تكنولوجيا إنتاج Penoizol: قضايا عامة

اسم	دلائل الميزات
سائل	الأكثر شيوعا. يتم استخدامه للعزل الحراري لمختلف الهياكل ، للإصلاح. يملأ الشقوق والفجوات. يمكن طهيه في الموقع.
حبيبي (ثيرموفاتا)	وهي مصنوعة عن طريق سحق البوليمر إلى كسور 10-15 ملم. اقتصادية أثناء التثبيت. Penoizol في الحبيبات في الحجم أعلى مرتين من كمية البوليمر التي يتم الحصول عليها أثناء الإنتاج. يملأون التجاويف بين الجدران عند وضع الأرضية.
ملزمة	يُسكب العزل في شكل خاص ، ويقطع عندما يصبح جاهزًا ، ويجفف ويعالج مرة أخرى. يتم تثبيته على السطح الخارجي لجدران المنازل ، ومثبت بمسامير. يمكن أيضًا وضعه على الأرض (بين الروافد).

مؤشرات ومزايا Penoizol

تعود شعبية رغوة اليوريا إلى انخفاض سعرها وخصائصها:

1. الموصلية الحرارية المنخفضة (0.041 واط / م 2 * كلفن). لضمان عزل حراري جيد ، تكفي طبقة ضيقة من العزل الرغوي (10 سم على الأقل).
2. قدرة امتصاص عالية للضوضاء تصل إلى 65٪. حتى طبقة ضيقة من مواد البناء تحل مشكلة عزل الصوت.
3. مقاومة جيدة للحريق. ينتمي العزل إلى مجموعة القابلية للاشتعال G-1 مع فئة القابلية للاشتعال B-2. لا يذوب البوليمر ، لكنه يتبخر دون إطلاق سموم ضارة. يدخن ضعيفة.
4. استرطابية. يمكن للهواء أن يمر عبر الرغوة ، وتسمح خاصية نفاذية البخار للجدران "بالتنفس".
5. الحياد الكيميائي للمكونات المختلفة ، بما في ذلك المذيبات العضوية.
6. الاستقرار الحيوي. الفطريات والعفن لا ينموان على Penoizol ، الفئران / الجرذان لا تقضمه.

سلبيات

Penoizol له العيوب التالية.

أولاً ، يمتص الرطوبة ولا يتخلص منها. Penoizol مقاوم تمامًا للرطوبة ، لكن هذه الميزة لا تسمح باستخدام العزل عند تسوية الأساس.

ثانياً ، تعطي المادة رواسب في حدود 0.1-5٪.

ثالثًا ، يتمزق Penoizol بسهولة - له قوة شد منخفضة.

رابعًا ، يمكنك وضع العزل فقط عند درجة حرارة موجبة (على الأقل + 5 درجات مئوية). فقط في هذه الحالة ستحصل على رغوة عالية الجودة لملء التجاويف.

إذا لم تنبعث مواد خطرة من الصاج والبينويزول الحبيبي ، فيمكن أن يتبخر السموم الضارة في شكل سائل. من الأفضل أن يكون لدى العمال معدات واقية.

أنواع Penoizol

يتم توفير المواد في عدة أشكال تجارية:

سائل

إنه حل جاهز للاستخدام لعزل الأسطح. العمر الافتراضي للحل محدود. قبل الشراء ، يجب التأكد من أن المنتج مناسب وأن العبوة محكمة الغلق.

محبب

يتم توفير الحبيبات في أكياس. مدة صلاحيتها غير محدودة عمليا ؛ يمكن تخزين هذه المواد الخام للاستخدام في المستقبل قبل التقديم ، سيتعين عليك قضاء بعض الوقت في تخفيف المحلول وإحضاره إلى الاتساق المطلوب.

بينويزول الحبيبي

ملزمة

هذا هو العزل ، الرغوي والمشكل في الإنتاج. تتميز الألواح بحجم قياسي للعزل 1200 * 600 مم وهي ملائمة لوضعها في أدلة أو من طرف إلى طرف على الأسطح الأفقية. متوفر أيضًا بشكل لفات بعرض مختلف.

تكنولوجيا تصنيع Penoizol

1. في وعاء منفصل ، يتم خلط 3 مكونات: الماء ، عامل رغوة ومحفز التفاعل. يُسكب راتينج اليوريا فورمالدهايد في الحاوية الثانية. بعد ذلك ، يدخل الخليط تحت تأثير الهواء المضغوط.
2. يتم خلط المكونات جيدًا حتى يتم تكوين خليط ، يشبه في تناسق سوفليه.تسمى المادة الناتجة بنويزول سائل ، أي أنها مناسبة بالفعل للاستخدام في مواقع البناء.
3. تُسكب الكتلة السائلة في قوالب بأحجام مختلفة. تتم المعالجة في درجة حرارة الغرفة ، وتستمر حتى 3 ساعات (حسب الشكل والحجم والوصفة المحددة) ، في المتوسط ​​- 30-40 دقيقة.
4. يتم قطع ألواح العزل الناتجة إلى ألواح منفصلة وفقًا للأبعاد المطلوبة.
5. رغوة اليوريا مغلفة بمركب وقائي يزيد من القوة ومقاومة الحريق.
6. يتم تعبئة المنتج النهائي وتخزينه.

معداتنا

الميزة الرئيسية لتكنولوجيا إنتاج Penoizol هي نهج مبتكر وعمل مستمر لتحسين جودة المنتج. يتم إيلاء الكثير من الاهتمام لخصائص المواد الخام وتصميم أجهزة الإنتاج. في الوقت الحالي ، نستخدم تركيبات معتمدة تم تصنيعها بواسطة شركة Tula Scientific and Production Enterprise "Logrus" POTOK-7 و POTOK-12. تتمثل ميزة هذا الجهاز في جرعته الدقيقة لنسب راتنج ومحلول اليوريا ، فضلاً عن قدرته على توفير الرغوة تحت ضغط عالٍ في التجاويف التي يصعب تمريرها بسمك 2-3 سم. لقد قمنا أيضًا بتحسين نظام STOP-START ، والذي يسمح لك بإيقاف التغذية حسب الحاجة. تم تصميم المعدات لقدرات إنتاجية مختلفة. الميزات المميزة للمعدات هي الحجم الصغير والموثوقية وسهولة الاستخدام.

عملية التصنيع

يعتمد Penoizol على راتنج الكرباميد ومحلول مُعد خصيصًا يتكون من الماء وحمض الفوسفوريك وعامل رغوة ABSK. يتم إدخال جميع المكونات في وحدة الخلط بنسب صارمة ، وبعد ذلك يتم خلطها وتشبعها بالهواء المضغوط. علاوة على ذلك ، من الخلاط ، تدخل المكونات خرطومًا بطول وقسم معينين. يدخل الخليط ، الذي يمر عبر الخرطوم ، ويواصل خلطه الدقيق ، خرطومًا بقطر أكبر ، ونتيجة لذلك ، يحدث انخفاض في الضغط في اتجاه أصغر ، مما يؤدي إلى غليان الخليط ، وبالتالي تكوين رغوة سائلة.

المكونات المستخدمة

راتنج اليوريا

المكون الرئيسي لرغوة اليوريا هو راتينج اليوريا. تعتمد جودة المادة الناتجة بشكل مباشر على جودة الراتينج. بالنسبة للتصنيع ، نستخدم ، كقاعدة عامة ، راتنج VPSG ، المعتمد وفقًا للمواصفة TU 2223-003-33000727-2002 ، أو راتينج Karbopen التناظري (TU 2223-048-26161597-2000). تم تصنيع هذه الراتنجات خصيصًا لرغوة المعالجة الباردة المستخدمة كعزل حراري للمباني السكنية. تحتوي على نسبة منخفضة من الفورمالديهايد 0.25٪ ، عديم الرائحة ، غير سام.

من المهم مراقبة ظروف تخزين درجة حرارة الراتينج ، حيث أن راتينج الكرباميد منتج قابل للتلف ويجب ألا تتجاوز مدة صلاحيته 60 يومًا من تاريخ التصنيع.

صحيح حامض الفوسفوريك

في إنتاج الرغوة السائلة ، نستخدم حمض الفوسفوريك بنسبة 85٪ للطعام. إنه بمثابة مقوي. كلما زادت نسبة الحمض في المحلول ، زادت سرعة تصلب الرغوة. من المهم مراعاة جميع الميزات الهيكلية ودرجة الحرارة المحيطة وكثافة المياه. بمقارنة كل هذه المعلمات ، من الضروري إيجاد حل بالتركيز المطلوب.

عامل الرغوة ABSK (حمض الكيل بنزين سلفونيك)

من أجل اتساق الرغوة ، يتم استخدام حمض ألكيل بنزين سلفونيك كعامل إرغاء. يعتمد محتواها على صلابة الماء ، فكلما زادت صلابة الماء ، زادت نسبته في المحلول. عادة ما يكون تركيزه 1٪.

يتم تحسين تكنولوجيا إنتاج مكونات تصنيع "Penoizol" طوال الوقت. على وجه الخصوص ، من خلال تغيير أنماط طهي المواد الخام ، كان من الممكن الحصول على عدد أكبر من الجزيئات ذات البنية المتفرعة. كجزء من Penoizol ، يوفر هذا الراتينج أفضل الخواص الميكانيكية.

ما تحتاجه للبدء

يمكن بدء عمل Penoizol دون استثمار جاد. المعدات غير مكلفة ، وسيتم إنفاق النفقات الرئيسية كل شهر على شراء المواد الخام ومكافآت الموظفين.

الجدول 1. التكاليف الأولية لأعمال Penoizol.

البند للاستهلاك	السعر ، فرك.
تحقق في	20 ألف.
مباني للإيجار ، 90 متر مربع م	25 إم.
ادوات	200 ألف.
المواد الخام (لمدة شهر بالحمل الكامل)	230 ألف.
راتب 6 أشخاص	190 ألف.
نفقات إضافية	100 ألف.
مجموع	765 إم.

الحسابات مناسبة لمدينة يصل عدد سكانها إلى 1-1.5 مليون نسمة. تشمل التكاليف الإضافية فواتير الخدمات العامة ، والترويج للإعلان ، وإعداد المباني ، وما إلى ذلك. لا يتم أخذ مبلغ التخفيضات الضريبية في الاعتبار في الحساب.

توثيق

تحتاج أولاً إلى تسجيل نموذج من النشاط. يمكنك العمل في شكل فرد (رائد أعمال فردي) أو كيان قانوني (LLC). كل هذا يتوقف على خطط رجل الأعمال وحجم الإنتاج. كل نموذج له قدراته وقيوده الخاصة ، ومع ذلك ، فإن العمل في شكل شركة ذات مسؤولية محدودة سيسمح لك بالتعاون حتى مع شركات البناء الكبيرة وسلاسل البيع بالجملة والتجزئة.

عند التسجيل ، يشار إلى رموز OKVED-2.

23.99.6 "إنتاج المواد والمنتجات المعدنية العازلة للحرارة والصوت".

22.23 "صنع المنتجات البلاستيكية المستخدمة في البناء".

22.29 "صنع منتجات بلاستيكية أخرى".

32.9 "صنع المنتجات غير المدرجة في الفئات الأخرى".

لا يلزم الحصول على شهادة لبدء مشروع تجاري. يتم إنتاج البوليمر وفقًا للمواصفة TU 2254-001-33000727-99 "عزل رغوي عازل. الشروط الفنية ".

الحقيقة حول تقلص البنسول

مرحبا أيها السادة!

في هذا المقال ، قررت أن ألخص تجربتي ، تجربة عملائي في العمل مع Penoizol. سأحاول أن أتحدث بصدق عن ظاهرة مثل الانكماش.

لذا ، لنبدأ.

لقد سمعت أكثر من مرة من العملاء الذين اشتروا معدات منا ، وكان علينا نحن أنفسنا التعامل مع الانكماش الكبير للبينويزول. يذهب بعض الأشخاص إلى الأشياء 2-3 مرات ويعيدون ملء ما استقر أو يملأوا أو يملأوا الشقوق يدويًا في الطبقة العازلة للرغوة. هذا هو كابوس عازل رغوي وحلمه الأزرق بالحصول على بنوازول غير متقلص. للأسف ، غير قابل للتحقيق! هذا بسبب الانكماش الثانوي. ما هذا؟ ليس كل من يتعامل مع Penoizol يعرف هذا المصطلح. وواجه الجميع العواقب. إذن ما هو Penoizol؟ إنها مادة بوليمر تتكون من فقاعات من بوليمر اليوريا فورمالديهايد. هناك قنوات بين الفقاعات ، ما يسمى بشعيرات جيبس. في حجم الرغوة ، فإنها تحتل 3-3.5٪. هذه هي الشعيرات الدموية التي تحتوي (أو قد تحتوي) على الماء. فقاعات Penoizol نفسها لا تحتوي على الماء ولا تحتفظ. سيخبرك أي شخص سبق أن سكب Penoizol أن 30-35 لترًا من الماء لكل 1 متر مكعب. م - هذا هو الحد الأقصى ، وبعد ذلك يبدأ الماء الزائد في التصريف على الأرض.

إذن ما يحدث للماء في الشعيرات الدموية في ظل الظروف العادية.

جدران الفقاعات في الرغوة رطبة وناعمة والشعيرات الدموية منتفخة ومليئة بالماء. لكن مساحة السطح التي يحدث فيها التبخر هائلة ويبدأ الماء في التبخر. يتم إنشاء ضغط زائد من بخار الماء في المادة وتندفع للخارج. في هذا يتم مساعدتهم من خلال بنية المسام المفتوحة للمادة (أو نسبة مئوية من المسام المفتوحة ذات بنية مغلقة المسام).

تجف الجدران اللينة للفقاعات المغطاة بطبقة رقيقة من الماء ، وتتبلمر أخيرًا وتكتسب خصائصها الفيزيائية المتأصلة. إذا كانت هناك مواد بلاستيكية في الراتينج ، فستكون جدران الفقاعات مرنة ، وإذا لم تكن كذلك ، فستكون الجدران أكثر صلابة وهشاشة. يتم إنشاء ضغوط داخلية فيها ، مما يؤدي إلى تمزق الجدران وتشقق المواد. يتبخر الماء من الشعيرات الدموية حتى تصبح الشعيرات الدموية المنتفخة رقيقة.ولن تتجاوز قوى الشعيرات الدموية طاقة جزيئات الماء التي تسعى جاهدة للانفصال عن السطح.

هل توقف التبخر؟ حسننا، لا. كان مجرد توازن. مع تبخر العديد من جزيئات الماء ، تساقطت نفس الكمية من الهواء المحيط إلى الشعيرات الدموية. كانت نتيجة هذه العملية الانكماش الأولي السابق. على الرغاوي المصنوعة من الراتنجات المحتوية على مواد ملدنة ، يكون الانكماش أقل عادة ، ويكون الانكماش أكثر في حالات أخرى. عادة ما يتم عرض المواد بعد الانكماش الأولي للعميل.

لكن الرغاوي تستخدم في مجموعة متنوعة من الظروف البيئية. لنلق نظرة على مثال محدد. لذلك ، غمرت المياه العلية. تمت عملية التعبئة في خريف ممطر مع ارتفاع نسبة الرطوبة الجوية. بعد الانكماش الأولي ، الذي حدث بسرعة (مساحة كبيرة مفتوحة ، مسودة) ، تشكلت شقوق في المادة. أولاً ، تحركت المادة بعيدًا عن جميع الأسطح الجانبية التي تلامست معها ، وثانيًا ، تشكلت شقوق فوضوية في جميع أنحاء سماكة طبقة Penoizol بالكامل ، على كامل مساحة العلية. يأتي عازل الرغوة الخاص بنا إلى العميل ويقوم إما بملء الشقوق أو ربطها بالبينويزول.

الشتاء قادم. في الشتاء ، يحتوي الهواء على نسبة رطوبة أقل بكثير من أي وقت آخر من العام. في العلية ، على أي حال ، يكون الجو أكثر دفئًا من الخارج ، وبالتالي تكون الرطوبة أقل. تبدأ الرطوبة من الرغوة بالمرور ببطء إلى الهواء المحيط ويبدأ الانكماش الثانوي. أقرب إلى الربيع ، يصعد المالك إلى الطابق العلوي ويطالب مرة أخرى بجودة التعبئة.

القضاء على النواقص من جديد.

ثم الصيف. في ضوء الشمس المباشر ، ترتفع درجة حرارة السقف إلى 80 درجة مئوية. إنه خانق في العلية. يتم تسخين كل من العزل والماء الموجود فيه. تمتلك جزيئات الماء الآن طاقة كافية للتغلب على قوى الشعيرات الدموية والتبخر ، ومعها يستمر الانكماش. ومرة أخرى الشقوق والقضاء مرة أخرى على أوجه القصور.

بالنسبة للمالك ، يتحول إلى رياضة ، وبالنسبة لعزل الرغوة ، يصبح كابوسًا. ثلاثة أو أربعة من هؤلاء أصحاب المطالب وليس هناك المزيد من عازل الرغوة ، ولكن هناك مشغل الخرسانة الرغوية أو أي شخص آخر.

يمكن أن يحدث إحراج مماثل عند السكب في التجاويف. كل هذا يتوقف على الهياكل المرفقة المثبتة. بالنظر إلى المعنى المادي لما يحدث ، فإن الهياكل المغلقة لا تحمي المادة من التأثيرات الميكانيكية فحسب ، بل تحمي أيضًا من أنواع التأثيرات الأخرى ، على سبيل المثال ، الحرارة والرطوبة. لذلك ، على سبيل المثال ، الحرج كما هو الحال مع العلية يكاد يكون ممكنًا عند صب الطوب. يخفف الطوب من تأثير العوامل المناخية على العزل. لكن الجدار المعدني للحظيرة ليس كذلك.

بناءً على ما سبق ، يجب أن يكون لدى المبتدئ في Penoizol فهم جيد لفيزياء العمليات التي تحدث بعد الصب ، ولا يتعامل مع الهياكل المغلقة على أنها هياكل تحمي Penoizol من أعين العميل. سيكون هناك دائمًا عميل سيفتح البطانة الداخلية للحظيرة ، ويلتقط طوب الصف العلوي لمعرفة سبب برودة المكان.

هل توجد راتنجات ومواد مضافة ومعدات لإنتاج البينويزول التي يضمن استخدامها عدم الانكماش؟ مع كامل المسؤولية يمكنني أن أعلن - لا. وعلى الأرجح لن يحدث ذلك.

هل هناك طرق لتقليل أو تقليل آثار الانكماش؟ هناك.

المواد الخام المستخدمة.

مادة صمغية. هناك العديد من العلامات التجارية للراتنجات التي يصنع منها Penoizol. هذه هي راتنجات "VPS-G" و "Karbamet-T" و KF-KhTP و KFZh و KFMT-15 و KFM-TI.

الراتنج "VPS-G".

من بين جميع الراتنجات المذكورة أعلاه ، تم إنشاء راتينج VPS-G فقط في الأصل لإنتاج رغوة اليوريا. يتميز الراتنج بفاعلية عالية ، ومحتوى منخفض من الفورمالديهايد. يتم إدخال الملدنات في الراتنج في مرحلة التحضير. اجتازت المادة التي تم الحصول عليها من راتينج "VPS-G" جميع الاختبارات اللازمة ، بما في ذلك اختبارات المتانة في غرفة مناخية. عادةً ما تُباع المواد المصنوعة من راتينج VPS-G تحت الاسم التجاري Mattemplast.مطور راتينج VPS-G ، عالم محترم من الاتحاد الروسي ، أكاديمي في أكاديمية العلوم العسكرية في الاتحاد الروسي ، دكتور في العلوم التقنية ، أستاذ ، كولونيل VP Gerasimenya. يتم إنتاج الراتينج في ZAO Uralchimplast في نيجني تاجيل بموجب ترخيص وبيعه من قبل شركة نيجني تاجيل. تنتمي العلامة التجارية VPS-G إلى نموذج LOGRUS.

"كاربامت- تي".

يتم إنتاج هذا الراتينج في Orekhovo-Zuevo. يتم إنتاج الراتينج وفقًا لتكنولوجيا إنتاج راتينج VPS-G بموجب ترخيص ويتم بيعه بموجب العلامة التجارية Karbamet-T بالاتفاق مع المصنع.

الراتينج مصنوع حسب الطلب ويباع من خلال هذه الشركة.

لهذا الراتينج هو في الحقيقة كل ما هو مكتوب عن الراتنج "VPS-G".

الراتنج KFZH.

تم تصميم هذا الراتنج للصق الخشب. يتميز باحتوائه على نسبة عالية من الفورمالديهايد ، وبالتالي فهو شديد السمية ، وغياب الملدنات في تركيبته. نظرًا لارتفاع نسبة الفورمالديهايد ، فهو شديد التفاعل. اللدائن الرغوية المصنوعة من راتنجات KFZH لها رائحة فورمالديهايد ثابتة ولا ينصح باستخدامها في المباني السكنية. بسبب مرونتها المنخفضة ، لديهم انكماش كبير.

الراتنج KFMT-15 (منخفض السمية).

بسبب محتواها المنخفض من الفورمالديهايد ، لديها تفاعل منخفض. يؤدي عدم وجود مواد ملدنة وعدد قليل من الروابط إلى جعل المادة التي تم الحصول عليها من هذا الراتنج رخوة وهشة. في الواقع ، هذا الراتينج مخصص للصق الخشب (اللوح الليفي ، اللوح) تحت ظروف الضغط الساخنة. المعالجة الباردة لا تشفي تمامًا. المواد أكثر عرضة للانكماش والتشقق والتدمير.

الراتنج VPS-G.

هذه محاولة لإنشاء راتنج تناظري "VPS-G". علاوة على ذلك ، من الواضح أن المحاولة باءت بالفشل. الملدنات التي يتم إدخالها في الراتينج لا تعمل بشكل جيد ، المادة صلبة وأكثر عرضة للانكماش من الرغوة من "VPS-G". زيادة محتوى الفورمالديهايد.

الاهتمام بالمستهلكين !!!

عادةً ، يُظهر مصنعو الأعمال المتعلقة بصب Penoizol للعملاء مجموعة من تقارير الاختبار والموافقات وتوصيات الاستخدام والشهادات وما إلى ذلك.

هذا غالبًا غش!

بالإضافة إلى الرغوات المصنوعة من راتنجات VPS-G و Karbamet-T ، لم يتم اختبار قوة تحمل الرغاوي من الراتنجات الأخرى. لا توجد توصية واحدة للاستخدام صادرة عن وكالة حكومية أو مؤسسات بحثية.

التقنية في هذه الحالة بسيطة. يتم شراء الراتنج "VPS-G" للحصول على الشهادة. يتم توفير عينات من الرغوة المصنوعة من هذا الراتينج من قبل المؤسسات المصدرة ، وبمجرد الحصول على الشهادة ، تستخدم المرافق راتنجات أرخص غير مخصصة لإنتاج الرغوة.

اسأل الشركة المصنعة للأعمال عن الشروط الفنية التي تعمل في ظلها وتحقق من مطابقة المواد الخام المحددة في المواصفات الفنية (فواتير ، اتصل بالبائع). هذا فقط يمكن أن يخلصك من خيبة أمل كبيرة في Penoizol.

الاستنتاج 1: لا يوجد راتنج يجعل من الممكن صنع المادة دون انكماش ، ولكن استخدام الراتنجات المحتوية على مواد بلاستيكية (VPSG و Carbomet-T) سيقلل من عواقبها.

المعدات المستخدمة.

كل خبرتي في إنتاج المعدات (وقد تم إنشاء واختبار العشرات من أنواع معدات Penoizol) ومراقبة جودة الرغوة المنتجة على هذا الجهاز تشير إلى أن الشيء الرئيسي في المعدات ليس الإنتاجية ، وليس القدرة على اللعب مع تدفقات المكونات ، ولكن التقيد الصارم بالتناسب بين تدفقات المحلول والراتنج ... يتيح لك هذا تحديد كمية المحفز الذي تحتاجه للحصول على مادة ذات الخصائص المرغوبة. هذا يجعل من الممكن أيضًا إدخال الكمية المطلوبة من المواد المضافة. يمكن فقط لمضخات الجرعات التعامل مع هذا. من بين مجموعة متنوعة من مضخات القياس ، تعد مضخات التروس هي الأفضل إلى حد بعيد. مزاياها الرئيسية هي القدرة على خلق ضغوط عالية وغياب الصمامات.فيما يتعلق بالراتنج ، كما أظهرت تجربة تركيبات "Standard" و "Turbojet" ، تعمل هذه المضخات بشكل موثوق ، ولكن لم يتمكن أحد من استخدام مضخة تروس من أجل الحل. التزامًا ببياننا بأنه يجب استخدام مضخات الجرعات ، نستخدم مضخات غاطسة من نفس النوع للمحلول والراتنج في وحدات Potok. العيوب المتأصلة في العمل المشترك لأنواع مختلفة من المضخات ، وصفتها بالتفصيل في مقالتي "اختيار المعدات". كمنظور إضافي ، سأقول إننا ننتهي من العمل على استخدام مضخة تروس لتزويد المكونات ، سواء من خلال خط الراتنج أو من خلال خط الحل. يتم اختبار نموذج التشغيل الأولي للتثبيت.

تلعب طريقة الخلط والرغوة دورًا مهمًا في جودة المادة. تشير تجربتنا إلى أن الخلط والرغوة تحت الضغط تعطي أفضل النتائج. علاوة على ذلك ، في هذا التسلسل ، يتم الخلط أولاً ، ثم الرغوة. تم تنفيذ هذا المخطط في بوتوك.

هناك أسطورة تدعمها بعض الشركات المصنعة للمعدات بأن عداد الثورة يساعد في إنتاج الرغوة. غير صحيح. تخيل أنه أثناء التشغيل يكون خرطوم الشفط مسدودًا بجلطة من الراتنج. ماذا سيظهر لك عداد السرعة؟ هذا صحيح ، سيظهر أن مضختك تدور بشكل طبيعي. سيظهر أيضًا عندما يكون خرطوم الشفط مثنيًا ، وعندما ينفد الراتنج ، ومتى يتوقف إمداد المحلول. في جميع الحالات المذكورة أعلاه ، لن تتلقى المواد العادية ، وسيخبرك العداد أن كل شيء على ما يرام. من المهم جدًا تثبيت مثبت السرعة على محركات التجميع.

بشكل عام ، كان الجهاز الوحيد الذي يقيم عملية إنتاج Penoizol حقًا وموضوعيًا ولا يزال مقياس ضغط على خط الهواء. يظهر الضغط في النظام. عندما تقوم بتغيير التغذية لأحد المكونات ، سيتغير الضغط على الفور.

الاستنتاج 2: يؤثر التثبيت بشكل كبير على جودة الرغوة ، وبالتالي الانكماش. يجب أن تضمن المعدات خلطًا جيدًا ورغوة والحفاظ على النسب بين المكونات. يجب أن تكون المعدات خالية من الأجهزة المضللة. (هذا الأخير مهم بشكل خاص عند السكب تحت الضغط عندما لا تكون الرغوة مرئية).

أساليب العمل.

دعنا نعود إلى مثالنا في العلية. إذا قامت الشركة المصنعة للعمل مباشرة بعد نهاية الصب ، بأخذ مجرفة ، على سبيل المثال ، وقطع Penoizol فوق المنطقة إلى مربعات متساوية وجميلة (وبالتالي تشكيل تشققات مستقبلية) ، وحتى تغطية السطح بالكامل بغطاء بلاستيكي ( إبطاء التجفيف ومنع الضغوط الداخلية إلى حد كبير) ، وبعد ذلك ، بعد مرور الانكماش الأولي ، تكونت الشقوق بمادة قادرة على الانضغاط أثناء التعبئة ، ثم تتوسع مع توسع الشقوق ، كانت علاقته مع العميل قد تطورت في سيناريو مختلف تمامًا. وستستمر شهرة احترافه أمامه. هناك العديد من الطرق المماثلة ويجب على أولئك الذين يرغبون في التعامل مع Penoizol بشكل احترافي ، على أي حال ، أن يعرفوها. يمكن الحصول على هذه المعرفة من المنتديات المهنية ، حيث يتجمع الأشخاص الذين ربطوا أنفسهم بهذه المادة الرائعة والمعقدة.

أنا لا أشجعك على استخدام هذه الأساليب فقط لمكافحة الانكماش. أقترح ، قبل بدء العمل ، التفكير في الظروف التي سيتم استخدام المواد فيها ومنع الانكماش تمامًا.

كيف افعلها؟

تأمل مثال العلية نفسها.

يمكننا أن نرى أنه في العلية ، ستعمل الرغوة في ظروف درجات حرارة قاسية للغاية. يمكن أن يسبب لنا هذا الانكماش الكثير من المتاعب.

قررنا وضع العلية بأكياس الفتات. سيكون هناك أيضًا انكماش في الفتات ، ولكنه متعدد الاتجاهات وفوضوي ولا تتشكل أي شقوق وثغرات تنتهك الطبقة العازلة للحرارة. يجب أن تكون الأكياس قابلة للتنفس.أوصي بصنعها من قماش غير منسوج من مادة البولي بروبيلين (مادة غطاء السرير). من السهل صنع الأكياس وفقًا للنمط والدبابيس باستخدام دباسة.

بدلاً من ذلك ، يمكنك وضع العلية بألواح مسبقة الصنع من Penoizol. لكن. ستخضع الألواح لنفس الانكماش الثانوي تمامًا مثل عزل الرغوة. لذلك ، فإن الأوراق المجففة بالحرارة فقط هي المناسبة لمثل هذه المهام. بالنظر إلى أنه من الممكن تمامًا جعلها مرنة ، سنضع العلية دون أدنى فجوة. من الواضح أن الألواح التي اجتازت المجفف الحراري أقل رطوبة من الهواء المحيط ، لذلك ، أثناء التشغيل ، بعد امتصاص الرطوبة من الهواء ، يمكنها تغيير الشكل الهندسي ، ولكن فقط في اتجاه زيادة الحجم. وبفضل مرونتها ، سوف تتقارب بالقرب من بعضها البعض.

سيكون الزبون راضيا.

الاستنتاج 3: عند القيام بالعمل ، من الضروري مراعاة ظروف تشغيل المادة واستخدام تلك الأنواع (الحشو ، الصفيحة ، الفتات) الأكثر ملاءمة لهذه الظروف. للقيام بذلك ، ومع ذلك ، يجب أن يكون لديك على الأقل كسارة وقاطع ومجفف صغير.

خلاصة عامة: لا تعمل أي من الطرق المذكورة أعلاه بمعزل عن غيرها. إذا كنت ترغب في التغلب على الانكماش ، يجب أن تعمل على مواد خام جيدة ، ومعدات موثوقة ، وتطبيق مرن لجميع أنواع العزل الرغوي وطرق إنتاجه. عندها فقط يمكنك تسمية نفسك بالمحترف.

الكسندر فيليكانوف

تولا ، 2009

معدات للبينويزول

للإنتاج الصناعي للعزل ، تحتاج إلى شراء المعدات التالية:

• الضاغط وإمدادات الطاقة.
• مصنع غاز-سائل للغاز المسال ، بما في ذلك نظام ضخ لتزويد الرغوة والمحلول ؛
• أشكال قابلة للطي للصب.
• حاويات لصنع الخليط
• طاولة كبيرة لمواد التغليف.

في هذا التكوين ، من الممكن إنتاج الصفيحة والبينويزول السائل.

هناك معدات الإنتاج الروسي والأوكراني والأجنبي للبيع. تختلف النماذج عن بعضها البعض في السعر والخصائص التقنية - بما في ذلك درجة أتمتة العملية. هناك تركيبات متحركة وثابتة.

معدات ومكونات لإنتاج البينويزول ، وحدات UPG ، راتينج VPS-G ، عامل رغوة ABSK ، حمض الفوسفوريك.
سعر قابل للتفاوض يشتري
يمكن صنع المعدات بنفسك - الرسومات والمخططات اللازمة معروضة للبيع.

عند اختيار تقنية ، من الأفضل البحث عن بائع يقوم بتدريب موظفي العميل على التثبيت. يجب ضمان المعدات.

الحصول على رغوة اليوريا السائلة - بينويزول.

من السهل جدًا الحصول على رغوة سائلة - بينويزول - وهي عملية تتكون من عدة مراحل:

- تحضير المكونات: صب الراتينج والماء في حاويات العمل ، وخلط عامل الرغوة والمصلب بالماء ، وتسخين الماء إلى 40 درجة مئوية ؛

- تعبئة النظام الهيدروليكي للوحدة بالراتنج والملاط ؛

- السكب التجريبي في حاوية اختبار للتحكم في جودة العزل ؛

- الصب المباشر للعزل في هيكل المبنى أو القالب.

مواد أولية

يتم إنتاج المنتج برغوة راتينج بوليمر وفقًا لوصفة مطورة. اعتمادًا على الصيغة ، يمكن إضافة المواد المضافة إلى التركيبة ، لكن المكونات الرئيسية هي نفسها.

1. راتنجات اليوريا فورمالديهايد الاصطناعية.
2. وكيل رغوة. مطلوب لتكوين رغوة ثابتة.
3. محفز (مقسى). يسرع عملية التصلب.
4. ماء بدرجة حرارة لا تقل عن +20 درجة مئوية.

لن يكون العثور على المواد الخام الضرورية وشرائها مشكلة.

هناك معايير مقبولة بشكل عام فيما يتعلق بالوصفة ، ولكن يمكن لرجل الأعمال إنشاء صيغة العزل الخاصة به. من الأفضل الاتصال بخبير بناء ، على الرغم من أنه يمكنك العثور على المعلومات بنفسك - هناك ما يكفي من الموارد والمنتديات عبر الإنترنت حول هذا الموضوع على Runet.

ورشة إنتاج Penoizol

لتنظيم الأعمال التجارية ، ستحتاج إلى غرفة بمساحة 70-90 مترًا مربعًا.م ، مقسمة إلى ورشة إنتاج ومستودع وغرفة موظفين ومكتب إداري وحمام. يجب أن يكون بعيدًا عن المناطق السكنية. من الضروري إجراء الاتصالات على أراضي المصنع الصغير.

الورشة مزودة بتيار كهربائي 220 فولت ونظام تهوية جيد. هذا الأخير ضروري ، لأنه عند تجفيف صفائح العزل ، يتم إطلاق مواد ضارة بالصحة (الفينول فورمالدهيد موجود في تركيبة الراتينج الصناعي).

سيقوم المستودع بتخزين المواد الخام والسلع النهائية. يجدر وضع رفوف معدنية في الغرفة.

يجب أن يكون المبنى مجهزًا بمدخل سيارة لعمليات التفريغ والتحميل.

تكنولوجيا العمليات

أوراق Penoizol النهائية
هذا النوع من العزل يشبه إلى حد بعيد الخطمي والخطمي. التصنيع ليس صعبًا واقتصاديًا للغاية لأنه يتم استخدام مركبات غير مكلفة وعملية للمواد الخام.

إذا تم اتباع هذه التقنية ، فإن النتيجة تكون رغوة شبه سائلة.

عندما تجف الكتلة الناتجة ، يتضح أنها مرنة جدًا ، ويتم تصويب الخدوش الناتجة عن الضغط عليها على الفور.

علاوة على ذلك ، فإن المادة تحتفظ بالحرارة بشكل جيد للغاية ولها عمر خدمة غير محدود إذا تم استخدامها بشكل صحيح.

يتم الحصول على رغوة الكربيد باستخدام مولد الرغوة عن طريق خلط المواد التالية:

• الماء العادي؛
• وكيل رغوة؛
• محفز تقني للحصول على مادة مانعة للتسرب صلبة ؛
• نوع اليوريا فورمالديهايد من الراتنج.

للتحضير ، يأخذون نوعًا معينًا من راتنجات اليوريا ، وبعد ذلك يضاف محلول حمضي وعامل رغوة خاص. في مولد الرغوة المزود بهواء تحت الضغط ، توضع المكونات بكمية معينة.

بعد الخلط ، تخرج كتلة رغوية ورقيقة. يتم صبها على الفور ، حتى تصلب ، في الفراغات المعدة للملء.

الرغوة المصنوعة حديثًا لها قوام مشابه جدًا للهلام الأبيض. يملأ جميع الفتحات والشقوق جيداً ولا يشتعل ويعزل الغرفة جيداً.

ملء الجدران بالبينويزول

التركيبة الطازجة لا تصلب على الفور. في غضون عشر أو خمس عشرة دقيقة بعد الخروج من المولد ، تمسك قليلاً. وبعد بضع ساعات تصلب ، لكنها ليست قوية بما فيه الكفاية.

يكتسب قوة كافية في 1-3 أيام. خلال هذه الفترة ، يجف جيدًا ويكتسب جميع الخصائص المطلوبة.

يخرج العزل بشكل ممتاز ، وتكلفة العزل متواضعة للغاية.

بالمقارنة مع المواد الأخرى ، تزداد سرعة تركيب هذا النوع من العزل عدة مرات. إمكانية استخدامه في هياكل خفيفة الوزن يفتح المنافسة وآفاق بينويزول في المستقبل.

قد تكون مهتمًا بمقال حول كيفية عزل الجدران باستخدام Penoizol.

اقرأ المقال عن عزل الأرضيات باستخدام Penoizol هنا.

العاملين

لخدمة الإنتاج ، تحتاج إلى توظيف 3 أشخاص ، سيكون أحدهم هو الأقدم في المتجر. هذا الأخير مسؤول عن التنسيق بين بقية العمال ومراقبة نشاطهم وتدريبهم. العامل الأكبر هو الذي يجب إرساله في فترة تدريب إلى بائع المعدات.

مطلوب مدير مبيعات لتنظيم المبيعات. وسيلتقي ويتفاوض بشأن التوريدات مع ممثلي شركات البناء والجملة والتجزئة.

هناك حاجة إلى سائق لتوصيل المواد الخام إلى المصنع والسلع النهائية للعملاء.

سيتعامل المحاسب مع الأعمال الورقية وإعداد الأوراق للسلطات الضريبية. من الأفضل تعيينه للاستعانة بمصادر خارجية (الاتصال بشركة محاسبة).

لمن نبيع المنتج النهائي؟

3 مجموعات رئيسية من مستهلكي رغوة اليوريا:

• شركات البناء وشركات الإصلاح والبناء ؛
• متاجر البيع بالتجزئة وسلاسل البيع بالجملة والتجزئة التي تبيع منتجات البناء وأسواق البناء ؛
• أشخاص عاديون.

في المرحلة الأولية ، من المهم استخدام جميع قنوات التوزيع الممكنة - من الضروري جذب انتباه المشترين المحتملين للمنتج الجديد.ومع ذلك ، فإن الخيار الأكثر ملاءمة هو الحصول على عقد لتوريد كميات كبيرة من العزل. لذلك ، ينبغي إيلاء اهتمام كبير للمفاوضات مع شركات المقاولات.

عمل Penoizol موسمي. يتم البناء بنشاط في الموسم الدافئ. بالطبع ، يتم تنفيذ مشاريع البناء الكبيرة في فصل الشتاء ، ولكن بشكل عام ، ينخفض ​​حجم أعمال البناء في البرد بشكل ملحوظ.