Skorstensanordninger: standarder og krav til en gaskedel

Cravings som et fysisk fænomen

Før du overvejer designfunktionerne i ildkassen, skal du forstå, hvad et vakuum i ildkammeret er. Vakuum eller træk er et fald i forbrændingsprodukternes tryk, luft, som medfører, at indstrømningen af ​​mediet gennem kanalerne i strukturen til lavtrykszonen sikres. Det er almindeligt at skelne mellem to typer trækkraft: (Se også: Gør-det-selv-reparation af ovnovne)

• naturlig - udført under indflydelse af den arkimediske styrke. I ovnen eller kedlen tilføres luft direkte til brænderen eller risten. Der genereres varm luft under forbrændingen. Det afkøles dels af tilstrømningen af ​​ny luft og dels af kontakt med ildkammerets vægge. Varm luft stiger op ad røret. Jo længere røret er, desto stærkere trykkraft.

For at kontrollere processen kan du lukke hullet, gennem hvilket ny luft kommer ind. Meget ofte i små kedler og komfurer er det naturlige træk så godt, at det endda skal reduceres. Den eneste ulempe er, at jo højere omgivelsestemperaturen er, jo lavere er vakuumet. Og også med dårlig regulering af den kolde luft vil der være så meget indeni, at ovnen ikke bliver varm;

• tvunget - ved hjælp af specielle mekaniske enheder. Normalt bruges røgudsugere til at skabe det - knivmekanismer, blæsere. Ulempen ved en sådan enhed er, at vakuumet aftager med afstanden fra mekanismen, og fordelen er, at du ved at kontrollere rotationshastigheden kan ændre tryk.

(Se også: Briketter til ovne)

Røgudsugeren kræver meget strøm, laver støj under drift. For små ovne og kedler er det bedre at vælge muligheder med blæsere. Normalt sammen med tvungen trækkraft vil naturlig trækkraft være til stede i ethvert system, men de er ikke altid co-directional.

Skematisk diagram

BKZ 160 kedler er lodrette vandrørsenheder. Vandcirkulation er naturlig. En tromlesamling er lavet i strukturen øverst, hvor vand- og dampstrømme er forbundet. Dampadskillelsesprocessen finder sted i de eksterne cykloner. Enhederne arbejder enten med vakuum i ildstedet eller under tryk.

Arrangementet af enhederne udføres i et P / T-formet eller tårnarrangement. Strukturen kan bruge understøtninger eller ophænges. Det U-formede arrangement tager meget mindre plads, mens trækanordningerne er placeret ved nulmærket. Kedler leveres til forskellige typer brændstof, mens beregningen udføres individuelt for det område, hvor kedlen er placeret under hensyntagen til lokale brændstofressourcer.

Skematisk diagram over driften af ​​enkeltkedler BKZ 160:

1. Brændstof føres ind i en lodret ovn, lukket på alle sider af skærme, hvis top og bund er samlet af røropsamlere.
2. På den forreste væg af forbrændingskammeret på 2 niveauer er der 2 til 8 brændere afhængigt af kedelkapaciteten.
3. På skærmene opvarmet af røggasser opvarmes kedelvandet med dannelse af en damp-vand-blanding.
4. Damp-vand-blandingen bevæger sig på grund af den naturlige cirkulation til de øvre opsamlingsanordninger.
5. Derefter kommer damp-vand-blandingen ind i tromlen og ledes gennem de eksterne separatorer til dampopsamleren.
6. Fødevandet opvarmet i økonomiseren med højt tryk pumpes ind i den øvre tromle for at genopfylde volumenet af vand, der blev fjernet fra vandvejen ved at ekstrahere overophedet damp.
7. Gennem koldere dråberør sænkes kedelvand fra tromlen til skærmopsamlerens nedre kollektorsystem for at gentage opvarmningscyklussen.
8. Damp, der renses for fugt i separatorer fra kedeltromlen, sendes til overhedere, hvoraf der er flere installeret: stråling og konvektion.
9. Efter overvarmerne går damp til industriel udvinding til en dampturbine eller til teknologiske processer.
10. Kedlen er udstyret med en luftvarmer af rekuperativ type, hvor luft opvarmes på grund af temperaturen på de røggasser, der skal tilføres brænderen. Normalt er der installeret et totrins luftvarmesystem med en temperatur på op til 200 C.
11. Røgudstødningen opretholder et vakuum i ovnen minus 2 mm. i. Kunst.
12. Efter ovnen ledes røggasserne ind i superheaterens interrørrum med en temperatur på 1180 ° C og derefter ind i økonomisatoren med en temperatur på 250 ° C og luftopvarmningssystemet med en temperatur på 130 ° C. Derefter røgudstødning kaster røggasserne ud i skorstenen.

Ovnmål for fremragende forbrænding

Når du selv lægger ovnen ud, skal du vide, hvordan du ordner ildstedet korrekt. Denne viden kan også være påkrævet, når du vælger en ildkasse. Brændkammeret er et rektangulært kammer, hvori brændstof brændes. Der er altid meget høje temperaturer, og derfor skal der anvendes specielle materialer. Standardmålene er 25x38 cm. Højden er ca. 80 cm. Kammeret bruges oftest til brænding af brænde, tørv, kul.

Designet er sådan, at udledningen i kedelovnen er ensartet. Ildkassen har en obligatorisk del - en rist samt en blæser. Risten er placeret lidt under brændstofpåfyldningsdøren. Brænde, tørv, brændbare materialer ligger på den. Huller er lavet i det for at tillade luftstrømning. Blæseren er et hul i ovnen under brændkammeret, hvilket er nødvendigt for at forbedre trækkraften. Den nederste del af brændkammeret under risten er en askepande, hvor affald skal indsamles. (Se også: Sådan øges skorstenstræk)

Der er tre finesser, der bestemmer størrelsen på ovnens brændkammer:

1. Oprettelse af maksimal temperatur. Jo højere temperaturen i ildstedet er, desto mere effektiv vil forbrændingen være. Temperaturen varierer meget med størrelsen. En bred ildkasse er dårlig, fordi forbrændingsprodukterne i form af sod hurtigt vil rejse sig og sætte sig på rørvæggene og svække træk, og det vil heller ikke have tid til at varme op. Effektivitet beregnes for både ovne og kedler. Moderne design tillader op til 90% for brændeovne. For at reproducere sådanne forhold skal du gøre brændkammeret ca. 25 cm bredt og den længde, der er nødvendig for loggen. Dybden varierer typisk fra 50 til 63 cm.
2. Brug af ildfaste mursten til indersiden af ​​ildstedet. Det er let at skabe en struktur af enhver størrelse ud fra dette materiale, og materialet tåler også høje temperaturer godt.
3. Brændkammerhøjde. Det skal være så højt som flammen er mulig. Normalt er ilden fra træet højere end kulet. Hvis komfuret bruges som komfur, overstiger højden på pejsen ikke 40 cm, og til opvarmning af rummet er det bedre at vælge 70 cm.

Energiblog

Dampkedler og dampturbiner er hovedenhederne i et termisk kraftværk (TPP).

Dampkedel Er en enhed med et system med opvarmningsoverflader til generering af damp fra fødevand, der kontinuerligt tilføres til det ved hjælp af varmen, der frigives under forbrændingen af ​​fossilt brændstof (fig. 1).

I moderne dampkedler, flare forbrænding af brændstof i en kammerovn, som er en prismatisk lodret aksel. Flare-forbrænding er kendetegnet ved kontinuerlig bevægelse af brændstof sammen med luft og forbrændingsprodukter i forbrændingskammeret.

Brændstof og den nødvendige luft til dens forbrænding indføres i kedelovnen gennem specielle anordninger - brændere... Ildkassen i den øverste del er forbundet med en prismatisk lodret aksel (undertiden med to), opkaldt efter hovedtypen af ​​passerende varmeveksling konvektionsaksel.

I brændkammeret, den vandrette gaskanal og konvektionsakslen er der varmeoverflader lavet i form af et rørsystem, hvor arbejdsmediet bevæger sig. Afhængig af den foretrukne metode til overførsel af varme til varmeoverflader, kan de opdeles i følgende typer: stråling, strålingskonvektiv, konvektiv.

I forbrændingskammeret er flade rørsystemer normalt placeret rundt om hele omkredsen og langs hele væggenes højde - ovnskærme, som er overflader til opvarmning af stråling.

Fig. 1. Diagram over en dampkedel ved TPP

1 - forbrændingskammer (ildkammer); 2 - vandret gaskanal 3 - konvektiv skaft; 4 - ovnskærme; 5 - loftsskærme; 6 - nedløbsrør; 7 - tromle; 8 - strålingskonvektiv superheater; 9 - konvektiv superheater; 10 - vandbesparende 11 - luftvarmer 12 - blæser 13 - bundopsamlere af skærme; 14 - slagge kommode; 15 - kold krone; 16 - brændere. Diagrammet viser ikke en askeopsamler og en røgudstødning.

I moderne kedeldesign er firewalls lavet enten fra almindelige rør (fig. 2, a) eller fra finrørsvejset sammen langs finnerne og danner et fast stof gastæt skal (Fig. 2, b).

Et apparat, hvor vand opvarmes til mætningstemperatur kaldes økonomizer; dannelsen af ​​damp forekommer i den dampgenererende (fordampende) opvarmningsoverflade, og dens overophedning - i supervarmer.

Fig. 2. Ordning med udførelse af ovnvægge a - fra almindelige rør; b - fra finrør

Systemet med kedelrørformede elementer, hvor fødevand, damp-vand-blanding og overophedet damp bevæger sig, danner, som allerede angivet, dets vanddampsti.

Til kontinuerlig fjernelse af varme og sikring af et acceptabelt temperaturregime for opvarmningsoverfladenes metal organiseres en kontinuerlig bevægelse af arbejdsmediet i dem. I dette tilfælde passerer vand i economizer og damp i overvarmeren en gang gennem dem. Arbejdsmediets bevægelse gennem de dampgenererende (fordampende) opvarmningsflader kan være både enkelt og flere.

I det første tilfælde kaldes kedlen lige igennem, og i det andet - en kedel med flere cirkulationer (fig. 3).

Fig. 3. Diagram over vanddampstier for kedler a - direkte flowdiagram; b - ordning med naturlig cirkulation c - ordning med flere tvungne cirkulationer 1 - fødepumpe 2 - økonomizer; 3 - samler; 4 - dampgenererende rør; 5 - superheater; 6 - tromle; 7 - nedløbsrør; 8 - pumpe til multipel tvungen cirkulation.

Vanddampstien i en lige kedel er et hydraulisk system med åben sløjfe, i hvilket alle arbejdsmedier bevæger sig under det oprettede tryk fødepumpe... I engangskedler er der ingen klar adskillelse af økonomiserings-, dampgenererings- og overophedningszoner. Kedler med direkte flow fungerer ved subkritisk og superkritisk tryk.

I kedler med flere cirkulationer er der en lukket sløjfe dannet af et system med opvarmede og uopvarmede rør forbundet øverst trommeog derunder - samler... Tromlen er en cylindrisk vandret beholder med vand- og dampvolumener, der er adskilt af en kaldet overflade fordampningsspejl... Samleren er et rør med stor diameter, der er tilsluttet enderne, i hvilke rør med en mindre diameter er svejset langs længden.

I kedler med naturlig cirkulation (Fig. 3, b) fødevand, der leveres af pumpen, opvarmes i økonomiseren og kommer ind i tromlen. Fra tromlen gennem uopvarmede rør ned kommer vand ind i den nedre kollektor, hvorfra det fordeles i de opvarmede rør, hvor det koger.Uopvarmede rør er fyldt med vand med en densitet ρ´, og opvarmede rør er fyldt med en damp-vandblanding med en densitet ρcm, hvis gennemsnitstæthed er mindre end ρ´. Konturens nederste punkt - samleren - udsættes på den ene side for trykket af søjlen af ​​vand, der fylder de uopvarmede rør, lig med Hρ´g, og på den anden side for trykket Hρcmg af søjlen i blanding af damp og vand. Den resulterende trykforskel H (ρ´ - ρcm) g forårsager bevægelse i kredsløbet og kaldes naturlig cirkulationsdrev SDV (Pa):

Sдв = H (ρ´ - ρcm) g,

hvor H er højden på konturen; g er tyngdeacceleration.

I modsætning til en enkelt bevægelse af vand i økonomisatoren og dampen i supervarmeren er bevægelsen af ​​arbejdsfluidet i cirkulationsløkken multipel, da vandet ikke fordamper fuldstændigt, når det passerer gennem de dampgenererende rør, og dampindholdet i blandingen ved udløbet fra dem er 3-20%.

Forholdet mellem massestrømningshastigheden for vand, der cirkulerer i kredsløbet, og mængden af ​​damp, der genereres pr. Tidsenhed, kaldes cirkulationshastigheden

R = mv / smp.

I kedler med naturlig cirkulation R = 5-33 og i kedler med tvungen cirkulation - R = 3-10.

I tromlen adskilles den dannede damp fra vanddråberne og kommer ind i overvarmeren og videre ind i turbinen.

I kedler med flere tvungne cirkulationer (fig. 3, c), for at forbedre cirkulationen, en ekstra cirkulationspumpe... Dette gør det muligt at arrangere kedlens varmeoverflader bedre, så damp-vandblandingen bevæges ikke kun langs lodrette dampgenererende rør, men også langs skrå og vandrette rør.

Da tilstedeværelsen af ​​to faser i de dampgenererende overflader - vand og damp - kun er mulig ved subkritisk tryk, fungerer tromlekedler ved tryk mindre end kritisk.

Temperaturen i ovnen i fakkelens forbrændingszone når 1400-1600 ° C. Derfor er forbrændingskammerets vægge lagt ud af ildfast materiale, og deres ydre overflade er dækket af varmeisolering. Forbrændingsprodukterne, der delvis er afkølet i ovnen med en temperatur på 900-1200 ° C, kommer ind i kedlens vandrette skorsten, hvor de vasker overvarmeren og derefter går til konvektionskakten, hvor de er placeret mellemliggende superheater, vandbesparende og den sidste opvarmningsflade i løbet af gasser - luftvarmer, hvor luften opvarmes, før den føres ind i kedelovnen. Forbrændingsprodukterne bag denne overflade kaldes udstødningsgasser: de har en temperatur på 110-160 ° C. Da yderligere varmegenvinding ved en så lav temperatur ikke er rentabel, fjernes udstødningsgasserne ved hjælp af en røgudstødning i skorstenen.

De fleste kedelovne fungerer under et lille vakuum på 20-30 Pa (2-3 mm wc) i den øverste del af forbrændingskammeret. I løbet af forbrændingsprodukterne stiger vakuumet i gasvejen og beløber sig til 2000-3000 Pa foran røgudstødningerne, hvilket får atmosfærisk luft til at strømme gennem lækagerne i kedelvæggene. De fortynder og afkøler forbrændingsprodukterne, reducerer effektiviteten af ​​varmeforbruget; desuden øger dette røgudstødningernes belastning og øger strømforbruget til deres drev.

For nylig er der oprettet kedler, der arbejder under tryk, når forbrændingskammeret og gaskanalerne arbejder under overtryk skabt af ventilatorer, og der ikke er installeret røgudsugere. For at kedlen skal fungere under tryk, skal den være gastæt.

Kedelens opvarmningsflader er lavet af stål af forskellige kvaliteter afhængigt af parametrene (tryk, temperatur osv.) Og arten af ​​mediet, der bevæger sig i dem, såvel som på temperaturniveauet og aggressiviteten af ​​de forbrændingsprodukter, hvormed de er i kontakt.

Fodervandets kvalitet er afgørende for kedlens pålidelige drift.En bestemt mængde suspenderede faste stoffer og opløste salte samt jern- og kobberoxider dannet som et resultat af korrosion af kraftværksudstyr tilføres kontinuerligt til kedlen. Meget lidt af saltene bæres af den dannede damp. I kedler med flere cirkulationer bevares hovedmængden af ​​salte og næsten alle faste partikler, på grund af hvilket deres indhold i kedelvandet gradvist øges. Når vand koger i en kedel, falder salte ud af opløsningen, og der opstår en skala på den indvendige overflade af de opvarmede rør, som ikke leder varmen godt. Som et resultat afkøles rør, der er dækket med et lag af skala indefra, ikke tilstrækkeligt af mediet, der bevæger sig i dem, på grund af dette opvarmes de til en høj temperatur af forbrændingsprodukter, mister deres styrke og kan kollapse under påvirkning af indre tryk. Derfor skal noget af vandet med en høj koncentration af salte fjernes fra kedlen. For at genopfylde den fjernede mængde vand, tilføres vand med en lavere koncentration af urenheder. Denne proces med at erstatte vand i en lukket sløjfe kaldes kontinuerlig nedblæsning... Oftest udføres kontinuerlig nedblæsning fra kedeltromlen.

I engangskedler er der ingen kontinuerlig nedblæsning på grund af manglen på en tromle. Af denne grund stilles der særligt høje krav til kvaliteten af ​​fodervand til disse kedler. De leveres ved rengøring af turbinkondensat efter kondensatoren specielt anlæg til rensning af kondens og passende behandling af efterfyldningsvand i vandbehandlingsanlæg.

Dampen fra en moderne kedel er sandsynligvis et af de reneste produkter, der produceres i store mængder af industrien.

Så for eksempel for en direkte-flow kedel, der arbejder ved superkritisk tryk, bør forureningsindholdet ikke overstige 30-40 μg / kg damp.

Moderne kraftværker fungerer med en forholdsvis høj effektivitet. Varmen brugt til opvarmning af fødevandet, fordampning og produktion af overophedet damp er den nyttige varme Q1.

Det største varmetab i kedlen opstår med røggasserne Q2. Derudover kan der være tab af Q3 på grund af kemisk ufuldstændighed i forbrændingen på grund af tilstedeværelsen af ​​CO, H2, CH4 i udstødningsgasserne; tab med mekanisk forbrænding af fast brændsel Q4 forbundet med tilstedeværelsen af ​​uforbrændte kulpartikler i asken; tab til miljøet gennem de lukkede kedel- og gaskanaler i Q5-strukturen; og endelig tab med fysisk slagg Q6.

Betegner q1 = Q1 / Q, q2 = Q2 / Q osv., Vi opnår kedelens effektivitet:

ηk = Q1 / Q = q1 = 1- (q2 + q3 + q4 + q5 + q6),

hvor Q er den mængde varme, der frigøres under fuldstændig forbrænding af brændstoffet.

Varmetab med røggasser er 5-8% og falder med faldende overskydende luft. Mindre tab svarer praktisk talt til forbrænding uden overskydende luft, når der kun tilføres 2-3% mere luft til ovnen, end det teoretisk er nødvendigt for forbrænding.

Forholdet mellem det faktiske volumen luft VD tilført ovnen og det teoretisk krævede VТ til forbrænding af brændstof kaldes det overskydende luftforhold:

α = VD / VT ≥ 1.

Et fald i α kan føre til ufuldstændig forbrænding af brændstoffet, dvs. til en stigning i tab med kemisk og mekanisk forbrænding. Når man tager q5 og q6 konstant, indstilles et sådant overskud af luft a, hvor summen af ​​tab

q2 + q3 + q4 → min.

Optimal overskydende luft opretholdes ved hjælp af elektroniske automatiske regulatorer af forbrændingsprocessen, der ændrer brændstof og lufttilførsel med ændringer i kedelbelastningen, samtidig med at det sikres den mest økonomiske driftstilstand. Effektiviteten af ​​moderne kedler er 90-94%.

Alle kedelelementer: varmeoverflader, samlere, tromler, rørledninger, foringer, platforme og servicestiger er monteret på en ramme, der er en rammestruktur.Rammen hviler på et fundament eller er ophængt i bjælker, dvs. hviler på bygningens bærende strukturer. Vægten af ​​kedlen sammen med rammen er ret betydelig. Så for eksempel er den samlede belastning, der overføres til fundamentet gennem søjlerne i kedelrammen med en dampkapacitet på D = 950 t / h, 6000 ton. Kedlens vægge er dækket indefra med ildfaste materialer og fra udvendigt - med varmeisolering.

Brugen af ​​gastætte skærme fører til besparelser i metal til fremstilling af varmeoverflader; derudover er væggene i dette tilfælde i stedet for ildfast mursten kun beklædt med blød varmeisolering, hvilket gør det muligt at reducere kedlens vægt med 30-50%.

Stationære el-kedler fremstillet af den russiske industri er mærket som følger: E - dampkedel med naturlig cirkulation uden mellemliggende overophedning af damp; Ep - dampkedel med naturlig cirkulation med mellemliggende overophedning af damp; Пп - gennemgående dampkedel med mellemliggende overophedning af damp. Bogstavbetegnelsen efterfølges af tal: den første er dampkapacitet (t / h), den anden er damptryk (kgf / cm2). For eksempel betyder PK - 1600 - 255: en dampkedel med en kammerovn med fjernelse af tør aske, dampkapacitet 1600 t / h, damptryk 255 kgf / cm2.

Kilde: Poleshchuk I.Z., Tsirelman N.M. Introduktion til Heat Power Engineering: Lærebog / Ufa State Aviation Technical University. - Ufa, 2003.

Del med dine venner

• Klik her for at dele indhold på Facebook. (Åbner i nyt vindue)
• Klik for at dele på Twitter (Åbner i nyt vindue)
• Klik for at dele på LinkedIn (Åbner i nyt vindue)
• Klik for at dele på Telegram (Åbner i nyt vindue)
• Klik for at dele på WhatsApp (Åbner i nyt vindue)
• Klik for at dele på Skype (åbnes i nyt vindue)
• Endnu

• Send dette til en ven (Åbner i nyt vindue)
• Klik for at udskrive (Åbner i nyt vindue)

Lignende

Måling af afladning

I kedelrum er nødsituationer ekstremt uønskede, da meget afhænger af dem, kan der være tab blandt servicepersonalet. Men selv i et lille hus skal en komfur eller kedel fungere ordentligt. Mange sensorer overvåger konstant enhedens funktion. Der er en vakuumsensor i brændkammeret. Der er flere forskellige design af sensoren, det vigtigste er, at det fungerer korrekt.

Sensoren kan måle opløsning eller reagere, når en bestemt værdi overskrides. Hos virksomheder transmitteres et signal fra sensoren til en advarselsenhed: lys, lyd, elektromagnetisk. Og medarbejdere eller automatik træffer foranstaltninger til at stabilisere situationen. For eksempel kan strømmen af ​​luft eller brændstof reduceres. De foranstaltninger, der træffes, afhænger af designet af den pågældende kedel eller ovn.

Når du vælger en skorsten, skal du overveje kedelens kraft.

Når du vælger et skorstenssystem, er det bydende nødvendigt at overveje det kedel gas magt... Jo højere effekt, jo højere vil forbrændingstemperaturen være. Dette afspejles nødvendigvis i de undslippende gasser. Effektværdien hjælper dig med at vælge den rigtige rørdiameter og -længde. For eksempel kræves et rør med en diameter på 150 mm til en 300 kW kedel.

Normalt angiver brugsanvisningen ikke kun de tekniske egenskaber ved varmeudstyret, men giver også anbefalinger til valg og installation af et skorstenssystem. Søg om nødvendigt hjælp fra en specialist, hvis du ikke selv kan beregne skorstensens optimale parametre.

Første ovn brændkammer og trækkontrol

Når ovnen er foldet sammen, skal der gøres to ting: lad den tørre og bestem kvaliteten af ​​træk. Det tager en uge for ovnen at tørre. I denne periode er alle døre åbne, ovnen er sprængt. Du kan brænde små mængder papir og træflis. Hvis du ikke lader det tørre ordentligt, er det muligt, at materialet knækker i fremtiden.

For at finde ud af, hvor meget varme ovnen giver, udføres en trækkontrol. Det kommer an på:

• glathed af de indre vægge, herunder ovnens og skorstenens vægge;
• rørhøjde - mindst 5 meter. Normalt bruger de anbefalingen om, at jo højere den er, jo bedre.

Testovne udføres langsomt. For det første brænder de altid papir og flis, og derefter brænder de brænde. Der kan forekomme røg i rummet. Dette indikerer ikke særlig god trækkraft. Nogle gange løses problemet ved at brænde papir eller træflis i skorstenen. En skarpt flamme indikerer ufuldstændig forbrænding af brændstof. Der dannes meget sod, som vil slå sig ned i skorstenen og indsnævre åbningen.

Hvis ilden er strågul og røgen er farveløs, foldes ovnen korrekt. Du kan kontrollere trækkraft ved hjælp af en speciel enhed. Hvis det ikke er tilgængeligt, kan du bruge almindeligt papir. Et ark eller en strimmel papir føres omhyggeligt til den åbne dør til ildkassen. Hvis det afviger fra ildstedet med en luftstrøm og trækkes indad, er der ingen problemer. En godt foldet komfur kan dekoreres med et kappeur. Det vil ikke kun opvarme rummet, men også være æstetisk tiltalende.

Skorstens dimensioner og tværsnit

For at beregne skorstens tværsnitsareal skal du tage højde for dimensionerne på det rør, der er tilgængeligt i gaskedlen. Gennemstrømningen af ​​skorstenen skal som et resultat mindst være selve grenrøret. To varmekedler kan tilsluttes skorstenen på én gang, men deres indgange kan kun placeres på forskellige niveauer, og afstanden mellem dem skal være mindst 0,5 m. Rørsektionen ved tilslutning af to kedler er lig med summen af ​​deres effekt ganget med 5,5.

Forståelse af, hvilken skorsten der er behov for en gaskedel, skal du ikke kun tage højde for dens område, men også sektionens form. Sektionen af ​​skorstenen kan være rektangulær eller cirkulær. Strømmen af ​​røg bevæger sig inde i røret i en spiralsti, så tilstedeværelsen af ​​forskellige vinkler vil forstyrre den. Det er på grund af dette, at det tilrådes at foretrække en skorsten med et cirkulært tværsnit af rør, der giver højere træk.

Fra META-gruppen

Så mange som fire muligheder for pejseindsatser produceres af META:

• ARDENFIRE - META ovne i støbejern fremstillet i Frankrig. Denne model har varmebestandige briller til overvågning af processen. De har god varmeafledning og er holdbare. Alle stik er desuden forseglet med en speciel ledning.
• EUROKAMIN - alle modeller er samlet fra dele fremstillet i Europa. De er også udstyret med specielle briller. Ovnen er kendetegnet ved god varmeoverførsel, modstandsdygtighed over for høje temperaturer.
• METAFIRE - pejseindsatser designet til pejse. Basen er lavet af stål, kammeret er desuden lagt ud med ildfaste plader. Ildkasserne i disse modeller kan justeres i højden, glas er også indbygget. Prisen og kvaliteten på disse modeller er velafbalanceret.
• Caminetti er et af de nye produkter. Brændeovnen i støbejern er foret med stål af høj kvalitet indefra. Har varmebestandigt glas. Det er kendetegnet ved hurtig opvarmning af rummet, har en lille størrelse og er æstetisk smuk.

Fra Keddy

Svenske ingeniører er kendt for deres evne til at arbejde med støbejern. Keddi ildkasser er kendetegnet ved kvaliteten af ​​det støbejern, der anvendes i første omgang. Teknologierne til produktion og forarbejdning er klassificeret. I meget lang tid har de mestret finesserne ved at arbejde med dette materiale. Af denne grund adskiller hvert af deres produkter sig ved:

• høj effektivitet. Opvarmning af rummet starter i det øjeblik, hvor ilden lige tændes. Ud over støbejern bruger konstruktionen Olivi-sten, som akkumulerer varme og giver den væk i lang tid;
• reduceret brændstofforbrug. Temperaturen opretholdes i rummet i lang tid uden behov for ofte at tilføre brændstof:
• holdbarhed. Ethvert produkt tåler mere end et års arbejde, en garanti på op til 10 år.