الحديد الزهر أو الفولاذ - أيهما أفضل مبادل حراري للمراجل؟

الغرض ، أنواع المبادلات الحرارية المعدنية

يعتمد تصميم وأداء أجهزة التسخين على الغرض ومبدأ التشغيل ومادة المبادل الحراري. على سبيل المثال ، من المستحيل إنشاء منتج مضغوط من الحديد الزهر لحاجز أو سخان حائط. نظرًا لأن الفولاذ الكربوني أو الحديد الزهر لهما كثافة كبيرة ، وبالتالي كتلة. الغلايات القديمة المصنوعة من الحديد الزهر أصبحت شيئًا من الماضي. تحظى هياكل التدفئة صغيرة الحجم بأجزاء خفيفة الوزن ومستوى أعلى من نقل الطاقة بشعبية اليوم. وتشمل هذه الغلايات المعلقة على الحائط بالغاز مع مبادل حراري نحاسي.

في إنتاج الهيكل الديناميكي الحراري ، يتم استخدام مواد مثل: • النحاس. • الصلب من مختلف الدرجات. • الحديد الزهر؛ • الألومنيوم. • سيلومين.

في غلايات التدفئة المنزلية الحديثة ، تحتل وحدة التبادل الحراري معظم سطحها. تعتمد المعلمات الاقتصادية والبيئية للغلاية على التصميم ونوع المادة.

المبادلات الحرارية مصنفة حسب الغرض من أنواع مثل التدفئة والتبريد والتكثيف والتبخير. وفقًا لمبدأ التشغيل ، فإن الكتل قابلة للتجديد والتعافي والاختلاط. النوعان الأولان لهما الاسم العام "جهاز السطح الحراري". أحد الأمثلة على هذه الوحدات هو المشعات في السيارات. الغرض منها هو المشاركة في تشغيل نظام تبريد المحرك. يتلامس الماء الساخن مع الهواء من خلال جدران المبادلات الحرارية المصنوعة من النحاس والألمنيوم.

في آلات الخلط (الملامسة) ، يتم خلط مجاري عمل (ساخن وبارد) مع بعضهما البعض. لوحظت عملية مماثلة في المكثفات النفاثة ، حيث يستخدم السائل المرشوشة طاقة التكثيف. إنها أسهل في التصنيع ولديها سعة حرارية أعلى. لكن النطاق محدود.

مبادل حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ المموج DIY - الأنابيب والسباكة

يمكن زيادة كفاءة الحمام أو موقد التسخين بتزويده بمبادل حراري للماء أو الهواء... سيسمح لك تثبيت مبادل حراري على المدخنة بحل مشكلتين في وقت واحد: لتسخين الماء لنظام التدفئة أو دائرة DHW ولعزل المدخنة.

مبدأ التشغيل

تسخن مدخنة الموقد المعدني المثبت في الحمام أو المنزل أو المرآب أثناء الحريق. اعتمادًا على تصميم الفرن ، يمكن أن تتراوح درجة حرارته من 200 إلى 500 درجة ، مما يجعله خطيرًا من حيث السلامة من الحرائق ، ويمكن أن يتسبب لمسه العرضي في حروق شديدة.

يمكن استخدام حرارة المدخنة للأبد من خلال وضع مبادل حراري عليها: خزان أو ملف... في هذه الحالة ، يكون الناقل الحراري عادةً عبارة عن ماء وفي بعض الحالات هواء. عندما يتلامس المبرد مع جدران المدخنة الساخنة ، تنخفض مستويات درجة حرارتها: يتم تبريد المدخنة ، والماء أو الهواء في المبادل الحراري ، على العكس من ذلك ، يسخن.

عند تسخينه ، يرتفع الماء الدافئ إلى أعلى المبادل الحراري ، ومن هناك من خلال تركيب المخرج والأنبوب في النظام أو خزان مياه التخزين. يتم توفير الماء البارد إلى مكان الماء الساخن من خلال تركيب المدخل. عندما يسخن ، يستمر الدوران ، ونتيجة لذلك يمكن للماء في الخزان أن يسخن إلى درجة حرارة عالية.

تعمل المبادلات الحرارية للهواء وفقًا لمبدأ مماثل: يتم أخذ الهواء البارد من الأسفل ، وبعد التسخين يدخل الغرف المدفأة عبر خط أنابيب. لذلك يمكنك تدفئة العلية في منزل ريفي أو غرفة استرخاء في الحمام ، والتي يتم تسخينها بشكل دوري.جهاز تسخين المياه فيها مستحيل ، حيث سيتعين عليك تصريف سائل التبريد بانتظام وصبه في النظام.

خزان مع اتصال دائرة المياه

مبادل حراري للخزانتقع حول المدخنة ، مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الصاج المجلفن... في هذه الحالة ، ينبغي النظر في تصميم الفرن. إذا كان يوفر الاحتراق اللاحق لغازات المداخن ، ولا تتجاوز درجة حرارة الدخان عند الخروج من الفرن 200 درجة ، يمكنك استخدام أي مادة لتصنيع مبادل حراري.

في الأفران البسيطة بدون دوران دخان ، يمكن أن تصل درجة حرارة مخرج الدخان إلى 500 درجة مئوية. في هذه الحالة ، من الضروري استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ، لأن طلاء الزنك ينبعث منه مواد ضارة مع تسخين قوي.

في أغلب الأحيان ، يتم تثبيت المبادلات الحرارية من هذا النوع على موقد الحمام واستخدامها كمسخن للمياه لإمداد الماء الساخن. الخزان مجهز بتجهيزات في أجزائه العلوية والسفلية ، ويتم توصيل الأنابيب التي يتم إدخالها في النظام بها. في نفس الوقت ، يتم تثبيت خزان الماء الساخن في غرفة الاستحمام أو البخار. من الممكن استخدام مثل هذا النظام لتدفئة غرفة المرافق أو المرآب.

تباع المبادلات الحرارية للأفران الصناعية كاملة مع بعض التعديلات ؛ عند تركيب موقد جديد ، يمكنك اختيار نموذج مناسب بدائرة مياه جاهزة. يمكنك أيضًا عمل مبادل حراري للمدخنة بيديك. لتصنيعها المواد التالية مطلوبة:

• مقاطع من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بأقطار مختلفة بسمك جدار 1.5-2 مم ، صفائح فولاذية ؛
• 2 حلمات 1 "أو ¾" للاتصال بالنظام ؛
• خزان تخزين مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الصلب المجلفن بحجم 50 إلى 100 لتر ؛
• أنابيب نحاسية أو فولاذية أو أنابيب مرنة لإمداد الماء الساخن ؛
• صمام كروي لتصريف المبرد.

تسلسل التصنيع لموقد الساونا أو الموقد:

1. يبدأ العمل بإعداد الرسم. تعتمد أبعاد الخزان المثبت على المدخنة على قطر الأنبوب ونوع الموقد. تتميز المواقد ذات التصميم البسيط ذات المدخنة المباشرة بارتفاع درجة حرارة غازات المداخن عند المخرج ، وبالتالي يمكن أن تكون أبعاد المبادل الحراري كبيرة جدًا: يصل ارتفاعها إلى 0.5 متر.

1. يجب أن يضمن قطر الجدران الداخلية للخزان توافقًا محكمًا للمبادل الحراري على أنبوب المداخن. يمكن أن يتجاوز قطر الجدران الخارجية للخزان قطر الجدران الداخلية بمقدار 1.5-2.5 مرة. ستوفر هذه الأبعاد إحماء سريعًا ودورانًا جيدًا لسائل التبريد. من الأفضل تجهيز الأفران بدرجة حرارة منخفضة لغازات المداخن بخزان صغير الحجم من أجل تسريع تسخينها وتجنب تكوين التكثيف وتدهور السحب.
2. باستخدام عاكس اللحام ، يتم توصيل أجزاء قطعة العمل ، ومراقبة شد اللحامات. في الأجزاء العلوية والسفلية من الخزان ، يتم لحام التركيبات لتزويد وسحب المياه.
3. يتم تثبيت الخزان على فوهة دخان فرن vnatyag ، مما يؤدي إلى طلاء الوصلة بمادة مانعة للتسرب من السيليكات المقاومة للحرارة. في الجزء العلوي من خزان المبادل الحراري ، يتم وضع مهايئ بنفس الطريقة من أنبوب معزول إلى أنبوب معزول ويتم إخراج المدخنة من الغرفة عبر السقف أو الجدار.
4. يتم توصيل المبادل الحراري بالنظام وخزان التخزين. في الوقت نفسه ، يتم الحفاظ على درجة الميل المطلوبة: يجب أن يكون أنبوب إمداد الماء البارد المتصل بالتركيب السفلي بزاوية لا تقل عن 1-2 درجة بالنسبة للمستوى الأفقي ، وأنبوب إمداد المياه الساخنة متصل بالجزء العلوي تركيب وأدى إلى خزان منحدر لا يقل عن 30 درجة. يجب وضع المركب فوق مستوى المبادل الحراري.
5. يتم تركيب صمام تصريف في أدنى نقطة في النظام. في الحمام ، يمكن دمجه مع صنبور سحب الماء الساخن لغرفة البخار.
6. قبل بدء التشغيل ، يجب ملء النظام بالماء ، وإلا فإن المعدن سوف يسخن ويؤدي إليه ، مما قد يؤدي إلى اختراق ضيق اللحامات والتسريبات الملحومة.
7. يمكن تزويد خزان التخزين بالمياه يدويًا أو تلقائيًا باستخدام صمام عائم.عند التعبئة يدويًا ، يوصى بإحضار أنبوب شفاف إلى جداره الخارجي للتحكم في مستوى الماء في الخزان ، حتى لا يتم تشغيل النظام جافًا.

أجهزة تسخين من الفولاذ وسبائك النحاس

نظرًا لأن الإنتاج الضخم للأجهزة المنزلية يركز على تصنيع المبادلات الحرارية من المعادن الحديدية ، فإن غلايات الغاز ذات المبادل الحراري النحاسي تعتبر منتجًا مرموقًا. يتميز النحاس بخصائص عالية في نقل الحرارة. لذلك ، يمكن استخدام الغلايات الصغيرة التي تحتوي على كمية صغيرة من الناقل الحراري لتدفئة منزل كبير. نتيجة لذلك ، الأجهزة مضغوطة للغاية.

مهم! في كثير من الأحيان ، يهتم المشترون بالمبادل الحراري الذي يختارونه - الفولاذ أو النحاس. تحتاج إلى الانطلاق من الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمعادن الحديدية وغير الحديدية. السعة الحرارية النوعية للنحاس أقل من الفولاذ.

أي لتسخين كمية متساوية من المادة ، يحتاج النحاس إلى نقل حرارة أقل من الفولاذ. وفقًا لذلك ، يكون القصور الذاتي لنظام التدفئة ، حيث توجد وحدة نقل حرارة فولاذية ، أكبر. تتفاعل أتمتة الغلاية ، التي تعمل مع كتلة نقل الحرارة النحاسية ، بشكل أسرع مع زيادة درجة حرارة المبرد. نتيجة لذلك ، يؤدي هذا إلى توفير الوقود. يحدث تفاعل أكبر لنظام التدفئة مع التدفئة عند تشغيل المضخة. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يوفر دورانًا محسنًا حتى مع منحدرات الأنابيب المضطربة ويمنع الماء من الغليان.

بمقارنة المبادلات الحرارية النحاسية للغلايات بالصلب ، يمكننا القول أن الأخير يحتوي على المزيد من البلاستيك. هذا العامل مهم لأن هناك عملية مستمرة للتفاعل مع إطلاق النار. ونتيجة لذلك ، تتطور الضغوط الحرارية في المعدن وتظهر تشققات. يعتبر الفولاذ أكثر متانة في هذا الصدد ويمكنه تحمل عدد كبير من الدورات: التدفئة - التبريد.

الملاحظة! تشمل عيوب الفولاذ ، بالإضافة إلى القصور الذاتي ، زيادة السعة الحرارية النوعية: • القابلية للتآكل. • زيادة حجم سطح سخان الهواء؛ • كمية كبيرة من المبرد. • كتلة كبيرة من أجهزة التدفئة.

نحاس

قبل استخدام المبادل الحراري النحاسي ، من الضروري تحليل السائل الذي سيتفاعل معه الجهاز. يستخدم النحاس مع المياه العذبة الخالية من الشوائب والأملاح ، وإلا ستبدأ حزمة الأنابيب في الصدأ وتصبح غير صالحة للاستعمال.

على الرغم من حقيقة أن الموصلية الحرارية والكهربائية للنحاس الأصفر أقل من تلك الخاصة بالنحاس ، إلا أنها تتمتع بقوة أعلى ومقاومة للتآكل. بعض سبائك النحاس الأصفر مقاومة لمياه البحر والبخار شديد الحرارة - حيث تحدد متانتها في بيئات وظروف معينة نطاقها. علاوة على ذلك ، فإن النحاس الأصفر أرخص بكثير من النحاس.

سخان مياه يعمل بالغاز مع مبادل حراري نحاسي

يحتوي عمود الغاز على مبادل حراري ، حيث يتم تسخين الماء بواسطة موقد. ينقل النحاس ذو معامل نقل الحرارة العالي الحرارة بسرعة إلى الماء ، والذي يستخدم للاستحمام. كلما قلت الشوائب في السبيكة ، كلما كانت المنتجات النحاسية أفضل. إذا كانت موجودة ، فإن جدران الحاوية تسخن بشكل غير متساو ، مما يؤدي إلى احتراقها بسرعة. في بعض الأحيان ، من أجل خفض سعر المبادل الحراري النحاسي ، يتم تقليل سمك الجدار وقطر الأنبوب. يصل وزن الجهاز الفارغ إلى 3.5 كجم.

يتم تصنيع وحدة التبادل الحراري على شكل أنبوب. في الجزء السفلي لها شكل ثعبان مع أضلاعه. يتم تثبيت لوح معدني حوله ، ويوجد فوقه أنبوب حلزوني. بالإضافة إلى النحاس ، يتم استخدام الفولاذ المجلفن والفولاذ المقاوم للصدأ. أي مبادل حراري أفضل ، نحاسي أو صلب لا يصدأ ، يقول حقيقة تكلفة الجهاز. النحاس هو أغلى 20 مرة من سبائك الصلب. لكنه ينقل الحرارة بشكل أفضل وأكثر اقتصادا في التشغيل. الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر متانة.

مهم! قبل شراء سخان مياه يعمل بالغاز بمبادل حراري نحاسي ، يجب عليك دراسة معاييره الفنية. الشيء الجيد لن يأتي بثمن بخس.يتأكسد النحاس بقوة عند ملامسته للماء. تتم ملاحظة هذه العملية بشكل خاص في المكان الذي يتم فيه توفير الماء البارد. يتشكل التكثيف هناك. الرطوبة العالية تأكل جدار الأنبوب وتظهر النواسير. تتشكل بسرعة على الجدران الرقيقة. سوف تستمر السلع عالية الجودة في الوقت المناسب.

المبادلات الحرارية بأيديهم - كيفية صنع الألواح والماء والأنابيب في الأنابيب والهواء والرسومات

مبادل حراري - جهاز مصمم لنقل الحرارة بكفاءة من ناقل حراري إلى آخر.

يمكن تنفيذ مثل هذه العملية عدة مرات في نظام واحد ، لأن حالة خاصة من المبادل الحراري هي كل من المبرد الحراري وغلاية الغاز أو الكهرباء.

النموذج الأكثر شيوعًا للمبادل الحراري المستخدم في نظام التدفئة هو حاويتان معدنيتان ، مثل دمية التعشيش ، توجد واحدة في الأخرى ، ويتم نقل الحرارة عبر الجدار المعدني.

تتمثل مزايا هذه الآلية في عدم حدوث اختلاط متبادل للوسائط المتجانسة بسبب التصميم المختوم ، وعند استخدام ناقلات الحرارة ذات الخصائص الفيزيائية المختلفة ، لا يحدث الخلط.

افعلها بنفسك

قبل الشروع في تصنيع المبادل الحراري ، من الضروري تحديد مبدأ نقل الحرارة الذي سيتم تنفيذه في مثل هذا الجهاز.

تصنيع لوحة مبادل حراري

لتصنيع مثل هذا الجهاز ، من الضروري تحضير المواد والأدوات التالية:

• آلة لحام؛
• البلغارية؛
• صفحتان من الفولاذ المقاوم للصدأ المموج بسمك 4 مم ؛
• ورقة مسطحة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 4 مم ؛
• أقطاب كهربائية.

عملية البناء:

1. الفولاذ المقاوم للصدأ المموج يتم قطع المربعات التي يبلغ جانبها 300 مم ، بمبلغ 31 قطعة.
2. ثم، من الفولاذ المقاوم للصدأ المسطح ، يتم قطع شريط بعرض 10 مم وبطول إجمالي 18 متر. يتم قطع هذا الشريط إلى أطوال 300 مم.
3. يتم لحام المربعات المموجة معًا، مع شريط 10 مم على وجهين متقابلين ، بحيث يكون كل قسم تالٍ متعامدًا مع القسم السابق.
4. في النهاية، فقد ظهر 15 قسمًا في اتجاه واحد و 15 قسمًا في الجانب الآخر في جسم واحد على شكل مكعب. يسمح لك السطح المموج لهذه الأقسام بنقل الحرارة بشكل فعال من مبرد إلى آخر ، بينما لا توجد حركة متبادلة لوسائط مختلفة أو متجانسة.
5. في هذه الحالةعندما لا يتم استخدام كتلة الهواء لنقل الحرارة ، ولكن السائل ، يتم لحام مشعب من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تلك الأقسام التي سيتم تدوير الماء فيها. المجمع مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المسطح. لهذا الغرض ، يتم قطع المستطيلات بمطحنة: 300 * 300 مم - قطعتان ؛ 300 * 30 مم - 8 قطع. وبالتالي ، تحصل على مجموعة يتم من خلالها لحام جامعين ، والتي تشبه في شكلها غطاء صندوقي مربع.
6. في كل من هواة الجمعثقب مصنوع، حيث يتم لحام أنبوب فرعي للتوصيل اللاحق بأنابيب نظام التدفئة أو لتوفير إمدادات الماء الساخن.
7. ثقوب متعددة مصنوعة في أحد الزوايا أ ، وعندما يتم تثبيتها على مبادل حراري ، يجب أن يكون أنبوب المدخل موجودًا في الجزء السفلي من هذا الهيكل ، والمخرج في الأعلى.

المبادل الحراري الذي تمت مناقشته أعلاه مثبت بالجانب المفتوح في نظام تدوير الغاز الساخن.

وبالتالي ، فإن المبرد الغازي المتوهج سينقل الحرارة إلى الجدران المموجة للألواح غير القابلة للصدأ ، والتي بدورها سوف تسخن السائل.

يمكن استخدام مبادل حراري من هذا التصميم لنقل الحرارة من سائل إلى آخر. لهذا الغرض ، يتم لحام سترة فولاذية مع أنبوب من التصميم الموصوف أعلاه على الأجزاء المفتوحة من الألواح من جانبين.

رسم:

تصنيع مبادل حرارة مائي للفرن

لا يمكن لموقد الحطب العادي تسخين الغرفة بالطريقة التقليدية فحسب ، بل يمكن استخدامه أيضًا لتسخين المياه لتدفئة الغرف التي لا يتم تركيب هذا السخان فيها.

لصنع مثل هذا الجهاز ، ستحتاج إلى المواد والأدوات التالية:

• أنبوب فولاذي يبلغ قطره 325 مم وطوله متر واحد ؛
• أنبوب فولاذي بقطر 57 مم بطول 6 أمتار ؛
• صفائح فولاذية بسمك 4 مم ؛
• آلة لحام؛
• أقطاب كهربائية.
• قاطع الغاز
• علامة بيضاء

عملية التصنيع:

1. اسطوانة الأنابيب بقطر 325 مم ، يتم تثبيته عموديًا على لوح فولاذي ومحددة بعلامة أو طباشير.
2. الدائرة المغلقة مقطوعة بشعلة غاز. ثم يتم عمل دائرة أخرى من نفس القطر باستخدام الفطيرة المعدنية الناتجة.
3. في كل من هذه الفطائر يتم قطع 5 ثقوب بقطر 57 ملم. يجب أن تكون هذه الثقوب على مسافة متساوية من بعضها البعض ، وكذلك من منتصف الفطيرة وحافتها. يتم لحام الفطائر بالأسطوانة بحيث تكون ثقوبها متقابلة.
4. ماسورة 57 مم مقطعة إلى قطع بطول 101 سم بمطحنة ، ومن الضروري تحضير 5 قطع من هذا القبيل.
5. كل قسم الأنابيب يتم تثبيته في الثقوب بحيث تبرز حواف الأنبوب بمقدار 1 مم من فتحات الفطائر العلوية والسفلية. أقسام الأنابيب ملحومة باللحام الكهربائي. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على أسطوانة معدنية ، توجد بداخلها أنابيب ذات قطر أصغر. سوف يمر الهواء الساخن وغازات المداخن عبر هذه الأنابيب ، ونتيجة لذلك ، سوف يسخن الأنبوب وينقل الحرارة إلى السائل الذي سيكون داخل الأسطوانة عبر جدرانها.
6. لتعميم السائل داخل الاسطوانة المعدنية ، في الأجزاء السفلية والعلوية منها ، يتم لحام الفوهات. سيتم توفير الماء البارد من قاع مثل هذا الهيكل ، وسيتم أخذ السائل المسخن بهذه الطريقة في الأعلى.

مبادل حراري للهواء

مبادل حراري للهواء - هذا جهاز لوحي ، يتم تصنيعه وفقًا لنفس مبدأ المبادل الحراري اللوحي الموضح أعلاه في هذه المقالة ، مع الاختلاف الوحيد وهو أن المجمع غير مثبت على مثل هذا الجهاز.

في المستويين الرأسي والأفقي ، يتم استخدام الغاز كحامل حراري من خلال الجهاز. يتم استخدام الغازات الساخنة المتكونة نتيجة احتراق الوقود فقط للتدفئة ، ويتم استخدام الهواء كغاز مسخن ، والذي ، من أجل زيادة الكفاءة ، يمكن دفعه من خلال المبادل الحراري باستخدام مروحة.

أنبوب في الأنبوب

المبادلات الحرارية لهذا التصميم سهلة التصنيع والتشغيل.

من أجل صنع مثل هذا الجهاز بنفسك ، ستحتاج إلى المواد والأدوات التالية:

• اللحام الكهربائي؛
• أقطاب كهربائية.
• البلغارية؛
• أنبوب يبلغ قطره 102 مم وطوله 2 متر ؛
• أنبوب بقطر 57 ملم. 2 مترا
• صفائح فولاذية بسمك 4 مم ؛

عملية التصنيع:

1. صفائح فولاذية يتم قطع المقابس ، وفي منتصفها يتم عمل ثقوب بقطر 57 مم.
2. هذه بذرة ملحومة بأنبوب 102 مم ، بحيث تكون فتحات السدادات في منتصف قطر الأنبوب. يتم إدخال أنبوب مقاس 57 مم في هذه الثقوب ويتم لحامه بجودة عالية حول المحيط.
3. في الأنبوب الرئيسي 102 ملم يتم عمل فتحتين لتركيب أنابيب المدخل والمخرج. يجب أن تكون هذه الثقوب متباعدة قدر الإمكان.

إصلاح المبادلات الحرارية النحاسية

أثناء تشغيل المبخرات ، تظهر أنواع مختلفة من التلف: • تكسر الأنابيب عند نقطة إمداد المياه ومخرجها ؛ • انتهاك السلامة نتيجة المطرقة المائية. • الخدوش والنواسير. • انتهاك ضيق التوصيلات الملولبة.

قبل البدء في الإصلاح ، يتم إجراء بحث عن شقوق صغيرة غير ملحوظة بصريًا. لا يمكن اكتشاف العيوب المخفية إلا عن طريق العقص. تتم إزالة النواسير عن طريق اللحام بالنحاس للمبادل الحراري النحاسي باستخدام جنود في درجة حرارة عالية.

للعمل ، تحتاج إلى مكواة لحام وتدفق ولحام. أولاً ، يتم تطبيق التدفق ، الذي ينظف سطح الجزيئات المؤكسدة. كما أنه يساعد على توزيع اللحام بالتساوي. يتم استخدام عجينة تحتوي على النحاس كتدفق. إذا لم يكن هناك ، فيمكنك تناول الصنوبري وحتى قرص الأسبرين.

الملاحظة! عند لحام مبادل حراري نحاسي ، من الضروري أن يذوب اللحام من الأنبوب ، وليس من ملامسة مكواة اللحام.

تتراكم طبقة اللحام في مكان التلف تدريجياً حتى يصل سمكها إلى 1-2 مم. يجب أن يكون لهب الموقد متوسطًا ، وإلا فقد يتضرر المبخر أكثر. بعد نهاية اللحام ، تحتاج إلى إزالة التدفق المتبقي. لأن الحمض الذي يحتويه يفسد النحاس.

كيفية صنع مبادل حراري أنبوب نحاسي - دليل عمال المعادن

مبادل حراري - جهاز مصمم لنقل الحرارة بكفاءة من ناقل حراري إلى آخر.

يمكن تنفيذ مثل هذه العملية عدة مرات في نظام واحد ، لأن حالة خاصة من المبادل الحراري هي كل من المبرد الحراري وغلاية الغاز أو الكهرباء.

النموذج الأكثر شيوعًا للمبادل الحراري المستخدم في نظام التدفئة هو حاويتان معدنيتان ، مثل دمية التعشيش ، توجد واحدة في الأخرى ، ويتم نقل الحرارة عبر الجدار المعدني.

تتمثل مزايا هذه الآلية في عدم حدوث اختلاط متبادل للوسائط المتجانسة بسبب التصميم المختوم ، وعند استخدام ناقلات الحرارة ذات الخصائص الفيزيائية المختلفة ، لا يحدث الخلط.

تنظيف المبادل الحراري

يسمح التنظيف والتنظيف في الوقت المناسب لهذه الأجهزة بالعمل لسنوات عديدة دون عطل. تحتاج المبادلات الحرارية بشكل خاص إلى التنظيف في الوقت المناسب ، حيث تستخدم الغازات الساخنة الناتجة عن احتراق الوقود الصلب كحامل للحرارة.

كقاعدة عامة ، في مثل هذه الأنظمة ، يتم انسداد القنوات الصفائحية بالسخام ، مما يقلل بشكل حاد من كفاءة مثل هذا الجهاز ، وإذا كانت ثقوب العمل مسدودة بشكل مفرط بمنتجات الاحتراق ، فقد يفشل الجهاز تمامًا.

للتنظيف عالي الجودة لمثل هذه المبادلات الحرارية ، يتم تفكيك الجهاز تمامًا وتنظيف القنوات تمامًا من السخام ، ثم غسل الألواح.

يجب غسل الدائرة التي تدور فيها المياه ذات الصلابة المتزايدة بمحلول خاص لإزالة الترسبات أو بمحلول حامض الستريك. مع وجود طبقة كبيرة من رواسب الجير ، يتم تنظيف الألواح ميكانيكيًا. لهذا الغرض ، يتم قطع المجمع عند التماس بمطحنة. يتم إزالة الترسبات عن الألواح ، ثم يتم لحام المجمع في مكانه الأصلي.

بطريقة مماثلة ، يتم تنظيف نظام التبادل الحراري للأنبوب في الأنبوب. إذا لم يكن من الممكن إزالة المقياس بشكل فعال بالوسائل الكيميائية ، يتم قطع الأنبوب وإزالة المقياس ميكانيكيًا. ثم يتم تجميع الجهاز.

هناك نوعان من المبادلات الحرارية:

سطح - المظهر الخارجي

النوع الأكثر شيوعًا من المبادلات الحرارية ، والذي أصبح واسع الانتشار ليس فقط في أنظمة التدفئة في المباني ، ولكن أيضًا في العديد من العمليات الصناعية. كحامل حراري يمكن استخدامه لنقل الحرارة في مثل هذه الأجهزة ، لا يتم استخدام الماء فقط ، ولكن أيضًا بخار الماء والزيوت المعدنية المختلفة والمواد الكيميائية.

تنقسم نماذج السطح إلى تعافي وتجديد:

1. متعافي - نقل الحرارة عبر جدار المبرد.
2. متجدد - تعمل هذه المبادلات الحرارية في وضع دوري. أولاً ، يقوم الناقل الحراري الساخن بتسخين سطح المبادل الحراري ، ثم يتم توفير حامل الحرارة البارد للجدران التي تراكمت فيها الحرارة.