Varianter af kontraventiler til rørledninger

Rørledningsnetværk

Produktet bevæger sig mellem enhederne på anlægget langs rørledningsnetværket.
Mejeriet har også ledende systemer til andre medier - vand, damp, rengøringsløsninger, kølemiddel og trykluft. Tilstedeværelsen af ​​et bortskaffelsessystem er også bydende nødvendigt. Alle disse systemer adskiller sig ikke i princippet fra hinanden. Den eneste forskel er i de materialer, som de er fremstillet af, i designen af ​​delene og i dimensionerne på rørene.

Alle dele, der er i kontakt med produktet, er lavet af rustfrit stål. Andre systemer bruger forskellige materialer - for eksempel støbejern, stål, kobber, aluminium. Plast anvendes også til fremstilling af vand- og luftledninger og keramik til dræning og affaldsrørledninger.

I dette afsnit vil vi kun tale om produktrørledningen og dets dele. Hjælperør er beskrevet i afsnittet om hjælpeudstyr.

Produktrørsystemet inkluderer følgende fittings: • Lige rør, albuer, tees, reduceringsanordninger og koblinger

• Specielle fittings - briller, instrumentalbuer osv.

• Ventiler til stop og ændring af strømningsretning

• Tryk- og strømningsreguleringsventiler

• Beslag til rør.

Af hygiejniske grunde er alle dele, der er i kontakt med produktet, lavet af rustfrit stål. Der anvendes to hovedkvaliteter: AISI 304 og AISI 316. Sidstnævnte betegnes ofte syrefast stål. Følgende kvaliteter svensk stål svarer til dem (dog ikke helt):

USA	AISI 304	AISI 316	AISI 316L
Sverige	SIS 2333	SIS 2343	SIS 2359

Fig. 1 Nogle typer fittings, der er svejset ind i rørledninger. 1 Tees 2 Reducer 3 Albuer

Anvendelsesområde og levetid

Beskyttelse udført ved hjælp af kontraventil anvendes i alle typer rørledninger, pumper, tanke, hvor et højt indre tryk er muligt. En funktionel fordel, der forstås i denne type udstyr, er forebyggelse af lækage af indholdet af rørledningen i tilfælde af svigt på ethvert sted.

Kontraventiler anvendes i systemer, hvor der pumpes vand, gas, olie eller kemiske produkter. Holdbarhed bestemmes af det faktum, at udstyret er lavet af rustfrie materialer, hvilket udelukker ødelæggelse fra korrosion.

Forbindelser

Permanente samlinger er svejset (fig. 1). Der. hvor frakobling er påkrævet, foretages forbindelsen normalt i form af en gevindnippel, hvorpå en mellemring sættes på, og en låsemøtrik skrues på, eller som en nippel med en mellemring og en klemme (fig. 2) .

Tilstedeværelsen af ​​en union tillader frakobling uden at forstyrre andre dele af rørledningen. Derfor bruges denne type fittings til at forbinde elementer af teknologisk udstyr, instrumenter osv., Som før eller senere skal fjernes til rengøring, reparation eller udskiftning.

Forskellige lande har forskellige standarder for fittings. Disse standarder inkluderer SMS (svensk standard for mejeriudstyr), som også er internationalt anerkendt, DIN (Tyskland), BS (England), IDF / ISO * og ISO-klemmer (udbredt i USA).

Albuer, tees og lignende beslag er tilgængelige, hvilket muliggør installation ved svejsning og pladser til svejsning. I sidstnævnte tilfælde kan beslagene bestilles med en møtrik eller en indre del af forbindelsen eller med et tilspændingsstik.

Alle fittings skal være forseglet korrekt for at forhindre væskelækager fra systemet eller luft, der trækkes ind i systemet, hvilket vil forårsage problemer i nedstrømsprocessen.

Specielle fittings

Sight-briller installeres in-line på de steder, hvor en visuel kontrol af produkttilgængelighed er nødvendig.

Albuer med fittings til enheder bruges til at installere termometre og manometre. Sensoren skal installeres opstrøms for at give den mest nøjagtige aflæsning. Specielle knopper er designet til indsættelse af prøveudtagningsventiler. Instrumentforbindelser kan også udstyres med specielle bøsninger til svejsning direkte på røret under installationen.

Fig. 3. Sampler.

Fig.4 Stopper til prøveudtagning til mikrobiologisk analyse.

Sampler

Sådanne inventar skal installeres på strategiske punkter på produktionslinjen for at prøve produkter til analyse. Til kvalitetskontrolformål, såsom bestemmelse af fedtindholdet i mælk eller surhedsgraden (pH) af fermenterede mejeriprodukter, kan der tages prøver ved hjælp af prøveudtageren vist i figur 3.

Ved bestemmelse af produktionslinjens hygiejniske tilstand bør den praktiserede prøveudtagningsmetode helt eliminere risikoen for at indføre forurening fra det ydre miljø i røret. Til dette formål anvendes et sugeprop (se fig. 4). Der er et gummiprop i bunden af ​​dette stik. Først fjernes proppen, og alle dele af proppen, der kan indføre enhver forurening i prøven, desinficeres grundigt (normalt med en vatpind dyppet i en opløsning indeholdende klor lige før prøveudtagningen). Derefter indsættes en nål af en medicinsk sprøjte i produktet gennem en gummiprop, og der tages en prøve med den.

Prøver af aseptiske produkter (varmebehandlet ved temperaturer så høje, at de næsten er sterile), prøveres altid gennem en aseptisk prøveudtagningsventil for at forhindre reinfektion.

Ventiler. Ventilsystemer

Der er mange samlinger i rørledningsnetværket, hvorigennem produktet flyder fra en linje til en anden, men som undertiden skal overlappe hinanden, så to strømme af forskellige væsker kan bevæge sig langs disse to linjer uden at blande sig med hinanden.

Når linjerne er isoleret fra hinanden, skal enhver lækage gå i afløbet, og enhver mulighed for, at en væske kommer ind i en anden, skal udelukkes.

Dette er et almindeligt problem i design af mælkeplanter. Mejeriprodukter og rengøringsløsninger tilføres gennem forskellige rørledninger og må ikke røre ved. Figur 5 viser fire mulige løsninger på dette problem.

Fig. 5 Blandingsventilsystemer anvendt i fødevareindustrien. 1 Drej albuen for manuelt at skifte strømning til en anden kanal 2 Tre afspærringsventiler kan udføre den samme funktion flyde

Typer af ventiler til rørledninger

tatiana_z Udstyr 10.01.2019

Ventilerne, der anvendes i rørledningssystemer, er mekaniske anordninger, der afhængigt af deres designfunktioner blander, distribuerer og ændrer arbejdsmediets strømningshastighed.

Funktionaliteten bestemmes af baneelementets bevægelsesbane, som, mens du bevæger dig, giver dig mulighed for at regulere driften af ​​rørledningen. I dette tilfælde kan delen have både en flad og en konisk form såvel som at bevæge sig frem og tilbage eller langs en buet bane.

Ventiler til rørledninger

Udførelsen af ​​visse funktioner bruges oftest som hovedklassificeringsfunktionen for rørledningsventiler, som kan være af følgende typer:

• slukke;
• blanding;
• sikkerhed;
• regulerende
• omvendt løft;
• omvendt roterende.

Afspærringsventiler er kendetegnet ved, at de fuldstændigt kan afbryde arbejdsmediets strømning, når ventilen bevæger sig. Bevægelsen af ​​denne del i blandeventilen blander flere strømme af arbejdsmediet.

Til gengæld udfører sikkerhedsrørledningsventiler en beskyttende funktion. Som regel er dens ydeevne baseret på arbejdsmediets trykparametre. Når den overskrides til kritiske værdier, åbnes ventilen og forbliver i denne position, indtil trykket vender tilbage til det normale. Overgangen fra åben til lukket position udføres oftest af en fjeder, hvis elastiske kraft driver lukkerelementet afhængigt af arbejdsmediets tryk.

Kontrolventiler er endnu mere sofistikerede. Deres lukkerelement kan sættes i bevægelse afhængigt af et antal parametre i arbejdsmiljøet, fra tryk til temperatur og sammensætning. Ved hjælp af kontrolventiler sikres en bestemt driftsform for rørledningssystemet. Et stort udvalg af kontrolventiler er præsenteret på Eurostep-webstedet.

Løftekontraventiler er lukkede rørledningsventiler, der bruges til at regulere arbejdsmediets omvendte strøm, indtil det stopper helt. Ventilens overgang til åben eller lukket position afhænger af størrelsen af ​​trykket inde i rørledningen. Samtidig bevæger den sig vinkelret på arbejdsmediets strømningsretning. Disse ventiler bruges til at beskytte rørledningssystemet.

Svingkontroltype rørledningsventiler adskiller sig i bane for ventilelementets bevægelse. Han drejer rundt om en akse over midten af ​​sin sadel. Der er to typer af sådanne enheder - normale og stødfrie. Konventionelle roterende kontraventiler er kendetegnet ved, at chokket, når de udløses, ikke påvirker selve ventilen eller hele rørledningssystemets funktion alvorligt. Til gengæld giver stødfrie enheder glat bevægelse af lukkerelementet, som udføres af hydrauliske eller mekaniske dæmpere. Deres tilstedeværelse begrænser markant mulighederne for installation af ventilen - kun i vandret position.

Ingen tags

i alt, i dag 3

Globusventiler

Ventilhuset har et ventilspindelsæde i enden af ​​spindlen. Stammen, der aktiveres af en krumtap eller en pneumatisk mekanisme, løfter ventilen fra sædet og sænker den tilbage (se figur 6).

Fig. 6 Manuel afskæringsventil og pneumatisk omskifterventil. Afspærrings- og omskifterventilaktuatorerne kan udskiftes.

Den siddende kugleventil fås også som en omskiftningsversion.

Denne ventil har tre til fem huller. Når ventilen sænkes, strømmer væske fra indløb 2 til udløb 1, og når ventilen hæves til det øverste sæde, ledes strømmen gennem udløbet 3, som vist i figur 7.

Fig. 7 Af- og omskifter med forskellige kernepositioner og tilsvarende betegnelser på procesdiagrammet.

Denne type ventil kan have op til fem huller. Deres antal bestemmes af teknologiske krav.

Fjernstyrede aktuatorer fås i en række forskellige muligheder. For eksempel kan en ventil åbnes med trykluft og lukkes med en fjeder eller omvendt. Den kan også åbnes og lukkes med trykluft (se fig. 8).

Fig. 8 Eksempler på pneumatiske aktuatorer.1 Ventil åbner med fjeder og lukkes med trykluft 2 Ventil lukkes med fjeder og åbnes med trykluft

Aktuatorer er også tilgængelige til mellemliggende ventilpositioner og til totrins åbning og lukning.

Ventilstyringen (fig. 9) installeres ofte som en blok på ventilaktuatoren. Denne blok indeholder ventilpositionssensorer, der sender information til hovedkontrolsystemet. En magnetventil er indbygget i luftkanalen til ventilaktuatoren eller til styreenheden. Et elektrisk signal aktiverer magnetventilen og tillader trykluft at komme ind i aktuatoren. Dette får ventilen til at åbne eller lukke efter behov. Når det leveres, passerer trykluft gennem filteret og frigør det for olie og andre forurenende stoffer, der kan forstyrre ventilens korrekte funktion. Når magnetventilen er slukket, afbrydes lufttilførslen, og luft fjernes fra ventilen på produktrøret gennem udløbet i magnetventilen.

Fig. 9 Ventilstikindikator monteret på aktuatoren.

Grafiske betegnelser. Rørbeslag. GOST 2.785-70

GOST 2.785-70. SYMBOLER GRAFISKE SYMBOLER. RØRLEDNINGSMONTERING

Samlet system til designdokumentation. Grafiske betegnelser. Rørledningstilbehør

Dato for introduktion 1971-01-01

GODKENDT OG INDFØRT TIL HANDLING ved resolution fra Komitéen for Standarder, Målinger og Måleinstrumenter under Sovjetunionens Ministerråd dateret 6. april 1970. Nr. 451

ERSTAT GOST 11628-65 med hensyn til rørledningsarmaturer og GOST 3463-46 med hensyn til rørledningsarmaturer

REPUBLIKATION. Januar 1998

1. Denne standard etablerer konventionelle grafiske symboler for rørledningsventiler i diagrammer og tegninger af alle industrier og byggeri. Standarden gælder ikke for hydrauliske og pneumatiske drev og produkter fra hovedproduktionen af ​​luftfartsudstyr. 2. Betegnelsenes størrelse er ikke fastlagt af standarden. 3. Betegnelser af ventiler, afhængigt af tilslutningstype og styringstype, udføres på basis af en kombination af betegnelser af denne standard og betegnelser, der er fastlagt i de relevante standarder i Unified System for Design Documentation.

Navn	Betegnelse
BETEGNELSE AF GENERELLE FORMÅLSVENTILER
1. Afspærringsventil (ventil):
a) kontrolpunkt
b) hjørne
2. Ventil (ventil) trevejs
3. Ventil, kontrolventil:
a) kontrolpunkt
b) hjørne
4. Kontraventil (kontraventil):
a) kontrolpunkt
b) hjørne
Bemærk: Mediets bevægelse gennem ventilen skal være fra den hvide trekant til den sorte
5. Sikkerhedsventil:
a) kontrolpunkt
b) hjørne
6. Gashåndtag
7. Reduktionsventil
Bemærk. Spidsen af ​​trekanten skal rettes mod det øgede tryk
8. Automatisk luftventil (stempel)
9. Portventil
10. Roterende lukker
11. Kran:
a) kontrolpunkt
b) hjørne
12. Trevejsventil:
a) generel betegnelse
b) med et T-formet stik
c) med L-formet stik
13. Firevejskran
14. Endeventil:
Komplet	Forenklet
a) generel betegnelse
b) vandfoldning
c) selvlåsende til håndvasken
d) toilet til håndvask
e) bad
f) urinal
g) skyllekontakt
h) laboratorium
i) brandmand (brandventil):
til tilslutning af en slange
til tilslutning af to slanger
j) vanding
15. Dobbelt justeringsventil
Bemærk. En forenklet betegnelse må kun bruges i dokumentation til konstruktion.
16. Blander:
a) generelt formål
b) med drejetud
c) med et brusenet
d) med en selvlukkende ventil til håndvasken
e) medicinsk ulnar
BETEGNELSER FOR VENTILER, DER FOREDRE ANVENDES I DOKUMENTATION TIL SKIBEBYGNING
17. Kontraventil:
a) kontrolpunkt
b) hjørne
Bemærk. Arbejdsmediets bevægelse gennem ventilen skal rettes fra den hvide trekant til den sorte
18. Kontraventil
19. Selvlukkende ventil
20. Hurtig afspærringsventil:
a) til åbning
b) at lukke
21. Startventil
22. Ventil med dobbelt sæde
23. Ventil til manometer
24. Sikkerheds signalventil
25. Smæk:
a) uden tvungen lukning
b) med tvungen lukning
26.Omløbsventil (til tankskibe)
27. Skylleventil
28. Tre-ventilskasse:
a) afbrydelse
b) irreversibel afbrydelse
c) uigenkaldeligt håndterbar
Bemærk. Antallet af firkanter i betegnelsen skal svare til antallet af ventiler i kassen
Bemærk. Navnene i parentes svarer til den terminologi, der anvendes i skibsbygningsindustrien.

Portventiler

Portventilen (i fig. 10) er en afspærringsventil. Til koblingsdrift skal der anvendes to ventiler.

Portventiler bruges ofte, når der arbejdes med produkter, der er modtagelige for mekanisk belastning - yoghurt og andre gærede mejeriprodukter, da ventilens hydrauliske modstand er lille, og derfor er trykfaldet over ventilen og turbulens ubetydelige. Disse ventiler er meget gode til produkter med høj viskositet, og som en gennemgående ventil kan de installeres på lige rørløb.

En ventil af denne type består normalt af to identiske klapper, mellem hvilke der er installeret en o-ring. En strømlinet skive er placeret i midten af ​​ventilen. Det hviler normalt på bøsninger for at forhindre, at stammen gnides mod ventilhuset.

Når skiven er i åben position, tilbyder ventilen meget lidt strømningsmodstand. I lukket position er skiven forseglet med en gummiring.

Fig. 10 Manuel portventil i åben (venstre) og lukket (højre) position.

Kontroller ventilens funktionsprincip

Først og fremmest skal det bemærkes, at kontraventiler ikke er installeret "bare i tilfælde", men kun hvis det er nødvendigt, hvis der ikke er nogen anden teknisk løsning. Dette skyldes, at elementerne ofte har betydelig hydraulisk modstand afhængigt af designet. Dette indfører nogle begrænsninger ved brug af kontraventiler til naturlig cirkulationsopvarmning. Årsagen er for lavt tryk på kølemidlet i systemet.

En undtagelse er tyngdeventiler med en spjældventil, nogle af deres modeller er i stand til at åbne vejen for kølemidlet ved et minimumstryk på 0,001 bar.

På trods af forskellene i design leveres de fleste produkter med en nøgledel - foråret. Det er en aktuator, der lukker ventilen, når normale forhold ændres, og dette er princippet for kontraventilen. Indsatsen bestræbt sig på at overvinde fjederelasticiteten bestemmer mængden af ​​hydraulisk modstand af mekanismen. For kredsløb med forskellige driftsparametre vælges produkter, der har den tilsvarende elasticitet og massivitet af fjederen.

Hvad virker foråret på? Dens opgave er at holde låseanordningen lukket, dette er dens normale tilstand. Derefter kan væskestrømmen, der strømmer fra den ene side, overvinde fjederkraften, åbne forhindringen og gå længere langs røret. Et forsøg på at ændre strømningsretningen og strømmen i den anden retning vil ikke føre til noget - lukkeanordningen vil smække og hvile på tidevandet i kroppen. På dette tidspunkt er der et tætningselement, der gør kontraventilen i varmesystemet helt tæt.

Afspærringsventiler designet til at arbejde i varmekredse er lavet af følgende materialer:

• grå støbejern;
• stål;
• messing;
• rustfrit stål.

Automatisk kontrol

Et luftdrev bruges til automatisk styring af skydedøren (fig. 11). Følgende driftstilstande er mulige:

• Fjeder til lukning / luft for at åbne (ventil lukket i neutral position)

• Fjederåbning / lukning af luft (ventil åben i neutral position)

• Åbning og lukning af luft.

Disken roterer let, indtil den berører O-ringen. Yderligere kræves der mere kraft til at komprimere gummiet.En konventionel fjederaktuator frembringer maksimal kraft ved start af kørsel, når der kræves mindst mulig kraft,

og i slutningen af ​​slagtilfælde, når indsatsen skal være større, svækkes det bare. Derfor foretrækkes det at anvende drev, der tilvejebringer den krævede kraft i hvert øjeblik.

En anden type portventil er en flangeventil (se fig. 12).

Faktisk ligner den den allerede beskrevne type portventil, men adskiller sig ved, at den er fastgjort mellem to flanger svejset til rørledningen. Det fungerer på samme måde som en konventionel portventil. Under drift skrues den fast på flangerne. Under vedligeholdelse løsnes skruerne, og ventilen kan let fjernes til arbejde.

Fig. 11 Princippet om betjening af luftdrevet på glidespjældet.

Fig. 13 To-sæders plug-in, balanceret plug-ventil med integreret bevægeligt sæde. 1 Aktuator 2 Øvre port 3 Øvre prop 4 Afløbskammer 5 Hul aksel, der forbinder atmosfæren 6 Nederste port 7 Bundstik med balance

Blandingssikre ventiler

Ventiler af denne type (fig. 13) kan være enkelt eller dobbeltsiddende, men her vil vi tale om den dobbeltsiddende mulighed (fig. 13) som mere typisk for denne type ventil.

Den dobbeltsiddende ventil har to uafhængige sæder med et dræningskammer imellem. Dette kammer skal udluftes for at give fuldstændige garantier mod blandestrømme i tilfælde af lækage i et af sæderne. Når dobbeltsædeventilen er befalet at fungere, lukkes kammeret mellem dets øvre og nedre legeme, hvorefter ventilen åbnes og forbinder de øvre og nedre rørledninger. Når ventilen er lukket, afbryder det øverste ventilstik først væsketilførslen fra den øverste rørledning, og derefter kommunikerer dræningskammeret med atmosfæren. Dette medfører ikke noget væsentligt produkttab under drift.

Det er vigtigt, at den nederste prop er hydraulisk afbalanceret for at undgå at åbne ventilen og efterfølgende blanding af væsker som følge af vandhammer.

Under vask åbnes en af ​​ventilens lukninger, eller en ekstern CIP-ledning er forbundet til afløbskammeret. Nogle ventiler kan tilsluttes en ekstern kilde for at rengøre de dele af ventilen, der har været i kontakt med produktet.

En ikke-blandeventil med et enkelt sæde har et eller to sæder, men til det samme stik. Rummet mellem de to kerner kommunikerer med atmosfæren. Inden denne ventil begynder at fungere, lukkes dette dræningskammer med små kontraventiler. Når det er nødvendigt at skylle, er en ekstern CIP-ledning forbundet til afløbskammeret gennem disse ventiler.

Fig. 14 Tre typer ikke-blandende ventiler. 1 Ventil med to sæder med en skive til et bevægeligt sæde 2 Ventil med to sæder med en udvendig vask 3 Ventil med en sæde med en udvendig vask

Kontrol af ventilens funktionsprincip

Den ret enkle funktionalitet af denne mekaniske enhed er bygget på princippet om modstand. Højtryksvandstrømmen presser mod fjederen, som er installeret i messinglegemets kerne. Denne fjeder er komprimeret og overfører reboundkraften til metalpladen. Som et resultat åbnes væskens passage gennem ventilen. Når trykket fra vandstrømmen falder, lukker pladen, og fjederen udlignes, mens den fuldstændig forhindrer bevægelse af vandstrøm (luft eller gas) og giver også pålidelig beskyttelse mod lækager og forurening af arbejdsmiljøet.

En anden nyttig funktion af kontraventilen er den konstante kontrol af vandets bevægelse gennem systemet. Takket være den installerede kontraventil med et meget simpelt og pålideligt design kan vand ikke "bryde" røret ved at ændre strømningsretningen. Ventilen gør også driften af ​​automatiske vandforsyningssystemer sikrere til brug i et privat hus.Vedligeholdelse af ventilen kræver ikke specielle færdigheder - den installerede enhed fungerer autonomt og fejler sjældent.

Når du installerer så dyrt udstyr som en elektrisk pumpe eller en hydraulisk akkumulator, skal du altid sørge for at installere en kontraventil i rørsystemet. En pålidelig ventil af høj kvalitet fra en pålidelig producent vil altid opretholde et stabilt vandstrømningstryk inden for det normale område samt opretholde den optimale mængde vand i rørledningen.

Feedback og ventilstyring

Positionsindikation

Forskellige typer instrumenter kan installeres på ventilen, der viser dens position (se fig. 15), afhængigt af styresystemet i hele komplekset. Dette inkluderer mikrokontakter, induktive nærhedsafbrydere, Hall-sensorer. Disse kontakter sender feedback-signaler til kontrolsystemet.

Når der kun er monteret kontakter på ventilerne, er det nødvendigt for hver ventil at have en tilsvarende magnetventil i det vægmonterede magnetventilskab. Når et signal modtages, leder magnetventilen trykluft til den ventil, der er installeret i rørledningen, og når signalet afbrydes, stopper magnetventilen lufttilførslen.

I et sådant system (1) forsynes hver ventil med et individuelt elektrisk kabel og sin egen luftslange.

Kombinationenheden (2) er normalt monteret på ventilaktuatoren. Det inkluderer de samme positionssensorer som ovenstående, og magnetventilen er installeret sammen med sensorerne. Det betyder, at en luftslange kan tilføre luft til flere ventiler, men hver ventil har stadig brug for et separat kabel.

Fig. 15 Indikationssystemer for ventilpositioner. 1 Kun sensorer 2 Kombinationsenhed på ventilaktuatoren 3 Display- og kontrolsystem

Ventiltyper

Hjem | Artikler om rørfittings Typer af ventiler, hvilken slags ventiler er der?

Ventiler af forskellige typer er et af de mest krævede rørledningselementer. Deres formål er at blokere strømmen af ​​gas eller væske i rørledningen, at regulere dens styrke og lede den. Under drift oplever de konstante belastninger og udsættes derfor for øget slid.

Der er flere typer ventiler, afhængigt af formålet og enheden.

1. Afspærringsventiler eller ventiler... Deres hovedapplikation er blindt at lukke for strømmen i en rørledning. Dette kræver typisk lidt indsats, når du drejer bolten. En kvalitetsventil lukker tæt og eliminerer selv de mindste huller for fuldstændig tætning.

2. Svingventil... Dens opgave er at lukke rørledningen i tilfælde af et trykfald for at undgå dannelse af en omvendt strømning. Lukkeren i sådanne ventiler roterer omkring en akse, der er forskudt fra midten. Afhængigt af strukturen skelnes der mellem to ændringer - enkle og stødløse ventiler. I den første fjernes rotationsaksen fra rørledningen, og i den anden skærer den den.

3. Løftype kontraventil... Ventilen strækker sig automatisk vinkelret på strømningsretningen i rørledningen. Specielle fodventiler installeret i begyndelsen af ​​rørledningen bruges også. De er ofte udstyret med et specielt filternet.

4. Sikkerhedsventil - et vigtigt element i enhver højtryksrørledning. Det udløses, hvis det interne tryk stiger over det kritiske niveau. Efter trykaflastning vender den tilbage til den lukkede tilstand. De mest anvendte er ventiler med fjedermekanisme. Fjederen vælges afhængigt af det krævede maksimale tryk. Dette gør det muligt at fremstille ventiler til en lang række driftstryk ved hjælp af fjedre med forskellig elasticitet.

5. Kontrolventiler... De er et komplekst element bestående af elektroniske og mekaniske dele. Den elektroniske del overvåger forskellige parametre i rørledningen - temperatur, tryk, tæthed. Baseret på de modtagne data ændres ventilens position. Sådanne ventiler bruges i mekanismer, hvor det er nødvendigt at skabe specifikke betingelser for strømmen af ​​den teknologiske proces.

6. Blandeventiler... De bruges til blanding af strømme fra flere rørledninger. Således reguleres væskernes temperatur, eller de nødvendige blandinger fremstilles.

Fuld kontrol

Det udføres ved hjælp af en positionssensorenhed, vist i fig. 9, der er specielt designet til computerstyring. Denne enhed indeholder en positionsindikator, en magnetventil og en elektronisk enhed, der kan styre op til 120 ventiler med kun et kabel og en luftslange (punkt 3 i figur 15). Denne enhed kan programmeres centralt og er billig at installere.

Nogle systemer kan også, uden at modtage eksterne signaler, åbne ventiler for at skylle sæderne. De kan også tælle antallet af ventiloperationer.

Disse oplysninger kan bruges til at planlægge serviceaktiviteter.

Kontrolventiler

Afspærrings- og omledningsventiler er enkle - de eller

åben eller lukket. For en kontrolventil kan åbningens diameter ændre sig gradvist. Denne ventil er designet til nøjagtigt at kontrollere flow og tryk på forskellige punkter i systemet.

Trykreduktionsventil (i fig. 17) opretholder det krævede tryk i systemet. Hvis det falder ned, trykker fjederen ventilen mod sædet. Så snart trykket stiger til et bestemt niveau, overstyrer ventilstikket fjederen, og ventilen åbner. Ved at justere fjederspændingen kan ventilen åbnes ved et bestemt hydraulisk tryk.

Manuel kontrolventil (fig. 18) har en stilk med en speciel formet prop.

Drejning af justeringsknappen bevæger ventilen op eller ned, mindsker eller øger passagen og dermed strømningshastigheden eller trykket. Ventilen har en gradueret skala.

Fig. 19 Ventil med pneumatisk flowregulering.

Fig. 20 Konstant trykventil.

Fig. 21 Driftsprincip for en konstant trykventil ved regulering af trykket opstrøms for ventilen. 1 Ligevægt mellem luft og produkt 2 Produkttrykket falder, ventilen lukker og produkttrykket stiger igen, stiger til det indstillede niveau 3 Produkttrykket stiger, ventilen åbnes, og produkttrykket falder til det indstillede niveau

Fig. 22 Konstant trykventil med hjælpepumpe til regulering af produkttryk, der overstiger det faktiske tryklufttryk

Pneumatisk kontrolventil (fig. 19) fungerer på samme måde som beskrevet ovenfor. Ventilsædeenheden ligner også en manuel ventil. Når ventilen sænkes mod sædet, indsnævres strømningsstien gradvist.

Denne type ventil er designet til automatisk at regulere tryk, flow og niveau under processen. En sensor er indbygget i produktionslinjen, der kontinuerligt rapporterer værdierne for den målte parameter til kontrolenheden, som foretager de nødvendige justeringer af portpositionen for at opretholde den indstillede værdi.

Konstant trykventil - en af ​​de mest anvendte (fig. 20). Den komprimerede luft ledes gennem en trykreducerende ventil ind i rummet over membranen. Lufttrykket ændres af trykreduktionsventilen, indtil produktets manometer viser den krævede værdi. Målprodukttrykket holdes derefter konstant uanset ændringer i driftsforhold. Princippet om drift af en konstant trykventil er vist i figur 21.

Ventilen reagerer øjeblikkeligt på ændringer i produkttrykket. Reduceret produkttryk resulterer i en øget kraft på membranen på lufttryksiden, hvilket

forbliver konstant. Ventilproppen bevæger sig derefter nedad med membranen, strømmen er begrænset, og produkttrykket øges til et forudbestemt niveau.

Produktets øgede tryk medfører, at den effekt, det udøver på membranen, overstiger trykluftens tryk fra toppen. I dette tilfælde skubbes skodden opad, hvilket øger diameteren på den kanal, gennem hvilken produktet passerer. Strømningshastigheden stiger, indtil produkttrykket falder til et forudbestemt niveau.

Denne ventil fås i to versioner - for at opretholde et konstant tryk opstrøms eller nedstrøms for ventilen. Ventilen kan ikke regulere produkttrykket, hvis det tilgængelige lufttryk er lavere end det krævede produkttryk. I sådanne tilfælde kan en boosterpumpe installeres over ventilen, og ventilen kan derefter fungere ved produkttryk på det dobbelte af det faktiske tryklufttryk.

Ventiler, der giver konstant opstrøms tryk, installeres ofte efter separatorer og pasteurisatorer. Og dem, der opretholder et konstant udløbstryk, bruges i linjerne foran pakkemaskinerne.

Varianter af kontrolventiler

Afhængigt af udformningen af ​​reguleringslegemerne er ventilerne opdelt i:

Globusventilen kan igen have 1 eller 2 sæder. Fittings med et enkelt sæde har et gennemgående hul; sådanne strukturer er installeret på rørledninger med små diametre (op til 150 mm). Ventilen med 2 sæder har fordelen ved et afbalanceret stik og kan bruges i systemer med tryk op til 6,5 MPa og diameter op til 300 mm... Afspærringsstemplet kan fremstilles i en stang-, valse- eller nålekonfiguration.

Celleventildesigndiagram

I fittings af burtypen har porten form af en hul cylinder, der bevæger sig inde i en åbning - et bur, der samtidig fungerer som en styrende enhed og en gennemstrømningsenhed. Selve cylinderen har en radial perforering, hvorved trykket i rørledningen reguleres. Burets beslag sørger for et minimumsniveau for støj og vibrationer under ventilens drift.

I modsætning til klods- og burventiler, som kan udstyres med en manuel aktuator, produceres membranventiler udelukkende med pneumatiske eller hydrauliske aktuatorer. En elastisk gummimembran (sjældnere en PTFE-membran) fungerer som en port i den. Drevet kan være eksternt eller indbygget.

Da membranens fleksibilitet kan forårsage fejl i trykregulering, er ventilen udstyret med en ekstra enhed - en positioner, der styrer den rumlige position af stilken, der forbinder membranen til aktuatoren. Fordelene ved membranstrukturer inkluderer gummitætningens modstandsdygtighed over for kemisk aggressive medier og korrosion, hvilket gør det muligt at bruge sådanne fittings på rørledninger i den kemiske industri og ledninger, der transporterer olieprodukter.

Membranventil design

Spoleventilen regulerer arbejdsniveauets trykniveau ved at dreje skodden (spolen) i en bestemt vinkel, hvilket fører til delvis åbning eller lukning af passageåbningen. Ifølge driftsprincippet ligner sådanne ventiler konventionelle kugleventiler, ofte bruges de i energiindustrien.

Fordelen ved spoleventiler er behovet for at anvende minimal indsats ved styring af ventilen, da væsketrykket i åbningen praktisk talt ikke modstår bevægelsen af ​​lukkeelementet.Imidlertid er sådanne konstruktioner ikke måder at sikre fuldstændig tæthed ved afskæringen af ​​arbejdsmediet, når sædet er lukket; derfor bruges de praktisk talt ikke på højtryksrørledninger.

Mærkning

De tekniske krav til reguleringsventiler er angivet i reguleringsdokumentet GOST nr. 12893 “Enkeltsiddende, dobbeltsiddende og burreguleringsventiler”. I henhold til bestemmelserne i GOST har alle ventiler en ensartet typemærkning 21h10nzhhvor:

• 21 - type fittings (trykregulatorer har den numeriske nomenklatur 21 og 19);
• h - kropsmateriale (h - støbejern, c - kulstofstål, b - messing eller bronze, tn - titanium, p - plast);
• 10 - drevtype (i dette tilfælde - mekanisk, 6 - pneumatisk, 7 - hydraulisk);
• nzh - materiale til fremstilling af tætningsoverflader, rustfrit stål.

Den største indenlandske ventilproducent er Avangard-virksomheden (Starooskolsk ventilanlæg). Blandt udenlandske virksomheder bemærker vi firmaerne Dafnoss (Danmark), Bugatti (Italien) og FAR (Italien).

Ordet "ventil" kom til det russiske sprog fra det tyske sprog for ikke så længe siden - i det 18. århundrede. I det betyder Klappe dækning. Faktisk, som et dæksel, er en ventil i stand til at åbne og lukke passagen for noget.

Ventiler omgiver en person overalt. De er en del af ham. Hjerteventiler, der regulerer blodets bevægelse, findes i alle levende væsener, i hvis bryst hjertet slår.

Ventilerne lukker lommerne på jakker, frakker, tasker. Ventiler bruges i typografi (bogomslagsventil). De er ikke fremmede for kunsten - ved hjælp af ventilerne på blæseinstrumenter omdannes luften, der udåndes fra lungerne, til lydene af musik.

Ventiler anvendes i vid udstrækning inden for teknik: motorventil, pumpeventil, kompressorventil. Enhver bilentusiast ved, hvad en ventiljustering eller ventiludskiftning er. Og endelig

Ventilsystemer

For at minimere antallet af blindgange og for at være i stand til at distribuere produktet mellem forskellige dele af mejeriet er ventilerne grupperet i blokke. Ventiler isolerer også individuelle linjer, så en linje kan skylles, mens andre linjer cirkulerer produktet.

Der skal altid være et åbent drænhul mellem produktstrømmene og rengøringsløsningerne såvel som mellem strømmen til forskellige produkter.

Fig. 23 Ventilkam, der betjener tanke. Ventilerne på tankplatformen er placeret på en sådan måde, at strømmen af ​​produkt og rengøringsløsninger, der kommer ind og ud af tankene, ikke krydser hinanden.

Rørbeslag

Rørledningerne lægges to til tre meter over mejeriets gulv. Alle enheder og dele af rørledningen skal være let tilgængelige til inspektion og vedligeholdelse. Rørledningerne skal være let skrånende (1: 200-1: 1000) for at sikre selvdrænning. Der bør ikke være "poser" i hele rørledningen, så produktet eller rengøringsopløsningen ikke akkumuleres der.

Rørene skal være forsvarligt fastgjort. På den anden side bør rørfiksering ikke være for stiv til at udelukke forskydning. Ved høje temperaturer på produktet eller rengøringsopløsningen gennemgår rørene en betydelig udvidelse. Den resulterende forlængelse og vridningsbelastning i bøjninger og i udstyret skal kompenseres på en bestemt måde. Denne omstændighed såvel som det faktum, at forskellige samlinger og detaljer gør rørledningssystemet tungere i høj grad, kræver høj nøjagtighed af beregninger og høj professionalisme fra designerne.

Fig. 24 Eksempel på standard rørstøtter.

Definition af ventiler

Ventil
Er en enhed, der er et af elementerne i rørledningsarmaturer, designet til at åbne, lukke og regulere arbejdsmediets strømning. Arbejdsmediet kan være flydende (vand, flydende metaller osv.), Luftformigt (luft, nitrogen, ilt osv.) Og i andre tilstande.

Lad os overveje flere typer ventiler i henhold til driftsprincippet:

• slukke;
• blanding;
• sikkerhed;
• regulerende
• kontraventiler;
• skære af.