Parní a horkovodní kotle na odpadní teplo

Klasifikace průmyslových parních kotlů:

• energie (výroba páry k zajištění provozu turbín elektráren vyrábějících elektrickou energii);
• průmyslové (zajištění funkčnosti různých systémů v technologických podnicích);
• umožňuje normální provoz rozvodny při okolních teplotách od -60 do +40 0 ° C při zatížení větrem a sněhem.

Specifickým rysem provozu průmyslového zařízení je to, že složení výfukových plynů obsahuje mnoho malých částic, které jsou v pevném, plynném nebo kapalném stavu. Vznikají během provozu zařízení při vysoké teplotě v peci.

Parní kotle umožňují využívat teplo odpadních plynů, což zvyšuje míru využití paliva, snižuje teplotu odběru suroviny a umožňuje ji zachytit. Důležitým faktorem je také způsob dodávky plynů do kotle na odpadní teplo.

Specifikace

Plné využití odpadního plynu umožňuje kotlům dosahovat vysoké účinnosti. U zařízení pracujících na kapalná nebo tuhá paliva jsou podstatně menší. Pokud jsou však teplosměnné plochy silně ucpané, účinnost jednotky se sníží. Tyto části konstrukce můžete očistit vodou nebo vyfoukáním páry. Rovněž se procvičuje technologie čištění vibracemi.

V určitých fázích výrobního cyklu se v různých průmyslových odvětvích používají různé typy kotlů. Liší se počtem registrů generujících páru, výkonovými parametry, použitými oběhovými obvody a požadavky na kvalitu chladicí kapaliny.

Jak efektivně bude jednotka fungovat, závisí na typu dodávky, množství plynných hmot a jejich teplotě. Objemy odpadu vyprodukovaného různými průmyslovými odvětvími se liší. Největší množství se tvoří při rafinaci ropy a metalurgii. Náplňový plyn je specifický pro tento druh plynu. Přítomnost kovového kamene je příznivá pro spalování plynného paliva.

Značky, podle kterých jsou kotle na odpadní teplo rozděleny do skupin:

1. Z teploty plynů, které vstupují do kotle:

• nízká teplota (<900 ° С). Přenos tepla konvekcí;
• vysoká teplota (> 1000 ° С). Přenos tepla zářením.

2. Podle parametrů páry:

• nízký tlak (P = 1,5 MPa, t = 300 ° C);
• zvýšené (4,5 MPa a 450 ° C);
• vysoká (10-14 MPa a 550 ° C).

3. Podle principu vzájemného pohybu páry:

• vodní trubice;
• plynové potrubí.

4. V závislosti na způsobu pohybu vody v odpařovacím okruhu, vodní trubkový výměník tepla:

• s nuceným oběhem;
• s přirozenou cirkulací.

5. V závislosti na konstrukci dispozice a topných ploch (horizontální, tunelové, věžové):

• nízkoteplotní (princip konvekční topné plochy cívky);
• vysokoteplotní (radiačně konvekční povrchy).

Parní kotle ROLT jsou vyráběny striktně v souladu s individuálními požadavky zákazníka a předloženými technickými specifikacemi. Jako hlavní zařízení na výrobu tepla se používají kotle od lídrů světového trhu.

Popis

Kotle na odpadní teplo nemají všechny prvky charakteristické pro kotle na palivo, zejména hořáky a systémy přípravy a dodávky paliva.V kotlích na odpadní teplo není předehřívač vzduchu a topeniště, protože plyny použité v kotli vznikají v technologickém procesu hlavní výroby.

Odpadní sekundární plyny z hlavní technologické jednotky jsou okamžitě dodávány na konvekční topné plochy (přehřívák, výparník, ekonomizér), což jsou obvykle mřížky řad potrubí vyfukovaných proudem plynu. Teplota plynů vstupujících do kotle na odpadní teplo je přibližně 350–1000 ° C.

Pára přijímaná z kotlů na odpadní teplo má nízké parametry: teplotu až 400 ° C a tlak až 50 atm a obvykle se používá pro technologické účely, nikoli pro pohon energetických turbín.

Všechny kotle na odpadní teplo se středním a vysokým výkonem jsou bubnového typu, tj. Separace nasycené páry z vody probíhá v bubnu. Cirkulace vody prostřednictvím odpařovacích topných ploch je obvykle nucena a je prováděna oběhovými čerpadly.

Zvláštní vlastnosti mají kotle na odpadní teplo, které pracují na plyny různých pecí, využívající plyny po sušení, pražení nebo na otevřeném ohništi. Výfukové plyny z těchto zařízení obsahují hodně prachu a často obsahují agresivní chemikálie, které někdy vyžadují čištění plynů před kotlem na odpadní teplo. K čištění se nejčastěji používají cyklóny a elektrostatické odlučovače. Předběžné čištění však obvykle nestačí k úplnému vyčištění plynů od prachu. Na ohřívacích plochách se usazuje prach, případné úniky vody prach zvlhčují a vytvářejí silnou vrstvu, která postupně roste v tloušťce, což snižuje přenos tepla a způsobuje nerovnoměrné zahřívání kovu topných ploch a v důsledku nerovnoměrného zahřívání cívek teplotní roztažnost.

Přítomnost sloučenin vápníku, sodíku, síry atd. V plynech vede k tvorbě slinutých usazenin na cívkách, což způsobuje snížení přenosu tepla, chemickou korozi topných ploch a zmenšuje průřez pro průchod plynů .

V boji proti růstu vrstvy sedimentu se používají různé metody jejich periodického odstraňování - čištění vibracemi, čištění broků proudem ocelového broku, mytí nebo vystavení nárazům nebo silné akustické vlny generované speciálními zařízeními.

Pokud odpadní plyn ze zpracovatelského zařízení obsahuje nespálené složky, například oxid uhelnatý, používají se kotle na odpadní teplo s dodatečným spalováním odpadních plynů (viz například patenty [1]).

Technická charakteristika parního kotle na příkladu dokončeného projektu:

• Kotel na odpadní teplo SGCD-26.9-900-1800 / 4000-1H-1AX-VR-10
• Tepelný výkon 1782 (2х891) kW
• Produktivita páry 2640 (2х1320) kg / h
• Tlak páry 7 bar
• Vlastnosti páry Nasycená pára
• Teplota napájecí vody 90 ° С.
• Spotřeba napájecí vody 2 × 1320 kg / h
• Maximální tlak 10 bar

Vlastnosti průmyslových kotlů na odpadní teplo

Kotle na odpadní teplo nejsou vybaveny topeništěm, není to v konstrukci. Palivem pro tato zařízení jsou výfukové plyny, které se generují během průmyslového provozu podniku.

Teplotní rozsah pro použití plynů se pohybuje od 350 do 500 stupňů Celsia ve středních průmyslových podnicích, od 900 do 1200 stupňů - v procesu provozu výkonnějších zařízení.

Kotle na odpadní plyn mají všechny vlastnosti kotlů pracujících na kapalná a tuhá paliva, ale nemají hořák, místo toho je instalována speciální žhavicí svíčka a je nutná nucená cirkulace plynu uvnitř kotle po technologických linkách.

Takové zařízení se aktivně používá v ropných rafinériích, kde se během výrobních procesů vytváří oxid uhelnatý. Tento plyn spalovaný v kotlové peci se účastní výrobního procesu - pohání turbíny.Současně se emise do atmosféry stávají minimální.

Při spalování plynu vzniká velké množství tepla, které se používá k výrobě páry z vody. Pára pohání lopatky turbíny elektrického generátoru. Množství vyrobené páry závisí na objemu spalovaného plynu.

Horkovodní kotle na odpadní teplo jsou určeny k přípravě teplé vody pro průmyslové a domácí účely s maximální konstrukční teplotou až 115 ° C.

Přečtěte si o tom, jaké elektrické horkovodní kotle jsou zde.

Doporučujeme

zprávy

Všechny novinky

21. 2. 2020 Gratulujeme ke dni Defender of the Fatherland!

17. 2. 2020 Zajištěna elektřina a pára

15. 1. 2020 Energoservis ve Smolenské oblasti

23. 12. 2019 Šťastný nový rok 2020 a veselé Vánoce!

Klasifikace kotle na odpadní teplo

Aby kotel na odpadní teplo pracoval efektivně, potřebuje teplo, které lze získat při spalování plynů generovaných různými technologickými procesy. Kotel není konstruován pro provoz s vlastní spalovací komorou. Je důležité sledovat složení použitých plynů.

Pokud spalované plyny obsahují fyzikální a chemické prvky, musí se tyto spalovat.

Charakteristickým rysem průmyslových likvidačních systémů je použití plynů, které obsahují různé malé částice. Částice mohou být v kapalném, pevném nebo plynném stavu. Vzhled částic je spojen s provozem zařízení používaných při výrobě. Může se jednat o kovové částice, náboj, strusku nebo o vodní kámen.

Co ovlivňuje klasifikaci použitého kotle:

• Teplota plynu. Zařízení může mít nízkou teplotu a vysokou teplotu. Při nízkých teplotách se tepelná energie dodává konvenčně. Vysoké hodnoty označují záření. Pokud teplota překročí 1100 stupňů, lze očekávat spalování kapalných produktů a jejich přechod do agregovaného stavu.
• Parní. Zařízení může pracovat při nízkém, vysokém a vysokém tlaku.
• Pohyb tekutin. Kapalinami, párou a produkty spalování se pohybují v kotli, což může být plynová trubice nebo vodní trubice.
• Způsob pohybu kapaliny. Způsob, jakým se kapalina pohybuje v odpařovacím okruhu, ovlivňuje přirozený a nucený oběh v kotli.

Klasifikace kotlů je ovlivněna vybavením a kvalitou topných ploch. Zařízení může být věžové, vodorovné a tunelové. Když zařízení pracují při nízkých teplotách, jejich povrch se nazývá konvekční topná plocha.