Beskrivelse af varmeveksleren med et flydende hoved "TP"
Den flydende hovedvarmeveksler er en af de krævede typer skal- og rørvarmevekslere og bruges i vid udstrækning i raffinaderier og forskellige andre industrielle virksomheder.
Hovedfunktionen ved denne enhed er tilstedeværelsen af en temperaturkompensator i form af en såkaldt "Flydende hoved".
Nedenfor er to muligheder "Flydende hoved":
- Den øverste figur er et design med evnen til at udtrække rørbundtet uden at afmontere selve hovedet, kendetegnet ved en reduceret termisk effektivitet på grund af tilstedeværelsen af bypassstrømme (TEMA-betegnelse).
- Den nederste figur er et design, der kræver demontering af hovedet for at udtrække rørbundtet (TEMA-betegnelse S). Den mest almindelige i indenlandske raffinaderier.
I begge tilfælde gør tilstedeværelsen af et flydende hoved det muligt at anvende varmeveksleren ved en stor temperaturforskel mellem procesmediet i apparatets rør og skalhulrum.
Således er denne type apparater mere alsidige i sammenligning med varmevekslere med en stiv rørstruktur og kan anvendes i en bred vifte af kombinationer af forskellige medier med stor temperaturforskel. Imidlertid på grund af tilstedeværelsen af flydende. omkostningerne til hovedvarmeveksleren stiger også. Derfor skal brugen af dette udstyr være teknisk berettiget. Når du angiver enhedens kode, skal forkortelsen “TP”- varmevekslere med flydende hoved ifølge TU 3612-023-00220302-01 VNIINeftemasha.
Læs forresten også denne artikel: Vibrationer af varmevekslere
Lodning af gaskedelvarmeveksler
Alt vand, luft og faste stoffer fjernes fra veksleren. Blæs gennem slangen med maskinen, og blæs resterne ud gennem munden.
Til lodning anvendes fire komponenter:
- loddeværktøj (gasbrænder, blæser eller loddejern);
- lodde;
- strøm;
- før og efter strippeværktøj.
- PMTs-36 - fra 825 ° C;
- PMTs-42 - fra 833 ° C;
- PMTs-54 - fra 860 ° C.
- slibende
- loddepasta;
- syre til konservering.
Lodde er et materiale til sammenføjning af emner med et lavere smeltepunkt end den base, der behandles. Soldater er normalt lavet af metaller. De produceres i form af tråd, indlejrede dele, pastaer, folie, pulvere, stænger og granulater. Ledninger er bedst egnede til lodning af varmeveksleren. Tag denne.
For at reparere varmeveksleren vælges et højtemperatur loddemetal med et lavere smeltepunkt, men ikke lavere end 700 ° C, fra det samme materiale og med lignende fysiske og mekaniske egenskaber. Anti-korrosionsegenskaberne og ledningens specifikke ledningsevne tages også i betragtning.
Kobber, rustfrit stål og støbejern er almindelige råmaterialer til vekslere, og zink tilsættes ofte til basen. Til lodning af kobbervarmevekslere bruges kobber-zinksoldater ofte med indeslutninger, der neutraliserer dampens farlige virkning.
Loddet i stængerne er ikke så praktisk som trådloddet, men det kan også bøjes manuelt, selv med en stor diameter, og det resulterende lodde vil være ret hårdt
Solide højtemperatur-solgte er mærket PSr, PMT'er, PMT osv.
Kobber-zink betegner PMC og er nummereret baseret på smeltepunktet:
Enhver kan lodde en standardvarmeveksler på en gaskedel, men om dette kan gøres, afhænger af materialets del.
Gode sælgere giver tætte sømme.Komponenterne i sådanne legeringer trænger ind i den lodde overflade ved diffusion, og basen opløses i en lille mængde i hjælpematerialet. Efter størkning vises et homogent lag.
Flux er et stof til fjernelse af oxider fra den lodde base, forøgelse af loddens fluiditet, reducering af overfladespændingen og bedre befugtning af emnet. Varmevekslere kombineres med universelle og specielle produkter. Loddepasta indeholder normalt kobber, hvilket er godt for varmeveksleren. Blandinger med sølv er også fine.
Klargøring af materialer inden lodning
Loddekolbespidsen er fortinnet. Instrumentet opvarmes, indtil spidsen er let rødmet og dækket af et tyndt lod lod, mens oxidationsfilmen fjernes. Spidsen og ledningen dyppes ned i strømmen. I fortiningsfasen kan kolofonium eller harpiks bruges til dette.
Læser nu
Mønt- og epoxygulv: fotosamling
De mest populære husdesign på 7 x 9 m med loft
Når røgen er frigivet, holdes brodden i nogle få sekunder til. Derefter dyppes loddejernet med loddet i strømmen tre til fire gange.
Enhederne er fortinnet efter køb og derefter fra tid til anden - med hyppig brug. Spidsen af et andet loddejern bruges undertiden som grundlag for fortin- ning.
Billedet viser fortoning - derefter vil det ikke skade at presse brodden mod en træplade med harpiks, som også vil jævne loddet laget
Hvis loddetilstanden ikke er den bedste, skal den rengøres for snavs og oxider. Forvarm enden af loddetråden til driftstemperatur, og nedsænk den i fluxen, tryk den mod den hårde overflade, hvor den er placeret.
Hvis der ikke er nogen ny ledning, kan den gamle behandles med en basisrenser, såsom:
Før lodning fjernes støv fra overfladen på varmeveksleren, så der ikke opstår gnister under drift. Stedet med fistlen behandles med en rengøringssvamp eller finkornet sandpapir, aftørres med et opløsningsmiddel for at fjerne alle kemiske forbindelser.
Derefter opvarmes problemområdet med en hårtørrer for bedre ydeevne og således at resterende fugt fordamper. Ellers kommer den brat ud under drift og fortrænger loddet. Efter opvarmning rengøres området igen.
Hvordan loddes kedelvarmeveksleren?
En lille fistel på varmeveksleren findes af grønne pletter, men hvis en sådan skygge er til stede på det meste af enheden, tages der hensyn til belægningens tilstand, ensartethed af farven.
Loddemidlet vælges alt efter situationen. Et loddejern er velegnet til fint arbejde. En stor flamtunge fra en gasbrænder varmer problemområdet godt op, men enhedens magt er muligvis ikke nok i modsætning til forventningerne. Et loddejern skal også vælges kraftigt.
Vælg den rigtige dyse til brænderen - flammen skal være ca. 2 cm bred og drejet for nemheds skyld, og hold den under arbejdet, så ilden fordeles jævnt over overfladen
Det meste af arbejdet ser simpelt ud. En flux placeres på et opvarmet sted, hvorefter de begynder at lodde. Loddet placeres på varmeveksleren med sin spids, loddejernet fastgøres til det og opvarmes gradvist. Ledningen begynder at interagere med strømmen og basen. Den resterende ujævne masse efter lodning fordeles.
I tilfælde af en gasbrænder skal du tage en regelmæssig stand-alone eller noget mere effektivt. For eksempel drevet af en stor ballon. Tænd aldrig for den maksimale flamme. Påfør loddet, når fluxens farve bliver lysere, såsom sølv i stedet for grå.
Hold lommelygten på afstand, så ledningen smelter mere fra den opvarmede varmeveksler snarere end ilden. For en lille fistel kan en halv minutters lodning være nok. Detaljerede instruktioner om lodning kan findes i dette materiale.
Overophed ikke basen og loddet under lodning - sidstnævnte er dårligt fastgjort.Sørg for, at den resulterende struktur ikke er løs, og farven ikke udtrykkes mat. Lodning genopretter ideelt hele problemområdet, og hvis dette ikke er tilfældet, er det nødvendigt med en anden tilgang.
Bring loddetangens temperatur til 20 grader over loddets smeltepunkt. For at rengøre den færdige samling skal du bruge fletninger og fjederfjerner - værktøjet fjerner også den resterende flux. Tør veksleren af med en fugtig klud, og fjern alle mikropartikler.
For normal drift af fyrkammerets forbrændingskammer skal lodningsstedet rengøres, og en vis forstyrrelse af formen for de primære varmevekslere betyder ikke noget
Vand får ikke lov til at passere gennem den reparerede varmeveksler i yderligere 5-10 minutter. Lad under alle omstændigheder køle helt af. Kør kun rent vand den første dag efter renovering. Sørg for, at der ikke er rust.
Udluft luften fra systemet igen, og udfør en testkørsel af kedlen. Kontroller fuld belastning. Kør koldt og varmt vand gennem veksleren. Efter flere temperaturcyklusser kan det se ud til, at veksleren lækker igen.
Den reparerede del skal være i stand til at modstå termiske deformationer. Som sikkerhedsnet skal du fuge fugen på varmeveksleren med varmebestandig maling for at øge holdbarheden. Gentag varmevekslertesten de følgende dage.
Vi anbefaler også at læse om andre funktionsfejl i gaskedlernes varmevekslere. Flere detaljer - følg linket.
Design
1 - forreste kammer; 2 - bageste kamera 3 - hovedets ydre flange; 4 - hoveddæksel; 5 - indløbs- / udløbsgrenrør af hovedet; 6 - stationært rørark; 7 - rør; 8 - beklædning 9 - beklædningsdæksel; 10 - husflange fra siden af det stationære hoved; 11 - husflange fra den sammenklappelige side - enten et flydende hoved eller en rørplade; 12 - indløbs- / udløbsrør af kappen; 13 - husets dæksels flange; 14 - spændingskompensator; 15 - flydende rørark; 16 - flydende hoveddæksel; 17 - flange af det flydende hoveddæksel; 18 - separat ringformet flange på det bageste flydende hoved; 19 - separat ringformet flange på baghovedet; 20 - styrestøtteflange; 21 - bageste hoveddæksel; 22 - rørformet bageste hoved (blandekammer); 23 - olietætninger 24 - forsegling; 25 - bagdækselflange; 26 - bolte; 27 - forbindelsesstænger og stivere; 28 - understøttende skillevægge; 29 - spredeplader; 30 - langsgående skillevæg; 31 - skilleribbe eller skilleplade i hovedet; 32 - inspektionstilpasning; 33 - afløbstilpasning; 34 - montering til måleinstrumenter; 35 - monteringspæle; 36 - øjenbolt til installationsarbejde;
Driftsprincip
Princippet om drift af en varmeveksler med et flydende hoved - varm og kold væske kommer ind i apparatets tilsvarende hulrum. Som regel tilføres varm væske til det ringformede rum og koldt til rørene, men der kan være modsatte tilfælde afhængigt af en række faktorer: driftstryk, forurening af mediet og behovet for rengøring, fareklasse af strømme og nogle andre.
Forresten, læs også denne artikel: Typer og formål med genopkogere i forskellige designs
Når rørvæggene opvarmes, opstår lineær ekspansion, og rørbundtet forlænges. Flydende hovedindretning gør det muligt at kompensere for denne forlængelse på grund af hovedets frie bevægelse i varmevekslerens bageste kammer, når rørene forlænges eller afkortes, når de henholdsvis opvarmes eller afkøles. Dette design af det flydende hoved bruges meget i raffinaderier på grund af dets pålidelighed og prostata.
Som regel i fabrikker er disse enheder, af samme størrelse, ofte samlet i grupper, der danner vandret placerede par - dobbelt varmevekslere. Dette arrangement giver dig mulighed for at reducere det nødvendige:
- Sted, der kræves til installation
- Mængden af fastspænding, der kræves
- Forbedrer adgang til tjenester.
Koldsvejsning som en reparationsmulighed
Den såkaldte koldsvejsning er lavet på basis af klæbemidler. Det populære råmateriale er epoxyharpiks. Forveks ikke med materiale og koldsvejsning for at forstå den teknologiske proces med plastisk deformation af metaller uden opvarmning.
Vælg det mest fugtbestandige råmateriale, der er tilgængeligt på markedet. Når du starter, skal du bære handsker og blødgøre svejsningen med fingrene. Gør dette, indtil massen bliver plastik. Anbring materialet på fistlen og spred det over et så stort område som muligt. Gør laget tykt, men ikke nødvendigvis det større, jo bedre. Påfør med en træpind.
Koldsvejsning bruges på kobber, messing, bronze, støbejern, jern, legeringer og også på keramik, træ, sten, men den endelige kvalitet af fugen afhænger i høj grad af selve arbejdet
Vent til det færdige lag er hærdet og overfladesand området med finkornet sandpapir og en fugtig klud.
Vent en halv time i starten for bedre hærdning. De anbefalede 3-5 minutter er undertiden ikke nok. Kontroller fugens kvalitet med temperaturkontrast og vandtryk.
Reparation af flydende hovedvarmeveksler
Den flydende hovedvarmeveksler har evnen til at fjerne rørbundtet fra kroppen. For at gøre dette er det nødvendigt at aflaste trykket og afbryde enheden fra rørledningen ved at tilslutte indgangs- og udløbsrørene til procesmediet.
Reparation af en flydende hovedvarmeveksler består af følgende trin:
- Rengøring af overfladen på rørene mod ekstern og intern forurening og korrosion
- Kontrol af rørernes integritet, om nødvendigt flaring, udskiftning eller tilslutning af rørene
- Kontrol af flangeforbindelsernes tæthed og udskiftning af pakninger;
- Hydraulisk test af apparatet;
- Kontrol af gevindforbindelser.
Ekstraktion af et rørbundt er en af de sværeste operationer og kræver tungt løfteudstyr, normalt et spil i kombination med en kran.
Læs forresten også denne artikel: Fejlårsager
Fælles tabel for opdeling
De mest almindelige sammenbrud i en gaskedel er beskrevet i tabellen.
| problem | mulige årsager | hvad skal man gøre |
| lille brænderflamme | luft, der kommer ind i gasledningen eller tilstoppede dyser | ring til mesteren |
| brænderen slukkes hurtigt | funktionsfejl i ioniseringselektroden | |
| flammen slukkes, dysen giver en unormal lyd | trækket er for stærkt (røgrøret er højt) eller trykket i systemet justeres ikke | reducere trang |
| kedlen tændes ikke | forskellige | du kan dreje stikket for at skifte kontakter og tænde det igen |
| funktionsfejl i automatisering og elektronisk udstyr | anderledes: det er svært at eliminere alene | ring til mesteren |
| forkert drift, spændingsfald | strøm falder | sæt stabilisatoren |
| tilstopning af skalaen | hårdt vand | rengør og sæt filteret på |
| overophedes | tilstopning af varmeveksleren med sod | rengør mekanismen manuelt |
En videooversigt over mulige forbrændingsproblemer og deres årsager kan ses her.
