Hvordan savsmuld bruges i byggeri

En masse billige forfalskede produkter er dukket op på byggemarkedet, skruppelløse producenter er ligeglade med overholdelse af GOST-standarder, varerne opfylder hverken tekniske specifikationer eller miljøsikkerhedsstandarder. Dyrere prøver fra pålidelige producenter er ikke tilgængelige for mange forbrugere i denne økonomiske afmatningstid.

Landets befolkning, der leder efter billigere løsninger inden for isolering af deres huse, og vigtigere, mere miljøvenlig for sundheden begynder i stigende grad at fremstille isolerende blandinger med egne hænder, hvor en af ​​komponenterne er savsmuld.

Savsmuld som en pålidelig isolering af overfladen af ​​væggene i rammehuse

Hvorfor bruges savsmuld ikke til isolering i sin rene form?

Rent, kun modtaget savsmuld til isolering af lokaler er kategorisk umuligt at bruge af følgende grunde:

• savsmuldsvægge er et vidunderligt sted at arrangere boliger til gnavere såvel som udseendet af forskellige slags mikroorganismer;
• efter et stykke tid kager træråmaterialet, hulrum vises i sin masse, det begynder at rådne og en større mængde varmeisoleringsegenskaber forsvinder.

Utvivlsomt er savsmuld en god løsning i spørgsmålet om isolering - de har en lav varmeoverførselsværdi. De skal dog bruges klogt, korrekt og kun i kombination med andre astringer. Dette undgår at de negative konsekvenser, der er diskuteret tidligere, optræder, og så vil en sådan varmelegeme konkurrere med industrielle midler.

Løsninger til forskellige mærker

Afhængigt af koncentrationen af ​​ingredienser er savsmuldsbetonblokke opdelt i følgende mærker:

• M5.
  Det er kendetegnet ved en densitet reduceret til 0,6 t / m3, en reduceret varmeledningskoefficient lig med 0,18. For en pose på 50 kg cement er det nødvendigt at tage 0,2 tons savsmuld og kalk samt 20 kg sigtet sand;

M10.
Varmekonduktivitetskoefficienten er 0,21, og densiteten stiger til 0,8 t / m3. For at forberede en pose Portland cement, blandes med 100 kg spåner og 100 kg sand og tilsættes 80 kg kalk;

• M15.
  Densiteten og varmeledningsevnen stiger og udgør henholdsvis 0,8 t / m3 og 0,24. Til fremstilling af 50 kg cement introduceres 70 kg tyrsa, 30 kg kalk og 115 kg sand;
• M20.
  Den specifikke densitet når 0,95 t / m3, og værdien af ​​den termiske ledningskoefficient stiger til 0,3. Savsmuldsbeton fremstilles ved at blande 50 kg cement og savsmuld med tilsætning af 130 kg sand og 15 kg kalk.

Med en stigning i savsmuldsbetonens kvalitet øges termisk ledningsevne koefficient, og densiteten øges. Højkvalitetsblokke tillader opførelse af forstørrede rum, hvor det på grund af den høje varmeledningsevne er vanskelig at opretholde et behageligt temperaturregime. Indførelsen af ​​specielle tilsætningsstoffer, gennemblødning af træråvarer i flydende glas og kalkmælk muliggør brug af råvarer med øget fugtindhold og øger blokkenes brandmodstand.

M10-kvaliteten kræver følgende mængder: en halv spand bindemiddelråmaterialer, en spand med en glide af renset sand og lidt mere end tre spande spåner

Beredskabet til de blandede komponenter bestemmes ved at klemme den tilberedte blanding med håndfladen. Plastik- og formstøbematerialet bevarer fingeraftryk, hvilket indikerer, at opløsningen er klar til hældning.

De mest populære typer bindemidler

Kendt for mange kan sådanne stoffer som Portlandcement, ler, gipsblandinger, PVF-lim og kogødning fungere som bindende konnektorer til flis.

Astringerende i byggeri

• Ler er det billigste materiale, og med adgang til naturen er det helt gratis. Det er et helt naturligt stof, derfor er det miljøvenligt - ingen kemiske reaktioner er til stede under tørringsprocessen, kun fugt fordamper. Ler er let, stærk nok, men skrøbelig, holdbar. Den eneste ulempe er, at ubagt ler ikke er modstandsdygtig over for overdreven fugt - det begynder at forværres.

Hvis vi sammenligner lersammensætningen med savsmuld med andre: gips, cement, så er den praktisk talt ikke ringere end dem.

• Portland cement er det mest almindelige bindemiddel, der anvendes i professionel konstruktion. Den eneste ulempe er lang tid at indstille hårdhed (stå op).

Cement med brug af træspåner er fremragende til termisk vægpudsning, både indendørs og udendørs. Den indlejrede cement er fremragende modstandsdygtig over for høj luftfugtighed. Opfyldningsvægge er en rentabel og pålidelig måde at holde dit hjem varmt på.

• Gips - til indvendig vægdekoration, ideel til "hurtig" konstruktion. En sådan sammensætning stiger næsten øjeblikkeligt og får styrke svarende til cement. Den hærdede blanding er holdbar og miljøvenlig.
• Polyvinylacetat - hærdet PVA-lim, uopløselig i vand, meget stærk, selv hård.

Af denne grund anvendes PVA steder med høj luftfugtighed såvel som steder med direkte kontakt med vand. Den hærdede lim har en bemærkelsesværdig egenskab - den tillader vanddamp at passere igennem - så de behandlede vægge ikke kun isoleres, men også ”ånder”. Det skal bemærkes, at med stærk opvarmning af isoleringen kommer der fugt ud af savsmuldet, og de tørrer ud, men PVA-deformation er tilstrækkelig til at holde de krympede træpartikler uden at miste form og samlet styrke.

• I mangel på noget bedre vil kogødning gøre det. Det blev meget brugt indtil det 19. århundrede. Huset blev isoleret ved hjælp af denne naturlige lim. I dag er det kun få, der isolerer deres hjem hos dem, men det er meget velegnet til en staldgård. Dens styrke er bestemt lavere end for alle ovennævnte midler, men placeret i et væghus i et udhus, vil det fungere i mange år.

Savklods blokklassificering

Vægblokke (til konstruktion af ydre og indvendige vægge) og skilleblokke (til installation af skillevægge) er lavet af savsmuldsbeton. Blokke er forskellige:

• fyldig (uden hulrum, har større vægt og tæthed, bevarer varmen værre og slukker lydbølger);
• hule, med gennemgående og døve hulrum (mindre tæt og holdbart, dæmper godt støj og bevarer varmen).

Ifølge GOST 6133-99 “Betonvægssten. Tekniske forhold "virksomheder producerer savsmuldsbetonblokke i følgende størrelser:

• væg - 288x288 / 138x138, 390x190x188, 190 / 90x190x188 mm, 290x190x188;
• skillevægge - 590/190 / 90x190x188 mm.

Det er også tilladt at frigive produkter i andre størrelser som aftalt med kunden.

Afhængigt af densiteten er savsmuldsbeton opdelt i to typer:

• strukturel (densitet D500-850);
• varmeisolerende (tæthed op til D400).

Fremstilling af blokke af savsmuld og cement

Når du planlægger at fremstille savsmuldbetonblokke alene, skal du beslutte, hvilke krav der skal stilles til materialets styrke. Forholdet mellem komponenterne, mængden af ​​vand, når blandingen fremstilles, afhænger af dette.

Styrke karakter	Komponenter (i volumendele)
	Savsmuld	Sand	Cement	Citron
M10	3,2	1,1	0,5	0,7
M15	3,9	1,5	0,6	0,4
M25	3,2	1,4	0,5	0,4

Der er to metoder til blanding:

1. Vand og cement blandes, derefter tilsættes de resterende ingredienser i portioner.
2. De tørre komponenter blandes, hvorefter der tilsættes vand.

For at teste den færdige opløsning anbefales det at presse en lille mængde af blandingen i en knytnæve. Med et overskydende fugt presses det ud, med mangel på vand smuldrer blandingen, du skal bare rense hånden.

Produktionsteknologi

Til arbejde skal du bruge en lille betonblander og splitformer lavet af træ 20 mm tyk og foret med metalplader indefra. Dette vil gøre det lettere at fjerne blokke, efter at cementen er hærdet.

Bemærk: savsmuldsbeton krymper under tørringsprocessen, så formenes størrelse skal være 10% større end de beregnede dimensioner for de færdige blokke.

1. Blandingen fremstilles i overensstemmelse med andelene af komponenterne og under anvendelse af vand uden forurenende partikler.
2. Formularer forberedes. Hvis du vil lave hulrum i blokke, skal du bruge snoede tagrør.
3. Blandingen lægges i forme, og under processen er det nødvendigt at ramme den lag for lag.
4. Efter at cementen er størknet, og blokke er delvis størknet, fjernes de fra formene og sendes til tørring i et ventileret rum. Tørretid - mindst en måned.

For at kontrollere styrken af ​​savsmuldsbetonblokke falder produktet fra en højde på op til 1 meter. Samtidig deformeres eller revner den færdige højkvalitetsblok ikke.

Brug af forskellige hjælpekomponenter

Princippet om varmelegemers drift er det samme - træbasen, der indeholder små luftindeslutninger i sin struktur, blandes med en bindemasse, der efter tørring og styrke får en monolit.

Hver sammensætning har sine egne egenskaber: rejsetid, viskositet, elasticitet, som kan transformeres ved hjælp af yderligere stoffer. Hvert team har sine egne nuancer og løsninger til specifikke opgaver.

• Så til gulvisolering bruges savsmuld i stedet for mineraluld. For at øge levetiden og reducere henfaldsprocessen strikkes de med PVA-lim med tilsætning af en antiseptisk opløsning.
• En lille mængde Rotbant eller TG tilsættes til den cementbundne blanding, hvis den skal hældes i formen for at fremskynde stigningen, så hvis du tilføjer et glas gips til blandingens spand, vil cementen stige inden for 1-2 timer.
• Den samme metode fungerer med kalkforbindelser.

Foto savsmuld beton

Hvis alt gøres meget effektivt og vigtigst af alt ved at følge alle instruktionerne korrekt, får du et meget varmt og pålideligt materiale. i henhold til dens hygiejniske og hygiejniske egenskaber er savsmuldbeton den bedste blandt alle varmeapparater af denne type, derfor bruges den meget ofte til at isolere elitehuse. Når gulvet er lavet med et sådant materiale, er det nødvendigt at isolere det - og lægge en slags materiale ovenpå, såsom linoleum eller laminat. 3) arbolit - en slags beton, let nok, som består af savsmuld, cement og kemiske tilsætningsstoffer. For at give dette materiale et højt mineraliseringsniveau anvendes det kemiske calciumsulfid.

Astringerende og deres proportioner

For at forberede savsmuldsblandingen er der ikke behov for at eksperimentere, alle opskrifter har været kendt i lang tid, proportionerne er valgt.

Gips

Gør følgende for at udfylde:

• savsmuld placeres i den forberedte beholder (ikke mere end 1/5 af beholderen);
• i et forhold på 1:10 eller 1: 5 tilsættes gipsgrad 1 henholdsvis gipsgrad 2 til basen og blandes;
• tilsæt vand med en hastighed på 1 liter pr. 1,4 kg gips og bland;
• blandingen behøver ikke at stå, den hældes straks i en tilberedt form.

Til pudsearbejde adskiller forberedelsen af ​​arbejdsopløsningen sig kun i mængden af ​​vand: 1 del vand til 2 dele gips.

Det er nødvendigt at forberede opløsningen i små mængder, da den stiger hurtigt, og den færdige opløsning ikke kan fortyndes. Imidlertid kan en retarder bruges; kaseinlim anvendes som sidstnævnte.

Som en analog af kaseinretarder kan du bruge skabbelim med kalk. Retarder opskrift: 1 kg lim gennemblødes i 24 timer, 2 kg kalk tilsættes og koges i et dampbad i 4-5 timer. Den resulterende retarder sættes til blandingsvandet med en hastighed på 1 til 50. Opløsningens hærdningstid forøges med 20-30 minutter.

Superisoleringsvideo:

Cement

For nybegyndere af pudsere er den foretrukne mulighed "mudder" med Portland cement. Løsningen lever uendeligt længe op til 2-3 timer - du kan pudse langsomt. Det kan også genanimeres, det vigtigste er ikke at lade det tørre helt eller ligge. En lille mængde vand tilsættes til den tilberedte blanding, når den tykner og blandes. Nogle gange efterlades den ubrugte opløsning natten over, oversvømmet med vand, men det er så heldig.

For at forbedre (bevare) de varmeisolerende egenskaber af træbasen tilsættes forskellige blødgørere til cementen, hvilket øger sammensætningens plasticitet. Som sidstnævnte skal du bruge flydende sæbe, shampoo eller et billigt opvaskemiddel. Tilsætningen af ​​et sæbtilsætningsstof kan også reducere den anvendte vandmængde. Mængden af ​​tilsætningsstof måles med øjet: der vil være nok hætte til en spand - efter et par batcher vil selv et barn finde ud af mængden af ​​tilsætningsstof.

Opvarmning med en opløsning med savsmuld og cement såvel som sæbevand anbefales ikke, da blandingen efter at stå op ikke tillader fugt at passere igennem - som et resultat får du fugtige vægge, loft og gulv.

Til indendørs arbejde er det bedre at bruge industrielle tilsætningsstoffer som polyplast, fort eller superplast - de er mere effektive end sæbe eller mælk.

Mælk bruges i samme kapacitet som andre blødgørere, men det skal huskes, at cementen mister styrke ved at bruge den.

Pudsning af vægge med en opløsning med tilsætning af savsmuld

Citron

Et meget nødvendigt og nyttigt stof i husstanden. Kalk er en alkali, der er et naturligt antiseptisk middel. Imidlertid kan hun vaske ikke kun linned, men også desinficere spåner fra forskellige mikroorganismer og deres larver. Derudover vil alkalien frigøre basen for opløsningen fra rådne og beskytte den i lang tid mod forekomsten af ​​unødvendige organismer, herunder gnavere (de er bange for det som ild).

Til brug er kun slækket kalk nødvendig (for ikke at skade dig selv). Du skal blande kalk med savsmuld i følgende forhold: 1 del kalk til 10-15 dele savsmuld.

Vigtig! Træstelvægge behandlet med kalkmørtel vil være mere holdbare. Hverken barkbagler eller alle slags bladlus starter i dem.

Enhver anden astringerende kan tilsættes, efter at savsmuldet er blevet behandlet med kalk.

Det er muligt at bruge kalk som klæbemiddel, men indikatorerne vil være uvigtige, desuden er det bedre ikke at bruge det inde i boligen.

Kalk fungerer også

Ler

Et andet folkemateriale for evigt ung. Det er blevet brugt gennem menneskehedens historie. Ved at blande ler med halm kan du bygge en hytte. Ler har unikke egenskaber og er også meget overkommelig.

Ler som isolering til husets vægge

Til isolering i hjemmet anbefales følgende proportioner:

• Til loft og gulv - 1 del af fortyndet ler og 10 dele træaffald;
• Til vægisolering, til fyldning af indvendige hulrum - 1 til 5;
• Til pudsning af vægge er der brug for en mere tyktflydende blanding - 1 til 2.

Leropløsningen er klar ved berøring, den skal være lidt fedtet og elastisk. Hvis stykkerne klæber stærkt til trowel, skal mørtel kombineres med spåner.

Lerkompositioner er de mest egnede til menneskeliv. De er miljøvenlige, holdbare, det vigtigste er at beskytte produkter lavet af ubagt ler mod direkte udsættelse for vand. Opvarmning med ler med savsmuld er et almindeligt fænomen.

Levetiden for den forberedte sammensætning er uendelig, hvis leret er tørt nok til at tilføje vand, og det bliver fint igen.

Du kan købe ler i enhver hardware butik, men du kan få det selv. Du skal vide, at det bedste ler ligger i en dybde på mindst 1,5 meter, da dets øverste lag kan indeholde partikler af planterødder, og dette er ikke velkomment.

For at fylde væggene med ler skal sammensætningen ikke være flydende og endda cremet, ellers holder tørring på ubestemt tid. Lerklumper med savsmuld skal være fugtige og let smuldrede, så de klæber sammen, når de er stemplet.

PVA lim til vægge

For at forberede varmeisolerende materiale har du brug for en universal PVA eller konstruktion PVA, andre mærker af lim til varmeisolering fungerer ikke.

Træråvaren til blandingen skal være tør og så frisk som muligt. Der er ingen klare proportioner, opløsningen fremstilles med øjet, ca. 1 til 5-10. Jo mindre lim der bruges, jo lavere bliver varmeoverførslen. Men du skal heller ikke være grådig, fordi dårligt behandlede spåner rådner og rådner.

Skal jeg bruge savsmuld?

Valget er helt dit. Der er bygninger, hvor savsmuld er velegnet som isolering. Men når man isolerer en boligbygning, kan det være bedre ikke at spare penge, men at købe moderne isolering af høj kvalitet.

Gipsgips af vægge har været kendt i lang tid. Derefter var alle slags Vetonites og Rotbands endnu ikke opfundet. Dette byggemateriale blev hovedsagelig brugt af armeniere, hvilket fik navnet "armensk gips". Det skal bemærkes, at mange havde råd til at ringe til en elektriker eller blikkenslager, men kun meget rige mennesker havde råd til pudsning af en skibsfører ved hjælp af denne teknologi.

Og den dag i dag er "armensk gips" på trods af det enorme udvalg af alle slags gipsblandinger ret efterspurgt.

Armensk gipsteknologi: klargøring af blandingen

Først skal du blande gips med savsmuld i forholdet 3: 1. Ingredienserne skal blandes tørt direkte på gulvet. Der er også en anden mulighed: tilføj savsmuld til det allerede rystede gips. Den færdige blanding skal ligne creme fraiche i densitet.

Savsmuld er det eneste fyldstof, der forbedrer lyden og varmeisoleringen af ​​armensk gips. Derudover forenkler de i høj grad anvendelsen af ​​den færdige løsning på vægoverfladen. Det er uacceptabelt at bruge spåner under høvlen eller snedkeren i stedet - kun under det cirkulære (og derefter sigtet gennem en sigte med fem millimeter huller).

Armensk gips: påføring på væggen

Når blandingen er klar, har bygherrer kun fem minutter til at anvende den fuldt ud. Dette betyder ikke, at du har brug for at lave mad meget lidt ad gangen. Som regel kan en lille spand gips bruges inden for den specificerede tidsperiode.

Først sprøjtes opløsningen på væggen. Så snart det begynder at "sætte", kan underlaget påføres med en scoop eller blot med bare hænder.

Du skal arbejde hurtigt, men omhyggeligt. Alt, der falder til jorden, kan ikke længere bruges til det tilsigtede formål. Med hensyn til tykkelsen af ​​det påførte lag er der ingen strenge begrænsninger: du kan lægge så meget som basen kan tåle.

Når flyet bringes ud, er det nødvendigt at blanke det (kitt på væggene). For at gøre dette skal ren gips blandes med en slags retarder (mælk, CMC osv.), Påfør den resulterende opløsning med en murske eller spatel og glat med stærkt tryk. Du får en glat og skinnende overflade.

De største fordele ved armensk gips:

1. Tilgængelighed. 2. Miljøvenlighed (basen består af mælk, gips, savsmuld og vand). 3.Påføringshastighed (op til tyve kvadratmeter pr. Dag).

Desværre er det næsten umuligt at lære teknikken til armensk gips alene (fra bøger). Her har du brug for en masse erfaring med at arbejde sammen med en højt kvalificeret mester. Det skal stadig tilføjes, at prisen på gipsarbejde "ifølge armensk teknologi" varierer fra 400 til 500 rubler pr.

Hvis du har brug for en mester i Rostov ved Don til at udføre dette eller andet arbejde samt råd fra vores ledere, kan du kontakte os på telefon + 7-903-401-02-93, + 7-903-401 -04- 26 eller ring til mesteren derhjemme

Fordele og ulemper ved savsmuld

Savsmuld, der betragtes som et råmateriale til konstruktion, har sine egne fordele og ulemper.

Vægisolering med savsmuld fordele og ulemper:

• Koste. Dette er den første ting, som dette multifunktionelle råmateriale vurderes til. For mange er prisen overhovedet nul, uanset om økonomiske omkostninger til levering er nødvendige.
• Et miljøvenligt materiale, der, når det bruges korrekt, ikke udsender skadelige stoffer. Kemisk forurening er generelt udelukket.
• Holdbarhed i brug. Denne kendsgerning er bevist af menneskets historie - mange generationer af vores forfædre brugte den og klagede ikke.
• Installation. For at udføre nogen form for manipulation med disse materialer er der ikke behov for kvalifikationer, arbejdet kan udføres selv af en person, der er langt fra opførelse af mentalt arbejde.
• Varmeledningsevne. En meget lav indikator for denne parameter. Selve træstrukturen har de mindste lufthulrum, som allerede er en universalisolator plus den fine brøkdel af selve savsmuldet.

Hus til affald fra spåner og ler
Ulemper ved træbearbejdning:

• Brændbar. Det er nødvendigt at overholde øgede foranstaltninger til brandsikkerhed.
• Rådner.

Det skal bemærkes, at de eksisterende ulemper kan løses på forskellige måder, herunder dem, der diskuteres i denne artikel.

Vægisoleringsteknologi

Med hensyn til teknologi skal følgende bemærkes:

• metoden til udfyldning. Blandingen hældes på en fast base eller anbringes inde i to overflader, hvor den rammes;
• fyldning. En relativt flydende opløsning hældes i en tilberedt form, hvor den, når den tørrer, erhverver ejendommen til en fast monolit;
• pudsning. Hvis væggene er pudset med en savsmuldsblanding, får de varmeisolerende egenskaber.

Varmeisoleringsblokke