تسخين موقد الطهي بغلاية الماء الساخن

نصنع موقد بغلاية تسخين المياه

لا أحد يشك في أنه في الحمام الروسي يتم تحقيق أكبر قدر من الراحة إذا تم تركيب موقد يعمل بالحطب مع طقطقة الخشب ، وروح لطيفة وحرارة هائلة من نار حية. الشيء السيئ الوحيد هو أنه في بعض الأحيان يتطلب الأمر الكثير من الحطب لإذابة الحمام والاستمتاع بعملية التنظيف. يمكن لمرجل تسخين المياه ، المدمج مباشرة في الموقد ، تسريع تسخين الغرفة وتحضير الحمام بشكل كبير. مثل هذا الترادف يزيد بشكل كبير من كفاءة موقد حرق الأخشاب ويوفر الوقت والحطب. الفكرة الرئيسية هي أن الغلاية المدمجة توفر نقلًا هائلاً للحرارة حتى مع أبعاد صغيرة. الآن دعنا نتحدث عن كيفية تنفيذ مثل هذا التحسين في موقد حرق الأخشاب باستخدام وسائل مرتجلة في وقت قصير.

كيف يعمل النظام

أبسط دائرة مائية - مع الدوران الطبيعي لتدفق المياه. أساسها ظاهرة فيزيائية بسيطة: تمدد السوائل عند تسخينها. الوحدة التي تولد الضغط هي خزان تمدد (حاوية لتجميع المياه) ، مثبتة في العلية ، العلية.

دائرة المياه نظام مغلق. يقوم المرجل بتسخين الماء الموجود فيه ويتم توسيعه عبر الأنبوب إلى خزان التخزين. تتم الحركة تحت ضغط ناتج عن دخول الماء المبرد إلى المرجل باستمرار وعبور النظام بأكمله. يتم توجيه الماء المغلي من خزان التمدد عن طريق الجاذبية أسفل الأنابيب المؤدية إلى البطاريات. بعد إطلاق الحرارة ، تعود إلى الخزان وتسخن مرة أخرى.

سيساعد تركيب المضخة في زيادة الضغط بشكل كبير في النظام ، لتسريع دوران المبرد. في درجات حرارة الهواء المتوسطة بالخارج ، يمكن إيقاف تشغيله وستعمل الدائرة على الحركة الطبيعية للماء. سيوفر هذا فواتير الطاقة. يدخل الماء إلى المضخة عندما يكون صمام الفحص مغلقًا. عند إيقاف تشغيله (تركه مفتوحًا) ، يتم توجيه حجم المبرد بالكامل عبر تجاوز المضخة.

يمكن تحميل هذا الموقد ليس فقط بالخشب أو الفحم. عند استخدام أنواع الوقود البديلة ، من الممكن تعقيد بنية النظام عن طريق إضافته:

• خزان تخزين الحبيبات.
• آلية تغذي المنصات في الفرن (تعمل بالهواء المضغوط أو البريمة).

من الممكن تسهيل تشغيل الفرن عن طريق تركيب نظام تحكم آلي لتشغيله ، تهوية قسرية.

غلاية لفرن الطوب من المشعات

رسم غلاية ماء للتدفئة.

يمكن استخدام مشعات التسخين القديمة المصنوعة من الحديد الزهر كمبادل حراري. تبلغ مساحة سطح كل مشعاع 0.25 م 2 ، وهو أكبر بعدة مرات من خزان مستطيل يشغل نفس الحجم.

قبل وضع نظام الرادياتير في الفرن مباشرة ، من الضروري إزالة جميع الأوساخ منها ، وشطفها أولاً بمحلول دافئ بنسبة 6٪ من حمض الهيدروكلوريك ، ثم بالماء. تتم إزالة الفواصل المصنوعة من الورق المقوى بين الأقسام ، حيث ستحترق في الفرن ، وسيتدفق سائل ناقل الحرارة من خلالها. يتم استبدال جميع الحشوات بخيوط الأسبستوس المشبعة بمسحوق الجرافيت.

يتم تثبيت العدد المطلوب من أقسام المبرد معًا. يتم وضع أنابيب المدخل والمخرج قطريًا ، ويتم توصيل بقية الفتحات بالمقابس. يتم فحص الهيكل بأكمله بحثًا عن التسريبات.

إذا لم يتسرب التثبيت أثناء التشغيل ، فسيتم وضعه مباشرة في الفرن.علاوة على ذلك ، كما ذكرنا سابقًا ، لا يوجد في صندوق النار نفسه ، ولكن في المدخنة. في هذه الحالة ، يرجع هذا أيضًا إلى حقيقة أن الحديد الزهر لا يمكن تسخينه على نار مكشوفة ، وهو أمر محفوف بتدميرها. يجب أن تكون أنابيب المدخل والمخرج متعامدة على الأرض. لتحسين الدورة الدموية الطبيعية ، يمكن تمرير أنبوب الإرجاع عبر مساحة الأرضية ، مما يزيد من اختلاف درجة حرارة سائل التبريد في النظام.

تركيب دائرة مائية في المدخنة

المبادل الحراري لدائرة الماء له تصميم معقد. أحد خيارات وضعه هو أن يكون مدمجًا في المدخنة. يمكن بناء الموقد مبدئيًا باستخدام ملف ، أو يمكن بناؤه في هيكل مكتمل بالفعل.

ميزات

تسمح لك هذه الطريقة باستخدام الحرارة ، والتي تطير بسرعة وبلا فائدة تقريبًا في الأنبوب. حيث:

• يتم اتخاذ قرار تثبيت هذا النوع من الدوائر في مرحلة تصميم الفرن. يكاد يكون من المستحيل بناء مبادل حراري في مدخنة فرن تم تشغيله بالفعل.
• لا يتم إخراج الحرارة من الموقد ، يتم تسخين صندوق النار إلى أقصى حد.
• يتم تنظيم درجة تسخين المبرد بطول الملف. لمنزل كبير ملف كبير.
• عمر الخدمة للملف المدمج في مجرى المداخن أطول بكثير ، حيث لا يوجد اتصال بالنار.
• يتطلب موقد مع مدخنة كبيرة ومعقدة إلى حد ما ، مما يؤدي إلى زيادة حجم الموقد.

عادة لا يتم وضع غلاية على شكل خزان في المدخنة ؛ ويفضل مبادل حراري على شكل ملف. وهي مصنوعة من أنابيب سميكة الجدران (3-5 مم) ، بدون طبقات أو بنفاذ مزدوج. يقع أنبوب المدخل في الجزء العلوي من الهيكل ، وغالبًا ما يكون أنبوب الإرجاع في الأسفل. الأنابيب مشطوفة وليست ملحومة بعقب. الحد الأدنى للفجوة بين الركبتين 5 سم ، المقطع العرضي للأنابيب من 4 سم حتى لا يغلي الماء. لا يمكن استخدام الأنابيب الرفيعة إلا إذا تم استخدام مضخة الدوران باستمرار.

يمكن بناء السجل في موقد منتهي بالفعل ، فقط عن طريق تفكيك المدخنة بالكامل. لتسهيل التجميع اللاحق ، من الضروري رسم مخطط البناء مسبقًا.

التثبيت بالطلب

يبدأ العمل بوضع قاعدة صلبة وصف ثان من الطوب ، وتشكيل جميع أقسام الفرن: صندوق الاحتراق وقناة الدخان. يتم وضع الملف في المدخنة في المرحلة الأولى من البناء ، ويتم تثبيتها على حواف من الطوب. اتصال السجل بجدار القناة غير مقبول ، الحد الأدنى للفجوة هو 2 سم.

• في الصف الثالث ، يتم تركيب باب منفاخ ؛
• رابعًا - تحقق من تساوي الجدران باستخدام خط راسيا ؛
• الخامس - وضعوا مقلاة الرماد ووضعوا الشبكات وابدأوا في تبطين الفرن بطوب النار ؛
• السادس - إصلاح باب المنفاخ ؛
• السابع هو باب الفرن.
• من الصف الثامن إلى السادس عشر ، الجدران الخارجية ، صندوق الاحتراق ، المدخنة مرتبة في الارتفاع ؛
• في السابع عشر ، تم إصلاح الملف أخيرًا ، مع مراعاة الوضع الرأسي بدقة ؛
• في التاسع عشر ، الملف مغطى بلوحة معدنية ؛
• في الصفوف التالية ، الموقد متداخل ، تاركًا فتحة بباب لتنظيف المبادل الحراري.

جدوى تركيب فرن بغلاية

يحتل تدفئة المباني بطريقة الموقد المرتبة التالية من حيث الكفاءة بعد تسخين الغاز. الحقيقة هي أن أنابيب الغاز لا تذهب إلى كل مكان ، لذلك يجب تسخينها بالخشب. موقد الحطب العادي له عيب خطير: يتم تحقيق كفاءة التدفئة فقط في أقرب غرفة ، وحتى ذلك الحين ، ليس بالتساوي.

يمكنك تسليط الضوء على الفروق الدقيقة التالية لاستخدام موقد الحطب:

• الغرف البعيدة إما تظل باردة أو يجب تسخينها بالكهرباء. بالإضافة إلى ذلك ، في كثير من الأحيان ، لا يوجد شيء لتزويد السخانات الكهربائية القوية. نظرًا لأن منفذًا واحدًا بحد أقصى 3.5 كيلو واط ، وقوة الجهاز تتجاوز 7 كيلو واط ، يلزم توفير مصدر طاقة ثلاثي الطور على الإطلاق.
• في حالة عدم وجود ستارة حرارية ، تتعرق النوافذ باستمرار ، مغطاة بالصقيع.

سيكون حل هذه المشكلة هو توصيل شبكة التدفئة من الموقد إلى الغرف ، وتركيب مشعات تحت النوافذ لتسخين المياه. ستحتاج إلى القيام بالحد الأدنى من العمل: قم بتوصيل الموقد بغلاية تسخين المياه ، وصنع الأسلاك المناسبة عالية الجودة.

تركيب مبادل حراري في الفرن

تتميز الغلايات المثبتة في الفرن بمجموعة متنوعة من التصميمات ولا تتطلب حجم فرن كبير. يحتوي نموذج العنكبوت الموضح في الصورة على هيكل متماثل على الوجهين ، ويمكن أن يتكون من عدد مختلف من الأضلاع. إنه مضغوط للغاية. من خلال فتحاتها ، تعمل النار المفتوحة على تسخين جدران الفرن تمامًا.

ميزات

• إمكانية تسخين مساحات كبيرة ؛
• عدة خيارات لهيكل المرجل (على شكل خزان عريض أو حاوية مسطحة) ؛
• تحتوي الغلايات والخزانات المسطحة على حجم أكبر من هياكل الأنابيب ، وتسمح لك باستخدام جزء من الماء لتلبية الاحتياجات الصحية ؛
• صعب ، لكنه مع ذلك إمكانية حقيقية للتضمين في فرن مطوي بالفعل.

يعتبر المبادل الحراري الأنبوبي هو الحل الأكثر شيوعًا للتركيب في صندوق الاحتراق. هو يستطيع:

• لها أشكال وأبعاد مختلفة بسيطة ومعقدة ؛
• يتم تثبيتها على الجزء الخارجي من الفرن أو على جانبين أو ثلاثة جوانب ؛
• يسهل إزالته من الفرن للفحص والإصلاح الروتيني.

اختر أنماطًا سلسة. السمة المميزة لها هي عدم وجود خط لحام طولي. غالبًا ما تتصدع أنابيب التماس عند تسخينها.

التركيب

يتم وضع المبادل الحراري في الصف السفلي من الطوب في صندوق الاحتراق ومبطن بحجر النار. يتم تحديد حجم الهيكل مع مراعاة معايير الفرن. يجب أن يكون هناك مساحة كافية لتخزين الحطب. يجب ألا تلمس السجلات جدران غرفة الاحتراق ، لكن المسافة الطويلة لن تكون مفيدة. يتم ترك فتحة في صندوق الاحتراق لأنبوب المدخل ثم يتم وضع القوس.

كيف تصنع غلاية وقود صلب من الطوب بيديك

حتى المبتدئ يمكنه صنع مثل هذا المرجل الذي يعمل بالوقود الصلب بيديه. للقيام بذلك ، ستحتاج إلى طاحونة ومهارات للعمل معها ، بالإضافة إلى القدرة على القيام بأعمال اللحام والفرن (وضع الطوب). على الرغم من أنه من الممكن تحضير جميع عناصر المبادل الحراري للغلاية ، إلا أنه يمكنك ضبط أعمال اللحام وإسنادها إلى عامل لحام ذي خبرة. نظرًا لأن الماء سيدور في غلاية تعمل بالوقود الصلب ، يجب أن تكون اللحامات عالية الجودة.

هناك العديد من تصميمات غلايات الوقود الصلب والمبادلات الحرارية الخاصة بهم ، والتي يمكن صنعها يدويًا. كل تصميم له مزاياه وعيوبه. في هذه المقالة ، سننظر في تصنيع مبادلات حرارية مختلفة لمراجل الوقود الصلب من الطوب. تتميز عن المعادن تمامًا بحقيقة أن المبادل الحراري فقط (السجل ، الملف) مصنوع من المعدن ، والجسم نفسه مصنوع من الطوب.

سيتم تقديم العديد من التصميمات لك ، بما في ذلك أول مبادل حراري ، الذي صنعته بيدي ، عندما اضطررت إلى تغيير غلاية الوقود الصلب المصنوعة في المصنع. خلال خمسة مواسم من التسخين بالفعل ، أثبتت فعاليتها ، وفي الحالات القصوى ، لا تعمل بشكل أسوأ من غلاية الوقود الصلب المصنوعة في المصنع والتي جاءت قبلها. بالإضافة إلى ذلك ، يسمح لك تصميم الغلاية هذا بالتسخين باستخدام جذوع الأشجار ، سواء كانت قصيرة أو طويلة بما يكفي - حتى 70 سم

يُنصح بتثبيت مثل هذا المرجل في منزل ريفي أو في منزل ريفي ، لأن هذا التصميم ينص على تركيب موقد لطهي الطعام أو علف الحيوانات. إذا لم تكن هناك حاجة لتركيب لوح ، يمكنك بناء قبو من الطوب فوق المبادل الحراري أو تركيب لوح "فارغ" ووضعه بالطوب. سيعمل الطوب كمجمع حرارة وسيمنحه النظام لبعض الوقت عندما يكون الوقود الموجود في الغلاية قد احترق بالفعل.

من الممكن تركيب مثل هذا المبادل الحراري في أفران التدفئة لزيادة كفاءتها وتوصيلها بتسخين المياه في المنزل.هناك أنواع أفقية ورأسية من هذه الغلايات ، وبالتالي ، المبادلات الحرارية لها ، والتي سننظر فيها أدناه.

غلاية وقود صلب أفقي بيديك (مبادل حراري) - الخيار 1

أساس تصميم مرجل الوقود الصلب المقترح هو مبادل حراري مستطيل (سجل) مصنوع من أنابيب مستطيلة 60x40 مم وقطرها 40 و 50 مم بسماكة جدار 3-5 مم. تستخدم الأنابيب المستطيلة لتسهيل ربط الأنابيب ، حيث يصعب ربط الأنابيب المستديرة.

يتم تركيب المبادل الحراري في مبيت (صندوق نيران) مصنوع من الطوب ، أفضل من المبادل الحراري أو المقاوم للحرارة.

نبدأ في تصنيع مثل هذا المبادل الحراري بأيدينا من خلال إعداد مقاطع من الطول المطلوب لأنابيبها المستطيلة والمستديرة.

الشكل 1 مبادل حراري أفقي (الخيار 1):
1
- الأنابيب 60x40x4 مم ؛
2
- الأنابيب 50 × 5 (4-3) مم ؛
3
- الأنابيب 40x4 (3) مم ؛
4
- أنبوب مخرج الماء الساخن 50x5 (4) مم ؛
5
- أنبوب (رجوع) الماء البارد 50x5 (4) مم ؛ أبعاد:
لكن
- 360 مم ؛
ب
- 400 مم ؛
في
- 300 مم ؛
ص
- 800 مم.

في أقسام الأنابيب التي ستكون بمثابة أعمدة رأسية ، نقوم بقطع فتحات مستديرة للأنابيب. في الرفوف الأمامية (من باب الفرن) ، قمنا بقطع 4 فتحات للأنابيب التي يبلغ قطرها 50 مم باستخدام شعلة غاز أو شعلة لحام تقليدية ، وفي الرفوف الخلفية - 4 فتحات 50 مم لكل منها (في الحافة 60 مم) و 4 فتحات 40 مم لكل منها (في الحواف ، عرض 40 مم). بالإضافة إلى ذلك ، قمنا بقطع فتحات 50 مم لأنابيب التزويد بالبرودة (رجوع) في الجزء الأمامي السفلي من الغلاية وإزالة الماء الساخن من الجزء العلوي للغلاية إلى شبكة تدفئة المنزل. يجب أن يتم هذا العمل بعناية حتى تكون الثقوب متساوية قدر الإمكان. يجب إزالة كل الترهلات التي تشكلت أثناء القطع باستخدام مطحنة.

بعد أن تصبح الثقوب جاهزة ، نقوم بلحام الجزء الأمامي والخلفي من الغلاية. للقيام بذلك ، يجب وضع الرفوف والأنابيب بشكل عمودي على سطح مستو. عند الانتهاء من هذا العمل ، نقوم بلحام الأنابيب الجانبية ، مع ملاحظة عمودية الحواف. من الأفضل القيام بهذا العمل معًا: أحدهما يحمل الأنابيب في الموضع المطلوب ، والآخر يقوم بأعمال اللحام.

بعد وضع الأنابيب الجانبية في مكانها ، نقوم بلحام أقسام الأنابيب لتزويد وتصريف المياه ولحام نهايات الأنابيب المستطيلة التي لم تكن مغلقة ، باستخدام قطع معدنية 60 × 40 مم مقطوعة مسبقًا.

بعد الانتهاء من أعمال اللحام ، قبل تركيب المبادل الحراري ، من الضروري التحقق من وجود تسربات. للقيام بذلك ، يمكنك إغلاق فتحة الماء السفلية بأي شكل من الأشكال ، وسكب الماء في المرجل من خلال الفتحة العلوية ، بعد تثبيت الهيكل رأسيًا مسبقًا. في حالة عدم وجود تسريبات ، يمكن تركيب المبادل الحراري.

مبادل حراري للصفائح الفولاذية والأنابيب محلية الصنع - الخيار 2

في وجود صفائح معدنية بسمك 3-5 مم ، يمكنك عمل مبادل حراري لغلاية تعمل بالوقود الصلب أو موقد تسخين المياه بالتصميم التالي:

الشكل 2 مبادل حراري مصنوع من ألواح الصلب والأنابيب (الخيار 2): 1

- عودة الأنابيب إلى ضياء. 50 مم ؛
2
- أنبوب جانبي 60x40 مم ؛
3
- ماسورة خروج 50 مم ؛
4
- أنبوب 60 × 40 مم ؛
5
- أنابيب بقطر 32-40 مم ؛
6
- جوانب من ألواح الصلب بسمك 3-5 مم ؛
7
- عبور من أنبوب 60x40 مم.

يمكن تغيير أبعاد المبادل الحراري ، اعتمادًا على الطاقة المطلوبة للغلاية.

افعل ذلك بنفسك تركيب مبادل حراري وبناء جسم غلاية تعمل بالوقود الصلب (الخياران 1 و 2)

يتم تركيب المبادل الحراري النهائي (الخيار 1 أو 2) في صندوق من الطوب ، ويتم وضعه وفقًا لنفس القواعد مثل وضع المواقد أو المواقد. يتم حساب أبعاد جسم القرميد لتوفير فجوة بين الطوب والمبادل الحراري لا تقل عن 1 سم.

أبعاد المبادل الحراري والغلاية بأكملها

قد تختلف حسب مساحة المنزل التي تحتاج إلى تدفئة.فيما يلي أبعاد المرجل لمنزل بمساحة 90-100 م 2 في نظام التدفئة الذي يوجد فيه 6 مشعات قياسية (7 أقسام) من الحديد الزهر ، والأسلاك ثنائية الأنابيب مصنوعة من أنابيب فولاذية منحدرات بقطر 50 إلى 25 مم (القطر الخارجي). يتم تحديد مخطط أنابيب الغلاية اعتمادًا على مدى تعقيد النظام وعدد الدوائر والمعدات الإضافية المستخدمة.

تم وضع جدران الغلاية على أساس خرساني يتم بناؤه حسب حجم المرجل. عند وضع غلاية الوقود الصلب هذه ، يجب وضع المبادل الحراري نفسه بحيث لا يتم تثبيته أفقيًا ، ولكن مع ارتفاع نقطة مخرج الماء الساخن. باستخدام مستوى ، نضبط الغلاية بحيث تكون جميع نقاط الجزء العلوي من المبادل الحراري أسفل نقطة خروج الماء - يجب أن يكون الفرق بين أدنى نقطة (الزاوية العلوية اليمنى الأمامية) ونقطة مخرج المياه العلوية 1 على الأقل سم يتم ذلك لمنع إنشاء قفل هوائي في الغلاية عند ملء النظام بالماء وتحسين الدورة الدموية.

يتم وضع الطوب وفقًا لجميع القواعد ، وفقًا لتضميد اللحامات. يجب أن يكون جدار القرميد لمثل هذا المرجل أعلى بمقدار 2-3 سم من أنابيب المبادل الحراري. يتم إغلاق الجزء العلوي من هذا المرجل بموقد قياسي من الحديد الزهر ، يتم تثبيته بحيث يمكن إزالته بسهولة إذا لزم الأمر لتنظيف السخام بشكل دوري لمنع انخفاض كفاءته.

يمكن وضع المدخنة من نفس الطوب أو المعدن المثبت. يتم إخراج مدخنة غلاية الوقود الصلب إلى مدخنة موجودة أو يتم بناؤها بشكل منفصل.

غلاية وقود صلب عمودية مصنوعة يدويًا من الطوب

بخلاف المبادلتين الحراريتين الأفقيتين السابقتين ، يوفر هذا الخيار موقع المبادل الحراري بشكل أكبر في المستوى الرأسي. من الأنسب بناء مثل هذا المرجل الذي يعمل بالوقود الصلب إذا كان سيتم استخدامه فقط للتدفئة ، أو كان من الممكن تثبيت موقد مع موقد واحد عليه. في الحالة الأولى ، يمكن بناء المدخنة مباشرة على المرجل أو على الجانب (بجانب) ، في الحالة الثانية - فقط من الجانب ، حيث سيتم تثبيت الموقد في الأعلى.

يمكن تصنيع المبادل الحراري لمثل هذا المرجل من ألواح الصلب بسمك 3-5 مم. كلما كان المعدن أكثر سمكًا ، كلما زاد ارتفاع درجة حرارة الغلاية وتبريدها ، بالإضافة إلى تقديمها.

تين. 3

مبادل حراري لغلاية رأسية ذاتية الصنع: 1 - جسم معدني بسمك 3-5 مم ؛ أنابيب بقطر 40-50 مم ؛ 3 - الأنابيب الواردة (عودة) ؛ 4 - الأنابيب الخارجة (بالماء الساخن) ؛ 5 - موقع صر.

كيف يمكنك تحسين الكفاءة

من أجل تحسين دوران المياه وزيادة كفاءة تسخينها في غلاية الوقود الصلب ذاتية الصنع ، يمكن تنفيذ إدخال "العودة" في مقدمة الغلاية عن طريق لحام أنبوب مربع مقاس 50x50 مم أو أنبوب مستطيل 40x60 مم أسفل الرفين الجانبيين. يتم لحام الأنبوب من الأسفل إلى الرفوف ، بحيث يكون قمته عند مستوى موقد (صر) المرجل ، كما يتم ذلك في الغلايات الأفقية (الشكل 1 ، 2).

لزيادة نقل الحرارة لمثل هذا المرجل محلي الصنع ، يمكن تصنيع الأرفف الجانبية من الأنابيب. في الوقت نفسه ، في الجزء السفلي والأعلى ، يتم لحام أقسام الأنابيب 60 × 40 مم أفقياً بالجرف الخلفي ، ويتم تثبيت الأنابيب بقطر 32-40 مم عموديًا ولحامها بينهما. يتم قطع الثقوب مسبقًا للأنابيب الرأسية. تصميم الغلاية هذا أكثر تعقيدًا بعض الشيء ، لكنه يزيد من كفاءة تشغيله.

الشكل 4

مبادل حراري لغلاية وقود صلب عمودي من الأنابيب

تركيب المبادل الحراري (سجل) ووضع الفرن

يتم تثبيت المبادل الحراري لمثل هذا المرجل على مستوى على أساس خرساني متين ، حيث يتم وضع غرفة النفخ بشكل أولي من الطوب (الطين العادي أو المقاوم للصهر) وفقًا لحجم المرجل ويتم تثبيت صر فوقه.

بعد تثبيت المبادل الحراري ، يتم وضع جدران صندوق الاحتراق حوله من الطوب الحراري (الأفضل من ذلك كله) أو الطوب الطيني عالي الجودة - 1/2 قرميد.

أثناء البناء ، يتم تثبيت بابين (في الصورة أدناه):

• أقل - على مستوى الشبكة ، للتنظيف من الرماد والنفايات ، وكذلك لإشعال النار في الوقود من الأسفل ؛
• العلوي - لتحميل الحطب أو الفحم وتنظيف الجزء العلوي من الفرن.

يمكنك تركيب بابين مختلفين لإشعال الوقود وتنظيف منفضة السجائر كما في الشكل 5.

يمكن وضع الوقود في مثل هذا المرجل أفقيًا (سجلات قصيرة) وعموديًا. بالمقارنة مع غلاية الوقود الصلب الأفقية ، تسمح لك بزيادة وقت احتراق الوقود وتقليل فقد الحرارة من السطح العلوي.

الشكل 5

غلاية وقود صلب عمودية بأيديهم - المظهر: 1 - أعمال الطوب ؛ 2 - مدخنة 3 - باب الفرن العلوي لتحميل الوقود ؛ 4 - باب الفرن السفلي - لإشعال الوقود ؛ 5 - باب المنفاخ (بدلاً من بابين 4 و 5 ، يمكنك تثبيت واحد) ؛ 6 - الأنابيب الخارجة ؛ 7 - خط العودة.

ملامح بناء مدخنة

يجب أن يبلغ ارتفاع مدخنة غلاية الوقود الصلب 5 أمتار على الأقل من مستوى الشبكة. يمكن إنشاء الأنبوب أو تثبيته مباشرة على المرجل ، كأنبوب علوي ، أو يمكن توصيله ، مبني على الأساس المجاور للغلاية.

يوضح الشكل 5 غلاية بمدخنة علوية بدون صفيحة طهي. إذا كانت هناك حاجة لتثبيته ، فسيتم ترتيب الأساس بحساب مدخنة على الجانب.

يجب وضع المدخنة في وقت واحد مع جدران الغلاية ، بسمك 1/2 قرميد ، أو يمكن تركيب مدخنة من المعدن أو السيراميك أو الأسمنت الأسبستي.

غلاية من نوع المنجم مصنوعة من الطوب

أيضا ، يمكن بناء غلاية من الطوب من نوع يسمى المنجم. يختلف تصميمه في أنه يتم تحميل الوقود من خلال فتحة إلى غرفة تحميل عالية (العمود - ومن هنا جاء اسم المرجل). يتم إشعاله من الأسفل ، عبر الباب السفلي ، وتخرج منتجات الاحتراق الساخن من خلال غرفة أخرى يوجد فيها المبادل الحراري. في أغلب الأحيان ، بالنسبة لمثل هذه الغلايات ، يتم استخدام المبادلات الحرارية ذات الصفائح المعدنية المستطيلة مع 2-3 صفوف من الأنابيب الرأسية المضمنة فيها ، والتي تمر من خلالها ألسنة اللهب وغازات المداخن الساخنة ، وبالتالي تسخين المبرد (كما في الفيديو أدناه). يمكن تنظيم مدة احتراق هذا المرجل من خلال ارتفاع العمود (غرفة التحميل) وعن طريق ضبط إمداد الهواء.

تين. 6

غلاية من نوع المنجم مصنوعة من الطوب.

تركيب الملف على الأنبوب

هذه طريقة ممتازة وبسيطة إلى حد ما لزيادة كفاءة الموقد. تقوم غازات المداخن بتسخين الأنبوب إلى درجات حرارة عالية للغاية. يساعد الملف الخارجي ، مثل الملف الداخلي ، على تقليل درجة الحرارة وتبريد الأسطح الخارجية للمدخنة إلى حد ما. غالبًا ما يتم تثبيت مبادل حرارة خارجي للمياه بشكل خاص على المداخن المعدنية. إنه جهاز مساعد ممتاز لتدفئة المساحات الصغيرة.

مثل هذا المبادل الحراري له أنبوبان. الجزء العلوي متصل بالأنبوب المتجه إلى خزان التخزين ، والجزء السفلي متصل بدائرة التسخين. من السهل عمل مثل هذا الهيكل ، وكذلك إصلاحه في الأنبوب.

استخدم الأنابيب النحاسية أو الوحدات الجاهزة.

غلاية ماء ساخن

للحصول على أفضل أداء ، يتم استخدام مواقد تسخين وطهي مصممة خصيصًا لحرق الأخشاب. في مثل هذه المواقد ، يتم تسخين القاع ، ويتم تثبيت غلاية الماء الساخن في صندوق النار الخاص بالموقد في الأعلى.

تتمتع المواقد التي تعمل بتسخين المياه بعدد من المزايا مقارنة بالطرق الأخرى لتدفئة المنزل. حتى في حالة الصقيع الشديد ، يكفي تسخين الموقد مرتين لتدفئة المبنى.

مبدأ التشغيل

يحدث تسخين مباني المنزل مع مواقد التدفئة والطهي أثناء الاستراحة بين الأفران ، وتبرد المشعات في هذا الوقت وتطلق الحرارة لعدة ساعات. في الوقت نفسه ، تزداد الكفاءة بشكل ملحوظ ، لتصل إلى 80-85 ٪. تم تحقيق تحسينات بسبب إزالة الحرارة بشكل أفضل ، والتغييرات في تصميم المرجل ، مما جعل من الممكن تطوير مساحة سطح العمل بشكل كبير ، على الرغم من أن الأبعاد الكلية نفسها ظلت دون تغيير.

غاز المداخن ساخن.بالمرور من خلال الغلاية ، تغلف أسطحها من جميع الجوانب ، دون التدخل في الجدران الداخلية لتسخين غرفة التدفئة السفلية. تتراكم الحرارة على الجدران ، وعندما يكون هناك استراحة بين الأفران ، حوالي ست / ثماني ساعات ، تبدأ في الحفاظ على درجة حرارة غلاية الماء.

هذا النوع من التدفئة هو الأمثل لتدفئة منزل صغير الحجم ؛ يتم تحقيق درجة حرارة مريحة بواسطة صندوق النار مرتين.

ثم يوفر تسخين الخشب الوقود بشكل كبير مقارنة بالاستخدام المعتاد لموقد يشتعل لفترة طويلة ، وأحيانًا مرتين. إنه أكثر كفاءة من التسخين بغلايات المياه المستمرة في المصنع.

نقاط مهمة في بناء الفرن

لكي تعمل دائرة المياه بأقصى قدر من الكفاءة ، لا يجب تصميم نظام تسخين المياه فحسب ، بل يجب أيضًا تصميم الموقد نفسه بشكل صحيح. مجرد الحفاظ على النظام لا يكفي. من المهم الامتثال الكامل لتكنولوجيا بناء الفرن.

المؤسسة

يعتمد مظهره وسمكه على حجم الموقد. يوصى بتثبيت موقد روسي كلاسيكي ضخم على أساس شريطي متين. بالنسبة لهياكل التدفئة الحديثة الأصغر ، تكفي وسادة خرسانية بسمك ستة سنتيمترات ، وأحيانًا على إطار مصنوع من التعزيز.

قالب طوب

يتم استخدام طوب السيراميك الحراري للجدران الخارجية. للقاعدة - خاصة بها ، وربما مستعملة. يوصي الخبراء بأن يكون السطح الداخلي للفرن مبطنًا بحجر النار. للحصول على مظهر أكثر أناقة للواجهة ، يمكن وضعه على الفور من الطوب المواجه أو الانتهاء منه لاحقًا.

حل

يتم تحضير ملاط ​​البناء بشكل تقليدي: يخلط الرمل والطين ويخفف بالماء ويضاف القليل من الأسمنت للقوة. يمكنك شراء ملاط ​​جاهز للبناء يعتمد على الأسمنت مع إضافات خاصة.

الماسونية

الشرط الرئيسي للهيكل الصلب هو وجود ضمادات عالية الجودة للدرزات. لا ينبغي أن تكون هي نفسها تحت أي ظرف من الظروف. من الناحية المثالية ، عندما تقع طبقات صف القرميد السفلي أسفل منتصف الطوب في الصف التالي. للقيام بذلك ، بدء الصفوف ، قم بتبديل الطوب الكامل وأنصافه.

تتميز الأفران التي تحتوي على جسم تسخين المياه بتصميم بسيط ومباشر. تحظى بشعبية كبيرة بسبب تكلفتها المنخفضة وسهولة استخدامها. وإذا كنت لا تحب استخدام الغاز الطبيعي لتدفئة المساكن أو لا يمكن الوصول إلى شبكة الغاز ، فيجب النظر في خيار التدفئة هذا أولاً. تم بناء هذا الموقد بواسطة حرفي جيد ، ولا يخيب آمال أصحابه أبدًا.

كيفية زيادة كفاءة غلاية الوقود الصلب ، بما في ذلك غلاية مصنوعة بنفسك

عيب جميع غلايات الوقود الصلب هو أن جزءًا من الحرارة يتم نقله بعيدًا إلى المدخنة ، مما يقلل من كفاءتها - خاصة مع مدخنة مستقيمة وعالية. لتقليل فقد الحرارة وزيادة كفاءة غلايات الوقود الصلب ، يمكنك استخدام الطرق التي طبقتها في منزلي.

الطريقة الأولى هي استخدام طاقة غازات المداخن لتدفئة إضافية للغرفة.

للقيام بذلك ، من الضروري أن يكون مرجل الوقود الصلب موجودًا في الطابق السفلي أو في الطابق السفلي من المنزل وأن يكون فرق الارتفاع بين الجزء السفلي من صندوق إطفاء الغلاية والجزء العلوي للمدخنة كبيرًا بدرجة كافية - على الأقل 7 أمتار .

لاستخدام الحرارة التي يتم نقلها بعيدًا إلى المدخنة ، يتم وضع موقد تدفئة أو درع تدفئة في الغرفة أو بين الغرف. يتم وضع غلاية الوقود الصلب بحيث تكون تحت الموقد أو الدرع. يتم تنفيذ تصميم فرن التسخين بحيث تمر غازات المداخن من المرجل عبر دوائر الدخان الخاصة به. عند مغادرة صندوق النار الخاص بالموقد ، يتم تثبيت صمام يغلق عند إطلاق المرجل ويفتح عندما يكون من الضروري تسخين الموقد ، على سبيل المثال ، في غير موسمها ، عندما لا يتم تسخين الغلاية بعد ، أو في قضية أخرى.

تين. 7

خيار موقع غلاية الوقود الصلب (أفقيًا) في المنزل: 1 - مبادل حراري ؛ 2 - طبل المرجل 3 - بلاطة أو 14 - قبو من الطوب (اختياري) ؛ 4 - خط العودة ؛ 5 - مضخة الدوران ؛ 6 - صمامات الإغلاق ؛ 7 - أنبوب بالماء الساخن (إمداد) ؛ 8 - فرن الفرن ؛ 9 - فرن 10 - صمامات البوابة 11 - تداخل 12 - خزان التمدد لنظام التدفئة ؛ 13- قنوات دخان الفرن. 15 - باب الفرن 16 - غرفة النفخ.

إذا قمت ببناء درع تدفئة بدلاً من الموقد ، فلا توجد مشاكل على الإطلاق ، لأنها قنوات دخان فقط. يتم حساب طول قنوات الدخان كما هو الحال عند وضع الموقد.

مع هذا الخيار ، تتراكم قنوات الدخان في الموقد أو الرفرف جزءًا من حرارة غازات المداخن من المرجل ، ومن ثم يتم إعطائها إلى المبنى. حتى عندما تبرد مشعات التدفئة بالفعل ، فإن جدران الموقد تشع الحرارة لفترة طويلة ، والتي ستخرج ببساطة.

الطريقة الثانية هي استخدام طاقة الغازات لتسخين المياه

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تركيب سخان مياه محلي الصنع على غلاية تعمل بالوقود الصلب ، حيث يتم تسخين المياه بواسطة الغازات الساخنة الخارجة من المرجل عبر مدخنة معدنية. أسهل طريقة لصنع مثل هذا السخان هو صنع قطعتين من الأنابيب المعدنية بقطر 300-400 مم و 100-110 مم. يعمل الأنبوب الداخلي كمدخنة لغلاية تعمل بالوقود الصلب وكعنصر تسخين ، حيث ينقل طاقة غازات المداخن إلى الماء.

الطريقة الثالثة هي الدوران القسري لسائل التبريد

تتيح هذه الطريقة زيادة كفاءة غلاية الوقود الصلب ، والتي يتم تثبيتها في نظام تسخين دوري طبيعي بنسبة 20-25 ٪. للقيام بذلك ، من الضروري تثبيت مضخة دوران بالتوازي في نظام تشغيل بالفعل باستخدام تجاوز ، مما يسمح لك بتبديل التدفئة إلى الدوران الطبيعي والقسري ، اعتمادًا على ما إذا كانت هناك كهرباء أم لا.

فيديو

غلايات الوقود الصلب محلية الصنع مصنوعة من تكوينات مختلفة من قطع الأنابيب أو ألواح الصلب والطوب. دعنا نلقي نظرة فاحصة على بعض حلول التصميم الشائعة.

سيكون العمل في نطاق سلطة سيد المنزل المبتدئ. عند القيام بالعمل ، سيتعين عليك التعامل مع اللحام ووضع الطوب.

وقبل ذلك قطع الفراغات الفولاذية بالمطحنة. ولكن يمكنك الاستغناء عن مهارات عامل اللحام. للقيام بذلك ، قم بإعداد جميع تفاصيل الهيكل المعدني بيديك ، وقم بتوصيلها بأيدي عامل لحام ذي خبرة. يجب أن تكون اللحامات الناتجة ذات إحكام وقوة حتى لا تتشكل هبوبات من السائل المتداول عبر الأنابيب.

هناك الكثير من الخيارات لغلايات الوقود الصلب المصنوعة من الطوب بيديك ، ولكل منها مزاياها وعيوبها. تتحد تصميمات الغلايات المقدمة من خلال حقيقة أن لديها مبادل حراري معدني وجدران من الطوب.

تم اختبار المرجل العصامي لعدة سنوات ، مما يثبت موثوقيته. يعمل بكفاءة وليس أدنى من الرسوم والنماذج الصناعية. يتيح هيكلها إمكانية وضع جذوع الأشجار التي يصل طولها إلى 70 سم في صندوق الاحتراق. ومن الجيد استخدامها في منزل خاص ، لأن يمكنك وضع موقد من الحديد الزهر عليه ، والذي يمكن استخدامه لطهي الطعام أو العلف.

إذا لم تكن هناك حاجة ، فيمكن صنع قبو من الطوب فوق الملف أو يمكن صنع مجمع حرارة من الطوب فوق اللوح. سيكون قادرًا على تسخين المياه في النظام لبعض الوقت حتى بعد احتراق الوقود. يمكن أيضًا بناء مبادل حراري محلي الصنع في موقد تسخين بسيط لعمل دائرة تسخين المياه. يمكن أن تكون غلاية الطوب رأسية وأفقية.

ملامح وضع موقد من الطوب مع غلاية مدمجة

فيما يلي كيفية وضع المواقد بغلاية الماء:

• الخطوة 1. صب الأساس: وسادة ، تقوية ، أسمنت - كل شيء كالمعتاد.
• الخطوة 2. يتم تحضير محلول بنسبة 1: 2 من الطين والرمل.بالطبع ، قد تختلف النسبة قليلاً اعتمادًا على محتوى الدهون في الصلصال نفسه ، ويجب نقعها طوال الليل ، ويجب عجن الكتل الكبيرة بيديك. في الصباح ، يجب خلط الطين والرمل بحفر بفوهة خاصة.
• الخطوة 3. يتم وضع طبقة من العزل المائي على الأساس النهائي - مجرد قطعة من مادة التسقيف وفقًا لحجم الفرن المحسوب.
• الخطوة 4. على مادة التسقيف ، تحتاج إلى تطبيق طبقة من الملاط ، وتسويتها - ويمكنك وضع ملامح الفرن من الطوب الجميل الجيد. وفي الداخل يمكنك وضع الزواج والمعركة.

مراحل تصميم موقد من الطوب بغلاية مدمجة

• الخطوة 5. من الأعلى ، يتم تغطية كل شيء مرة أخرى بطبقة من المحلول. يتم عمل صندوق نيران ومقصورة رماد.
• الخطوة 6. ضع باب المنفاخ وضع صفيحة معدنية - بحيث يكون من الملائم فيما بعد إخراج الرماد من المنفاخ.
• الخطوة 7. يتم تثبيت الباب بالأسلاك في البناء ، ويتم وضع كفاف المنفاخ - تلك الحجرة التي يتجمع فيها الرماد عادةً.
• الخطوة 8. يتم تركيب غلاية ، والتي من المستحسن عمل نتوءات خاصة من الطوب مسبقًا ، وعليها - وضع الزوايا تحت المرجل. يوجد هنا أيضًا باب الفرن ، وفيه يتم عمل فتحة خاصة للسلك ، والتي يعلق بها الباب بجدران الفرن. يجب ضبط المرجل نفسه وفقًا للمستوى - بحيث لا تتشكل فيه سدادات الهواء. بعد ذلك ، يتم وضع صندوق الاحتراق والجزء الخلفي من الموقد - بالفعل مع مدخنة وتنظيف.
• الخطوة 9. ضع المدخنة والمواقد ويمكنك البدء في التسخين.

تعتبر مواقد الطوب المصنوعة منزليًا والمزودة بغلاية واحدة من أفضل الخيارات للحمامات الصغيرة التي يتم استخدامها من وقت لآخر. رخيصة ومبهجة ودائمة.

سجل نوع أفقي مصنوع من الفولاذ والأنابيب

يعتمد على سجل على شكل مستطيل. وهي مصنوعة من أنابيب معدنية بجدار من 3 إلى 5 مم:

1. مقطع مستطيل 6 × 4 سم.
2. دائري بقطر 4 سم.
3. دائري بقطر 5 سم.
4. المبادل الحراري مدمج في الغلاية. من المستحسن أن تكون مصنوعة من طوب النار.

إذا كانت هناك صفائح فولاذية بسمك 3 إلى 5 مم ، فيمكن تصنيع الملف منها بشكل أساسي. ستحتاج أيضًا إلى أنابيب بحجم 4-5 سم.

يبدو التصميم مشابهًا للإصدار السابق مع تغيير واحد: يتم استبدال أعمدة الزاوية والأنابيب الطولية بجدران مجوفة. يتكون كل منهما من لوحين معدنيين ، تفصل بينهما 40-50 مم باستخدام شريط فولاذي ملحوم حول المحيط.

يتم تثبيت مبادل حراري بأيديهم وفقًا لأي من الخيارات في غلاية من الطوب. تم وضع هذا الأخير وفقًا لنفس مبدأ فرن الطوب.

يجب أن تكون أبعاد غلاية الوقود الصلب متناسبة مع حجم المبنى الذي يجب تسخينه بواسطته. القيم المتوفرة في المقال معطاة لكل منزل بمساحة 90-100 متر مربع. م مع 6 مشعات من الحديد الزهر وأسلاك من 2 أنابيب (25-50 مم).

يجب أن يعتمد اختيار وتصميم أنابيب الغلاية على عدة عوامل:

1. كم عدد الملامح في النظام.
2. ما مدى تعقيد النظام.
3. هل هناك أي معدات أخرى متاحة.

يجب أن يكون المرجل بأكمله على قاعدة خرسانية مسلحة صلبة. يتم تحديد حجم الأساس بناءً على أبعاد الفرن. عند وضع غلاية تعمل بالوقود الصلب ، يجب وضع المبادل الحراري بحيث يكون أنبوب المخرج في أعلى نقطة. يجب ألا يقل الفرق في الارتفاع عن 10 مم.

يتم عمل الطوب بأيديهم ، مع مراعاة قواعد ضمادات اللحامات. يجب أن تكون الأنابيب أقل بحوالي 2-3 سم من جدار القرميد نفسه. لمنع حدوث انخفاض في الكفاءة ، من الضروري وجود لوح من الحديد الزهر قابل للإزالة أعلى الغلاية لتنظيف أكثر ملاءمة. يتم تفريغ الدخان في أنبوب منفصل أو أنبوب جذري. يمكن أن يكون الأنبوب من الطوب أو المعدن.

تتميز هذه الغلاية باختلاف طفيف مع المبادلات الحرارية الأخرى: يجب وضعها عموديًا. يمكنك عمل غلاية بموقد ذو شعلة واحدة أو بدون شعلات ، فقط لتدفئة الغرفة. في الحالة الأولى ، توجد المدخنة على الجانب ، وفي الحالة الثانية يمكن بناؤها فوق صندوق الاحتراق.

يمكنك عمل مبادل حراري بيديك من لوح معدني بسمك 3 إلى 5 مم. لا تؤثر سماكة الفولاذ على مدة التسخين فحسب ، بل تؤثر أيضًا على عمر الخدمة.

ملف المرجل مركب على قاعدة خرسانية صلبة. لكن أولاً ، تحتاج إلى وضع مقلاة (منفاخ) على الأساس بيديك ، حيث ستقف الشبكة. بعد تثبيت المبادل الحراري ، يبدأون في وضع جدران صندوق الاحتراق من حجر الشاموت أو الموقد. سمك الجدار هو نصف الطوب.

1. في الجزء السفلي من صر. من خلاله ، يتم تنظيف الفرن من الرماد ، ويستخدم أيضًا للإشعال.
2. يتم تحميل الوقود من خلال الجزء العلوي ويستخدم أيضًا لإزالة الرماد.

يُسمح بوضع وقود صلب في الغلاية في أي وضع. يزيد تصميم الغلاية من وقت الاحتراق ويقلل من فقد الحرارة. يجب ألا يقل ارتفاع المدخنة من قاعدة الموقد عن 5 أمتار.

1. تقع غرفة التحميل رأسياً ولها ارتفاع كبير.
2. يحترق الوقود فقط في الجزء السفلي من العمود.
3. يخرج الهواء الساخن والدخان من الغرفة الثانية ، حيث يوجد ملف من الصفائح المعدنية مع صفوف من الأنابيب تقع بين الجدران.

1. عندما تحتاج إلى تدفئة أكثر من غرفتين ، لكن لا يمكن وضع الموقد بحيث تخرج أسطح الموقد إلى جميع الغرف. لا أريد أن أصنع فرنًا ثانيًا.

2. يريدون موقدًا صغيرًا بحيث يشغل مساحة أقل ، لكن المنزل بأكمله يحتاج إلى التدفئة.

3. غلاية للتدفئة الاحتياطية (عند انقطاع التيار الكهربائي).

في جميع الغلايات التي صنعتها ، يتم تثبيت المبادل الحراري في صندوق الاحتراق.

عندما يُسأل عن الغلاية الأفضل وضعها في الفرن ، عادةً ما أوصي بهذا

تقوم شركة Teploten بتصنيع هذه الغلايات ، وكذلك الغلايات الأنبوبية في إيركوتسك.

غالبًا ما يحدث أن يجلب العميل غلاية جاهزة ويطلب تثبيتها في الفرن.

لكن هذا المبادل الحراري في وقت البناء بالطوب

هذا أيضًا مبادل حراري على شكل حرف U ؛ يتم إضافة الأنابيب إليه في الجزء العلوي ، لربط الخدين المعاكسين. يعمل هذا المبادل الحراري على تبريد صندوق الاحتراق إلى حد كبير ولا يحترق الحطب الموجود فيه جيدًا.

هذه صورة لبناء المرجل

وهذه مبادلات حرارية أنبوبية

إذا تم تركيب مثل هذا المبادل الحراري في فرن به موقد ، فإن الموقد لا يسخن جيدًا. من أجل تسخين الموقد بشكل أفضل ، يجب ألا تكون هناك أنابيب تسد الموقد في الجزء العلوي من التبادل الحراري. على سبيل المثال

يوجد هنا مبادل حراري أنبوبي مثبت على جانب واحد من صندوق الاحتراق

تمت إزالة الموقد هنا لإصلاح صندوق الاحتراق.

اضطررت إلى تثبيت مثل هذا المبادل الحراري.

يتم توصيل غلاية كهربائية بالتوازي مع المبادل الحراري

لقد صنعت هذا الموقد بمدفأة منذ 6 سنوات. بالكاد عملت. تم استخدام المنزل كداشا وعاش فقط في الصيف. هذا العام تغير أصحاب المنزل. قرر الملاك الجدد إعادة التطوير. يجب أن يكون هناك حمام في مكان المطبخ. قرروا التخلص من الموقد ، ولم يتبق منهم سوى الموقد.

أكبر عيب في الغلايات المزودة بمبادل حراري مثبت في صندوق الاحتراق هو أنه لا يمكن تحقيق درجة الحرارة المثلى لحرق الحطب. يقوم المبادل الحراري بتبريد صندوق الاحتراق بشكل كبير وينتج عنه احتراق غير كامل للوقود وتشكيل قوي للسخام في المدخنة.

سيكون أبسط مخطط تسخين هو أنبوب واحد ، مع دوران طبيعي لسائل التبريد. يُطلق عليه أيضًا نظام الجاذبية بطريقة أخرى - حيث يزداد السائل ويقل حجمه ، اعتمادًا على درجة الحرارة ، عبر النظام.

بمزيد من التفصيل ، يبدو مخطط غلاية الفرن كما يلي:

• من المبادل الحراري ، ترتفع الدائرة - بهذه الطريقة ، يتم إنشاء مجمع معزز. يتم تثبيت خزان التمدد من النوع المفتوح في نهايته. من الضروري جمع سائل التبريد الزائد بسبب التمدد ، ويدخل فيه الهواء الزائد من نظام التدفئة.
• علاوة على ذلك ، تعود الدائرة الرئيسية في جميع أنحاء المنزل من خزان التمدد إلى المبادل الحراري ، مع إعطاء كل الحرارة إلى المشعات.

لكي تتحرك المياه المتداولة دائمًا على طول الكفاف في الفرن مع غلاية لتدفئة المنزل ، يجب أن يكون هناك منحدر طفيف بطولها بالكامل.لتحقيق أفضل تداول فيه ، يجب أن تكون نهاية الدائرة منخفضة قدر الإمكان.

عند إدخال غلاية في الفرن للتدفئة بيديك ، فإن الدائرة مصنوعة من أنبوب لا يقل عن 32 مم ، حيث يؤدي انخفاض القطر الداخلي إلى زيادة الضغط في النظام. يتم تثبيت المشعات بالتوازي معها ومجهزة بخنق على خط الإمداد ، وصمام إغلاق على قابس الإرجاع وفتحة تهوية على أحد المقابس العلوية. نوع الاتصال سفلي أو قطري.