Funktioner ved installation af gaskedler og ovnudstyr
Installation af gaskedler skal udføres i overensstemmelse med kravene i lovgivningsmæssige dokumenter. Lejerne selv, ejere af bygningen, kan ikke installere gasudstyr. Det skal installeres i overensstemmelse med et projekt, der kun kan udvikles af en organisation, der har licens hertil.
Gaskedler installeres (tilsluttes) også af specialister fra en autoriseret organisation. Handelsselskaber har som regel tilladelse til eftersalgsservice af automatiseret gasudstyr, ofte til design og installation. Derfor er det praktisk at bruge en organisations tjenester.
Nedenfor gives til orienteringsformål de grundlæggende krav til de steder, hvor kedler, der fungerer på naturgas, kan installeres (forbundet med gasledningen). Men konstruktionen af sådanne strukturer skal udføres i overensstemmelse med projektet og kravene i standarderne.
Forskellige krav til kedler med lukket og åbent forbrændingskammer
Alle kedler er opdelt i henhold til typen af forbrændingskammer og den måde, det ventileres på. Det lukkede forbrændingskammer ventileres med magt ved hjælp af en blæser indbygget i kedlen.
Dette giver dig mulighed for at undvære en høj skorsten, men kun med en vandret sektion af røret og tage luft til brænderen fra gaden gennem en luftkanal eller den samme skorsten (koaksial skorsten).
Derfor er kravene til installationsstedet for en vægkedel med lav effekt (op til 30 kW) ikke så strenge. Det kan installeres i et tørt bryggers, inklusive køkkenet.
Installation af gasudstyr i stuer er forbudt, i badeværelset er det forbudt
Kedler med åben brænder er en anden sag. De arbejder for en høj skorsten (over tagryggen), hvilket skaber et naturligt træk gennem forbrændingskammeret. Og luften tages direkte fra rummet.
Tilstedeværelsen af et sådant forbrændingskammer indebærer hovedbegrænsningen - disse kedler skal installeres i separate rum, der er specielt tildelt dem - ovn (kedelrum).
Lær mere om funktionerne i kedler med forskellige forbrændingskamre. Og lær også om at vælge en økonomisk kedel og skabe et økonomisk varmesystem.
Dernæst vil vi overveje mere detaljeret kravene til placering af kedler i ovnen og til dette rum.
Hvor kan ovnen (fyrrum) placeres
Rummet til installation af kedler kan placeres på enhver etage i et privat hus, herunder i kælderen og kælderen såvel som på loftet og på taget.
De der. under ovnen kan du tilpasse et rum i huset med dimensioner, der ikke er mindre end standarden, hvis døre fører ud til gaden. Og også udstyret med et vindue og en ventilationsgrill i et bestemt område osv. Ovnen kan placeres i en separat bygning.
Hvad og hvordan kan placeres i ovnen
Den frie passage fra forsiden af det installerede gasudstyr skal være mindst 1 meter bred. Ovnen kan rumme op til 4 enheder gasopvarmningsudstyr med lukkede forbrændingskamre, men med en samlet kapacitet på højst 200 kW.
Ovnens dimensioner
Loftets højde i ovnen (fyrrum) er ikke mindre end 2,2 meter, gulvarealet er ikke mindre end 4 kvadratmeter. til en kedel.Men ovnens volumen reguleres afhængigt af det installerede gasudstyrs kapacitet: - op til 30 kW inklusive - ikke mindre end 7,5 kubikmeter; - 30-60 kW inklusiv - ikke mindre end 13,5 kubikmeter - 60 - 200 kW - mindst 15 kubikmeter
Hvad er udstyret med en ovn
Ovnen er udstyret med døre til gaden med en bredde på mindst 0,8 meter samt et vindue til naturlig belysning med et areal på mindst 0,3 kvadratmeter. med 10 kubikmeter. ovn.
Ovnen leveres med en enfaset 220 V strømforsyning, fremstillet i overensstemmelse med PUE, samt et vandforsyningssystem tilsluttet varme og varmt vandforsyning samt et kloaksystem, der kan modtage vand i en nødsituation oversvømmelse, herunder i volumener af en kedel og en buffertank.
Tilstedeværelsen i fyrrummet af brændbare, brandfarlige materialer, herunder efterbehandling på væggene, er ikke tilladt. Gasledningen i ovnen skal være udstyret med en afspærringsanordning, en til hver kedel.
Hvordan ovnen (kedelrummet) skal ventileres
Ovnen skal være udstyret med udsugningsventilation, muligvis forbundet med ventilationssystemet i hele bygningen. Frisk luft kan tilføres kedlerne gennem ventilationsgitteret, som er installeret i bunden af døren eller væggen.
Desuden bør arealet af hullerne i denne rist ikke være mindre end 8 cm kvadrat pr. Kilowatt kedelkraft. Og hvis tilstrømningen inde fra bygningen er mindst 30 cm kvadratisk. til 1 kW.
Skorsten
Værdierne for skorstenens mindste diameter afhængigt af kedelydelsen er angivet i tabellen.
Men den grundlæggende regel er denne - skorstenens tværsnitsareal bør ikke være mindre end arealet af udløbet i kedlen.
Hver skorsten skal have et inspektionshul mindst 25 cm under skorstensindløbet.
For at sikre stabil drift skal skorstenen være over tagryggen. Også skorstenstammen (lodret del) skal være helt lige.
Disse oplysninger gives kun til informationsformål for at danne en generel idé om ovnen i private huse. Når man bygger et rum til placering af gasudstyr, er det nødvendigt at blive styret af designløsninger og kravene i lovgivningsmæssige dokumenter.
Bestemmelse af dimensionerne på forbrændingskammeret, konvektionsrøret og placeringen af brændere
Forbrændingskammeret på den designede kedel er en parallelepiped (i - bredde, bt - dybde, ht - højde)
Forbrændingskammerets volumen er begrænset af det aksiale plan af væggen og loftvæggens rør. Sektion af ovnen langs akserne på rørene til skærmene fт bestemmes på basis af tætheden af varmeafgivelse testet i praksis langs sektionen af ovnen qf
fт =, m2 (9)
Forbrændingskammerets bredde og dybde vælges ud fra dimensionerne på flammen på brænderne og deres varmeeffekt. Kursusprojektet bruger Weishaupt automatiske brændere []. Dimensionerne af forbrændingskammerets sektion bestemmes i henhold til nomogrammet i figur 9.1.
Figur 9.1
Brænderens varmeeffekt
, kW (9,1)
hvor Вр er det volumetriske forbrug af naturgas, m3 / h;
- den laveste forbrændingsvarme af gas, kJ / m3.
I kedler med lav produktivitet (op til 25 t / t) installeres en brænder pr. Kedel. Typen af passende brænder vælges fra kataloget [].
Resultatet af valget af brænder er vist i tabellen. 9.1
Tabel 9.1
| Brænder type | nummer |
| Monarh gasolie 1000 ... 1000 kW |
Volumenet på kedelforbrændingskammeret vælges ud fra den tilladte termiske belastning af forbrændingsvolumenet.
, m3 (9.2)
Resultaterne af beregning af forbrændingskammerets sektion, volumen og højde er vist i tabel. 9.2
Tabel 9.2
| , m3 / s | , kJ / m3 | , kW / m2 | , m2 | , kW / m2 | , m3 | ht, m |
Den mindste del af den konvektive gaskanal bestemmes ud fra volumenet af gasser ved indgangen til minen og deres økonomisk optimale hastighed
, m2 (9,3)
hvor Fk er sektionen, m2; - temperaturen på røggasser ved indgangen til gaskanalen, оС; K er koefficienten for det frie tværsnit af strømmen; - optimal hastighed for røggasser, m / s.
Forhold for frit flow
, (9.4)
hvor S1 er rørhældningen i tværsnittet på tværs af gasstrømmen, mm; d - rør udvendige diameter, mm.
S1 S1 d
gasstrøm
Forudvalgt d = 51 mm, S1 = 100 mm. Beregningsresultaterne er vist i tabel. 9.3
Tabel 9.3
| , m3 / h | , m3 / s | Vg, m3 / m3 | , oC | , Frk | S, mm | d, mm | TIL | , m2 |
Den beregnede overflade af forbrændingskammerets vægge
, m2 (9,5)
Anslået volumen af forbrændingskammeret
, m3 (9,6)
Resultatet af beslutningen er vist i tabellen. 9.4
Tabel 9.4
| , m | , m | , m | , m2 | , m2 |
Termisk beregning af forbrændingskammeret
10.1. Nyttig varmeafledning i brændkammeret
, kJ / m3 (10)
hvor er den brændbare nettoværdi for tør naturgas, kJ / m3 - varmen fra udeluften. Da kold luft ikke er forvarmet
, kJ / m3 (10,1)
Beregningsresultaterne er angivet i tabellen. 10.1
Tabel 10.1
| , kJ / m3 | , % | , kJ / m3 | , kJ / m3 | , kJ / m3 |
Teoretisk (adiabatisk) forbrændingstemperatur.
Temperatur, υa bestemmes ud fra tabellen. 7.3 ved at interpolere entalpi af forbrændingskammergasserne ved hjælp af formlen
, оС (10.2)
Beregningsresultatet er vist i tabel. 10.2
Tabel 10.2
| , kJ / m3 | , оС | , оС | , kJ / m3 | , kJ / m3 | , оС |
Forskelle mellem gas- og vandrørskedler i henhold til arbejdsplanen
En beholder, der giver dig mulighed for at skabe damp, er normalt lavet af et eller flere rør. Vandet, der findes i dem, opvarmes af de opvarmede gasser, der frigives under forbrændingen af brændstoffet. Dette design indebærer, at selve gassen stiger til rørene fyldt med vand, og enheder, der fungerer på dette princip, kaldes gasrørskedler.
I en anden type kedel bevæger gas sig gennem et rør i selve beholderen med vand. Kapaciteten kaldes i dette tilfælde en tromle, og kedlen tilhører kategorien vandrør. Tromlerne fyldt med vand kan placeres vandret, lodret, radialt eller i kombination, afhængigt af hvilke de tilsvarende typer vandrørskedler skelnes mellem.
Sammenligning af funktionerne i de betragtede kedeltyper giver os mulighed for at drage følgende konklusioner:
- Den første forskel er de forskellige størrelser på de anvendte rør. Gasrørsenheder er udstyret med ret store rør sammenlignet med produkter, der bruges i vandrørskedler.
- Den næste forskel er effektforskellen. Den maksimale effektværdi for gasrørskedler er 360 kW, og det maksimale tryk kan ikke overstige 1 MPa. Højt tryk og dampvolumen kræver en forøgelse af enhedens vægtykkelse, hvilket negativt påvirker de endelige omkostninger ved kedlen. Vandrørskedler er blottet for en sådan ulempe - tynde rør kan bruges til dem, så de kan opnå højere temperatur og tryk sammenlignet med gasrørsmodeller.
- Vandrørskedler adskiller sig ikke kun med hensyn til effekt og højere temperaturer. Deres fordele inkluderer også evnen til at modstå alvorlige overbelastninger, hvilket indikerer en større grad af sikkerhed for sådanne enheder.
Årsager til fald i vakuum i kedelovnen og løsninger på problemet
Et fald under minimumstærsklen på 9-10 Pa betragtes som kritisk, med det kan der være problemer med forbrænding, indtrængning af uforbrændt brændstof, produkter fra dets forbrænding i rummet. Hvis vi udelukker fejl i design af forbrændingskammeret og selve kedlen, er årsagerne til faldet i vakuum i kedelovnen normalt enkle og let fastgørelige:
- Skorsten tilstoppet... Både store genstande, der kommer ind i skorstenen fra gaden, og naturlig soddannelse, ikke kun i fast brændsel, men også i enhver anden (gas, flydende brændstof, kombineret) kedel, kan blokere udstødningen af forbrændingsprodukter, øge friktionen og indsnævre diameteren af skorstenen. For at eliminere problemet skal du rense skorstenen grundigt fra sod og aske ved hjælp af en metalbørste på en lang ledning, alle egnede skrabere, cirkler, der praktisk talt svarer til skorstenens diameter og andre egnede værktøjer. Selv med varmeudstyrets normale tekniske tilstand og gunstige driftsforhold anbefales det, at skorstenen rengøres årligt inden opvarmningssæsonen starter.
- Isolationsproblemer... Utilstrækkelig varmeisolering af skorstenen eller dens fravær fører til et stærkt fald i temperaturforskellen mellem atmosfæren og røggasser, hvilket følgelig reducerer forskellen i lufttæthed (sjældenhed).
- Fejl i designet af skorstenen... Ofte begås der fejl ved bestemmelsen af skorstenens højde (fælles og dens gaddel). For at sikre normal træk skal skorstenens samlede højde være mindst 5 meter. Normerne i forhold til springningen af husets tag er angivet på nedenstående foto.
Den optimale skorstenshøjde er ifølge SNiP 41-01-2003. - Deflektorskader. Deflektoren på skorstenens hovedbånd bidrager til en mere optimal retning af henholdsvis vind- og udstødningsgasstrømme, hvis dens design overtrædes, går egenskaberne tabt.
Det er også vigtigt at forstå, at vakuumet kan være ustabilt og utilstrækkeligt, hvis temperaturforskellen i forbrændingskammeret og atmosfæren ikke er så signifikant, for eksempel i relativt varme tider uden for opvarmningssæsonen, når kedlen kører i minimumstemperaturen mode.
3.1. Dampkedel MZK-7AG
Den lodrette-cylindriske dampkedel MZK-7AG fra Moskva Kedelanlæg er en kedel med naturlig cirkulation. Kedlen består af en øvre (fig. 3.1) og en nedre ringformet opsamler, der er indbyrdes forbundet med lodrette rør arrangeret langs koncentriske cirkler på en forskudt måde. Den indvendige ringrække danner et cylindrisk forbrændingskammer. Rørhældningen sikrer, at de fastgøres i rørpladerne ved at rulle eller svejse. For at sikre kedlens drift under tryk ved et overtryk på 200 ... 500 Pa (20 ... 50 kgf / m2) er forbrændingskammeret gastæt på grund af brugen af finrør svejset sammen langs finner.
Afskærmningsrør, mellem hvilke dampgeneratorer kommer ud, installeres sjældnere og har ikke finner. Ovnens strålingsoverflade og de efterfølgende rækker af rør, der danner en konvektiv overflade, er lavet af rør med en ydre diameter på 38 mm.
Den øverste ringformede manifold har et aftageligt låg, der giver adgang til inspektion, rengøring og reparation af opvarmningsoverflader og manifolder. Den nedre ringformede manifold er dannet af et nedre rørark og en stemplet stopring. Fodervand kommer ind i den øvre solfanger, går ned gennem mindre opvarmede konvektionsrør i den nedre solfanger, og den resulterende damp-vandblanding kommer ind i den øvre solfanger gennem sigterør, hvor damp adskilles fra vand.
Damp fjernes fra det øverste overskrift gennem en dampafspærringsventil installeret på kedeldækslet. Der er også to fjederbelastede sikkerhedsventiler. På sidefladen af den øverste manifold er der installeret to vandindikatorindretninger og en manometer. Kedlen renses fra det nedre ringformede kammer gennem ventilen
Kedlen er udstyret med en fødepumpe og en blæser. Forbrændingsluften tilføres af blæseren gennem forgreningsrøret til den ringformede luftkanal dannet af de indre varmebestandige og ydre skaller, som samtidig er kedelens varmeisolering. Opvarmet luft fra den ringformede kanal gennem luftkanalen og luftregisteret 8 tilføres kedelbrænderen. På den. I luftregistret er der tilvejebragt et roterende spjæld til on-off regulering af strømningshastigheden af den luft, der tilføres brænderen, afhængigt af brændstofflowhastigheden.
Fig. 3.1. Dampkedel MZK-7AG:
kasket; roterende spjæld; brænder; 4, 5, 7 elektroder, henholdsvis de øvre, nedre nødvandsniveauer; niveaumålersøjle; luftregister; kedel nedblæsningsventil; 10, 13 nedre og øvre ringformede samlere; - rør forbrændingskammer
Blandingsgasbrænderen med kort blænding består af et centralt rør, gennem hvilket der tilføres gas, en tændingsanordning og to elektroder.Forbrændingsprodukter gennem to vinduer dannet af rør divergerer i to strømme langs en ringformet gaskanal i modsatte retninger. Ved at vaske konvektive rør på vej er SG-strømme forbundet på siden modsat indløbet og omdirigeres til skorstenen.
