XLPE-rør til opvarmning - tekniske egenskaber

Tekniske egenskaber ved tværbundne og varmebestandige polyethylenrør

Polyethylenrør er specielt mærket. De er opdelt i typer:

• REX - syet;
• PE-RT - varmeresistent.

Foto 1. Tværbundet polyethylenrør. Sådanne produkter bruges ofte i gulve med varmt vand.

Sådanne materialer bruger til opvarmning og vandforsyning. I dette tilfælde forbedres polyethylenstrukturen ved formuleringsmodifikationer. Derfor er dette stof i stand til at modstå høje belastninger og forhøjede temperaturer. XLPE gælder i forskellige situationer. Et stof har en række egenskaber, der vedrører dets egenskaber. Produkt efter struktur tåler høje temperaturer godt. Materialet bliver holdbart og mister ikke sin elasticitet.

Når polyethylen opvarmes, prøver den at gendan hurtigt den tidligere formhvis der opstår deformation på grund af belastning. Det er værd at overveje syningsniveauet. Når dette tal er højt, er der flere intermolekylære obligationer. Denne type betragtes som holdbar og af høj kvalitet.

Alle syede rørtyper anvende specielle markeringer. Hvis materialet har initialer REXbetyder dette, at produktets struktur har øget stabiliteten.

Når man finder PE-RT markeringer, hvilket betyder varmebestandighed. I et sådant materiale forekommer en ændring i den molekylære struktur ifølge andre behandlingsmetoder. Varmebestandige produkter er velegnede til opvarmningssystemer. Desuden har materialet følgende kvaliteter:

1. Tåler øget temperatur og internt tryk.
2. Varigheden af ​​brugen er 50 år.
3. PE-RT-typerne kan repareres og svejses.

Funktioner i produktionen

Til fremstilling af polyethylen anvendes i form af granuler. Ved høje temperaturer begynder stoffet at smelte.

Derefter skubbes det gennem det ringformede hul. Denne fase udgør det krævede afsnit. Når stanseprocessen finder sted, styrer arbejderne ensartetheden.

Hvis produktet er beregnet til et rum- eller gulvvarmesystem, så er strukturen der oprettes en iltbarriere. Materialet er desuden dækket med en film af ethylenvinylalkohol, der tørrer hurtigt.

Når der sys, anvendes billige fremstillingsmetoder. Til dette kan de bruge reagenser. Ellers skal du anvende bestråling med elektronstråler. Denne produktionsmetode er langsom og dyr.

Fordele

Brug af polyethylenrør giver følgende udvælgelseskriterier:

• varmebestandighed;
• styrke;
• korroderer ikke;
• ingen lag vises inde i produktet;
• formen gendannes alene uden installation;
• vejer lidt;
• let at installere;
• høje teknologiske muligheder
• sikre materialer.

Polyethylen har den fordel, at det er i stand til at bevare sin form. Desuden materialet modstandsdygtig over for høje temperaturer... Sådanne produkter anvendes i vid udstrækning til varmesystemer. Dette anses for at være den største forskel mellem polypropylen og almindelig polyethylen.

Struktur modstandsdygtig over for korrosion... Derfor er dette materiale mere populært end kobber. I polyethylen dannes ikke opbygningen fra den indvendige væg på grund af hårdt vand.

Om lang levetid intet fald i strømningshastighed forekommer. Derfor bruges de ofte til at erstatte stål, hvor der opstår en forsinkelsesforsinkelse over tid.

Polyethylen efter deformation gendanner sin tidligere form... I nogle situationer opstår ekspansion og sammentrækning. Andre materialer har ikke denne egenskab. Derfor er polyethylen ikke bange for temperaturændringer og ydre påvirkninger. Og også sådanne produkter har en lille masse. Dette gør det let at installere dem i henhold til ethvert skema. Polyethylen giver mulighed for bekvem tilpasningsmanipulation, som forbinder rør, hvor svejsning, limning og lodning ikke er påkrævet.

ulemper

Polyethylen har ulemper, der ligger i følgende egenskaber:

• materialet er bange for lys
• intern eller ekstern skade på insekter
• Brug ikke lim ved installation eller demontering.
• har en negativ indvirkning på sundheden.

Polyethylen tiltrækker insekter. Bugs er i stand til at trænge igennem strukturen, og som et resultat dannes der huller. Dette fører til vandlækage. Du kan ikke bruge lim på polyethylen. Stoffet har en destruktiv virkning på strukturen. I dette tilfælde kan materialet lide af klæbemidlet til isolering.

Isolerende materialer til varmesystemet skal vælges omhyggeligt. Ellers reduceres levetiden, og rørene skal udskiftes igen.

Over tid polyethylen akkumulerer skadelige stoffer... Når vand kommer ind, passerer disse partikler gennem væsken ind i kroppen til personen. Derfor anses materialet for at have en negativ indvirkning.

Fordele og ulemper ved polyethylenrør

Tværbundne polyethylenrør har mange fordele, der adskiller dem fra andre typer rør beregnet til varmesystemer, men på samme tid og nogle væsentlige ulemper, hvis undersøgelse er obligatorisk, når man vælger dem. Så til de primære positive aspekter af udnyttelse PEX rør kan tilskrives:

1. Varmebestandighed og styrke... Evnen til at opretholde sin form og modstå høje temperaturer af varmeoverføringsvæsker bidrager til deres udbredte anvendelse i varmesystemer, hvilket er den største forskel fra polypropylen og konventionelle polyethylenrør;
2. Modstandsdygtig over for korrosion. På grund af deres specielle struktur er de modstandsdygtige over for alle typer korrosionsprocesser, både overfladiske og infrastrukturelle, hvilket ikke kan siges om kobberrør;
3. Mangel på indre lag. På de indvendige vægge dannes forskellige former for vækst ikke på grund af transporten af ​​aggressive medier, som som regel fører til et fald i strømningshastigheden og er typisk for stålrør;
4. Automatisk formgenopretning. På grund af eventuelle deformationer mister sådanne rør ikke deres form og har evnen til både at udvide sig og trække sig sammen til en standarddiameter. Denne egenskab er ikke typisk for andre typer rør, og derfor er de ikke bange for lave temperaturer og mekanisk belastning;
5. En let vægt. Deres masse er ret ubetydelig, hvilket ikke forårsager ubehag og gener under levering til stedet og under installationsarbejde;
6. Nem installation og høje teknologiske muligheder. Placering af sådanne rør kan let udføres i henhold til forskellige ordninger (loopformet, med mange bøjninger osv.), Og brugen af ​​fittings gør manipulationen af ​​forbindelsesrør simpelthen elementær og kræver ikke svejsning, limning og lodning;
7. Miljøvenligt. Disse rør er lavet af absolut miljøvenlige materialer og er ikke kun beregnet til opvarmningssystemer, men også til overførsel af drikkevandsressourcer.

På trods af de mange positive egenskaber forekommer også ulemperne ved PEX-rør i varmesystemer. Det skal bemærkes, at i tilfælde af brug af messingbeslag skal direkte kontakt med forskellige materialer til gips og afretning være begrænset, da dette vil føre til korrosion og tilsvarende dårlig funktion af systemet... Ulempen kan også kaldes sårbarhed over for ultraviolette stråler, hvilket fører til behovet for at bruge dem i lukket kommunikation.
Når du vælger rør lavet af tværbundet polyethylen, er det først og fremmest nødvendigt at sammenligne de tekniske parametre for dette varmeelement med egenskaberne i det levende rum, hvor de potentielt vil fungere. Hvis egenskaber såsom tryk og temperatur på det eksisterende varmesystem overskride tærskelværdierne for PEX-rør, er det bedre at nægte at bruge dem. Men som praksis viser, er sådanne tilfælde ekstremt sjældne. Baseret på det foregående er det derfor sikkert at sige, at PEX-polyethylenrør fuldt ud overholder moderne forhold, som fremlægges af varmesystemer, der opererer i det store land i vores land.

For at bestemme valget af rør til opvarmning og ikke tage fejl, anbefales det at læse denne artikel:

Installationsfunktioner

Under installationen er der flere installationsmetoder. De bruges sammen med:

1. Kompressionsbeslag.
2. Pressefittings.

Ved brug af kompressionsbeslag betragtes installationsprocessen som enkel. Først skal du lede tråden til stikket og tage møtrikken på. Derefter bruges en delt ring, som trækkes. Kanten af ​​dette element skal trække sig tilbage fra snittet ikke mere end 1 mm. Derefter skubbes røret på monteringstappen. Spænd møtrikken for at afslutte den. I dette tilfælde bruges skruenøgler.

Installation af rør med pressefittings kræver presningsudstyr. Installation efter denne metode udføres i følgende faser:

1. En kontinuerlig spændebøsning anbringes på røret.
2. Der anvendes en dilator, som indsættes hele vejen.
3. Så skal du medbringe ekspanderens håndtag. De skal holdes 10-20 sekunder.
4. Du bliver nødt til at indsætte i beslaget. Dette gøres hele vejen.
5. Pressen bruges til at trykke ærmet på beslaget.

Rør syet af polyethylen vil være den bedste løsning til et varmesystem. Sådan materiale og konstruktion vil være uerstattelig i lang tid.

Skummet polyethylenisolering

Varmeisolering beskytter rørene fra frysning, såvel som fra varmetab... Et af de bedste varmeisoleringsmaterialer til rør er polyethylenskum. Dens egenskab er høj modstandsdygtighed over for varmeoverførsel, hvilket øger de varmeisolerende egenskaber.

Foto 2. Skummet polyethylen til varmeisolering af rør. Materialet kan vælges til enhver diameter på rørprodukter.

Derudover er opskummet polyethylen miljøvenligt materiale, det er modstandsdygtigt over for aggressive miljøer, har øget styrke, fugtbestandighed, holdbarhed.

Polyethylen til varmesystemer

Den maksimale driftstemperatur for polypropylenkomponenter til opvarmningsnet er 95 ° C krævet af de relevante standarder. Det er klart, at det ville være vanskeligt for almindelig polyethylen at konkurrere i denne indikator med forstærket polypropylen. Dette er imidlertid ikke påkrævet, da der anvendes en helt anden modifikation af polyethylenmateriale i varmesystemer, kendt som tværbundet. Det lyder useriøst og fremkalder ideen om at fremstille innovative rør til opvarmning i et syværksted. Faktisk betyder en husstandsbetegnelse en kompleks teknologisk proces.

Polyethylenspiral med fittings.

Hver studerende får en generel idé om polyethylenproduktionen ved et kemikursus.En populær polymer er dannet af monomolekylære kæder, der strækker sig til den krævede længde. Moderne teknologier gør det muligt at opnå dannelse af krydsbindinger mellem molekyler ud over de langsgående. Dette sker med deltagelse af en katalysator på grund af bombardementer med elektronstråler, opvarmning eller nedsænkning i en væske. Resultatet er et polymermateriale med fundamentalt forskellige egenskaber, der anvendes til fremstilling af polyethylenrør til opvarmning og kendt i originalen som PE-X og i Rusland kaldet PE-S.

PE-X.

Resultatet af udviklingen i øjeblikket er blevet et materiale, der er resistent over for aggressive påvirkninger og bevarer dets egenskaber i et bredt temperaturområde med følgende egenskaber:

• høj plasticitet;
• mekanisk og kemisk resistens;
• lav iltgennemtrængelighed;
• modstand ved temperaturer fra 110 ° С frost til 110 ° С over nul;
• arbejdstemperatur maksimum 95 ° C over nul;
• blødgøringstemperatur 132 ° C over nul;
• driftstryk 90 ° C / 7 bar eller 70 ° C / 11 bar.

Produktion af polyethylenrør.

Den glatte overflade af polyethylen indefra hjælper med at holde tværsnittet uændret gennem hele levetiden, som til brug i varmesystemer er 50 år. For at undgå udvikling af korrosionsprocesser på metalkomponenterne i varmenettet produceres rørpolyethylen med et beskyttende lag, der sikrer et minimum af iltindtrængning. Til opvarmningsnetværk er produkter fremstillet af to lag tværbundet polyethylen, adskilt af et aluminiumlag, der reducerer termisk forlængelse for at eliminere deformation.

Multilayer produkter.

Sorter og generelle egenskaber ved plastrør

Plastrør er et polymerbaseret materiale, hvis funktion afhænger af basens egenskaber. Plastrør bruges i varmesystemer, koldt og varmt vandforsyning, spildevand, ventilation, som muffer og kanaler til elektriske ledninger. Hvert anvendelsesområde har visse krav til dette materiale, så egenskaberne ved plastrør til opvarmning er specifikke. Men på samme tid er der generelle egenskaber, der er forbundet med alle typer polymerrør.

Sorter af plastrør

Polyethylenrør (PE, russisk forkortelse - PE) - produceres til installation af høj- og lavtryksrørledninger (LDPE- og HDPE-rør), bruges til intern og ekstern distribution af vandforsynings-, kloak- og afløbssystemer; i varmesystemer, brug er kun mulig som en forsyningsrørledning til en ekspansionsbeholder af åben type varmesystem.

Rør fremstillet af tværbundet polyethylen er et materiale fremstillet af polyethylen, hvor molekylær "tværbinding" udføres på en af ​​fire måder, hvilket øger styrken ved at skabe yderligere tværbindinger mellem polymermolekyler i gitteret. De bruges til installation af varmesystemer såvel som til ledningsføring af kredsløbene med koldt og varmt vandforsyning.

Polypropylenrør (PP, russisk betegnelse - PP) - en gruppe af flere typer rørmateriale baseret på polypropylen, der adskiller sig i værdierne for de vigtigste egenskaber (driftstemperatur og tryk). De bruges i vid udstrækning i varmesystemer, koldt og varmt vandforsyning, kloakering og ventilationssystemer.

Polybutenrør (PB, russisk forkortelse - PB) er et materiale af høj kvalitet, der adskiller sig fra polypropylen i øget fleksibilitet, frostmodstand og maksimalt arbejdstryk.

Polyvinylchloridrør (PVC) er to typer materiale (ikke-plastiseret og chloreret), fremstillet af vinylchlorid ved polymerisation.

Vigtig! På grund af den øgede stivhed og frigivelsen af ​​klor, når de er i kontakt med et varmt medium, anvendes ikke PVC-rør til installation af varmesystemer såvel som SGW.

Glasfiberrør - væggene i dette højstyrke rørmateriale er lavet af glasfiber med et fyldstof baseret på epoxyharpikser; disse produkter har ikke fundet bred praktisk anvendelse i varmesystemer på grund af den tidskrævende tilslutningsmetode.

Forstærket plastrør er produkter med en flerlags vægkonstruktion, der giver materialet høje tekniske egenskaber og er udbredt i varmesystemer, især når der installeres gulvvarme.

Generelle egenskaber ved plastrør

• Styrke er evnen til at modstå belastninger, der er typiske for rørledningsdriftsforhold, inklusive hammer.
• Plasticitet og elasticitet - bevarelse af egenskaber uændret efter deformationer fra udsættelse for temperatur og trykbelastninger.
• Korrosionsbestandighed - rørmaterialets neutralitet i kontakt med fugt og opløste forbindelser.
• Lav koefficient for varmeledningsevne - materialet sammen med ekstern varmeisolering deltager i processen med at reducere varmetab og dannelse af kondensat.
• Dielektriske egenskaber - ingen faktorer for statisk elektricitet og omstrejfende strømme.
• Lav friktionskoefficient - reducerer belastningen på cirkulationspumpen, når man overvinder væskens friktion mod den indre overflade af rørledningens væg.
• Modstand mod biologiske påvirkninger - de nedbrydes ikke og er inaktive over for tilstedeværelsen af ​​bakterier.
• Mangel på kalkholdige formationer på de indre vægge.
• Holdbarhed - på grund af ovennævnte egenskaber.
• Høje lydisoleringsegenskaber - bevægelsen af ​​mediet i rørledningen er lydløs.
• Lav vægtfylde - lave transportomkostninger.
• Enkelhed ved installationsteknologier.

Plastrør til opvarmning skal have alle ovennævnte egenskaber og nogle af dem (varmebestandighed, fleksibilitet) - i større grad end for eksempel polyethylen- eller PVC-produkter, der ikke er egnede til varmesystemer.

Således anvendes ledninger kun af følgende materialer af de anførte typer plastrør i varmesystemer:

• polypropylen;
• tværbundet polyethylen;
• høj temperaturbestandig polyethylen;
• polybuten;
• metal-plast.

For at få en idé om, hvilke plastrør der er bedre til opvarmning, skal du overveje produkterne fra denne liste over materialer mere detaljeret.

Hvilke plastrør kan bruges til opvarmning

På trods af de mange forskellige polymerprodukter er ikke alle egnede til installation i systemer med et varmt medium. For eksempel er HDPE-rør (lavtryks-polyethylen) ikke egnede til dette, da de ikke kan modstå opvarmning højst 70 ⁰C. Til dette formål anvendes 3 typer materialer:

• metal-plast;
• PEX (tværbundet polyethylen);
• polypropylen.

Rør lavet af dem kan modstå langvarig opvarmning op til 95 ° C og et tryk på 25 atm, så de kan bruges til installation af individuelle og centraliserede varmesystemer.

Forstærket plastrør

Hovedmaterialet er polyethylen, hvorfra det indre og det ydre lag er fremstillet. Aluminiumsfolie er indsat mellem dem. Det øger den strukturelle styrke og forhindrer, at det ydre lag opvarmes, hvilket eliminerer kondensproblemer. Skallene holdes sammen med lim.

Forstærket plastrør fremstilles med en diameter på 16-64 mm. I individuel konstruktion er de mest krævede størrelser 16 og 20 mm. Produkter med sådanne parametre har følgende egenskaber:

• vægtykkelse - 2,5 mm;
• mulige trykstød - op til 15 atm;
• vægt 1 m - 170 g;
• varmeledningskoefficient - 0,44 W / (m · K);
• trækstyrke - 2900 N;
• den maksimalt tilladte temperatur er 95 ⁰C;
• nominelt tryk - 10 atm.

Forbindelsen af ​​metal-plastrør foretages ved kompression og pressefittings. Fordelene inkluderer antistatiske egenskaber med lav vægt, lave omkostninger. Imidlertid udvides lag af forskellige materialer ujævnt, når de opvarmes, hvilket fører til lækager ved samlingerne. Normalt elimineres de ved periodisk at stramme beslagene. Men en stigning i krympekraften fører ofte til skader på væggene.

PEX

Disse rør er også lavet af polyethylen, men bruger en anden teknologi. Afhængig af syningsmetoden er de opdelt i ændringer:

• PEX - peroxidkatalysator (% tværbinding - 85);
• PEX-b - silikone polymer (70%)
• PEX-c - stråling (60%)
• PEX-d - kvælstof (70%).

Procentdelen bestemmer graden af ​​stivhed og styrke. PEX-rør egner sig ikke til bøjning, så retningsændringen sker med hjørnebeslag. Resten af ​​sorterne har tilstrækkelig elasticitet til praktiske formål.

PEX-rørserien består af produkter med en diameter på mellem 10 og 110 mm. De 16 mm sorter, der er populære blandt befolkningen, har følgende egenskaber:

• vægtykkelse - 2 mm;
• vægt på 1 m - 110 g;
• varmeledningskoefficient - 0,32 W / (m · K);
• arbejdstemperatur - 90 ⁰C med toppe op til 100 ⁰C, der varer højst 1 time.

PEX-rør er forbundet med svejsning med et specielt loddejern. Deres ender opvarmes for at smelte og forbindes. Efter at have holdt i et minut opnås en monolitisk samling, i styrke svarende til den for et fast materiale.

Polypropylenrør

Betegnelsen PN bruges til deres mærkning. Afhængigt af egenskaberne er de opdelt i 4 typer:

• PN10 - med et maksimalt tilladte tryk på 10 atm og temperaturer op til 45 ⁰C anvendes de ikke i varmesystemer;
• PN16 - 16 atm, 60 ⁰C, det er muligt at bruge til installation af varme gulve;
• PN20 - 20 atm, 95 ⁰C, installeret i varmeanlæg i private huse;
• PN25 - rør med armering, modstå 25 atm og 95 ⁰C, brug i centraliserede systemer er tilladt.

I modsætning til de første tre er sidstnævnte ikke-plastisk. Til armering anvendes aluminiumsfolie eller glasfiber. Koefficienten for termisk ekspansion er henholdsvis 0,03 og 0,035 W / (m · K).

Polypropylenrør

Polypropylen er et fleksibelt og rivebestandigt materiale, hvilket gør det meget anvendt i konstruktionen af ​​rørledninger. Produkter fremstillet af dette materiale, produceret i diametre fra 16 til 110 mm, bærer det latinske PP-mærke. Den høje kvalitet af polypropylenrørmaterialet blev ikke opnået med det samme. Smeltepunktet for polypropylen er 175 grader ved en værdi på 90 driftstemperatur. Selv en kortsigtet drift af en polypropylenrørledning ved en kølevæsketemperatur på 110 grader er tilladt, hvorfra det følger, at materialet er ret egnet til installation af varmesystemer. Men polypropylen har en høj værdi af koefficienten for termisk ekspansion, hvilket betyder, at almindelige polypropylenrør på installationsstedet øges betydeligt i længde, når de opvarmes fra passage af et varmt kølemiddel gennem dem. Derudover vil diameteren af ​​en sådan rørledning også øges, når den opvarmes, hvilket begrænser brugen - de modstående fliser til efterbehandling af varme gulve kan revne eller trække sig ud fra bunden, når varmeledningerne udvides under den.

Løsningen på problemet blev fundet i forstærkning af polypropylenrør, hvilket signifikant reducerede den termiske ekspansion af PP-materialeprodukter. Således begyndte polypropylenrørprodukter at blive produceret i to hovedtyper:

Forstærkning af polypropylenrør

PP-rørfittings er lavet af aluminium eller glasfiber, hvis placering i rørvæggen kan være forskellig.Forstærkning med aluminium kaldes også stabilisering, og PP-rør forstærket med folie kaldes stabiliseret, derfor er ordet Stabi til stede i markeringen af ​​sådanne produkter.

Som et resultat af armeringen er PP-rørens vægge allerede flerlagsstrukturer, der adskiller sig ikke kun i lagets materiale, men også i deres layout.

Versionen af ​​armeringen af ​​polypropylenrørprodukter kan være som følger:

• et aluminiumslag i tykkelsen af ​​væggen tættere på den ydre overflade - ved svejsning af sådanne produkter skal aluminiumskallen fjernes sammen med det ydre lag af polypropylen;
• et lag aluminiumsfolie i midten af ​​vægsektionen - folien fjernes ikke under svejsning, der dannes ingen fortykninger på rørene i denne sektion;
• forstærkning med et mellemlag af glasfiberstof - rør med en lidt højere termisk ekspansionskoefficient end aluminium, men en forenklet loddeproces.

Laget af aluminiumsfolie har en tykkelse på 0,1 til 0,5 mm - jo tykkere folien er, jo højere er rørets arbejdstryk. Aluminiumskappen, som ikke kun øger PP-rørets styrke, men også fungerer som en iltbarriere, kan enten være kontinuerlig eller jævnt perforeret.

Polypropylen har tendens til at føre ilt gennem sin masse, herunder ilt indeholdt i luften. Derfor vil ilt strømme gennem rørledningens vægge ind i kølevæsken. Dette er en negativ faktor, hvis frostvæske bruges som varmebærer i varmesystemet - nogle af dets typer danner i samspil med ilt forbindelser, der skader kedlen og cirkulationspumpen. For et sådant varmesystem skal rørledningen installeres fra PP-rør med solid aluminiumforstærkning.

Hvis vand bruges som varmebærer, er det bedre at bruge rør med en perforeret skal til varmeledningen. Perforering af aluminium, som er lavet gennem eller præget, giver dig mulighed for at binde tilstødende PP-lag uden brug af lim. Sådanne polypropylenrør er minimalt udsat for termisk ekspansion og danner ikke fortykninger på grund af temperatur- og trykændringer.

For nylig er basaltfibre, der er kendt for sin høje varmebestandighed og lave varmeudvidelseskoefficient, blevet brugt til at stabilisere polypropylenrørprodukter. Et eksempel er EKOPLASTIK polypropylenrør fremstillet i Tjekkiet, forstærket med basaltfiber smeltet i plast, hvilket reducerer koefficienten for termisk ekspansion med tre gange.

I henhold til værdien af ​​det tilladte tryk og temperatur er PP-rør opdelt i følgende grupper:

• PN 10 - tyndvægget materiale til installation af koldtvandsforsyningssystemer med driftstemperaturer op til + 20 ° С og gulve med opvarmningsmiddel opvarmning op til + 45 ° С, driftstryk 1 MPa (10,0 kg / cm²);
• PN 16 - rørmateriale til koldt- og varmtvandsforsyningskredsløb med omgivelsestemperaturer op til + 60 ° С, driftstryk 1,6 MPa (16,0 kg / cm²);
• PN 20 - produkter til universel brug, herunder til SGW med temperaturer op til + 80 ° С, arbejdstryk 2 MPa (20,0 kg / cm²);
• PN 25 - aluminiumsforstærkede rørprodukter til varmt vandforsyning og varmesystemer med driftstemperaturer op til + 95 ° C, tryk op til 2,5 MPa (25,0 kg / cm²).

Værdien af ​​det nominelle tryk er inkluderet i markeringen af ​​produkterne, for eksempel PN10, PN16, PN20, PN25.

Til installation af varmesystemer er de mest almindelige PP-rør i følgende størrelser:

• 20 mm - til intern ledning af vandforsyningsnetværket og varmesystemets kredsløb;
• 25 mm - til fremstilling af stigerør i lave bygninger til tilslutning af radiatorer og gulvvarmesystemer;
• 32 mm - til fremstilling af stigerør og forsyningsrør i højhuslejligheder (6 etager og derover).

Tilslutning af polypropylenrør til varmesystemer

PP-rørforbindelser er lavet af følgende typer:

• et stykke - ved svejsning;
• aftagelige - gevindforbindelser.

Når du installerer varmt vand og varmesystemer, skal du normalt bruge begge metoder, da forbindelsen af ​​fragmenter af rørledningen til hinanden sker ved svejsning, og forbindelsen til stigrøret og forbindelsen af ​​radiatorer sker med en gevindforbindelse.

Svejsning udføres ved hjælp af et specielt værktøj - et svejset loddejern, der, når det anvendes korrekt, skaber en stærk forseglet forbindelse baseret på penetrationen af ​​molekylerne på kontaktfladerne i hinanden.

Processen med svejsning af PP-rør er enkel - færdigheder tilegnes efter flere prøveforbindelser af unødvendige skrot og et par albuer.

Til gevindforbindelser anvendes fittings, der er forsvejset med et loddejern til PP-rørets forberedte snit.

Ulemper ved polypropylenrør

Hvad der kaldes en ulempe er ofte et træk ved dette materiale. Det samme er tilfældet med PP-rør. Hvis du kalder deres antændelighed en ulempe, fordi møbler også brænder, især af naturligt træ, men dets naturlighed er ikke kvalificeret som en ulempe.

Dybest set skal man ikke håndtere manglerne ved polypropylenrørprodukter, men med den lave kvalitet af produkter fra en bestemt producent, det forkerte valg af materiale til de eksisterende driftsforhold og installationsfejl, der forårsager krav på PP-materialet.

Vi viser funktionerne i polypropylenrør:

• ved installation af vandrette sektioner på beslag for at undgå hængende spændinger skal trinene til understøtningerne udføres afhængigt af rørledningsdiameteren i en mængde på 0,5 - 1,0 m;
• forberedelse af materialefuger før svejsning skal udføres omhyggeligt - rengøring fra folie, vendt mod;
• ved svejsning af PP-rør er det nødvendigt nøjagtigt at opretholde opvarmningstiden for de svejsede samlinger;
• manglende fleksibilitet neutraliseres ved hjælp af de nødvendige fittings (linjer, halvbøjninger)
• når du køber materiale til installation af et varmesystem, er det bedre at købe rør og fittings fra en producent;
• PP-rør af tvivlsom kvalitet bør for eksempel undgås, selv med knap synlige ydre defekter.

XLPE-rør

For at forbedre egenskaberne ved polyethylen (konventionelt, lavtryk - HDPE),

der er en speciel teknologi til ændring af dens molekylære struktur kaldet tværbinding, som skaber yderligere bindinger mellem molekyler med en forøgelse af polymerens styrke og varmebestandige egenskaber. Tværbundne polyethylenrør har PEX-betegnelsen og har en massiv væg af en massiv eller flerlagssektion - en eller to skaller er lavet af basismaterialet, og mellem dem eller udenfor er der et forstærkende lag, der også fungerer som ilt barriere.

Materialet bruges med succes i mange områder, herunder ledningsføring af varmt vand og varmesystemer, konventionel og høj temperatur.

Forbindelsen af ​​plastvarmerør fremstillet af PEX-materiale udføres på en af ​​tre metoder:

• krympning (kompression) - sammenklappelig samling
• presning - betinget afmonterbar forbindelse;
• elektrisk svejsning - ikke-adskillelig installation.

Hver af installationsmetoderne svarer til et specifikt værktøj og tilbehør.

Der er 4 metoder til tværbinding af polyethylen, hvorefter rørprodukter fremstilles af det resulterende materiale med den tilsvarende betegnelse i markeringen:

Karakteristik af PEX-rør ved tværbindingsteknologi

PEX-et rørmateriale har ensartet tværbinding og en god procentdel. PEX-produkter har den største fleksibilitet af alle syede rør og har god molekylær hukommelse - evnen til at genoprette deres form efter deformation. Dette giver dig mulighed for let at korrigere konfigurationsfejl og folder dannet under installationen af ​​kredsløbet ved hjælp af en konventionel konstruktion hårtørrer.

PEX-a er en længe anvendt tværbindingsmetode, der giver dig mulighed for at opnå et materiale med en bred vifte af driftstemperaturer og bibeholde dets styrkeegenskaber selv med maksimale kortsigtede udsving fra -100 til +100 grader. Produktionen af ​​peroxid-tværbundet polyethylen er en dyr proces, men de høje omkostninger er berettiget af kvaliteten af ​​det færdige produkt. PEX-a-rør bruges med succes til installation af varme- og varmtvandsforsyningssystemer og opretholder deres egenskaber i mange år.

Med disse fordele har PEX-rør to betydelige ulemper. Under drift udsættes dette materiale for intensiv udvaskning af kemikalier med kølemidlet, hvilket påvirker varmeudstyr og automatisering negativt. Derudover er omkostningerne ved denne type tværbundne rør såvel som fittings til den meget højere end PEX-b- og PEX-c-materialer. Som et resultat, under hensyntagen til omkostningerne ved arbejde, kan de samlede omkostninger ved at udstyre et varmesystem lavet af PEX-a tværbundet polyethylen vise sig at være flere gange højere end ved brug af produkter fremstillet af polyethylen af ​​en anden type kryds -linkning.

PEX-b tværbundne polyethylenrør begyndte at produceres senere end den tidligere type, men 40 års tilstedeværelse på markedet er også tid nok til at evaluere materialets egenskaber. Produkter fra PEX-b er meget efterspurgte på grund af den vellykkede kombination af overkommelig pris og kvalitet - høj trækstyrke.

Blandt ulemperne ved denne type PEX-rør er det værd at bemærke stivhed og lav grad af molekylær hukommelse - det er ret vanskeligt at give spolerne i det oprullede implementeringsmateriale den ønskede konfiguration.

PEX-c (stråling) tværbinding udføres ved bestråling af polyethylen med en strøm af ladede partikler, hvor en del af de eksisterende bindinger ødelægges med dannelsen af ​​nye. Metoden er kendetegnet ved den uundgåelige ujævnhed ved tværbinding, hvilket medfører stor risiko for revner, men denne teknologi kræver ikke store omkostninger, og der produceres stadig PEX-c-rør til systemer med lave krav til styrke og varmebestandig egenskaber ved varmeledninger.

PEX-d-rør (materialets nitrogenstruktur) - produktionsteknologien er kompleks og dyr, mens de høje omkostninger ved materialet ikke er berettiget af materialets egenskaber, så efterspørgslen efter produkter er ikke stor.

Typer af polymerrør til varmesystemer

På grund af den høje konkurrence i dette segment bestræber firmaerne - producenter af tekniske systemer sig for at producere et relativt billigt produkt, der er let at installere og betjene i lang tid. I denne henseende forbedres de tekniske indikatorer for rør konstant, selv om mulighederne for polymere materialer ikke er ubegrænsede.

I øjeblikket tilbyder markedet 3 grupper af produkter fremstillet af forskellige materialer:

• polypropylenrør (PPR);
• produkter fra tværbundet polyethylen;
• rør fremstillet af metalplast.

Det er værd at bemærke, at alle 3 sorter har deres egne tilhængere og modstandere, der overtaler husejere til at vælge en eller anden. For objektivt at vurdere egenskaberne ved plastrør til opvarmning er det nødvendigt at analysere deres reelle fordele og ulemper, hvorefter der kan foretages et informeret valg.

Høj temperaturbestandig polyethylen

Materialet, mærket PE-RT, blev skabt som et bedre alternativ til tværbundet polyethylen og er en termoplast uden tværbinding i produktionskæden, hvilket væsentligt øger udstyrets produktivitet. På samme tid, hvad angår styrkeegenskaber, er PERT-rør bedre end produkter fremstillet af PEX-polymer såvel som med hensyn til nem tilslutning - deres samlinger kan svejses.Dette er årsagen til populariteten af ​​dette materiale, som pr. Definition er egnet til installation af ethvert varmtvandsforsynings- og varmesystem.

Polybutenrør

Polybuten rørformede produkter (PB, russisk forkortelse PB) er et moderne materiale af høj kvalitet, der kombinerer fordelene ved polypropylen og tværbundet polyethylen. I varmtvandsforsynings- og varmesystemer er polybutenrørledninger blevet brugt relativt for nylig, men har allerede vist sig at være et materiale, der overgår produkter, der er identiske i anvendelsen med hensyn til tekniske egenskaber.

Fordele ved polybutenrør:

• bevarelse af styrkeegenskaber ved kritiske temperaturer;
• en høj grad af fleksibilitet forbliver selv ved lave temperaturer;
• lav koefficient for termisk ekspansion;
• muligheden for installation ved hjælp af svejsefuger;
• lav varmeledningsevne
• modstandsdygtighed over for kemikalier.

Rørformede produkter af polybuten fremstilles i spoler og stænger med både konventionelt og præisoleret design. Høje tekniske egenskaber bestemmer ikke kun den udbredte anvendelse af polybuten i varme- og varmtvandsforsyningssystemer, men også deres høje omkostninger i dag.

Positive kvaliteter af plastrør

Plastrør til opvarmning har en liste over positive kvaliteter, der adskiller dem fra lignende metalprodukter.

Det er værd at fremhæve de største fordele ved plastrør:

• Plastrør til opvarmning er ikke bange for et fugtigt miljø. Plast er en polymer, og sådant materiale interagerer som bekendt ikke med kemiske og andre aggressive stoffer.
• På grund af deres modstandsdygtighed over for korrosion og forfald kan sådanne rør meget godt vare op til halvtreds år.
• Plastvarmerør betragtes som miljøvenlige, fordi de ikke frigiver giftige forbindelser.
• Under transport af vand gennem sådanne rør gør de ikke støj. Dette skyldes, at plast er mindre ledende for lyd. Derudover samles ikke plak på plastrør, hvilket har en positiv effekt på deres gennemstrømning.
• Plast har lav varmeledningsevne, hvilket er meget vigtigt for designet af et varmesystem. Dette kan betragtes som dens største fordel i forhold til stålrør, hvor vandet hurtigt bliver koldt.
• Karakteristikken ved plastrør til opvarmning er sådan, at de mere effektivt kan klare ekstreme temperaturer. Dette gør dem også uundværlige, når du organiserer et varmesystem i huset.
• På grund af deres lethed er de meget nemme at transportere og installere. Det er værd at bemærke, at rørene er forbundet med hinanden med fittings ved lodning. Processen tager et minimum af tid, og rørene i sig selv behøver ikke males, hvilket bevarer deres æstetik i meget lang tid.
• Derudover er de billige. Stålrør vil koste betydeligt mere.

Forstærkede plastrør

Forstærkede plastrørprodukter er et materiale med en højstyrkevæg, der består af 5 lag: et aluminiumrør med en ydre og indre skal lavet af tværbundet polyethylen, bundet med et bindemiddel af høj kvalitet.

Udformningen af ​​de ydre og indre skaller kan variere i syningsmetoden eller være lavet af polyethylen med øget varmebestandighed.

Teknologien til produktion af rør af metalplast er kompleks, men omkostningerne er berettiget af det høje tekniske karakteristika af det færdige produkt, der produceres med en ydre diameter på 16 til 40 mm og en vægtykkelse på 2-3,5 mm , implementeringsformen er optagelser, spoler.

Omfanget af metal-plastrør er industrielle og husholdnings- og varmtvandsforsyningssystemer.

Fordele ved materialet:

• anti-korrosion;
• intern og ekstern resistens over for kemikalier
• lav varmeledningsevne
• lav friktionskoefficient på den indre overflade;
• små værdier af krumningsradius under samlingbøjning;
• antistatisk;
• dielektriske egenskaber;
• pålidelighed af stødled
• holdbarhed.

Ulemper:

• en betydelig mængde termisk ekspansion (behovet for at installere ekspansionsfuger);
• mangel på modstand mod mekanisk skade
• behovet for at stramme kompressionsbeslag
• modstandsdygtighed ved lav temperatur i forhold til stålrør;
• høje omkostninger ved ventiler og fittings.

De vigtigste tekniske egenskaber ved metal-plastrør er til stede i markeringen af ​​materialet, der anvendes for nemheds skyld til hver løbende meter.

Ydeevneegenskaber for metal-plastrør:

Vigtig! Ved en kølevæsketemperatur over 140 ° C smelter den indre polymerskal med stratificering af resten af ​​rørkonstruktionen.

Installation af metal-plastrør udføres ved hjælp af fittings og specialværktøjer. Hvis du har visse færdigheder i produktionen af ​​installationsarbejde, er det muligt at installere et varmesystem eller SVG fra dette materiale alene.

Fordele ved plastrør

Som regel anvendes forstærkede strukturer af polypropylen eller metal-plast til at arrangere opvarmning. PVC-produkter blev sjældent brugt til at løse disse problemer.

PVC-kanaler begyndte at blive produceret i midten af ​​det tyvende århundrede. De blev primært brugt til brug i luftfartssektoren. Deres anvendelse til løsning af hverdagsproblemer var begrænset til arrangementet af kloakering og vandforsyningssystemer uden tryk. Denne begrænsning skyldtes det faktum, at materialet til fremstilling af dette produkt kun kunne modstå temperaturer inden for tres grader.

Men efter kort tid blev der udviklet en ny type polyvinylchlorid. Der blev tilsat klor. Dette har betydeligt forbedret egenskaberne ved produkter fremstillet af dette materiale.

Det kan effektivt bruges til at arrangere varmt vandforsyning og varmekredse. Den nye version af materialet fik CPVC-mærkning, som står for chloreret polyvinylchlorid.
Fordelene ved de pågældende produkter inkluderer:

1. Brandsikkerhed. Konstruktioner lavet af dette materiale er 100% sikre til husholdningsbrug. Denne type plast er modstandsdygtig over for brand og er i stand til selvslukkende efter eliminering af en åben ildkilde.
2. Høj tærskel for internt tryk. Produkterne er i stand til at arbejde under en lang række forhold. PN16-kanaler og andre er særligt modstandsdygtige over for højt tryk.
3. Modstandsdygtighed over for skadelige mikroorganismer. Klor har gode bakteriedræbende egenskaber. Derfor vil bakterier eller svampe sandsynligvis ikke vokse inde i produkterne. De høje egenskaber ved det pågældende materiale gjorde det muligt at bruge det selv til medicinske formål.
4. Enkel installation.

Det skal bemærkes, at PVC-produkter har en række ulemper. De skal tages i betragtning, når der oprettes et varmekredsløb fra de strukturer, der overvejes.

Ulemperne ved produkter inkluderer:

1. Tilstedeværelsen af ​​klor. Dette stof bruges ofte til vandrensning. Imidlertid viser mange undersøgelser, at dette element er skadet. Samtidig er mængden af ​​klor i PVC-strukturer ret lav. Derfor vil han ikke være i stand til at forårsage væsentlig skade på menneskekroppen.
2. Høj stivhed. Dette pålægger visse begrænsninger for installationen af ​​konturen. Det er nødvendigt at bruge et tilstrækkeligt stort antal formede elementer. Dette kan have en betydelig indvirkning på omkostningerne ved installation af systemet. Derfor er det vigtigt at korrekt konstruere kredsløbet, så antallet af anvendte fittings er lille.

CPVC-rør er dyrere end deres ikke-klorerede modstykke. Derfor vil prisen på et varmekredsløb fremstillet af dem være omtrent sammenlignelig med konstruktionen af ​​et system af stålrør.

Billiggørelsesfaktoren kan tilskrives den lave vægt af strukturer fremstillet af dette materiale. Det reducerer leverings- og installationsomkostningerne.

Typer af plastrør til opvarmning

Polypropylen tilhører termoplast. Transformerer dets fysiske egenskaber under skiftende omgivelsestemperaturer.

Ved drift af varmekredsen (ved 140 grader Celsius over nul) blødgør røret. Ved 175 grader over nul smelter strukturen. Derfor har producenterne indstillet driftsgrænser, hvormed varmeelementer anvendes.

PVC-materiale har en høj termisk ekspansionskoefficient. Efter gennemgang af de typiske beregninger kan det ses, at under drift af systemet - fra 20 til 90 grader Celsius over nul, forlænges polyvinylchloridstrukturen i gennemsnit med 3 centimeter.

Det er bedre ikke at bruge i nordlige regioner, hvor der er ekstremt lave temperaturer udenfor. Når alt kommer til alt, opvarmes kølemidlet i varmesystemet over kogepunktet. Og dette bør ikke være tilladt.

Der findes sorter på markedet:

1. polyvinylchlorid;
2. polypropylen;
3. polyethylen;
4. lavet af tværbundet polyethylen.

Polyvinylchlorid overkommeligt materiale, fordi mange købere vælger det. Produkter fremstillet af disse råmaterialer har en høj grad af stivhed, derfor kan strukturer forbindes ved hjælp af specialbeslag købt i VVS-butikker.

Der er ikke behov for at bruge dyre enheder i denne situation, og der er ikke behov for at købe importerede klæbemiddelopløsninger, som også er dyre. Polypropylenkomponenter til varmesystemet kan modstå varmebærertemperaturen op til 90 grader Celsius. Denne type er noget dyrere end polyvinylchlorid.

Polyethylen komponenter er velegnede til opvarmningsinstallation, da de er modstandsdygtige: mod høje temperaturer, aggressive miljøer, ugunstige ydre påvirkninger.

Polyethylenelementer er kendt for deres holdbarhed og pålidelighed. Den syede polyethylen gennemgår yderligere behandling. I løbet af eksponering for høj temperatur på PVC-råmaterialer ved udgangen bliver materialet stærkt, da det erhverver yderligere molekylære bindinger.

Der er produkter i hylderne:

• uforstærket
• med folie;
• glasfiberforstærket.

Hver underart har sine egne egenskaber:

1. Uforstærkede strukturer - teknologisk plast, f.eks. ark.
2. Med folie har 3 lag limet sammen.
3. Forstærket - modstandsdygtig over for termisk ekspansion. Armering spiller rollen som en stabilisator og reducerer deformation på væggene, når de udsættes for høje temperaturer i kølemidlet.
4. Glasfiberforstærket de mest succesrige underarter. Fordelene ved sådanne strukturelle elementer er, at de simpelthen kan svejses sammen, og efter det udførte arbejde er der ingen grund til at udføre nogen rengøring af PVC-overfladen.

De præsenterede muligheder er velegnede til opvarmning af et hus, sommerhus, lejlighed. Men brugeren skal huske, at ingen forstærkning, selv stærk, forhindrer udvidelsen af ​​plastvæggene, hvis temperaturen på kølemidlet svinger inden for ekstreme grænser.

Forskel fra metal-plast

Forstærkede plastkonstruktioner er mere komplekse i strukturen. De er fremstillet:

• lavet af plastik;
• speciel lim;
• folie.

Lineær forlængelse under drift af sådanne produkter er usandsynlig. Strukturer bruges selv i de rum, der har kompleks geometri. Men lodning bruges på ingen måde til at forbinde segmenterne, nogle andre metoder:

• pressefittings (aftagelige forbindelser);
• gevindskårne materialer;
• kompression (betinget aftagelig).

I modsætning til polypropylen er metalplaststrukturer bange for sollys og mekanisk belastning. At montere metalplastik er erfaring i denne retning ønskelig (opvarmningsinstallation).Derudover er beslagene tilgroet med silt, rust (på grund af den dårlige kvalitet af kølevæsken). Dette er ikke ualmindeligt, når man driver et varmesystem i en by.

Hvis røret klemmes, vil der opstå et brud på den monolitiske struktur. Omkostningerne ved sådanne produkter er højere end polypropylen, derfor vinder den anden (PVC) mulighed, og købere foretrækker produkter med lave omkostninger og nem installation.

Kriterier for valg af rør til opvarmning

Så forskellene mellem varme- og VVS-systemer er tydelige. Derfor skal rør til deres konstruktion opfylde et sæt visse kriterier. Det ville være forkert at vælge rørmateriale udelukkende af økonomiske årsager i dette tilfælde.

I et standard varmesystem skal rør have følgende egenskaber:

• Rørledningen skal kunne modstå langvarig udsættelse for høje kølevæsketemperaturer. I centralvarmenet reguleres denne værdi og overstiger ikke 70-75 ° С. I private netværk er det sværere at kontrollere temperaturen på luftfartsselskabet, så rørens sikkerhedsmargen skal være endnu højere.
• Rør skal modstå en stigning i arbejdsmediets tryk og de tilknyttede mulige negative processer, hvoraf en af ​​de farligste er en vandhammer - en skarp kortvarig stigning i væsketrykket.
• Rørets udformning skal have en glat indre overflade, der forhindrer dannelse af blokeringer samt ophobning af aflejringer. Alle typer plastrør opfylder denne betingelse.
• Det materiale, som røret er fremstillet af, skal have en lav termisk ekspansionskoefficient. Dette undgår deformation (i værste fald - mekanisk beskadigelse) af rørledningen under drift.
• Materialet skal modstå korrosion og aggressive kemiske miljøer.
• Rørene skal have en holdbarhed, der kan sammenlignes med eller overstiger levetiden for andre elementer i varmesystemet.
• Kølemiddelcirkulationen skal være så stille som muligt. I plastprodukter skaber dette som regel ikke problemer, men i metalrørledninger oprettes ofte væskehvirvler ledsaget af stærk støj.
• Æstetisk komponent. Rørledningen skal organisk passe ind i rummet.

Vi anbefaler, at du gør dig bekendt med: Messingstilslutningselementer (fittings)

Den moderne industri producerer flere typer polymerrør, der fuldt ud opfylder disse kriterier.

Fordele og ulemper

Fordele:

• langvarig drift (50 år)
• installationsmetode: åben eller skjult;
• elementer er ikke udsat for korrosion;
• installationen finder sted hurtigt uden behæftelser og vanskeligheder;
• produkter er miljøvenlige og sikre for mennesker og miljø
• PVC-materialer leder dårlig varme og vejer lidt.

Ulemper:

• manglende evne til at bruge strukturelle elementer i brandsikringssystemer
• der er nogle begrænsninger under drift;
• hver type er en unik installationsteknologi.

Karakteristik af plastrør til opvarmning

Kølevæsketemperaturen bør ikke være højere end hundrede og tyve grader, ellers vil strukturelementerne mislykkes. Plastkonstruktionselementer har en høj termisk ekspansionshastighed (ca. 0,15 mm pr. M * C). Derfor overholdes standard driftstemperatur for at undgå forlængelse af plastvæggen.

Højteknologiske plastrør kan tåle op til - 15 grader Celsius. Denne indikator er vigtig, hvis ordningen er installeret i et landsted, og frysning er mulig under force majeure-omstændigheder.

Ved -5, -10, -12 grader Celsius svigter systemet aldrig under afrimning og fungerer så effektivt som før.

De tekniske egenskaber ved plastkomponenterne indikerer, at de har en lav densitet (ca. 0,91 kg pr. Kvadratcentimeter). PVC-materiale er svært at bære under drift, det er ret hårdt.

Derfor skal du ikke være bange for, at elementerne svigter på grund af små partikler (rustflag cirkulerer med kølemidlet). Produktets indre overflade er ikke mekanisk ridset, elementerne beskadiges ikke, så du skal ikke være bange for lækager.