Isolering af rørledninger dets formål typer isolering

Varmeisolering af rørledninger er et sæt foranstaltninger, der har til formål at forhindre varmeveksling af luftfartsselskabet, der transporteres langs dem med miljøet. Varmeisolering af rørledninger bruges ikke kun i varmesystemer og varmt vandforsyning, men også hvor teknologien kræver transport af stoffer med en bestemt temperatur, for eksempel kølemidler.

Betydningen af ​​varmeisolering er brugen af ​​midler, der giver termisk modstand mod enhver form for varmeudveksling: kontakt og udført ved hjælp af infrarød stråling.

Den største anvendelse, udtrykt i tal, er den varmeisolering af rørledninger fra varmenetværk. I modsætning til Europa dominerer det centraliserede varmesystem hele det post-sovjetiske rum. Alene i Rusland er den samlede længde på varmenetværk mere end 260 tusind kilometer.

Meget sjældnere bruges isolering til varmeledninger af private husstande med et autonomt varmesystem. Kun i nogle få nordlige regioner er private huse forbundet med centralvarmeledningen med varmerør placeret udenfor.

For nogle typer kedler, for eksempel kraftige gas- eller dieselkedler, er kravene i reglerne SP 61.13330.2012 "Termisk isolering af udstyr og rørledninger" foreskrevet adskilt fra placeringsbygningen - i kedelrummet, som er flere meter væk fra den opvarmede genstand. I deres tilfælde skal et stykke sele, der passerer gennem gaden, isoleres.

Rørlægningsmetoder

På gaden kræves isolering af varmeledninger både til åben jordplacering og til skjult lægning - under jorden. Den sidste metode kan være kanal - en armeret betonrender lægges først i grøften, og der er allerede placeret rør i den. Kanalløs placering - direkte i jorden. De anvendte isoleringsmaterialer adskiller sig ikke kun med hensyn til varmeledningsevne, men også i damp- og vandmodstand, holdbarhed og installationsmetoder.

Behovet for at isolere koldtvandsrør er ikke så indlysende. Imidlertid kan man ikke undvære det i tilfældet, når vandforsyningssystemet lægges efter en åben grundmetode - rørene skal beskyttes mod frysning og efterfølgende skader. Men inden i bygninger er det også nødvendigt at isolere vandrør - for at forhindre fugtkondensering på dem.

PPM rørisolering

Skumpolymer mineralisolering er en anden metode til isolering af metalstrukturer, som bruges til konstruktion af varmtvandsforsyningssystemer. Materialet opnås ved at blande opskummet polymer og mineralsk fyldstof (sand, aske osv.). Har god styrke.

Lægning af rørledninger i PPM-isolering udføres i overensstemmelse med GOST. Isoleringen er kendetegnet ved fremragende vedligeholdelsesevne. Om nødvendigt åbnes den og ændres i marken.

Karakteristika for polymersk mineralisolering af rør

PPM består af tre lag:

• ekstern kortikal;
• varmeisolering;
• intern korrosionsbeskyttelse.

Belægningens vægt og tykkelse afhænger af rørledningens diameter, kravene i reguleringsdokumenter og driftsforhold.

Produktion af PPM-isolering

En monolitisk skal fremstillet af opskummet polymert mineralmateriale påføres på valset metal på fabrikken. Produktionen af ​​cementbaserede PPM-isoleringsrør øger belægningens antikorrosionsegenskaber. Antager brug af specielt udstyr.Produktet, der skal overtrækkes, placeres i en cylinder, hvori den færdige mineralsammensætning føres. Produktet er klar, når sammensætningen er hærdet.

Reglerne for langvarig opbevaring af rør i PPM-isolering forudsætter brug af et fladt område, ryddet for sten og andet affald. Produkter opbevares i stakke med en streng diameter.

Under installationen anvendes følgende komponenter til isolering af PPM-samlinger: IZOLAN 345PB, polyisocyanat, kvartsformningssand.

Glasuld, mineraluld

Isolerende materialer, bevist ved praksis. De opfylder kravene i SP 61.13330.2012, SNiP 41-03-2003 og brandsikkerhedsstandarder for enhver installationsmetode. De er fibre med en diameter på 3-15 mikron, i struktur tæt på krystaller.

Glasuld er fremstillet af affaldsglasproduktion, mineraluld fra siliciumholdig slagge og silikataffald fra metallurgi. Forskellene i deres egenskaber er ubetydelige. De produceres i form af ruller, syemåtter, plader og pressede cylindre.

Det er vigtigt at være forsigtig med materialer og være i stand til at håndtere dem korrekt. Enhver manipulation skal udføres i beskyttende overalls, handsker og åndedrætsværn.

Installation

Røret er pakket eller dækket af bomuldsuld, hvilket sikrer ensartet fylde tæthed over hele overfladen. Derefter fastgøres isoleringen uden for meget knusning med en strikketråd. Materialet er hygroskopisk og bliver let vådt, derfor kræver isolering af eksterne rørledninger lavet af mineral- eller glasuld installation af en dampspærre lavet af et materiale med lav dampgennemtrængelighed: tagmateriale eller polyethylenfilm.

Et dæklag placeres oven på det, som forhindrer nedbrydning af nedbør - et hus lavet af tagplader, galvaniseret jern eller aluminiumplader.

VUS isolering

Definitionen (konceptet) af stærkt forstærket rørisolering gives som følger: det er en struktur, der dækker, der har:

• minimum kulvertkapacitet
• modstandsdygtighed over for mekaniske skader, rust, aktive kemikalier.

Den beskyttende skal er fremstillet ved ekstrudering og består af flere lag. Det kan betjenes i enhver region, uanset klima. Påføring af meget forstærket isolering (VUS) udføres i overensstemmelse med GOST 9.602-89.

Eksempel på rør i VUS-isolering

Karakteristisk for stærkt forstærket rørisolering

Sammensætningen af ​​den to-lags eksterne VUS-isolering inkluderer en varmekrympbar komponent fremstillet på basis af en polyethylenfilm og et hot-melt klæbemiddel. Polyethylen lægges på metalstrukturer belagt med en flydende primer og et klæbende underlag.

Vægten af ​​valset metal stiger efter forarbejdning. Produkter, hvis tekniske niveau bekræftes af certifikater, er klar til installation.

Basalt (sten) uld

Mere tæt end glasuld. Fibre er lavet af smeltning af gabbro-basalt klipper. Det er absolut ikke brandfarligt, tåler temperaturer op til 900 ° C i kort tid. Ikke isolerende materialer, såsom basaltuld, kan komme i kontakt med overflader opvarmet til 700 ° C i lang tid.

Varmeledningsevne er sammenlignelig med polymerer, der spænder fra 0,032 til 0,048 W / (m · K). Højtydende indikatorer tillader anvendelse af dens varmeisoleringsegenskaber ikke kun til rørledninger, men også til at arrangere varme skorstene.

Fås i flere versioner:

• som glasuld, i ruller;
• i form af måtter (syede ruller);
• i form af cylindriske elementer med en langsgående slids;
• i form af pressede cylinderfragmenter, de såkaldte skaller.

De sidste to versioner har forskellige ændringer, der adskiller sig i tæthed og tilstedeværelsen af ​​en varmereflekterende film. Spalten på cylinderen og kanterne på skaller kan laves i form af en spidsforbindelse.

SP 61.13330.2012 indeholder en indikation af, at varmeisolering af rørledninger skal overholde sikkerheds- og miljøbeskyttelseskrav. I sig selv overholder basaltuld fuldt ud denne instruktion.

Producenter bruger ofte et trick: for at forbedre forbrugerens ydeevne - for at give det hydrofobicitet, større tæthed, dampgennemtrængelighed bruger de imprægneringer baseret på phenolformaldehydharpikser. Derfor kan det ikke kaldes 100% sikkert for mennesker. Før du bruger basaltuld i et boligområde, anbefales det at studere dets hygiejnecertifikat.

Installation

Isoleringens fibre er stærkere end glasulds, så indtrængen af ​​dens partikler i kroppen gennem lungerne eller huden er næsten umulig. Under arbejdet anbefales det dog stadig at bruge handsker og åndedrætsværn.

Installationen af ​​den rullede klud adskiller sig ikke fra den måde, hvorpå varmerørene er isoleret med glasuld. Varmebeskyttelse i form af skaller og cylindre er fastgjort til rørene ved hjælp af monteringstape eller et bredt bandage. På trods af en vis hydrofobicitet af basaltuld kræver rør, der er isoleret med det, også en vandtæt dampgennemtrængelig skal lavet af polyethylen eller tagmateriale og en ekstra lavet af tin eller tæt aluminiumsfolie.

Hvorfor har du brug for rørisolering?

Når du lægger en rørledning, forventer du selvfølgelig, at den varer mere end et år. Selvfølgelig skal dette under installationen overholde alle eksisterende regler, inklusive ikke at glemme isolering. Det beskytter bygningskonstruktioner mod korrosion og andre skadelige faktorer. I denne artikel vil vi tale om, hvad forsømmelse af højkvalitets rørisolering truer.

Varmetab og mekanisk belastning

Hvis vi taler om opvarmning eller varmt vandforsyning, vil du i mangel af isolering meget hurtigt mærke de enorme brændstofomkostninger på din egen tegnebog. Samtidig forbliver varmen i rørene ikke længe. Hvad angår mekaniske påvirkninger er det også nødvendigt at beskytte rørledningerne, der er lagt i væggene og ikke i en lav dybde fra denne faktor, fordi de ofte kan blive beskadiget udenfor . Dette gælder især for plast, som ikke er så stærk som metal.

Kondensat

Dette problem er grundlæggende. Der kan dannes kondens på vandforsyningsrørene uden ordentlig isolering på grund af temperaturændringer. I dette tilfælde vises der rust på metallet. Derfor er det også nødvendigt at isolere rør for at beskytte strukturer mod korrosion. Hvad med plastik? Overraskende nok er kondens ikke kun skadeligt, når du bruger metalprodukter. Plastrørene selv forringes ikke fra det: de rådner ikke og endnu mindre rust. Væggene lider imidlertid: træ nedbrydes, og beton og mursten imprægneres og revnes ved ekstreme temperaturer. Rørene selv kan forresten også fryse og sprænge under svær frost.

Installation af isolering sparer dig for ovenstående problemer og bekymrer dig ikke om rørernes tilstand. I dag er omkostningerne slet ikke store, der er mange typer af det. Ved at kontakte eksperterne får du rådgivning, hvor du finder ud af, hvilken type der passer til dine formål.

Det er værd at bemærke, at forkert lagt isolering kan true endnu større ulejlighed, så du bør altid kun kontakte fagfolk.

Har rør brug for lydisolering?

Dette er et svagt punkt. Det hele afhænger af, hvor godt varmeforsyningssystemet oprindeligt blev fremstillet. Ofte er beboere irriterede over fremmede lyde, der kommer fra rørene. Det kan være et hum, du kan konstant høre vandets bevægelse. Årsagerne til en sådan lydgennemtrængelighed kan være installation af rørledninger af dårlig kvalitet, nedbrydning af hele systemet eller dårligt udtænkt lydisolering af varmeledninger, hvilket i dette tilfælde er nødvendigt for beboernes komfort og ro.

Hvis det kommer til en nedbrydning af varmesystemet, hjælper ingen lydisolering af varmebatterierne. Her er det nødvendigt med seriøs indblanding fra mestrene for at eliminere alle mangler og fiaskoer. Derfor er det vigtigt at vide, hvornår en opvarmningsreparation er nødvendig.Men hvis bygningskoderne for at eliminere unødvendige lyde ikke oprindeligt blev overholdt, er lydisolering af varmeledninger nødvendig. Normalt udføres det ved hjælp af specielle "ærmer". Dette er et ekstra rør, der er større end selve rørledningen. Det bæres ovenfra, og mellemrummet indeni "ærmet" og røret er fyldt med lydisolerende materiale. Det er bedst at bruge et tæt materiale til dette, der fylder hele rummet, og der vil ikke være nogen huller.

Men tilbage til varmeisolering. Overvej hvilke materialer der bruges til at isolere rør. Ofte er disse:

• rulle materialer;
• isolering ved maling;
• "Skal".

Rulle materialer

Dette er en af ​​de ældste typer isolering, der er testet gennem årene. Først blev det aktivt brugt i virksomheder. Normalt mineraluld blev brugt som materiale. De tog ruller af sådan bomuldsuld og pakkede rør i dem. Toppen blev fastgjort med ledning, så den ikke ville vende om, og et zinkhylster blev sat på for bedre energibesparelse. Sådan isolering af varmeledninger bevarer ikke kun varmen, så den ikke spildes, men giver også en yderligere beskyttende virkning for at forhindre rørene i at blive beskadiget.

Denne isolering til opvarmningsrør er meget almindelig i vores tid, fordi den er billig, men af ​​høj kvalitet. Men der er et punkt, der er værd at være opmærksom på. Meget tynde rør installeres ofte i huse, og dette materiale er ikke egnet til dem. Det er også værd at huske, at mineraluld ikke tåler fugt godt - på grund af det kan materialet hurtigt forringes og kage. Derfor, når du bruger denne type isolering, skal du afveje alle fordele og ulemper.

Isolering ved maling

Denne type kaldes også væskeisolering. Hvis du beslutter dig for selv at isolere rør i huset, fungerer denne type isolering ikke.

Derudover er dette look ikke egnet til tynde husholdningsrør. Sprøjtning anvendes oftest i industrier, hvor rør er tykkere i diameter. Den store fordel ved sprayisolering er, at isolering kan dannes meget hurtigt og på rør med forskellige vinkler og bøjninger, hvilket ville være meget vanskeligt at gøre med andre typer isolering.

"Skal"

Denne type betragtes som den mest succesrige løsning. Markedet sælger specielle cylindre lavet af isoleringsmateriale, der simpelthen sættes på røret. Desværre kan dette kun bruges, når rørsystemet endnu ikke er installeret, og installationen er i gang. Heldigvis har vi fundet en mulighed for, hvordan man anvender sådan isolering på færdige varmesystemer. For at gøre dette blev der oprettet en todelt cylinder, der anbringes på røret fra begge sider, kanterne smøres med lim og fastgøres sammen. Dette er en meget bekvem installationstype, hvis du har brug for at isolere varmeledninger hurtigt, men samtidig i lang tid og effektivt.

Kvalitetsisoleringsmaterialer

Som allerede nævnt er mineraluld billig, men det har mange ulemper, såsom for eksempel fugtgennemtrængelighed, så mange nægter at købe netop dette materiale. Styrofoam er et af de varmebesparende materialer, men det kan let blive beskadiget. Skumisolering - det kan være enten gummi eller polyethylen - er også ret billigt. Polyurethanskum betragtes som det mest modstandsdygtige materiale mod negativ påvirkning. Det er holdbart, holdbart og forringes ikke fra fugt. Men hvis du tager højde for budgettet, vælger alle, hvad han har råd til.

Udendørs rørisolering

Hvis spørgsmålet opstod om, hvordan man isolerer varmeledninger på gaden, er processen ikke forskellig fra isoleringsrør derhjemme. Du skal bare tage højde for nogle nuancer, for eksempel at der er mere fugt på gaden, hvilket betyder, at materialer, der ikke tåler fugt, forringes fra det, kategorisk ikke er egnede til dette formål.Roll-up installation af isolering med et beskyttende lag er perfekt til at holde rørene mod alle former for skader.

Da rørene er meget tykkere på gaden end i huset, er de typer isolering, der ikke er særlig velegnede til hjemmebesparelse, velegnet til dem. Det er værd at huske, at varmen i dit hjem afhænger af, hvor godt batterierne varmer op. Men hvis energien spildes, før den når radiatoren, er der ingen mening i en sådan opvarmning. Det er nødvendigt at isolere de rørsektioner, hvor varmen ikke skal slippe ud, især for rør på gaden.

Skummet polyurethan (polyurethanskum, polyurethanskum)

Reducerer varmetabet med mere end halvdelen sammenlignet med glasuld og mineraluld. Dens fordele inkluderer: lav varmeledningsevne, fremragende vandtætningsegenskaber. Den levetid, som fabrikanterne har erklæret, er 30 år Driftstemperaturområdet er fra -40 til +140 ° С, den maksimale modstand i kort tid er 150 ° С.

De vigtigste mærker af PPU hører til G4-antændelsesgruppen (meget brandfarlig). Når sammensætningen ændres med tilsætning af brandhæmmende stoffer, tildeles de G3 (normalt brændbar).

Selvom polyurethanskum er fremragende som et isolerende materiale til opvarmningsrør, skal du huske på, at SP 61.13330.2012 kun tillader brug af sådan varmeisolering i enfamilieboliger, og SP 2.13130.2012 begrænser deres højde til to etager.

Det kan være interessant

Termisk isolering

Karakteristiske træk og forskellige loftsfliser ...

Termisk isolering

Hvordan isoleres loftet i et træhus?

Termisk isolering

Hvad er et varmekabel?

Termisk isolering

Varm "tærte" til en metalskorsten

Den termiske isoleringsbelægning produceres i form af skaller - halvcirkelformede segmenter med fjer- og rillelåse i enderne. Færdige stålrør er også kommercielt tilgængelige isoleret fra polyurethanskum med en beskyttende kappe lavet af polyethylen.

Installation

Skallene er fastgjort til varmerøret med bånd, klemmer, plastik eller metalbånd. Som mange polymerer tåler materialet ikke længerevarende udsættelse for sollys, derfor har en åben jordrørledning, når man bruger PU-skumskaller, brug for et dæklag, for eksempel af galvaniseret stål.

Til underjordisk kanalfri placering lægges varmeisolerende produkter på vandtætte og temperaturbestandige mastik eller klæbemidler, og udenfor er de isoleret med en vandtæt belægning. Det er også nødvendigt at tage sig af korrosionsbeskyttelse af overfladen af ​​metalrør - selv skallenes limede snapfuge er ikke tæt nok til at forhindre kondensering af vanddamp fra luften.

TYPER AF RØRLEDNINGSISOLERINGSBELÆGNINGER

En af hovedopgaverne i designet af en ny stålrørledning er valget af typen af ​​beskyttende korrosionsbeskyttende belægning afhængigt af dets formål og driftsforhold.

I denne artikel vil vi se på hovedtyperne af isoleringsbelægninger til stålrør.

Beskyttende belægninger af stålrør kan være korrosionsbeskyttende (VUS, US, TsPP, EP-isolering), varmeisolering (PPU, PPM-isolering), speciel og kombineret. Lad os fortælle dig mere om korrosionsbeskyttende belægninger til stålrør.

Beskyttende korrosionsbeskyttende belægning af rør kan være enten ekstern - for at beskytte rørmetallet mod atmosfære- og jordkorrosion, og indre - for at beskytte røret mod kontaktkorrosion og biokorrosion på den indre overflade af rørledningen. Samlet set gør brugen af ​​indvendige og udvendige beskyttende belægninger det muligt effektivt at bekæmpe elektrokemisk korrosion af metallet fra hovedrørledningerne og derved forlænge deres levetid betydeligt.

I henhold til klassificeringen i overensstemmelse med GOST 31445-2012 “Stål- og støbejernsrør med beskyttende belægning. Tekniske krav ", rørbelægninger er opdelt i tre typer alt efter den anvendte materialetype:

1) Polymer belægninger baseret på syntetiske polymerer: polyolefiner, polyamider, fluorplaster, termohærdende forbindelser og andre.

De bruges hovedsageligt til underjordisk og undersøisk lægning af rørledninger til forskellige formål.

Den mest almindelige type interne polymere beskyttende belægninger er en epoxybelægning - den bruges hovedsageligt til industrielle rørledninger, der transporterer aggressive medier samt feltolie- og gasrørledninger.

Den mest almindelige type grundlæggende ydre polymere belægninger er en polyethylenbelægning - den bruges til næsten alle typer rørledninger med driftstemperaturer op til + 85 ° C. Under ruteforhold er den mest populære metode brugen af ​​polymerisolerende bånd.

2) Uorganisk glasagtige og organosilikatbelægninger baseret på glasemaljer og organosilikatsammensætninger

De bruges hovedsageligt til underjordisk og undersøisk lægning af rørledninger til forskellige formål.

Den mest almindelige type interne uorganiske beskyttende belægninger er sandcement (CPP, cement-sand) belægning - den bruges hovedsageligt til vandforsyningsrørledninger og trykafløb. Denne type belægning anvendes også i industrielle rørledninger, da den har en høj modstandsdygtighed over for slid.

Den mest almindelige type eksterne uorganiske belægninger er belægning af glasemalje - den bruges til drift ved høj temperatur op til + 150 ° C i et kemisk aggressivt miljø.

3) Metallisk og ikke-metalliske uorganiske belægninger baseret på metaller og deres legeringer.

De bruges hovedsageligt til udlægning af rørledninger til forskellige formål.

Den mest almindelige type metallisk beskyttende belægning er zinkbelægning, som bruges til gas og generelle vandrørledninger.

Hoveddokumentet, der regulerer brugen af ​​korrosionsbeskyttende belægninger, er i øjeblikket GOST 9.602-2016 “Unified system of protection against corrosion and aging. UNDERJORDSSTRUKTURER. Generelle krav til korrosionsbeskyttelse ". Det klassificerer typerne af ydre beskyttelsesbelægninger til rør (tillæg G. Design af beskyttende belægninger til strukturer under opførelse og genopbygning). Anvendelsen af ​​indvendige beskyttende belægninger er reguleret i afsnit 8.1.17 og 8.1.19 i dette dokument.

Et andet dokument, der indikerer behovet for at anvende indvendige beskyttende belægninger sammen med udvendige, er SP 31.13330.2012 “Vandforsyning. Eksterne netværk og faciliteter ". Således hedder det i afsnit 11.33 i dette dokument: ”For at forhindre korrosion og tilvækst af vandrørledninger og vandforsyningsnetværk lavet af stålrør og rør lavet af duktilt jern, skal beskyttelsen af ​​den indvendige overflade af sådanne rørledninger med belægninger gives: cement-sand, maling og lak, zink, polymer mv. ".

Sammenfattende kan vi sige, at brugen af ​​beskyttende antikorrosionsbelægninger i dag er nødvendig ikke kun med henblik på at forlænge levetiden for nye rørledninger, der tages i brug og forbedre deres driftsegenskaber, men også obligatorisk visning af lovgivningsmæssige dokumenter.

Når du vælger type belægning, er det først og fremmest nødvendigt at starte med formålet med den projicerede rørledning og betingelserne for dens drift, men den økonomiske komponent er også en vigtig faktor, det vil sige omkostningerne ved at bruge en bestemt type belægning.

Erfaringerne med drift af rørledninger med indvendige og udvendige beskyttende belægninger viser, at deres anvendelse efterfølgende tillader ikke kun at dække omkostningerne, men også spare penge ved at reducere omkostningerne ved den efterfølgende drift af rørledningen.

Tidligere artikler:

Intern polymer-cement belægning af rør

CPP - Teknisk information

Udvidet polystyren (polystyren, PPS)

Det produceres i form af skaller, der udadtil praktisk talt ikke adskiller sig fra polyurethanskum - de samme dimensioner, den samme tunge-og-rilleforbindelse. Men applikationstemperaturområdet fra -100 til +80 ° C med al denne eksterne lighed gør det umuligt eller begrænset til at bruge det til varmeisolering af varmeledningen.

SNiP 41-01-2003 "Opvarmning, ventilation og klimaanlæg" angiver, at i tilfælde af et to-rørsvarmeforsyningssystem kan den maksimale fremløbstemperatur nå op på 95 ° C. Med hensyn til returvarmerørene er alt ikke så simpelt her: det menes, at temperaturen i dem ikke overstiger 50 ° C.

Skumisolering bruges oftere til koldt vandrør og kloakker. Det kan dog bruges over andre isoleringsmaterialer med en højere tilladt påføringstemperatur.

Materialet har en række nogle ulemper: det er meget brandfarligt (selv med tilsætning af brandhæmmende stoffer), det tåler ikke kemisk påvirkning (det opløses i acetone) og falder i kugler ved langvarig udsættelse for solstråling.

Der er andre ikke-polystyrenskumplast - formaldehyd eller kort sagt phenol. Faktisk er dette et helt andet materiale. Det er blottet for disse ulemper, det bruges med succes som varmeisolering til rørledninger, men det er ikke så udbredt.

Installation

Skallene er fastgjort til røret ved hjælp af et bandage eller folietape, det er tilladt at klæbe dem til røret og til hinanden.

Isolering af gasledninger

For at isolere rør, der transporterer gas, anvendes forskellige typer isolatorer. For eksempel kan du udføre varmeisolering af en gasrørledning ved hjælp af en speciel maling eller lak, men i de fleste tilfælde anvendes de nyeste beskyttelsesmaterialer.

Hvilke krav skal en isolator til gasrør opfylde:

• en isolator til en gasrørledning skal have en chance for den samme monolitiske installation på et rør;
• og det er også yderst vigtigt, at isoleringsmaterialet til rørledningen har en lav vandabsorptionskoefficient og generelt høje vandtætningsegenskaber;

Vigtig! Isolationsmateriale skal beskytte røret mod påvirkning af ultraviolet stråling, da ultraviolette stråler er et destruktivt argument.

Isoleringsmaterialet i gasrør skal have høje fugtbestandighedskoefficienter

• også et materiale af høj kvalitet til beskyttelse skal skelnes ved høj modstandsdygtighed over for ætsende påvirkninger og virkningen af ​​andre kemiske aggressive forbindelser;
• isolatoren skal være så stærk som muligt for at beskytte gasledningen mod mekanikens virkninger
• belægningen må ikke have nogen beskadigelse (revner, chips osv.).

Overvej hovedtyperne og typerne af isolering af gasnettet:

• bituminøse mastics. Sådanne varmelegemer er lavet med forskellige tilsætningsstoffer, der blandes med nøglematerialet - bitumen. Kosttilskud kan være af tre typer:

1. Polymer.
2. Mineral.
3. Gummi.

Sådanne additiver giver beskyttelse mod revner og forbedrer blandt andet gasrørets overfladeadhæsion. Og det er også nødvendigt at fremhæve, at bitumenbaserede mastik har vist sig godt ved lave temperaturer.

• båndmaterialer. Elektriske bånd er hovedsageligt lavet af polymert ethylen eller PVC (PVC).I produktionsfasen påføres et klæbemateriale på en af ​​siderne af dette bånd, ved hjælp af hvilket båndet er monteret på gasrørledningen.

Afhængig af rørledningens strukturelle egenskaber og det område, hvor den ligger, anvendes følgende typer tapeisolering:

1. Enkel.
2. Stærk (DC).
3. Meget stærk (VUS).

For at beskytte gasnettet bruges båndisolering ofte i dag, som vikles på rør ved hjælp af en specialanordning.

Sidstnævnte type isolering er den mest pålidelige og effektive og bruges meget ofte til at beskytte rørledninger i bygder. VUS resistent over for aggressive ætsende påvirkninger og kemisk aktive stoffer.

VES udføres ved hjælp af ekstruderingsmetoden. Røret er isoleret med ekstruderet polymer ethylen for at forbedre rørbeskyttelsesfunktionerne. Isoleringsrør med ekstruderet polymer ethylen er en meget pålidelig mulighed for beskyttelse. Ekstruderede bånd har fremragende vandtætningskriterier og placeres på rør, der installeres selv under ugunstige klimatiske forhold.

Skummet polyethylen

Temperaturområdet, hvor brugen af ​​højtrykspolyethylenskum er tilladt, er fra -70 til +70 ° C. Den øvre grænse er ikke kompatibel med den maksimale temperatur på varmeledningen, normalt beregnet. Dette betyder, at materialet kun er ringe brugt som varmeisolering til rørledninger, men det kan bruges som et isolerende lag oven på et varmebestandigt lag.

Polyethylenskumisolering har næsten ikke fundet nogen alternativ anvendelse som beskyttelse mod frysning af vandrør. Det bruges meget ofte som dampspærre og vandtætning.

Materialet produceres i form af ark eller i form af et fleksibelt tyktvægget rør. Sidstnævnte form anvendes oftere, da det er mere praktisk at isolere et vandforsyningssystem. Standardlængden er 2 meter. Farven spænder fra hvid til mørkegrå. Det er muligt at have en belægning af aluminiumsfolie, der reflekterer infrarød stråling. Forskellene vedrører indvendige diametre (fra 15 til 114 mm), vægtykkelse (fra 6 til 30 mm).

Ansøgningen sikrer, at temperaturen på røret er over dugpunktet og forhindrer derfor kondens.

Installation

En nem måde med de værste dampkontrolresultater er at skære skummaterialet i en lille fordybning langs sidefladen, åbne kanterne og lægge det på røret. Pak derefter hele længden med monteringstape.

En sværere løsning (og langtfra altid muligt) er at lukke vandet, adskille de isolerede sektioner af vandforsyningen fuldstændigt og tage faste sektioner på. Sæt derefter alt sammen igen. Fastgør polyethylen med bånd. I dette tilfælde bliver kun krydset mellem segmenterne et sårbart sted. Det kan limes eller også pakkes med tape.

Isolering og installation fungerer

Underjordiske hovedrørledninger lavet af stålrør er udsat for intens jordkorrosion, hvis hastighed og art afhænger af jordens aggressivitet. Jordbunden i de sydlige regioner i vores land (syd for den 50. parallel af nordlig bredde) er særlig aggressiv. To metoder anvendes til at beskytte hovedrørledninger mod underjordisk korrosion: passiv (ved at påføre beskyttende isolerende belægninger på røroverfladen) og aktiv (elektrokemiske metoder til korrosionsbeskyttelse - katodisk og beskyttende beskyttelse). Materialer til isolering af belægninger skal opfylde et sæt krav: tilstrækkelig styrke og slidstyrke, høj elektrisk modstand, hydrofobicitet. Som isolerende belægning til hovedrørledninger anvendes belægninger baseret på råoliebitumen (bitumen) fra polymerbånd og pulveriserede polymerer. Isolerende belægninger på rør fra hovedrørledninger påføres både i feltforhold (rute) og på specielle baser og fabrikker.Alle typer isolerende belægninger er normalt opdelt i to store grupper.

Tabel 3 Sammensætning af isolerende belægninger til hovedrørledninger

(Tabel 3): forstærket type (forstærket) og normal (normal). Forstærkede isolerende belægninger er kendetegnet ved højere beskyttende egenskaber, men de er mere besværlige at anvende og højere omkostninger. Derfor anvendes forstærkede belægninger kun under visse forhold (på alle rørledninger, der er konstrueret i områder syd for den 50. parallelle nordlige breddegrad; på rørledninger med en diameter på 1020 mm eller mere, uanset lægningsforholdene; til rørledninger af enhver diameter lagt i saltvand i enhver region, i sumpede, vandfyldte og vandede jordarter på krydsning af vand og rørledningsafsnit i flodoversvømmelser osv.). I andre tilfælde anvendes normale type isolerende belægninger.

Grundlaget for bituminøse belægninger er bitumenmastik, der består af olieisolerende bitumen, fyldstof (gummikrumm), hvilket øger belægningens elasticitet, blødgørere (transformer eller grøn olie). I de senere år er gummi og polymer blevet anvendt som fyldstof. For at øge styrken af ​​den bituminøse belægning forstærkes den ved indførelsen af ​​et glasfiberlærred. De bedste betingelser for vedhæftningen af ​​bitumenbelægningen til overfladen af ​​rørets metal sikres ved den foreløbige påføring af et tyndt lag bitumenprimer på den forberedte overflade af rørene, som er en blanding af bitumen i et carbonhydridopløsningsmiddel for eksempel benzin. Beskyttelsen af ​​den isolerende belægning mod mekanisk beskadigelse udføres ved vikling af en beskyttende indpakning på overfladen, der bruges som forskellige rullematerialer: brizol, bikarul, polymer-tjære-bituminøst materiale (PDB), polymer-gummi-tjære bituminøst materiale (G1RDB). Brizol er et rullemateriale, der består af bitumen, krummegummi og blødgørere. Bikarul, PDB, PRDB - indpakningsvalsematerialer med kompleks sammensætning (bitumen, gummikrum, polymerer).

Polymerbåndsovertræk består af indenlandske og udenlandske klæbende polymerbånd lavet af polyethylen, polyvinylchlorid og andre polymerer. I dette tilfælde anvendes polyisobutylenlim, en opløsning af syntetisk lim i benzin og en bitumenprimer med tilsætning af 10% polyisobutylenlim som en primer. Indpakningsmaterialerne i dette tilfælde svarer til de beskrevne. Belægninger fra pulverpolymermaterialer opnås ved at sprøjte pulverpolyethylen på røroverfladen på fabrikken.

Aktiv (elektrokemisk) beskyttelse af hovedrørledninger mod underjordisk korrosion kaldes aktiv, fordi den i modsætning til isolerende belægninger, som passivt (rent mekanisk) beskytter rørledninger mod korrosion, danner eller overlejrer elektrokemiske felter med dannelse af anoder og katoder. To typer elektrokemisk beskyttelse anvendes: katodisk og beskyttende. Med katodisk beskyttelse fra jævnstrømskilder (katodiske beskyttelsesstationer - SKZ) skabes der en potentiel forskel mellem stålrørledningen og specielle underjordiske elektroder (anoder). Desuden skabes et negativt potentiale på stålrørledningen - katoden. Deraf navnet - katodisk beskyttelse. Et positivt potentiale skabes på specielle elektroder lavet af magnesiumlegeringer (anoder). Således dannes et kunstigt ætsende rørledning i jorden, som det er et ætsende bad (elektrolyt), hvor der dannes anoder, hvor anoderne gennemgår ødelæggelse, og rørledningen kollapser ikke (fig. 33). RMS består af en step-down transformer og en ensretter. SKZ får strøm fra 380 V industrielt vekselstrømsnetværk.SKZ er placeret langs hovedrørledningen hver 15-30 km afhængigt af jordens ætsningsevne i forskellige sektioner af rørledningen. Beskyttelsesbeskyttelse anvendes i fravær af kraftoverførselslinjer langs ruten. I dette tilfælde påføres ingen jævnstrøm til rørledning-anodesystemet, kabelforbindelsen af ​​rørledningen og specielle anoder lavet af magnesiumlegeringer finder sted. Den resulterende damp (fig. 34) fungerer på en sådan måde, at anoden altid udsættes for korrosionsdestruktion, og rørledningen ikke kollapser. Normalt anvendes et kombineret system til beskyttelse af trunkrørledninger mod korrosion, dvs. Brug beskyttende isoleringsbelægninger og en af ​​de typer elektrokemisk beskyttelse (katodisk eller beskyttende).

Fig. 33. Ordning med rørbeskyttelse ved katodisk polarisering: 1 - jord; 2 - rørledning 3 - jern- eller grafitelektrode i jorden; 4 - ensretter

Fig. 34. Ordning med beskyttende rørbeskyttelse: 1 - rørledning; 2 - magnesiumanode; 3 - genopfyldning; 4 - jord; 5 - tilslutningskabel

I praksis med at bygge hovedrørledninger anvendes to metoder til organisering af isolering og lægningsarbejder: kombineret og separat. Med den kombinerede metode kombineres påføringen af ​​en isolerende belægning på rørledningen og lægningen af ​​den isolerede rørledning i en specialstrøm langs ruten til den rørledning, der er under opførelse. Denne metode anvendes i tilfælde af uisolerede rør, der kommer ind i ruten. Med den separate metode isoleres rør ved at påføre isolerende belægninger på rørvalseværker eller på specielle baser. De isolerede rør sendes til svejsestationer for at lave sektioner med tre rør ved automatisk nedsænket lysbuesvejsning. Derefter leveres disse sektioner til ruten og forbindes ved svejsning i en kontinuerlig linje af rørledningen. Isoleringsarbejdet på ruten reduceres kun til påføring af en isolerende belægning på rumpesektionerne med en længde på 300-350 mm. Derefter lægges den del af rørledningen, der er dækket af et isolationslag, på bunden af ​​grøften, dvs. med denne metode adskilles processerne med rørisolering og lægning af den færdige sektion af rørledningen i en grøft i tid og rum. Deraf navnet på metoden - separat.

Kombinerede isolerings- og lægningsarbejder udføres med en isolerings- og lægningssøjle, som inkluderer følgende mekanismer: tørreovn, rengøringsmaskine, isoleringsmaskine, rørlag. Tørreovnen er nødvendig til tørring af rørledningens overflade inden påføring af den isolerende belægning og er en cylinder, indeni hvilken brændere er placeret, som giver en flamme, når der brændes flydende brændstof. Desuden har tørreovnens brændere en tangentiel indgang til kammeret, som sikrer bevægelse af varme forbrændingsprodukter omkring røroverfladen. Tørreovnen transporteres gennem rørledningen med en selvkørende rengøringsmaskine, der bevæger sig bag ovnen langs røret og skubber den. Rengøringsmaskinen er designet til at rengøre røroverfladen fra snavs og afskalning til en lysegrå farve og påføre en primer på røroverfladen. Rengøringsmaskinen består af en cylindrisk (ringformet) krop med drivruller til bevægelse langs røroverfladen. En forbrændingsmotor bruges som drev til rengøringsmaskinen. Den samme motor driver rengøringsanordningerne. Regulering af rengøringsmaskinens bevægelseshastighed og dens arbejdsorganer udføres ved hjælp af en gearkasse. Rengøringsmaskinen sættes på røret og flyttes over røroverfladen. Maskinen bruger mekanisk rengøring af røroverfladen ved hjælp af stålbørster og skrabere, der roterer rundt om røret. Den bituminøse primer tilføres fra tanken og glattes ud over røroverfladen med håndklæder.Isoleringsmaskinen er også en selvkørende rørkørende maskine, der drives af en forbrændingsmotor. Den består også af et ringformet legeme med ruller, der hviler på rørets overflade, ved hjælp af hvilken isoleringsmaskinen bevæger sig langs røret under drift. Bituminøs mastik påføres af denne maskine på røroverfladen ved at hælde fra en bred dyse. Varmsmeltet bitumenmastik strømmer til dysen ved tyngdekraften fra en tank placeret øverst på maskinen. Den overskydende bitumenmastik opsamles i den nedre tank, hvorfra den pumpes ind i den øvre tank med en tandhjulspumpe. I den nedre halvdel af røret dannes den krævede tykkelse af det isolerende belægningslag af en trugformet skal, hvis position er justerbar i højden. Til vikling af glasfiber og indpakningsmateriale er isoleringsmaskinen udstyret med en speciel viklingsmekanisme, der består af et stort ringtandhjul, på hvis overflade der er akser på siden. Spoler med valset materiale (glasfiber, brizol) hænges på disse aksler. Ved rotation roterer tandhjulene i en vashchka-bevægelse omkring røret og aksen med spoler. Enderne af valsematerialet limes på røroverfladen og vikles ud med en interferenspasning fra spolen og vikles på røroverfladen. Mekanismen til vikling af rullematerialer er placeret bag på isoleringsmaskinen. Isoleringsmaskinen til påføring af isolering fra polymerbånd har et mindre komplekst design, da der ikke er nogen mekanisme til påføring og opvarmning af bitumenmastik. I andre henseender ligner isoleringsmaskinens design den beskrevne. For at anvende isolering fra polymerbånd anvendes en kombineret stripping og isolering mejetærsker. Den består af to sekventielt placerede enheder på en fælles ramme: effektisolering. Motorenheden består af en dieselmotorgearkasse. Isolationsenheden inkluderer en rengøringsindretning svarende til den beskrevne og en isoleringsmekanisme bestående af en kædehjul-rotor med aksler til ophængning af spoler med polymerbånd. Begge enheder (kraft og isolering) er forbundet på hængsler, hvilket sikrer, at mejetærskeren passerer gennem rørledningen på buede sektioner.

Læs mere om olie- og gasindustrien

Skummet gummi

Syntetisk gummi med lukket celle er det mest alsidige materiale til at holde varmen og koldt. Designet til et temperaturinterval fra -200 til +150 ° C. Overholder alle miljømæssige sikkerhedskrav.

Det bruges som isolering af koldtvandsrørledninger, isolering af varmeledninger, der ofte findes i køle- og ventilationssystemer. Varmeledninger installeret inde i bygninger og isoleret med gummi kræver ikke en dampspærre.

Udvendigt svarende til ekspanderet polyethylen produceres det også i form af plader og fleksible tykvæggede rør. Installation er også praktisk talt den samme, bortset fra at sådan varmeisolering af rør kan fastgøres med lim.

Lovmæssige krav

Alle krav til isolering af varmeledninger er beskrevet i SNiP. Dette dokument indeholder alle de oplysninger, du har brug for at vide om varmeisoleringsmaterialer.... Og også de vigtigste anbefalinger til arbejdet er givet:

1. Enhver type rørledning, hvad enten det er kommunikation med varmt, koldt vand eller kloakering, kræver en vis mængde isolering.
2. Når der arbejdes med varmeisolering, skal der tages hensyn til behovet for korrosionsbeskyttelse af metalrør.
3. Det er bedst at bruge strukturer i flere lag, som bør omfatte dampspærre, isolering og polymerbeskyttelse.
4. Nogle rør vil kræve yderligere beskyttelse mod buler og andre deformationer.

For det meste vedrører kravene i SNiP isolering af kraftige hovedrørledninger.Men ikke desto mindre er det værd at gøre sig bekendt med dem, selvom arbejdet med varmeisolering udføres på vandforsyningssystemer til husholdninger.

Varmeisolering til varmt vandforsyning

Varmeisolering af varmtvandsledninger kræver brug af specielle materialer med lav varmeledningsevne. Når alt kommer til alt, hvis isoleringen ikke opfylder alle de nødvendige krav, eller hvis arbejdet udføres forkert, afgiver rørene varmen til miljøet, og dette kan ikke tillades, når der transporteres varm væske eller damp. Derfor er der flere typer isolering til varmtvandsrør.:

1. Skummet polyurethanskum med mineralsk fyldstof. Det er en flerlags beskyttende struktur med termiske og vandtætte egenskaber. Dette materiale hjælper med at beskytte rør mod korrosion og ekstern mekanisk beskadigelse.
2. Polyurethanskum. Dette materiale har god modstandsdygtighed over for høje temperaturer og har forbedrede vandtætningsegenskaber. Det er takket være dets kvaliteter, at det er i stand til at reducere varmetab, som, når du bruger dette materiale, ikke udgør mere end 5%.

Læs det samme: K-Flex (K-Flex) - varmeisolering til rør.

Varmeisolering af rør er meget vigtig, især i nogle regioner i landet, hvor den kolde årstid hersker. Derfor er det nødvendigt at vælge det rigtige materiale til isolering, så rørene ikke fryser eller korroderer og støber i dem.

Koldt vandrør

Rørledninger til transport af koldt vand kræver også isolering. Til disse formål er der specielle varmeisoleringsmaterialer:

1. Mineraluld. Materialet er beregnet til isolering af rør med stor diameter.
2. Isolering med basaltfiber. Den har en cylindrisk form i forskellige størrelser, så den kan påføres et rør af enhver diameter. Der kræves ingen særlige færdigheder for at arbejde med det.
3. Skummet polyethylen. Det produceres i form af rør med et langsgående snit. Det betragtes som miljøvenligt. Det tåler ekstreme temperaturer, er modstandsdygtigt over for aggressive stoffer og beskytter mod forekomsten af ​​svamp og skimmel.
4. Skummet gummi. Ud over at have vandtætningsegenskaber tåler den også temperaturændringer godt. Hovedfunktionen er brandmodstand.
5. Flydende isolering. Varmebestandig maling bruges som varmeisolator. Denne metode er ikke særlig almindelig, da dens virkning er ret tvivlsom.
6. Styrofoam. Det produceres i form af en skal, som derefter let anbringes på rør. Denne metode bruges oftest på grund af installationshastigheden.

Alle materialer har deres egne egenskaber, men det skal huskes, at mange af dem ikke har vandtætningsegenskaber. Derfor bør dette tages i betragtning og om nødvendigt.

Varmeisolering af rør

Følgende metoder til varmeisolering af vandforsyningsrør anvendes ofte:

• Den mest effektive og pålidelige måde at beskytte vandforsyningsledningerne mod frysning om vinteren er at skabe højt tryk i systemet. På grund af dette bevæger væsken sig gennem rørene med høj hastighed og har ikke tid til at fryse. Men sådanne metoder er ikke egnede til vandforsyning i hjemmet, fordi når hanen er lukket, vil væsken ikke bevæge sig i rørene.
• En temmelig effektiv metode til varmeisolering af ydre rør er at lægge et varmekabel i samme skyttegrav med kommunikation. Sådanne metoder anvendes i tilfælde af, at bunden af ​​grøften ikke kan begraves under jordens frysepunkt. I dette tilfælde graves en grøft ikke mere end 40 cm dyb, og et specielt varmekabel vikles rundt om rørledningen. Ulempen ved denne metode er dens volatilitet og elregninger.

Vigtigt: til disse formål er det værd at købe et kabel med en effekt på 10-20 W / m. Det kan bruges både ude og inde i kommunikation.

• Den nemmeste og billigste måde at varmeisolere på er at bruge specielle materialer, der beskytter rørledningen mod kulde.

Tip: Det er meget vigtigt at skabe noget som en bue af disse materialer øverst i rørledningen og beskytte mod kulden fra overfladen. Elementets nedre del kan opvarmes af varmen fra jorden.

Klassifikation

Følgende isoleringsmidler anvendes ofte:

• fyldning;
• rulle;
• stykke;
• kombineret;
• indhylling.

Materialer til varmeisolering af varmtvandsrør

Isolering kan være intern eller ekstern. Følgende færdige produkter kan bruges til isolering:

Isolering af rør med opskummet polyethylen

1. PPU. Dette materiale øger rørledningens levetid og øger systemets vandtætning. Materialet kan modstå temperatursvingninger og temperaturgrænser. Varmetab er ikke mere end 5%.
2. PPMI bruges kun til kommunikation med varmt vand. Dette er en monolitisk trelags konstruktion. Densiteten af ​​materialet i sektionen varierer på forskellige lag. Produktet indeholder et antikorrosionslag, termisk beskyttelse og fugtbeskyttelse. Produktet øger netværkets levetid og tillader ikke kondens at samle sig op. Materialet er modstandsdygtigt over for ekstreme temperaturer og mekaniske skader.
3. VUS er en to-lags belægning med korrosionsbeskyttende egenskaber.

Materialer til varmeisolering af rør med koldt vand

Isolering til rør kan udføres ved hjælp af følgende materialer:

• Basaltisolering. Produktet har en cylindrisk form (det kan have forskellige størrelser) og er lavet af basaltfiber. Den største fordel ved dette materiale er, at der ikke er brug for specielle bakker til kommunikation. Installationen er enkel, der kræves ingen specielle færdigheder. Det er den mest effektive varmeisolering til koldtvandsrørledninger.



• Skumgummi - absorberer ikke og er ikke bange for fugt, er modstandsdygtig over for høje temperaturindikatorer, slukker selv. Fremstillet i form af rør eller plader. Kan folieres.
• Skummet polyethylen produceres i form af rør med et langsgående snit. Det er et sikkert, miljøvenligt materiale, der er resistent over for temperatur og kemiske påvirkninger, skimmel og fugt.
• Mineraluldmåtter kan folieres, syes eller lamelleres. Dette materiale har imponerende dimensioner og er velegnet til langtidsisolering af dimensionelle produkter.
• Glasfibermateriale bruges også som isolering. Det kan dog kun bruges i kombination med ekstra isolatorer såsom glasfiber eller tagpap. I stedet for en specielt designet glasuldsisolering kan du bruge almindelige glasfibermåtter, hvormed rørledningerne simpelthen pakkes ind, fastgøres med ledning og pakkes i polyethylen. Denne metode er ikke den mest bekvemme, men den er pålidelig og bevist.
• Rørisolering kan også være lavet af ekspanderet polystyren eller polystyrenskum. Dette materiale er det mest efterspurgte og populære, fordi rørisolering med sin hjælp kan udføres manuelt. Isoleringen er lavet i form af en splitcylinder (skal). Disse typer isolering kan være belagt eller ubelagt. Når du bruger dette materiale, er stabling af bakker valgfri. Vandtætningsmidler kan bruges oven på produktet.
• Den dyreste, men også den mest effektive måde er at sprøjte polyurethanskum på rørene. Ved hjælp af specielt udstyr sprøjtes dette materiale over overfladen af ​​elementet og danner efter hærdning en tæt belægning, der pålideligt beskytter mod kulde. Denne isoleringsmetode kan ikke udføres alene. Det er almindeligt anvendt i industrien.
• Flydende varmeisolering er en speciel termisk maling, der, selv når den påføres i tynde lag, giver effektiv beskyttelse mod kulde. Varmeisolerende maling vinder popularitet på grund af dens brugervenlighed og alsidighed.