شعلات الغاز للغلايات - التصنيف والمزايا والعيوب والاختيار

مبدأ التشغيل

مبدأ تشغيل الشعلات هو خلط الوقود بالهواء مسبقًا ، والتأكد من توفير هذا المزيج للاحتراق والتأكد من أن منتجات الاحتراق تمر بعملية الاحتراق تمامًا.

ينقسم عمل هذا الجهاز إلى ثلاث مراحل:

1. تحضير... في هذه المرحلة ، يتم تحضير العناصر الفردية للخليط القابل للاحتراق في المستقبل. في وقت المرحلة التحضيرية ، يتم إعطاء الهواء والوقود الخصائص الضرورية: الاتجاه ودرجة الحرارة والسرعة.
2. خلط... يتم خلط الهواء والكمية المطلوبة من الوقود ، مما ينتج عنه مزيج من الطبيعة القابلة للاحتراق.
3. الإحتراق... في المرحلة الأخيرة من تشغيل الموقد ، تتم عملية الاحتراق ، أو بالأحرى ، يحدث تفاعل أكسدة لعناصر الفعل القابل للاحتراق بمساعدة الأكسجين. في النهاية ، يشتعل الخليط بفضل فوهة موضوعة عند نقطة نهاية الأنبوب.

انتبه ، حتى مع مراعاة التصميم البسيط للشعلات في حالة حدوث أعطال ، يجب ألا تحاول بأي حال من الأحوال التخلص منها بنفسك.

في مواقد الغاز ، هناك أيضًا إضافات تضمن سلامة وأتمتة الجهاز.

وتشمل هذه:

• الأتمتة ، تقوم بإيقاف تشغيل الأجهزة بشكل مستقل نتيجة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
• يتم الاشتعال بفضل عنصر فطيرة خاص أو كهرباء.

تصنيف مواقد الغاز

في جهاز يسمى موقد الغاز ، هناك عملية خلط الغاز الموفر مع المدخول أو الهواء القسري ، يليها احتراق التركيبة القابلة للاحتراق في غرفة الاحتراق. يمكن أن تعمل في ظروف إمدادات الغاز الرئيسية ، وكذلك من اسطوانة أو خزان خاص. تعتمد العملية نفسها على خصائص الموقد وإمكانية تعديله لظروف معينة.

اعتمادًا على طريقة دخول الهواء ، يتم تقسيم مواقد الغاز إلى نوعين:

• الغلاف الجوي - يتم الحصول على خليط الهواء والغاز عن طريق الشفط الطبيعي للهواء من الفضاء المحيط وخلطه مع الغاز المزود ؛
• ضغط ، باستخدام مروحة ، ينفث الهواء بالقوة ؛
• مشترك.

في الحالة الأولى ، يُقال عن الغلايات ذات غرف الاحتراق المفتوحة ، وفي الحالة الثانية - بالغلايات المغلقة. أيضًا ، تحتوي مواقد الغاز المستخدمة في تسخين الغلايات على نوع مختلف من التحكم في الطاقة:

• مرحلة واحدة - أبسط وأقل تكلفة ؛
• مرحلتان - مع وضعين للتبديل التلقائي للتشغيل ؛
• مرحلتان سلستان - مع تحكم ناعم باللهب بين مرحلتين ؛
• معدل - الأكثر فعالية وموثوقية ، مع تنظيم دقيق وسريع اعتمادًا على التغيير في نظام درجة حرارة المبرد. يختلف في التكلفة العالية.

ما الذي تبحث عنه عند الاختيار

عند الشراء ، يجب مراعاة ظروف تشغيل معدات التدفئة وخصائص تشغيلها وإمكانية صيانتها. يجب أن تكون أبعاد موقد الغاز متوافقة مع أبعاد فرن الغلاية ، وإلا ، بدلاً من الموثوقية والمتانة ، سيكون من الممكن الحصول على غرفة احتراق محترقة.

كل من الشعلات لها خصائصها الخاصة ، والتي بفضلها يتم اختيار نموذج أو آخر لكل حالة محددة.

قيمة معينة عند اختيار موقد غاز هي:

• الصانع؛
• مميزات؛
• نموذج؛
• كلفة؛
• توافق الأجهزة.

يوصى بوزن جميع الجوانب الإيجابية والسلبية مقدمًا ، وإلا فإن الموقد سيكون غير فعال.

أنواع الشعلات ووظائفها

لتدفئة الفضاء ، لا يتم استخدام أنظمة التدفئة الثابتة فقط.

هناك أربعة أجهزة محمولة أكثر ملاءمة للاستخدام في بعض الظروف:

• طبق
• خروف
• سخان
• حارق

يتم تصنيف سخانات الغاز الطبيعي على أنها سخانات هواء.

تصميم هذه الأجهزة بسيط:

• سكن
• موقد غاز،
• مبادل حراري،
• عنصر قادر على التسخين ،
• بالون.

يوفر كل نوع من أنواع السخان دائمًا إمكانية إضافية للاتصال بخط أنابيب الغاز.

الموقد يعمل بفضل خزان الوقود. مع هذا الجهاز ، يصبح الطهي مريحًا بغض النظر عن الموقع. تتضمن هذه الوحدة مبيتًا قويًا. الجسم نفسه مصنوع من الفولاذ عالي الجودة ، وهو مغطى بمينا خاص يحمي من الأضرار ذات الطبيعة المختلفة.

المصباح الذي يعمل بالوقود الغازي هو نوع من العناصر التي ينبعث منها الضوء. تصميم المصباح مشابه لتصميم الموقد.

يكمن الاختلاف في حقيقة أن رأسه يتم تمثيله بواسطة قضيب يتم وضع شبكة تحفيزية خاصة عليه ، وهو المصدر المباشر للتوهج.

للحماية ، يتم وضع غطاء زجاجي فوق الشبكة.

هناك شعلات كاملة مع إضافات لتحسين أداء الأجهزة.

بادئ ذي بدء ، يجدر النظر في تصنيف الشعلات اعتمادًا على نوع الوقود المستخدم:

غاز

هذا النوع شائع - يشير الغاز الطبيعي إلى الوقود المتاح للمستهلك.

تنقسم أجهزة حرق الغاز إلى نوعين وفقًا لطريقة تزويد منطقة العمل بالمؤكسد: الضغط والحقن.

الشعلات المضغوطة.

تعمل بالوقود الغازي وتختلف بشكل كبير في التصميم - مروحة مدمجة ، يتم توفير التوصيل الميكانيكي للمؤكسد (الهواء) إلى منطقة العمل.

بمساعدة المروحة ، يتم تنظيم الطاقة ، ووفقًا لذلك ، يتم تحسين تشغيل الجهاز ، مما يؤثر على الكفاءة.

تعتبر الضوضاء الإضافية عيبًا ، ولكن يتم التخلص من ذلك عن طريق تثبيت إضافات خاصة لتقليل الضوضاء.

شعلات الحقن يسمى أيضًا الغلاف الجوي. غالبًا ما يتم تضمين هذا الجهاز في المعدات القياسية الإضافية للغلايات. يتكون تشغيل الجهاز من إمداد منطقة العمل بالهواء بسبب "تأثير الحقن" - يدخل الحجم المطلوب من المؤكسد المطلوب للتدفق الكامل لعملية الاحتراق في تدفق الوقود الغازي باستخدام الضغط العالي.

أثناء التصنيع ، يتم ضبط الجهاز على الإعدادات القياسية التي تهدف إلى العمل بالغاز الطبيعي.

لكي يعمل نظام التدفئة بالغاز المسال ، يجب تركيب معدات إضافية.

تتمثل مزايا هذا النوع من أجهزة الموقد في بساطة التصميم وغياب الضوضاء والسلامة الكاملة وعمر الخدمة الطويل.

الوقود السائل

بالنسبة لحراقات الزيت ، يتم استخدام المنتجات البترولية كوقود ، والتي تمر بمراحل مختلفة من المعالجة. كما يتم استخدام الوقود الحيوي أو نفايات الزيوت. تحظى أجهزة الشعلات التي تؤدي العمل باستخدام وقود الديزل بشعبية.

مواقد الديزل ليست أدنى من شعلات الغاز من حيث جودة العمل.

في الوقت نفسه ، لا تتطلب الصيانة تكاليف كبيرة ، وقوة عملهم هي قيمة ثابتة ، وهي ليست أقل أهمية ، فهم قادرون على العمل في ظروف درجات الحرارة السلبية.

تعتبر الشعلات التي تعمل بزيت الوقود اقتصادية ، نظرًا لأن زيت الوقود منخفض التكلفة وموثوق به من حيث العمر التشغيلي الطويل للجهاز دون صيانة وقائية.

لا تستخدم مواقد الزيت في المباني المنزلية. المجال الرئيسي للتطبيق هو الأشياء ذات الأهمية الصناعية ، بيوت الغلايات تعمل للتدفئة المركزية.

متعدد الوقود أو مجتمعة

بالنسبة لهذه الأجهزة ، من الممكن استخدام أنواع مختلفة من الوقود ولا تتطلب تركيب معدات إضافية. تكلفة الجهاز عالية ، لكن كفاءته أقل بكثير من الشعلات الأخرى. الصيانة أكثر تعقيدًا وبالتالي فهي باهظة الثمن.

تصنيف الموقد حسب القوة:

• طاقة منخفضة - ≥1500 واط ، تستخدم لفترة قصيرة ؛
• متوسط ​​الطاقة - من 1500 إلى 2500 واط ؛
• قوي - ≤ 2500 وات.

يتم توصيل الشعلات بأسطوانات مملوءة بالوقود الغازي.

هناك عدة أنواع من وصلات الأسطوانات ، كل منها مناسب لأي نوع من أنواع الشعلات:

• التوصيل الملولب - يتم تثبيت المشعل على الخيط أو يتم ذلك باستخدام خرطوم إضافي متصل بجهاز الموقد.
• لإجراء اتصال كوليت ، يتم استخدام حامل خاص من نوع الدفع. وللبالون المتصل بهذه الطريقة قشرة رقيقة.
• لا يمكن فصل الوصلة التي يمكن التخلص منها عن المشعل حتى يتم استهلاك الوقود بالكامل. هذا يرجع إلى حقيقة أنه لا يوجد صمام في الحامل ، وفي حالة الفتح في وقت غير مناسب
• اتصال الصمام موثوق ، حيث يتم تجنب أدنى تسرب للوقود.

تم تجهيز بعض الشعلات بوظائف إضافية تسهل استخدام هذا الجهاز.

منظم الطاقة... يسمح لك بضبط قوة جهاز الموقد ، وهو موجود على اتحاد ملولب ، وهو مشدود إلى الأسطوانة. نظرًا لأن المنظم يقع على مسافة كبيرة مباشرة من الموقد ، فليس من الممكن دائمًا الحفاظ على الطاقة تحت السيطرة. للقضاء على هذه المشكلة ، يتم تثبيت منظمين - على جهاز الموقد والتركيب.

اشتعال بيزو... هذه الإضافة تبسط إلى حد كبير المرحلة الأولية من العمل. يوجد مفتاح الإشعال بحيث يوجد زر بدء المشعل تحته. لذلك ، فإن مبدأ تشغيل النظام بأكمله بسيط.

إذا كانت الرطوبة مرتفعة ، فقد يتعطل الجهاز.

التسخين... يكمن تشغيل النظام في حقيقة أن جزء الأنبوب الذي يدخل الوقود من خلاله إلى موقع الاحتراق لا يقع بعيدًا عن رأس الموقد ، وبالتالي ، في حالة العمل ، يتم تغليفه باللهب.

تصنيف شعلات الغاز عن طريق التحكم في درجة الحرارة

مع التطور الحديث للتكنولوجيا ، تم تطوير طرق جديدة ومحسنة للتحكم التلقائي في درجة الحرارة:

• الشعلات أحادية الطور هي أبسط الأجهزة ، والتي تم وصف مبدأها أعلاه. تعمل هذه الشعلات في نفس الوضع.

• الشعلات ذات المرحلتين هي أجهزة يمكن أن تعمل في حالتين (40٪ و 100٪ من إجمالي الطاقة) ، وتقوم بالتبديل فيما بينها تلقائيًا.

• الشعلات المنزلقة ذات المرحلتين - تعمل أيضًا في حالتين (40٪ و 100٪) ، لكن التبديل بين الأوضاع يكون أكثر سلاسة ، مما يوفر الوقود نفسه بشكل كبير ويحسن جودة الحفاظ على درجة الحرارة.

• تعد مواقد الغاز المعدلة المزودة بضوابط تلقائية للغلاية أكثر الأجهزة وظيفية القادرة على العمل في نطاق طاقة واسع (من 10 إلى 100٪).يمكنهم الحفاظ على نظام درجة حرارة مع انحراف 20 درجة مئوية فقط عن القيمة الأولية. في الوقت نفسه ، تزداد كفاءة احتراق الوقود ، وتنخفض أحمال درجة الحرارة على أجزاء المدفأة.

الأكثر فاعلية هو المبادل الحراري النحاسي ، حيث يحتوي على جدران رقيقة وموصلية حرارية جيدة. لكنها لا تتحمل الفولتية العالية ، لذلك فهي تعمل لفترة قصيرة. بالاقتران مع أتمتة موقد الغاز المعدل ، تزداد مدة خدمة الموقد الغازي.

تعتبر مواقد الغاز مع خيار تغيير مستوى الاحتراق باهظة الثمن ، لكن كفاءتها تدفع بسرعة جميع التكاليف:

- يتم الاحتفاظ بدرجة الحرارة في نطاق صغير ؛

- توفير الوقود بنسبة تصل إلى 30٪ ؛

- زيادة العمر التشغيلي للجهاز بأكمله.

لذلك لشراء موقد غاز مع معدات أوتوماتيكية - نوصي!

مزايا الموقد

الجوانب الإيجابية للمحارق التي تعمل بالوقود الغازي:

• سهولة الاستخدام ، لأن ميزات تصميم هذا النوع من الشعلات بدائية ولا تتطلب خبرة إضافية ؛
• ليست هناك حاجة للتحضير قبل البدء في الاستخدام ؛
• تحقيق قدرات عالية.
• تنظيم اللهب
• النظافة ، وهذا أمر مهم ، حيث لا توجد حاجة لتخصيص وقت إضافي لتنظيف الملحقات ؛
• ليست هناك حاجة إلى صيانة إضافية لعناصر الموقد ، لأن رواسب الكربون لا تبقى بعد احتراق الوقود ؛
• سعر منخفض التكلفة.

مزايا أجهزة الوقود السائل:

• يتم استهلاك هذا النوع من الوقود اقتصاديًا أكثر من الغاز ؛
• طوال العمل ، يظل مؤشر الطاقة دون تغيير ؛
• يعمل في درجات حرارة منخفضة.

الشعلات المركبة

يتم إنتاجها لمراجل التدفئة المشتركة القادرة على العمل بالغاز والوقود السائل (زيت الوقود ووقود الديزل). لا تتطلب هذه الأجهزة الاستبدال في حالة الانتقال من خليط قابل للاشتعال إلى آخر. لكن عملية التحويل نفسها معقدة للغاية وتتطلب حضور محترف.

الشعلات المعنية مؤتمتة بالكامل ، مما يقلل من العامل البشري. لديهم وظائف للتحكم في طاقة اللهب ، ووضع الاحتراق والعمليات الأخرى المفيدة بنفس القدر.

لم تكتسب مواقد كومبي شعبية بين مالكي المنازل بسبب تصميمها المعقد وسعرها المرتفع ، إلى جانب الكفاءة المنخفضة.

مشاكل

أي نوع من أجهزة الموقد له جوانب سلبية أيضًا

عيوب الأجهزة التي تعمل بالغاز:

• في ظل الظروف الطبيعية ، لا توجد طريقة لتجديد احتياطيات الوقود ؛
• عدم القدرة على نقل اسطوانات الغاز في الطائرات والقطارات بوسائل النقل العام ؛
• عند درجة حرارة سالبة ، يميل الوقود الغازي إلى التكاثف ، ونتيجة لذلك ينخفض ​​مؤشر الضغط ، وفي النهاية يفشل جهاز الموقد.

الصفات السلبية لعمل الأجهزة التي تستخدم الوقود السائل:

• أجزاء من هيكل الموقد عرضة للانحرافات أثناء التشغيل ، لذلك يجب صيانتها كثيرًا ؛
• غالي السعر؛
• إمكانية تسرب الوقود.
• الحاجة إلى تحضير إضافي قبل بدء العمل ؛
• الوزن والحجم اللائقان.

كيفية اختيار الموقد

تعتمد الطاقة المطلوبة للجهاز بشكل أساسي على عدد المستهلكين. مع وجود عدد قليل من المستهلكين ، يكون الموقد منخفض الطاقة كافياً. إذا كان هناك 5 أو 6 مستخدمين ، فسيكون الجهاز ذو أعلى طاقة مطلوبًا. إذا كان عدد المستخدمين أكبر بكثير ، فإن الأمر يستحق التخزين على عدة أجهزة.

يعتمد تصميم النموذج المحدد فقط على التفضيلات الشخصية: مطلوب حد أدنى لحجم الموقد ، أو سرعة الطهي مهمة ، وسيصبح الجهاز أكبر بكثير.

للراحة ، يجدر شراء جهاز بإشعال بيزو.

نوع مرفق الاسطوانة.من المهم بنفس القدر التفكير في معدات إضافية. بادئ ذي بدء ، هناك حاجة لعلبة لنقل الجهاز. مناسب عند إرفاق حامل أواني طهي خاص مع الموقد.

تشمل الإضافات أيضًا حماية خاصة ضد هبوب الرياح - التي تطفئ اللهب. مثل هذا الجهاز يوفر الوقود بشكل كبير. عند اختيار وظيفة إضافية ، انتبه إلى التصميم ، لأن وجود أجزاء بلاستيكية فيه أمر غير مقبول.

ايهما افضل

يعتبر الموقد متعدد الوقود خيارًا جيدًا ، مع مراعاة أي ظروف. ليس من الممكن دائمًا العثور على أسطوانات الغاز ، لكن الوقود السائل أكثر شيوعًا.

الشعلات متعددة الوقود بقوة 3500 واط. الوقود الذي يناسبهم هو الغاز والبنزين.

من المرغوب فيه أن تشتمل مجموعة الموقد على: غطاء للنقل ، وأدوات للصيانة الوقائية ، وقطع غيار ضرورية للإصلاحات الطفيفة (جوانات ، مواد تشحيم) ، ومضخة.

يرجى ملاحظة أن الإشعال الانضغاطي المدمج يفشل بسرعة إلى حد ما.

استغلال

يضمن الاستخدام الصحيح للجهاز عمر خدمة طويل. إذا اتبعت قواعد استخدام أجهزة النسخ ، فلن تكون هناك صعوبات حتى بالنسبة للمستخدم المبتدئ.

تذكر أن هذه الأجهزة شديدة الخطورة ، توخ الحذر.

قائمة القواعد والتوصيات:

1. يجب تركيب الجهاز على سطح مستو. إذا تم وضعه بشكل غير صحيح على سطح مائل ، فمن المحتمل حدوث حالة طوارئ.
2. لا تقم أبدًا بتجفيف الملابس أو الأحذية بالموقد.
3. إذا كان لديك أسطوانة إضافية ، قم بحمايتها من أشعة الشمس.
4. لا يمكنك تجديد أسطوانات الغاز بيديك - تتم إعادة التزود بالوقود في محطات متخصصة ، وتضاف مواد مضافة إلى وقود الغاز بنسب معينة.
5. لا تلمس السطح الساخن أثناء تشغيل الجهاز - فقد تتعرض للحرق.
6. أثناء التشغيل ، يجب عدم لمس أجزاء الأمان بالجهاز.
7. يُسمح بالاستخدام فقط في الغرف ذات التهوية الجيدة وأثناء العمل ، يُستثنى من التعامل مع الأشياء القابلة للاشتعال.
8. أثناء التشغيل ، لا تترك الجهاز دون رقابة.
9. قبل بدء العمل ، من الضروري التحقق من المرفق الصحيح لأسطوانة الوقود.

يتطلب أي نوع من أجهزة الموقد صيانة مستمرة. بادئ ذي بدء ، يلزم إجراء التنظيف الداخلي من وقت لآخر.

إذا كنا نتحدث عن موقد متعدد الوقود ، فهناك كابل معدني رفيع داخل خط الوقود. إنه مصمم لأداء وظيفتين. بادئ ذي بدء ، يعمل على تسخين مواد الوقود المختلفة. تتضمن وظيفة هذا الجهاز أيضًا المساعدة في التنظيف.

عندما تتسخ ، يتم إجراء التنظيف ببعض الصعوبة ، لأنه من الصعب سحب الكابل.

لهذا ، يتم استخدام جهاز خاص يسمى القابض. لهذه الأغراض ، يتم استخدام أداة مرتجلة مشابهة للكماشة.

إذا لم تنجح محاولات التنظيف ، فيجب تسخين خط الوقود. بعد إخراج الكابل ، من المهم تسخينه حتى يتحول إلى اللون الأحمر والساخن.

يزيل هذا الإجراء فحم الكوك الذي تراكم أثناء التشغيل. ثم يتم إدخال الكبل في الأنبوب وإزالته مرة أخرى. يُنصح بتنفيذ هذا الإجراء مرتين أو ثلاث مرات.

لتنظيف أكثر شمولاً: يجدر فك الفوهة وشطف النظام بالوقود الذي يُسكب هناك من أسطوانة تحت ضغط عالٍ.

تستخدم إبرة مصممة خصيصًا لتنظيف الفوهة. يتم تنفيذ هذا الإجراء دون الوصول إلى العنصر المراد تنظيفه.

القواعد العامة لصيانة جهاز الموقد:

• في حالة وجود اختيار لنوع الوقود ، فإن الأمر يستحق اختيار الوقود الغازي ، لأنه يسد النظام إلى الحد الأدنى.
• عند استخدام الوقود السائل ، من الضروري إعطاء الأفضلية فقط للمواد النقية ، والتي تقلل من احتمالية فشل النظام ، وتتميز بعدم وجود رائحة نفاذة وكريهة.
• اشتعال جهاز يعمل بالوقود السائل أمر غير مرغوب فيه في الأماكن الضيقة. هذا ينطبق بشكل خاص على الخيام.
• يعد تنظيف مجموعة الموقد كإجراء وقائي أمرًا مهمًا للغاية ، حتى إذا لم يتم العثور على علامات عطل.
• يجب أن يتم تجميع وتفكيك الجهاز بعناية ، ويفضل أن يكون ذلك باستخدام أدوات خاصة. هناك خطر تلف أدوات التثبيت الملولبة.
• تحتاج المضخة من وقت لآخر إلى المعالجة بمواد تشحيم خاصة.

مع الالتزام الصارم بالقواعد المدرجة ، يتم منع العديد من الأعطال والمضايقات المختلفة المرتبطة بالانحرافات في تشغيل الجهاز.

جوهر عمل الموقد الغازي المجهز بحاقن.

في هذا الموقد ، يتم تكوين خليط من الغازات عن طريق حقن غاز قابل للاشتعال (ذو ضغط منخفض أو متوسط) والأكسجين ، الذي يتم توفيره من الأسطوانة إلى الموقد عند ضغط 0.5-4 كجم / سم 2 . العملية على النحو التالي: الأكسجين ، الذي يمر عبر القناة المحورية للحاقن ، يتم توجيهه إلى غرفة الخلط بسرعة عالية إلى حد ما. نتيجة لذلك ، يحدث خلخلة في القناة التي يمر من خلالها الغاز القابل للاحتراق أو بخار الوقود السائل. تجبر هذه العملية الوقود أيضًا على الدخول إلى حجرة الخلط ، فقط لا يمر عبر القناة المحورية ، ولكن خارج الحاقن. يتم تغذية الخليط الذي يتكون في حجرة الجهاز من خلال لسان الحال ويشتعل.

يمكن تعديل نسب الغازات في الخليط القابل للاحتراق ، إذا رغبت في ذلك ، بشكل طفيف باستخدام صمامات الموقد. لاحظ أنه بالنسبة لمواقد الحقن ، يجب توفير الغاز القابل للاحتراق من أسطوانة تحت ضغط لا يقل عن 0.01 كجم / سم 2.

يضمن

عند شراء البضائع من المتاجر المتخصصة ، يتم تقديم ضمان.

تنطبق هذه الخدمة على أداء الجهاز. هناك أيضًا حالات ينطبق فيها الضمان أيضًا على خصائص المستهلك للبضائع.

يتم إصلاح الشعلات على نفقة المؤسسة إذا كان للجهاز عرض تقديمي ، أي يحتفظ بالأختام والأختام والسلامة الكاملة للقضية.

لذلك ، قبل شراء الجهاز ، تأكد من توافقه مع العناصر المدرجة والخصائص المعلنة والوظائف الكاملة.

في أغلب الأحيان ، تُمنح فترة الضمان لمدة عام واحد. ولكن هناك مصنعون يمددون المدة حتى خمس سنوات.

الأعطال

تصميم الجهاز بسيط ونادرًا ما ينهار ، ولكن هناك حالات يفشل فيها الجهاز. يمكنك محاولة إصلاح الجهاز بنفسك ، إذا اقتضت الظروف ذلك.

الأسباب الرئيسية لخلل في الأجهزة المصممة لدعم عملية الاحتراق:

1. يحدث انسداد الفوهة أثناء ملء الجهاز بالوقود.
2. التلوث الناتج عن الانقسام بسبب تراكم الحطام والأوساخ.
3. يحدث ذوبان بعض الأجزاء بسبب استخدام زجاج أمامي كبير بشكل غير مقبول أو أدوات المطبخ.
4. تلف الخرطوم.
5. تضرر الجوانات مما يؤدي إلى تسرب الوقود.
6. ضرر ميكانيكي.

لا تفي جودة أجهزة الشعلات الصينية دائمًا بالمتطلبات وغالبًا ما تفشل الأجهزة. عند شراء الموقد ، يجب الانتباه إلى الشركة المصنعة.

لإطالة عمر الموقد يتطلب التعامل الدقيق والسليم. عندها سيكون احتمال حدوث أي انهيار ضئيلًا.

لا يمكن منع تلوث الفتحات فقط.

هذا أمر لا مفر منه على أي حال. السؤال الوحيد هو الوقت.

للتعامل بشكل مستقل مع انهيار الجهاز ، ستحتاج إلى مجموعة من الأدوات:

• مجموعة أدوات لتفكيك الجهاز. هذه هي الطريقة الوحيدة للوصول إلى الفوهة. ولكن هناك أيضًا أنواع من الأجهزة التي لا تحتاج إلى تفكيك.
• مطلوب إبرة أو سلك رفيع خاص بنفس السماكة لتنظيف الفوهة. لا يمكن تنفيذ هذا العمل باستخدام أداة رقيقة بما فيه الكفاية ، حيث يمكن أن يتلف الجزء بسهولة. بعد ذلك ، لن تكون الإصلاحات ممكنة.

يوجد مثل هذا النوع من الانهيار ، والذي سيكون من الضروري التخلص منه من خلال الفوهة. من المهم معرفة أن هذا الحدث يجب أن يتم في الاتجاه المعاكس لمرور الوقود.

من أجل عدم الإضرار بالجهاز ، يجب عليك الالتزام بدليل التعليمات الخاص بالجهاز.

مواقد الغاز وتصنيفها وخصائصها

⇐ الصفحة السابقة 12 من 12

الموقد الغازي عبارة عن جهاز لخلط الأكسجين بالوقود الغازي من أجل إمداد الخليط بالمخرج وحرقه لتكوين لهب ثابت. في الموقد الغازي ، يتم خلط الوقود الغازي المزود تحت الضغط في جهاز خلط مع الهواء (أكسجين الهواء) ويتم إشعال الخليط الناتج عند مخرج جهاز الخلط لتكوين لهب ثابت ومستقر.

تقدم مواقد الغاز مجموعة واسعة من الفوائد. بناء موقد غاز بسيط للغاية. يستغرق بدء تشغيله جزءًا من الثانية ويعمل مثل هذا الموقد بشكل لا تشوبه شائبة تقريبًا. تستخدم مواقد الغاز لتسخين الغلايات أو التطبيقات الصناعية.

يوجد اليوم نوعان رئيسيان من مواقد الغاز ، ويتم فصلهما اعتمادًا على الطريقة المستخدمة لتكوين خليط قابل للاحتراق (يتكون من الوقود والهواء). يميز بين الأجهزة الجوية (الحقن) والأجهزة فائقة الشحن (التهوية). في معظم الحالات ، يكون النوع الأول جزءًا من المرجل ويتم تضمينه في تكلفته ، بينما يتم شراء النوع الثاني غالبًا بشكل منفصل. تعتبر مواقد الغاز القسري كأداة احتراق أكثر كفاءة ، حيث يتم تزويدها بالهواء بواسطة مروحة خاصة (مدمجة في الموقد).

شعلات الغاز مخصصة لـ:

- إمداد الغاز والهواء إلى مقدمة الاحتراق ؛

- تكوين الخليط

- استقرار جبهة الاشتعال ؛

- ضمان شدة الاحتراق المطلوبة.

أنواع شعلات الغاز:

موقد الانتشار -

موقد يختلط فيه الوقود والهواء أثناء الاحتراق.

موقد الحقن –

موقد غاز مع الخلط المسبق للغاز مع الهواء ، حيث يتم امتصاص أحد الوسائط اللازمة للاحتراق في غرفة الاحتراق لوسط آخر (مرادف - موقد طرد)

الموقد المخلوط المجوف - الموقد الذي يتم فيه خلط الغاز بكمية كاملة من الهواء أمام المنافذ.

تشير مجموعة كبيرة من الشعلات ذات التصميمات المختلفة والأداء المختلف إلى الشعلات ذات الخلط المسبق غير الكامل للغاز مع الهواء. في الشعلات من هذا النوع ، تبدأ عملية الخلط في الموقد نفسه وتكتمل بنشاط في غرفة الاحتراق. نتيجة لذلك ، يحترق الغاز بلهب قصير وغير مضيء. نظرًا لحقيقة أنه قبل دخول الفرن ، حيث تبدأ عملية الاحتراق ، تم تحضير خليط الغاز والهواء جزئيًا ، ويتم تحديد معدل الاحتراق عن طريق الانتشار والعوامل الحركية. وبالتالي ، فإن هذه الشعلات تنفذ طريقة الانتشار الحركية لاحتراق الغاز. تتكون الشعلات من النوع المدروس من أنظمة للإمداد المنفصل للغاز وكل الهواء المطلوب للاحتراق ، بالإضافة إلى الأجهزة التي تبدأ فيها عملية تكوين الخليط. يدخل خليط الغاز والهواء إلى الفرن ، وهو عبارة عن تدفق مضطرب مع مجالات غير متساوية لتركيزات الوقود والمؤكسد في المقطع العرضي. بمجرد وصوله إلى منطقة درجة حرارة عالية ، يشتعل الخليط.تحترق أقسام التدفق ، التي يكون فيها تركيز الغاز والهواء بنسب متكافئة ، بطريقة حركية ، والمناطق التي لا تكتمل فيها عملية تكوين الخليط عن طريق الانتشار. يتم التحكم في عملية الخلط في الفرن بواسطة جهاز خلط الموقد ، حيث تحدد بنية التدفق وحركة جزيئاته الفردية شروط خروجها من الخلاط. يحدث اختلاط الغاز والهواء في هذه الشعلات نتيجة الانتشار المضطرب ، ولهذا يطلق على هذه الشعلات اسم مواقد الخلط المضطربة. لزيادة كثافة عملية احتراق الغاز ، من الضروري تكثيف خلط الغاز مع الهواء قدر الإمكان ، لأن تكوين الخليط هو رابط فرملة في العملية برمتها. يتم تكثيف عملية الخلط من خلال: تحريك تدفق الهواء باستخدام شفرات التوجيه ؛ العرض العرضي أو جهاز القواقع ؛ من خلال إمداد الغاز على شكل نفاثات صغيرة بزاوية لتدفق الهواء عن طريق تقسيم تدفق الغاز والهواء إلى تدفقات صغيرة يحدث فيها تكوين الخليط. تستخدم مواقد الخلط المضطربة على نطاق واسع. الصفات الإيجابية الرئيسية لهذه الشعلات هي: أ) إمكانية حرق كمية كبيرة من الغاز بحجم صغير نسبيًا للموقد (مهم بشكل خاص للغلايات القوية) ؛ ب) مجموعة واسعة من تنظيم أداء الموقد ؛ ج) إمكانية تسخين الغاز والهواء إلى درجات حرارة تتجاوز درجة حرارة الاشتعال ، وهو أمر ذو أهمية كبيرة لبعض الأفران ذات درجات الحرارة العالية ؛ د) تنفيذ بسيط نسبيًا للهياكل مع الاحتراق المشترك للوقود (الغاز - زيت الوقود ، الغاز - غبار الفحم). عيوب الشعلات قيد الدراسة: إمداد الهواء القسري واحتراق الغاز مع عدم اكتمال كيميائي أكبر من الاحتراق الحركي. تتميز شعلات الخلط المضطرب بقدرات مختلفة من 60 كيلو واط إلى 60 ميجاوات. يتم استخدامها لتسخين الأفران الصناعية والغلايات.

شعلات الخلط المضطرب GNP المصممة بواسطة masterwarm.techinfus.com/ar/a بسعة 7 ... 250 م 3 / ساعة عند ضغط غاز وهواء 0.4 ... 2 كيلو باسكال مبينة في الشكل. 16.10. الشعلات متوفرة في تسعة أحجام مع نوعين من رؤوس فوهة الغاز. يوفر الطرف أ توهجًا قصيرًا ويخلق الطرف ب توهجًا ممدودًا. يدخل الغاز إلى الموقد من خلال الفوهة ويتدفق بسرعة معينة من الفوهة. يتم توفير الهواء للحارق تحت الضغط ، قبل دخول صنبور الموقد ، يكون ملتويًا. يبدأ خلط الغاز بالهواء داخل الموقد عندما يخرج الغاز من الفوهة ويتم تكثيفه بواسطة تدفق الهواء الدوامي. مع إمداد الغاز متعدد النفاثات (مع الطرف أ) ، تستمر عملية تكوين الخليط بشكل أسرع ويحترق الغاز في لهب قصير. يتم تركيب الموقد مع نفق خزفي يعمل كمثبت للاحتراق. توفر الشعلات احتراقًا للغاز في حالة عدم وجود نقص كيميائي بنسبة هواء زائدة α = 1.05 ... 1.1. عند ضغط غاز يبلغ 4 كيلو باسكال ، يتراوح طول شعلة الشعلات ذات الطرف من النوع A ، حسب حجم الموقد ، من 0.6 إلى 2.3 متر. الأبعاد الرئيسية لسلسلة شعلات LHP هي كما يلي: يختلف قطر فتحة المخرج في النطاق D = 25.142 مم ؛ قطر فتحات الغاز عند الطرف من النوع A هو: d = 3.2 ... 15.5 ، وعددها يختلف من 4 إلى 6 ؛ قطر فتحة الغاز عند الطرف من النوع B هي: di = 5.5… 31 مم (تظهر التعيينات في الشكل 16.10). وفقًا لنتائج اختبارات الحالة ، يوصى باستخدام الشعلات. صفاتهم الإيجابية الرئيسية هي: بساطة التصميم واكتنازه ، والقدرة على العمل في ضغوط الغاز والهواء المنخفضة ، ومجموعة واسعة من تنظيم الأداء. الشعلات من هذا النوع مخصصة للتدفئة والأفران الحرارية والمجففات.

تين. 16.10. شعلة مضطربة من النوع GNP 1 - جسم ، 2 - فوهة ، 3 - طرف فوهة من النوع A ، 4 - طرف فوهة من النوع B ، 5 - فوهة

موقد بريمكس غير مجوف –

موقد لا يختلط فيه الغاز تمامًا مع الهواء الموجود أمام المنافذ. موقد غاز في الغلاف الجوي
–
موقد غاز يعمل بالحقن مع الخلط الجزئي للغاز مع الهواء ، باستخدام هواء ثانوي من البيئة المحيطة باللهب.

يظهر في الشكل موقد جوي مصمم للتركيب في صندوق النار لمراجل من الحديد الزهر من أربعة وخمسة أقسام (VNIISTO-Mch). 16.8 يحتوي رأس الموقد على 142 ثقبًا بقطر 4 مم ويتناسب مع أنبوب الإخراج. في المكان الذي يخرج فيه خليط الهواء والغاز من القاذف ، لا توجد ثقوب في الرأس. إذا كانت الثقوب موجودة هنا ، فإن اللهب الموجود فوقها سيكون أعلى بكثير من الثقوب الأخرى ، لأنه عندما يهرب الغاز من هذه الثقوب ، سيتم استخدام الضغط الديناميكي لمزيج الهواء والغاز المتدفق من أنبوب الإخراج إلى رأس الموقد . بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لزيادة سرعة الإخراج ، قد لا يكون اللهب فوق هذه الثقوب مستقرًا بدرجة كافية. الحمل الحراري للموقد هو 20 كيلو واط (0.2 متر مكعب / ساعة عند QCK == 36 ميجا جول / متر مكعب). تم تصميم الموقد لاحتراق الغاز بقيمة حرارية QCH = 25000 ... 36000 كيلو جول / م 3 ، بينما يتم تغيير قطر الفوهة وفقًا لقيمة QCH. عند حرق غاز طبيعي بقيمة حرارية 36000 كيلوجول / م 3 ، يكون قطر الفوهة 4 مم وضغط الغاز المطلوب 1.3 كيلو باسكال. يمكن ضبط نسبة الهواء الأساسية للحارق باستخدام قرص هوائي. يحتوي أنبوب الإخراج على مسار تدفق بمقاومة هيدروليكية منخفضة. تم تصميم رأس الموقد بحيث يكون للهواء الثانوي مقاربة لكل صف من الثقوب من جانب واحد. يبلغ ارتفاع اللهب عند تشغيل الموقد بحمل حرارة عادي حوالي 100 مم. الموقد بسيط في التصميم وموثوق في التشغيل. عند العمل في الغلايات المقطعية المصنوعة من الحديد الزهر ، تضمن المواقد الجوية الاحتراق الكامل للغاز مع محتوى منخفض نسبيًا من أكاسيد النيتروجين في منتجات الاحتراق. لا يتجاوز تركيز أكاسيد النيتروجين عادة 0.12 جم / م 3. ويرجع ذلك إلى تشتت اللهب والاحتراق المرحلي للغاز (مع الهواء الأولي والثانوي).

تين. 16.8 موقد جوي لغلاية من الحديد الزهر 1 - منظم هواء ، 2 - فوهة ، 3 - أنبوب طرد ؛ 4 - رأس الموقد مع فتحات إطلاق النار

يظهر الموقد الجوي بمخرج واحد في الشكل. 16.9 خصوصية هذا الموقد هو أن رأسه لا يحتوي على مشعب به عدد كبير من الثقوب الصغيرة ، ولكن أنبوب مخروطي بفتحة واحدة كبيرة قطرها (40 مم). نتيجة لذلك ، يتم إطالة شعلة الموقد بشكل كبير. بسبب الفراغ الموجود في الفرن ، يتدفق الهواء الثانوي عبر الفجوة الحلقية بين الموقد والغلاف الخاص إلى جذر الشعلة. الموقد لديه القدرة على تنظيم كمية الهواء الأولي والثانوي. تستخدم هذه الشعلات عند تحويل مواقد المطاعم وغلايات الطهي إلى وقود غاز (علاوة على ذلك ، يمكن أن يحتوي الموقد على موقد واحد أو كتلة تتكون من شعلتين أو ثلاث شعلات). الحمل الحراري للموقد 18.6 كيلو واط ، وضغط الغاز 1.3 كيلو باسكال. الموقد مصمم لحرق الغاز بقيمة حرارية Qsn = 36،000 kJ / m3. اعتمادًا على حرارة احتراق الغاز ، يتم تثبيت فوهة بالقطر المناسب في الموقد.

تين. 16.9 موقد جوي بمخرج واحد 1 - رأس شعلة ، 2 - خلاط طرد ، 3 - منظم ، 4 - فوهة ، 5 - منظم هواء أساسي

شعلة خاصة–

الموقد ، يحدد مبدأ التشغيل والتصميم نوع وحدة التسخين أو ميزات العملية التكنولوجية.

الموقد التعافي–

موقد مجهز بجهاز تعافي لتسخين الغاز أو الهواء

الموقد التجديدي - موقد مجهز بمولد جديد لتسخين الغاز أو الهواء.

الموقد التلقائي–

موقد مجهز بأجهزة آلية: الإشعال عن بعد ، والتحكم في اللهب ، والتحكم في الوقود وضغط الهواء ، وصمامات الإغلاق والتحكم ، والتنظيم والإشارات.

الموقد التوربيني–

الموقد الغازي ، حيث يتم استخدام طاقة نفاثات الغاز المتسربة لتشغيل المروحة المدمجة ، والتي تنفخ الهواء في الموقد.

موقد الاشتعال–

يستخدم الموقد الإضافي لإشعال الموقد الرئيسي.

الأكثر تطبيقًا اليوم هو تصنيف الشعلات حسب طريقة تزويد الهواء ، والتي تنقسم إلى:

- خالي من النفخ - يدخل الهواء الفرن بسبب الخلخلة فيه ؛

- الحقن - يمتص الهواء بسبب طاقة تيار الغاز ؛

- انفجار - يتم تزويد الموقد أو الفرن بالهواء عن طريق مروحة.

شعلات طرد (حقن) من النوع B و G ، طورتها شركة Promenergogaz. الشعلات من هذا النوع عبارة عن سلسلة من الشعلات ذات التكوينات والسعات المختلفة ، مجمعة من عناصر قياسية. يتكون عنصر الموقد القياسي من مجموعة من الخلاطات الفردية من نفس النوع 2 (الشكل 16.4 ، أ) ، مثبتة في مشعب مشترك - حجرة غاز 3. الخلاط الفردي عبارة عن أنبوب بقطر 48 × 3 مم وطوله 290 ملم. في الجزء الأول من الأنبوب ، الموجود داخل مشعب الغاز ، توجد أربعة ثقوب بقطر 1.5 مم لكل منها ، وتقع محاورها بزاوية حوالي 25 درجة على محور الموقد. تعمل هذه الثقوب كفوهات محيطية يتدفق من خلالها الغاز إلى أنبوب الإخراج ويخرج الهواء الداخل من خلال الطرف المفتوح للأنبوب. تم تصميم جزء الطرد بطريقة تجعل الغاز بفراغ في الفرن يساوي 20 باسكال ، ويخرج كل الهواء اللازم للاحتراق ، بمعامل فائض a = 1.02 ... 1.05. تساهم السرعات العالية لنفاثات الغاز الموجودة حول المحيط في إنشاء ملف تعريف للسرعة يمنع اختراق اللهب. كتل الموقد مبطنة بكتلة مقاومة للحرارة (انظر الشكل 16.4 ، ب) ، وعند خروجها يوجد نفق موازن بعمق 100 مم. يمنع اللهب من الانفجار. يتم وضع الشعلات بالكامل داخل بطانة الغلاية بسماكة 510 مم. ضغط الغاز الاسمي أمام الموقد 80 كيلو باسكال (متوسط ​​الضغط) ، معامل عمق تنظيم السعة هو 3.4 ... 3.8. اعتمادًا على التصميم (عدد العناصر الفردية) ، تتراوح سعة الموقد من 10 إلى 240 متر مكعب / ساعة. تعمل الشعلات الكبيرة بدون احتراق كيميائي غير كامل مع الهواء الزائد الصغير. محتوى أكاسيد النيتروجين 0.15 .. 0.18 جم / م 3. يتم تجميع الشعلات في شكل مجموعات قياسية (انظر الشكل 16.4 ، ج) ، تتكون من أنابيب طرد مفردة مجمعة في صف واحد بأحجام قياسية G) ، في صفين من أحجام F) وفي ثلاثة صفوف من أحجام B). الشعلات مخصصة لتجهيز وحدات الغلايات بترتيب في تبطين جدران الغلاية وفي الأسفل بدلاً من الشبكة. تتمتع الغلايات المجهزة بحراقات كبيرة بكفاءة أعلى (بنسبة 2٪) مما هي عليه عندما تكون مجهزة بمواقد طرد ذات فوهات مركزية.

تُستخدم مواقد الغاز في ضغوط غاز مختلفة: منخفضة - تصل إلى 5000 باسكال ، ومتوسط ​​- من 5000 باسكال إلى 0.3 ميجا باسكال ، وعالية - أكثر من 0.3 ميجا باسكال. يتم استخدام الشعلات في كثير من الأحيان ، فالطاقة الحرارية للموقد الغازي لها أهمية كبيرة ، وهي الحد الأقصى والأدنى والاسمي.

أثناء تشغيل الموقد على المدى الطويل ، حيث يتم استهلاك كمية أكبر من الغاز دون قطع اللهب ، يتم تحقيق أقصى طاقة حرارية.

يحدث الحد الأدنى من ناتج الحرارة مع التشغيل المستقر للحارق وأقل استهلاك للغاز دون اختراق اللهب.

عندما يعمل الموقد عند القيمة الاسمية ، مما يوفر أقصى قدر من الكفاءة مع أكبر قدر من اكتمال الاحتراق ، يتم تحقيق معدل تدفق الغاز بواسطة الطاقة الحرارية الاسمية.

يسمح بتجاوز الطاقة الحرارية القصوى على الاسمي بما لا يزيد عن 20٪.إذا كانت الطاقة الحرارية المقدرة للموقد وفقًا لجواز السفر هي 10000 كيلو جول / ساعة ، فيجب أن يكون الحد الأقصى 12000 كيلو جول / ساعة.

ميزة أخرى مهمة في مواقد الغاز هي نطاق تنظيم خرج الحرارة.

يستخدم اليوم عدد كبير من الشعلات ذات التصميمات المختلفة.

يتم اختيار الموقد وفقًا لمتطلبات معينة ، والتي تشمل:

الاستقرار مع التغيرات في الطاقة الحرارية ، والموثوقية في التشغيل ، والاكتناز ، وسهولة الصيانة ، وضمان اكتمال احتراق الغاز.

يتم تحديد المعلمات والخصائص الرئيسية لأجهزة حرق الغاز المستخدمة من خلال المتطلبات:

- الطاقة الحرارية ، المحسوبة على أنها ناتج استهلاك الغاز في الساعة ، م 3 / ساعة ، بأقل قيمة حرارية لها ، J / م 3 ، وهي السمة الرئيسية للموقد ؛

- معلمات غاز الاحتراق (صافي القيمة الحرارية ، الكثافة ، رقم Wobbe) ؛

- القدرة الحرارية المقدرة ، والتي تساوي الطاقة القصوى التي يمكن الحصول عليها أثناء التشغيل طويل الأمد للحارق مع "نسبة هواء زائدة كحد أدنى ، بشرط ألا تتجاوز الحارق السفلية الكيميائية القيم المحددة لهذا النوع من الموقد ؛

- الغاز الاسمي وضغط الهواء المقابل للطاقة الحرارية الاسمية للموقد عند الضغط الجوي في غرفة الاحتراق ؛

- طول الشعلة النسبي الاسمي يساوي المسافة على طول محور الشعلة من قسم مخرج (فوهة) الموقد عند القدرة الحرارية الاسمية إلى النقطة التي يكون فيها محتوى ثاني أكسيد الكربون عند α = 1 يساوي 95٪ من قيمته القصوى ؛

- معامل التنظيم المحدود للطاقة الحرارية ، مساوٍ لنسبة القدرة الحرارية القصوى إلى الحد الأدنى ؛

- معامل تنظيم تشغيل الموقد من حيث الطاقة الحرارية ، مساوٍ لنسبة القدرة الحرارية المقدرة إلى الحد الأدنى ؛

- الضغط (الفراغ) في غرفة الاحتراق بالقدرة المقدرة للموقد ؛

- محتوى الشوائب الضارة في منتجات الاحتراق ؛

- هندسة الحرارة (اللمعان ودرجة السواد) والخصائص الديناميكية الهوائية للشعلة ؛

- استهلاك المعادن والمواد المحدد واستهلاك الطاقة المحدد ، المشار إليه في الطاقة الحرارية المقدرة ؛

- مستوى ضغط الصوت الناتج عن مشعل التشغيل عند خرج الحرارة المقنن.

متطلبات الموقد

بناءً على خبرة التشغيل وتحليل تصميم الشعلات ، من الممكن صياغة المتطلبات الأساسية لتصميمها.

يجب أن يكون تصميم الموقد بسيطًا قدر الإمكان: بدون أجزاء متحركة ، وبدون أجهزة تغير المقطع العرضي لمرور الغاز والهواء ، وبدون أجزاء معقدة الشكل تقع بالقرب من أنف الموقد. لا تبرر الأجهزة المعقدة نفسها أثناء التشغيل وتفشل بسرعة تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة في مساحة عمل الفرن.

يجب عمل أقسام مخرج الغاز والهواء ومزيج الهواء والغاز أثناء إنشاء الموقد. أثناء التشغيل ، يجب أن تكون كل هذه الأقسام دون تغيير.

يجب قياس كمية الغاز والهواء التي يتم توفيرها للموقد باستخدام أجهزة الخانق الموجودة على خطوط الإمداد.

يجب اختيار المقاطع العرضية لمرور الغاز والهواء في الموقد وتكوين التجاويف الداخلية بحيث تكون المقاومة على مسار حركة الغاز والهواء داخل الموقد في حدها الأدنى.

يجب أن يوفر ضغط الغاز والهواء بشكل أساسي السرعات المطلوبة في أقسام مخرج الحارق. من المستحسن أن يتم تنظيم إمداد الهواء إلى الموقد. لا يجوز السماح بإمداد الهواء غير المنظم نتيجة التفريغ في مساحة العمل أو عن طريق الحقن الجزئي للهواء بالغاز إلا في حالات خاصة.

توريد الغاز للمباني

توريد الغاز للمباني

- إمداد الغاز من خلال نظام أنابيب الغاز ، يتم من خلاله توزيع الغاز من المدينة ، وتنتقل الشبكة إلى أجهزة الغاز التي يركبها المستهلكون.
نظام إمداد الغاز
تشمل: فروع المشتركين المتصلة بشبكة توزيع المدينة وتزويد المبنى بالغاز ؛ خطوط أنابيب الغاز الداخلية التي تنقل الغاز داخل المبنى وتوزعه بين أجهزة الغاز الفردية.

يتكون فرع المشتركين من مدخل الغاز إلى منطقة المستهلك وخطوط أنابيب الغاز في الفناء ومداخل الغاز إلى المبنى. عند مدخل الغاز للمستهلك ، على مسافة لا تقل عن 2 متر من خط البناء ، يتم عمل صمام بوابة أو رافعة في البئر. يتم تركيب جهاز فصل واحد لكل مجموعة من المباني السكنية التي يخدمها مدخل واحد.

تين. مخطط توريد الغاز للمبنى

:
1 - شبكة شوارع ذات ضغط منخفض للغاز ؛ 2 - خط أنابيب غاز الفناء ؛ 3- مصيدة المكثفات ؛ 4 - مدخل الغاز 5 - صمامات الإغلاق. 6 - خط أنابيب توزيع الغاز ؛ 7 - الناهضون 8 - الأسلاك الأرضية 9 - أجهزة الغاز ؛ 10 - سجادة 11 - صمام البوابة
يتم وضع مداخل منطقة المستهلكين وشبكة غاز الفناء ، كقاعدة عامة ، في الأرض. لا تختلف شروط مدها عن شروط مد خطوط أنابيب الغاز تحت الأرض في المدينة. مداخل أنابيب الغاز إلى المناطق السكنية والمجتمعات ، يمكن تنفيذ المباني: في كل درج ؛ مباشرة في مطابخ المباني السكنية أو في مباني المجتمعات ، المباني التي يتم فيها استهلاك الغاز ؛ في أقبية المباني مع التقنية. الممرات. باستخدام الغاز الجاف ، يُنصح بعمل مداخل من خلال الجدران فوق الأساسات. جهاز الدخول للمبنى عن طريق التقنية الممرات مسموح بها في ظل الظروف التالية: مع ارتفاع الممر 1.6 متر على الأقل ؛ إذا كان هناك مدخلين على الأقل للممر من الخارج ، غير متصلين بأجزاء أخرى من المبنى ؛ مع تهوية طبيعية للعادم في الممر ، مما يوفر تبادل هواء واحد على الأقل ؛ كهربائي يجب أن تكون إضاءة الممر مقاومة للانفجار ؛ مع أسقف مقاومة للحريق. لا يُسمح بترتيب المداخل مباشرة إلى أماكن المعيشة وغرف محركات المصاعد وغرف المضخات وغرف التهوية وما إلى ذلك.

تنقسم خطوط أنابيب الغاز داخل المنزل إلى رافعات تنقل الغاز في الاتجاه الرأسي ، وخطوط أنابيب الغاز داخل الشقق التي تزود الغاز من الرافعات إلى أجهزة الغاز الفردية. عادة ما يتم تثبيت رافعات الغاز في السلالم والمطابخ. يحظر وضع المصاعد في أماكن المعيشة في الحمامات والمراحيض. لفصل الأقسام الفردية من خطوط أنابيب الغاز ، يتم عمل الصنابير: عند مدخلات المبنى ، في الشقق أمام كل جهاز غاز.

يتم وضع صنابير برونزية (نحاسية) مع سدادات شد أمام العدادات وأجهزة الغاز. يتم تثبيت رافعات شد السدادة المصنوعة من البرونز أو الحديد الزهر أو صمامات البوابة عند مداخل المبنى. على الرافعات ، الفروع إلى: الشقق وأمام كل جهاز غاز بعد الصنابير ، مع حساب تدفق الغاز ، يتم تثبيت الممسحات اللازمة لأعمال الإصلاح.

أنابيب الغاز داخل المباني مصنوعة من أنابيب فولاذية. الأنابيب متصلة باللحام أو الخيوط. إن استخدام الأنابيب المصنوعة من البلاستيك (فينيل بلاستيك ، بولي إيثيلين ، إلخ) واعد. يتم وضع خطوط أنابيب الغاز في المباني بشكل مفتوح على ارتفاع لا يقل عن 2.0 متر من الأرضية إلى قاع الأنبوب ؛ عند إمدادها بالغاز الرطب - بميل لا يقل عن 0.002 من العداد إلى الصاعد ومن العداد إلى أجهزة الغاز. عند تقاطع سقوف الدرج والجدران المجوفة أو الردمية ، يتم إحاطة خطوط أنابيب الغاز في حالات الأنابيب الفولاذية.

الأجهزة الرئيسية المستخدمة لإمداد الغاز: المواقد وسخانات المياه وغلايات الطبخ والأفران والغلايات. تم تركيب مواقد غاز منزلية وسخانات مياه في الشقق. يتم استخدام نفس الأجهزة من قبل المستهلكين من العامة والصغيرة. تم تجهيز شركات الشركات والمطاعم بأفران غاز أكثر قوة - نوع المطعم وغلايات الطبخ والأفران والغلايات وسخانات المياه. في المباني منخفضة الارتفاع مع موقد التدفئة ، يمكن أيضًا استخدام الغاز لتسخين المواقد. تستخدم عدادات الغاز لقياس استهلاك الغاز لدى المستهلكين.عدادات الغاز غير مثبتة في المباني السكنية الجديدة.

يجب تزويد معظم أجهزة الغاز بمخرج غاز المداخن عبر المداخن إلى الغلاف الجوي. في المباني المصممة حديثًا ، تتم إزالة غازات المداخن من كل جهاز من خلال مدخنة منفصلة. في المباني القائمة ، يُسمح بتوصيل ثلاثة أجهزة تعمل بالغاز بمدخنة واحدة تقع في نفس الطوابق أو في طوابق مختلفة. يتم إدخال منتجات الاحتراق في المدخنة على مستويات مختلفة ، على مسافة 500 مم على الأقل من بعضها البعض. يتم توصيل أجهزة الغاز بالمداخن باستخدام أنابيب مصنوعة من الصلب المسقوف ، يتم تحديد قطرها اعتمادًا على الحمل الحراري للجهاز: حتى 10000 كيلو كالوري! الساعة - من 100 إلى 125 مم ، حتى 20000-25000 كيلو كالوري! ساعة - من 125 إلى 150 ملم. يجب ألا يقل القسم الرأسي للأنابيب الموصلة من الأنبوب الفرعي لجهاز الغاز إلى أول دورة للأنبوب عن 0.5 مم. في الغرف التي يصل ارتفاعها إلى 2.5 متر ، يُسمح بقسم رأسي يبلغ 0.3 متر ، ولا يزيد الطول الإجمالي للقسم الأفقي للأنبوب عن 3 أمتار ، وفي المباني القائمة لا يزيد عن 6 أمتار ، ويجب أن يكون هناك لا يزيد عن ثلاث لفات على طول طول أنبوب التوصيل بالكامل. يتم وضع الأنابيب بميل لا يقل عن 0.01 باتجاه أجهزة الغاز وفقط في المباني غير السكنية. المداخن ، كقاعدة عامة ، مرتبة في الجدران الداخلية للمباني. لا ينبغي أن تحتوي المداخن على أقسام أفقية ، وتحت مدخل أنبوب التوصيل في المدخنة ، من الضروري ترتيب جيب بعمق لا يقل عن 250 مم مع فتحة لتنظيفه.

أثناء التشغيل العادي لأجهزة الغاز ، يجب أن تكون قيمة الفراغ عند نقطة خروج منتجات الاحتراق من قاطع الجر 0.4-0.7 مم من الماء. فن.

حسب نوع الجهاز. مع الفراغ المنخفض ، يدخل جزء من منتجات الاحتراق إلى الغرفة ، وفي بعض الحالات ، ينقلب التيار. يتم تحديد قسم المدخنة عن طريق الحساب. بالنسبة لسخانات المياه ذات الحمل الحراري من 20.000 إلى 25.000 كيلو كالوري / ساعة ، يجب ألا يقل المقطع العرضي عن 150 سم 2.

تستخدم الغازات البترولية المسالة لتزويد الغاز. يتم تخزين الغاز المسال في اسطوانات يتم تركيبها مباشرة في المطبخ ، حسب حجمها ، في المعدن. خزانة خارج جدار المبنى أو مدفونة في الأرض. في الحالتين الأوليين ، يتدفق الغاز عبر أنابيب توصيل قصيرة مباشرة إلى أجهزة الغاز ، وفي الحالة الثانية ، من الخزان الموجود في الأرض ، توجد خطوط أنابيب غاز تحت الأرض في الفناء ، تنقل الغاز إلى مبنى واحد أو عدة مباني.

يتم اختبار أنابيب الغاز بالهواء بعد الفحص الخارجي والتخلص من جميع العيوب الظاهرة. يتم اختبار خطوط أنابيب الغاز الخارجية - فروع المشتركين - بشكل مشابه لخطوط أنابيب الغاز في المدينة. يتم اختبار شبكة الغاز الداخلية للمباني والمباني السكنية والمجتمعية من حيث القوة والكثافة. يتم إجراء اختبار القوة لأنابيب الغاز ذات الضغط المنخفض عند ضغط 1 صباحًا. يتم اختبار خطوط أنابيب الغاز في المباني السكنية من حيث الكثافة بضغط 400 مم من الماء. فن. مع عداد مثبت وأجهزة الغاز المتصلة.

أجهزة الغاز

في المباني السكنية والعامة ، يستخدم الغاز للطبخ والماء الساخن. الأجهزة الرئيسية المستخدمة لتزويد المباني بالغاز هي المواقد وسخانات المياه والغلايات وغلايات الطبخ والأفران والثلاجات. يتميز تشغيل أجهزة الغاز بالمؤشرات التالية: 1) الحمل الحراري ، أو كمية الحرارة في الغاز التي يستهلكها الجهاز ، بالكيلوواط ؛ 2) الإنتاجية ، أو مقدار الحرارة المفيدة التي يتم نقلها إلى الجسم المسخن بالكيلوواط ؛ 3) الكفاءة ، وهي نسبة الأداء إلى الحمل الحراري للجهاز. يعتبر الحمل الاسمي هو الحمل الذي يعمل عنده جهاز الغاز بكفاءة أكبر ، أي بأقل احتراق كيميائي تحت الغاز للغاز ، وأعلى كفاءة ، ويطور الأداء الاسمي.عند الحمل المقنن ، يجب ألا تنشأ ضغوط حرارية خطيرة في العناصر الهيكلية للجهاز ، مما يؤدي إلى تقصير مدة خدمته. يعتبر الحمل الحراري المحدد (الأقصى) حملاً يتجاوز الحمولة المقدرة بنسبة 20٪. عند هذا الحمل ، يجب ألا يتدهور أداء الجهاز بشكل ملحوظ. تعمل أجهزة الغاز المثبتة في المباني السكنية والعامة بضغط منخفض ، وهي مجهزة بشعلات طرد جوي. تصنع مواقد الغاز المنزلي بشعلتين وثلاث وأربع شعلات مع أو بدون أفران. وهي تتكون من الأجزاء الرئيسية التالية: جسم ، وفرن يعمل بإدخالات موقد ، وفرن ، ومواقد غاز (شعلات علوية ، بالإضافة إلى خزانة) ، وجهاز توزيع غاز مع صنابير. تفاصيل المواقد المنزلية مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل ومتينة. سطح وتفاصيل البلاطة (باستثناء الجدار الخلفي) مغطاة بالمينا البيضاء. يبلغ ارتفاع طاولة عمل المواقد المنزلية 850 مم ، والعرض لا يقل عن 500 مم. المسافة بين مراكز مناطق الطهي المجاورة 230 ملم. تحتوي شعلات الشعلات على الأحمال الاسمية التالية: الطاقة العادية 1.9 كيلوواط ، الطاقة العالية 2.8 كيلو واط. يمكن تجهيز نطاقات الشعلات الأربعة بموقد واحد عالي الطاقة. يجب أن يضمن الحمل المقدر للشعلات تسخينًا موحدًا للفرن إلى درجة حرارة 285 ... 300 درجة مئوية في مدة لا تزيد عن 25 دقيقة. وفقًا لـ GOST الحالي ، يجب أن تكون كفاءة مواقد الموقد 56 ٪ على الأقل ، ويجب أن تكون كفاءة المواقد مع إزالة منتجات الاحتراق في المدخنة 40 ٪ على الأقل. يجب ألا يتجاوز محتوى أول أكسيد الكربون في منتجات الاحتراق أثناء تشغيل الشعلات عند الحمل المقنن 0.05٪ من حيث غازات المداخن الجافة وفائض من الهواء يساوي واحدًا (أ = 1). يجب أن تعمل الشعلات المعدلة بثبات ، دون فصل واختراق اللهب ، مع تغير في حرارة احتراق الغاز في حدود ± 10٪ والحمل الحراري من الحد الأقصى إلى 0.2 اسمي. تم تجهيز مواقد الغاز المنزلي بمواقد في الغلاف الجوي تقوم بتصريف منتجات الاحتراق مباشرة إلى المطبخ. يتم إخراج جزء من هواء الاحتراق (الهواء الأولي) عن طريق تدفق الغاز من فوهات الموقد ؛ يدخل الباقي (الهواء الثانوي) إلى اللهب مباشرة من البيئة. يدخل الهواء إلى مواقد الفرن من خلال فتحات وثقوب خاصة في الموقد. تمر نواتج الاحتراق في مواقد الموقد عبر الفجوة بين قاع أواني الطهي وطاولة عمل الموقد ، وترتفع على طول جدران أواني الطهي وتسخنها وتدخل إلى الغلاف الجوي المحيط. تسخن منتجات الاحتراق الفرن وتدخل المطبخ من خلال الفتحات الموجودة في جانب أو خلف الموقد. تؤدي إزالة منتجات الاحتراق مباشرة إلى الغرفة إلى زيادة المتطلبات على الصفات البناءة للشعلات ، والتي يجب أن تضمن الاحتراق الكامل للغاز. الأسباب الرئيسية لعدم الاكتمال الكيميائي لاحتراق الغاز في الشعلات هي: أ) تأثير التبريد لجدران الأطباق ، مما قد يؤدي إلى تفاعلات احتراق كيميائي غير مكتملة ، وتشكيل ثاني أكسيد الكربون والسخام ؛ ب) الخلط غير المرضي للغاز مع الهواء الأولي في مسار تدفق القاذف ؛ ج) سوء تنظيم الإمداد بالهواء الثانوي وإزالة نواتج الاحتراق. للقضاء على هذه الأسباب ، من الضروري تصميم أجهزة حرق الغاز للموقد بحيث يتم استيفاء الشروط التالية: أ) يجب أن تعمل الشعلات بأقصى معامل للهواء الأولي ، مما يضمن لهبًا مستقرًا في جميع السعات ؛ ب) يجب أن يضمن موقع الموقد بالنسبة لقاع أواني الطهي غسلًا جيدًا بمنتجات الاحتراق واستبعاد إمكانية ملامسة مخروط اللهب الداخلي بقاعه ؛ ج) يجب أن تكون المسافة بين قاع الإناء والموقد مثالية ، لأنه مع زيادة هذه المسافة ، يزداد الهواء الزائد وتقل كفاءة الموقد ، ومع انخفاض ، يزداد عدم اكتمال الاحتراق الكيميائي.تعتمد قيمة المسافة المثلى على الحمل الحراري والمعامل الأساسي للهواء وحجم فتحة الموقد وقاع أواني الطهي. بالنسبة للشعلات ذات الحمل الحراري 1.75 ... 1.9 كيلو واط بقطر فتحة الموقد 200 ... 220 مم ، المسافة المثلى حوالي 20 مم ؛ د) يجب أن يكون شكل المظهر الجانبي لجزء التدفق لأنبوب الإخراج هو الأمثل ؛ هـ) يتم ضمان إزالة نواتج الاحتراق من خلال الفجوة بين قاع أواني الطهي وطاولة العمل (يجب ألا تقل الفجوة عن 8 مم). من أجل أن تكون المواقد قادرة على العمل على الوقود الغازي بدرجات حرارة مختلفة للاحتراق ، يتم استخدام عدة فوهات قابلة للاستبدال بأقطار ثقب تتوافق مع حرارة احتراق الغاز والضغط الاسمي. لمنع الفتح العرضي ، يجب أن تحتوي حنفيات جميع الشعلات على مزاليج لوضع الإغلاق ، ويجب أن يكون مقبض صنبور الفرن مختلفًا عن المقابض الأخرى في الشكل أو اللون. يجب أن تحتوي جدران الفرن على عازل حراري على شكل فجوة هوائية أو طبقة من مادة عازلة بحيث لا تزيد درجة الحرارة على سطح الموقد عن 120 درجة مئوية. يحتوي موقد CCGT رباعي الشعلات على طاولة عمل بها أربعة شعلات عمودية موضحة في الشكل. 19.3.

تين. 19.3. موقد غاز الغلاف الجوي للموقد المنزلي 1- أنبوب طرد. 2 - غطاء ، 3 - المثبط لتنظيم الهواء الأساسي ، 4 - فوهة

يحتوي الموقد على خزانة تحميص وتجفيف. زجاج مرئي مثبت في باب الفرن. الفرن معزول بالخبث. طاولة الموقد مغلقة ومجهزة بشبكات موقد بار. يقع الفرن في منتصف الموقد ويتم تسخينه بواسطة موقد جوي ، يتكون رأسه على شكل أنبوب حلقي. في الموقد العمودي ، يكون للفتحات الموجودة في الرأس أبعاد مخرج ودرجة حرارة لمنع اللهب من الاندماج. لنشر اللهب على طول فتحات إطلاق النار ، يكون للغطاء الفولاذي المختوم شفة تقع فوق مشاعل الموقد. إنه يوفر رنين اللهب ، مما يخلق ظروفًا لإشعال المشاعل المجاورة ويضمن استقرار الاحتراق فيما يتعلق باختراق اللهب. سخانات المياه الفورية والتخزينية عبارة عن مبادلات حرارية تستخدم لإمداد الماء الساخن المحلي. بالنسبة لسخانات المياه اللحظية ، يتوافق وضع تحضير الماء الساخن مع وضع الاستهلاك. يقومون بتسخين الماء حتى 50 ... 60 درجة مئوية ويمنحونه 1 ... 2 دقيقة بعد تشغيل الجهاز. غالبًا ما يشار إليها باسم التمثيل السريع. بالنسبة لأسطوانات DHW ، قد لا يتوافق وضع تحضير الماء مع وضع استهلاك الماء. يتم تسخين المياه في سخانات المياه المخزنة حتى 8 درجات مئوية ... 9 درجة مئوية. يجب أن تستوفي سخانات المياه المتطلبات التالية: 1) يجب ألا تقل كفاءتها عن 82٪. يجب أن تعمل سخانات المياه بشكل طبيعي عند ضغط ماء الصنبور من 0.05 إلى 0.6 ميجا باسكال. يجب إنشاء درجة حرارة ثابتة للماء الساخن بعد 1 ... 2 دقيقة من تشغيل الجهاز. في صهاريج التخزين ، يتم تسخين الماء لمدة 60 ... 70 دقيقة. تم تجهيز سخانات المياه بقواطع سحب وصمامات سحب عكسية. يجب أن تكون درجة حرارة منتجات الاحتراق أمام المفرمة 180 درجة مئوية على الأقل. السطح الخارجي لسخان المياه مغطى بالمينا البيضاء. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة السطح أثناء تشغيل الجهاز عند الحمل المقنن درجة الحرارة المحيطة بأكثر من 50 درجة مئوية ؛ 2) يجب أن تكون سخانات المياه مجهزة بموقد رئيسي وموقد إشعال. يقوم شعلة الموقد التجريبية بإشعال الغاز على الفور على الموقد الرئيسي. أقصى معدل تدفق خلال موقد الإشعال عند ضغط اسمي هو 35 لتر / ثانية. يجب أن يكون للموقد الرئيسي لهب ثابت. يجب ألا يتجاوز ارتفاع شعلة سخانات المياه اللحظية 80 مم عند الحمل المقنن و 150 مم كحد أقصى. يجب أن تضمن المحارق احتراقًا مستقرًا للغاز بدون فصل واختراق اللهب عندما يتغير الحمل الحراري من 0.2 إلى 1.25 اسميًا.عند العمل بأقصى حمل ، يجب ألا يتجاوز محتوى أول أكسيد الكربون في منتجات الاحتراق 0.1٪ من حجم المنتجات الجافة بمعدل تدفق هواء نظري أ = 1 ؛ 3) يجب أن يكون كل سخان ماء مزودًا بأجهزة مانعة للتسرب والأمان تسمح بمرور الغاز إلى الشعلة الرئيسية فقط عندما يضيء الشاعل ويتوقف عن تزويده عند خروج المشعل. تم تجهيز سخانات المياه الفورية بأجهزة أمان ، وبفضلها يتم إيقاف تشغيل الموقد الرئيسي في حالة إيقاف سحب الماء الساخن أو عندما ينخفض ​​ضغطه عن الحد المحدد. تم تجهيز أسطوانات DHW بتحكم أوتوماتيكي في درجة حرارة الماء الساخن ، مما يضمن إيقاف تشغيل الموقد الرئيسي عند تسخين الماء فوق قيمة محددة مسبقًا. تتكون سخانات المياه اللحظية من الأجزاء الرئيسية التالية: 1) مبادل حراري ، بما في ذلك غرفة النار ، وملف ، وسخان ؛ 2) موقد غاز مع جهاز إشعال ؛ 3) جهاز مخرج الغاز مع قاطع الجر وجهاز أمان السحب العكسي ؛ 4) أجهزة الحجب والسلامة والتنظيم ؛ 5) غلاف خارجي مطلي بالمينا ؛ 6) نظام للطي بالماء مع حنفيات وشبكة دش. يظهر في الشكل. 19.5. اسمى، صورى شكلى، بالاسم فقط

الحمل الحراري لسخانات المياه من نوع VPG هو 21 ... 23 كيلو واط.

⇐ السابق 12

لم تجد ما كنت تبحث عنه؟ استخدم بحث جوجل على الموقع: