Skorstensisolering: hvad du har brug for at vide for at vælge?

Er det muligt at bruge basaltisolering til en skorsten

Basalt, der anvendes til fremstilling af skorstene, er en af ​​de typer mineralisolering. Et andet navn på materialet er stenuld. Varmeisolering er lavet af gabbro-basalt stenaffald. Under produktionsprocessen knuses og smeltes klippen, strækkes i tynd glasfiber.
Smeltetemperaturen i ovnen er 1500 ° C. Tykkelsen af ​​de trukkede fibre er ikke mere end 7 mikron, længden er 5 cm. De resulterende tråde ledes to gange gennem en presse, forvarmet til 300 ° C. Den resulterende varmeisolering er kendetegnet ved brandmodstand, miljøvenlighed, styrke og andre egenskaber. Det er ikke overraskende, at de største producenter bruger brandhæmmende basaltisolering til skorstene.

Varmeisolering af skorstenen med basaltuld, givet materialets egenskaber, er ret berettiget. Under produktionsprocessen opnår materialet følgende fordele:

• Lav varmeledningsevne - afhængigt af mærket varierer materialets varmeisoleringsværdi fra 0,032 til 0,048 watt pr. Meter pr. Kelvin. Skumgummi, ekspanderet polystyren, kork har de samme egenskaber.
• Hydrofob - fugt sætter sig på overfladen og kan ikke komme ind. Selv i fugtige rum eller under påvirkning af atmosfærisk nedbør bevarer stenuld sine operationelle og varmeisolerende egenskaber. Derfor er valget af basaltuld til isolering af en skorsten installeret udendørs en rigtig god løsning.
• Brandmodstand - basaltuld, uden tab af styrke, opvarmes til en temperatur på 1114 ° C. Ved en højere temperatur begynder materialet at smelte. Denne evne giver dig mulighed for at modstå selv direkte eksponering for åben ild. Skorstenstemperaturen overstiger ikke 1000 ° C, selv når sod antændes, derfor er basalt velegnet til isolering af ethvert røggassystem, uanset driftsprincippet og den anvendte type brændstof.
• Styrke og modstand mod nedsænkning - stenuldsfibre er placeret både lodret og vandret, hvilket fører til evnen til at modstå trykbelastninger fra 5 til 80 kilopascal. I løbet af hele levetiden ændrer materialet ikke sin form. Deformation er ikke tilladt højst 10%.

Basaltuld til isolering af skorstensrør anbefales til brug ved fremstilling af brandforebyggende udskæringer, installation i våde rum såvel som udendørs dekoration.

Basaltfiberens egenskaber gjorde det muligt at udvide anvendelsesområdet markant sammenlignet med konventionel mineralisolering. I skorstenssystemer anvendes stenuld til følgende formål:

• Sandwichrør - isolering af en stålskorsten med basaltuld udføres på fabrikken, hvilket sikrer høj termisk ydeevne og fravær af koldbroer. Opbygningen af ​​et sandwichrør er kendetegnet ved sin lette vægt, varmebestandighed og gode termiske ydeevne.
• Keramiske rør med en ydre kappe lavet af rustfrit stål - cylindre lavet af basaltuld, 3-4 mm tykke, indsættes i strukturen. Fraværet af sømme øger de allerede høje varmeisoleringsegenskaber. Keramik installeret i ekspanderede lerbetonblokke isoleres under installationen. Du kan pakke skorstensrøret med isolering med en tykkelse på 30/40/50 mm. Fastgør bomuldsuldet med klemmer.
• Isolering af rør i en enkeltvægs stålskorsten med basaltuld.Til disse formål anbefales det at bruge foliebelagt basalt til skorstenen. Folie stenuld giver dig mulighed for at reducere varmetab og beskytte røret mod ydre påvirkninger af atmosfærisk nedbør.
• Isolering i gennemtrængninger - tagskæring til skorstenen samt passage i gulvpladerne i overensstemmelse med kravene i PB og SNiP er isoleret med et ikke-brændbart materiale. Mellemrummene mellem rør og strukturer er fyldt med stenuld. Brandsikker foliebeklædt basaltisolering til skorstene bruges også til fremstilling af brandforebyggende skæring og beskytter bygningens træelementer med den, der ligger i umiddelbar nærhed af varmeoverflader.
• Isolering af skorstensboksen - for at forhindre udseendet af oxider på murstenskanaler er det nødvendigt at isolere væggene. Til dette formål er stive basaltplader optimale, så du efterfølgende kan slutte under pudsning, lægge keramiske fliser osv.

Basalt er beregnet til varmeisolering af skorstensrør placeret inden i og uden for bygningen, til fremstilling af brandbrud og skorstensgennemløb gennem strukturer.

De vigtigste fejl i isolering

Fordele	Beskrivelse
Ingen kondens	Væggene er pålideligt beskyttet mod indtrængen af ​​kondens på overfladen, hvilket ikke tillader fugt at ophobes. Alle forbrændingsprodukter kommer ud sammen med røg.
Stabilitet	Som et resultat af varmeisolering skaber varm luft og afkølede vægge ikke pludselige ændringer.
Energibesparelse	Isolerede rør holder og holder på varmen i lang tid, hvilket giver dig mulighed for rentabelt at spare forbrugerressourcer.
Styrke	Designet bliver mere robust og pålideligt. Sandsynligheden for forskellige ødelæggelser og skader forårsaget af miljøpåvirkninger er udelukket.

Du kan finde ud af, hvordan man korrekt udfører isolering ved at se videoen i denne artikel.

Ved udførelse af skorstensisolering kan følgende fejl begås:

• isoleringsmateriale med utilstrækkelig tykkelse blev lagt, på grund af hvilket dugpunkt var inde i skorstenen;
• lækager i kabinettet eller isoleringen, hvilket førte til udseendet af kondens;
• manglende overholdelse af teknologien til lægning af varmeisolatoren
• installation af isolering på en klæbende base, der ikke modstår høje temperaturer;
• den termiske udvidelse af materialer blev ikke taget i betragtning, som et resultat af, at forbindelsessømmene blev trykløs;
• der blev brugt ildfast isolering til skorstenen af ​​lav kvalitet, som ikke opfylder de deklarerede egenskaber;
• hærdningstiden for kitt, fugemasser eller andre materialer er ikke blevet observeret
• installationen udføres under forhold med lave temperaturer eller i tilfælde af nedbør;
• bunden af ​​stålskorstenen til installation var ikke ordentligt klargjort, hvilket resulterede i, at den rustede og blev uegnet til videre drift.

For at undgå fejl er det nødvendigt nøje at overvåge isoleringsteknologien, kontrollere alle arbejdsfaser og udelukkende bruge materialer af høj kvalitet. Kvalitetskontrol kan udføres på følgende måder:

1. Varm ovnen op til 60% af dens effekt, og kontroller udseendet af sømfrakoblinger.
2. Brug et termisk kamera til at opdage varmelækager.

Varmeisolering af skorstene er en relativt enkel, men meget rentabel procedure, takket være hvilken ovnens driftsformer forbedres, varmetabet falder og brændstofforbruget reduceres. Skorstens levetid øges flere gange, mens behovet for hyppig rengøring af aske også ophører med at være et problem. Det vigtigste er, at materialevalget og installationsmetoden er korrekt.

Typer af basaltisolering til varmeisolering af skorstene

Valget af et mærke basaltuld afhænger af den ønskede termiske ydeevne. Materialet vælges afhængigt af funktionsfunktionerne, typen af ​​skorstensdesign.Du bliver også nødt til at beslutte den passende isolering til fremstilling af tagskæringer og passage noder gennem væggen og gulvpladerne.

Varmeisolerende basalt skorstensskaller bruges i industrielle og indenlandske røgudsugningssystemer. Efter vægtykkelse er de opdelt i flere kvaliteter: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Skallerne leveres i længder på 1 meter hver.

Vi foreslår, at du gør dig bekendt med: Installation af skorstene fra sandwichrør instruktioner

Ved installation af presset basalt cylindrisk isolering styres de af kravene i SNiP 2.04.14-88 og specifikt af følgende instruktioner:

• Cylindrene har en langsgående søm for nem installation på rør. Isoleringen er fastgjort med bånd lavet af tyndt galvaniseret eller rustfrit stål med en tykkelse på mindst 0,8 mm. Alternativt anvendes striketråde i rustfrit stål eller sort stål med en diameter på henholdsvis 1,2 og 2 mm.
• Ikke-brændbare basaltvarmeisolerende elementer i cylindrene installeres med intervaller langs sømmene. Samlingerne er isoleret med aluminiumstape.
• Installationsarbejdet starter fra flangen. Folieisolering har ikke brug for en beskyttende belægning. I andre tilfælde er et hus eller metalhus fremstillet til isolering.

Anvendelsen af ​​basaltisolering i skorstene i et sandwich-system i form af varmeisolerende cylindre er begrænset til rør med en røggastemperatur på højst 300 ° C.

Basaltmåtter bruges til at isolere opvarmede overflader ved temperaturer fra 450-700 ° C. Driftsmetoder er reguleret af GOST-16381. Isolering vælges i henhold til følgende parametre:

1. Massefylde.
2. Beklædningstypen.
3. En eller tosidet materialesøm.
4. Driftstemperaturgrænse.

Først og fremmest skal du være opmærksom på den deklarerede tæthed af basaltuld. Til tilslutning til enheder med fast brændstof er stenuld med en koefficient på 30-125 kg / m³ egnet. Materialet har ikke et dæklag og er i stand til at modstå en konstant arbejdstemperatur på 700 ° C.

Ikke-brændbar basaltisolering med høj tæthed, der anvendes til fremstilling af passage noder samt isolering af skorstene af ethvert design.

Til udvendig og intern isolering af enkeltvægsrør anvendes en basaltmåtte med folie. Når det installeres inde i en bygning, er der ikke behov for en beskyttende beklædning. Folielaget er forbundet med isoleringen ved hjælp af søm.

Det anbefales ikke at bruge syede måtter til skorstenens vægkanal. Det er muligt at installere måtter til isolering af lofter på skorstenens passage, hvilket gør brandbekæmpelse.

En af de nyheder på markedet for varmeisolerende materialer er basaltfiberplader. De vigtigste egenskaber ved basalt pap:

• Med en lille tykkelse har den en høj densitet og er i stand til at modstå temperaturer op til 900 ° C.
• Det bruges som ildfast belægning under installationen af ​​brændeovne, kedler og træ.
• Modstandsdygtig over for vibrationer og fugt.
• Levetiden er ikke mindre end 50 år.
• Basalt paptykkelse: 5/10/14/19 mm.
• Oprettelsen af ​​flerlagsstrukturer giver mulighed for at øge de varmeisolerende egenskaber.

Det er ret simpelt at isolere en metal skorsten ved at indpakke den i basaltfolie pap. Materialet bøjer sig godt omkring omkredsen. Efter indpakning af røret er isoleringen fastgjort med klemmer.

Det er tilladt at isolere skorstenen med folie-beklædt basalt pap til alle typer røggassystemer. Efter installationen er der ikke behov for at lave en ekstra beskyttende struktur.

Et basaltafskærmning er installeret som en ildskæring, der beskytter trævæggene ved siden af ​​varmerøret.

Installationsproces af varmeisoleringsmaterialer

1. Mineraluld.

Før du installerer det varmeisolerende lag, rengøres metalskorstenen for snavs og støv, og der påføres galvaniserede jernringe, som fungerer som holder.

Vi fraråder kraftigt at bruge almindelige metalringe, da jernholdigt metal er et materiale, der ruster hurtigt og ikke tåler høje temperaturer.

Isolationen rammes i rækkefølge: fra bund til top.

For at gøre afviklingsprocessen ikke kompliceret skal du adskille asbestrøret i elementer på hver 0,5 meter. Efter stempling monteres røret igen og fastgør sømme med ringe. Formede sømme ved samlingerne skal forsegles med konstruktionstætningsmiddel.

Byggerne rådes ikke til at pakke skorstenen med mineraluld udenfor. Denne teknologi til lægning af varmeisolerende materiale vil føre til, at mineraluld er mættet med fugt (det tåler det ikke godt) og hurtigt forringes.

1. Isolerede metalrør.

Isoleret skorsten

Sådanne rør kom for nylig ind på byggemarkedet, men de fik hurtigt tilhængere. Isolering af en skorsten med et allerede indbygget metalrør er mulig. For at gøre dette har du brug for et andet metalrør med en mindre diameter, der indsættes i skorstenen. For at rørene ikke kommer i kontakt med hinanden og holder sig på samme niveau, skal de sikres med ringe i rustfrit stål: den ene ring er placeret nedenfra og den anden ovenfra.

Den sikkert faste struktur er fyldt med et varmeisolerende lag af glasuld. Byggematerialer skal være godt stemplet, ellers går alle anstrengelser ned i afløbet. Du kan stampe dem med en almindelig lang pind eller andre improviserede midler. Efter stempling skal skorstenen forsegles med beklædning. Det kan være plader af bølgepap eller almindeligt gips.

1. Mursten skorsten.

En mursten er den mest almindelige konstruktion, der er isoleret med pudsning. På den ene side giver pudsning et bestemt resultat, men på den anden side har en sådan isolering af skorstenen ikke lang levetid.

Mursten skorsten isolering ordning

Teknologien til påføring af varmeisoleringspuds adskiller sig ikke fra den sædvanlige ordning for arbejde med en løsning. Tilsæt kalk og slagge i stedet for sand. Disse materialer øger cementens varmeisoleringsegenskaber flere gange. Derudover beskytter de det mod stratificering og smuldring.

Pudsningsprocessen består af to trin: først påføres et flydende lag; det andet lag påføres først, når det første er helt tørret. Det er værd at bemærke, at det andet lag påføres med en tyk opløsning og glattes ud med fugemasse.

Basalt (sten) uld

Basaltuld er den anden, mere pålidelige måde at isolere på. Af de værktøjer, vi har brug for: en konstruktionskniv, en kværn og flere redskaber til et elværktøj. Det første trin er at male røret og rengøre det for støv og snavs.

Efter fjernelse af alle aflejringer af snavs og cement samles beklædningsrammen. Brug en hammerboremaskine og bor med en diameter på 8 mm til at bore huller i profilen ved samlingerne. Konventionelle dyvler bruges som forbindelseselementer.

Den færdige struktur skal fastgøres uden for skorstenen og fastgøres sikkert med dyvler. Basaltuld er fyldt på steder med et mellemrum. Træk isoleringen grundigt ned. Husk, jo mindre huller, jo længere holder din skorsten.

Et lag af dampbarrierefilm er placeret oven på isoleringen. Den er fastgjort med en konstruktionshæftemaskine. Sømmene mellem folien er forseglet med konstruktionstape. På dette tidspunkt er skorstenens isolering forbi, det er kun at fremstille beklædningen. Som et beklædt materiale kan du bruge bølgepap.Ark af bølgepap monteres på rammen ved hjælp af almindelige dyvler, der følger med produktet. Efter endt arbejde skal pladerne af bølgepap vaskes med en fugtig klud.

Basaltisoleringsmærker til skorstensisolering

Forskellige producenter, forbrugeren tilbydes mere end flere dusin navne på basaltvarmere. Nogle fremstilles i udlandet, andre i indenlandske virksomheder.

At dømme efter kundeanmeldelser er produkterne fra følgende virksomheder populære:

• Basaltuld Rockwool produceres hos virksomhederne med samme navn, der er beliggende i Danmark. I henhold til dets egenskaber: hydrofobicitet, lyd og varmeisolering samt mekanisk styrke overgår Rockwool betydeligt analoger fra andre producenter. Basaltuld Rockwool bruges af produktionsvirksomheder til isolering af færdige keramiske skorstene Schiedel, Effe2 og andre.
• Basaltuld URSA - oprindeligt fremstillet i Italien. I dag har virksomheden 14 store produktionscentre i Europa, Mellemøsten og Asien, hvilket som et resultat kun kunne påvirke kvaliteten af ​​produkterne. URSA-firmaet har specialiseret sig i isolering af industrielle og hjemlige lokaler og er populært på grund af dets gode pris-kvalitet-forhold mellem sine produkter.
• Izovat basaltuld er en varmelegeme fremstillet i det nærmeste udland i Ukraine. Produktsortimentet inkluderer mineralplader med en densitet på 30 til 200 kg / m³. Det er værd at være opmærksom på et mærke beregnet til isolering af murstensskorstenrør med efterfølgende pudsning af overfladen. Tykkelsen på Izovat-plader er fra 30 til 200 mm.
• Paroc basaltuld er et svensk firma, der har specialiseret sig i produktion af stenuld siden 30'erne i sidste århundrede. Paroc-produktionsværksteder er udelukkende placeret i EU-landene, hvilket gør det muligt at opretholde et højt kvalitetsniveau og fuld overholdelse af de gældende sikkerhedsstandarder i Europa. Paroc basaltcylindre kan bruges til at isolere jernskorstenrør. Til dette formål har virksomheden udviklet dæklagene Paroc Pro Section og Paroc Pro Bend, som giver maksimal varmeisolering og beskyttelse af stålkonstruktioner.

Vi foreslår, at du gør dig fortrolig med: Hvordan man pålægger en mursten på en metalkomfur i et hus: hvordan man lægger en varmekedel, en jernkomfur, hvilken mursten er bedre at lave

Når du vælger basalt til rørisolering, er det hovedsageligt nødvendigt at fokusere på de varmetekniske egenskaber, der er specificeret af producenten. På baggrund af store bekymringer er der udviklet ændringer specielt til røgudsugningssystemer.

De bedste og gennemprøvede varmelegemer

Hvis du ikke ved, hvordan du skal isolere skorstenen, foreslår vi, at du gør dig bekendt med de grundlæggende materialer og funktionerne i deres anvendelse.

1. Vælg et materiale, der ikke kun tåler virkningerne af høje temperaturer - op til 300 grader, men også deres skarpe dråber;
2. Den bedste løsning ville være speciel fiberbaseret isolering;
3. Også perfekt - glasuld, mineraluld, plader af slaggbeton oprindelse;
4. Derudover er det nødvendigt at bruge en fikseringsblanding - gips, når du udfører denne procedure;
5. Til sandwichrør kan du vælge ærmer af rustfrit stål.

Ikke-brændbar vikling til tætning af skorstenen
Ikke-brændbar vikling til tætning af skorstenen

Mineraluld til rørisolering

Mineraluld til rørisolering

Isolering til skorstene kan være cylindrisk. Denne sort sælges med speciel folie. Det giver dig mulighed for hurtigt og effektivt at udføre isolering.

Tip: Når du vælger et færdigt produkt, skal du være opmærksom på dets tykkelse. Materialet skal ikke dække hele det indre af skorstenen eller det meste af det.Dette tillader ikke, at trækkraften fungerer ved fuld effekt (Hvordan man laver en trækkraftforstærker med egne hænder), og forbrændingsprodukter akkumuleres inde eller forbliver indendørs, hvilket er meget sundhedsfarligt.

Sådan isoleres en skorsten - et diagram over arbejde og manipulationer:

Funktioner af skorstensisolering med basaltuld

Ud over det korrekte valg af basaltisolering skal du bekymre dig om at overholde installationsreglerne. Som praksis viser, er følgende normer især ofte overtrådt:

• Tykkelsen af ​​laget af basaltuld i gennemtrængninger gennem trækonstruktioner er mindst 5 cm. Afstanden fra støttebjælkerne er mindst 1 m.
• Hvis du har brug for at lægge materialet i flere lag, skal du placere den brandsikre basaltplade korrekt med en forskydning for at overlappe leddene på det nederste ark med den øverste. Den samme regel gælder for installation af en cylindrisk isolering. Den langsgående søm af hver efterfølgende skal forskydes 180 °.
• Indretningen til passage af skorstenen gennem et trægulv ved hjælp af basaltuld sørger for brug af brandskæring. For brændbart materiale skal varmeoverfladen være fra 50-100 mm. Mellemrummet er fyldt med stenuld.
• Tykkelsen af ​​basaltfiberen i skorstenen må ikke være mere end 40 mm, til udvendig isolering op til 100 mm. Densiteten vælges afhængigt af driftsforholdene. Til isolering af keramiske skorstene forbundet med kedler med fast brændsel anvendes basaltuld med en densitet på 100 til 200 kg / m³.
• Det giver ingen mening at bruge basaltuld af høj temperatur til varmeisolering af en skorsten forbundet med en gas- eller oliefyr, da røggassernes temperatur sjældent overstiger 200-300 ° C. Installation af en cylindrisk isolering vil være optimal.
• Beregning af den nødvendige mængde basaltuld til isolering af en stålskorsten. Den krævede materialetykkelse er valgt. På emballagen til isoleringen er det omtrentlige forbrug af bomuldsuld angivet for forskellige lagtykkelser. Det er fortsat at beregne cirkelens dimensioner i centimeter og rørets længde. Derefter beregnes antallet af pakker.
• Efter isolering af et enkeltlagsrør med ikke-foliebelagt materiale er det bydende nødvendigt at fremstille en beskyttende struktur.

I nogle hardwareforretninger kan jeg skære pakker med basaltisolering i to eller sælge måtter individuelt. Dette giver dig mulighed for at købe den nøjagtige mængde materiale og undgå overbetaling.

Den største ulempe ved basaltisolering er dens omkostninger. Ellers vinder basalt utvivlsomt i sammenligning med andre typer varmeisolering. Fordelene ved materialet inkluderer:

• Lav varmeledningsevne - selv ved en udstødningsgastemperatur på over 500 ° C opvarmes basaltuld ikke mere end 30 ° C. Under en kortvarig tænding af sod og et temperaturspring op til 900 ° C opvarmes sandwichrørets ydre kredsløb ikke mere end 45 ° C.
• Ikke-brændbarhed - materialet kan modstå direkte brand fra en gasbrænder uden at antænde. Uld begynder at smelte efter over 1100 ° C. Derfor kan du lægge basaltisolering tæt på skorstenen og ikke bekymre dig om rummets sikkerhed i hele driftsperioden.
• Nem installation - måtter og ark kan let skæres med en almindelig malingskniv. Materialet er fastgjort med klemmer eller strikketråd. Hvis du lægger basaltuld med dine egne hænder, når du installerer skorstene, kan du spare betydeligt på arbejde.
• Den specifikke vægt af ensartet ildfast basaltuld er henholdsvis 30 kg / m³, efter isolering øges massen af ​​skorstensstrukturen ikke meget.

Basaltuld har ingen analoger i dets egenskaber og er den optimale løsning, når man vælger en varmelegeme til en skorsten.Det eneste, der begrænser materialets popularitet, er de høje omkostninger forbundet med produktionsprocessens særegenheder.

Kriterier for valg af materiale til isolering

Isolering til skorstensrøret skal vælges ud fra følgende kriterier:

• udstødningsgasens temperatur og temperaturforskellen mellem skorstenen og miljøet
• skorstens placering inde i bygningen eller langs ydervæggen
• det materiale, som skorstenen er fremstillet af
• maksimalt tilladte tagbelastninger.

Isolering til en skorsten med folie anbefales til brug i følgende tilfælde:

• hoveddelen af ​​strukturen er lagt uden for huset;
• en stor temperaturforskel mellem det ydre miljø og rummet, når det er nødvendigt at opvarme ovnen ved ekstreme temperaturer;
• der er ingen passager i skorstenen, dvs. skorstenen føres direkte ud, så røgtemperaturen næppe falder i forhold til dens værdi i forbrændingskammeret.

De vigtigste parametre for varmelegemer

Varmeledningsevne

Når du vælger et varmelegeme, lægges hovedvægten på dets vigtigste parameter - varmeledningsevne, som slet ikke afhænger af materialets tæthed, som mange fejlagtigt tror. Varmeapparater med samme tæthed, men fremstillet ved hjælp af forskellige teknologier, kan have forskellig varmeledningsevne.

Jo lavere koefficienten for varmeledningsevne er, desto mere effektivt og bedre holder det valgte isoleringsmateriale varmen i huset.

Koefficienter for varmeledningsevne for forskellige materialer (W / mK)

Vandabsorption

En anden meget vigtig egenskab ved et isolerende materiale er evnen til at absorbere fugt. Vanddamp er altid til stede i luften. I en bestemt situation kan det blive til kondens inde i isoleringen, hvilket reducerer dets termiske egenskaber betydeligt.

I dette tilfælde kræves dampspærre. Dette spørgsmål bliver relevant, hvis loggia også er isoleret.

Brandmodstand

Isolering skal ligesom hele husets struktur, især et træ, også have en brandbekæmpelse. Dette er især vigtigt for isolering af skorstene, pejse og andre elementer i huset, som er direkte udsat for stærk opvarmning eller direkte kontakt med ild.

Sammenlignende brandprøver

Krav til en metalskorsten

Før du isolerer skorstenen, skal du gøre dig bekendt med de grundlæggende regler og krav til den:

• Røret skal være mindst fem meter højt. Kun på denne måde kan du være sikker på, at trækkraften ikke fungerer dårligere over tid;
• Afstanden mellem loftet og røret skal være mindst 300 millimeter;
• Hvis materialer som tagmateriale, skifer, ondulin (brændbart) blev brugt som et efterbehandlingsmateriale til taget, skal røret være udstyret med en speciel gnistfanger.

Forsegling af metalrør
Forsegling af metalrør

Ikke-brændbare skorstensvarmer

Ikke-brændbare skorstensvarmer

Vigtigt: Når du udfører isolering med egne hænder, skal den optimale og sikre afstand mellem loftet og ovnen være mindst 1-2 meter.

Typer af brandisolering

Mineraluld

Foto af mineraluld

Mineraluldisolering leveres i plader eller i ruller i form af varmeisolerende måtter. Plader er mere bekvemme og nemmere at bruge til isolering af tag, gulve og vægge. Det er mere praktisk at bruge måtter til rør og forskellige ikke-lige overflader samt industrielt udstyr.

Bomuldsuld er lavet af sand, kule, sodavand og andre komponenter, som efter opvarmning til en høj temperatur bliver til glasfiber. Derefter imprægneres materialet med en speciel harpiks og presses.

Den vigtigste fordel ved mineraluld er dens varmebestandighed. Bomuld er en ikke-brændbar isolering. Smeltning af materialet begynder, når det opvarmes over 1000 ° C.

Derfor bruges en sådan brandsikker isolering effektivt af bygherrer til at isolere varmebestandige skillevægge, bade, skorstene og andre strukturer.

Mineraluldsisolering har også fundet anvendelse til isolering af gardinfacader og skrå tag på grund af dets fremragende egenskaber:

• lav varmeledningsevne
• god lydabsorption
• høj hydrofobicitet (dampgennemtrængelighed), som gør det muligt for bygningen at trække vejret og derved forhindre udseendet af skimmel og meldug.

Denne ildfaste isolering består af et lag polyethylenskum, der er dækket med poleret aluminiumsfolie på den ene side (eller på begge sider). Det er et tyndt, meget let og fuldstændigt miljøvenligt materiale med god fleksibilitet.

På grund af den lave termiske konduktivitetskoefficient for opskummet polyethylen er folieisolering karakteriseret ved høj modstandsdygtighed over for varmeoverførsel.

Poleret aluminiumsfolie er meget reflekterende. Refleksionseffekten er op til 97%. Med de ovennævnte egenskaber har denne type isolering fremragende evne til at reflektere infrarød (termisk) stråling, hvilket forhindrer varmetab udefra.

Takket være brugen af ​​foliebeklædt isolering reduceres energiomkostningerne til opvarmning af en bygning eller et rum betydeligt. Af denne grund har det fundet bred anvendelse til varmeisolering af varmt (koldt) vandforsyningssystemer, varmesystemer, systemer beregnet til klimaanlæg.

Med sin hjælp forsegles interpanelsømmene og vinduesåbningerne. Det er fremragende til isolering af gulve og vægge i både boliger og offentlige bygninger.

Brandsikker varmeisolering til vægge

Påføring af flydende polyurethanskum på væggene.

Ideelt set bør ikke-brændbar vægisolering altid bruges, når det kommer til isolerende bærende strukturer. I henhold til reglerne for varmekonstruktion skal arbejde udføres udenfor og kun i ekstreme tilfælde indefra. Til disse formål er materialevalget bredt nok:

Hvis tidligere den mest populære ikke-brændbare isolering til vægge var mineraluld, har den i dag i høj grad mistet jorden til fordel for moderne flydende varmeisolering. Vi taler om polyurethanskum og penoizol, og selvom malingsisolering er placeret som en ikke-brændbar isolering til facaden, er den faktisk kun egnet til termisk isolering af kommunikation.

Løse materialer til vandrette strukturer kan ikke kun anvendes under konstruktion, når de kan fylde mellemvæggen. Efter at strukturen er rejst, kan den blæses ud gennem hullerne i væggen. Løs, ikke-brændbar varmeisolering til vægge fylder alle revner i princippet som flydende isolering, men sidstnævnte har sine fordele:

det er lettere; lavere varmeledningsevne; rimelig pris; muligheden for at påføre på en væg, for eksempel på en facade.

Skumglas er stadig det dyreste materiale blandt brandsikker varmeisolering.

Den kommer i granuler, sten (som knust sten) og blokke. Granulater og blokke bruges til væggene. Førstnævnte hældes i hulrum mellem væggene, og fra sidstnævnte er der opstillet beskyttende strukturer på forsiden.

Blokkene er stærke nok, men kan stadig ikke fungere som bærende elementer. På grund af deres høje pris bruges sådanne materialer kun på store faciliteter. Til private huse bruges de næsten aldrig, da isoleringen viser sig at være bare gylden.

Efter rengøring af varmevekslerne skal væsken til radiatorer gøres uskadelig med en speciel løsning og først drænes i kloakken. Den ikke-frysende væske til varmesystemet i et varmt hus, selv ved -60, tykkes kun. Du kan finde dens egenskaber her.

De mest populære isoleringsmaterialer

Listen nedenfor viser kun de materialer, der opfylder de specificerede krav til ydeevne, egenskaber, kvalitet og pålidelighed.

Sådanne materialer inkluderer:

1. Glasuld / termisk fiber... Det bruges som varmelegeme til metalplastprodukter. Den største fordel ved materialet er dets lave densitet, ulempen er behovet for at bruge yderligere eksterne isolatorer (tagdækningsmateriale, glasfiber), hvilket bliver årsagen til stigningen i isoleringsomkostningerne og en forøgelse af arbejdets varighed.
2. Basaltisolering på rørene. Udgangsmaterialet er "basaltfiber". Fremstillet i form af cylindre. Råmaterialet har god varmeisolering. Fordelene ved en sådan isolering inkluderer enkel og bekvem installation, ulemperne er den høje pris. Som et beskyttende lag anvendes som regel folieisolering, glassine, tagmateriale. Installation kræver ingen speciel viden eller færdigheder.
3. Styrofoam... Også kaldet polystyrenskumisolering. Til isolering af et vandforsyningssystem i en forstadsstruktur (sommerhus, hus, sommerhus og andre) er den bedste mulighed. Skallen på et sådant varmelegeme kan eller ikke have en ydre belægning (mere detaljeret: "Hvilken skal til rør bruges oftest som varmelegeme"). Det kan genbruges og kræver ikke, at bakker skal installeres. Denne type isolering er en økonomisk mulighed, der opfylder alle de specificerede krav til driftsmæssige og tekniske egenskaber. Skumets alsidighed gør det muligt at bruge det som materiale til isolering af rør indendørs, udendørs, herunder under jorden.

Nødvendige værktøjer

Følgende værktøjer kan være nødvendige for at isolere skorstene:

• konstruktionskniv til skæring af isolering;
• elektrisk boremaskine med boremaskiner;
• målebånd, niveau, markør;
• til påføring af opløsningen - en spatel, beholder, murske som regel;
• til fastgørelse af en stålhætte - nitter og nitte- eller selvskærende skruer og en skruetrækker;
• en sprøjte med en dyse med den krævede diameter til påføring af mastiks eller fugemasse.

Vi foreslår, at du gør dig fortrolig med, hvordan du rengør skorstenen fra sod derhjemme

For at isolere skorstenen skal du bruge en elektrisk boremaskine