Halvstive mineraluldsplader m 150 - GOST 9573-2012 Mineraluldplader på et syntetisk bindemiddel, varmeisolerende. Specifikationer, GOST dateret 21. marts 2013 nr. 9573-2012

Om kemisk resistens, GOST og brandsikkerhed

GOST regulerer sammensætningen af ​​det materiale, der er beskrevet i denne artikel, samt dets specifikke egenskaber. Derudover standardiserer GOST også størrelserne på mineraluldsplader:

1. tykkelsen skal være inden for 4-15 centimeter;
2. bredde - enten 50, 60 eller 100 centimeter;
3. og endelig er længden 100 eller 200 centimeter.

Med hensyn til brandsikkerhed kan mineraluld være af to klasser:

• G1;
• G2.

Disse klasser bestemmer muligheden for at bruge materialet på genstande, der udgør en fare ud fra antændelsessynspunktet. På grund af dets egenskaber forhindrer det ødelæggelsen af ​​støttestrukturer såvel som objektet som helhed. I mange årtier påvirker deformationer på ingen måde formen på isoleringen. Minvata absorberer vibrationer genereret af væggene og giver et roligt og hyggeligt hjem.

Bemærk! Mineralulds holdbarhed opnås på grund af dets modstandsdygtighed over for kemikalier. Indflydelsen af ​​kemisk aktive stoffer og opløsningsmidler påvirker på ingen måde strukturens integritet. Af denne grund anvendes mineraluld aktivt i byggeri og industri - med sin hjælp er ingeniørkommunikation, tanke og forskelligt udstyr isoleret.

Ved isolering af beboelsesejendomme ved hjælp af mineraluld oprettes der nye teknologier til oprettelse af ramme-objekter. Denne isolering kan reducere byggeomkostningerne betydeligt, mens opvarmningsomkostningerne ikke stiger. Minvata kan isolere gulve på træstammer, lofter, verandaer, vægge, den eneste betingelse er, at materialet skal ventileres efter installationen.

Video - Vægisolering med mineraluld

Designfunktioner i miniplates

Moderne teknologier til fremstilling af plader på et syntetisk bindemiddel inkluderer produktion af modeller af produkter med forskellig tæthed og stivhed.

Materialets designegenskaber er baseret på deres fremstilling. Så mineralplader fremstilles af phenol-formaldehyd eller carbomid. Det første stof har en højere vandmodstand end det andet. Af denne grund anvendes phenolformaldehydbase oftere i byggebranchen.

Opmærksomhed! Alle ved, at phenol er sundhedsfarligt. Efter varmebehandling neutraliseres gassen imidlertid fuldstændigt, så komfyrerne er miljøvenlige.

Moderne teknologier til fremstilling af plader på et syntetisk bindemiddel inkluderer produktion af modeller af produkter med forskellig tæthed og stivhed. Så rektangulære skiver skæres ud af det dannede tæppe af mineraluld, som derefter sendes til yderligere behandling.

Hvilke materialer er bedre til at bygge huse?

Opmærksomhed! Tykkelsen på isoleringsproduktets sektion bør ikke overstige pladens længde og bredde.

Materialespecifikationer

På grund af råmaterialets egenskaber brænder mineraluld ikke selv i direkte kontakt med ild. De fleste fibre i det er silikater, derfor er materialets tekniske parametre ret høje på grund af produktionsteknologien. Nedenfor er de mest betydningsfulde egenskaber, der skal tages i betragtning, når varmeisolering af facader og produktion af sandwichpaneler:

1. damppermeabilitet varierer fra 0,5-0,53 mchPa;
2. varmeledningsevne er lig med 40-53 watt pr. meter pr. K.
3. fugtabsorptionshastigheden for hele materialets volumen er 1,5 procent;
4. begrænsningstæthed - 200 kg pr. kubikmeter;
5. trykstyrke - ca. 0,6 megapascal;
6. og til sidst er forholdet mellem fugt og vægt ca. 3-5 procent.

Bemærk! Der er også specielle plader af dette materiale, der udelukkende bruges til tagisolering - vi taler om hydrofobe varmeisolationsplader.

Derudover er der en rullet mineraluld og også i form af måtter. De specifikke parametre afhænger af silikatkomponenterne (hvis op til 99 procent) og det organiske bindemiddel:

• magnesium, calciumoxid - fra 20 til 35 procent;
• silica - fra 35 til 45 procent;
• kalium, natriumoxid - fra 1 til 8 procent;
• aluminiumoxid - fra 14 til 25 procent.

Bemærk! Ovenstående indikatorer bestemmes i forhold til mineralulds vægt.

For at reducere fugtighedsniveauet anvendes en særlig vandafvisende imprægnering. Takket være det forekommer sådanne tekniske egenskaber ved mineraluld som fugtbestandighed og en høj dampgennemtrængelighed (takket være sidstnævnte kan materialet "trække vejret"). Og fugt, der overvinder alle isolationslag, dvæler simpelthen ikke i det. Takket være alt dette øges mineralulds egenskaber for mineraluld, men for at de kan bevares, er det nødvendigt at sørge for deres ventilation, når facaderne isoleres.

Kvalitetsegenskaber for materialet

Mineralplader er populære på grund af det faktum, at deres egenskaber opfylder de fleste krav fra udviklere og specialister.

Mineralplader er populære på grund af det faktum, at deres egenskaber opfylder de fleste krav fra udviklere og byggefagfolk. De vigtigste fordele ved materialet inkluderer følgende indikatorer:

• Modstand mod høj temperatur. Så smelter materialet til fremstilling af plader ved en temperatur på næsten 1000 grader. Det er værd at bemærke, at effekten kun bemærkes efter to timers kontakt.
• Modstandsdygtig over for kemiske og biologiske virkninger, så produkterne er ikke modtagelige for skimmel og korrosion.
• På grund af fibrene har materialet som hovedkomponent i pladerne en højere densitet.
• Mineraluld er kendetegnet ved den optimale værdi af dampgennemtrængelighed.
• Nem installation.
• Evnen til at bære en stor mængde last.
• Produkter deformeres ikke gennem hele driftsperioden.
• Miljøvenlighed og sikkerhed.
• Materialets holdbarhed.

Materielle mærker og mærkning

Som nævnt ovenfor produceres mineraluld i ruller, plader og måtter. Den er ideel til isolering af tage, lofter, lofter og vægge i bygninger. Normalt er der ingen problemer under installation / drift. Stenuld kan typisk have forskellige tætheder, på baggrund af hvilke der skelnes mellem flere materialekvaliteter. Lad os stifte bekendtskab med hver af dem.

P-75

Som navnet antyder, er densiteten i dette tilfælde 75 kg / m3. Materialet er perfekt til isolering af vandrette overflader, der ikke udsættes for betydelige belastninger - på loftet, nogle typer tag. Også gas- og varmeledninger er pakket med sådan bomuldsuld. Hvis materialet har en lavere tæthed, kan det kun bruges, hvor der i princippet ikke er belastninger.

P-125

Isolering med en densitet på 125 kg / m3, som har gode lydisoleringsegenskaber. Perfekt til isolering af loft, gulv og indvendige vægge; kan også bruges til intern varmeisolering af murstenshuse såvel som bygninger lavet af luftbeton eller skumblokke. Med et ord er mineraluld af dette mærke i stand til ikke kun at isolere, men også lydisolere et rum og af meget høj kvalitet.

ППЖ-200 og ПЖ-150

Tætheden af ​​disse materialer er traditionelt allerede klar fra deres navn. De tekniske egenskaber ved mineraluld i denne prøve er som følger: tæthed såvel som øget stivhed (det er derfor en sådan forkortelse). De bruges til isolering af metal eller armeret betonvægge, lofter osv. Forresten kan den "to hundrede" PPZh også bruges til at beskytte en bygning mod spredning af brande.

Grundlæggende egenskaber ved mineraliserede plader

Mineraluldplader er ikke for ingenting, at de er meget populære, da de er udstyret med en stor liste over positive kvaliteter.

Mineraluldplader er ikke for ingenting, at de er meget populære, da de er udstyret med en stor liste over positive kvaliteter, som spiller en afgørende rolle i valget af varmeapparater. Blandt de største fordele er det værd at bemærke følgende egenskaber:

• Optimalt niveau for varmeledningsevne;
• Dampgennemtrængelighed af materialet
• Miniplates fugtbestandige produkter;
• Høj densitetsindeks;
• Mineraluldplader har de højeste varmeisoleringsegenskaber til tagdækning, mansard og loftsbeklædning;
• Acceptable omkostninger ved isoleringsprodukter;
• Nøjagtighed af udseendet, som ikke vil ødelægge overfladens udseende.

Opmærksomhed! Før du køber materiale, skal du gøre dig bekendt med dets typer, designfunktioner og anvendelsesområder.

Klassificering af mineraluld

Udtrykket "mineraluld" inkluderer følgende materialer:

• glasuld (som navnet antyder, det er lavet af glas);
• slagge (det er lavet af metallurgisk affald - slagge);
• stenuld (det kaldes også basalt; det er en varmelegeme lavet af sten).

For ikke at blive forvirret i denne klassificering vil vi overveje funktionerne i hver type, dens styrker og svagheder.

# 1. Glasuld

Mineralisolering med fiberstruktur. Til fremstillingen anvendes de samme råmaterialer som i produktionen af ​​almindeligt glas (som en mulighed kan glasproduktionsaffald bruges). På grund af dets specielle sammensætning er materialet resistent over for kemiske angreb. Dens densitet er ofte i størrelsesordenen 130 kg pr. Kubikmeter.

Penofol tekniske egenskaber

Vi råder dig til at gøre dig bekendt med vores oversigt over de tekniske egenskaber og egenskaber ved sådant materiale som penofol, se detaljer her

Egenskaber

Glasuld adskiller sig i sine egenskaber fra andre typer materialer. Tykkelsen af ​​fiberen i den kan nå 15 mikron, mens længden er cirka fem gange så stor som den sten (vi bliver bekendt med den lidt senere). Derfor er glasuld så elastisk og holdbart. Fortællende er der praktisk talt ingen ikke-fibrøse indeslutninger i den.

Vigtigste sorter

Isolering produceres i form af bløde såvel som halvstive og stive (syntetiske stoffer fungerer som et bindende element) plader. Sidstnævnte er i stand til at modstå temmelig tunge belastninger. Så stive måtter dækket af glasfiber kan bruges til vindbeskyttelse, med korrekt installation er der ingen huller mellem dem. Blødt glasfiber presses til ruller, som som nævnt er kendetegnet ved deres elasticitet.

Der er også en slags materiale dækket med et ekstra lag - laminering. Både glasfiber og folie fungerer som sådan et lag.

ulemper

Den største ulempe ved materialet er fibrenes skrøbelighed. Stykker af disse fibre er i stand til at trænge igennem tøj, andre genstande, og det er næsten umuligt at få dem derfra. Ved kontakt med huden kan fibre forårsage irritation, og når de kommer ind i lungerne, fremkalder de en ret stærk reaktion, fordi de efterlader der i små "portioner".

Det er yderst farligt, hvis glasfiber kommer i øjnene.Derfor skal arbejde med materialet udføres i specielle beskyttelsesbriller, tunge handsker, åndedrætsværn samt i tøj, der ikke efterlader ubeskyttede områder af kroppen.

Glasuld er også kendetegnet ved fremragende vibrationsmodstand. Dens varmeledningsevne kan nå 0,52 watt pr. Meter pr. K., den er også i stand til at modstå temperaturer op til 450 grader.

Fremstilling

Ved produktionen af ​​glasuld anvendes sand, borax, kalksten, dolomit og sodavand. Vi bemærker også, at der i dag hovedsageligt bruges krybbe og ikke hele glas eller, mere simpelt, almindeligt affald. Alle komponenter føres ind i tragten, hvorefter de begynder at smelte. Ved hjælp af dispensere sendes alle komponenterne til smelteovne, mens temperaturen skal være ca. 1.400 grader, ellers opnås de nødvendige tekniske egenskaber ved mineraluld ikke. Fra den dannede masse fremstilles tynde tråde ved at blæse glas tilført fra en centrifuge.

Isolering af loftsetagen

Vi anbefaler, at du gør dig fortrolig med vores guide til isolering af et loftsgulv. Hvilke materialer er bedst til at gøre dette, for tip og installationsfunktioner, se her

Parallelt med alt dette er materialet dækket af en polymer aerosol. Bindingselementet er i dette tilfælde en opløsning af en forbedret urinstofpolymer. Efter sprøjtning med en aerosol føres garnerne på ruller og rettes på en transportør. Resultatet er et homogent materiale, der ligner et tæppe. Derefter polymeriseres den ved en temperatur på 250 grader (dette er meget vigtigt!), Hvilket er en katalysator for denne type forbindelser. På samme tid fordamper den resterende fugt, og materialet, der har passeret polymeriseringen, bliver hårdt og holdbart, får en karakteristisk gul farve.

Bemærk! Dernæst afkøles glasuld, hvorefter skæreprocessen begynder. Det kontinuerlige bånd, der kommer fra transportøren, skæres i stykker ved hjælp af fræsere.

Volumenet på den færdige varmeisolator er ret stort, fordi der er meget luft i den. Derfor presses materialet til transport og opbevaring, hvilket reducerer lydstyrken med ca. 6 gange. Og på grund af det faktum, at glasuld også har elasticitet, efter udpakning får det hurtigt sin oprindelige form.

Video - Produktion af glasuld

Stenuld

De tekniske egenskaber ved denne type mineraluld er praktisk talt de samme som for slaggeuld. Men fordelen ved materialet er, at det ikke stikker. Det er sikkert og praktisk at arbejde med det, hvilket for eksempel ikke kan siges om glasuld. Måske den mest populære mineraluldsmulighed i dag.

Dette materiales varmeledningsevne kan nå 0,12 watt pr. Meter pr. K., indikatoren for hygroskopicitet er gennemsnitlig, den maksimale driftstemperatur er ca. 600 grader.

Video - Basaltuld

Nummer 3. Slagge

Denne varmeisolator er lavet af højovnsslagger - i princippet metallurgisk affald. Slagovata blev patenteret tilbage i halvtredserne af det sidste århundrede i Sovjetunionen, det begyndte at blive bredt produceret i metallurgiske virksomheder. Denne produktion krævede ubetydelige investeringer, og affaldet genanvendes. Samtidig blev både virksomheder og byggebranchen forsynet med varmeisolerende materialer af høj kvalitet.

Karakteristisk kendetegnes slaggeuld ikke kun ved lave omkostninger, men også ved lav varmeledningsevne, hvorfor det er den bedste løsning til isolering. Men det er værd at bemærke, at hele dette materiales effektivitet næsten kan forsvinde på grund af den øgede hygroskopicitet.

En anden ulempe ved materialet er dårlig vibrationsmodstand såvel som en øget indikator for resterende surhed. Ved kontakt med atmosfærisk nedbør vises syrer i materialets fibre, hvilket fører til rustning af metaloverflader. Faktisk er dette hovedårsagen til, at slaggeuld blev kastet ud af markedet for varmeapparater af mere moderne varmeisolatorer.

Funktioner ved valg af materiale

Blandt de mange producenter af mineraluld er følgende mærker de mest populære: Technonikol, Ursa, Rockwool, Knauf og Isover. Omkostningerne ved et materiale afhænger direkte af dets densitet, fordi jo højere denne parameter er, jo flere råvarer kræves der til produktionen. Selvom de gennemsnitlige omkostninger spænder fra 100-180 rubler pr. Kvadratmeter.

Inden du køber, skal du nøje undersøge emballagen for at finde ud af, om kravene til GOST blev taget i betragtning ved fremstillingen. Kontroller også specifikationerne, bed sælgeren om at åbne en pakke.

Find ud af, hvor fibrene er rettet i materialet. Hvis disse er lodrette, vil mineraluld perfekt bevare termisk energi, hvis det er på en kaotisk måde, så er isoleringen meget holdbar og følgelig i stand til at modstå tunge belastninger. Glasuld og slaggeuld er billigere, men du bør tænke dig om, før du køber dem. På trods af at varmeisolationen af ​​disse materialer øges, opstår der nok vanskeligheder under installationen. Så glasuld, hvis det kommer på huden eller øjnene, kan føre til alvorlig irritation.