Intensiv brug af skorstenen fører til tilstopning. Tværsnittet aftager, forbrændingsprodukterne kan ikke passere hurtigt. Som et resultat falder kraften, enheden begynder at arbejde i tungt arbejde, og effektiviteten falder.
For at forhindre ophobning af sod, og kedlen fungerede normalt, skal skorstenen være lavet af passende materialer i henhold til veludførte tegninger. Derudover er det meget vigtigt at beregne diameter og sektion korrekt.
Stød
Når systemet ikke har tilstrækkelig trækkraft, opstår der dårlig forbrænding af brændstof. Resultatet er dannelsen af sod. Den tilstoppes gradvist rørpassagen og reducerer dens tværsnit.
Du kan selvfølgelig opnå en stigning i trækkraft ved at øge skorstenens tværsnit. Men dette vil ikke føre til et positivt resultat. Varmen fra kedlen vil simpelthen forlade rummet gennem røret. For at kunne regulere træk er kedlen udstyret med specielle dæmpere.
Udseendet af træk er baseret på temperaturforskellen mellem rummet og miljøet. Drivkraften bliver maksimal, når det kolde vejr sætter ind. En lille temperaturforskel er nok, så forbrændingsprodukterne ikke sætter sig på røroverfladen, men går ud i atmosfæren. Dette kan ske under en betingelse. Skorstenen skal være korrekt designet og installeret.
Når kedlen begynder at arbejde, tilføres udeluft til forbrændingsafsnittet. Takket være dette understøttes forbrændingsprocessen. Udstødningsgasserne ledes ind i skorstenen og smides hurtigt ud.
Med en utilstrækkelig rørdiameter begynder udstødningsgasser at samle sig inde i ovnen. Som et resultat begynder ildstedet at falme, og der er stærk røg i rummet.
Stødkraften afhænger af flere faktorer:
- Rørlængde.
- Tilstedeværelsen af sving.
- Bøjer sig.
For eksempel reducerer tilstedeværelsen af en ret vinkel i en struktur i høj grad dens permeabilitet. Dette bliver mærkbart, når der er et fald i atmosfærisk tryk. For at afhjælpe denne situation er der installeret en speciel stabilisator i kraften.
Skorstensudkast
Forbrænding er processen med oxidation af et stof med ilt. Uden en konstant tilførsel af ilt til brændstoffet under denne proces vil forbrændingen af stoffet være umulig. I moderne varmeanordninger er der kedelanlæg, hvori tvungen luft indsprøjtes for at opretholde forbrændingen på det rette niveau.
Det er absolut ikke nødvendigt at anvende dette princip om dannelse af trækkraft, når der anvendes kedler med fast brændsel. På grund af forskellen i tryk mellem ildstedet og den højeste præcise skorsten cirkulerer luften uafhængigt i et sådant system uden yderligere "hjælp" udefra.
Derudover tillader temperaturen på varme gasser på grund af konvektionskræfter dem at skynde lodret opad, hvilket yderligere øger trækkraften.
Skorstensdesign til kedler med fast brændsel
Yderligere funktioner i skorstenen
Det bør ikke reagere på høje temperaturer. Derfor er der installeret en skorsten i en kedel med fast brændsel lavet af særligt varmebestandige materialer. Når kul eller træ brændes i en sådan kedel, er røgtemperaturen meget højere end gasforbrændingstemperaturen. For eksempel overstiger røggetemperaturen på en gaskedel ikke 200 grader.Ved forbrænding af træ kan temperaturen overstige 300 grader. Hvis kedlen fyres med kul, når temperaturen 600 grader. Nogle gange er der et spring i temperaturen. Den begynder at stige, når den løsnes.
Det er forbudt at fjerne forbrændingskammeret med fast brændstof, benzin eller andre brandfarlige stoffer. Denne mulighed kan medføre, at sod antændes på grund af en udbrændt skorsten. Det er strengt forbudt at forsøge at fjerne snavs på denne måde.
Sådan beregnes skorstens tværsnit
Når du vælger, skal du først måle den eksisterende sektion af grenrøret. Den skal have samme størrelse. Det er ønskeligt, at størrelserne stemmer overens. Hvis diameteren er større, vil der opstå et trykfald, og trækkraften falder. Det er forbudt at betjene to kedler med fast brændsel med en skorsten. Hver skal være udstyret med et separat rør. Med det korrekte valg af diameteren samt den kompetente installation, vil der altid være god trækkraft.
Sektionsstørrelse (kvm. M) bestemmes af formlen:
volumen forbrugt brændstof (m3 / s) / gashastighed.
Skorstenen kan have en anden tværsnitsform:
- En cirkel.
- Rektangel.
Til normal drift kan du bruge enhver indstilling, men et cirkulært afsnit er stadig meget foretrukket. Når røg bevæger sig inde i røret, drejer det sig rundt. Enhver fremmed del i røret skaber modstand mod bevægelsen af gasstrømmen.
Hvis rørets indre overflade er ru, vil gashastigheden falde. Når røg i en cirkulær bevægelse kolliderer med en ret vinkel, sker der en skarp ændring i banen, blanding sker. Som et resultat sætter sod sig i hjørnerne.
Det kræver konstant, grundig rengøring.
Kondensation
Under kedlens optimale driftsforhold (udstødningsgassens temperatur ved indløbet 120-130 ° C, ved udgangen fra rørmundingen - 100-110 ° C) og den opvarmede skorsten transporteres vanddamp sammen med røggasser udefra. Når temperaturen på skorstenens indre overflade er under gassens dugpunkttemperatur, afkøles vanddamp og lægger sig på væggene i form af små dråber. Hvis dette gentages ofte, er murværket af skorstens- og skorstensvæggene mættet med fugt og kollapser, og sorte harpiksagtige aflejringer vises på skorstenens ydre overflader. I nærværelse af kondens svækkes trækket kraftigt, og lugten af brænding mærkes i værelserne.
Efterladte røggasser falder i volumen, når de afkøles i skorstene, og vanddamp mætter røggasserne gradvis uden fugtighed uden at ændre sig i masse. Temperaturen, hvorved vanddamp fuldstændigt mætter røggassens volumen, dvs. når deres relative fugtighed er 100%, er dugpunkttemperaturen: vanddampen indeholdt i forbrændingsprodukterne begynder at blive flydende. Dugpunktstemperaturen for forbrændingsprodukterne fra forskellige gasser er 44-61 ° С.
Kondensation
Hvis gasserne, der passerer gennem røgrørene, afkøles kraftigt og sænker temperaturen til 40 - 50 ° C, sætter vanddamp, der dannes som et resultat af fordampning af vand fra brændstoffet og forbrænding af hydrogen, sig på væggene i kanaler og skorstenen. Mængden af kondensat afhænger af røggastemperaturen.
Revner og huller i røret, hvorigennem kold luft trænger ind, bidrager også til køling af gasser og dannelse af kondens. Når tværsnittet af røret eller skorstenens kanal er højere end den krævede, stiger røggasserne langsomt langs den, og den kolde udeluft afkøler dem i røret. Skorstenens vægge har også stor indflydelse på trækkraften; jo glattere de er, desto stærkere er trækket. Råhed i røret reducerer træk og bevarer sod. Kondens afhænger også af tykkelsen på skorstensvæggene. Tykke vægge opvarmes langsomt og holder varmen godt.Tyndere vægge opvarmes hurtigere, men holder varmen dårligt, hvilket fører til afkøling. Tykkelsen af skorstenens murstensvægge, der passerer gennem bygningens indvendige vægge, skal være mindst 120 mm (en halv mursten), og tykkelsen af røg- og ventilationskanalernes vægge i bygningens ydervæg være 380 mm (halvanden mursten).
Udenfor lufttemperatur har stor indflydelse på kondensering af vanddamp indeholdt i gasser. I sommersæsonen, når temperaturen er relativt høj, er kondens på skorstenens indvendige overflader for lav, da deres vægge afkøles i lang tid, derfor fordamper fugt straks fra skorstenens velopvarmede overflader, og kondens ikke form. I vintersæsonen, når udendørstemperaturen er negativ, afkøles skorstensvæggene meget, og kondens af vanddamp øges. Hvis skorstenen ikke er isoleret og køles kraftigt, opstår der øget kondens af vanddamp på skorstenens vægge. Fugt absorberes i rørvæggene, hvilket får murværket til at blive fugtigt. Dette er især farligt om vinteren, når der dannes ispropper i de øverste sektioner (ved mundingen) under påvirkning af frost.
Skorsten glasur
Det anbefales ikke at forbinde hængslede gaskedler til skorstene med store tværsnit og højder: træk svækkes, øget kondensdannelse på de indre overflader. Kondens observeres også, når kedler er forbundet med meget høje skorstene, da en væsentlig del af røggastemperaturen bruges på opvarmning af en stor varmeabsorptionsoverflade.
Hvilke materialer skal være lavet af udstødningsrør
Med en bred vifte af materialer kan kun få typer bruges til driften af skorstenen. De vigtigste er:
- Mursten.
- Metal.
- Keramik.
De mest populære er rør lavet af mursten. De er i stand til at modstå meget høje temperaturer. Dens maksimale når 1000 grader. I dag på taget af moderne dyre hytter kan du se den originale skorsten lavet af Eurobrick. Men ved nærmere undersøgelse kan man se, at rør indsat i det indre er synlige fra murstenen. De kan være lavet af stål eller keramik. Forklaringen er meget enkel. En mursten er ikke god til normalt arbejde. Med andre ord fungerer det, men ikke meget længe. Det vil hurtigt blive ødelagt af ætsende kondens. Derfor indsættes en indsats i murstensrøret. Frie hulrum er fyldt med isolerende materiale.
Sandwichrør lavet af keramik er i stand til at modstå meget høje temperaturer. Det kan overstige 1200 grader. Denne værdi er meget højere end den maksimale røgtemperatur efter kulforbrænding.
Et sådant rør er ikke bange for kondens og eventuelle atmosfæriske fænomener. Kondensvandafløb finder sted gennem et specielt cremehul. Undertiden til dette er en ekstra beholder lavet under enden af vandkanden. Den keramiske skorsten er installeret på facaden eller inde i bygningen.
Schiedel Uni skorstenen, hvis sod antændes, er i stand til at klare denne termiske belastning. Ved afbrænding opvarmes soden til en temperatur på 1100 - 1200 grader.
Ulemper ved keramik
De adskiller sig ikke i deres smukke udseende. Deres omkostninger er meget højere end deres kolleger i stål. Installation af sådanne rør kræver konstruktionskompetencer og erfaring. Disse rør forbliver populære hos forbrugere med lav indkomst.
Metal skorsten
Til fremstillingen anvendes almindeligt stål eller rustfrit stål. Desværre kan stålskorstene ikke modstå
aggressivt miljø. Når kedlen kører kontinuerligt, bliver røret ubrugeligt på meget kort tid, det kan forårsage brand.
Det anvendte rustfrie stål indeholder specielle tilsætningsstoffer bestående af flere kemiske grundstoffer
- Titanium.
- Nikkel.
- Molybdæn.
Det er dem, der redder rustfrit stål mod korrosion. Til installation
kedler bruger følgende stålkvaliteter:
- 316.
- 316 L.
- 321.
De indeholder stoffer, der gør det muligt for stål at modstå temperaturer i området 700 - 800 grader. Disse stålkvaliteter er ikke bange for kondens, de er neutrale over for syrer, reagerer ikke med andre aggressive stoffer.
Omkostningerne ved en skorsten lavet af rustfrit stål er tilgængelige for den gennemsnitlige køber. Det betragtes som det mest egnede til installation i en kedel med fast brændsel.
Glas skorsten
Meget sjælden. Dens positive egenskaber inkluderer:
- Lav termisk inaktivitet.
- Korrosion forekommer aldrig.
- Original look.
Omkostningerne ved et sådant design er meget høje. Derfor er det meget sjældent. Derudover er installationen meget besværlig og koster mange penge.
Enhed og installation
Når installationen af en metalskorsten udføres, begynder arbejdet fra bunden og gradvist bevæger sig op. Rør kan tilsluttes på flere måder:
- Ved bevægelse af røg.
- Kondensat
Når kedlen er forbundet til skorstenen i henhold til den første mulighed, finder installationen sted fra kedlen. Den anden mulighed er tværtimod kedlen. En metalstruktur består af flere dele:
- Glas.
- Sandwichrør.
- Kondensatopsamler.
- Gnistfanger.
- Hoved.
- Renere.
For at skabe en pålidelig forbindelse oprettes følgende:
- Adaptere.
- Tees.
Samlingerne er fastgjort med klemmer udefra.
Skorstensanordning
Skorstensanordning
Uanset hvilket materiale der anvendes til installation, er alle skorstene til kedler med fast brændsel strukturelt ens. Røgudsugningssystemet består af de samme funktionelle komponenter:
- Skorsten. Cylindrisk eller rektangulær sektion, hvorigennem forbrændingsprodukter fjernes fra kedlen. Skal være lavet af holdbart og varmebestandigt materiale.
- Kondensatopsamler. Fra fysikforløbet husker alle, at når opvarmet luft kommer i kontakt med en kold overflade, dannes der kondens på den - små ophobninger af fugt. For at forhindre, at vanddråber strømmer ind i kedlen, skal skorstenen være udstyret med et middel til at fjerne dem fra systemet. Kondensatopsamleren er udstyret i sin nedre del, som ikke kommer i direkte kontakt med kedlen, men er forbundet via en tee.
- Port - et spjæld, der afbryder lufttilførslen til systemet fra kedlen. Porten er nødvendig for økonomisk drift - således at udgangen af varm luft til det eksterne miljø efter blokering af kedlens drift er blokeret.
Dette er et typisk røggassystem. Når du arbejder med specifikke materialer, kan det have små forskelle og tilføjelser. For eksempel er stålskorstene udstyret med en lineær deformationskompensator. Han er ansvarlig for systemets tæthed og pålidelighed, fordi konstant opvarmning og køling cyklusser fører til løsnelse af skorstenen. Dette reducerer tætheden af docking af komponenterne.
Teknologiske krav
Følgende tekniske krav skal overholdes:
- Der skal være et dedikeret område til at sprede røg. Det er et lodret rør installeret bag dysen på en kedel med fast brændsel. Den accelererende sektion er lavet en meter høj.
- Skorstenen installeres kun lodret. En afvigelse på højst 30 grader er tilladt.
- Tilstedeværelsen af afbøjninger er forbudt.
- Længde er meget vigtig (3 - 6 meter).
- Tre vandrette sektioner er tilladt. Desuden bør længden af hver ikke overstige en halv meter.
- Hovedet på taget skal overstige 100 cm.
- Fastgørelse af røret til væggen udføres i trin på 1,5 meter.
- For at skabe en forseglet samling smøres rørene rigeligt med et varmebestandigt tætningsmiddel.
For at opnå et ideelt træk er det nødvendigt, at skorstensdesignet har et minimum antal omdrejninger. Et fladt rør betragtes som det bedste.
Skorstenen kan installeres i eller uden for bygningen. For den første mulighed er det nødvendigt at beskytte røret, så det ikke kommer i kontakt med brændbare materialer. Der anvendes en speciel metalskærm installeret på det sted, hvor røret passerer gennem loftet. Skorstenen skal være i en afstand på mere end 25 cm fra væggen.
Udendørs strukturer ser meget sikrere ud. De er meget lettere at vedligeholde. Mestre anser denne metode for at være den mest foretrukne.
Rørhøjde
Denne størrelse bestemmes af SNiP, som angiver visse parametre:
- Hvis taget er fladt, skal skorstenen hæve sig 1,2 meter over det.
- Hvis skorstenen er placeret nær ryggen, og afstanden er mindre end 1,5 meter, skal den stige 0,5 meter eller mere over ryggen.
- Når røret er placeret i området 1,5 - 3 meter til højderyggen, bør det ikke være under ryggen.
- Hvis skorstenens placering fra højderyggen overstiger 3 meter, skal dens højde være på en linje, der passerer fra højderyggen og opretholde en vinkel på 10 grader i forhold til horisonten.
For at bestemme skorstenens højde tages der hensyn til et stort antal indikatorer. Ovenstående parametre gælder kun for gasudstyr. For at foretage en nøjagtig beregning skal du bruge tjenesterne fra en specialiseret virksomhed.
Brandsikkerhedsteknik
Installation af skorsten er tilladt i overensstemmelse med kravene:
SNiP 2.04.05-91U.
DBN V 2.5-20-200.
NAPB A.01.001-2004.
Installation bør kun udføres af fagfolk. Skorstenens tværsnit skal svare til den værdi, som producenten angiver i instruktionerne, der følger med kedlen.
Den krævede skorstenshøjde anbefales normalt af producenten eller skal overstige 5 meter.
Hvis der er en vandret sektion, bør dens længde ikke overstige en meter.
Designet skal give mulighed for kondensvandafløb samt rengøring af røggaskanalen.
Sådan tilsluttes en skorsten
Alle forbindelser af dele til dysen på en fastbrændselskedel er lavet med et varmebestandigt tætningsmiddel, der kan modstå temperaturer i området 1250-1500 grader.
Når der ikke er nogen overensstemmelse mellem skorstensdiameteren og skorstensudløbets størrelse, er der monteret en adapter for at skabe en tæt samling.
Hvordan delene samles
Ethvert enkeltvægget, samt en sandwich med isolering, samles med kun en mulighed: "røret indsættes i røret." Skorstenens samlinger kræver ikke installation af yderligere klemmer.
Hvis strukturen er lavet af specielt rustfrit stål, udføres samlingen kun ved kondensering. I dette tilfælde kommer kondensat såvel som de resulterende tarrige aflejringer aldrig ud, de drænes langs rørvæggene direkte ind i kondensvandafløbet.
Hvis der anvendes en revision i skorstenen, og der er installeret tees, udføres samlingen af alle dele "ved røg". Samlingen af lodrette dele, der strækker sig fra tee'en, udføres "med kondensat".
Hvis det er nødvendigt at fremstille en muffe til kanalen, skal afstanden mellem røret og kanalen være mere end 4 cm. Det er nødvendigt, når metallet udvides under opvarmning.
For at delene af skorstenssandwichen skal have en mere stiv fastgørelse, installeres nitter eller skrues selvskærende skruer ind.
Skorstensfiksering
Røret er kun fastgjort til væggen med specielle materialer.
Enkeltvægsstrukturen skal fastgøres med en monteringshældning på 1,5 meter på alle lodrette rørsektioner.
Hvis skorstenens sandwich ikke har en bærestruktur, skal hvert element sikres.
Hvis systemet bruger en 45-87 graders tee eller en 45-90 graders albue, udføres installationen, således at belastningen på de roterende dele af disse dele elimineres fuldstændigt.
Hvis der kræves yderligere support til installationen, skal du bruge et gulvstativ, der er installeret under revisionen.
Når skorstenen hæver sig over taget mere end 1,5 meter, skal der monteres et beslag under strækningen.
Passage gennem lofter
For at foretage en passage gennem et hus eller dets overlapning skal du bruge de bygningskoder, der er i kraft i Ukraine i dag.
Hvis en sandwich skorsten med isolering passerer gennem trævægge, skal der installeres en kørebøsning, og der påføres et andet lag med varmeisolering.
Når skorstenen installeres gennem taget, skal bygherrer installere en særlig ekstra del af røret, det såkaldte "tag". Et andet ekstra lag oprettes, der består af brandsikre isoleringsmaterialer.
Den sidste fase af byggeriet
Når en mursten er tilsluttet, lukkes dens øverste del med en ekstra del - en ende.
Normalt er toppen af røret dækket af en deflektor eller en smuk svamp.
Hvis bygningens tagdækning er lavet af et brandfarligt materiale, såsom bitumen helvedesild, er der monteret en speciel gnistfanger på toppen af skorstenen.
Hvis der er installeret en gaskedel i huset, er installation af deflektoren strengt forbudt. I henhold til gældende regler holdes toppen af gasapparatets rør altid åben.
Installation af skorsten
Røgudsugningssystemet er installeret i følgende rækkefølge:
- Kedlen til fast brændsel installeres på denne måde i kedelrummetsåledes at grenrøret vender mod kedelrummets ydervæg.
- Der købes en skorsten til kedler med fast brændsel. Der er forskellige modeller, som kan variere i effekt, som diameteren på udløbsrøret afhænger af. Diameteren på røret, der skal bruges i røggassystemet, skal være korrekt dimensioneret, så det falder helt sammen med kedeludgangen.
- Lav et hul i væggen med en jackhammer eller andet egnet værktøjstørre end rørets diameter.
- På bagsiden af væggen monteres beslaget direkte under hullet i væggen. Beslaget skal fastgøres sikkert til væggen ved hjælp af gevindbeslag. Skorstensmassen er ret betydelig, og i en stærk vind har selv en rund skorsten vind, derfor skal den nederste del af skorstenen fastgøres meget sikkert.
- Det andet beslag er installeret i en afstand af 3 meter over det nederste beslag og er også sikkert fastgjort til væggen. Hvis husstanden har mere end en etage, skal der installeres en anden beslag direkte under husets tag.
- En del af røret er installeret i væghullet, som er specielt designet til dette formål. Normalt består dette segment af to lag stålrør og isolering imellem dem. På dette segment er dekorative overlays installeret på begge sider, der er fastgjort til væggen med skruer. Således vil hullet i væggen vise sig at være helt lufttæt - kun midt i skorstenen ryger og andre forbrændingsprodukter passerer.
- Fra kedelrumssiden er denne del af røgudsugningssystemet pålideligt forbundet til kedlen. ved hjælp af en speciel enkeltlags metaladapter.
- En tee er installeret på bagsiden af den del af røret, der blev ført gennem væggen, således at den ene del af tee'en vender nedad, den anden opad, og den tredje placeres i hulrummet i rørsegmentet, der passerer gennem væggen. Den nederste del af en sådan tee er monteret på et beslag og sikkert fastgjort med en speciel klemme.
- To eller tre sektioner af røgudstødningssystemet er forbundet, en sådan samling er installeret på den øvre udgang på tee'en og er fastgjort i den øvre konsol med en klemme.
- Resten af røgudsugningssystemet samles på jorden og installeres derefter på en allerede fast skorstenssektion. Hvis længden af denne tredje del er signifikant, er en strækning obligatorisk, som er fastgjort til toppen af røret. Skorstenen er installeret, det er muligt at kontrollere kedelens effektivitet. Hvis installationen af skorstenen blev udført korrekt, og tværsnittet, rørets længde svarer til kapaciteten på opvarmningsanordningen, vil træk altid være godt, og brændstoffet vil brænde og frigive intensivt den maksimale mængde termisk energi.
Røgudsugningssystemet til varmeanordninger til fast brændsel, der er lavet af ildfaste mursten, er også rejst parallelt med væggen. I dette tilfælde ledes forgreningsrøret fra kedlen gennem et hul i væggen ind i det indre hulrum i røgudstødningssystemet af en sådan udformning.
Et system af dette design er ringere end systemer, der består af rustfrit stålrør. I sådanne udformninger vil kraften være markant lavere i samme højde. Dette skyldes den for prægede indre overflade af røret såvel som den rektangulære form af en sådan struktur. En væsentlig ulempe ved murstensstrukturer er den høje tid, der bruges på konstruktionen af et sådant røgfjerningssystem.
