Briketteringsteknologi af stenkul / brunkul, koks
Kulbriketteringsteknologier er designet til at opnå salgbare produkter fra kulstøv, screening, substandard og kul af lav kvalitet. Sort eller brunt kul og koks kan bruges som råmaterialer.
Kulbrikettering er en meget gammel teknologi, der er udviklet ved hjælp af dobbeltvalspresser, hvilket har øget produktiviteten og kvalitativt forbedret denne virksomheds økonomiske tiltrækningskraft.
SAHUT-CONREUR var et af de virksomheder, der startede produktionen af dobbeltvalspresser i begyndelsen af det 20. århundrede. Vi er beliggende i det nordlige Frankrig og har siden begyndelsen af det 20. århundrede installeret mere end 1000 briketteringsanlæg i forskellige dele af verden, hvoraf mere end 350 er beregnet til kuldcreeningbrikettering.
Teknologien til brikettering af kul på rullepresser blev udviklet til produktion af briketter fra kulbøder, der kommer efter kulskærmen og vask. Briketter er beregnet til brug som brændstof til private eller industrielle kedelhuse på samme måde som konditioneret kul og er også pakket til detailsalg og kan i denne form eksporteres.
I de fleste tilfælde finder kulbriketteringsprocessen sted med tilsætning af et bindemiddel (kulbeg, petroleumbitumen, tjære, melasse og kalk, lignosulfonat, stivelse, polymerer ...). I nogle tilfælde er brikettering også mulig uden et bindemiddel.
Typer af briketter efter sammensætning af råmaterialer
Lad os overveje fordelene ved hver type brændstof, så det bliver klart, hvilken af dem der har en stor varmeoverførsel, og hvilken der er rentabel at købe til opvarmning af komfur eller kedel.
Kulbriketter
Små briketter i form af sorte cylindre eller tabletter er lavet af kulundersøgelser - affald fra kulindustrien. Screeningerne er yderligere formalet, fortyndet med bindemidler, presset. Velegnet til både ovne og grill. Det er populært blandt ejerne af små caféer, barer, vejrestauranter.
Teknologien til fremstilling af kulbriketter bevarer materialets farve og fysiske egenskaber, men pressede produkter efterlader ikke mærker og pletter ikke hænder og tøj som kul
De forarbejdede råvarer udsender meget mindre røg og kulilte end dets base - naturligt kul. Det kan også bruges i private husholdninger, men kulprodukter købes oftere af virksomheder med kedeludstyr.
Forbrændingstiden i ovnen er 6-7 timer, hvis luftforsyningssystemet justeres - op til 10 timer, det vil sige det er muligt at opretholde en konstant temperatur i lang tid. Varmeoverførsel - 5200 k / cal. Mængden af aske i forhold til andre briketterede produkter er høj - 28%, men dette er meget mindre end slaggens volumen ved konventionel kulopvarmning.
Mængden af affald fra forbrændingen af kulbriketter afhænger helt af de komponenter, der udgør deres sammensætning: kulkrummer, antracitter, brunkul, koks og halvkokspartikler
Kulbriketter er især populære til opvarmning i regioner, hvor "sort guld" udvindes. Der er ikke behov for at betale for meget for transport, så brændstofpriserne er demokratiske.Omkostningerne i andre områder afhænger af mange faktorer, så der kan købes et ton brændstof for både 4500 rubler og 9000 rubler. Den gennemsnitlige pris på en 20 kg taske er 250-350 rubler.
Træbriketter
Takket være lignin bliver træaffaldsbriketter holdbare og lette at transportere. Næsten enhver art er egnet til fremstilling - birk, gran, egetræ, fyr. Deres varmeoverførsel er mindre end brændstoffet fra solsikkeskal og kulprodukter.
Hvis du beslutter dig for at købe træbriketter for første gang, skal du huske, at deres mængde beregnes i kg og ikke kubikmeter taget til optælling af brænde.
På trods af ændringen i træets struktur under fremstillingsprocessen efterlader briketter, ligesom træstammer, kul. Takket være denne egenskab er de ideelle til at forberede kød- og fiskeretter under en picnic. De har alle de positive egenskaber ved økologiske produkter, desuden er de alsidige og økonomiske. Folk kalder ofte briketter lavet af substandard træ for "Eurowood".
Niveauet for varmeoverførsel er højt på grund af dens høje tæthed - 1240 kg / m³, mens almindeligt brænde kan have en massefylde, der er meget lavere end 1000 kg / m³ - for eksempel 150 kg / m³. Efter at stammerne er brændt ud, forbliver ca. 5% af asken af den samlede masse, mens briketterne kun efterlader 1%.
Varmeoverførslen af træbriketter er mærkbart højere end for almindeligt brænde: Under forbrændingsprocessen udsender briketten 4500 kcal / kg, mens træstammer - ikke mere end 3000 kcal / kg
Presset træ værdsættes for den minimale mængde røg og fraværet af gnistdannelse. Forbrændingsperioden er 4 timer. Prisen for komprimeret træbrændstof af Ruf-typen er 6200-6800 rubler / ton, pini-key - 9000-9500 rubler / ton.
Torvbriketter
De fremragende brændbare egenskaber ved brændstof har længe været kendt (varmeoverførsel - op til 5700 kcal / kg), men få mennesker ved om dens ulemper. Mange mennesker nægter tørvbriketter til opvarmning på grund af affald. Efter udbrænding er der meget aske tilbage, som imidlertid spiller i sommerboernes hænder - det er godt at befrugte beplantninger i haven og i haven med den. Produkter til tørvebehandling indeholder fosfor og kalk.
Omkostningerne ved tørvbriketter afhænger af kvaliteten og egenskaberne. Produkter i "standard" -klassen koster 6500 rubler pr. Ton, klasse "euro" (varmeoverførslen er højere med 1500 kcal / kg) - op til 8000 rubler pr. Ton
En anden ulempe er røg, der er sundhedsfarlig. Torv brænder i ca. 10 timer, hvilket er praktisk til natopvarmning i private huse, men under en betingelse - hundrede procent af ovnen fungerer korrekt.
På grund af de lave omkostninger er prisen på tørvepellets meget lavere end prisen på briketter - kun 4500 rubler pr. Ton brændstof
Torvprodukter bør ikke bruges regelmæssigt, men de er ganske acceptable til midlertidig forstæder. Briketter skal håndteres med forsigtighed og må ikke efterlades i nærheden af åben ild - tørvestøv antænder øjeblikkeligt og kan forårsage alvorlig brand.
Skrogbriketter
Et reelt gennembrud i brændstofsektoren var produktionen af briketter fra biologisk affald - solsikkeafskaller, almindeligt halm, ris eller boghvedehus, sigtning af hvede eller havre. Alt, hvad der tidligere blev brugt til genbrug, begyndte at være nyttigt. Under forbrændingen kan solsikkeråvarer genkendes ved deres behagelige specifikke lugt.
Solsikkehusbriketter har lavt fugtindhold og høj brændværdi: 100 kg presset vegetabilsk brændstof kan let erstatte 150-200 kg brænde
Høj varmeoverførsel af vegetabilsk brændstof opstår på grund af indholdet af olier i produktet, det er lig med varmeoverførslen fra en kulanalog - 5200 kcal / kg. En stor procentdel af affald passer ikke til mange - 2,8-4,5% af asken er tilbage, men lave omkostninger er en afgørende faktor, og produkter fra solsikkeskaller bruges med stor glæde.
Solsikke afskallningspiller sælges normalt i løs vægt.De har de laveste omkostninger - fra 2.100 rubler pr. Ton til engrosindkøb, i detailhandlen lidt dyrere
Hvis du vil have billigt, miljøvenligt brændstof, skal du købe skallerbriketter og -piller.
FORDELE MED BRIKET KUL
Teknisk løsning:
- Opnåelse af et produkt af samme størrelse, volumen, form og vægt.
- Fjern problemet med støvdannelse og afvisning under transport.
- Den givne hårdhed og styrke af briketten.
- Bortskaffelse af affald i kommercielle produkter
Forbruger- og marketingfordele:
- Højere energiværdi
- Længere brændetid
- Askepulver
- Mindre CO2 og svovlemissioner
- Lettere pakning, transport, oplagring
- Klar til automatisk indføring i brændkammeret
- Mulighed for emballage til forbrugermarkedet
- Eksportleverancer
Hvad er
Kulbrikette er et fast brændstofprodukt fremstillet i form af stænger i forskellige former og størrelser, der presses under højt tryk og temperatur. For at binde råmaterialepartiklerne og styrken af produkterne anvendes cementkomponenter, som kan være organiske og uorganiske.
Effektiviteten af denne energibærer ligger i dens varmeoverføringsparametre og forbrændingsvarighed, som er højere end almindeligt kul. Formen og tætheden af briketterne er også vigtige for effektiviteten, da de hjælper brændstoffet med at opretholde en endnu forudsigelig forbrænding og opretholde en konstant temperatur gennem hele forbrændingsprocessen. Affald i form af aske, der er tilbage efter henfald, er kun 3%, for traditionelt kul er dette tal 10 gange højere, mens briketter ikke falder fra hinanden i ovnen, før de er helt udbrændte.
BRIQUETTING AF KUL UDEN BINDER
Kulbriketteringsanlæg uden bindemiddel består af følgende komponenter:
- sektion til sortering og knusning af kul, hvis kulens størrelse er for stor
- tørresektion, hvis fugtindholdet i kulet er for højt
- briketteringsområde på en dobbelt rullepresse
Kapaciteten i et bindeløst anlæg til kulbrikettering kan variere fra et par ton i timen til ca. 25 t / t.
BRIQUETTING AF KUL MED EN BINDER
Bindemiddelkulbriketteringsanlægget består af følgende afsnit:
- sektion til sortering og knusning af kul, hvis kulens størrelse er for stor
- tørresektion, hvis fugtindholdet i kulet er for højt
- bindemiddel tilføjelsesområde
- briketteringsområde på en dobbelt rullepresse
- (valgfrit) efterbehandlingsafsnit (køling, modning og tørring afhængigt af det anvendte bindemiddel)
Kapaciteten på et anlæg til produktion af briketter fra kul med et bindemiddel kan være fra flere tons i timen til 100 t / t for store presser.
Mulige bindemidler
- kulhøjde
- råoliebitumen
- harpiks
- melasse og kalk
- lignosulfonat
- stivelse
- polymerer osv.
Det specifikke bindemiddel til kulbriketter bestemmes af tilgængeligheden i regionen og kravene til det færdige produkt. De optimale proportioner af bindemidlet og parametrene for den færdige briket bestemmes under test af kul i Frankrig på en pilot.
Test af råmaterialer og bindemiddel til kulbriketter
Kul i hver specifik aflejring har individuelle kemiske og fysiske egenskaber, og forskellige bindemidler kan være tilgængelige i hver region.
For nøjagtigt at bestemme udstyrets nødvendige sammensætning og egenskaber er det nødvendigt at foretage en indledende test af kundens materiale på producentens fabrik i Frankrig. For at udføre testene skal kunden sende kul til Frankrig til test.
Som et resultat af testene vil det være muligt at:
- bestemme udstyrets nødvendige sammensætning og egenskaber
- bestem bindemiddelets type og andel
- få en færdig briket og bestem dens egenskaber
- beregne nøjagtige økonomiske indikatorer for produktionen
Det er kun under testning det er muligt at bestemme, om kul er egnet til brikettering uden bindemiddel, og hvad der vil være de tekniske og økonomiske indikatorer for produktionen i dette tilfælde såvel som brikettens kvalitetskarakteristika.
SAMMENLIGNING AF VALGMULIGHEDER til brikettering af kul med og uden bindemiddel
Kulbrikettering ved hjælp af et bindemiddel:
- +
Velegnet til ethvert stenkul eller brunkul - +
Høj produktivitet (op til 100 t / t) - +
Lavt specifikt energiforbrug - +
Mulighed for at modtage vandtætte briketter - +
Lave omkostninger ved forbrugsvarer - —
Udstyr er dyrere og mere kompliceret, et bindemiddel kræves
Brikettering af kul uden bindemiddel:
- —
Gælder kun for visse kul - —
Tørring er obligatorisk - —
Begrænset kapacitet (op til 25 t / h) - —
Højt specifikt energiforbrug - —
Høje omkostninger ved forbrugsvarer - +
Intet bindemiddel, lettere og billigere udstyr
Teknologien til kulbrikettering uden bindende tilsætningsstoffer virker mere attraktiv ved første øjekast, men dette øger energiforbruget markant, mindsker brikettens produktivitet og kvalitet.
Efter test bliver det normalt tydeligt, at brikettering med et bindemiddel er mere økonomisk levedygtigt, selv i betragtning af omkostningerne ved køb, forsendelse og opbevaring af disse materialer.
Hvad er fordele og ulemper ved kulbriketter
Det kan ikke siges med sikkerhed, at et briketteret hjørne er den eneste rigtige løsning til opvarmning af et hjem. Men hvis vi sammenligner briketteret kul med andre typer brændstof, så kan vi fremhæve en række fordele, der sætter dette brændstof i ledernes række. Disse inkluderer:
- brænde i lang tid og udsender meget varme;
- briketter af samme størrelse genererer varme jævnt;
- briketter er lette kompakte, hvilket forenkler deres transport og opbevaring;
- et kvalitetsprodukt udsender ikke kulilte, så det kan bruges i boligområder med god ventilation
- med korrekt produktion smuldrer kulbriketter ikke og forurener ikke rummet;
- antændt på bare 10-15 minutter.
Trækulbriketter brænder i lang tid og genererer meget varme
Ud over fordelene ved komprimeret kulbrændstof er det nødvendigt at nævne dets ulemper. Briketter limet med bindemidler kan ikke bruges i grill, grill og grill. Temperaturen på den varme, der genereres af kulet, kan overstige den krævede temperatur, og udstyret svigter. Nogle briketter udsender også kræftfremkaldende stoffer, der er skadelige for kroppen, som suger kogte produkter og bliver uegnede til yderligere forbrug. For at bruge kul som antænding til husholdningsovne skal du følge sikkerhedsreglerne for forberedelse og brikettering af kul. Til salg er der et særligt miljøvenligt briketteret trækul til grill.
Trækul
Stadier af den teknologiske proces med kul og koksbrikettering
Slibning af kul i en hammerknuser
Kulslibning er nødvendig for at opnå den krævede homogene fraktion, derfor føres kulet gennem eller en hammermølle før eller efter tørring.
Tørring af kul i en tørretromle
Tørring er nødvendig for at sænke fugtindholdet i kulet, før bindemidlet tilsættes. Tørringsgraden afhænger af det anvendte bindemiddel og den anvendte teknologi. Det endelige produkt har et fugtighedsindhold på 5-10%.
Komprimering af knust kul og kulstøv
Presning af kulstøv og knust kulfraktion udføres på tovalsede presser, der opfylder branchens krav:
- Høj ydeevne
- Lavt specifikt energiforbrug
- Høj pålidelighed
Vores partner er verdens førende inden for produktion af dette franske udstyr.
Efterbehandling (modning) af en kulbriket
Afhængigt af typen af kul og bindemiddel i teknologien kan det være nødvendigt at afkøle på en særlig måde og holde den færdige briket i nogen tid i specielle bunkere, hvorunder briketten får styrke.
Holdetiden er individuel og bestemmes på teststadiet.
Hvis du er interesseret i teknologien til produktion af kulbriketter, vil vi med glæde besvare dine spørgsmål.
DIY kulbriketter
Til disse formål kan du bruge en håndpresse eller en hjemmelavet skrueekstruder. På grund af mangel på udstyr er det også muligt at gøre det manuelt. I modsætning til fabrikationsfremstillingsprocessen blandes det tværtimod hjemme i stedet for at tørre kulbøder. Intet bindemiddel skal tilføjes. Det vigtigste er at overholde to betingelser:
- kulfraktion - ikke mere end 6 cm og jo mindre jo bedre;
- den resulterende masse skal være plastik og tyk, så den kan formes manuelt eller briketteres i en form ved hjælp af en håndpresse.
Efter briketteringsprocessen skal produkterne tørres godt. Det skal bemærkes, at kulbriketten, der opnås ved håndpressning, er uegnet til transport, da den er mere skrøbelig end fabriksbricketten. Den manuelle metode har også meget lav produktivitet: det tager meget kræfter og tid at forberede brændstof til hele sæsonen.
Brugen af en ekstruder fremskynder briketteringsprocessen, og kvaliteten af produkterne er meget højere end ved manuel produktion. Her skal du bare udfylde råmaterialet i bunkeren og få færdige produkter af høj kvalitet, der er egnede til transport. Omkostningerne ved selve enheden og dens komponenter (elmotor, gearkasse osv.) Er dog høje, og ikke alle har råd til det.
