Oversigt over fast polystyrenforskalling

Polyfoam og dets funktioner

Polyfoam er en klasse af materialer, der er opskummet (cellulær) plast (gasfyldt plast). Da hovedparten af ​​skummet er gas, er skumdensiteten væsentligt lavere end densiteten af ​​dets råmateriale (polymer). Dette bestemmer de relativt høje varmeisolerende (konvektionsstrømme er praktisk talt umulige i en enkelt celle) og lydisolerende (tynde og relativt elastiske skillevægge af cellerne - en dårlig leder af lydvibrationer) egenskaber for materialer i denne klasse.

Skum blev opnået fra næsten alle de mest anvendte plastmaterialer (polymerer), derfor er de mest berømte materialer i denne klasse: polyurethanskum, PVC-skum, phenolformaldehyd, urinstof-formaldehydskum og polystyrenskum.

Afhængigt af råmaterialets sammensætning og teknologien til dets behandling er det muligt at producere polystyren med forskellig tæthed, mekanisk styrke, modstandsdygtighed over for forskellige typer påvirkninger. Disse faktorer bestemmer valget af en bestemt type skum til brug under visse betingelser og formål.

Under huslige forhold møder en person oftest en sådan type skum som presseløs ekspanderet polystyren (blev opfundet af BASF i 1951). Styrofoamgranulat (PSV / EPS) fremstilles ved polymerisering af styren med samtidig tilsætning af et poredannende middel (pentan). Polyfoam PSB-S (ekspanderet polystyren, styrofoam) er et velkendt varmeisolerende materiale, 98%, der består af gas indesluttet i mikroskopiske tyndvæggede polystyrenceller. Indhold

Dimensioner (rediger)

Isolerede byggesten fås i standardstørrelser: 40 cm længde; 20 cm - højde. Afhængig af den anvendte isolering varierer dens tykkelse. Til beregninger kan du tage den gennemsnitlige værdi af tykkelsen - 30-35 cm. Sådanne dimensioner og lav vægt gør blokkene meget bekvemme til konstruktion af vægge. Dette byggemateriale er lagt på samme måde som standard murværk. Derfor gør selv bygherrer med ringe erfaring et fremragende stykke arbejde med at bygge vægge uden specielle instruktioner.

Efter opførelsen af ​​bygningens vægge er der ikke behov for yderligere arbejde med isolering og vandtætning. Den bærende væg inde i lokalet er færdig med gipsplader eller dækket med et lag gips. Blokke baseret på letbeton gør det muligt at opføre bygninger op til tre etager høje uden brug af ramme.

På grund af den nøjagtige geometri af dette byggemateriale vil væggene, der er rejst derfra, have strenge proportioner. Da sømmene mellem blokkene vil være ca. 5 mm, og der ikke er koldbroer i væggene. Isolerede varmeblokke kan bores og saves, men en sådan multiblok vil være for hård for gnavere.

Termoblokke af skum

Til dato er den mest effektive og hurtigste måde at bygge dit eget hus på, mens du gør et minimum af indsats og penge, at bruge skumtermoblokke.

At arbejde med denne type materiale er ikke et stort problem, tværtimod er det endda en fornøjelse. Da disse blokke er lette, er det ikke fysisk svært at arbejde med dem. Men der er også en ulempe ved teknologien, disse blokke skal hældes med beton, hvilket er en meget besværlig proces. Men først ting først.

Jeg vil ikke dykke ned i detaljerne, at det er nødvendigt at bryde stedet og diagonaler korrekt til det fremtidige hus såvel som at grave og hælde beton i et solidt fundament. Overvej konstruktionen af ​​disse blokke

Blokmål 1000x300x300 inde i det er hul med tværgående afstivere. Vægtykkelsen på blokken er 50 mm, det er også nødvendigt at købe endestykker i sættet for at fremhæve skråningerne af døre og vinduer. Designet inkluderer også specielle riller, der er placeret øverst og nederst på blokken, der repræsenterer den såkaldte daddy mama, der passer tæt til hinanden, hvilket giver dig mulighed for at opnå en perfekt glat vægoverflade. Disse riller forhindrer også strømmen af ​​flydende beton gennem hullerne mellem blokkene. Installation af blokke udføres som følger

På et godt vist nul - kælderen er installeret to rækker blokke (det er gennem en sådan afstand, at beton skal hældes, ellers kan væggen bevæge sig ud), det er også vigtigt at bestemme antallet af blokke korrekt på den ene eller den anden væg, så de passer ind i bandagen, og på samme tid er de små overløb. Efter placering af den første række blokke anbefales det at trække dem sammen med en strikketråd for at give dem større stivhed og beskytte dem mod dannelse af revner. Derefter borer vi huller i fundamentet i den nederste position vinkelret på fundamentet, lige gennem blokken, 100 mm dybt ved hjælp af et hul. Forstærkning 1200 mm lang hamres ind i disse huller i en afstand af 2-3 meter fra hinanden, forresten skal dette gøres i hjørnerne af bygningen. Derefter eksponeres den anden række af blokke, lægger dem på beslagene og fastgør dem samtidig med ledning. Resultatet er to rækker blokke med forstærkning, der stikker ud af dem. Hele denne struktur hældes med beton. Hver anden række er det nødvendigt at lægge armeringen fladt langs omkredsen og fastgøre den sammen. Efter at betonen hærder til den lodret fremspringende armering, fastgøres endnu et parti stænger af samme længde (1200 mm) ved hjælp af en ledning. Blokke med bandage sættes på igen, og proceduren gentages. Således er væggene i den krævede højde fordrevet, jeg måtte se bygninger på tre etager bygget på denne måde.

Huse fra ekspanderede polystyrenblokke

Når du lægger på cementmørtel, skal du anvende et limlag 1–2 centimeter tykt for at sikre den krævede vægstyrke. Ved at fastgøre elementerne med lim sikres væggenes styrke med en tykkelse på 3 millimeter. Det er ikke økonomisk muligt at anvende et forøget lag af cementopslæmning på grund af en betydelig stigning i efterspørgslen efter cement og sand.

Den største ulempe er et fald i varmeisoleringsegenskaber, der er forbundet med en øget varmeledningsevne for bindemiddelblandingen. Sømme med forøget tykkelse danner kuldebroer, der er kendetegnet ved øget varmeledningsevne sammenlignet med basismaterialet. Resultatet er, at muren fryser om vinteren. Særlige additiver fra polymerer, der er en del af klæbemiddelblandingerne, tilvejebringer bindemiddelsammensætningens varmeledningsevne på niveau med blokkene. Hvis det ikke er svært for dig at udføre murværk, er der ingen problemer med at installere trelagsmaterialer.

Ved hjælp af byggesten med beklædning fremskynder du processen med at bygge en bygning, giver isolering af høj kvalitet samt et attraktivt udseende af bygningen.

Trelagsblokke til vægge, der består af to lag af beton og isolering imellem dem, er et relativt nyt byggemateriale. Som udtænkt skal de forenkle, fremskynde og reducere omkostningerne ved bygning af trelagsvægge. Men klarede alt? Der er ingen bygningsregler og regler for disse blokke. Der er kun anbefalinger til deres anvendelse udviklet af en af ​​institutionerne.

Du kan være overbevist om alsidigheden af ​​dette moderne, praktiske materiale, der bruges i byggeriet. Erfaring inden for forskellige brancher og byggepladser - 12 år, heraf 8 år - i udlandet.

Fundament

Fundamentet er den vigtigste del af bygningen. Dette er grundlaget for dit hjem. Det skal udføres korrekt og med høj kvalitet for i fremtiden at undgå mange vanskeligheder og problemer, der kan opstå både under anlægsfasen og under driften af ​​bygningen. Fundamenttypen bestemmes i overensstemmelse med anbefalingerne fra geodetiske undersøgelser på bygningens "sted" samt under hensyntagen til projektets detaljer og udviklingen af ​​designeren.

Fundamentets dybde skal nå dybden af ​​jordfrysning i denne region, for Kiev-regionen er dette tal 100-120 cm.

Inden du hælder beton, er det nødvendigt at fylde hele området under fundamentet med et mellemlag af flodsand og knust sten ifølge designløsningen. Dette gøres for at dræne regnvand fra under fundamentet. Der er også en række operationer, der kræves for at lægge grundlaget korrekt, men vi vil ikke beskrive dem detaljeret, da de ligner traditionelle konstruktionsteknikker.

Den eneste vigtige forskel er, at væggen lavet af termoblokke (hvis vi sammenligner den med en mur på 2 mursten) ikke er 50 cm tyk, men 25 og vejer ikke henholdsvis 980 kg, men 360 kg, fundamentet kan være meget tyndere . For Thermohouse-væggen er det helt nok, at fundamentet er 30 cm tykt og ikke 60 cm, som det ville være i et murstenhus. Dette er helt nok til at modstå den krævede belastning plus betydelige besparelser i materialer og jordarbejde. Før du rejser væggene, er det nødvendigt at udjævne fundamentet med mørtel og vandtæt hele området.

Vi tilbyder 12 muligheder for ekstern efterbehandling af flerlagsblokke til konstruktion!

Du kan købe Teplosten i to versioner:

• 400 mm tyk;
• 300 mm tyk.

Den første, 40 cm høj, har dimensioner på 400 x 400 x 190 mm, og facadelaget er 70 mm, isoleringen bestående af skum (M 25) er 180 mm, og den bærende (ekspanderet ler) er 150 mm . Sådanne flerlagsvægblokke bruges i konstruktion i flere etager (op til 4 etager), og bygninger kan overlappes med enhver form for gulv - monolit, bjælker, præfabrikerede armerede betonplader.

De anden flerlagsblokke, 30 cm tykke, består af lignende lag, hvis tykkelse er noget anderledes: 120 mm - bærende, samme mængde - isolering og 60 mm - facade. Sådant materiale bruges i en etagers konstruktion og til opførelse af udhuse.

Thermohouse vægge

Når alt grundarbejdet er afsluttet, kan du fortsætte med opførelsen af ​​væggene i det termiske hus. Et vigtigt punkt er, at den første dag installeres kun en række faste forskallingsblokke (termoblokke) langs hele fundamentets omkreds, dvs. 25 cm i højden. Derefter skal du omhyggeligt måle afstandene (længden af ​​vægge, diagonaler, hjørner) af den udsatte række. Ved hjælp af et niveau er det nødvendigt at sikre, at alle forskallingsblokke er justeret nøjagtigt, både lodret og vandret. Dette er nødvendigt, så væggen under yderligere konstruktion ikke fører til siden, og der ikke er nogen afvigelser fra projektet.

Før du hælder beton, er det nødvendigt at lægge kloak- og ventilationsrør og forstærke væggen. Armeringen bør ikke fjernes fra fundamentet, da dette vil bryde vandtætningen mellem fundamentet og husets væg. Et forstærkningsbur er anbragt langs omkredsen af ​​hele bygningen i den første række af termoblokke. Den består af 4 sammenkoblede forstærkningsstænger (afstanden mellem stængerne er 10 cm). Den samme ramme skal lægges i hvert hjørne af bygningen til det termiske hus, på pladserne til vindue- og døråbninger og i den sidste række blokke foran gulvpanelet (nogle gange i de sidste to rækker).Forstærkning sker på baggrund af et projekt, og det er ret vanskeligt at give et monosyllabisk svar på nøjagtigt, hvordan denne proces finder sted. Forstærkningens diameter og forstærkningstrinnet (lodret og vandret) beregnes af designeren og afhænger af antallet af etager i huset og belastningerne på væggene. Når alt det forberedende arbejde er udført, kan der hældes beton. Betonen skal hældes op til niveauet for den øvre kant af termoblock-overliggeren. Indtil betonen er hærdet fuldstændigt, skal du kontrollere igen, om klodserne er placeret korrekt vandret og lodret og om nødvendigt rette dem. Efter at den første række permanente forskallingsblokke er hældt med beton, skal hele strukturen stå indtil den næste dag for at betonen får tilstrækkelig styrke til yderligere konstruktion.

Den næste dag kan du oprette 4 flere rækker termoblokke (højde 1 m) og så videre i de følgende dage, indtil det øjeblik, hvor du har brug for at lægge gulvpanelet ned. Inden gulvet dækkes med et gulvpanel, skal væggen stå i 12 dage for at opnå den krævede styrke.

Betonblokke af polystyren: egenskaber, fordele og ulemper, størrelser og priser

Ønsket om at kombinere helt forskellige egenskaber i et materiale er drivkraften bag moderne konstruktionsvidenskab.

Hun lavede kold og tung, men stærk beton let og varm ved at indføre en polymer skummet i form af perler-granuler i dens struktur.

Det nye materiale fik navnet polystyrenbeton. Den første omtale af det går tilbage til midten af ​​det sidste århundrede, da det tyske kemiske selskab BASF udviklede teknologien til sin produktion.

Senere i Sovjetunionen blev der også undersøgt de fysiske og mekaniske egenskaber ved cementsten med ekspanderet polystyrenfyldstof.

Imidlertid blev dette materiale ikke brugt i vid udstrækning til boligbyggeri, selvom der i 1973 blev udviklet en særlig GOST R 51263–99 til det.

I dag er produktionen af ​​polystyrenbeton organiseret i industriel målestok, og mange udviklere vælger det. For at forstå, hvor fordelagtig brugen af ​​polystyrenbeton i individuel boligkonstruktion er, er det nødvendigt at undersøge dens egenskaber mere detaljeret.

Hovedtræk

Til at begynde med skal du overveje de fysiske og mekaniske egenskaber af polystyrenbeton, standardiseret af GOST:

• Densiteten af ​​materialet varierer fra 150 til 800 kg / m3;
• Frostbestandighed varierer fra F35 til F300 (fra 30 til 150 fryse-tø cykler);
• Trykstyrke er i området fra B0.35 - B2.5 (klasse M5 - M35);
• Varmeledningsevne koefficient mindst 0,055 W / mC, maksimum 0,125 W / mC;
• Vanddamppermeabilitet er 0,05 mg / (m · h · Pa);
• Antændelsesgruppe G1 (letantændeligt materiale).

Ved første øjekast ser det ud til, at "konstruktionspasset" af ekspanderet polystyren er normalt, og det er optimalt til konstruktion af vægge. Der er dog tvivl om nogle fysiske parametre. Dette materiales trykstyrke er ikke høj (maksimal M35), derfor skal bygninger med en højde på mere end 2 etager ikke bygges ud fra det.

Lav dampgennemtrængelighed af polystyrenbeton har sine fordele og ulemper. Blokke fra det absorberer praktisk talt ikke vand, derfor modstår de godt temperaturovergangen gennem 0 grader. Det er af denne grund, at frostbestandigheden af ​​dette materiale er meget høj. Men væggen lavet af ekspanderet polystyren trækker ikke vejret, fordi det er meget vanskeligt for vanddamp at passere igennem det.

Miljøvenlighed er en anden snublesten, der forvirrer dem, der gerne vil bruge ekspanderet polystyrenbeton. Vi gentager ikke argumenterne fra tilhængerne og modstanderne af dette materiale, men bemærker for os selv, at sandheden først kan fastslås efter mange års forskning. Kun ved hjælp af en følsom gasanalysator til at kontrollere niveauet af styren i luften kan der drages en begrundet konklusion om toksiciteten eller sikkerheden af ​​polystyrenskumblokke. Desværre har ingen foretaget sådanne observationer.

Hygiejnecertifikater udstedt af laboratorier til ekspanderede polystyrenblokke bekræfter dets miljøsikkerhed. Uden en solid evidensbase har vi ingen grund til at argumentere med dem.

Tæthed er den vigtigste faktor, der bestemmer omfanget af dette materiale.I henhold til den accepterede gradering af volumenvægt er beton med tilsætning af ekspanderet polystyren ikke forskellig fra andre typer byggesten.

Den første gruppe inkluderer polystyrenbetonblokke med en volumenvægt på 150 til 300 kg / m3. De bruges udelukkende til udvendig beklædning af bygninger og til lægning af indvendige gardinvægge.

Den anden gruppe er strukturelle og varmeisolerende blokke med en densitet på 350 til 500 kg / m3. De bruges til at lægge indvendige bærende vægge.

Den tredje gruppe er repræsenteret af polystyrenbeton med en densitet på mere end 500 kg / m3. Dette materiale kaldes strukturelt. Det er velegnet til opførelse af udvendige vægge i lave bygninger (op til 2 etager).

Kort om produktionsteknologi

Polystyrenbeton er et sammensat materiale bestående af perler-granulater af opskummet polymer og cementsten, der danner et stærkt strukturelt gitter. For at forbedre materialets homogenitet anvendes luftindrivende og overfladeaktive kemiske tilsætningsstoffer.

Ved at justere forholdet mellem cement og vand i den oprindelige blanding (tabel 1) kan der produceres beton med forskellige densiteter.

Tabel 1 Bemærk * PVG - polystyrenkorn

Ud over vand og cement bruger nogle producenter sand ved at tilføje det til råmaterialet.

Tabel 2 (procentvis sammensætning af polystyrenbeton med tilsætning af sand)

Fordele og ulemper

Hvad er fordelen ved polystyrenbeton som byggemateriale, og hvordan adskiller det sig fra sine konkurrenter - træbeton, gas og skumbeton?

Det første plus er høje energibesparende egenskaber (der er ikke behov for yderligere isolering). Den anden fordel er, at materialet ikke behøver vandtætning.

Den tredje fordel er plasticitet (gassilicat og skumbetonblokke er tværtimod meget skrøbelige). Dette materiale er positivt karakteriseret ved sin høje biologiske modstand (det vokser ikke mugne og rådner ikke). Det er også vigtigt, at polystyrenbetonblokke har en præcis geometri af dimensioner. Dette forenkler lægning og giver dig mulighed for betydeligt at spare mørtel (fugetykkelse 3-5 mm).

Ulemperne inkluderer en forholdsvis høj pris og lav holdbarhed (selvom producenter hævder, at et polystyrenbetonhus har en levetid på op til 100 år). De drager kun sådanne konklusioner på baggrund af resultaterne af frostbestandighedstest af dette materiale uden at gå i dybden med de kemiske egenskaber ved polymerfyldstoffet.

Vægge

Når alt grundarbejdet er afsluttet, kan du begynde at bygge væggene. Et vigtigt punkt er det faktum, at den første dag kun er installeret en række termoblokke langs fundamentets omkreds, dvs. 25 cm i højden (foto 1).

Derefter skal du omhyggeligt måle afstandene (længden af ​​vægge, diagonaler, hjørner) af den udsatte række. Ved hjælp af et niveau skal du sørge for, at alle blokke er justeret, både lodret og vandret. Dette er nødvendigt, så væggen under yderligere konstruktion ikke fører til siden, og der ikke er nogen afvigelser fra projektet. Under installationen af ​​den første række dannes arkitekturen på hele gulvet, derfor er det vigtigt at tage højde for de rigtige steder skråninger af dør- og vinduesåbninger, krydset mellem de indre vægge, installere kloak og ventilationsrør inde termoblokkene (hvis det leveres af projektet) samt læggeudstyr.

Vi anbefaler ikke at bruge svejseudstyr ved montering af fittings, da dette er uacceptabelt i monolitisk konstruktion.

Væggene skal forstærkes på basis af designberegninger under hensyntagen til de belastninger, der vil påvirke væggen, derfor er det kun en designer, der deltager i udviklingen af ​​projektet eller en specialist fra Valkyria LLC, der kan give et entydigt svar om, hvad armeringstrin vil være, og armeringens diameter. Vi introducerer dig kun til princippet om vægforstærkning. Et forstærkningsbur lægges vandret langs omkredsen af ​​hele bygningen i den første række af blokke.Den består af 4 sammenkoblede forstærkningsstænger (afstanden mellem stængerne er 10 cm). Den samme ramme, kun lodret, skal lægges i hvert hjørne af bygningen, på steder med vindue- og døråbninger og i den sidste række af blokke, før gulvpanelet lægges (nogle gange i de sidste to rækker). Når du har gennemført alle ovenstående operationer, kan du begynde at beton.

Betonen skal hældes op til niveauet for den øvre kant af termoblock-overliggeren. Indtil betonen er helt hærdet, skal du dobbelttjekke, om klodserne er justeret vandret og lodret og om nødvendigt rette dem. Efter at betonen er hældt i den første række af blokke, skal strukturen stå indtil den næste dag, så betonen får tilstrækkelig styrke til yderligere konstruktion.

På den anden dag kan du lægge yderligere 4-6 rækker termoblokke (højde 1-1,5 m) og hælde beton. Ofte i individuel konstruktion (hvis to eller tre arbejdere er involveret) i fremstillingen af ​​beton direkte på byggepladsen, har arbejdstagerne ikke tid til at forberede den krævede mængde beton og hælde 2-3 rækker blokke (50-75 cm) pr. dag, hvilket ikke er en krænkelse af konstruktionsteknologi. Det er bare, at hastigheden på at bygge væggene vil falde en smule.

"Thermodom" er ikke en definition fra en science fiction-roman. Selvfølgelig lyder det lidt uforståeligt og forvirrende. Men hvis du finder ud af det, er alt ekstremt simpelt. Skumblokke til konstruktion bruges til konstruktion sådanne huse fra ekspanderede polystyrenblokke... Denne konstruktionsmetode kaldes den permanente forskallingsmetode. I denne artikel vil vi se på teknologien til at bygge et termisk hus. Lad os først tale om selve blokkene. Blokkene er hule "kasser" lavet af polystyren: 95 cm lange, 25 cm brede og 25 cm høje til en vægblok. Målene på væggenheden er 95x13x25 cm.

Sådanne blokke produceres (se video produktion af polystyrenskumblokke) fra ekspanderet polystyren ved industriel transportbåndsproduktion. En produktionslinje kan producere ca. 120 blokke pr. Skift.

Fordele ved polystyrenskumblokke

* Blokke er ikke hygroskopiske - dvs. de absorberer ikke fugt, de er resistente selv mod direkte og langvarig udsættelse for fugt. * Blokke er fremragende støjisolatorer. * Dobbelt ydre og ydre skumlag giver fremragende varmeisolering. * Blokke "ånder", dvs. de slipper langsomt luft igennem. Dette gør dem resistente over for svampesygdomme og rådnende. * Blokke er lette, lette. * Blokke er praktiske og nemme at montere og håndtere.

Ulemper ved polystyrenskumblokke

* Blokke tåler ikke høje temperaturer. Den begrænsende temperatur er 90 ° C. * Blokke er brandfarlige. Yderligere brandsikkerhedsforanstaltninger er påkrævet. * Blokke er lette at beskadige. På trods af den tilsyneladende styrke er blokken let at gennembore selv med en finger. Det er nødvendigt at putte væggene.

Derudover hævder nogle, at ekspanderet polystyren, som enhver "kemi", ikke er miljøvenligt og endda skadeligt. Jeg kan ikke kategorisk tilbagevise denne kendsgerning. Der er forskellige krav, GOST og normer, herunder hygiejne, polystyrenskumblokke overholder dem fuldt ud. Men nogle gange er det svært at overbevise en person om noget, der synes åbenlyst. Den psykologiske faktor er på arbejde her. Selvom polystyren har været meget udbredt i lang tid til indretning og isolering af bygninger.

Omkostningerne ved blok af polystyrenskum omkring 4-5 USD I princippet er dette en normal pris. Til sammenligning kan du beregne de samlede byggeomkostninger, for eksempel fra mursten. Thermodom giver dig en væg klar til efterbehandling, både i og uden for huset. I udsmykningen kan du bruge næsten ethvert materiale: kitt, barkbagepuds, tapet, maling, sidespor osv.I et hus bygget af mursten skal du pudse og putte i det mindste de indvendige vægge og endda isolere overfladerne med det samme skum, hvilket bliver endnu dyrere.

Således skal du ikke være bange for den høje pris, fordi den allerede inkluderer færdige, færdige, isolerede vægge. Er det rentabelt? Ja det tror jeg!

I øjeblikket tillader GOST opførelse af termiske huse op til 15 meter høje, som allerede er 4-5 etager.

Sådan bygger du et termohome Værktøj og materialer:

* udvidede polystyrenblokke * armering 12 * bindetråd * betonblander * sand * cement * knust sten

Færdiglavet cement af 600 kvalitet kan anvendes, hvis det ønskes.

* Konstruktion fra ekspanderede polystyrenblokke svarer meget til samlingen af ​​en konstruktør - du samler blokke i vægge, forbinder dem rille i rille og forskubber dem vandret og lodret med forstærkning. * Efter at have kørt 4-5 rækker, hæld flydende beton og bank på siderne af blokke med din håndflade (dette vil gøre betonen mere tæt). * Saml derefter 4-5 rækker mere, og gentag processen.

Selvfølgelig dikteres antallet af rækker af bygningens overordnede dimensioner. Hvis bygningen er lille, tager det ikke lang tid at fylde 4-5 rækker omkring den, og hvis bygningen har mange vægge og bærende vægge, reduceres antallet ud for den til påfyldning. Her skal du øve, beregne din styrke, hvor meget du hælder ad gangen, hvor meget beton.

Installation af vandforsyning, kloakering, elektriske ledninger og andre systemer udføres ved at lægge rør til vand og kloakering og bølgede slanger til ledninger direkte ind i bygningens vægge.

Beton og polystyren: funktioner og metoder til deling

Beton er et utroligt stærkt og holdbart byggemateriale. Men på trods af alle dets fordele har den dårlig varmeisolering. På grund af denne fejl har han konstant brug for yderligere isolering, hvilket skum gør et fremragende stykke arbejde.

I denne artikel vil vi se på alle de mulige måder at løse dette problem på.

Beton og skumblok - varm og pålidelig

Metoder til kombination af beton og skum

Der er tre hovedmåder:

Isolering med plader

Ildkasse med ekspanderede polystyrensektioner

Denne mulighed involverer oprettelsen af ​​et isolerende lag, dvs. det nævnte materiale bruges manuelt som enhver anden isolering:

• Placeret under afretningsmassen lige før hældning.

Termisk isolering af cementgulv

Råd: Det anbefales at bruge ark ekstruderet polystyrenskum. Selvom deres pris er lidt højere end for konventionelle skumsektioner, er deres styrkeindikatorer også meget bedre, hvilket er meget vigtigt, når du placerer et undergulv.

Foto af ekstruderet polystyrenskum

• Installeret på vægge inde eller ude. Det er bemærkelsesværdigt, at dette gøres for en allerede frossen monolit.

Udvendig isolering af betonvægge

Er det muligt at isolere luftbeton med skumplast? I dette tilfælde, ja. Dette er generelt en universel metode, der kan kombineres med andre byggematerialer.

Udvidet polystyren har sin egen klassificering, som er beskrevet i nedenstående tabel og hjælper dig med at træffe det rigtige valg:

Mærke	Massefylde, kg / m3	Trykstyrke, MPa	Bøjningsstyrke, MPa	Varmeledningsevne, W / (m × K)	Brændetid, sekunder	Levetid, år
PSB - C 15	10-11	0,05	0,07	0,037	3	20-50
PSB - C 25	15-16	0,1	0,18	0,035	3	20-50
PSB - C 25 F	16-17	0,12	0,2	0,037	3	20-50
PSB - C 35	25-27	0,16	0,25	0,033	3	20-50
PSB - C 50	35-37	0,16	0,3	0,041	3	20-50

Blanding

Skumkugler til beton kan købes i færdigpakket form

Råd: det anbefales kun at bruge denne mulighed til at skabe et gulvbelægning, da styrken af ​​ekspanderet polystyrenbeton muligvis ikke er tilstrækkelig til at udføre væggenes bærende funktioner.

Instruktionerne til blanding af den kombinerede opløsning ser sådan ud:

• Vi fylder cement og sand i en betonblander i et forhold på en til to.
• Dernæst udfyld den samme mængde skumkrummer. Hvis der ikke er færdige kugler, kan hele skumplader eller deres rester føres gennem en speciel knuser.

Knusningsudstyr til skum

• Efter lidt blanding tilsættes vand, hvis volumen skal være ca. halvdelen af ​​den fyldte blandings volumen.
• Vi omrører, indtil opløsningen får en homogen tilstand, der ligner boghvede grød i sit udseende.

Som et resultat viser det sig, at de generelle proportioner af alle komponenter ser sådan ud:

Cement	Sand	Udvidet polystyren	Vand
1	2	3	3

Det færdige produkt har følgende fordele i sammenligning med ren beton:

• Reduceret varmeledningsevne. Meget højere varmeisoleringsegenskaber på grund af tilstedeværelsen af ​​skumpartikler indeni.

Sektionsbeton af polystyren

• Let vægt. Hvilket betyder mindre stress på fundamentet. Og det er også meget lettere at arbejde med en sådan løsning.
• Øget lydisolering. Brummen, der kan spredes over cementstenen, absorberes af polystyrenkuglerne.
• Reducerede omkostninger. Polyfoam er meget billigere end andre konkrete ingredienser, især under hensyntagen til de anvendte proportioner, hvilket følgelig i væsentlig grad påvirker de endelige omkostninger ved afretningen.

Men en egenskab bliver værre. Dette er styrke. Og for at denne parameter skal forblive inden for det normale interval, er det nødvendigt nøje at overvåge forholdet mellem isoleringstilsætningsstoffet i forhold til andre komponenter.

Fast forskalling

Beton med forskalling af skum

Brugen af ​​en ikke-aftagelig skumramme til hældning af beton er en ret progressiv og effektiv metode til at bygge og isolere bygninger, hvilket giver mange fordele:

• En række støbbare designs. Styrofoam forskalling kan have enhver form: bue, søjle, bjælke, hjørne osv. Dette øger antallet af designløsninger markant.

Skumblokke til hældning af beton i forskellige variationer

• Nem håndtering. Du skal kun installere den nødvendige struktur, hvor der allerede findes armeringsstænger, og fylde den med cementmørtel. Der er heller ikke behov for foreløbig installation af forskalling i træ.
• Let forarbejdning. Blokke skæres med en skarp kniv uden specielle enheder; strober til elektrisk ledning oprettes på samme måde.

Tip: Når du har lagt ledningerne, skal du fylde dem med en cementblanding for at sikre brandsikkerhed i tilfælde af kortslutning.

• En rationel kombination af varme og pålidelighed. Stærk beton, der ikke skal isoleres separat.

Huse lavet af skum og beton bygges hurtigt og opfylder alle de nødvendige standarder

• Soliditeten af ​​den færdige struktur. Fraværet af fugesømme giver yderligere fordele ved varmeisolering og styrke.
• Høj hastighed på installationsarbejdet. En almindelig kasse med et lille privat hus rejses på en uge.

Råd: Det anbefales at bruge en betonpumpe til at hælde den ekspanderede polystyrenforskalling. Det er meget mere praktisk at fylde høje tynde strukturer med det.

Det eneste punkt, der kan betragtes som et minus, er behovet for eksternt efterbehandlingsarbejde. Men hvis du vil ende med en bygning med en smuk facade, er det nødvendigt med yderligere efterbehandling næsten når du bruger ethvert byggemateriale. I dette tilfælde er almindelig pudsning egnet.

Konklusion

Polyfoam og beton er helt forskellige materialer med endda nogle modsatte tekniske egenskaber. Men det er netop denne ulighed, der gør deres kombination så rentabel og praktisk til brug i byggearbejde. Du kan simpelthen bruge ark ekspanderet polystyren til isolering af cementoverflader, du kan male det og tilføje det til en betonopløsning, og det kan endda bruges som en permanent forskalling.

Anvendelse af skum i kombination med beton

Videoen i denne artikel fortæller dig om yderligere materialer, der er direkte relateret til ovenstående oplysninger.

Betonoverfladen har brug for isolering, den mest rationelle løsning på dette er ekspanderet polystyren.

rusbetonplus.ru

Termisk huskonstruktionsteknologi

Konstruktionsteknologi "Termodom" er en teknologi til den såkaldte "faste forskalling", hvilket betyder: opførelsen af ​​væggene i et hus bygget af blokke lavet af højkvalitets ekspanderet polystyren, blokkenes indre rum er fyldt med beton og forstærket. Således opnås en meget stærk betonvæg, forstærket lodret og vandret og isoleret på begge sider, hvilket resulterer i en "termokande" -effekt. Dette kan igen reducere omkostningerne til opvarmning og køling af husets indre rum betydeligt. Væggene i et hus, der er designet og lavet ved hjælp af Termodom-teknologien, er meget stærkere end hovedstensvægge, der er 38 cm tykke. Omkostningerne ved installation af gulve i loftet på vægge, der er opført ved hjælp af termodom-teknologien, er meget lavere end omkostningerne ved installation af lignende lofter på vægge, der er rejst fra ethvert andet materiale. Omkostningerne ved at bygge en termisk huskasse er en tredjedel billigere end at bygge en murstenskasse. Specielt udviklet konstruktionsteknologi og konstruktion af fundamentet under væggene ved hjælp af termodom-teknologien giver dig mulighed for at reducere omkostningerne ved bygning af fundament, kældre og kældre.

Varmeoverførsel og manglende sæsonbestemthed i byggeriet.

Konstruktionsteknologi "Termodom" (termodom) er universel og velegnet til næsten alle klimazoner og afhænger ikke af sæsonen. Opførelsen af ​​et termisk hus er mulig både om vinteren og om sommeren, og temperaturen i det ydre miljø påvirker hverken væggenes udseende eller holdbarhed. Det er køligt i huset, bygget efter "Termodom" -teknologien og varmt i koldt vejr. Uanset klima og årstid er sådan et hus altid et behageligt varmt hjem. Udvidet polystyren er en fremragende varmeisolator. Om vinteren er det fornuftigt at starte opvarmning med et termisk hus ved en temperatur på -2 ° C eller -3 ° C, og i varmere vejr vil varmen fra husholdningsapparater være nok til at opretholde en behagelig temperatur. Termodom (termodom) om vinteren køler ikke ned så hurtigt som en murstensbygning og opbevarer perfekt varme.

Strukturel styrke og antal etager i bygninger.

For nylig foretrækker kunderne mere og oftere at bygge et privat sommerhus fra termoblokke, men i princippet er Termodom-teknologien også velegnet til projekter af flerfamiliehuse op til ni etager høje såvel som til børnehaver, hospitaler, skoler, tekniske værelser, værksteder, kontorbygninger osv. Med hensyn til styrke modstår et søm, der er drevet ind i en polystyrenvæg og en dyvel, der er plantet, en belastning på ca. 70 kg. Væggene er meget tyndere, lettere og samtidig holdbare og varme. Ifølge standarden tjener termohuset i mere end 120 år, men i praksis, hvis konstruktionen udføres i nøje overensstemmelse med teknologien, er den 120-årige periode langt fra grænsen. Nøglefærdig konstruktion af Thermohouse har været brugt i lang tid i verden og er blevet udbredt i Europa, USA og Canada.

Luftning og resistens over for mikroorganismer.

Udvidede polystyrenvægge i huse og hytter bygget efter "Turnkey Thermodom" -teknologien "ånder ikke", men er samtidig modstandsdygtige over for fugt, hvilket øger deres varmeisoleringsegenskaber. Mange andre materialer akkumulerer fugt, hvilket gradvist fører til et fald i deres kvalitet, hvilket kræver en stigning i varmeudgifterne og opretholdelse af et behageligt indeklima. For det første påvirker overdreven fugt negativt helbredet for mennesker og dyr, der bor i et sådant hus, desuden fremkalder det øget energiforbrug til opvarmning, hvilket kan forårsage svampedannelse og gradvist ødelægge bygningens vægge, især som følge af temperaturændringer. Sådanne problemer er ikke forfærdelige for ekspanderet polystyren, selv med langvarig høj luftfugtighed, og når temperaturen stiger til + 90 ° C. Den kemiske sammensætning af sådanne blokke indeholder ikke absolut nogen elementer, som svampe og andre mikroorganismer kan føde på.

Konstruktionstid og nem konstruktion.

Fra et teknisk synspunkt er vægten af ​​en skumblokstruktur meget mindre end vægsten af ​​en mursten - cirka tre gange. Derfor kan du helt sikkert bruge en let fundamentkonstruktion og være glad for, at opførelsen af ​​et sådant hus eller sommerhus vil tage meget kortere tid, end du havde forventet.

Termisk huskonstruktion: Udvidet polystyren.

Ekspanderet polystyren er et let gasfyldt materiale i skumplastklassen baseret på polystyren, dets derivater (polymonochlorostyren, polydichlorostyren) eller copolymerer af styren med acrylonitril og butadien. Metoden til produktion af ekspanderet polystyren blev opnået tilbage i 1928, og efter 9 år i 1937 blev dets industrielle produktion etableret. Siden da har metoden til produktion af ekspanderet polystyren gennemgået en række ændringer på grund af regionale forskelle i begreberne for udviklingen af ​​den kemiske industri.

Udvidet polystyren er et ret almindeligt materiale, og dets omfang er ikke kun begrænset til konstruktion af huse, hytter og andre genstande. Udvidet polystyren har fundet bred anvendelse i industrien - det er produktionen af ​​emballagemateriale til husholdningsapparater og dekorative elementer, mademballage og engangsservise, isolerede beholdere til mad og energiabsorberende elementer i bilindustrien.

Ekspanderet polystyren bruges, hvor miljøvenlighed og harmløshed som materiale spiller en vigtig rolle. Uanset den omgivende temperatur udsender ekspanderet polystyren ingen sundhedsskadelige stoffer, og det er derfor, selv hospitaler og børnehaver kan bygges af ekspanderede polystyrenblokke. Til opførelse af huse ved hjælp af "Termodom" -teknologien anvendes et specielt, næppe brændbart ekspanderet polystyrenskum, som garanterer dets komplette brandsikkerhed.

Forskalling af skumfundament

Enhver, der mindst en gang har samlet et forskalling af træ med egne hænder til at hælde et fundament med beton, kan bekræfte kompleksiteten og det omhyggelige arbejde med træ i en så følsom sag som at bygge en form til støbning. Dette bekræfter endnu en gang, hvor nyttigt og vellykket ideen var at bruge ekstruderet polystyren eller skumforskalling i arrangementet af fundamentet.

Fordele ved skumforskalling

Ved første øjekast ligner polystyren ikke det bedste materiale, som fundamentforskallingen kan fremstilles af, det er blødt og bøjeligt, det kan ikke tage belastningen så godt som træ eller metal. Men i praksis har skumbasen meget værdifulde kvaliteter:

• Den ekstremt lave varmeledningsevne giver fremragende isolering af fundamentets betonmasse, i dette tilfælde er der ikke behov for yderligere EPSP-plader;
• På grund af skumstrukturen er skum et blødt og bøjeligt materiale. Ethvert tryk på frosne hævende jord kompenseres delvist af deformationen af ​​skumforskallingen;
• På trods af den cellulære struktur har polymeren gode vandtætningsegenskaber, mens den i modsætning til andre skum praktisk taget ikke absorberer vand.

Forskallingsfundamenter lavet af ekspanderet polystyren

Det generelle princip om konstruktion af forskalling lavet af polystyren eller ekspanderet polystyren er det samme som for træ- eller metalstrukturer. Hovedforskellen er, at i stedet for metal- eller træplader anvendes polystyrenplader med høj densitet i forskallingsbasen. I modsætning til færdige blokke, hvorfra bygvæggen foldes og hældes med beton, anvendes skumplastforskalling til fundamentet i form af et par plader fastgjort sammen med metalafstandsstykker. Det er nok at installere et sådant par i den forberedte grøft, justere og rette.

Nomenklatur for standardblokke af skumforskalling

Blandt de mange muligheder for komponenter til at arrangere forskallingen af ​​skumplastens ramme anvendes to typer former oftest i form af færdiglavede præfabrikerede blokke:

1. Sæt med justerbar skumpladeafstand. I dette tilfælde kan fundamentets bredde efter masterens skøn være henholdsvis 200 eller 250 mm med en pladestørrelse på 118x28 cm, vil volumenet af en sådan blok være 50 og 83 liter. Bredden ændres på grund af brugen af ​​glidende jumpere eller afstandsstykker;
2. Sæt med en fast bredde af fundamentstrimlen, med de samme dimensioner af skumpladen, er afstanden mellem væggene 15, 30, 40 cm. I alle tilfælde er det laterale overfladeareal 34 dm2.

Denne forbindelsesmetode giver et stabilt, pålideligt indbyrdes arrangement af blokke under belastning, når man hælder beton. Følgelig er der ikke behov for yderligere fastgørelsessystemer. Interne afstandsstykker, der holder de to plader sammen i en blok, kan være lavet af forstærket plast eller metal. Under alle omstændigheder forbliver de efter at have hældt beton inde i fundamentet, men de påvirker ikke styrken og stabiliteten af ​​fundamentbåndet. I nogle tilfælde er den ydre overflade af skumplader lavet i form af en tværgående række riller, fremspring eller bølger.

Ved hjælp af sådanne skumblokke kan der laves næsten enhver form for moderne fundament, fra strimmel til bunkegrillage.

Vi bygger et fundament af skumblokke

Den præfabrikerede boksblokvægteknologi er ikke egnet til anvendelse i fundamentkonstruktioner. Efter lægning af 4-5 rækker blokke hældes vægforskallingen med betonmørtel, der opnås et beton "skelet", trængt ind med skumelementer. I dette tilfælde er den åbne betonvægsstruktur dækket af ekspanderet polystyren for svag til at understøtte bygningens vægt på 100 tons. Fundamentet forbliver fundamentet, det skal være stærkt og stift, og uanset om der anvendes træ- eller skumforskalling, skal fundamentsystemets struktur være monolitisk og tung.

For at fremstille forskallingen af ​​ekspanderet polystyrenskum til fundamentet i hånden er det nødvendigt at udføre flere standardoperationer. Det første trin er at grave en grøft til den planlagte dybde af fundamentet plus nivelleringspladens tykkelse. Rendenes vægge rengøres og udjævnes i lodret plan. Eksperter anbefaler, at det er obligatorisk at lægge afløbsrøret og styrke bunden med et lag murbrokker. Den bløde støtteflade på skumpladerne tillader ikke, at forskallingen installeres direkte på grus eller flis. Derfor anbefales det at foretage en betonpræparat eller drys det med et lag sand på et mellemliggende geotextilark, før du installerer forskallingselementerne.

Hvis det ifølge fundamentprojektet er nødvendigt at installere en anden række oven på den første række forskallingsblokke, er det nødvendigt at udjævne betonforberedelsen eller et lag sandfyldning i horisonten. Ellers vil det være ret vanskeligt at forbinde de hermetisk forseglede skumplader på grund af udseendet af store huller og uoverensstemmelser i forbindelsesplanet.

Normalt skæres renden til skumforskallingen 10-15 cm bredere end den færdige blok. Dette gør det muligt at installere et par afstandsskumbrædder med et minimum af kældervolumenvolumen. Efter at have samlet hele strukturen er bihulerne dækket af magert ler med sand med en let komprimering ved håndtampning.

Når betonen hældes, jævnes massen og skubbes mellem armeringselementerne med knive eller stampere, så den flydende betonopløsning fylder hele forskallingsvolumenet helt uden hulrum. Når skumformen er fyldt, hældes og komprimeres fundamentets bihuler for at kompensere for betons knusende virkning på forskallingsvæggene.

Efter at betonen er hærdet, skal den del af fundamentet, der er over jordoverfladen, være dækket med et metalnet med et fint mesh og pudset med en sandcementmørtel. Således bliver fundamentet og hele bygningen beskyttet mod indtrængen af ​​mus og rotter i lokalerne, for hvilket blødt polystyrenskum ikke er en hindring.

Konklusion

Faktisk er skum eller ekspanderet forskalling af polystyren lige begyndt at komme i udbredt anvendelse blandt private udviklere, især i den midterste del af Rusland. Hovedårsagen til at holde masseanvendelsen tilbage er den høje pris. For eksempel er omkostningerne ved en standardblok til et fundament med en båndbredde på 40 cm mindst 500 rubler.

bouw.ru