Co jsou to kompozitní panely. Instalace panelu DIY

Obecná informace

Koncept „zavěšené větrané fasády“ vznikl v Německu. Konstrukci tvoří ochranný a dekorativní povlak, pomocný rám a izolační vrstva, které jsou k nosným stěnám připevněny vzduchovou mezerou mezi opláštěním a izolací. Tepelná izolace je instalována za účelem dodatečné izolace budovy.

Větrané fasády vyrovnávají teplotní výkyvy vnějších stěn a snižují jejich deformaci, což je zvláště nežádoucí u velkoplošných bytových konstrukcí. Vnější tepelná izolace výrazně zvyšuje tepelnou izolační schopnost stěnového pole a snižuje náklady na jeho opravu.

Díky diferenčnímu tlaku funguje vzduchová mezera jako komín. Výsledkem je, že vlhkost, která kondenzuje pod fasádním nátěrem, je odstraněna z pláště budovy do atmosféry. Kromě toho se snižují tepelné ztráty, protože vzduch v mezeře je asi o tři stupně vyšší než venku.

Speciálně navržené schéma instalace pro odvětrávanou fasádu pohlcuje tepelné deformace, ke kterým dochází při sezónních a denních změnách teploty. Snižuje se vnitřní napětí v nosné konstrukci a obkladovém materiálu, které je může zničit.

Přečtěte si náš článek „Výpočet a výběr materiálů pro fasádu s odvětráváním záclon“.

Větraná fasáda.

Lineární panely

Tyto panely jsou vyrobeny z nejjemnějšího hliníku nebo oceli. Ochranný a dekorativní povlak nejen zabraňuje korozi, ale také činí materiál atraktivnějším.

Jeho hlavní výhody:

• Lehká váha.
• Snadná instalace.
• Životnost nad 25 let.
• Instalace panelů je možná vodorovně i svisle.
• Snadná údržba.

Existuje však také řada slabin. Při výrobě se používá kovový profil o tloušťce asi 1 mm - to často vede k poškození i při relativně slabém mechanickém zatížení. Poškození ochranného povlaku vede ke korozi. Kromě toho má materiál vysokou tepelnou a zvukovou vodivost. Podle některých uživatelů tedy lineární panely nejsou nejlepšími materiály pro zavěšené odvětrávané fasády.

Nyní víte o hlavních výhodách a nevýhodách různých materiálů použitých při konstrukci obvodových plášťů. Zbývá tedy vybrat ten, který vám vyhovuje, vypočítat spotřebu materiálu a jít do železářství nebo zavolat společnosti specializující se na tyto služby.

Autor: Mikhail Ross, stavební inženýr, speciálně pro xFasad.ru

Větrané fasády z kompozitních materiálů

V dnešní době jsou ventilované kompozitní fasády velmi populární. Skládají se z hliníkových kompozitních sendvičových panelů používaných k vnějšímu opláštění budov pomocí technologie ventilační fasády.

Nedávná data naznačují, že mezi všemi větranými fasádami postavenými na světě je podíl kompozitů přibližně 50%. Kompozitní fasády se stále častěji vyrábějí v obytném sektoru, na průmyslových a veřejných budovách, včetně jedinečných architektonických objektů. S příchodem hliníkových kompozitních panelů se ve skutečnosti vytvořil nový architektonický styl.

Kompozitní panely byly vyvinuty německými společnostmi Alusuisse a BASF v roce 1968.O rok později se na stavbách v Německu objevil první kompozitní materiál značky Alukobond, který v 80. letech dobyl evropský stavební trh. Spolu s technologií větraných fasád se v polovině 90. let do Ruska dostaly kompozitní panely. V roce 2005 jsme dostali panely vyrobené z kompozitu vlastní výroby (ALCOTEK). Dnes jsou kompozitní panely vyrobené v tuzemsku vyráběny v 15 továrnách několika společnostmi.

Kompozitní panely.

Složení kompozitních panelů

Kompozitní hliníkový panel (ACP) je struktura skládající se ze dvou vrstev hliníkové slitiny, mezi nimiž je lisována nehořlavá minerální nebo plastová vrstva (polymerní slitina). Tloušťka hliníkových plechů je od 0,2 do 0,5 mm a celková tloušťka desky je 2 až 6 mm. Polymerní vrstva lisovaná mezi desky může být směsí hydroxidu hlinitého a pryskyřice nebo nízkotlakého polyethylenu. V prvním případě je požární odolnost panelů vysoká, ve druhém nízká.

Hliníkové plechy jsou potaženy. Strana směřující dovnitř budovy je pokryta antikorozním nátěrem a vnější strana je pokryta speciálním ochranným nátěrem z PVDF nebo polyesteru.

Polyester je považován za levný nátěr, má lesklý povrch a je vhodný do každého podnebí. Skládá se hlavně z polyesterové barvy, která má dobrou stálost barev. Materiál má vysokou úroveň pružnosti, což vám umožní vyrobit produkt jakéhokoli tvaru.

PVDF Jedná se o povlak s lesklým povrchem, který obsahuje polyvinylidenfluorid (70%) a akryl (30%). Materiál má zvýšenou odolnost proti vyblednutí a ničivým účinkům agresivního prostředí. Má takové vlastnosti, jako je samočinné mytí a vysoká mechanická odolnost. Je považován za nejodolnější povlak, prakticky nezmizí. PVDF lépe snáší negativní účinky mořské soli, má minimální poloměr ohybu.

Chemicko-mechanické spojení kompozitních hliníkových panelů z nich dělá téměř homogenní materiál a speciální povlaky spolehlivě chrání před abrazivním opotřebením, korozí a kyselým prostředím. Panely jsou odolné proti nárazům, různým mechanickým poškozením, vnějšímu tlaku.

Hliníkové kompozitní panely.

Technologie výroby AKP

Hliníkové kompozitní panely se vyrábějí v souvislém pásu, který umožňuje na přání zákazníka vyrábět panely různých délek.

Výrobní technologii ACP lze rozdělit do několika fází. Nejprve se povrch hliníkových válců chemicky očistí a pomocí kontinuálního lakování se na ně nanese barevný a lakový povlak. Kompozitní panel je poté kontinuálně laminován. Proces spočívá v extrudování minerálního plniva a jeho kombinaci při vysoké teplotě a za použití speciální technologie s hliníkovými plechy.

V závěrečné fázi jsou kazety vyfrézovány z plechů ACP, ze kterých bude následně na připravenou spodní konstrukci instalována odvětrávaná fasáda. Listy ACP se vyrábějí v různých velikostech. Za standardní se považuje list o velikosti 1220 x 2440 mm.

Kompozitní struktura panelu.

Pokyny pro instalaci

Konstrukce jsou lehké, takže nepřetěžují budovu. Proces instalace je jednoduchý, takže na typu budovy nezáleží. Instalace se skládá z několika kroků, které vyžadují péči a dovednosti.

Označení

Před obkladovými pracemi vyznačí instalační pracovníci obvod, aby si vybrali nejvhodnější místo pro instalaci nosných konzol. Postup značení se provádí s přihlédnutím k projektové dokumentaci.

Oteplování

Po dokončení značení se instaluje izolační vrstva. Postup se provádí v šachovnicovém vzoru. To vám umožní vyhnout se chybám při instalačních pracích a vytvořit studené mosty.

Během opláštění se používá minerální vlna. Zabraňuje vlivu nízkých teplot a nehoří.

Izolace z minerální vlny je upevněna hmoždinkami ve formě hub, pro jejichž instalaci jsou ve stěnách vytvořeny otvory.

Subsystém

Dále jsou nainstalovány vodicí profily. K nim bude připevněn obklad. Chcete-li vše nastavit hladce, použijte úroveň budovy.

Instalace vodítek je velmi obtížná, tento proces vyžaduje vysokou přesnost. Pokud se odchýlíte od pravidel instalace, pak nebude fasáda vypadat příliš atraktivně.

Rámování

Kovové svahy jsou umístěny kolem oken a dveří. Konfigurace je vybrána s ohledem na měření. Díky nim voda neproniká do oken a dveří. Se správnými barvami můžete dosáhnout harmonické fasády.

Montáž opláštění

K podpěrným konzolám lze připevnit odvětrávané fasádní panely. Aby neumožňovaly průchod vzduchu, jsou instalována těsnění, poté izolace a na ní vzduchotěsná membrána, pokud již není připojena k panelům.

Při upevňování svislých vedení nechejte mezeru pro odtok kondenzátu. Jeho velikost je 2-5 cm. Poté je umístěn čelní panel.

Pozornost! Během instalace je bezpodmínečně nutné dodržovat mezery a zajistit, aby švy byly dokonale rovnoměrné a bezchybné.

Díky flexibilitě kompozitních panelů je možné je použít v jakékoli budově. Lze je válcovat a vyrábět kulaté pro budovy s prvky tohoto tvaru.

Pokud budete důsledně dodržovat instalační technologii, budete dodržovat stavební předpisy a předpisy, práce bude provedena bezchybně a nezabere mnoho času. Taková fasáda má všechny šance stát po mnoho let, odolávat jakýmkoli dopadům na životní prostředí a zachovat si svůj původní vzhled.

Výhody a nevýhody hliníkových kompozitních panelů

Panely ACP jsou hlavním obkladovým materiálem ve ventilovaných fasádních systémech. Frézováním a ohýbáním se z nich vyrábějí kazety, které jsou zavěšeny na spodní konstrukci fasády. Materiál má řadu výhod. Mezi pozitivní aspekty použití kompozitu na větraných fasádách patří:

• Ulehčit. V závislosti na tloušťce použitého kompozitu váha jednoho čtverce. metrů může být 3 - 8 kg. Se stejnou tuhostí je panel 3,4krát lehčí než ocelový plech a 1,6krát lehčí než pevný plech z hliníkové slitiny.
• Pevnost a tuhost. Díky těmto vlastnostem jsou velkoplošné kazety vyráběny z kompozitu pro fasádní fasády, což umožňuje montáž velkých ploch za minimální dobu.
• Flexibilita. Plochý plech z hliníkového kompozitu lze snadno přeměnit. Získá se z něj jakýkoli křivočarý tvar, můžete vytvářet zaoblené nebo ostré rohy.
• Zvýšená zvuková izolace. Kompozitní panely na rozdíl od pevných kovových plechů výrazně zlepšují zvukovou izolaci budovy.
• Snadnost zpracování. Kompozitní umožňuje vytvářet nejsložitější geometrické struktury přímo na objektu. Panely lze snadno ohýbat, vrtat, řezat a frézovat a vytvářet tak neobvyklé architektonické tvary.
• Odolný vůči UV záření a agresivnímu prostředí.
• Odolnost proti korozi. Vysoce kvalitní antikorozní nátěry panelů ACP zvyšují bezúdržbovou životnost odvětrávaných kompozitních fasád o desítky let.
• Různé barvy. Různé barevné varianty panelů umožňují individuální návrh různých prvků fasádní architektury.
• Odolný vůči nečistotám. Panely jsou pokryty PVDF materiálem a polyesterem. To zaručuje zachování barvy fasády pod vlivem sloučenin síry, solných suspenzí, atmosférického prachu. Při vystavení slunečnímu záření nevybledne.Čistá voda snadno vyčistí fasádu od agresivních usazenin a usazeného prachu.
• Trvanlivost. Záruka na větrané fasády s panely ACP je 25 let, ale praxe ukazuje, že vysoce kvalitní větrané kompozitní fasády mohou snadno překonat 50letou životnost bez větších oprav.

Nevýhody:

• Požární bezpečnost. Vzhled panelů ACP je obtížné odlišit, což používají bezohlední prodejci a dodavatelé stavebních projektů. Ve snaze ušetřit peníze nabízejí a používají levnější protipožární panely, což může vést k tragédii. Při stavbě budov do výšky 10 metrů by se měly používat hořlavé panely, což se často ignoruje.
• Koeficienty tepelné roztažnosti hliníku a vnitřní polymerní vrstvy se navzájem liší, proto u nízko kvalitních ACP je na fasádních prvcích možné kvůli nízké adhezi jádra k hliníku, tvorbě bublin nebo úplné delaminaci panelů .
• Nízká udržovatelnost. Pokud jsou kompozitní panely poškozené, je velmi obtížné je opravit a při výměně kazety musíte vyměnit sousední.
• Vysoká cena. Jeden čtvereční metr kompozitní odvětrávané fasády na klíč vyrobený z kompozitu skupiny hořlavosti G4 (vysoce hořlavý materiál) stojí od 3800 rublů, zatímco čtverec větrané fasády z porcelánového kameniny může stát 3200 rublů.

Z výše uvedeného je zřejmé, že výhody odvětrávaných fasád z kompozitu jasně převažují nad jejich individuálními nevýhodami, zejména proto, že jsou určovány hlavně lidskými faktory.

Montáž kompozitních zavěšených ventilačních fasád.

Vlastnosti instalace kompozitních ventilačních fasád

V současné době jsou hliníkové kompozitní panely na trhu prezentovány mnoha zahraničními i tuzemskými výrobci, jako jsou ALUCOBOND (Německo), REYNOBOND (Francie), ALPOLIC (Japonsko), GOLDSTAR a ALUCOBEST (Čína), stejně jako domácí značky ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN atd. Pro jejich instalaci se používají nosné konstrukce ze slitiny hliníku, nerezové a pozinkované oceli. Většina z těchto systémů je certifikována, má podobné vlastnosti a jsou přizpůsobeny pro montáž kazet automatické převodovky.

Fasádní design pro obklad s kompozitními panely.

Hliníkové kompozitní panely mají různé možnosti. Používají se k obstrukci sloupů, výrobě vnějších podhledů s různou ostrostí, výrobě ozdobných říms různých tvarů, hlavic, opasků atd. Nízká hmotnost kompozitu umožňuje oživit jakýkoli nový nápad designéra.

Technologie montáže větraných kompozitních fasád je následující:

• Zhora dolů označují fasádu pomocí laseru, měřicích tyčinek a pásky;
• Proveďte montáž držáků, které se skládají z pevného nosiče a nastavitelného protějšku. Do drážky konzoly se vloží hmoždinka s tepelně izolačním těsněním, umístí se do otvoru vyvrtaného ve zdi a zafixuje se;
• Nainstalujte tepelnou izolaci připevněním izolačních desek a ochranného filmu ke stěně pomocí speciálních hmoždinek;
• Samořezné šrouby a nýty umožňují instalaci nosných vedení odvětrávané fasádní spodní konstrukce;
• K rámu jsou připevněny připravené kompozitní panely.

Hliníkové kompozitní panely na vstupní stříšce kancelářské budovy.
Existuje několik způsobů, jak opravit panely ACP:

1. Skryté upevnění pomocí prefabrikovaných kazet. I když je to nejběžnější metoda, i dobrá optimalizace řezání vede až k 40% odpadu. To je způsobeno nesouladem ve směru zbarvení na hotových kazetách, který je během instalace jasně viditelný;
2. Otevřené upevnění jednotlivých listů ACP a kazet. Nevýhodou této metody je, že až do výšky 10 - 12 m jsou viditelné nýty nebo upínací pásky upevňující panely k subsystému ventilační fasády. Výhody - úspory při řezání materiálu a použití velkých kompozitních prvků;
3. Skrytý nástavec se speciálním lepidlem.Metoda nebyla široce používána kvůli omezením požární bezpečnosti. Dalšími nevýhodami jsou vysoká cena a nedostatek certifikace.

Paleta barev pro každé designové řešení.
Výhodou kompozitních materiálů je, že je lze zpracovávat nejen v továrně, ale také na místě. Panely ACP lze zpracovat různými způsoby:

• udělat rozevření, získání jiného nebo stejného poloměru ohybu plechu;
• můžete frézovat nebo vrtat listy ACP, vyřezávat různé tvary, které se často používají ve venkovní reklamě;
• panely jsou ohnuty v jakémkoli úhlu s dokonale rovnou ohybovou čarou;
• panely s jakýmkoli stupněm zpracování do sebe dokonale zapadají.

Výstavba rodinných domů

66 hlasů

+

Hlas pro!

—

Proti!

Více než 30 společností uvádí na trh hliníkové kompozitní panely. Výrobky všech výrobců mají podmíněně stejné technické vlastnosti. Pro tento stavební materiál se používá obecný název Alucobond. Slovo Alucobond je značka švýcarského výrobce, který jako první uvedl na domácí trh kompozitní panely. Někdy se desky kvůli jejich konstrukčním vlastnostem (vrstvení) nazývají sendvičové panely. Článek se zaměří na alucobondové panely.

Výrobci kompozitních panelů

ALUCOBOND (Švýcarsko)

REYNOBOND (nadnárodní společnost)

DIBOND (Německo)

ALPOLIC (Japonsko)

Panely Alucobond jsou široce používány firmami zabývajícími se stavebními a dokončovacími pracemi. Tento materiál umožňuje transformovat exteriér budovy, dává architektům a stavitelům obrovské možnosti nejen pro návrh fasády, ale také pro vnitřní prostor.

Alucobond fotografie

Vlastnosti alucobondu

Panely jsou složeny z několika vrstev. Mezi vrstvami vysoce pevného hliníku je výplň ze syntetického polymeru nebo vysokotlakého expandovaného polyethylenu.

• Strana panelu směřující dovnitř budovy je ošetřena antikorozním nátěrem. Přední plocha je pokryta vrstvou polyesteru (PE) nebo fluorovaného uhlíku (PVDF) v různých odstínech.
• Polyesterová barva poskytuje odolný povrch s lesklým povrchem. Výrobky natřené tímto materiálem se používají téměř v jakýchkoli klimatických podmínkách.
• Povlak PVDF se vyznačuje zvýšenou stálostí barev (prakticky nevybledne) a vyšší odolností proti agresivnímu prostředí. Díky vylepšenému výkonu se panely používají k opláštění v oblastech s nejnáročnějšími povětrnostními podmínkami, včetně pobřežních oblastí.
• Pro snadnou instalaci a ochranu předního povrchu je lakovaná strana chráněna laminovanou fólií, která je po dokončení práce odstraněna.
• Tuhá a odolná konstrukce panelů z alucobondu umožňuje jejich použití pro opláštění výškových budov pomocí technologie odvětrávaných fasád. Takový systém zajišťuje cirkulaci vzduchu, čímž usnadňuje odstraňování kondenzátu.
• Na dokonale rovném a hladkém povrchu se při ohýbání a tvorbě materiálu neobjevují praskliny. Tyto vlastnosti získává velmi odolný povlak. Alucobond lze provozovat v nejnáročnějších klimatických podmínkách.
• Při výrobě se kontinuální pás z kompozitního materiálu stříhá na standardní délky. Vyrábí se také tvarované kazetové desky, které jsou zcela připraveny k instalaci.
• Panely jsou k dispozici v různých barvách s matným povrchem nebo kovovým leskem. Nejširší výběr odstínů a velikostí umožňuje vývojářům a návrhářům používat alucobond pro různé účely.

Rozsah použití kompozitních panelů alucobond

Vzhledem k vynikajícím vlastnostem materiálu je jeho rozsah použití téměř neomezený. Používají se kompozitní panely:

• v uspořádání fasád libovolného počtu podlaží, což dává budovám progresivní vzhled;

• při rekonstrukci starých budov za účelem modernizace exteriéru zlepšit zvukotěsné a tepelně izolační vlastnosti stěn;
• pro opláštění architektonických prvků: balkony, markýzy, sloupy atd.
• v designu billboardů a vývěsních štítů, světelných boxů a podpěr;
• pro výrobu dekorativních prostorových příček, interiérového dokončovacího materiálu;
• v automobilovém průmyslu, ze kterého se vyrábějí prvky povrchové úpravy automobilů, autobusů a karoserií;
• při výrobě obalů, pouzder, krabic pro různá zařízení.

Desky vyrobené z kompozitu dělají vynikající práci s funkcemi, které jsou jim přiřazeny. Nebojí se vlivů nepříznivých klimatických podmínek, umožňují stavebním a montážním týmům je ohýbat na požadovaný stupeň.

Tento typ materiálu je široce používán pro vnější a vnitřní práci s jakýmkoli účelem. Umožňuje vám vytvářet skutečná mistrovská díla, a to jak při uspořádání exteriéru budovy, tak interiéru prostor.

Výhody a nevýhody alucobondu

Z výhod tohoto stavebního materiálu lze poznamenat:

• Trvanlivost. Výrobci poskytují na panely záruku od 15 do 25 let. To znamená, že vnější plášť může vydržet více než 50 let bez nutnosti opravy nebo výměny jednotlivých sekcí. Kvalita vnějšího nátěru si i po desetiletích zachová atraktivní vzhled fasády.
• Jednoduchá manipulace. Kompozitní panely jsou vhodné pro řezání, úhlové a radiální ohýbání, válcování, svařování polymerních vrstev. Odpovídající manipulace se provádějí pomocí konvenčních zařízení na zpracování dřeva a kovů nebo ručního nářadí.

• Pevnost a pružnost. Ocelové plechy dodávají plechům potřebnou pevnost, odolnost proti mechanickému namáhání. Mezitím má materiál flexibilitu, která mu umožňuje mít téměř jakýkoli tvar.
• Odolnost vůči povětrnostním vlivům. Vysoce odolný povlak odolává nepříznivým povětrnostním podmínkám, takže kompozitní panely lze použít při extrémních teplotách. Speciální složení poskytuje ochranu proti korozi způsobené kyselými, solnými a zásaditými roztoky.
• Estetika. Široká škála barev vám umožní ztělesnit odvážné nápady architektů a designérů. Materiál může „napodobovat“ sádru, mramor, chrom, zlato atd. Odolný povlak nezmizí pod vlivem ultrafialového záření ani po několika desetiletích.
• Tepelná a zvuková izolace. Vícevrstvá struktura zvyšuje zvukovou izolaci budovy. Koeficient absorpce zvuku u panelu o tloušťce 4 mm je tedy 25 dB. Tyto vlastnosti jsou zvláště důležité pro budovy umístěné na rušných ulicích. Pokud jde o tepelnou izolaci, za tuto vlastnost je odpovědnější plnivo. Polyetylenová vrstva poskytuje tepelnou izolaci rovnou 0,01 W / mK.
• Jednoduchost a hospodárnost instalace. Nízká hmotnost panelů nezvyšuje zatížení základu a vysoká pevnost neumožňuje použití dalších výztužných prvků. Zjednodušený design rámu pro ventilační fasádu usnadňuje práci a šetří rozpočet.

nevýhody

• Negativní bod lze připsat nízká žáruvzdornost... I když je tento indikátor určen v závislosti na typu plniva. Polymerní vrstva je slabě odolná vůči ohni a během spalování emituje toxické látky. Minerální vrstva, vyrobená převážně z pěnového polyethylenu, je ošetřena retardéry hoření, což umožňuje klasifikovat tyto panely jako třídu retardéru hoření. Podle mezinárodních standardů jsou tyto výrobky označeny FR.

Dnes jsou na trhu panely se zlepšenou „náplní“, která zahrnuje hydroxid hlinitý.Tato látka je odolná vůči otevřenému plameni po dobu 2 hodin. Cena těchto alucobondových panelů je ale výrazně vyšší, takže jejich použití není tak populární.

• Stojí za zmínku a komplikované opravy... Při výměně poškozeného panelu je někdy nutné odstranit několik sousedních panelů.

Nástroj pro práci s alucobondem

Při instalaci odvětrávaných fasád z kompozitních panelů je zapotřebí nástroj, kterým se kazety přizpůsobí konkrétním rozměrům. Nejběžnějším řešením je frézování pomocí:

• vertikální ruční router;
• CNC stroj;
• kotoučová fréza.

Každá metoda má své výhody i nevýhody. Zvláště bych chtěl poznamenat, že přesnost řezu určuje životnost fasády. Špatná kvalita frézování vede ke vzniku trhlin na panelech při extrémních teplotách.

• Ruční mrazák... Tato metoda je oblíbená kvůli mobilitě a nízkým nákladům na vybavení. Zde končí všechny výhody. Existuje však několik nevýhod: nízký výkon. Rychlost frézování je výrazně nižší ve srovnání s jinými způsoby zpracování kompozitních panelů;
• složitost. Práce vyžaduje určité znalosti a dovednosti. Nástroj vyžaduje předběžné nastavení;
• nízká kvalita. Řezačka prstů zanechává na materiálu otřepy a také velké množství polymerních třísek, což ztěžuje ohýbání panelů;
• nespolehlivost. S takovým vybavením je nemožné dosáhnout vysoké přesnosti až na desetiny. Kromě toho nástroj po zpracování určitého množství kompozitu (≈ 80 m²) rychle selže.

CNC stroj... Díky pozitivním vlastnostem tohoto zařízení je vše v pořádku. Poskytne jak přesnost, tak vysokou kvalitu a skvělou produktivitu. Stroj má pouze jedno minus - nebeskou cenu a potřebu specialisty, který na něm ví, jak na něj pracovat. Ačkoli není vůbec nutné nakupovat zařízení - můžete si ho pronajmout nebo objednat frézování. Dokončovací operace se provádějí přímo na objektu pomocí ručního nástroje.

Kotoučová fréza... Toto zařízení je vybaveno kontaktními válečky, z nichž každý je vhodný pro různé tloušťky panelu. Toto řešení vám umožňuje neporušovat požadavky na frézování. Lze také poznamenat zde:

jednoduchá obsluha. Není třeba provádět žádné operace ladění;

spolehlivost. Tělo je vyrobeno z materiálů odolných proti opotřebení. Nástroj má ochranu proti přetížení a přepětí;

kvalitní. Konečný výsledek, pokud jde o přesnost frézování, není horší než kvalita řezu na naprogramovaném stroji;

Je třeba poznamenat, že uvedené výhody se nevztahují na kotoučové mlýny nepůvodního původu. Tato technika se používá pro malé objemy práce za určitých podmínek. Záruční doba a náklady na zařízení se tedy značně liší.

Alucobond odvětrávaná fasáda

• Jejich výhoda spočívá ve schopnosti vykonávat příslušnou práci v krátkém čase a téměř v jakýchkoli klimatických podmínkách. Větraná fasáda zajistí ochranu budov a odolnou fasádu.

• Speciální profilový systém umožňuje volně cirkulovat proudění vzduchu mezi stěnou budovy a dokončovacím materiálem. Díky tomu vodní pára generovaná během provozu budovy nezůstává, ale přirozeně se odpařuje.
• Izolace umožňuje snížit přenos tepla stěn, čímž se minimalizují náklady na vytápění. Tepelně izolační vrstva současně umožňuje snížit tloušťku nosných stěn, což znamená snížit zatížení základu.
• Fasádní panel chrání stěny budovy před nepříznivými vlivy prostředí.Kromě toho vylepšuje exteriér, dává moderní vzhled budovám, které dříve potřebovaly větší opravy.

Technologie montáže na panel Alucobond

Instalace není obtížná. Zde musíte znát několik základních bodů a mít zkušenosti se stavbou. Tato technologie je následující: k vnějším stěnám je připevněn rám skládající se z nosného profilu a konzoly. Později je konstrukce obložena fasádními panely. Použití tepelných brzdových destiček pomůže výrazně snížit ztrátu tepelné energie.

Fáze práce:

• po označení jsou ke stěně připevněny držáky, ke kterým budou připevněny vodicí profily. Samotné upevnění držáků se provádí pomocí rozpěrných hmoždinek (kotevních šroubů);
• vrstva izolace dané tloušťky je připevněna k povrchu stěny pomocí lepidla a diskových hmoždinek. Tepelně izolační materiál musí mít na přední straně vodotěsnou a větruvzdornou membránu. Je zakázáno používat plastový obal;
• k instalovaným držákům jsou vodítka upevněna pomocí speciálních upevňovacích prvků;
• dále se provádí instalace dekorativních panelů.

Alucobond videa

Co potřebujete vědět při práci s Alucobondem

Design

Při vývoji větraného fasádního systému je nutné znát a brát v úvahu řadu ukazatelů:

• hmotnost a velikost kompozitních panelů;
• výška fasády;
• vlastnosti nosných prvků;
• zatížení větrem;
• odolnost proti korozi. Nosná konstrukce musí být schopna odolat účinkům agresivního prostředí.

Nosný rám

Pevnost konstrukce pod obvodovým pláštěm se počítá s přihlédnutím k následujícím parametrům:

• musí odolat hmotnosti zemědělsko-průmyslového komplexu, zatížení větrem, smrštění konstrukce, tepelné roztažnosti;
• dát příležitost co nejvíce opravit geometrii konstrukce (nerovné stěny);
• bezpečně a nehybně připevněny k povrchům nosných stěn;
• odolat nepříznivým účinkům klimatických podmínek bez poškození rámu;
• dodržovat všechna příslušná pravidla a předpisy;
• řešit architektonické nápady při práci jak s novými budovami, tak s dříve postavenými budovami.

Kovové části, včetně vedení, mohou být vyrobeny z pozinkovaného kovu, hliníku nebo nerezové oceli. Samozřejmě, technické parametry materiálů se liší, stejně jako samotné náklady. Volba by měla být prováděna směrem k síle a kvalitě, nikoli k ekonomice.

Vrstvy dortu

Vysokého výkonu z hlediska vibrací, tepla a protihlukových vlastností lze dosáhnout pouze pozorováním technologie. V sekci vypadá odvětraná fasáda takto:

• pískovocementová omítka o tloušťce nejméně 1,5 cm od vnitřní strany stěny;
• zeď z pěny, pórobetonu nebo keramzitu. Pokud se použije vápenopísková cihla, měla by být tloušťka zdiva 380 cm;
• izolace - minerální vlna lisovaná na desky, silná 10-20 cm;
• větruvzdorná fólie s paroprůpustným účinkem;
• kompozitní panely 4 mm.

Hlavní fáze práce s alucobondovými panely

• Před zahájením prací jsou z vnějších stěn odstraněny odtoky a antény, demontovány klimatizační jednotky. Odlupující se barva a omítka jsou odstraněny z povrchu. Dále je vybrán bod, ze kterého budou následovat všechna následující označení.
• Všechny body potřebné k upevnění jsou označeny a jsou vyvrtány pracovní otvory pro hmoždinky. Konzoly jsou zajištěny kotvami, kde pevně drží hliníková podložka. Krok mezi závorkami je zpravidla 60-75 cm, tj. 4 kusy na 3 m.

• Izolační desky jsou nejprve nalepeny na speciální lepidlo, pro větší spolehlivost jsou upevněny pomocí deštníků. Izolační materiál je také položen mezi držáky po provedení řezu na správných místech. Minerální desky jsou pokryty větruvzdornou membránou.
• Svislé kolejnice jsou k držákům připevněny nýty nebo samořeznými šrouby. Větraná mezera by neměla být menší než 40 mm, jedná se o vzdálenost mezi izolací a horním povrchem vodítka.

• Vodorovná vodítka jsou připevněna ke svislým vodítkům, přičemž stupeň musí odpovídat velikosti pláště. Je třeba poznamenat, že je zcela přípustné nastavit profil nejprve vodorovně a potom svisle.
• Kompozitní panely se připevňují ke kolejnicím zdola nahoru, upevnění se provádí šrouby nebo nýty. Zde je důležité zajistit, aby během instalace nebyly v mezeře žádné cizí částice (inkluze).
• V průběhu práce je nutně kontrolováno umístění vertikálních i horizontálních profilů. Geometrické nekonzistence naruší celou fasádu.

Výrobci kompozitních panelů

Přestože je tento materiál na moderním trhu široce zastoupen, velkou popularitu získaly pouze 4 společnosti. Výrobci nabízejí řadu panelů vyrobených z kompozitních materiálů vysoké kvality.

ALUCOBOND (Švýcarsko)

• Jedná se o první společnost, která domácímu spotřebiteli představila nový stavební materiál. Díky tomu se značka továrny stala domácím jménem, ​​dnes se všechny panely nazývají alucobond, bez ohledu na výrobce.

• AKP se pod touto značkou vyrábí téměř půl století, což si od samého počátku drží laťku v kvalitě produktů. Továrny koncernu se dnes nacházejí v Německu, USA a Singapuru.
• Kromě nepřekonatelné kvality mají panely širokou škálu barev. Díky neúnavnému vývoji technologů bylo možné dosáhnout výroby panelů s lesklými povrchy, které napodobují různé přírodní materiály.

Výrobky jsou nabízeny se 2 typy plnidel (polyethylenové a minerální). Panely jsou také klasifikovány podle typu hořlavosti:

• skupina hořlavosti G4;
• skupina hořlavosti G1;
• skupina hořlavosti G1, ale s vyšší odolností proti plameni.

REYNOBOND (nadnárodní společnost)

• Odpovídající kvalitu poskytuje i evropský původ. Továrny se nacházejí ve Spojených státech a ve Francii. Kompozitní panely mají vysokou tuhost, fyzikální a mechanické vlastnosti zajišťují spolehlivost a trvanlivost fasád.
• Výrobky jsou natřeny standardními barvami, ale k dispozici je také povrchová úprava Chameleon. Délka panelů může být až 6,5 m, což zase umožňuje snížit množství odpadu při řezání, a tím optimalizovat náklady stanoveného rozpočtu.

Spotřebiteli jsou nabízeny 2 úpravy tohoto stavebního materiálu:

• s plnivem PE (ne zpomaluje hoření);
• s minerálním plnivem Fr (ohnivzdorné provedení).

DIBOND (Německo)

• Vícevrstvé panely se vyrábějí v Německu pomocí moderní technologie. Německá kvalita mluví sama za sebe. Díky svým vysokým technickým vlastnostem jsou výrobky tohoto výrobce v top 5.

• Vylepšené vlastnosti materiálu významně rozšiřují jeho použití, umožňují rozšířit rámec při vývoji projektů. Správný tvar a tuhost AIC výrazně zjednodušuje instalační práce
• Sortiment dekorů kromě monochromatických barev zahrnuje panely s lesklými povrchy, chrom, zlato, stříbro a bronz. Originalita barev a textur umožní ztělesnit nestandardní řešení pro dokončovací práce na fasádě a ztělesnit progresivní myšlenku ve vnitřních prostorách.

ALPOLIC (Japonsko)

• Slavná společnost Mitsubishi Group vyrábí kompozitní panely již 44 let. Jsou zde prezentovány produkty 2 typů: nehořlavá a nehořlavá verze třídy A2. Takového vysokého výkonu bylo dosaženo použitím plniva vyrobeného z mineralizovaných a vysoce mineralizovaných materiálů.

• Továrny koncernu se nacházejí v Japonsku a USA, další sklady jsou organizovány v Turecku a Holandsku.
• Charakteristikou ACP je použití povlaků odolných proti opotřebení pro přední strany. Kromě odolnosti proti agresivním vlivům má povlak také vynikající dekorativní vlastnosti.
• Výrobce potvrzuje vysokou kvalitu svých produktů poskytnutím 20leté záruky. Skutečná životnost panelů, i v drsných podmínkách, je nejméně půl století.

Nelze opomenout výskyt automatických převodovek čínské a korejské výroby na trhu. Kupodivu, ale panely tohoto původu nejsou horší než mnoho produktů z významných továren. Rozdíl v ceně u produktů s podobnými vlastnostmi je však poměrně významný. Mezi společnostmi jsou ZLATÁ HVĚZDA (Čína) a NTV (společný německo-čínský závod).

Výrobcům se podařilo spojit výhody starých materiálů a vylepšené vlastnosti moderního vývoje kompozitních panelů. Nejnovější technologie vám umožní rychle dát fasádám estetický vzhled a současně zlepšit tepelné a zvukové izolační vlastnosti budovy.