Ventileret facade - valg af isolering og facade af mursten

Ventileret facadelayout

Jeg vil give et generelt diagram over en ventileret facade, figur 1 (ved hjælp af eksemplet med en ventileret facade med en træbænk).

Figuren viser den første og anden kasse. Dette er et konventionelt navn, der er vedtaget i denne artikel. Dette navn afhænger ikke af drejebåndets materiale. Den første drejning er den, der er fastgjort til væggen, den anden drejning er fastgjort til den første, og beklædningen er fastgjort til den anden drejning. Den første kasse kan også kaldes "hoved".

Jeg vil beskrive, hvilke muligheder vi vil overveje, og (kort) når denne eller den anden mulighed anvendes.

• Indretning af en ventileret facade med en trækasse til en ikke-isoleret facade;
• Indretning af en ventileret facade med en trækasse til en isoleret facade med en isoleringstykkelse på 50 mm;
• Enheden til en ventileret facade med en trælænke til en isoleret facade med en isoleringstykkelse på 100 mm (på trods af nedenstående note er den sjælden, men den udføres).

Bemærkning om trælænken

Træbænk bruges hovedsageligt til træbeklædning, såsom OSB, blokhus, bord. Det er vigtigt at bemærke dette øjeblik. På trods af at muligheden for en komplet træ-drejebænk i Internet-kilder gives meget ofte, og dens enhed er enkel, er det vigtigt at forstå, at enheden til en fuldstændig træ-drejning er tilrådelig for en ventileret facade uden isolering og (undertiden) til en ventileret facade med isolering, hvis isoleringen ikke er mere end 50 mm. Lad mig forklare hvorfor.

1. Hvis der er behov for isolering 100 mm, skal hoved (første) drejning være med en sektion på 100x50 mm. Og så er der den anden drejning (til fastgørelse af membranen og tilrettelæggelse af ventilationsgabet) med en sektion på 30x40 mm. Det betyder, at med et drejetrin på 60 cm vil træforbruget pr. Etage være det samme som ved opførelse af et rammehus i samme område. Og som regel regner ejerne med en mere økonomisk mulighed, de bruger en billig finish, såsom PVC-sidespor, og køb af træ til kassen reducerer alle besparelser til ingenting.

2. Helt tørt træ tages sjældent (det er sværere at finde og dyrere). En bjælke på 100x50 mm vil føre meget, hvis den ikke tages helt tørt. Og på samme tid er denne stang kraftig nok (i dens tværsnit) til at "vride" sammen med sig selv beklædningen (PVC-sidespor, som er populært til et sådant design, vil helt sikkert vride det). Ud over træ drejning vil artiklen overveje:

• Kombineret (første metal, andet træ) drejebænk til en ikke-isoleret ventileret facade og en ujævn bærende væg.
• Kombineret (det første metal, det andet træ) drejebænk til den isolerede ventilerede facade og en ujævn bærende væg med en isoleringstykkelse på 50 mm.
• Drejning i metal. Til en jævn og ujævn væg til en ikke-isoleret ventileret facade.
• Metal drejebænk til en varmeisoleret ventileret facade med en isoleringstykkelse på 50 mm.
• Kombineret drejebænk lavet af en selvfremstillet lukning og en træbjælke til en varmeisoleret ventileret facade med en isoleringstykkelse på 100 mm.
• Indretning af en metalbøjning til en varmeisoleret ventileret facade, hvis isoleringen er 100 mm.

For hver af de ni muligheder for kassen, der er anført ovenfor, overvejes følgende punkter på enheden:

• hvad den første og anden kasse er lavet af i hvert tilfælde
• hvordan den første drejning er fastgjort til væggen;
• hvordan den anden kasse er fastgjort til den første;
• hvordan isoleringen er fastgjort (hvis nogen)
• hvordan superdiffusionsmembranen er fastgjort (hvis nogen);
• på grund af hvilket der i hvert tilfælde dannes et ventilationsgab.

Bemærk. I denne artikel giver jeg bevidst ikke detaljerne om beklædningsbeslag til den anden kasse. Faktum er, at fastgørelsesanordninger varierer meget afhængigt af beklædningsmaterialet. Og for hver type (til OSB, sidespor osv.) Kan du lave en separat artikel med installationsoplysninger.

Denne type facadestruktur anvendes primært i offentlige højhuse og i sidesporingsbeklædte træisoleringssystemer. På grund af sin enkelhed, pålidelighed, effektivitet og æstetik har et sådant system en fordel i forhold til en mere tidskrævende facade fremstillet ved hjælp af et letvægtsgipssystem (LSP), der kræver betydelige kvalifikationer for gipsarbejderne.

Opførelsen af ​​en ventileret facade er så enkel som muligt:

1) isoleret væg 2) den bærende ramme, hvorpå beklædningsmaterialet efterfølgende fastgøres; 3) mineralisk varmeisolering 4) vindbarriere; 5) luftspalte; 6) vendende materiale.

Der er en grundlæggende regel til konstruktion af en ventileret facade, der siger, at hvert efterfølgende lag skal have en højere dampgennemtrængelighed end det foregående. Baseret på denne regel er tæthedskarakteristika samt krav til antændelsesgruppen for varmeisolering, der skal svare til kategorien NG (ikke-brændbar) og valget af isolering foretaget.

Byggemarkedet har en bred vifte af varmeisolerende materialer, der kan bruges i facadekonstruktion:

1) mineraluldsprodukter, der er opdelt i basaltuld og glasfiber; 2) ekstruderet og kuglepolystyrenskum; 3) opskummet glas.

Polyurethanskum, opskummet gummi og polyethylener har et teknisk fokus. Ekstruderet og kuglepolystyrenskum er forbudt og uansvarligt at bruge det ventilerede facadesystem, da det er et brændbart produkt fra olieraffineringsindustrien, hvilket fører til en øget brandfare. I et ventileret facadesystem, hvor strømmen af ​​stigende luft i det ventilerede hul har en betydelig hastighed, hvilket betyder, at brandspredningsprocessen maksimeres, accelererer brugen af ​​ekspanderet polystyren menneskeliv på grund af kulilte, der udsendes under dens forbrænding . Blandt andet er værdien af ​​damptransmissionskapaciteten for ekspanderet polystyren (især ekstruderet) kun egnet til betonindelukkende strukturer, der har en oprindeligt lav damppermeabilitetskoefficient. Hvis bygningen er lavet af mursten, der "ånder" godt, overtræder den grundlæggende regel for konstruktion af en ventileret facade. Rummet bliver til en termokande med behov for konstant ventilation, hvilket forårsager ubehag og negerer bygningens energieffektivitet.

Skumglas er ikke egnet på grund af cellens struktur, det er så lukket som muligt og har praktisk talt ingen damp-vand-modstand. Dette materiale er ideelt til isolering af fundamenter, parkeringsinversionstage osv., Men ikke til facader.

Baseret på egenskaberne ved mineraluldsprodukter, især basaltisolering, med hensyn til dampgennemtrængelighed, termisk ydeevne, vandabsorption, brandsikkerhed svarende til NG-gruppen, kan vi med sikkerhed hævde om de ideelle egenskaber ved isoleringen til det aktuelle system.

En vigtig indikator er densiteten af ​​stenuld, der er egnet til varmeisolering af en ventileret facade, hvis rækkevidde varierer fra 30 til 110 kg / m3. Denne værdi reguleres af højden på den opførte bygning og den mulige krympning af bomuldsuld under drift.Densitet på 30 kg / m3 er velegnet til bygninger op til 12 m i højden med obligatorisk forbinding (anordning med vandrette føringer) hver 4. m, tæthed på 50-70 kg / m3 anbefales op til en højde på 20 m, tæthed fra 90 kg / m3 regulerer ikke højden og kan bruges i enhver industriel og civil ingeniørvirksomhed.

Beskyttelse mod strømmen af ​​stigende luft, ikke altid varm og tør, leveres af en vindsperre med maksimal dampgennemtrængelighed, som om vinteren fungerer som en slags "tæppe", der forhindrer udskiftning af varme luftbobler i tykkelsen af bomuldsuld med kold luft. Vindbarrieren modstår også det aktive træk ud af isoleringsfibrene ved den stigende luftstrøm. Mange producenter producerer basaltuld, der er cachelagret med glasfiber, og sælgerne af dette produkt hævder med tillid, at der ikke er brug for en vindtæt barriere, når du bruger dette materiale. Dette er en fejlfortolkning, fordi glasfiber kun fungerer som en forstærkning og en hindring for beskadigelse af pladen under installationsprocessen, hvilket kun påvirker arbejdets bekvemmelighed. Fastgørelse af bomuldsuld udføres ved hjælp af dyvler-paraplyer, der skal komme ind i væggen med en mængde på 60-70 mm.

Glasfiberbaseret materiale kan kun anvendes i ethvert udhus på grund af dets sure formel. Denne formel taler om absorption af fugt fra glasuld, passage af termiske processer i dens tykkelse og det uundgåelige tab af densitetsegenskaber med den resulterende krympning af materialet. Som varmeisolering af den ventilerede facade er det nødvendigt kun at bruge glasfiber i plader med høj densitet, der anbefales af producenten. Basaltuld har en alkalisk formel, dvs. forhindrer fugtindtrængning i lagene. Du kan gennemføre et eksperiment ved at tabe vand på glasset og se, hvordan det fordeles jævnt over området, forsøge at trænge ind på alle steder og hælde på basaltpladen og observere, hvordan det samles i en dråbe på overfladen og derved forhindre dets penetration inde.

implementerer installation af facader af enhver kompleksitet. Hvis du har brug for en facadereparation, hjælper vores eksperter dig med at vælge et materiale til beklædning eller gips og er også klar til at tilbyde installationen af ​​moderne facadebehandlingssystemer.

Træ drejebænk (den første er ikke, den anden er fra en bar) til en ikke-isoleret ventileret facade

Så til en ikke-isoleret ventileret facade er der brug for en stang på 30x40 mm til drejebænken. Faktisk udføres kun den anden kasse, den første (da der ikke er isolering) er ikke nødvendig. Diagrammet over enheden er vist i figur 2 nedenfor.

Lægten er fastgjort til væggen med en side på 40 mm, og på grund af siden på 30 mm dannes et ventilationsgab. Drejningstrinnet er 60 cm.

Fastgørelse af lægterne til væggen. Hvis væggen er lavet af mursten eller lignende hårde materialer, fastgøres drejningen til væggen med dyvler.

Hvis væggen er lavet af blokke (skum, gas, skal osv.), Fastgøres kassen med selvskærende skruer til træ. Befæstelseselementets trin er 50 cm. Beklædningen er fastgjort til kassen.

Der er ingen isolering og superdiffusionsmembran i dette tilfælde.

Ventilationsgabet er dannet af en drejestang, mellemrumstørrelsen er 30 mm, dette er nok til fri frigivelse af fugt fra væggen.

Drejning i metal. For en glat og ujævn væg til en ikke-isoleret ventileret facade

Som nævnt ovenfor bruges U-formede bøjler til at planere planet uden at pudse den originale væg (hvis den er ujævn).

Den første drejebænk lavet af U-formede ophæng. U-formede bøjler er fastgjort til væggen med dyvler (hvis væggen er mursten eller beton) og selvskærende skruer (hvis væggen er en blok), 2 fastgørelseselementer (selvskærende skrue eller dyvel, afhængigt af vægmaterialet) for hver suspension. Træningen af ​​ophængene lodret er 60 cm, vandret - afhængigt af beklædningstypen (62,5 eller 62 - OSB, LSU, 60 eller 40 - blokhus og sidespor).

Den anden drejebænk er lavet af CD 60-profilen.

Den anden kasse er fastgjort til den U-formede ophæng som følger: for hver ophængning er der 2 selvskærende skruer (1 selvskærende skrue til det ene "øre" og 1 selvskærende skrue til det andet "øre"). Selvskærende skrue med en diameter på 3,5 mm og en længde på 9 mm (populært kaldet "nines", "lopper"). De er sorte og galvaniserede, galvaniserede foretrækkes.

Vigtige punkter ved fastgørelse (nemlig metal til metal):

• I selve den U-formede suspension er der færdige huller, vi fastgør skruerne ikke i dem, men i massivt metal. Ingen grund til at gøre dit arbejde lettere, fastgørelse til et færdigt hul fungerer ikke. Den selvskærende skrue skærer trådene i metallet, og hvis det ikke er fastgjort i solidt metal, men i et færdigt hul, vil det ikke klippe tråden, derfor holder det ikke korrekt. Vil rulle.
• Det er bedre at rette det med en skruetrækker, ikke med en boremaskine. Boret er højhastighedstog, det har ikke en prop, når man trykker på en selvskærende skrue, desuden er den tungere, sidder ikke godt i hånden. Men hvis der ikke er nogen skruetrækker, skal du have en magnetisk fastgørelse på boret plus pas på hver selvskærende skrue: Hvis du ruller efter fastgørelsen, skal du fastgøre en anden selvskærende skrue til dette "øre" af suspensionen . Hvis han rullede, skal du vedhæfte en anden. Alt i massivt metal. Som et resultat kan der på nogle "ører" af ophæng være 2 eller endda 3 selvskærende skruer. Men kun den selvskærende skrue, der ikke ruller, holder.

Der er ingen isolering og superdiffusionsmembran i denne version. Ventilationsgabet er dannet på grund af længden af ​​den "U-formede ophængs ører og på grund af profilen CD 60. Gapens størrelse er justerbar (profilen kan placeres tættere og længere på væggen). Det er optimalt at gøre størrelsen på spalten 30-40 mm.

Isolationsmaterialer

Det anbefales at bruge isolering i plader, ikke i ruller. Tykkelsen på isoleringen bestemmes ved hjælp af en særlig beregning. Det afhænger af det materiale, som væggen er sammensat af, samt af konstruktionsområdet. Oftest (i 99% af tilfældene) anvendes mineraluld eller glasfiberuld (glasuld) til vægisolering i IAF-systemer. Disse materialer betragtes som optimale. Undertiden er vægge med et ulovligt væbnet dannelsessystem isoleret med skum eller EPS. Men det er værd at huske, at disse materialer har et lavt niveau af dampgennemtrængelighed, og ventilationsfacaden, der er isoleret på denne måde, varer ikke længe.

Selvom skumisolering er populær, er det ikke værd at kombinere det med en ventileret facade.

Alle varmelegemer kan deles op i to typer:

• økologisk;
• uorganisk.

Udvidet polystyren har ikke tilstrækkelig dampgennemtrængelighed, væggene vil ikke "trække vejret"

Skum og ekspanderet polystyren er organisk, og forskellige uldtyper (stenuld, glasuld osv.) Er uorganiske. Ved drift af IAF-systemer med en organisk isoleringstype viste det sig i praksis, at disse materialer ikke frigiver akkumuleret fugt fra rummet eller simpelthen ikke trække vejret ... Udvidet polystyren opfylder ikke et af de grundlæggende krav: materialets dampgennemtrængelighed er lavere end dampgennemtrængeligheden af ​​vægge af enhver type. Hvis du er opmærksom på mineraluldsisolering, er der ingen sådan mangel i den, men der er en anden: den absorberer fugt.

Ovenstående fakta betyder slet ikke, at nogle af materialerne er bedre, og nogle er værre. Næsten enhver type varmeisolering har både fordele og ulemper. Når du vælger et varmelegeme, skal du være opmærksom på det materiale, det er fremstillet af, og dets fysisk-kemiske egenskaber, såsom styrke, dampgennemtrængelighed, varmeledningsevne.

Mineraluld er et miljøvenligt og ikke-brændbart materiale til varmeisolering af facader

Under hensyntagen til alle de ovennævnte obligatoriske kvaliteter anvendes flere typer isolering.

Mineraluld

Materiale fremstillet af glasfiber eller silikatsmelt af metallurgisk slagger og sten. Førende virksomheder-producenter af mineraluld som råmaterialer bruger kun sten i deres produktionsteknologier. Dette sikrer høj kvalitet af materialet og en lang levetid.

De vigtigste kendetegn ved mineraluld er:

• miljøvenlighed;
• kemisk resistens;
• ubrændbarhed
• fremragende varmeisoleringsevne;
• biologisk resistens
• lydisolering;
• ikke-hygroskopicitet
• modstandsdygtighed over for deformationer forårsaget af temperaturændringer.

Mineraluldvarmer er ikke-brændbare materialer.

En vigtig egenskab ved glasuld er et lavt formaldehydindhold i sammenligning med basaltuld

Basalt mineralsk plade

Selve materialet er fremstillet af sten af ​​vulkansk oprindelse (inklusive basalt). Denne isolering ligner glasuld, men dens egenskaber er lidt forskellige: basaltuld absorberer ikke fugt så meget som mineraluld og er mere brandsikker. Den største ulempe ved dette råmateriale er, at der i dets produktion anvendes phenolformaldehydharpikser, der betragtes som farlige for menneskers sundhed. Imidlertid bruger de fleste af de største fremstillingsvirksomheder disse stoffer i de mindste mængder.

Glasfiberisolering (glasuld)

Glasfiber er et materiale, der er et råmateriale fra affald i glasproduktion. Afhængigt af produktionsteknologien er glasfiber hæfteklammer og kontinuerlig. En lille mængde formaldehyd- og acrylklæbemidler eller organiske additiver anvendes som et bindemiddelsegment for fibrene. Naturligvis er glasuldsisolering meget mere miljøvenlig end basaltplader, da koncentrationen af ​​formaldehyd i den er meget lavere. Materialet er kendetegnet ved øget elasticitet, isolering kan være i form af stive plader eller ruller. Sammenlignet med mineraluld er den mere holdbar og vibrationsbestandig.

Den økologiske ulempe ved glasuld er forurening af atmosfæren med glasfiber under installationen. Oprindeligt under produktionen er isoleringen dækket af en beskyttende folie eller membran, og hvis isoleringen skal skæres under installationen, beskyttes beskyttelsesfilmen, og effekten af ​​glasfiber forårsager irritation i de øvre luftveje.

Af de tekniske mangler ved glasuld skal de vigtigste bemærkes:

• hygroskopicitet,
• evnen til at slå sig ned over tid,
• materialet er ikke brandsikkert.

Udvidet polystyren

Materialet er lavet af polystyren, som først behandles ved høje temperaturer og derefter blandes med opskummede komponenter baseret på kuldioxid eller freon. Denne blanding ledes under højt tryk gennem en matrice med små huller, hvilket resulterer i granuler. Derefter formes granulaterne til plader. Denne type isolering er et neutralt varmeisolerende materiale, der er absolut harmløst og ikke rådner. Det er kemisk resistent over for stoffer som cement, kalk, alkali osv. En lille ulempe er, at selvom materialet er selvslukkende (det brænder i ikke mere end 4 sekunder), er det stadig brændbart og har brug for yderligere beskyttelse mod brand.

For at beskytte isoleringen mod at blive våd anvendes der specielle membraner

I mere sjældne tilfælde anvendes varmelegemer som penoizol, polyurethanskum, penofol. De har lignende egenskaber og fordele. Deres anvendelse afhænger af typen af ​​konstruktion, der skal isoleres.

Metal drejning til en varmeisoleret ventileret facade med en isoleringstykkelse på 50 mm

Den første drejebænk lavet af U-formede ophæng. U-formede bøjler er fastgjort til væggen med dyvler (hvis væggen er mursten eller beton) og selvskærende skruer (hvis væggen er en blok), 2 fastgørelseselementer (selvskærende skrue eller dyvel, afhængigt af vægmaterialet) for hver suspension. Træningen af ​​ophængene lodret er 60 cm, vandret - afhængigt af beklædningstypen (62,5 eller 62 - OSB, LSU, 60 eller 40 - blokhus og sidespor).

Den anden drejebænk er lavet af CD 60-profilen.

Isoleringen anbringes på ophængene af den første beklædning. En membran anbringes oven på isoleringen (den er også gennemboret af en suspension), og derefter fastgøres den anden kasse fra CD 60-profilen.

Den anden kasse er fastgjort til den U-formede ophæng som følger: for hver ophængning er der 2 selvskærende skruer (1 selvskærende skrue til det ene "øre" og 1 selvskærende skrue til det andet "øre"). Selvskærende skrue med en diameter på 3,5 mm og en længde på 9 mm. For de finere punkter på fastgørelseselementer, se emnet “Metalkasse. Til en glat og ujævn væg, til en ikke-isoleret facade ", ovenfor.

Ventilationsgabet er lavet på grund af længden af ​​"U-formet ophængs ører" og på grund af profilen CD 60. Spalten er 30-40 mm.

Lad os nu overveje, om denne ordning kan anvendes på en ventileret facade med 100 mm isolering.

For en facade med isolering på 100 mm er denne type facade vanskelig at udføre, da den U-formede ophængning (se figur 9) har en dimension "a" svarende til 100 mm.

Det betyder, at hvis du lægger 100 mm bomuldsuld på det, vil det være svært at skabe et luftspalte. Du skal enten bruge en 125 mm affjedring, men det er dyrere. (En almindelig koster omkring UAH 0,8 og 125 mm - omkring UAH 1,20). Hvis versionen med en ophæng med en størrelse på 125 (i stedet for 100 mm) er egnet, kan denne mulighed bruges til en ventileret facade med 100 mm isolering.

Bemærk. Brug af en 125 mm bøjle giver et 25 mm ventilationsgab. Dette er efter vores mening ikke nok. Derfor anbefaler vi en ventileret facade med 100 mm isolering, løsningen med en selvfremstillet lukning, beskrevet nedenfor.

Ventileret facadedesign: hvordan gør man det selv?

Ventilerede facader af stålprofileret plade med en polymer belægning er ret populære blandt forbrugere med et gennemsnitligt indkomstniveau.

Det er værd at nærme sig valget af byggematerialer med det fulde ansvar for at sikre systemets styrke og komme af med minimale udgifter.

Dette kan opnås ved at vælge tyndvæggede profiler som ramme til ventilerede facader. Arkene kan justeres til den ønskede størrelse, men det er stadig bedre at tage lidt længere tid, da det altid er lettere at skære end at opbygge.

Ark over 120 cm sejler, hvilket reducerer deres holdbarhed og komplicerer DIY-installationen. Tykkelsen vælges ud fra designkravene.

Nødvendige værktøjer til arbejde:

• stansemaskine og skruetrækker;
• saks til metal;
• niveau;
• lodlinie;
• hammer og hammer;
• kværn eller vinkelsliber;
• stige.

Ud over selve den profilerede stålplade skal du også have en vægprofil til at beklæde væggene med gipsplader, lige ophæng, presset mineraluld som isolering, dyvler, selvskærende skruer (inklusive tonet tagdækning) og glatte stålplader med det samme polymercoating.

Den første fase af arbejdet

Først skal du markere den fremtidige struktur. For at gøre dette bestemmes den maksimale afvigelse langs væggenes længde ved hjælp af en lodlinie, og vandrette linjer markeres langs bygningens højde.

Mærkningstrinnet er proportionalt med størrelsen på isoleringen (alt afhænger af, om installationen skal foretages i længde eller bredde). Langs linierne er ophæng fastgjort med et trin på 50 til 100 cm, derefter - vægprofilen ved hjælp af selvskærende skruer. Afstanden fra profilen til væggen og tykkelsen på isoleringen skal være ens.

Anden fase af arbejdet

Det var selve isoleringens tur. Det kan fastgøres på forskellige måder, men det er bedst at bruge plastdåler med en hætte, der tages med en hastighed på 4-5 dyvler pr. 1 kvm. m. Huller mellem måtterne er ikke tilladt.

Den tredje fase af arbejdet

Monteret i størrelse er stålplader fastgjort lodret til profilerne, men allerede med tagskruer, hvoraf 1 kvm. m vil forbruge ca. 6 stykker. Til døråbninger bruger vi materialer i forudstørrelse.

Fjerde fase af arbejdet

Denne sidste fase involverer installation af trimmer på hjørnerne af huset og døren, vinduesåbninger. De kan fremstilles manuelt af malet stålplade. Tykkelsen på det rektangulære hjørne kan være forskellig, men det er bedre at fastgøre yderligere elementer med en overlapning på 10 cm.

Konstruktion af en selvfremstillet lukning fra en skåret profil CD 60

Et element som dette ser sådan ud:

Figur 10 viser dimensionerne på "ørerne" på fastgørelseselementet.De øvre, bøjede "ører", cirka 30 mm lange, er fastgjort til væggen. Lavere, lige "ører", 30-40 mm lange, hvorpå den anden drejebænk er fastgjort (eller en træblok eller en metalprofil). Størrelsen på de nederste "ører" kan justeres efter stangens tykkelse (hvis stangen er 30 mm, er størrelsen 30 mm, hvis stangen er 40 mm, så 40).

Fig 11. Placeringen af ​​de selvskærende skruer til fastgørelse af en hjemmelavet lukning

Vi fastgør den selvskærende skrue tættere på kanten (dvs. i slutningen - tættere på det sted, hvor midten blev skåret, og fra den side, hvor vi fastgør fastgørelseselementet til væggen - tættere på det sted, hvor " ører "bøjes".