Hvordan folk bruger basalt, og hvad stenen er lavet af: beskrivelse, egenskaber og magi af mineralet

Produktionsteknologi

Råmaterialerne til fremstilling af mineralbasaltisolering er visse sten. De mest anvendte er basalt, dolomit, kalksten, diabase, ler osv. Produktionsteknologi består af to hovedprocesser:

1. At få en smelte.

2. Dens omdannelse til tynde fibre med samtidig introduktion af bindende komponenter. Basaltfibre, der anvendes til fremstilling af produkter, har normalt en længde på 2 til 10 mm og en diameter på højst 8 mm. Faktisk opnås selve basaltisolationen under smeltning af sten. Smeltetemperaturen har en tendens til 1500˚С. I det næste trin er fibrene bundet til hinanden ved hjælp af et uorganisk bindemiddel (filtreringssedimenteringsteknik). Samtidig med denne proces udføres forpressning, og alt afsluttes med termisk tørring. Som et resultat af alle disse handlinger opnås en basaltplade, hvis egenskaber gør det muligt at bruge den i en lang række områder inden for industriel og civil konstruktion.

Basalt kontinuerlig fiber

Basalt kontinuerlig fiber og produkter fra den.

Basalt - det er et naturligt naturmateriale, vulkansk sten, fordelt over hele verden. Basaltindholdet i jordskorpen overstiger 30%.

Basaltprodukter og materialer har høj startstyrke, modstandsdygtighed over for aggressive medier, holdbarhed, elektriske isoleringsegenskaber og er et naturligt miljøvenligt materiale.

Basalt kontinuerlig fiber opnås ved et-trins træk fra basaltsmelt med samtidig behandling af primærtråden med specielle smøremidler for at give trådens elasticitet og kompatibilitet med forskellige typer harpikser: epoxy, epoxyphenol, phenolformaldehyd.

Basalt kontinuerlig fiber - applikation:

Afhængigt af formålet og den videre anvendelse er snoede tråde, rovings, envejsfibre, hakkede fibre såvel som basaltuld, stoffer (herunder tekstil-, multiaxial- og ensrettet stof) samt bånd og forstærkningsnet lavet af basalt.

Basalt kontinuerlig fiber kræver ikke specielt udstyr eller teknikker og kan bruges i traditionelle teknologier såsom pultrusion, vikling, vævning osv.

Anvendelsen af ​​basaltfibre er forbundet med dets unikke egenskaber, såsom den specifikke styrke af basaltfibre 2,5 gange højere end styrken af ​​legeret stål og 1,5 gange styrken af ​​glasfiber (tabel 1.2).

Basalt kontinuerlige fibre har høj korrosions- og kemisk resistens og virkningen af ​​aggressive medier: opløsninger af salte, syrer og især alkalier.

Sammenlignet med metaller basaltfibre korroderer ikke sammenlignet med glasfiber er basaltfibre mere resistente over for alkali.

Basaltfibers kemiske modstandsdygtighed i alkaliske opløsninger gør det muligt at bruge den til armering af betonkonstruktioner, hvor eksponering for fugt, saltopløsninger og alkaliske betonmedier fører til korrosion af metalarmering.

Tabel 1. Sammenlignende egenskaber ved glas og basaltfibre.

Ejendomme	Basaltfibre	E-glasfiber
Termisk
Anvendelsestemperatur	fra -260 til +600	fra -60 til +450
Sintringstemperatur	1050	600
Varmeledningsevne koefficient, W / m.K	0,031-0,038	0,034-0,04
Fysisk
Elementær fiberdiameter, um	7-17	6-17
Massefylde kg / m3	2600-2800	2540-2600
Elastisk modul, kg / mm2	9100-11000	op til 7200
Resttrækstyrke (efter varmebehandling): - ved 200 ° C - ved 2000C - ved 4000С	100 95 82	100 92 52
Kemisk stabilitet af grove fibre (vægttab efter 3 timers kogning) i: H2O 2N NaOH 2N HCI Læs også:  Polispen - isolering lavet af ekstruderet polystyrenskum	1,6 2,75 2,2	6,2 6,0 38,9
Elektrisk
Specifik volumetrisk elektrisk modstand, Ohm.m	1x1012	1x1011
Dielektrisk tabstangens ved en frekvens på 1 MHz	0,005	0,0047
Relativ elektrisk permeabilitet ved en frekvens på 1 MHz	2,2	2,3
Akustisk
Normal lydabsorptionskoefficient	0,9 – 0,99	0,8 – 0,93

Basalt kontinuerlig fiber indtager i sin præstation en mellemposition mellem glasfiber og kulfiber (tabel 2).

Tabel 2. Sammenlignende egenskaber ved fibre.

Indikator	Basalt kontinuerlig fiber	E-glasfiber	Kulfibre
Trækstyrke, mRa	3000-4840	3100-3800	3500-6000
Elastisk modul, gPa	79,3-93,1	72,5-75,5	230-600
Brudforlængelse,%	3,1	4,7	1,5-2,0
Fiberdiameter, μm	6-21	6-21	5-15
Påføringstemperatur, 0С	-260 — +600	-60 — +450	-50 — +700

Anvendelsesområder for basaltprodukter fremstillet af PJSC "NZSV"

1. Bygningskompleks

Brandbekæmpelsesmaterialer til opførelse af huse og industrielle strukturer (basaltstoffer, basalt nålestanset materiale, STBF)

2. Mekanik

kompositmaterialer, strukturmaterialer, der fungerer under forhold med øgede vibrationer (basalt stof, basalt rovings)

lydisoleret materiale (basalt nålestanset materiale, måtter af ATM, BZM-mærker)

materialer til varmeisolering (MTPB, BSTV)

filtre til rengøring af udstødningsgasser fra støv og industrielt spildevand (filterpapir baseret på STBF, STBF, ensrettet basaltfiber).

3. Automotive

materialer til produktion af lyddæmpere til biler (BVV-22, basalt rovings, BSTV), paneler, varmeisolerende pakninger, skærme, plast (basaltstoffer, nålestanset basaltstof).

4. Skibsbygning

sammensatte materialer, der er modstandsdygtige over for havvand (basaltstoffer, net)

varmeisolering af skibsudstyr, skrog, skotter (måtter af mærker ATM, BZM, nålestanset basaltklud).

strukturer af skibsskrog, overbygninger (basaltstoffer, basaltnet) inden for lille skibsbygning

5. Luftfart og raket

varmeisolerende måtter (STV, BUTV)

strukturelle komposit- og højtemperaturmaterialer (basaltstoffer, bånd, net).

6. Energi

kompositmaterialer (basaltstoffer, bånd, net)

termisk isolering af termisk udstyr til dampkedler, turbiner, varmestrøm (BSBV, MTPBS, k)

elektriske isoleringsmaterialer med høj spænding (elektrisk isolerende basaltstof)

7. Atomkraft

ikke-brændbar varmeisolering og byggematerialer

branddøre, kabelgange osv.,

materialer til radioaktiv beskyttelse

beholdere til opbevaring af radioaktivt affald (STBF, MTPB'er, k, basaltstoffer, net).

Gå til produktkataloget for PJSC "NZSV"

Omfanget af basaltplader

Basalt mineralplader i dag indtager et af de første steder med hensyn til forbrugernes efterspørgsel. Det vigtigste anvendelsesområde er isolering og varmeisolering. Opførelsen af ​​beboelsesejendomme og strukturer, industrielle faciliteter kan ikke undvære dette materiale. Ved anvendelse af basaltplader og bomuldsuld udføres varmeisolering af rørledninger, VVS og varmeudstyr. Det samme materiale bruges til at isolere overflader inden for og uden for lokalerne: tag, gulve, vægge, lofter, kældre.

Isolering bruges som et nedre og øverste lag af lydisolering i flade lofter.

Separat skal der siges et par ord om, hvordan man korrekt isolerer facaden med en basaltplade. Hvis boligarealet er beklædt indefra, dannes der kondens mellem isoleringen og væggen på grund af temperaturforskellen, som favoriserer udviklingen af ​​et aggressivt biologisk miljø (form, fleksibel osv.). Men basaltplader, der ligger uden for bygningen langs facadens overflade, bevarer varmen i rummet, forhindrer skimmel i at udvikle sig og forbedrer lydisoleringen af ​​hele strukturen yderligere.

Basaltisolering anvendes i vid udstrækning i industriel konstruktion i energibranchen (varmeisolering af kedler og ovne ved kraftværker). Basaltplader og maskinteknik omgår ikke deres opmærksomhed. I denne industri udføres billegemer ved hjælp af basaltvarmere, varmeisolering af kamre i ovne og køleskabe.

Hvad er forskellen mellem basalt pap og basaltuld?

Begge disse materialer bruges som fremragende varmeisolatorer. De brænder ikke, smelter eller leder varme. Stenuld har dog en meget lavere tæthed. Det er ikke komprimeret, i modsætning til pap. Men dette er ikke den største forskel mellem disse materialer. Faktum er, at der ved fremstillingen af ​​basaltuld anvendes phenol-formaldehydharpiks som et bindemiddel. Denne komponent frigiver, når den opvarmes, forbindelser, der er giftige for mennesker. Derfor anbefales det ikke at bruge stenuld på en sådan måde, at den er synlig. Det tilrådes at dække det med noget.

Men basalt pap er uden denne ulempe, fordi bindemidlet i det er bentonit ler. Det kan på ingen måde skade sundheden for menneskerne omkring det. Derfor bruges pap "åbent", hvilket er helt sikkert.

Densitet af materiale

Moderne producenter tilbyder købere mineralbasaltplader med en densitet på mellem 35 og 200 kg / m³. Til forskellige typer byggearbejde anvendes materialer med forskellige indikatorer. For eksempel ved lægning på skråt tag bør basaltpladernes tæthed ikke være mindre end 30-40 kg / m³. Ellers vil varmeisolationen over tid synke ned. Til isolering af bygningers ydervægge anbefaler eksperter at bruge basaltplader med en tæthed på 80 kg / m³. I indvendige skillevægge anvendes et materiale med en tæthed på 50 kg / m³ til forbedring af lydisolering.

Isoleringslagtykkelse: hvilken er bedst?

Svaret på dette spørgsmål er ret simpelt. Opbevaring af varme indendørs afhænger af to egenskaber: tykkelsen og tætheden af ​​pladen. Derfor, jo tykkere isolering, jo bedre og tættere, jo varmere. For et loft er f.eks. 150 mm den krævede minimumstykkelse. I dette tilfælde skal basaltpladen have en tæthed på mindst 30-40 kg / m³. Isolationslag til udvendige vægge er normalt mindst 100 mm tyk.

Generelt er det vigtigt at bruge for at skabe forholdene i boligarealet reguleret af GOST 30494-96 (lufttemperatur i området + 20-22˚С, relativ fugtighed - 30-45%, ingen træk) basalt varmeisoleringsmaterialer korrekt.

Er en komfur og uld det samme?

Som nævnt ovenfor kaldes det første trin i produktionen af ​​basaltplader smelte. For at give basaltfibrene mere fluiditet kan der tilsættes fra 10 til 35% af en blanding eller kalksten til smelten. Sådanne komponenter reducerer materialets modstandsdygtighed over for høje temperaturer og påvirker et aggressivt miljø. Det kan ikke siges, at et produkt med en sådan komponentsammensætning er en naturlig basaltplade. Snarere er det basalt mineraluld.

Det ville dog være forkert at tro, at stenuld har en meget dårligere ydelse end en plade.Materialet kan modstå temperaturer op til 600 ° C (op til 1000 ° C - skifter farve, højere - smelter). Bomulds varmeledningsevne er i området 0,042-0,048 W / m². Materialet er modstandsdygtigt over for mekanisk belastning.

Ansøgning

Afhængigt af diameteren anvendes fiberen til forskellige formål:

• mikrofin
  - til filtre til meget fin oprensning af gas-luft-medium og væsker samt til fremstilling af tyndt papir og specielle produkter;
• ultra tynd
  - til fremstilling af ultralette varmeisolerende og lydabsorberende produkter, papir, fine filtre til gas-luft og flydende medier
• super tynd
  - til fremstilling af syede varme- og lydisoleringsmåtter og lydabsorberende (BZM, ATM) produkter, pap (TK-1, TK-4), flerlags ikke-vævet materiale, varmeisolerende striksyet materiale, lange varmeisolerende strimler og bundter (BTSh-8, BTSh-20, BTSh30), bløde varmeisolerende hydrofobe plader, filtre osv. Særlig varmebehandling af supertynde basaltfibre gør det muligt at opnå mikrokrystallinsk materiale med egenskaber, der adskiller sig fra almindelige fibre. Mikrokrystallinske fibre overstiger de sædvanlige ved brugstemperatur med 200 ° C, i syrebestandighed - 2,5 gange, og deres hygroskopicitet er 2 gange lavere. Den største fordel ved denne type basaltfiber er fraværet af krympning under dens drift. Højtemperaturbestandige varmeisolerende materialer, plader samt filtre til filtrering af aggressive medier ved høje temperaturer er lavet af mikrokrystallinsk fiber. Superthin basaltfiber (STBF) fremstilles ved to metoder: duplexprocessen, når oprindeligt primære fibre med en diameter på 250-350 mikron trækkes fra basaltsmelten gennem spindebånd, som efterfølgende sprænges op af en højhastigheds gasstrøm ved temperaturer over 1600 ° C til supertynde. Den anden metode blæser smeltestrømmen med trykluft, mens temperaturen på smelten skal være mindst 1500 ° C. Den anden metode producerer BTV med en kortere fiber og mindre teknologisk, det er umuligt at producere hele produktsortimentet fra den.

I industrien

Det tyske ingeniørbureau EDAG har udviklet et bilkoncept, der bruger basaltfiber. Som rapporteret, “er materialet let, holdbart og miljøvenligt, foruden vil det i produktionen koste mindre end aluminium eller kulfiber” [4]

Forstærkning af armeret betonkonstruktioner med basaltfiber koster mindre end kulfiber, de første test blev udført af Forskningsinstituttet for de væbnede styrker i Ukraine INTER / TEK i Jekaterinburg på basis af UralNIAS-instituttet.

Basaltfiberbaserede materialer har følgende vigtige egenskaber: porøsitet, temperaturbestandighed, dampgennemtrængelighed og kemisk resistens.

• Porositeten af ​​basaltfibre kan være 70 volumen-% eller mere. Hvis porerne i materialet er fyldt med luft, er det med sådan porøsitet præget af lav varmeledningsevne.
• Temperaturbestandighed er en meget vigtig egenskab ved varmeisoleringsmaterialer, især når de bruges til at isolere industrielt udstyr, der fungerer ved høje temperaturer. Materialets temperaturmodstand er kendetegnet ved den tekniske anvendelsestemperatur, ved hvilken materialet kan betjenes uden at ændre dets tekniske egenskaber.
• Dampgennemtrængelighed er et materiales evne til at føre vanddamp gennem dets porer. Hvis der er sammenhængende porer i basaltfibermaterialerne, passerer de samme mængde damp som luft. På grund af deres høje dampgennemtrængelighed er disse materialer næsten altid tørre under drift; Dampkondensation observeres hovedsageligt i det næste lag på den koldere side af kabinettet.
• Kemisk resistens.Basaltfibre har god modstandsdygtighed over for organiske stoffer (olie, opløsningsmidler osv.) Såvel som mod alkalier og syrer.

På grund af disse egenskaber finder basaltfibre og materialer baseret på det i dag mere og mere udbredt anvendelse til sådanne formål som:

• varme- og lydisolering og brandbeskyttelse i beboelses- og industribygninger og -konstruktioner, bade, saunaer, skift huse osv.
• varmeisolering af kraftgenererende enheder; rørledninger med stor diameter;
• varmeisolering af husholdningsgas og elektriske ovne, ovne osv.
• isolering af rekonstruerede bygninger med installation både inde og ude;
• isolering af flade tage;
• isolering af iltkolonner;
• isolering af lavtemperaturudstyr til produktion og anvendelse af kvælstof;
• i industrielle køleskabe og kølekamre, husholdningskøleskabe;
• i tre-lags bygningssandwichpaneler;

I konstruktion

SMU 19 Mosmetrostroy brugte spraybeton forstærket med basaltfiber som tunnelforing.

Forsknings- og produktionsvirksomheden "Basalt fiber & composite materials technology development co., LTD" ("BF&CM TD") beskæftiger sig med udvikling og udvikling af teknologier, fremstilling af teknologisk udstyr og organisering af industriel produktion af kontinuerlige basaltfibre ( BCF), afsluttede projektet og rekonstruktion af varmeovne og termisk udstyr ved hjælp af resultaterne af dette arbejde.

Støjisolerende egenskaber ved plader

Basaltfibre i materialets struktur er tilfældigt placeret i forskellige retninger, på grund af hvilke basaltplader har gode akustiske egenskaber. I et rum med en sådan varmelegeme reduceres sandsynligheden for lodret excitation af lydbølger betydeligt. Den luftbårne lydisolering og lydabsorberende egenskaber på væggene og loftet i rummet forbedres. Efterklangstiden reduceres markant (et gradvist fald i lydintensiteten med dens multiple refleksion).

Vi kan sige, at disse varmelegemer (basaltplade, bomuldsuld) effektivt er lydisolerede i rummet mod støj både indefra og udefra.

Hvordan fungerer et basalt brandhæmmende materiale?

Brandbekæmpelsesmateriale i basalt i form af plader eller ruller ligner meget sin struktur til sin prototype - bomuldsuld. I materialets tykkelse mellem de mindste villi er der et stort antal luftbobler, som giver produktet et højt niveau af termisk modstand.

Basaltfibre er klassificeret som mineraluld. Det inkluderer også materialer såsom slaggeuld (baseret på højovnsslagge) og glasuld (dannet af smeltet glas). Det skal bemærkes, at det blandt alle sorter af mineraluld er basaltprodukter, der betragtes som den højeste kvalitet og mest pålidelige. Den største fordel ved basaltfibre er, at de ikke absorberer fugt. Andre typer mineraluld kan ikke prale af en sådan ejendom. Basalt er mere miljøvenligt i sammenligning med f.eks. Slagge. Dette materiale stikker ikke så meget som glasuld. Det er let at arbejde med sådan brandbeskyttelse.

Producenten danner en rulle af varmeisolerende materiale med brandslukningsegenskaber fra basaltfibre eller et presset materiale i form af måtter.

Brandsikring med basaltmåtter bruges oftere på vægge og lofter, og ruller af basaltmateriale er ideelle til beskyttelse af ventilationskanaler. Brandbeskyttelse mod basalt i ruller præsenteres i flere variationer:

• uden dækning
• der er en fiberglasforing på den ene side af materialet;
• foliebelagt;
• begge sider af basaltrullen er dækket af fiberglasforing.

Hver af de navngivne sorter af brandbeskyttelse af basaltruller har sin egen mærkning, ifølge hvilken du faktisk kan finde det rigtige produkt blandt et stort sortiment.

• MBOR-5 - ubestrøget brandbekæmpelsesmateriale;
• Hvis produktet er dækket af folie, tilføjes bogstavet F til denne markering;
• glasfiberbelægning på den ene side er angivet med MBOR-5S-koden;
• Dobbeltsidet belægning med glasfibermateriale er betegnet som MBOR-5S2.

Tykkelsen af ​​det brandhæmmende materiale, der er folieret eller dækket med glasfiber, varierer. Denne parameter varierer i området fra 5-16 mm. Materialet leveres til markedet i ruller i forskellige størrelser (fra 15 til 45 kvm M.).

Miljøvenlighed af basaltvarmere

Basalt og kalksten, som bruges til fremstilling af plader, er naturlige materialer. Basalt - en gang hældt ud fra jordens tarm og frossen magma. Dette materiale er måske det mest udbredte på jordens overflade på nuværende tidspunkt. Kalksten er en sedimentær klippe dannet af calcitter. Isolering med basaltplader giver dig faktisk mulighed for at spare energireserver hundrede gange mere end brugt på deres produktion: udvinding, forarbejdning, transport.

Styrke- og hydrofobicitetsparametre

Basaltfibre inde i pladerne er arrangeret tilfældigt, hvilket gør det muligt at opnå tilstrækkelig høje stivhedsværdier for isoleringen. I betragtning af at der i produktionsprocessen også føjes bindemiddelkomponenter til sammensætningen, kan vi tale om fremragende styrkeparametre og egenskaber ved produktet. Og mineralbasaltpladen er i stand til at opretholde en sådan styrke over en lang periode.

Producenterne er i dag klar til at tilbyde potentielle købere både lette isoleringsgrader til arbejde med ubelastede strukturer og stive basaltplader. Sidstnævnte er i stand til at modstå alvorlige belastninger. Styrkeegenskaberne ved basaltisolering er sådan, at plader og mineraluld kan bruges i ethvert eksisterende bygningssystem med lydisolering og isolering. De giver den mest effektive kvalitet af beskyttelse og holdbarhed af strukturer.

Hydrofobiciteten (vandafvisende egenskaber, evnen til at undgå kontakt med vand) af basaltplader sikres på produktionstrinnet ved at tilsætte hydrofobiserende tilsætningsstoffer til smelten. Som et resultat får basaltpladen fremragende vandafvisende egenskaber, har en temmelig lav vandabsorption, som i sidste ende har en gavnlig effekt på den termiske ledningsevne koefficient (den falder). Jo mindre en basaltplade er mættet med vand, jo lavere er denne indikator.

Moderne isoleringsmaterialer af forskellige klasser kan bruges som varmeisolator som en del af SIP-paneler. Oftest findes ekspanderet polystyren, men SIP-paneler med basaltisolering bliver mere og mere udbredt.

Basaltisolering (andre navne - mineral- eller basaltuld) er et produkt af høj temperaturforarbejdning af sten - basalt eller gabbro. Når de smeltes i en luftstrøm, trækkes fibre med en tykkelse på ikke mere end 7 mikron fra basaltmassen og presses derefter ind i plader med forskellige densiteter. I de resulterende plader har fibrene ikke en ensartet orientering, hvorfor luftens struktur bevares.

Den termiske ledningskoefficient for basaltisolering er ubetydelig. Basaltfiberplader er en meget effektiv isolering, som også har en række andre fordele:

- høj vandmodstand. I kontakt med vand er mineraluldsisolering kun i stand til at absorbere 0,05% fugt (efter vægt).

Således påvirkes SIP-paneler med basaltisolering praktisk talt ikke af de negative virkninger af vand (nedbør, fugtig luft osv.).De bevarer strengt deres oprindelige form uden at lide af deformation på grund af ændringer i fugtigheden i miljøet.

- imponerende lang levetid. Alle basaltvarmere bevarer deres struktur og fysiske og kemiske egenskaber i mindst 70 år. Følgelig vil kvaliteten af ​​varmeisolering ikke ændre sig i hele den angivne periode.

- høj modstandsdygtighed over for mekanisk deformation. Basaltuldsplader som en del af SIP-paneler er faktisk et ekstra strukturelt element, der forbedrer styrken af ​​kompositmaterialet.

En af de vigtigste fordele ved basaltisolering i forhold til ekspanderet polystyren er den utvivlsomt højere miljøvenlighed af basaltuld. Under produktionen anvendes der ingen farlige komponenter, det er et rent naturligt materiale uden diffusion af skadelige stoffer.

Endelig er basaltuld et materiale, der tilhører klassen af ​​ikke-brændbare stoffer, der ikke understøtter forbrænding og ikke udsender røg. Set ud fra brandsikkerhed er det SIP-paneler med basaltisolering, der foretrækkes frem for plader med klassisk ekspanderet polystyren.

I tykkelsen af ​​mineraluld starter skadelige insekter, mus osv. Ikke, det er ikke grobund for svampe og mikroorganismer. Husets vægge lavet af SIP-paneler med basaltisolering er garanteret beskyttet mod sådanne problemer.

Bemærk, at basaltisolering er et materiale, der anvendes i praksis med lavkonstruktion meget bredt og i meget lang tid. Basaltuldplader bruges til at isolere tage, lofter, udvendige vægge, ved installation af hængslede facader osv. SIP-paneler med mellemlag af basalt-bomuld er et lovende byggemateriale, der giver huset, der bygges, førsteklasses varmeisolering.

Hvordan man ikke kan forveksles, når man vælger en materialekvalitet?

For at vælge den rigtige isolering skal du, inden du køber, beslutte omfanget, tænke over, hvilken slags arbejde du har brug for en basaltplade. Kendetegnene ved ethvert brand vil kun være effektive, når de bruges til en bestemt type arbejde. For eksempel, hvis det formodes at bruge materialet, hvor der ikke er nogen forøgede belastninger på det, er det helt acceptabelt at bruge bløde kvaliteter af varmeisolator. Sådanne steder inkluderer facadeventilationssystemer, vægisolering i højhuse (men ikke højere end 4 etager).

For at isolere en bygning i flere etager, hvor en ventileret facade med ubegrænset luftgennemstrømning er færdig, er det bedre at bruge halvstive typer basaltplader. Eksperter anbefaler at bruge stive isoleringsmærker de steder på byggepladser, hvor der forventes tunge belastninger.

Fare for mennesker

Er skaden forårsaget af basaltplader på menneskers sundhed en myte eller virkelighed? For at give en bestemt form til en plade eller en matte lavet af basalt tilføjer producenter formaldehyd (harpiks) til isoleringens sammensætning. A priori betragtes sidstnævnte som skadelige og farlige stoffer for menneskekroppen. Og i mineraluld er disse harpikser frit tilgængelige. Hvis der kommer vand ind i isoleringen, begynder nedbrydningsprocesser der, og de giftige stoffer, der frigøres samtidig, kommer ind i menneskekroppen. Imidlertid er formaldehydharpikser og phenol i certificerede planter i en bundet tilstand, når isoleringen er lavet, og er absolut inert over for miljøet. Derfor kan vi konkludere, at basalt mineraluldsplader kun er skadelige for mennesker og miljøet, hvis de er fremstillet af materialer af lav kvalitet og håndværksmetoder. Sådanne isoleringsmaterialer overholder naturligvis ikke hygiejniske standarder, indeholder mange skadelige urenheder og er farlige for mennesker.

Hvis vi taler om skaden ved at få de mindste partikler af basaltplader ind i luftvejene eller under huden, er dette praktisk taget umuligt. Moderne basaltvarmere er meget holdbare, deres fibre er loddet til hinanden, og adskillelse af små partikler er ikke mulig. I dette er basaltisolering meget sikrere end materialer fra tidligere generationer, f.eks. Glasuld.

Udviklingsperspektiv

Allerede i dag bruges basaltpladen i vid udstrækning på forskellige områder af menneskelivet. I øjeblikket indtager denne isolering et af de førende steder inden for byggeri. Selvom produktionsprocessen for basaltisolering er ret energiintensiv, er dette materiale tilgængeligt for en bred vifte af forbrugere med helt forskellige økonomiske muligheder. Og som du ved, er den optimale kombination af et produkts pris og dets kvalitet vejen til succes og anerkendelse.

Betydningen og beskrivelsen af ​​klippen

Basalt er en sten sammensat af magtfulde klipper. Oversat fra etiopisk betyder dets navn "kogende" eller "jernholdigt". Dette navn gives til mineralet på grund af den måde, det blev dannet på. De største aflejringer af sten er vulkaner i alle dele af verden.

Stenen har høj styrke. Dette gør det muligt at bruge det på forskellige områder, herunder boligbyggeri.

Ud over fremragende fysiske egenskaber har den en række medicinske og magiske egenskaber. Imidlertid er dens anvendelse mere udbredt i konstruktion, efterbehandling.

Sorter

Mineral af mørke nuancer er mere almindelig. Dette skyldes tilstedeværelsen af ​​vulkansk lava i sammensætningen. Sort basalt bruges aktivt som substrat for akvarier. Det har høj duktilitet og styrke. Dette adskiller basalt fra granit, som også bruges til disse formål.

Lejlighedsvis findes grå basalt og sten med en grønlig farvetone.

De bruges til produktion af isolerende materialer, der vender mod plader, betonfyldstof.

Udseendet afhænger af sammensætningen af ​​mineralet, strukturen af ​​krystalgitteret.

Skelne:

• kirtel;
• ferrobasalt;
• kalkholdig;
• alkaliske kalkholdige sten.

I midten af ​​det 20. århundrede introducerede Yoder og Tilly klassificeringen af ​​mineraler efter malmens kemiske sammensætning.

Tildel:

• kvarts-normativ (silica hersker);
• nefelin-normativ (lavt siliciumindhold);
• hyperstenenormativ (indholdet af kvarts eller nefelin er utilstrækkeligt).

Klassificering af mineraler betragtes som vilkårlig, da den kemiske sammensætning og oprindelse ikke i væsentlig grad påvirker basaltets kvalitet og egenskaber.

For at se en videoanmeldelse om en sten: