Den nemmeste måde at skære styrofoam på: skæremetoder og tips til at få arbejdet gjort

Varianter af skum

I øjeblikket producerer producenter flere typer skum. Materialets modstandsdygtighed over for enhver mekanisk belastning afhænger af dens densitet. Derfor anvendes et bestemt materiale til forskellige installationsarbejder. Jo højere tætheden, jo stærkere og tungere er skummet:

  • Lav densitet... Ikke egnet til at skabe former med klare linjer. Under skæring begynder skummet at gå i stykker og smuldre. Det er brandsikkert og har god fugtbestandighed. Anvendes ofte som isolering.
  • Stor tæthed... Materialet er designet til specielle forhold, da det bevarer rummets varmeisolering godt, det er modstandsdygtigt over for høje belastninger såvel som udseendet af forskellige mikroorganismer og skimmelsvamp. Samtidig har den en høj pris.

Hvorfor CNC styrofoamskæring foretrækkes frem for manuel skæring

På trods af at ekspanderet polystyren er et blødt og let at håndtere materiale, medfører bearbejdning det mekanisk visse ulemper. Disse inkluderer:

  • øget risiko for personskade på grund af instrumenternes detaljer
  • forurening af arbejdsrummet eller tilstødende område
  • frigivelse af giftige dampe;
  • behovet for at overholde sikkerhedsreglerne
  • karakteristisk "knirk" af materialet ved savning;
  • tvangsstop til slibning og / eller opvarmning af værktøjet;
  • vanskeligheder med at vælge passende udstyr
  • forbrændinger og forbrændinger af smeltet plast;
  • vanskeligheder med at udføre komplekse tal;
  • lavere sammenlignet med industriel, skærende nøjagtighed og udførelseshastighed.

Kontakt Studio Kvadrat i Moskva og vær sikker på resultatet! Vi leverer tjenester til at skære skumplast hurtigt og billigt, hvilket eliminerer alle de dermed forbundne ulemper.

Fordele og ulemper ved materialet

Det bedste varmeisolerende materiale - polystyren - har mange positive og negative egenskaber. Dens fordele:

  • Dette er en særlig isolering, der er i stand til lydisolering af høj kvalitet ikke kun i individuelle rum, men også i alle bygninger.
  • Det indeholder ikke skadelige stoffer, så materialet er miljøvenligt.
  • Anvendes som loftsbeklædning. Dekorative genstande har forskellige strukturerede mønstre og farver.
  • Anvendes under transport. For tætning af høj kvalitet er produktet yderligere forseglet med skum.
  • På grund af sin lette vægt kan den transporteres, aflæsses og stables uden problemer.
  • Materialet er modstandsdygtigt over for svampe og skimmelsvamp.

Under påvirkning af høje temperaturer og nogle tekniske stoffer begynder skummet at kollapse. Derfor skal visse regler følges, når du arbejder med materiale. Brug ikke benzin, acetone og spiritus. Skumpladen begynder at smuldre sammen og kollapse indefra ved en lufttemperatur over +500 grader. På grund af dette skal temperaturregimet overholdes på steder, hvor der anvendes isolering.

Formskærer

Når du arbejder med store skumplader, vil det være svært at bruge den stationære fræser. Sådanne paneler er svære at montere på skrivebordet. I disse tilfælde anvendes en håndholdt skumskærer. Et sådant værktøj er ofte lavet af et stiksav.Skærebladet i disse værktøjer skal udskiftes med nichromtråd.

En sådan elektrisk fræser er ret enkel at bygge med egne hænder. For at gøre skæring af krøllede elementer mere praktisk kan du fremstille flere enheder med forskellige former. Fjern først skærebladet fra stiksav og før ledningen til håndtaget. Spændingen vil være lav, men håndtaget og andre metaldele skal isoleres. En nichrom ledning er forbundet til kablet. Til dette bruges nødder. Ledningen er bøjet på en bestemt måde.

Du kan bruge et loddejern som en fræser til krøllet skæring af skum. Det har brug for nogle ændringer. Enheden har allerede en elektrisk ledning i sin konstruktion. For at oprette en skumskærer af et loddejern skal du udskifte elementet, der varmer op, med nichromtråd.

En sådan indretning er kendetegnet ved høj brugervenlighed. Takket være et sådant produkt viser det sig ikke kun at skære plader af materiale i mindre ark, men også at lave fordybninger i dem.

Skæreenheder

At skære materialet i små stykker er meget let. Men faktisk gør du dette arbejde, skal du overholde nogle nuancer og kende visse tricks. Overholdelse af alle regler hjælper med at behandle materialet hurtigt og effektivt.

Hvilket værktøj skærer skummet bedre end andre? Der er flere værktøjer, som du kan forme dele med:

  • Hacksav til træ. Et langt, lige snit er let at lave med en baufil på træ. Hvor præcis og jævn klippet er afhænger af størrelsen af ​​tænderne: Jo tyndere tænderne er, jo bedre er snittet. Det er nemt og hurtigt at arbejde med værktøjet uden personskade. Velegnet til skæring af materiale over 80 cm tykt.
  • Snor. Værktøjet giver hurtig og nøjagtig skæring af materialet. Det bruges ofte af håndværkere i hjemmet.
  • Loddekolbe. Dette værktøj bruges, når der kræves skæring med høj præcision. Loddekolben er udstyret med en knivfastgørelse, der opvarmes, når den tændes. Delen er fast og langsomt skåret med glatte bevægelser. Arbejdet udføres med ekstrem forsigtighed, da skummet smelter og drypper under indflydelse af en varm kniv.
  • Kniv med fastgørelse. Små stykker kan skæres med en skarp kniv. Men dens ende er udstyret med en gummidyse. Skumdelene er fastgjort i en skruestik og skæres derefter. Undertiden glider kniven af ​​under skæringen. For at undgå kvæstelser sker knivens bevægelse "fra sig selv".
  • Papirkniv. Jævn skæring af skummet kan gøres ved at opvarme en kontorskniv. Ulempen ved dette værktøj er, at det sløves hurtigt. Det bruges til at skære tyndt materiale.

Maskindesign

Grundlaget for enheden til at skære skummet var et ark spånplader (spånplader). Størrelsen på pladen skal tages ud fra bredden på de skumplader, der er planlagt til at blive skåret. Jeg brugte en møbeldør, der måler 40 × 60 cm. Med denne størrelse af bunden vil det være muligt at skære skumplader op til 50 cm brede. Basen kan laves af et ark krydsfiner, en bred plade, fastgør skæringen streng direkte på arbejdsbordet eller arbejdsbænken.

At strække en nichromstreng mellem to negle er grænsen for håndværkerens dovenskab, så jeg implementerede et simpelt design, der giver pålidelig fiksering og jævn justering af strengens højde under skæring over maskinbasisens overflade.

Enderne af nichromtråden er fastgjort til fjedrene klædt på M4-skruer. Selve skruerne er skruet i metalholdere, der er presset ind i maskinens bund. Med en bundtykkelse på 18 mm valgte jeg et metalstativ 28 mm langt, så når skruen er skruet helt ind, går skruen ikke ud over bunden af ​​bunden, og når den skrues maksimalt ud, giver den en skumskåret tykkelse på 50 mm.Hvis du har brug for at skære tykkere skum eller skumplader, er det nok at udskifte skruerne med længere.

For at presse stolpen ind i bunden bores der først et hul i den, 0,5 mm mindre end stolpens ydre diameter. For at stativerne let kunne hamres i bunden, blev de skarpe kanter fra enderne fjernet på en smaragdssøjle.

Før skruen strammes ind i stativet, blev der lavet en rille ved hovedet, så nichrometråden under justering ikke kunne bevæge sig vilkårligt, men tog den nødvendige position.

For at lave en rille i en skrue skal du først beskytte tråden mod deformation ved at sætte på et plastrør eller pakke det med tykt papir. Klem så boret i borepatronen, tænd boret, og fastgør en smal fil. Rillen vil være klar om et minut.

For at forhindre, at nichromtråden hænger sammen på grund af forlængelse under opvarmning, er den fastgjort til skruerne gennem fjedre.

Fjederen fra en computerskærm, der blev brugt til at spænde jordledere på CRT, viste sig at være egnet. Fjederen var længere end krævet, jeg var nødt til at lave to af den til hver side af trådfastgørelsen.

Efter forberedelse af alle fastgørelseselementer kan du rette nichrometråden. Da strømforbruget under drift er signifikant, ca. 10 A, brugte jeg metoden til fastgørelse ved at dreje med krympning for pålidelig kontakt mellem strømforsyningskablet og nichrometråden. Kobbertrådens tykkelse ved en strøm på 10 A skal tages med et tværsnit på mindst 1,45 mm 2. Du kan vælge ledningens tværsnit til tilslutning af nichrometråd fra bordet. Jeg havde en ledning til rådighed med et tværsnit på ca. 1 mm 2. Derfor skulle hver af ledningerne være lavet af to med et tværsnit på 1 mm 2, forbundet parallelt.

Hvis de elektriske parametre for nichrometråden ikke er kendt, skal du først prøve at tilslutte et elektrisk el-apparat med lav effekt, for eksempel en 200 W-pære (ca. 1 A strømmer), derefter en 1 kW (4,5 A) varmelegeme , og øg således effekten af ​​de tilsluttede enheder, mens fakkeltrådens nichrome ikke når den ønskede temperatur. Elektriske apparater kan også tilsluttes parallelt.

Ulemperne ved den sidste ordning for tilslutning af en nichromspiral inkluderer behovet for at bestemme fasen for korrekt forbindelse og lav effektivitet (effektivitet), kilowatt strøm spildes ubrugeligt.

Har du prøvet at skære styrofoam med en almindelig kniv? Det virker ikke, da materialet smuldrer. Jeg leder dig igennem, hvordan du laver en DIY Styrofoam-fræser og giver tre enkle trinvise instruktioner til samling af en Styrofoam- og plastfræser.

Hjemmelavet skumskæremaskine

Et værktøj til at skære skum kan laves manuelt derhjemme. Modellen vælges afhængigt af designfunktionerne.

Fremstilling af termisk fræser

Fra et stiksav og et loddejern kan du lave en termisk kniv til skum:

  1. Hoveddetaljen i denne enhed er bøsningen. Den er lavet af en plade, der er forslibet, bøjet, og derefter laves et hul. Hullet kræves til tråden.
  2. Ledningerne, der kommer ud af hullet, er afskåret. På steder med brud er hullerne loddet. Det viser sig at være en brænder.
  3. Et stiksav er monteret i den færdige plade. Den er skåret i to og boltet oven på pladen. Den nederste del af pladen er installeret på bunden og fastgøres med selvskærende skruer.
  4. Ærmen er placeret i foden.
  5. Et hul med en gevind med en diameter på 5 mm bores i bunden.
  6. For at rette nichrometråden, skal du tænde for brænderen og røre ledningen med dens ledninger. Brænderen begynder at nynne, når ledningen er svagt opvarmet. Dette betyder, at den har en svag modstand, og ledningen udskiftes med en tyndere version.

Efter fremstillingen udføres en testskæring.

Nichrome fræser

Et særpræg ved denne enhed er evnen til at skære materiale på to måder: langs og på tværs. Den består af glødetråd eller tråd. Denne del af instrumentet er grundlæggende og kan ikke erstattes af noget. Til fremstilling af tråd og tråd anvendes en legering af nikkel og krom. For at klippe et ark af en bestemt højde indstilles tråden i vandret position. En nichrom wire-enhed skærer et tykt skumark i tyndere stykker.

For at fremstille et hjemmelavet værktøj skal du bruge skruer og fjedre, en træblok og en base, en laboratorietransformator, en skruetrækker, en boremaskine og en tang. For at fræseren skal være universel, skal tykkelsen af ​​nichromtråden være ca. 50 cm.

Trin-for-trin instruktion:

Selvfremstillet knivteknologi

Der er mange muligheder for at konstruere effektive skumskærere fra improviserede midler. To af dem er især populære - en fræser og en maskine med nichromtråd. Hvert værktøj er ret simpelt at bruge og er i stand til at give en jævn og høj kvalitet skæring af cellulært materiale.

DIY Styrofoam Cutter

Under fremstillingen af ​​en skæreindretning er det nødvendigt at bruge følgende materialer og værktøjer:

  • skruetrækker eller hammerboremaskine med boremaskine;
  • loddeanordning;
  • to identiske blyanter;
  • tang med en afrundet sektion i enderne;
  • PVA-lim eller andet varmebestandigt klæbemiddel;
  • nichrome tråd;
  • to kobbertråde;
  • en træblok, der er 10 centimeter lang;
  • isolerende tape;
  • dobbelt batterikasse;
  • ledninger - en meter;
  • kontakt.

Til at drive en sådan bærbar fræser bruges to konventionelle AA-batterier.

Fremstillingsproces

Når du har samlet alle de nødvendige dele, kan du begynde at samle fræsestrukturen:

  1. I hver ende af træblokken skal du lave et hul svarende til diameteren på den matchede blyant. Dens dybde skal nå halvdelen af ​​træplanken. Fra kanten af ​​planken skal du indrykke 1,5 centimeter.
  2. I den nederste del af blyanterne skal du danne et hul til installation af en kobbertråd, hvis ender skal rulles op i en ring.
  3. Placer plastbatterikassen oven på bjælken med lim. Fix blyanterne med den samme sammensætning i de tidligere lavede huller.
  4. For at justere strømmen til strengen skal du installere en kontakt på en træplank.
  5. De to ledninger skal loddes på stikket i batterikassen. Derefter skal du bringe den aktuelle leder til afbryderen og derefter fjerne enderne fra fletningen og bruge et loddejern til at fastgøre det til kobbertråden på hver separat blyant. Isoler forbindelsespunkterne.
  6. Træk nichromstrengen tæt, tråd den og fastgør den godt mellem kobberringene.

Batterier skal sættes i den færdige fræser, og du kan begynde at arbejde. Et sådant værktøj er i stand til at skære styrofoam op til 4 centimeter tykt. Desuden kan du med sin hjælp skære enkle former ud.

Hjemmelavet maskine

En stationær installation til skæring af skumplast giver dig mulighed for mere præcist at skære det cellulære produkt langs de skitserede linjer. Under processen er det ikke nødvendigt at foretage bevægelser med værktøjet, men bare flytte selve materialet. Du kan lave en maskine med dine egne hænder.


Hjemmelavet skumskæremaskine

Til fremstilling af en stationær fræser er det nødvendigt at forberede følgende enheder:

  • to lange selvskærende skruer med brede hoveder.
  • nichrome streng;
  • ledninger til tilslutningsstrøm;
  • reostat til justering af ladestyrken
  • step-down transformer med en spænding på 12 volt.

En tabel bruges som basis. Den understøttende del kan laves af dig selv. Hovedbetingelsen for dets fremstilling er tilstedeværelsen af ​​en flad, glat overflade. Dimensionerne på tabellen vælges vilkårligt.

Fremstillingsteknik

Det er ikke særlig svært at samle en hjemmelavet maskine:

  1. En længdelinje er angivet i midten af ​​tabellen. Selvskærende skruer er fastgjort i enderne på begge sider af støtteplanet;
  2. Det nichrome gevind trækkes mellem de monterede skruer. I den ene ende er den simpelthen fast, og i den anden ledes den gennem en fjeder. Strengen skal placeres i en højde på 10-15 centimeter fra niveauet af bordoverfladen.
  3. Ledningerne, der kommer fra transformeren, er forbundet til begge ender af den strakte nichrome tråd. På den ene side af den selvskærende skrue, hvorpå ledningen er fastgjort, er en belastning hængende. Det giver god spænding på skæreelementet.

For at skære skummet skal du strække det gennem en varm tråd. Materialets cellulære struktur muliggør hurtig og præcis termisk skæring. Produktets kanter er forseglet mod den høje temperatur, hvilket sikrer en jævn afskæring.

Trin-for-trin instruktioner til selvfremstilling af maskinen og skæreskum

Trin 1. Klargøring af bordplader. Du kan tage ethvert stykke spånplade af den ønskede størrelse som bordpladen på enheden til at skære skum med dine egne hænder. Overfladen, som skummet bevæger sig på, skal være glat. Huller bores i bordpladen til stolperne. Det er praktisk at bruge metalstifter med en tråd med en diameter på 10-12 mm som stativer. Højden på stativerne skal svare til tykkelsen af ​​skumpladerne plus en loftshøjde. Stiften er fastgjort med møtrikker.

Muligheder for hjemmelavede elektriske skumskærere

Konventionelt kan sådanne enheder opdeles i grupper:

  • fræser til lineær skæring af skum;
  • fræser til krøllet skæring af polystyren;
  • fræser med en fungerende metalplade.

Men på trods af denne opdeling har alle fræsere en ting til fælles.

Til deres fremstilling kan du ikke undvære en nedadgående transformer.

En sådan transformer skal være klassificeret til mindst 100 watt. Den sekundære vikling af den skal være designet til en spænding på 15 V og have et vikletrådstværsnit på mindst 1,5 mm.

Nødvendige værktøjer og materialer

Styrofoam er et letvægtsmateriale, der kan skæres med forskellige værktøjer. I nogle tilfælde spiller snitets nøjagtighed og renhed en vigtig rolle. Du kan levere disse egenskaber ved hjælp af følgende værktøjer:

  • en almindelig skarp kniv;
  • lille komfur eller stiksav
  • stærk streng;
  • en kniv med en termoeffekt;
  • termisk fræser;
  • fræser med laserstråle.

Hver bygherre har sin egen præference for at vælge et af værktøjerne. Alle værktøjer giver dig mulighed for at behandle skummet i høj kvalitet og danne en lige linje. Polyfoam har lav modstandsdygtighed over for mekanisk belastning - dette bør ikke glemmes, når man vælger et værktøj.

Skæring med en brevpapirkniv

Selv derhjemme med en rigtig mester kan skære styrofoam ikke være i stand til at forårsage problemer. For at gøre dette er det ret nok at have en kontorskniv med sig. Det er vigtigt, at klingen er skarp nok. Dette minimerer sandsynligheden for affald.

I mangel af en skarp kniv kan en almindelig sav eller nedstryger let udskifte den. Vælg et værktøj med en kort tand. Takket være dette vil den endelige overflade ikke være ru.

I dag kan du i enhver hardwareforretning finde en særlig klinge til at skære skum. Når det udsættes for det, dannes der kun fint støv.

Nichrome wire skæring

For at bruge dette værktøj skal du desuden samle enheden. Det vil ikke kun omfatte en nichrom tråd, men også en 12 eller 24 volt transformer. På forhånd skal du også tage et stykke af et lille rør og et bord. Strengen spændes af en fjeder. Nichrome er et materiale, der er en del af enhver hårtørrer. Apparatet skal fungere på en sådan måde, at tråden opvarmes og kan smelte skummet.Takket være dette er det muligt at opnå forskellige komplekse former fra materialet.

Lineær fræser

For at oprette sådanne enheder skal du forberede et arbejdsområde. Normalt vælges et bord til sådanne formål. To lodrette stigrør er fastgjort til den. Hver af dem skal have en isolator. Træk en nichrom tråd mellem isolatorerne. En fri hængende last hænges op fra den. Den nichrome tråd er forbundet til de kontakter, der er tilsluttet den nedadgående transformer.

Driftsprincippet er ret simpelt. Den nichrome tråd opvarmes, når den er tilsluttet, hvilket gør det let at skære skummet. Den ophængte vægt holder tråden stram. Vægten er nødvendig, fordi tråden begynder at synke, når den opvarmes.

Bevægeligt skum skæres hurtigt og glat med nichromtråd. Hvor tykke de bearbejdede ark bliver, afhænger af trådens højde over bordets arbejdsflade. Det vigtigste er, at skummet tilføres med samme hastighed gennem hele skæreperioden.

For at klippe arkene lodret, skal du bruge et andet fræserdesign. I den strækkes skæretråden i lodret position. I dette tilfælde er arbejdsfladen lavet af spånplader. En ramme skal fastgøres til den. Det er bedre, hvis dette element er lavet af en metalprofil. Træblokke fungerer dog også godt.

Rammen er udstyret med en holderpote, hvorpå en nichrom ledning er ophængt. En last er fastgjort til enden. Tråden føres gennem et hul i arbejdsfladen. For at det ikke berører træet, er hullet beskyttet indefra med et metalhult rør.

Ved anvendelse af termiske fræsere skæres skummet ikke kun let i visse blokke. Forskellige geometriske former kan skæres fra store plader, såsom en firkant, en halvcirkel, en trekant. Før arbejde er det nok at tegne en markør langs pladens overflade og markere skåret linje.

Skære skum med en snor

Når du bruger en kniv, kan materialet knuses hårdt. I dette tilfælde erstattes det af en almindelig streng. For at opnå den hurtigst mulige skæring skal den forvarmes til den ønskede temperatur. Derhjemme kan enheden samles af dig selv. For at sænke temperaturen skal der tilsluttes en ekstra step-down transformer til netværket. Enheden har samme funktionsprincip som med en nichrom tråd. Det er vigtigt at vælge et sådant rør, så dets tykkelse ikke overstiger 20 mm. Takket være enheden er det muligt hurtigt at skære skummet op til to centimeter. Kvaliteten af ​​strengen er også vigtig - den skal være tynd og skarp.

Sådan gør du det selv

Behovet for en fræser kan til enhver tid opstå, hvis du gør nogle gøremål rundt om i huset ofte. Måske stod nogen over for det faktum, at det er nødvendigt at gøre en del og ty til en særlig form til støbning med epoxyharpiks.

Og for at gøre det har du brug for et stykke isopor. For eksempel kan du bruge styrofoam fra emballagen på dit tv. Det er nødvendigt at trække på det med en lineal, et kompas og en kuglepen de steder, hvor det vil være nødvendigt at lave huller i fremtiden.

Det er her behovet for en elektrisk fræser kommer ind. Det vil trods alt være vanskeligt at udføre denne handling uden at ødelægge skumpladen uden et sådant værktøj. Lad os overveje en af ​​mulighederne for, hvordan man laver en enhed af denne type derhjemme.

En hjemmelavet skæreindretning kan være af forskellige designs. Det er fra hende og typen af ​​skæring, der afhænger af, hvor præcist fræseren håndterer de fastsatte mål.

DIY styrofoam skæreindretning

Polyfoam kan skæres ikke kun med nichromtråd, men også med metalplader. Et almindeligt loddejern med en effekt på 60 watt skal tages som basis. Det skal rekonstrueres - i stedet for brodden skal du placere en knivplade.Varmesmeltesyntetik bruges også som hovedmateriale.

Træbenet skal desuden være udstyret med støtteben. Tidligere skal der laves et hul i tavlen, og der skal placeres en kniv i det. Derudover skal enheden være udstyret med et stativ med beslag. En vigtig rolle spilles af en beskyttende skærm, som yderligere beskytter en person mod forbrændinger.

Specialiserede maskiner og deres omkostninger

nichrome ledning

Ganske ofte bruges skum ikke til lyd- eller varmeisolering, men til fremstilling af designelementer til interiøret eller reklame. Dette er muligt takket være brugen af ​​specielle maskiner, der er designet til ægte formskæring. Ved hjælp af sådant udstyr kan lærred behandles i flere fremspring. Hvis det ønskes, kan der laves temmelig komplekse elementer, såsom miniaturemodeller af biler, skak, gear samt forskellige figurer og dekorative ornamenter.

Blandt andet skal maskinen til skæring af skumplast "FRP 01" fremhæves, hvilket er meget populært på grund af dets enkelhed i design og alsidighed. Med dette udstyr kan du fremstille lineære elementer, isoleringsplader, tegn til tegn og figurer. Kontrol over enheden udføres ved hjælp af et computerprogram, der følger med i sættet. Enheden kan købes for 115.000 rubler.

En anden model af maskinen er SRP-K "KONTUR". Det er designet til fremstilling af dele til facadebehandling og forskalling. Kontrollen er manuel, men strømforbruget er relativt lavt og beløber sig til 150 V. Let transport er et særpræg ved enheden.

For ægte formindlejring kan du bruge ČSFR-2D-02.12.06, som er en 3D skumskæremaskine. Det bruges til at oprette reklameindskrifter, hvis højde kan være op til 2 m. Enheden kan bruges til at oprette symboler og logoer. Den maksimale størrelse på det behandlede ark er 200x1200x600 mm.

Sådan skæres styrofoam. Trin-for-trin instruktion

  • Det første trin er at finde en tilstrækkelig tynd og skarp genstand, der vil blive brugt til at danne snittet.
  • Hvis der ikke er noget specielt værktøj, er det meget muligt at bruge et kreditkort, en bordkniv eller ethvert objekt med tynde kanter.
  • Langs hakelinjen kan skummet let brydes. Dette gøres mest bekvemt ved kanten af ​​bordet. Du kan kun trykke let.
  • Hvis der er konvekse stykker tilbage, kan de rengøres med en kniv.

Professionel rådgivning

For at skære skum hurtigt og effektivt anbefales det at følge følgende professionelle tip:

  • Det er ikke særlig praktisk at skære med en almindelig kniv. Det er bedst at bruge et loddejern i stedet. Det er muligt at skære skummet hurtigt og effektivt, hvis den runde side let kan flades med en hammer. Derudover skal du sætte en metalhætte på det elektriske apparat. Kniven skal sikres godt. Først da skal loddejernet sættes i netværket. Brug kun instrumentet i et godt ventileret område. Det er bedst at åbne vinduerne yderligere. Ved opvarmning frigøres en gas fra et loddejern, som har en toksisk virkning på luftvejene.
  • Det er mest bekvemt at skære skummet med en nichromtråd. Takket være hende finder processen sted hurtigt, og kanterne bliver jævne.
  • Nichrome materiale findes i hår styling enheder, hårtørrer, strygejern og kedler. Hvis der ikke er nogen måde at få en sådan tråd på, kan du bruge ståltråd. Det skal strækkes over bordet. Den ene side er fastgjort stift, og den anden kun med en fjeder. En transformer er forbundet til dem begge. Det skal først tilsluttes det elektriske netværk.
  • Skumpladen skal placeres over tråden. Den aktuelle ladning afhænger direkte af tykkelsen på arbejdsmaterialet.Det er nødvendigt at sikre, at ledningen bliver rød. Du bør ikke tillade glød, for i dette tilfælde kan snittet vise sig at være for bredt.
  • Alle manipulationer udføres mest bekvemt, hvis bordet er i en vinkel på 20-60 grader i forhold til gulvet. Takket være dette finder selve tilførslen af ​​skummet sted under dets egen vægt. Men for dette skal der være et tilstrækkeligt niveau af slip.
  • Den nichrome ledning bliver større under drift. Derfor er det vigtigt at sikre den til den ene side med en fjeder. Takket være hende vil længderegulering forekomme.
  • For at skære skummet er det tilladt at bruge en kværn eller et stiksav. Det anbefales også at bruge en fil med et bølget blad.
  • Hvis du har brug for at skabe figurer af skum, er forme til dej meget velegnede til at skære dem ud. I dette tilfælde kan du dog kun tage det skum, hvis tykkelse ikke overstiger 1,27 cm.
  • For hurtigt at udjævne fremspringene skal du bare gnide skummet sammen.
  • Under arbejdet med skum anbefales det, at alle manipulationer udføres på et skærebræt. I dette tilfælde minimeres sandsynligheden for skade på bordet.

I dag er styrofoamfigurer meget populære inden for interiørdesign. For at oprette dem anbefales det at bruge en speciel kniv eller en automatisk enhed. For at opnå jævne kanter anbefales det at udføre alle manipulationer med et forvarmet objekt. Du kan selv lave en kniv af et gammelt loddejern. Dette værktøj er meget populært blandt indretningsarkitekter.

Vi bruger automatiserede komplekser

Forbedringer af arkitektonisk design kræver også isolering. For at bevare deres ekspressivitet bliver det nødvendigt at fremstille komplekse elementer. Hvordan klipper du sådanne dele? En mere overkommelig mulighed er at behandle isoleringen ved fræsning. Men fræsning af skum udføres ikke af den grund, at fræseren under sin rotation trækker ret store stykker materiale ud.

Tæt polystyrenskum har en højere mekanisk styrke og formales godt. Alt er lavet af det: et bogstav, et tal, et grafisk element af enhver kompleksitet. Selv et pindsvin. Det anbefales at skære penoplex ved høje vinkelhastigheder med en gennemsnitlig lineær fremføring. Ceresite bruges til at installere de fabrikerede fragmenter på facaden.

Skumlaserskæring er den mest avancerede teknologi, der kombinerer varme skæreværktøjer med præcisionen i et automatiseret system. Laserskæring af polystyren giver dig mulighed for at producere dele af enhver kompleksitet med den højeste præcision med et minimum af affald. Skumlaserskæring giver en helt glat skæreflade ved hjælp af en varm stråle med retningslys, der bevæger sig med høj hastighed. For ham er der ingen begrænsninger for materialets tykkelse og elementets kompleksitet.

Valget af skæreudstyr til skumplader og ekstruderet polystyrenskum bør være bevidst. Opfyld teknologiske krav til færdige produkter og være økonomisk bæredygtige.

De, der planlægger at isolere en lejlighed eller et nybygget hus med egne hænder, bør helt sikkert gøre sig bekendt med de måder, hvorpå styrofoam skæres hjemme, fordi dette er en af ​​de mest populære og overkommelige metoder til isolering.

Styrofoam er et skummateriale og er for det meste luft, så det er meget let og let at arbejde med. Du bør dog ikke tro, at der ikke opstår problemer, for udover alt er skum et ret skrøbeligt materiale. Derfor, hvis du bruger en elektrisk kværn, skal du ikke håbe på jævne kanter, foruden vil hele rummet og stedet være strødt med smuldret skum.

Uanset hvor skarp kniven er, vil materialet stadig smuldre.Selvfølgelig er dette en mindre defekt, og arkene kan bruges, men rengøring vil blive en besværlig begivenhed.

... Der er en vej ud af denne situation, du kan bruge en termisk kniv. I dette tilfælde smelter materialets kanter, og det smuldrer ikke. Men uheld, en sådan enhed koster meget, men i princippet kan du også varme en almindelig kniv. I dette tilfælde skal man dog være meget forsigtig med ikke at blive brændt, og arbejdet vil blive betydeligt forsinket.

Til dette formål kan du bruge et andet skæreværktøj, for eksempel en kværn, kun derefter skal du bruge den tyndeste skive. Meget ofte bruger bygherrer en simpel skarp kniv. Nogle gange tilrådes det at tage en hacksav med meget fine tænder, men sidstnævnte metode er meget tvivlsom. Derudover sælger butikkerne specielle termiske knive designet til at arbejde med skum.

Den termiske kniv varmer op til 600 ° C på bare 10 sekunder. Dette værktøj er dog ret dyrt, så det giver ikke altid mening at købe det.

En vej ud af situationen vil i mange tilfælde være en enhed til at skære skumplader, lavet af dig selv. Det er sandsynligvis noget besværligt, men med de nødvendige komponenter er det helt gratis og altid tilgængeligt. Og hvis du for eksempel skal udføre stort arbejde, du har foran dig, som du byggede til din store familie, så vil spørgsmålet om, hvor let det er at skære skumplasten, og endda meget og hurtigt, ikke komme op under hele begivenheden, uanset hvor længe den varer.

For at samle en skumskærer har du brug for en bordplade, hver med et par fjedre, M4-skruer og 28 mm lange stivere samt en nichrom tråd, der fungerer som et skæreværktøj. Først laver vi to huller i bunden, presser stativerne ind i dem, og i bunden af ​​skruehovedet skærer vi en lille rille, takket være hvilken tråden fastgøres sikkert i en given position.

Når alt er samlet, fastgør vi strengen til skruerne, men da den kan synke under opvarmning, skal den forbindes gennem fjedre, så vil tråden altid være i en stram position. Strømkilden er forbundet til en sådan enhed ved hjælp af almindelige vendinger. Så du kan lave en hjemmelavet og meget effektiv skumskærer, mens du bruger et minimum af indsats, tid og penge.

Kedler

Ovne

Plastvinduer