Regler og metoder til skorstensforing: sammenligning og trin-for-trin arbejde

Skorstens funktioner og design

Designet af en mursten skorsten, der kommer fra en pejs, komfur, fast brændstof og gaskedel, er en aksel, der danner en lige kanal eller med sving. Den øverste del af strukturen vises over taget, og en beskyttelseshætte sættes ovenfra.

Driftsprincip

Når kedlen er tændt, er temperaturen i bunden af ​​kanalen højere end ved udløbet. På grund af forskellen dannes en trykforskel. Jo højere tallet er, desto bedre er trækkraften. Forbrændingsprodukterne udledes frit til gaden, og ilt kommer ind i ovnen for at understøtte forbrændingen.

Hvornår skal du gøre det?

Det anbefales at muffe en murstensskorsten, selv på tidspunktet for bygning af en genstand. Dette forhindrer dannelsen af ​​et tæt sotlag på væggene. I løbet af langvarig drift udfører varmesystemer ofte lignende arbejde, når der stadig ikke er tegn på strukturel ødelæggelse.

På grund af implementeringen af ​​forebyggende foranstaltninger forbedres systemets funktion. I ekstreme tilfælde udføres installationen af ​​liners, når røggasrørledningenes arbejde allerede er blevet forstyrret, eller strukturen er deformeret på grund af den regelmæssige eksponering for kondensat og gasser.

Krav til udstødningskanal

God trækkraft opretholdes af tætheden af ​​strukturen såvel som af tilstanden med lav ophobning af sod og dannelsen af ​​kondens. Disse parametre er det grundlæggende krav til alle skorstene. Det er vigtigt at beregne tværsnittet korrekt, så der ikke er røg inde i rummet.

Brug af stålbølgepap

Du kan også tilslutte en muret skorsten ved hjælp af en bølgepap. Men husk et vigtigt aspekt, denne metode er ikke ønskelig på grund af sådanne ulemper:

1. Dannelsen af ​​kondens, sod, snavs øges flere gange sammenlignet med en klassisk mursten skorsten.
2. Den lave vægtykkelse betyder en kort levetid.

Så på denne måde er det bedre ikke at lave en ærme, under alle omstændigheder vil du ikke være i stand til at opnå den effekt, du har brug for. Som regel vil udførelsen af ​​en sådan struktur, selv under hensyntagen til den korrekte funktion, være nul, og over tid vil du stå over for den samme liste over problemer, som hylsteret blev fulgt på.

Brug af stålbølgepap

Denne foringsmetode er kun berettiget, hvis skorstenen kun er lavet af mursten i produktionsfasen. Det vil sige, at du har en reel mulighed for systematisk at opføre vægge og lægge, fx metresektioner af bølgepap. I dette tilfælde kan du behandle kanalens indre vægge og derved slippe af med lettelsen. Men ofte bliver spørgsmålet om beklædning meget senere efter opførelsen af ​​boliger.

Ærmelens kerne og dens fordele

Før du skynder dig at rekonstruere en skorsten, skal du finde ud af, hvad en ærme er, og også finde ud af fordelene ved processen.

De fleste skorstene har en rektangulær kanalsektion. Til murværk anvendes almindelige røde eller dekorative mursten. Over tid vises store ophobninger af sod inde i kanalerne, effektiviteten falder, og trækkraft forsvinder helt. Problemet ligger netop i sektionens form såvel som murstenens ru overflade.

Runde og ovale kanaler har glatte indvendige vægge. Sod klæber ikke til væggene.

For ikke at bygge en ny skorsten kom de op med en ærme. Proceduren indebærer at indsætte røret inde i kanalen uden at ødelægge murværket.En rustfri stålbøsning betragtes som den bedste løsning, men keramik, asbest eller polymer kan bruges.

Fordele ved skorstensrørets ærme:

• trækkraft forbedres på grund af foringens glatte overflade;
• varmetab falder, effektiviteten øges;
• ingen turbulens opstår inde i den cirkulære kanal;
• kanalernes holdbarhed øges på grund af foringenes modstand mod kondens;
• skorstenens tæthed forbedres.

Indsatsen fra muffen danner en ny kanal til fjernelse af forbrændingsprodukter, og murværket fungerer som et hus.

Hvad er skorstenshylster?

Lad os til at begynde med forklare dette udtryk med enkle ord.

Muffe - installation af et rør i en eksisterende muret skorsten. Efter denne procedure kommer røg ud gennem det indsatte rør og ikke gennem "hoved" røgrør.

Et rør, der er indsat inde, kaldes en muffe. Den samme metode anvendes ikke kun til røgkanaler, men også til ventilation (luftkanaler).

Hvornår skal du gøre det?

Det er ikke nødvendigt at hylse røgkanalen i en situation, hvor der er opstået problemer med den. Dette kan gøres for en "sund" skorsten: ideelt - selv på det tidspunkt, hvor man bygger et hus, inden man er færdig... I dette tilfælde er ærmet lavet på det tidspunkt, hvor væggene og skaftet lægges.

Før eller senere kan behovet for et stik stadig opstå. Hvis huset allerede er beboet, bliver du nødt til at bryde og samle murværket og gøre om dekorationen - hvilket er både ubelejligt og dyrere.

Mursten skorsten i liner-type i sektion

Det presserende behov for sådant arbejde kan opstå i følgende tilfælde:

1. Når installationen (eller designet) af systemet blev foretaget med fejl.
2. Hvis komfuret / pejsen brænder konstant, gennem hele fyringssæsonen (eller meget ofte og i lang tid).
3. Hvis røgkanalens længde er lang.
4. Hvis der allerede er planlagt en ærmet skorsten i projektet.
5. Hvis en stor del af skorstenen passerer gennem et koldt loft eller over et tag.
6. Hvis røgkanalen lægges i en ydre væg.
7. Hvis kondens drypper ned ad væggene.
8. Hvis skorstenen skal repareres (vægge kollapser, er der opstået trykaflastning).
9. Hvis røgrørene hurtigt bliver snavsede og ofte skal rengøres.
10. Hvis røgakslen ikke blev lagt af komfurproducenter, men af ​​murere.

Hvordan er dette nyttigt?

Skal jeg udføre denne procedure? For at bestemme opregner vi fordelene ved stikket:

1. Ved installation er det ikke nødvendigt at adskille skorstenen helt og derefter installere den igen.
2. Hvis indsatsen (muffen) er beskadiget, er det meget lettere at udskifte den (end at reparere den "vigtigste" røgkanal).
3. Ærmetilpasning udføres meget hurtigere end reparation eller komplet udskiftning (demontering og installation af en ny) skorsten.
4. Murstenen er beskyttet mod kondens.
5. Evnen til hurtigt og relativt billigt (sammenlignet med reparation eller komplet udskiftning) til at rette fejl, der blev foretaget under installationen af ​​røgkanalen (eller problemer, der opstod under dens drift).
6. Sikkerheden under trykaflastning øges: selvom foringen er beskadiget, vil røgen stadig forlade som den skal, kun gennem "hovedrøret".
7. Indsatsens overflade er glat, hvilket gør det let at rengøre og forhindrer det i hurtigt at vokse med sod (vigtigt for en muret skorsten, der bliver snavset hurtigst).
8. Skorstenen kan rengøres sjældnere, da den bliver snavset langsommere.
9. Systemets levetid forlænges.

Hvad kan der ske med en murstens skorsten uden ærme (video)

Er der behov for en ærme?

Det er bedst at installere muffen under bygningens konstruktionsfase. Indsatsen er muret op, når minen lægges ud af mursten. Hvis du ikke oprindeligt gjorde dette, skal du over tid vende tilbage til processen. Afskalningen af ​​et færdigbygget hus er vanskeligere.Vi bliver nødt til delvis at ødelægge murværket, bryde den dekorative beklædning og gendanne alt igen.

Det presserende behov for at muffe murstensskorstene skyldes følgende årsager:

• oprindeligt blev systemet til fjernelse af forbrændingsprodukter designet og bygget med fejl;
• der antages konstant brug af en pejs eller komfur tilsluttet en mursten.
• lang kanallængde
• hvis minen ifølge projektet skal forsegles, men dette ikke blev gjort
• minen passerer gennem et koldt loftsrum, og der dannes kondens på grund af temperaturforskellen;
• skorstenen er foret med mursten inden i bygningens ydervæg;
• dryp af kondensat fremgår af sømene på minens murværk;
• trykaflastning af røgkanalen;
• minen er hurtigt tilstoppet med sod og kræver hyppig rengøring;
• røgevakueringskanaler blev ikke lagt af professionelle komfurproducenter, men af ​​uerfarne murere.

I alle andre tilfælde udfører ejeren ærmet, som han ønsker.

Indikationer for ærme

For pålidelig og højkvalitets drift af varmeudstyr, allerede i konstruktionsfasen af ​​strukturen, er en murstensskorsten udstyret med en muffe lavet af et metalrør. Ellers bliver murværkets ru overflade hurtigt tilstoppet med sod, og du er stadig nødt til at træffe foranstaltninger for at rekonstruere røgkanalen og forsegle akslen med indsatser.

I hvilke tilfælde er det nødvendigt med ærmefoder:

• skorstenssystemet blev bygget uden at overholde lovgivningsmæssige regler, eller projektet blev oprindeligt afsluttet med fejl;
• projektet kræver tilslutning, men af ​​en eller anden grund blev dette trin sprunget over;
• hyppig rengøring af skorstenen er påkrævet på grund af dårlig træk;
• opvarmningsudstyr, der er tilsluttet et murstensrøgsystem, anvendes intensivt;
• projektet giver en tilstrækkelig lang linje;
• murstensaksel foret inden i ydervæggen;
• kanalen er lagt gennem det kolde loft;
• som et resultat af den intensive dannelse af kondens, vises der striber fra murene i murene;
• trykaflastning af røgledningen og deformation af murværkets overflade.

Skorstenshylster kræves, hvis kanalen lægges gennem et koldt loft
Ifølge eksperter hjælper installationen af ​​en liner i skorstensstrukturen under bygningens konstruktionsfase til at udligne mulige problemer med emhætten. Derudover er det meget nemmere og mere praktisk at tilslutte en skorsten under opførelse end rekonstruktion af murværk med installation af et rør og restaurering af beklædningen.

Tre almindelige ærmemetoder og anvendte materialer

Hoved essensen af ​​foringen er indsættelsen af ​​foringen i murstenen. Foringerne adskiller sig i fremstillingsmateriale, størrelse, form. Grundprincippet for installation er det samme, men der er nuancer.

Rustfrit stål

Foringerne er kendetegnet ved lang levetid, modstandsdygtighed over for høje temperaturer og kondens. Rustfri rør er velegnede til aksler af enhver længde og form.

Indlæg i rustfrit stål adskiller sig i udførelse:

• Runde rør fremstilles med et tværsnit fra 6 til 100 cm. Vægtykkelsen afhænger af det anvendte metal og er 0,5-1,5 mm.
• Rektangulære rør bruges sjældnere. Efter anmodning anvendes liners med en vægstørrelse på 14 × 27 cm.

• Ovale rør er lavet af rustfrit stål med en tykkelse på 0,5-0,6 mm. Løbets mål er 20 × 10 og 24 × 12 cm. Sektionen svarer ca. til et rundt rør med en diameter på 15 og 20 cm.
• Bølgede ærmer er lavet af to lag af forskellige kvaliteter af rustfrit stål. Tværsnittet varierer fra 8 til 35 cm. Under installationen af ​​en fleksibel skorsten i rustfrit stål må du ikke bøje bølgepap med en radius på mindre end to rørdiametre.

Af alle muligheder betragtes en bølgepap som den mest upålidelige. To-lags rustfrit stål brænder ud på fire år fra udsættelse for høje temperaturer, og sod hænger på ribbenvæggene.

Polymer ærme

Bøsningen er lavet af glasfibernet imprægneret med polymerharpiks. Slangen i et stykke indsættes i skaftet uden brug af forbindelsessegmenter. Brug om nødvendigt beslag. Maksimal ærmelængde - 60 m. Tykkelse - fra 8 til 50 cm. Levetid - op til 30 år. Til kedler med høj temperatur og lav temperatur anvendes ærmer med forskellig sammensætning.

FuranFlex polymersystemer til gaskedler, pejse og komfurer er populære i Rusland.

FiTFiRE liners bruges til kedler med lav temperatur. FiTFiRE HT 1000 er velegnet til pejse og komfurer.

Ærmelængde giver dig mulighed for at få en kanal i et stykke uden at demontere murværket i minen. Foringen er modstandsdygtig over for kondens og er i stand til at bøjes i en vinkel på 300. Blandt ulemperne er de høje omkostninger såvel som umuligheden af ​​selvmontering af røggaskanalen uden færdigheder og tilstedeværelsen af ​​specielt udstyr.

Keramik

Keramiske liners betragtes som pålidelige og holdbare. Til beklædning bruges de oftere til restaurering af ødelagte miner. Elementerne fås i runde og rektangulære former. Forbindelsen finder sted i en stikkontakt eller en lås med tornspor. Ærmernes diameter er fra 12 til 45 cm. Der produceres lige stykker rør i længderne 33, 66 og 133 cm. Vægtykkelsen varierer fra 4 til 20 mm.

Keramik er ikke bange for sodantænding. Ulempen er de høje omkostninger og vægt. Installationen er ikke afsluttet uden demontering af skorstensakslen.

Varianter af ærme

Som nævnt ovenfor kan problematiske murstensskorstene, der er tilbøjelige til ophobning af sod, demonteres fuldstændigt, og en ny skorsten kan installeres, men dette er en dyr metode i enhver forstand. Komplet omlægning af kanalen kræver omkostningerne ved demontering, køb af nyt materiale, levering og installation. Som et resultat får vi et ret stort beløb, som ikke alle har råd til.

Rekonstruktion af skorstensrøret ved hjælp af en ærme er en billigere mulighed, der kan løse problemet med manglen på trækkraft i den gamle kommunikation. Typisk er muffen et rundt rør. Disse ærmer er ret nemme at installere og kan samles til næsten enhver længde.

Processen med selve beklædningen kan udføres på tre hovedmåder, som det er værd at være opmærksom på. Disse metoder adskiller sig fra hinanden med hensyn til rørinstallationsteknologi, materialer, der anvendes under installationen, såvel som andre, mindre betydningsfulde nuancer.

Som et hylster kan du bruge ethvert rør, der ikke egner sig til korrosion - rustfrit, keramisk eller endda polymer

Overvej tre måder at foret en gammel mursten skorsten på:

1. Kabinet ved hjælp af indsatser fremstillet af polymere materialer. Denne metode involverer installation af plastrør inde i den gamle mursten. Som regel er sådanne polymerrør forstærket med glasfiber og bliver duktile, når de opvarmes. De plastiske egenskaber ved et sådant materiale gør det muligt at udfylde uregelmæssighederne i lumen i en murstensstruktur. Efter at materialet er afkølet, bliver skorstenens indre overflade til et glat rør. Vægtykkelsen på en sådan muffe er ca. 2 mm. Brugen af ​​forstærkede polymerforinger har også sine ulemper. Den største ulempe ved denne metode er de strenge temperaturgrænser. Den ekstreme temperaturgrænse for en sådan indsats er 250 ° C, derfor er brugen af ​​denne metode kun relevant for opvarmningsanordninger, der fungerer på flydende eller gasformige brændstoffer (for eksempel en gaskedel).
2. Bøsning til røggaskommunikation ved hjælp af stålmoduler. Selve processen med tilslutning med denne metode kræver ikke demonteringsarbejde og er ganske budgetmæssig.Den største fordel ved denne metode er, at bøsningen ved hjælp af stålmoduler er ret enkel, og en person, der ikke har speciel konstruktionskendskab og værktøjer, kan håndtere den. Stålmoduler bruges til genopbygning: skorstene, ovne og pejse, der fungerer på alle typer brændstof. Den største ulempe ved denne metode kan kaldes det faktum, at det ved hjælp af stålmoduler er umuligt at tilslutte den snoede skorstenskommunikation.
3. Den tredje metode er at muffe skorstenen ved hjælp af et bølgerør lavet af rustfrit stål. Imidlertid anbefales sådant materiale kun at blive brugt i tilfælde, hvor varmelegemet har en lav forbrændingstemperatur. Dette skyldes, at et rustfrit stål bølgerør har ret tynde vægge, som hurtigt brænder ud under indflydelse af høje temperaturer.

Vigtig! Eksperter anbefaler kategorisk ikke at bruge et korrugeret rustfrit stålrør til skorstensforinger i et bad på grund af brændstoffets høje forbrændingstemperatur i en sådan ovn.

Hvis forbrændingstemperaturen for brændstoffet er lav, er skorstensforingen tilladt med et stålbølgerør

En anden ulempe ved at anvende en bøsning fremstillet af bølgepap er, at væggene i sådanne rør har en ribbet struktur, hvilket bidrager til aflejring af sod i store mængder.

Funktioner af monteringsforinger lavet af forskellige materialer

I moderne konstruktion anvendes rustfrit stål, keramik eller en polymer ærme til rekonstruktion af en skorsten. Keramisk foring og polymer er svære at montere. Ofte bruger de rustfrit stål, når de hylser skorstene med egne hænder.

Forberedende arbejde

Uanset hvilken type liner, der vælges, udføres der et antal forberedende foranstaltninger, inden liner startes:

• Ved hjælp af en kraftig lommelygte inspicerer de røgakslen indefra. Bestem graden af ​​ødelæggelse, forurening med sod, tilstedeværelsen af ​​nedlagte stykker mørtel, mursten, fuglereder.
• De rengør skorstenen med metalskrabere, børster og andre enheder. Mursten, der stikker ud fra murværket, forhindrer indsatsen i at blive indsat. De forsøger at slå alle fremspring ned med en hammer eller en lirkebar.
• Mål længden såvel som skorstensdiameteren. Dimensionerne overføres til diagrammet, der angiver alle vinklernes rotationer og grader.
• Den del af skorstenen, der støder op til kedlen eller komfuret, adskilles. Fra dette punkt begynder installationen af ​​det formede element.
• Røgakslens bund rengøres for snavs og planeres om nødvendigt.

Efter at de forberedende foranstaltninger er truffet, købes de foringer, der er nødvendige for foringen.

Installation af en rustfri stålindsats med et rundt, rektangulært eller ovalt afsnit

Rustfrit stålbøsning i en lille mine uden sving udføres efter følgende princip:

• Alle elementerne i muffen er samlet i en struktur. Samlingerne behandles med et varmebestandigt tætningsmiddel, og ovenfra pakkes de med klæbebånd på en aluminiumsbase.
• To bælter, kabler eller stærkt reb er fastgjort til bunden af ​​røret med en klemme.
• Bøsningen sænkes forsigtigt langs skaftet, indtil den stopper i bunden. Hvis skorstenslængden er lille, nedsænkes et let rør af rustfrit stål i hånden uden brug af kabler.
• Indsatsen nedenfra er forbundet med indløbet til kedlen eller ovnen, og der er installeret en kondensatopsamler. Fra gaden tages ærmet ud over murværket i skorstenen, og en beskyttelseshætte sættes ovenpå.

Den rustfri stålbøsning i en lang skorsten med sving udføres forskelligt:

• Røgkanalen adskilles ved indgangen til kedlen såvel som alle områder, hvor formede stik vil blive installeret.
• Først samles den nederste del af bøsningen fra de flade sektioner af røret til den første formede konnektor. Foringen sænkes ned til bunden af ​​skaftet, er forbundet med kedlens eller ovnens indløb, og en kondensatopsamler installeres nedenfra.
• En formet konnektor er installeret på den anden frie ende af stålbøsningen. En flad del af rustfrit stål er forbundet til den indtil den næste drejning af minen. Fremgangsmåden gentages, indtil muffen er fjernet fra akslen.

Rørsamlingssektionen er ligeledes forstærket med et varmebestandigt tætningsmiddel og pakket med aluminiumstape. Et hoved er installeret ovenpå.

Installation af rustfrit stål bølgeslanger

Kabinetter med bølgepap rustfrit stål glat og med drejninger i skorstenen udføres på en lignende måde. Forskellen er arrangementet af den nedre og øvre udgang fra minen. Efter installation af den fleksible slange inde i røgkanalen, fastgøres en stiv overgang fra et rustfrit rør nedenfra. Dette afsnit forbinder muffen med kedlens eller ovnens indløb. En kondensatopsamler er installeret nedenfor.

Ved det øverste udløb fra røgkanalen bringes bølgningen ud over murværket ca. 30 cm. For pålideligheden af ​​hovedets fastgørelse kan udgangen ske ved at opbygge en stiv sektion af et rustfrit rør. I slutningen af ​​ærmet gendannes murværket af skorstenen.

Installation af den keramiske indsats

Beklædning med keramiske foringer er sværere. Processen består af følgende trin:

• Rullemekanismen er fastgjort til hullerne i kondensatopsamleren. Elementet i muffen er en bærende struktur, og den første ned i skorstenen til en dybde på 30 cm. Keramik er tung. For en sikker nedstigning er det optimalt at bruge et spil.
• Den øvre ende af kondensatopsamleren behandles med et tætningsmiddel. Ved hjælp af en sokkel eller en tornesporelås er en flad del af røret fastgjort.
• For at forbinde kedlen ved hjælp af en universalfitting, skæres et hul ud på en flad keramisk muffe. En del af foringen sænkes ned i skaftet med et spil. Det næste element er fastgjort til enden af ​​det første rør på en lignende måde. Under nedstigningen skal du sørge for, at bøsningen ikke drejer i den anden retning i forhold til kedelindløbet med hullet til beslaget.

Når kondensatopsamleren når bunden af ​​akslen, udføres docking med kedelindløbet. Ovenfra bringes det keramiske rør ud over murværket. Fremspringet er lig med dækpladens højde.

Installation af en polymerhylster

Til beklædning af skorstene med en polymerhylster kræves specielt udstyr. Oprindeligt ligner foringen en oprullet slange. Bøsningen hæves til bygningens tag, føres gennem kanalen til bunden af ​​minen, forbundet med en kompressor, og der tilføres luft. Under pres udvides strømpens bløde vægge.

Når muffen får kanalens indre form, tilføres damp i stedet for trykluft. Polymeren blødgør først og hærder derefter. Kondensatopsamleren installeres nedenfor. Ved udgangen fra minen skæres et ekstra stykke af ærmet af, og der installeres et hoved ovenpå.

Hovedapparat

For at installere hovedet opbygges en stiv muffe på skorstenens overflade, og en dækplade er monteret omkring den. En krave er fastgjort nær røret for at forhindre kondensvand i at komme ind i murstenen. Den del af ærmet, der stikker ud over husets tag, er isoleret med isolering. I højden skal røret gå ud over højderyggen.

Hyppige fejl

Når du bruger nogen form for liner, er det umuligt at tillade indsnævring af sektionerne, brug en formet drejning til stop og hæld også løs isolering i hullerne mellem foringen og skaftets vægge.

Det er ikke tilladt at dræne kondensvand i kloakken gennem en slange uden at arrangere en U-formet vandforsegling.

Det vil være nytteløst at arbejde med en delvis ærme i minen samt tilstedeværelsen af ​​stejle hjørner.

Fordele ved renovering

Skorstenrensningen har ubestridelige fordele:

• skorstenens glatte indre overflade holder svagt sod;
• minens varmeledningsevne falder, på grund af hvilken trykforskellen opretholdes;
• liner vægge lavet af noget materiale absorberer ikke kondensat;
• der tilføjes en kompensator til samling og dræning af kondensat fra kanalen.

En mislykket liner er altid lettere at udskifte end at genlægge en murstensaksel.

Gør-det-selv skorstensstik

Processen med skorstensrekonstruktion ved hjælp af en ærme begynder med forberedende arbejde, hvorefter de erhverver den nødvendige linerindstilling og forbrugsvarer. Da installationen af ​​keramiske og polymere modeller er behæftet med visse vanskeligheder, bruger de ofte en skorsten med egne hænder ved hjælp af rør i rustfrit stål.

Forberedende arbejde

Den indledende fase inkluderer:

• inspektion af minen for at diagnosticere mangler og overtrædelser
• skorstensrengøring med specielle anordninger, eliminering af fremspringende murelementer;
• bestemmelse af størrelsen på genopbygningsobjektet til udarbejdelse af et diagram.

Dernæst adskilles et afsnit af røgudstødningssystemet nær varmegeneratoren for at forberede installationsstedet til det formede stik, og bunden af ​​minen rengøres for snavs.

Installation af en foring i rustfrit stål

Et rustfrit stålrør indsættes i en kort lige aksel efter følgende princip:

• strukturen er samlet, samlingerne er forseglet med en varmebestandig forbindelse og et aluminiumsbånd;
• foringen sænkes langs skaftet ved hjælp af et kabel, der er fastgjort med en klemme til bunden af ​​røret;
• indsatsen fra bunden er forbundet med varmeudstyrets indgang, der er installeret en kondensatopsamler.

Den ydre del af ærmet er udstyret med en beskyttende hætte.

Installation af en polymerhylster

En kompressor bruges til at muffe skorstenen med en polymermuffe. Den fleksible foring indsættes i bunden af ​​røgkanalen, og trykluft leveres af en kompressor. Væggene i polymerprodukterne rettes ud og har form af en aftagelig aksel. Nu tilføres damp, under påvirkning af hvilken den fleksible base først blødgøres og derefter gradvis hærder. Sektionen af ​​polymerhylsteret ved udløbet er udstyret med et hoved, og en kondensatopsamler er installeret i bunden.

For at muffe skorstenen med en polymermuffe skal du bruge en kompressor

Funktioner ved montering af en keramisk indsats

Da keramiske strukturer er kendetegnet ved en imponerende masse, er det nødvendigt med et spil til beklædningen:

• en kondensatopsamler - et støtteelement i en keramisk muffe - er udstyret med en rullemekanisme og sænket gennem skorstenen til en dybde på 30 cm ved hjælp af et spil, derefter behandles den øvre ende med et tætningsmiddel;
• røret er fastgjort til den øverste ende af strukturen ved hjælp af en muffe eller en lås i tornrillen. Et hul er skåret ud på muffen til tilslutning af en varmegenerator baseret på en universal montering;
• det næste afsnit af den keramiske muffe er fastgjort til enden af ​​det første rør, og strukturen sænkes gradvist langs akslen.

Når kondensatopsamleren er i bunden af ​​røggasledningen, er produktet forbundet med varmegeneratorens indløb. Den ydre del af ærmet føres ud over murværksniveauet.

Anslåede omkostninger ved arbejde

Omkostningerne ved renovering afhænger af materialet og designet til det fremtidige skorstensstik. For installation af en indsats med en længde på 1 m skal du betale ca. 2,5 tusind rubler. Når du har målt skaftets længde og ganget med resultaterne med prisen på den valgte liner, kan du groft beregne omkostningerne til renovering.

Vi håber, at de givne oplysninger hjælper dig med at vælge den passende ærmemetode og udføre alt arbejdet selv. Vi foreslår, at du abonnerer på andre nyttige artikler. Del oplysninger på sociale netværk. Måske leder en person ligeledes efter måder at løse et lignende problem på.

(
1 estimater, gennemsnit: 5,00 ud af 5)

Nøglehusfejl

De vigtigste fejl er:

1. Delhylster (ikke langs akselens fulde længde).
2. Brug et knæ i stedet for en særlig støtte.
3. Krympede rørkanter (hvis vi taler om rustfrit stål) under transport, forbindelse (segmenter med hinanden) eller sænkning ned i minen.
4. Kabler i kablet, når man sænker ærmet.
5. Indskrænkning af diameteren.
6. For skarpe vendinger (hvis vi taler om en polymerforing).
7. Anvendelse af termisk isolering i bulk (mellem muffen og murstenen).
8. Fravær af en U-formet vandforsegling - hvis kondensatet udledes direkte gennem en slange til kloakken.

Bemærk: enhver fejl er alvorlig nok. Hvis de er tilladt, kan du komplicere din opgave i fremtiden (hvis du har brug for at udskifte foringen) eller forværre kedlens funktion.

Lignende indlæg

• Oversigt over Furanflex polymer skorstene: egenskaber, fordele og ulemper

• Hvor effektiv er en skorstensfejerlog til rengøring af en skorsten?

Funktioner af røgudstødningskanalen

Design

Grundlaget for designet af enhver skorsten er en lodret, lige kanal, der via en adapterenhed er docket direkte med en varmekilde. Efter at have passeret husets gulv er kanalen rejst over ryggen af ​​husets tag ved hjælp af en anden lodret, dækket med varmeisolering for at minimere dannelsen af ​​kondens.

For at forhindre atmosfærisk nedbør i at komme ind i røret er der monteret en beskyttende paraply (deflektor) i den øverste ende.

Ordninger med moderne design af indendørs og udendørs skorstene

Driftsprincip

I sin nedre og øverste del har udstødningskanalen forskellige lufttemperaturer og følgelig forskellige tryk. På samme tid er trykket ved skorstenens udløb meget mindre.

På grund af trykforskellen er der derfor en konstant bevægelse af luftstrømmen i røret fra bund til top. Tilstedeværelsen af ​​et træk bestemmer den korrekte drift af skorstenen.

Krav til udstødningskanal

Svaret på spørgsmålet om, hvordan man lægger en muret skorsten, følger naturligvis af de krav, den skal opfylde.

En kanal er effektiv, pålidelig og af høj kvalitet, hvis den:

• giver god omvendt fremdrift
• garanterer fuldstændigt fravær af røg fra boligkvarteret;
• præget af lette sodaflejringer
• har et minimum kondensniveau
• har lang levetid.

Nødvendigt byggemateriale

Før man utvetydigt bestemmer spørgsmålet om, hvilken mursten skorstenen lægges fra, er det nødvendigt at forstå, hvilken type komfur eller pejs der vil blive installeret, hvilken type brændstof den fungerer, og til hvilken temperatur de udgående gasser opvarmes.

Følgende materialer tåler høje temperaturer:

• bygning mursten (se for flere detaljer artiklen Sådan foldes en murstenspejs med dine egne hænder: detaljerede instruktioner);
• varmebestandigt stål;
• emaljeret stål;
• keramik;
• polymerer, hvis pris er meget højere.

Visuelt diagram af driftstemperaturer, parametre og krav til materialer og udstyr til skorstene

Afhængig af det anvendte brændstof opvarmes røg i gennemsnit op til 600 ° C, og derfor bruges en dobbelt silikatsten på m 150 ofte til konstruktionen af ​​skorstenen.

Andre fordele ved ærmefoder inkluderer følgende:

• Systemet bliver lufttæt. Og selvom bøsningen brænder ud eller beskadiges på en anden måde, fortsætter systemet med at arbejde sikkert, da murstenen fungerer som en beklædning.
• Da foringen har glatte vægge, forbedres træk og røgudstødningssystemets samlede effektivitet.
• Den runde eller ovale sektion af skorstenen forhindrer turbulens.
• På grund af dannelsen af ​​et luftspalte mellem muffen og hovedskorstenen er der ingen grund til at udføre isolering. Takket være den ekstra varmeisolering løses kondensproblemer.

Derudover kan muffen forlænge en murstens skorstenes levetid betydeligt, og reparationer i dette tilfælde er meget lettere.

FuranFlex polymer ærme

Mere og oftere anvendes FuranFlex-polymerhylster til foring af skorstene. Det er et fleksibelt materiale, der efter polymerisering bliver hårdt og holdbart.På grund af sin fleksibilitet kan den bruges til systemer af enhver kompleksitet, da den kan vikles i enhver vinkel.

De vigtigste fordele inkluderer:

• god modstandsdygtighed over for høje temperaturer;
• modstandsdygtighed over for fugt (kondens)
• modstandsdygtighed over for syrer og andre aggressive stoffer;
• lav varmeledningsevne
• nem vedligeholdelse (sod hænger ikke fast på glatte vægge).

Den eneste ulempe er umuligheden af ​​installation, da dette kræver specielt udstyr. Men hvis vi tager i betragtning, at FuranFlex-polymerslangen er i stand til at tjene i mere end 30 år, betales omkostningerne ved specialisters tjenester fuldt ud.

Lignende artikler:

Har du spørgsmål? Vi kan ringe til dig helt gratis!

Vi kontakter dig og besvarer eventuelle spørgsmål, du måtte have!