Skader fra polyurethanskum - en myte eller en reel trussel mod mennesker?

Polyurethan madras, dens egenskaber

Polyurethan, fyldstof til disse madrasser, er udelukkende syntetisk, men det betyder ikke, at det er farligt for menneskekroppen. Dette kunstige materiale indeholder ikke skadelige stoffer og udsender ikke toksiner, derfor er det ideelt til fremstilling af søvnartikler. Skummet strukturel polyurethan med forskellig hårdhed vælges til brug som fyldstof; efter hærdning dannes der lufthulrum i dens struktur. Det er takket være denne luftige egenskab, at materialet perfekt holder sin oprindelige form, ikke rådner, angriber af skadedyr, det bliver ikke skadet af fugt og ændringer i lufttemperaturen.

De mest effektive er madrasser lavet af tættere og dyrere polyurethan. Den består af hule celler med forskelligt volumen, som reagerer forskelligt på det tryk, der udøves på dem. Små celler tillader madrassen at være blød, og store celler bevarer elasticiteten, det er kombinationen af ​​disse egenskaber, der danner den optimale kvalitet af madrasstivhed.

Når du køber en madras i en butik, skal du se på dens etiket, skumhårdhedsparametrene er den optimale indikator på 32 kg pr. 1 m3. Jo lavere omkostningerne ved en polyuretanmadras, jo mindre tæt er den, og jo mindre behagelig vil den sove på - denne regel skal du vide, når du køber. I betragtning af at prisen på ortopædiske produkter til at sove aldrig har været lav, og det faktum, at polyurethanmadrasser ikke er de dyreste i denne kategori af produkter - for at give optimal kropsstøtte under hvile, bør du ikke jage en lav pris, men vælge den optimale kombination af kvalitet og pris .... Det anbefales dog ikke at bruge polyuretanmadrasser til babyer under 1 år, da de simpelthen ikke passer dem med hensyn til stivhed. For disse små er fjedermadrasser eller kokosfibermadrasser ideelle.

Den vigtigste kvalitet af en polyurethan madras er dens ortopædiske egenskaber. Efter en persons søvn gendanner madrassen sin form fuldstændigt. En person sveder sjældent på det på grund af det faktum, at materialet "ånder", og omvendt ikke fryser, igen på grund af luftlommer. Alle disse kvaliteter vil være i besiddelse af en polyuretanmadras og vil tjene dens ejere i lang tid, hvis den betjenes og passes ordentligt.

Hvad er du, polyurethanskum, og hvordan ser du ud?

Selvfølgelig vil jeg ikke gå ind i den komplekse kemiske sammensætning, så du kan læse om sammensætningen på Wikipedia, jeg kan kun sige, at polyurethanskum hovedsageligt består af produkter fra den petrokemiske industri. Den fås i to typer, stiv og elastisk. Vi er interesserede i elastisk polyurethanskum (eller skumgummi), det er fra det, der fremstilles moderne madrasser fra økonomisegmentet.

Sektions polyurethanskummadras.

I dag er en polyurethanskummadras en god budgetmulighed! Sådanne madrasser er meget efterspurgte i tekstilindustrien. Naturligvis dukkede efterspørgslen op af en grund: forholdet mellem pris og kvalitet på produkter er på et meget højt niveau. Folk bruger dem i forskellige former: nogen hver dag på deres seng, nogen i landet, nogen kun for gæster. I princippet klarer de overalt deres opgave med værdighed.

Fordele og ulemper ved polyurethan madrasser

Fordelene ved madrasser af polyurethan er åbenlyse:

• Den optimale kombination af kvalitet og pris.
• Har ortopædiske egenskaber.
• Hygiejnisk (rådner ikke, ligeglad med skadedyr).
• De forårsager ikke allergiske reaktioner.
• Helt sikkert fyldstof.
• Langvarig drift og bevarelse af kvaliteter.
• Let pleje og rengøring (ikke bange for vand).

Mens du sover på en polyurethanmadras, tilpasser fyldstoffet sig til menneskekroppens konturer, understøtter den og slapper af musklerne. På trods af dette er madrassen ret elastisk, den understøtter korrekt rygsøjlen, forbedrer blodcirkulationen og eliminerer dermed overbelastning i kroppen. Polyurethan-madrasser anbefales til overvægtige personer, sengeliggende patienter i postoperative perioder eller i sygdomsperioder, da de forhindrer sengesår.

Det er utvivlsomt behageligt, at polyuretanmadrassen ikke holder sammen, ikke deformeres eller rynker. Hvis der er behov for transport, kan den let rulles sammen og transporteres til det ønskede sted, hvorefter den igen får sin oprindelige form.

Med så betydelige fordele har polyurethanmadrasser også ulemper. Nemlig:

• Optager hurtigt væske, jævn damp.
• Billige polyurethan-madrasser slides og deformeres hurtigt.
• De kræver omhyggelig vedligeholdelse (ventilation, rengøring).
• Relativt kort levetid op til 10 år.

Efter levetidens udløb (mere end 10 år) kollapser polyurethan gradvist, det deformeres, og dette påvirker straks dets ortopædiske egenskaber, komforten ved søvn og hvile. Ulemperne ved polyurethan-madrasser er ubetydelige, og de kompenseres fuldt ud af fordelene, men for at købe det eller ej skal alle træffe et valg uafhængigt.

Lignende indlæg

• Stål h12mf til knive: egenskaber, fordele og ulemper
• Eucalyptus tæppe: fordele og ulemper ved at vælge
• Stål 110x18 til knive: fordele, ulemper og funktioner
• Fordele og ulemper ved vakuumemballage
• Satellit-tv: fordele og ulemper
• Giro scooter: fordele, ulemper og hvad du har brug for at vide
• El-komfur: fordele og ulemper
• Kedler med fast brændsel - fordele og ulemper ved at vælge

Sådan laver du en skummadras med dine egne hænder

Eksperter anbefaler at bruge udelukkende ortopædiske madrasser i hverdagen, ud over behagelig hvile er dette også forebyggelse af sygdomme i bevægeapparatet. Desværre er prisen på fabriksfremstillede madrasser ret høj, og ikke alle har råd til det. I mellemtiden er det ikke så svært at lave en skummadras med dine egne hænder.

Fabriks ortopædisk madrasstruktur

Når du syr en madras, kan du gå på to måder:

• for at forenkle opgaven så meget som muligt og bruge et tykt lag af meget elastisk materiale som fyldstof. Efter klipning er det kun tilbage at behandle kanterne af materialet, beklæde det med en klud og placere det i et låg. Skummadras 10 cm oprettet på denne måde vil være ret praktisk og behagelig;
• du kan komplicere opgaven og prøve at kombinere et lag skumgummi og en fjederbase i madrassen. I dette tilfælde vil output være en analog til fabriksortopædiske madrasser.

En af de bedste muligheder er en fjederbase med uafhængige fjedre. I dette tilfælde er personen garanteret at være i stand til at indtage en behagelig position. I det foreslåede design placeres fjederbasen i en kasse limet af stykker skumgummi. Til sidekanterne kan du bruge skumgummi med en tykkelse på ca. 30 mm, men til de øvre og nedre dele - mindst 50 mm. Du har også brug for filt, stof til polstring af madrassen og syning af dækslet, fletning.

Hoveddelen af ​​madrassen

Madrassens bund er en struktur bestående af to lag skumgummi, to lag filt og en fjederbase placeret mellem dem. Efter udskæring af skumgummi og filt lægges først et lag skumgummi på en hvilken som helst vandret overflade, derefter er der filt, en fjederbasis, igen et lag filt, og denne "kage" er dækket med et lag skumgummi. Her bruges filt, så fjedrene under belastning ikke beskadiger polyurethans overflade.

Strukturen af ​​den fremtidige madras

På siderne skal det frie rum være lukket med indsatser af samme polyurethan, som et resultat skal der opnås en lukket kasse. Til limning af boksens elementer er det bedre at bruge speciel lim. Du kan gøre med almindelige PVA og eller flydende negle, men for det første vil tørretiden for klæbemiddellaget forøges, og for det andet dannes en hård skorpe på limningsstedet, som simpelthen revner under deformation.

Bundet madrasbase

Det er ikke nødvendigt yderligere at fastgøre filten og fjederbasen. De bevæger sig ikke under drift.

For yderligere styrke kan du lægge en bred plade på skumgummiet, når du limer, og lægge en belastning på det.

Dæk syinstruktioner

Til dækslet skal du batte og stof; når du skærer, skal du bare tage højde for størrelsen på skum "kassen". Og lad naturligvis en vis margin være til behandling af kanterne.

I det første trin sys batting på stoffet. På en plan overflade er batting og stof justeret med hinanden og syet manuelt langs den lange side af rektanglet flere gange. Derefter kan du gå videre til behandling af kanterne.

For det første afskæres det overskydende batting, som stikker ud over stoffets grænser, hvorefter den del af det fremtidige dæksel langs omkredsen er syet med en overskyet søm. Derefter kan du sy de smalle dele af dækslet i ét stykke.

Sy på store dele med et dekorativt tape, der skjuler sømmen. Først sys fletningen langs omkredsen af ​​en stor del, derefter påføres kanten af ​​den smalle del på den samme fletning, fletningen foldes og sys. Lynlåsen sys på samme princip, så madrassen kan nås, når du vasker dækslet.

Færdig madras

Produktets egenskaber og sammensætning

Som du allerede har forstået, er hovedkomponenten i en polyurethanskummadras et højteknologisk moderne materiale med samme navn.

Mange identificerer det ufortjent med det længe kendte skumgummi og betragter det i absentia som den værste mulighed til brug i soveværelset. Tidligere var tidligere skummadrasser synonymt med dårlig kvalitet og skrøbelighed.

Dette er langt fra tilfældet i øjeblikket. Den seneste udvikling inden for dette område har ført til, at polyurethanskum er blevet mere elastisk og modstandsdygtigt, mens omkostningerne har været ret overkommelige. Ifølge nogle parametre vil moderne skumgummi give et stort forspring på et andet populært materiale - latex og efterlade sidstnævnte langt bagefter.

Produktets evne til at modstå tunge belastninger i lang tid er også bredt kendt. Madrassen af ​​polyuretanskum er din pålidelige ledsager i mange år.

Udvendigt giver skumgummi et specielt størknet skum, der består af celler i forskellige størrelser fyldt med luft. Dette muliggør god ventilation, hvilket har en gavnlig indvirkning på helbredet for den person, der bruger madrassen.

I modsætning til det tidligere kendte skumgummi komprimerer polyurethanskum ikke og smuldrer ikke over tid; efter lang brug er der ingen riller og pukkler på det. Derfor er 10-15 års ubekymret søvn garanteret for dig.

PPU er et brandfarligt materiale. Er det sådan?

Lad os starte med, hvad vi mener med brændbart og ikke-brændbart materiale. For at gøre dette skal vi henvise til GOST 30244-94 “Byggematerialer. Metoder til antændelighedstest ". I dette dokument er byggematerialer opdelt i brændbart (G) og ikke-brændbart (NG). Ikke-brændbare materialer inkluderer metal (og selv da ikke alle legeringer), sten, glas, ekspanderet ler, basalt osv. Alle træbaserede eller polymerbaserede materialer er brandfarlige og er opdelt i brændbarhedsgrupper:

• G1 - let brandfarlig (for PPU betyder det, at den ikke er i stand til at antænde, er modstandsdygtig over for virkningerne af åben ild og termisk stråling, men under indflydelse af flammer mister den masse, smoldere)
• G2 - moderat brandfarlig (modstandsdygtig over for virkningerne af åben ild og varmestråling understøtter ikke forbrænding, i mangel af en flamme slukker alene)
• G3 - normalt brændbar (i mangel af en flamme slukker den alene, kan ikke være en antændelseskilde)
• G4 - meget brandfarlig (understøtter forbrænding og kan være en antændelseskilde)

Derudover tages andre faktorer i betragtning under testene - antændelighed, frigørelse af røg, vægttab, flammeudbredelseshastighed, henfaldstid, frigivelse af giftige stoffer og en række andre faktorer. Efter sådanne omfattende undersøgelser udstedes en konklusion og et brandsikkerhedscertifikat, der regulerer anvendelsesområdet for et bestemt materiale i konstruktionen.

Polyurethanskum er godt, fordi det afhængigt af dets sammensætning (type og mængde anvendt brandhæmmende middel) kan tilhøre alle fire grupper af antændelighed. Og valget afhænger direkte af kundens omfang og ønsker. Så for eksempel kan polyurethanskum med en antændelsesgruppe G1 og G2 bruges som isolering i boliger og industrianlæg med åben adgang til isoleringen (tag, facader, sokler osv.). Mens brugen af ​​polyurethanskum med en antændelsesgruppe G3 og G4 er berettiget til køleenheder, når polyurethanskummet afsluttes mellem andre ikke-brændbare bygningskonstruktioner osv.

I afsnittet "certifikater" på vores hjemmeside kan du se eksempler på brandsikkerhedscertifikater til PPU: https://himtrust.ru/products/certs/napylitelnye/

Kemisk sammensætning af polyurethanskum

PPU tilhører gruppen af ​​gasfyldt plast. Det kan syntetiseres ved at blande to komponenter: polyol (A) og polyisocyanat (B). Dette kræver en speciel højtryksenhed, der opvarmer og blander komponenterne. Polyurethanskum opnås under forarbejdning af komponenter. Som et resultat af en kemisk reaktion mellem polyolen og isocyanatet opstår der skumdannelse - blandingen udvides. Afhængigt af reaktionens sammensætning og karakteristika opnås et materiale med forskellig tæthed: stift eller elastisk.

Stift PU skum:

• har høj vedhæftning
• absorberer ikke eller gennemsyrer fugt;
• har en lav antændelighedsklasse;
• har tjent i over 30 år.

Varmeledningsevne koefficienten er 0,022 W / m · K, en af ​​de laveste blandt varmeapparater. Til sammenligning: for ekspanderet polystyren er det 0,038 W / mK og for mineraluld - 0,04 W / mK.

Er polyurethanskum sikkert for helbredet? Det er nødvendigt at udføre arbejde med bearbejdning af komponenter for at opnå polyurethanskum i beskyttelsesdragter og masker. Alle moderne polymerer er multikomponente. Separat kan komponenterne være let giftige. Hvis du følger alle reglerne for behandling af komponenter, når du modtager polyurethanskum, finder reaktionen sted i de rigtige proportioner. Derefter er det færdige materiale sikkert.

Isocyanat, som findes i PUF, kan kun forårsage astma hos dem, der kommer i kontakt med det uden beskyttelse under en kemisk reaktion. Polyol fører til toksicitet og opkastning ved indtagelse. Efter hærdning udsender polyurethanskum ikke skadelige stoffer i atmosfæren. Det ville ikke bruges til at fremstille legetøj til børn ved at hælde det eller bruges til produktion af bistader. Bier bestemmer økosystemets tilstand. Hvis det er rent omkring, begynder de at bygge et hus. For at kontrollere PPU's brand- og miljøsikkerhed skal du se, om certifikaterne for produkterne overholder de etablerede standarder.

Til sammenligning indeholder mineraluld, et andet almindeligt anvendt materiale til varmeisolering, phenol- og formaldehydharpikser samt partikler af fine fraktioner. I henhold til EU-direktivet, der blev vedtaget i 1997, er mineraluld et irriterende og potentielt farligt stof. I 2002 klassificerede Det Internationale Agentur for Kræftforskning materialet som et humant kræftfremkaldende stof. Formaldehyd i sammensætningen har en deprimerende virkning på det humane nervesystem, kan forårsage dermatitis og eksem.

Et andet almindeligt isoleringspolystyrenskum udsender styren såvel som kulilte, ammoniak. Styren er en giftig gift, der har en ubehagelig lugt, der påvirker nervesystemet, mad og kredsløb.Alle disse varmeapparater er dog uskadelige for mennesker, hvis de har de nødvendige certifikater, betjenes de i overensstemmelse med reglerne og den fastsatte udløbsdato.

PPU er et dyrt materiale. Er det sådan?

Faktisk er prisen på 1 m3 polyurethanskum dyrere end de fleste andre traditionelle isoleringsmaterialer. Men det er ikke så indlysende. Af en eller anden grund køber vi trods alt ikke de billigste ting og kører ikke de billigste biler.

• Første argument, installationsomkostninger. Til installation af PPU er der ikke behov for fastgørelseselementer, idet omkostningerne ved isoleringen som regel allerede inkluderer arbejde med "nøglefærdig" sprøjtning. Isoleringsark kræver installationsarbejde og køb af en betydelig mængde fastgørelsesmateriale samt materiale til tætning af samlinger. Alt dette skal beregnes separat.
• Den anden grund er, at membraner ikke er nødvendige. For korrekt installation af mineraluldsisolering for at forlænge levetiden og reducere risikoen for at blive våd, kræves fugt og vindtætte membraner. Disse membraner kræver også fastgørelseselementer og er en yderligere post i kontraktomkostningsestimatet. Derudover er membraner meget vanskelige at samle tæt og arbejde effektivt.
• Den tredje årsag er, at det tilsvarende isoleringslag kan være meget forskelligt. Så for eksempel svarer 50 mm polyurethanskum til 100 mm mineraluld eller 80 mm kuglepolystyren. For at opnå en lignende varmeisoleringseffekt har du brug for 2 gange mindre polyurethanskum end mineraluld.
• Fjerde argument, logistik. Ved sprøjtning med PU-skum leveres udgangsmaterialet i flydende form og består af 2 tønder og 1 installation med værktøj. Alt dette passer let ind i en minibus eller gaselle. For at levere et isoleringsark skal du have en transport med et volumen på 20-30 gange mere, mens du faktisk vil transportere luft. Selvfølgelig vil dette blive afspejlet i budgettet.
• Femte argument, levetid. Ikke kun det, PU-skumets levetid kan sammenlignes med holdbarhedens levetid, som er uforligneligt længere end de største konkurrenter. Det er også nødvendigt at tage højde for ændringer i effektivitet over tid, hvilket er forbundet med tabet af isoleringens originale egenskaber. Så for mineraluldsisolering varierer tabet af varmeisoleringsegenskaber fra 3 til 8% om året afhængigt af driftsforholdene og materialetypen. Det betyder, at om 5 år vil varmetab og varmeudgifter stige med 15-40%. På samme tid giver undersøgelsen af ​​bygninger fra 60-80'erne i Europa og Japan med brug af polyurethanskum os mulighed for at sige, at ændringer i de indledende fysisk-mekaniske og termiske egenskaber i 25-30 år ikke overstiger 5- 7%. Samtidig er videnskaben steget langt fremad, og PPU-formuleringerne er nu mere perfekte.

konklusioner

Selvfølgelig har vi ikke nævnt alle negative meninger og ikke alle argumenterne for. Men jeg håber, vi var i stand til at gøre det klart, at mange frygt er forbundet med uvidenhed eller ubegrundede rygter.

Der er dog ingen røg uden ild. Sandsynligvis er der nogen, der er stødt på skruppelløse eller uerfarne entreprenører, måske endda med en mangel i råmaterialerne, hvorfra PUF blev fremstillet, eller med manglende overholdelse af arbejdsplanen. Hvis din Mercedes går i stykker, betyder det ikke, at alle Mercedes-biler er dårlige. Måske var det bare nødvendigt at skifte olie til tiden.

I den henseende anbefaler vi, at du omhyggeligt nærmer dig valget af en leverandør af råmaterialer og en entreprenør. Vælg kun pålidelige, erfarne hold med PU-sprøjteudstyr af høj kvalitet. Få feedback fra deres kunder. Sørg for, at entreprenøren har anvendt råvarerne med de angivne krav, spørg om certifikater. Det er heller ikke vanskeligt at bestemme densiteten af ​​det opnåede polyurethanskum og dets antændelighed lige på arbejdsstedet ved hjælp af en køkkenvægt og en lighter. Hvis du er i tvivl, skal du gennemføre en professionel undersøgelse. Det er bedre at gøre alt dette inden arbejdets start eller i starten - det sparer meget tid og nerver.

Den gode nyhed er, at PPU fortsætter med at vinde popularitet og forbrugernes tillid, samtidig med at den optager en stigende markedsandel. Flere og flere eksperter er enige om, at PPU er fremtiden inden for energibesparende konstruktionsteknologier.

For mere information om dette emne, se:

• PPU-sprøjtning - hvad er det?
• Varmeisolering (varmeisolering, varmeisolering)
• Densitet af polyurethanskum

Diskussion

Aktivér JavaScript for at se kommentarerne leveret af Disqus.