Belastning fra vægten af ​​isoleringen, det indre for og tagets egenvægt

I processen med at bygge huse, hytter anvendes forskellige typer varmeapparater.

Og hvis du selv bygger eller rekonstruerer dit hjem, vil du før eller senere stå over for spørgsmålet om, hvilken isolering du skal vælge?

I dag har markedet for byggematerialer et stort udvalg af producenter og mærker af isolering.

De er alle designet til gulve og meget mere.

Isolering vælges i henhold til deres tekniske egenskaber.

Egenskaber :

Hovedparameteren for isoleringens egenskaber, som vil blive diskuteret i vores artikel i dag, er densiteten. Densiteten af ​​isoleringen varierer fra 11 til 400 kg / m3.

Isoleringsklassificering efter tæthedsniveau

Normalt husker alle skolens fysik og forbinder isoleringens tæthed med vægt, masse.

Jo tungere - jo bedre, men det er ikke altid sandt, baseret på hvilke faktorer og hvilke driftsforhold.

Valget af isolering afhænger direkte af budgettet, uanset hvor paradoksalt det lyder, og selvfølgelig belastningen på strukturen som helhed eller på et bestemt element.

I henhold til materialets densitet skelnes følgende klassifikation:

Ekstra lys

Der er også kvaliteter med ikke-ensartet stivhed, den ene side er forseglet på ydersiden, og den anden er blød på indersiden.

Isoleringens densitet og tykkelse har et direkte forhold. Det vil sige, for forskellige gulvtyper kræves forskellige varmelegemer, både i tykkelse og med hensyn til tætheden af ​​varmeisolering osv.

Derfor konkluderer vi, at tykkelsen afhænger af dens anvendelse:

• Til taget - 20-30 cm.
• Til kælderen - 5-15 cm.
• Til loftet - 10-15 cm.
• Til udvendige vægge - 5-10 cm.

Jo tættere materialet er, desto mindre tykkelse.

Sammenligning af varmelegemer

Og nu sammenligner vi nogle varmelegemer.

Mineraluld

Et af de mest alsidige materialer, densiteten varierer fra 30 til 200 kg / m3.

Næsten alle strukturelle elementer i bygninger. Det produceres i vandet af plader, måtter, ruller.

De fleste af de store producenter af mineraluld (Technonikol, Knauf, Izorok) producerer mineralisolering.

Der er også producenter, der producerer mineraluld med visse egenskaber.

Ursa, Knauf producerer materialer med en densitet på 11 til 35 kg / m3, som kun er egnede til tagarbejde.

Skummet polyethylen

Har en densitet på op til 25 kg / m3, den bruges som underlag til en efterbehandling af gulvbelægning. Der er valgmuligheder ved hjælp af folie, de har en tæthed på ca. 55 kg / m3, de bruges hovedsageligt til vægge.

Styrofoam

Densiteten er fra 80 til 160 kg / m3, den bruges til isolering af vægge, gulve, hvor det er nødvendigt at give tilstrækkelig styrke. Fås i forskellige størrelser af plader.

Det skal huskes, at der for hvert objekt under konstruktion foretages individuelle beregninger af valget af isolering. Vi anbefaler at købe isolering fra tidstestede producenter.

Pris

Den gennemsnitlige pris på isolering på 1 m2 afhænger praktisk taget ikke af producenten og har en tykkelse på 50 mm i gennemsnit 100 rubler.

Densiteten af ​​isoleringen er dens masse pr. 1 m3 volumen, hvilket også kaldes den specifikke tyngdekraft. Det er hun, der bestemmer installationsmetoderne og materialevalget generelt.

Beskrivelse og indvirkning

Densitet er en værdi, der er omvendt proportional med porøsiteten af ​​isoleringen. Porøse materialer bevarer varmen og skaber en slags buffer.Derfor opstår der en konklusion om, hvordan densiteten påvirker: jo større den specifikke tyngdekraft, jo mindre varmeisoleringsegenskaber har isolatoren.

Illustrerende eksempel

For eksempel birketømmer - 500-770 kg / m3, basaltfiber - 50-200 kg / m3. Og birkens varmeledningsevne er 0,15 W med det samme fiberindeks på 0,03-0,05 W. Således er porøs mineralisolering næsten 5 gange mere effektiv til at tilbageholde varme end en tættere træbjælke.

Det er på grund af den specifikke tyngdekraft, at selv tykke, pålidelige vægge ikke altid giver god termisk beskyttelse. Men et tyndt lag isolering kan løse dette problem. Derudover giver en lav vægtfylde mindre belastning på strukturer: cellulær beton med en lav varmeledningsevne på 0,1 W er ikke egnet til isolering af tynde vægge, rammebygninger, da dens densitet er næsten 400 kg / m3.

Densitet giver modstandsdygtighed over for mekanisk stress, så isolatorer med lav vægtfylde har brug for et beskyttende lag. Sådanne materialer inkluderer penoizol, polystyren og penoplex samt mineraluld.

Typer og valg

Generelt kan alle isolatorer opdeles i følgende grupper:

• tæt - mineraluld med højt tryk
• medium glasuld og ekspanderet polystyren;
• lunger - mineraluld;
• meget let - skumplader.

For at bestemme typen af ​​isolering skal flere faktorer overvejes.

Til efterbehandling i en beboelsesbygning

Så til efterbehandling af vægge og gulve i en beboelsesbygning er det bedre at bruge basaltmaterialer, som ikke kun adskiller sig i optimal tæthed, men også i miljøvenlighed. For basaltfibre kan det være anderledes: For vægge med sidesporbeklædning er det bedre at bruge et materiale med en masseenhed pr. Volumenhed på ikke mindre end 40 og ikke mere end 90 kg / m3. Denne indikator skal vokse med bygningens vækst: jo flere etager, jo større stivhed.

Materialer på 140-160 kg / m3 er velegnede til arbejde med pudsede facader. Oftest anvendes specielle elementer med høj aftrækningsstyrke og dampgennemtrængelighed. Når isolering uden for huset ikke er mulig, udføres proceduren indefra - densitet påvirker også her, der er behov for isolatorer med lavt indeks. I begge tilfælde er mineral eller glasfiber egnet.

Til tag- og gulvfinish

Således bør tagpladerne have lav vægtfylde. Men det afhænger af typen af ​​tag:

• et skråt tag kræver plader på 25-45 kg / m3;
• til loftet er der brug for materialer med et tryk på mindst 35 kg / m3
• et fladt tag har brug for isolatorer, der kan modstå gode mekaniske belastninger - sne og vind, så basaltuld med 150 kg / m3, ekspanderet polystyren med en indikator på mere end 35 kg / m3 er passende.

Ekstruderet polystyrenskum bruges til varmeisolering af gulvet. Hvis isoleringen udføres på træstammer, kan der anvendes mineraluldsplader - stivheden betyder ikke noget, fordi bjælkerne påtager sig trykket. Plader på 50 kg / m3 er installeret i de indvendige vægge.

Penoizol og polyethylen

Penoizol har en signifikant forskel fra tidligere isolatorer - den påføres i flydende form og har en lav densitet på 10 kg / m3, mens dens høje porøsitet giver den gode isoleringsegenskaber. Skummet polyethylen kan have forskellig vægtfylde - det afhænger af tilgængeligheden af ​​forstærkning og tykkelse:

• rullemateriale er nødvendigt til gulvisolering - 24 kg / m3;
• til rammekonstruktioner og isolering af køleenheder har ingeniørkonstruktioner forstærkning med aluminiumplader -50-60 kg / m3.

Så skumglas har en varmeledningskoefficient på 0,1 W og er meget stærkere end andre varmeapparater. Tæthedsindekset når 400 kg / m3, og materialet er meget stabilt - det er velegnet til udvendig varmeisolering uden at kræve et beskyttende lag. Cellularglas har en bred vifte af materialer:

• udvendig isolering - 200-400 kg / m3;
• lodrette strukturer - 200 kg / m3;
• tage og fundamenter - 300-400 kg / m3;
• til lys- og rammekonstruktioner - 100-200 kg / m3.

Varmeledningsevne er 0,04-0,06 W og svarer næsten til mineralisolering.

Specifik tyngdekraft af forskellige typer varmeisolering

Densitetsindikatorer adskiller sig ikke kun afhængigt af typen af ​​isolering, men også af typen af ​​forskellige ændringer af det samme materiale. Producenten er forpligtet til at angive følgende parametre: volumenvægt af isolering

, som svarer til materialets tæthed og
vægt på isoleringspakke.

Inkarneret kulstof

Embodieret kulstof ses almindeligvis som mængden af ​​gasser, der udsendes fra almindeligt fossile brændstoffer og bruges til at generere energi mellem råmaterialer gennem fremstillingsprocessen til fabriksporten. Faktisk er det selvfølgelig meget mere end transport til stedet, energi brugt til installation, til nedrivning og destruktion.
Videnskaben om inkorporeret kulstof er stadig under udvikling - det er derfor svært at få pålidelige og pålidelige data. Dampgennemtrængelighed er den grad, i hvilket et materiale tillader vand at passere igennem det. Varmeisolering er normalt karakteriseret som dampgennemtrængelig eller uigennemtrængelig. Ofte benævnt åndedrætsstruktur, vægge og tage, såkaldte, er kendetegnet ved deres evne til at transportere vanddamp indefra til ydersiden af ​​bygningen, hvilket reducerer risikoen for kondens.
Tabel over specifikke vægtområder for forskellige typer isolering

Isoleringstype	Vægtfylde (massefylde) kg / m3		Hvor bruges
	min	maks
Mineraluld	50	200	Fra intern isolering, ramme til tagdækning
Styrofoam	100	150	Udendørs, tagisolering
Ekstruderet polystyrenskum	28	60	Isolering af vægge, bærende strukturer, produktion af sandwichpaneler, vejbygning
Penoizol	10	10	Vedhæftning til overflader, indvendig og udvendig vægisolering
Skummet polyethylen	24	60	Isolering af gulve, vægge, tekniske strukturer
Skumglas	100	400	Letvægts rammekonstruktioner, facader, tage

1. Mineraluld har en bred vifte af tætheder. Materialet med den største specifikke vægt (190 - 200 kg / m3) bruges til tagisolering. Isolering med en vægt på 35 kg / m3 - til installation i rammekonstruktioner.
2. Skumplader - fra 100 til 150 kg / m3. Udnævnelse efter tæthed er tydeligt differentieret. Anvendes ofte som tagdækning eller isolering til gulvplader.
3. Ekstruderet polystyrenskum. Densitet varierer fra 28 til 35 kg / m3 og afhænger af produktionsteknologien. Anvendelsesområdet er ekstremt bredt. Særligt tætte typer anvendes i vejbyggeri.
4. Penoizol påført i flydende form har en meget høj porøsitet og en densitet på 10 kg / m3. Materialet er meget skrøbeligt, men med gode varmeisoleringsværdier. Brug for yderligere dækning.
5. Skummet polyethylen bruges til isolering af gulve, rammekonstruktioner, tekniske systemer. Den specifikke tyngdekraft for konventionelt rullemateriale er ca. 24 kg / m3. Forstærkede eller folierede typer kan have en densitet på op til 60 kg / m3.
6. Skumglas bruges til varmeisolering af tage, facader og fundamenter. Det er holdbart, tæt, modstandsdygtigt over for aggressive miljøpåvirkninger og behøver ikke yderligere belægning. Den specifikke tyngdekraft når 400 kg / m3. Letvægtsarter har en tæthed på ca. 100 kg / m3. Skumglasets varmeledningsevne er sammenlignelig med basaltulds.

Af alle varmelegemer, der anvendes i byggeriet, falder ca. 80% af andelen af ​​mineraluld. Efterspørgslen efter materialet skyldes dets positive egenskaber - en lav koefficient for varmeledningsevne, brandmodstand, lethed og overkommelighed. Der er dog endnu et kriterium, der udvider isolationsomfanget - mineralulds tæthed. Takket være ham kan du vælge materialet til enhver type rum.

Isolering kombineres normalt med to egenskaber.Brug af lommer med fangede gasser, som er naturlige isolatorer. Gasser har dårlige varmeledningsegenskaber sammenlignet med væsker og faste stoffer og er derfor et godt isolerende materiale, hvis de kan fanges. For yderligere at øge effektiviteten af ​​gassen kan den nedbrydes i små celler, der ikke effektivt kan overføre varme ved naturlig konvektion. inkluderer en stor volumenstrøm på grund af opdrift og temperaturforskelle, og den fungerer ikke godt i små kamre, hvor der er lille tæthedsforskel at kontrollere.

Alle varmeisoleringsmaterialer er opdelt i flere grupper efter deres tæthed:

• især let
• lunger;
• medium;
• hårdt (tæt / tungt).

Den første inkluderer polystyren (ekspanderet polystyren) - et materiale, der har en struktur af porer, hvori der er luft. Mineraluld betragtes som en let isolering. Et sådant materiale forhindrer en stigning i koncentrationen af ​​vanddamp, derfor bruges det ofte til varmeisolering af let belastede overflader inde i lokaler. Densiteten af ​​mineraluld kan imidlertid variere fra et par tiere til flere hundrede kg / m3; af denne grund henviser det kun til lungerne betinget.

Bygningsisoleringsmaterialer

I skummet dannes der små gasceller eller bobler i strukturen; i stofisolering såsom uld danner små variable luftlommer naturligt gasceller. Kommercielt produceret træfiberisolering blev introduceret for omkring tyve år siden, efter at ingeniører i de europæiske skovbrugsregioner udviklede nye måder at omdanne spildtræ fra tunneler og fabrikker til isolering.
Hårdt. Fleksibel. Celluloseisolering er et materiale fremstillet af genbrugsavis. Papiret strimles, og uorganiske salte såsom borsyre tilsættes for at beskytte mod ild, skimmel, insekter og parasitter. Isolering installeres enten ved at blæse eller sprøjte afhængigt af applikationen.

Producenter og typer

Men takket være de nyeste teknologier kan moderne materialer have forskellige densiteter, på trods af at de er lavet af nøjagtigt de samme råmaterialer.

Fiberråmaterialer

Basaltuld har et gennemsnit på 50-200 kg / m3 - en bred vifte. Den maksimale værdi hører til mulighederne for gulve og tage.

Således har TechnoNicol Galatel basaltplader en specifik tyngdekraft på 195 kg / m3. Dahrok basaltuld fra "Rockwool" i 190 kg / m3 - dets formål med isolering under tagdækning. Basaltfiber Knauf Insulation HTB med en lav densitet på 35 kg / m3 er beregnet til rammekonstruktioner og præfabrikerede bygninger. Mineraluld TechnoNicol Rocklight i 30-40 kg / m3 er en variant af letvægtsisolering, og det samme Knauff-firma producerer Knauff NTV i en tæthedsvariation på 150 kg / m3.

Skummaterialer

Skumdensiteten er ca. 100-150 kg / m3 - de mest tætte plader er nødvendige for efterbehandling af taget eller gulvene. Producenter skelner tydeligt mellem skumplader efter anvendelsesområdet, når den specifikke tyngdekraft ændrer sig i overensstemmelse hermed. Ekstruderet polystyrenskum ved 28-35 kg / m3 er et af de letteste materialer og det mest varmeisolerende.

For eksempel anvendes TechnoNicol Carbon Sand med en indikator på 28 kg / m3 til sandwichpaneler, og TechnoNicol Carbon Prof med en indikator på 30-35 kg / m3 kan anvendes til isolerende vægge og belastede strukturer. Plader fra samme producent med en tæthed på 50-60 kg / m3 anvendes til vejbygning. Penoplex Wall har en differentieret tæthed: 25 kg / m3 - til isolering af lodrette strukturer, 47 kg / m3 - til vejbygning.

En af de parametre, som folk er opmærksomme på, når de vælger en varmelegeme, er densitet.Hvad betyder denne eller den anden indikator, og hvilke egenskaber ved det varmeisolerende materiale påvirkes af dens densitet - dette og meget mere vil blive diskuteret nedenfor.

Mineraluldvægt 1 m2

Uanset producenten findes mineraluld imidlertid i tre typer: Valset mineraluld har en lavere tæthed, er beregnet til isolering af vandrette overflader. Måtter har forskellige tætheder: måtter med lav densitet er også mere velegnede til vandrette strukturer med højere tæthed - til lodrette.
Der er unikke mennesker, der formår at isolere væggene med en løs masse, men det er bedre at fylde den løse masse mellem gulvbjælkerne - der vil dens krympning ikke føre til dannelse af koldbroer. De almindelige dimensioner på mineraluldplader er: tykkelse 5 eller 10 cm, længde cm, bredde 60 cm. For rullet mineraluld er tykkelsen 5 cm, bredden er 1 m, længden er forskellig, du skal se på pakken.

Før du køber mineraluld til isolering af dit hjem, skal du vide, hvilken tæthed det er egnet til en bestemt konstruktion. Nå, for vandrette strukturer er dette ikke vigtigt. Her spiller tætheden en rolle, fordi mineraluld med en meget lav tæthed på væggen mellem ventilationsfacadens rammer ikke holder, men glider eller falder ud. Mineraluld kan også imprægneres med bitumen, phenoler, og der kan tilsættes asbest. Materialets egenskaber henholdsvis og formålet afhænger af tilsætningsstofferne.

Bituminøs imprægnering beskytter mod skader fra insekter, svampe, fugt, øger styrken, men forværrer varmeisoleringsegenskaberne.

Da mineralulds tæthed er forskellig, adskiller varmeledningsevnen sig også: fra 0. Jo højere densitet, jo større er varmeledningsevnen. For ikke at gennemsøge hele internettet kan du downloade Valtec-programmet og se egenskaberne ved de nødvendige materialer i det.

Imidlertid antager jeg, at materialer nu fødes hurtigere, end programmet kan opdateres, så der er ikke alt i det ... Men programmet er stadig nyttigt, så du kan downloade det, pakke det ud i en separat mappe på din computer , kør det og brug det. Programmet er praktisk, da det ikke kræver installation, så det kan placeres hvor som helst, selv på et flashdrev.

Velkommen til Whitestrip-webstedet. Dyb penetration akrylprimere er nødvendige, men find ud af prisen, karakteristika, beregne forbruget, find ud af, hvor du kan købe materialet…. Der er metoder til nøjagtig beregning af forbruget af gipsplader for at bruge projektbudgettet effektivt og meget effektivt. I dag er det mest krævede materiale i konstruktionen gipsplader.

Afhængig af råmaterialer og produktionsmetoder har mineraluld forskellige fiberstrukturer. Materialet skæres let og monteres på overfladen og har en lille procentdel af tilsætningsstoffer. Sammensætningen indeholder basalter og store fibre, der kan modstå høje temperaturer i C. Varmeisolering af rørledninger, tanke, gasrørledninger og teknisk udstyr i mange industrisektorer.

Alle typer har god brandmodstand. De mest populære er glas og mineraluld.

Specifik tyngdekraft af byggematerialer til landmålere Vægten af ​​grundlæggende byggematerialer til oprettelse af ressourcer i budgetteringsprogrammer og budgettering.

Stenmineraluld er baseret på klipper af basaltgrupper med en blanding af metallurgiske stoffer. Glasuldsstrukturen er fyldt med glasfiber, kiselsand og gamle glasmaterialer. Phenol-formaldehydharpiks anvendes som bindende komponenter i 2 tilfælde. Ifølge forskning kan dette stof skade menneskers sundhed. Men i sammenligning med det populære spånplademateriale, der har samme harpiks i dets sammensætning, er dets mængde 20 gange mindre.

Basalt er hovedkomponenten i materialet.Det fungerer som et bindemiddel, som kan være urinstofharpikser, bitumen, phenolalkoholer, ler og stivelse. Under fremstillingen af ​​mineraluld på basis af klipper af smeltede mineralmaterialer opnås tynde fibre på 1-3 mikrometer med en tykkelse på 50 mm.

For at forbedre styrken kan der tilsættes smelteblanding eller kalksten til de smeltede basaltfibre. Med hensyn til materialer til varmeisolering baseret på mineraluld er en af ​​de vigtigste kvalitetsindikatorer tæthed, hvilket også er isolatorens specifikke tyngdekraft.

Omfanget og ydeevnen af ​​materialet afhænger direkte af denne indikator. For at bestemme vægten af ​​en mineraluldsbaseret isolering skal du vide om de komponenter, der er inkluderet i dens sammensætning på fremstillingsstadiet.

Det er de, der gør det muligt at bestemme densitetsindikatorerne pr. M3 og derfor massen af ​​pladen eller rullen til installation af varmeisolering. Opvarmning af mineraluld varierer afhængigt af sammensætningen.

Disse kan være basaltisolatorer, glasuld eller slaggeuld med tilsætning af syntetiske urenheder. Den endelige vægt af isoleringen afhænger af mængden af ​​urenheder og deres komponent. I gennemsnit varierer densitetsindikatoren fra 35 til kg pr. M3, mens vægten af ​​paneler til varmeisolering i gennemsnit er tæt på 0,6 cm. Forskellige mærker af ruller og plader til varmeisolering har som regel ofte deres egen vægt - fra 37 til 45 kg.

Funktioner af

Densiteten af ​​et materiale betyder vægten af ​​et givet stof i en kubikmeter materiale. Måleenheden er kg / m3 (kilogram pr. Kubikmeter). Et andet navn for densitetsparameteren er materialets egenvægt.

Densitetsindikatorer skyldes kvaliteten af ​​bindingen mellem materialets molekyler. Jo stærkere elementerne i isoleringen er forbundet, jo højere er dens styrke.

Den nemmeste måde at forstå, hvad densitet er, ved at overveje mineraluldsisolering. Det kan være løst og synligt blødt og adskilles i fibre (et materiale med lav densitet, hvis molekyler har svage bindinger). Du oplever helt forskellige fornemmelser, når du rører ved mineraluldsmåtter - deres fibre er hårdere, men vigtigst af alt ser de ud til at være presset sammen (højere isoleringstæthed).

Klassifikation

Afhængigt af hvilket kriterium der er grundlaget for klassificeringen, er varmeapparater opdelt i forskellige grupper. Inden for rammerne af denne artikel er vi interesserede i densitetsdifferentiering. I dette tilfælde skelnes der mellem følgende typer termiske isoleringsmaterialer:

• Lunger.
  De er lette og har lav varmeledningsevne. Denne gruppe omfatter primært mineraluldsmaterialer.
• Gennemsnit.
  Et eksempel på en sådan varmelegeme er skumglas. Sådanne varmeisoleringsmaterialer fremstilles normalt i form af plader og blokke med høje varme- og akustiske isolationsværdier.
• Hård.
  Dette er en tæt isolering, som normalt opnås ved presning af f.eks. Mineraluldmåtter. Ud over lav varmeledningsevne er de kendetegnet ved fugtmodstand og evnen til at modstå tunge belastninger.

Rockwool varmeisolering i plader

Varmeisolering i plader.

Varmeisolering i plader bruges til forskellige typer arbejde. Afhængig af anvendelsesområdet varierer materialets tekniske egenskaber også. Rockwool-producenten tilbyder et bredt sortiment, så du kan vælge den nødvendige Rockwool varmeisolering, hvis egenskaber er optimale til hvert enkelt tilfælde. Desuden er hver af varmerne ret alsidig. Plader bruges til varmeisolering:

• vægge;
• tag og vandrette plader.
• saunaer;

Visninger

Som allerede nævnt er alle varmeisoleringsmaterialer opdelt i flere typer afhængigt af den specifikke tyngdekraft. Anvendelsesområdet afhænger af sidstnævnte.

Dette afspejles tydeligt i tabellen:

Tæthedsklasse	Tæthedsindikatorer	Anvendelsesområde
11–35 kg / m3	Letvægts og elastiske materialer, der anvendes til tag- og tagisolering.
35-75 kg / m3	Vægisolering - varmeisolering af vægge, skillevægge, rammekonstruktioner.
75-100 kg / m3	Indpakning af rør af olierørledninger, varmeledning.
100-125 kg / m3	Ekstern varmeisolering under en ventileret facade
125-150 kg / m3	Isolering af beton- og murvægge, lofter på mellemgulve
150-175 kg / m3	Beklædning af bærende strukturer
175-225 kg / m3	De lægges under gulvet på undergulvet inden efterbehandling, de er holdbare og brandsikre.

Det er vigtigt, at visse typer isolering har deres egen klassificering afhængigt af den specifikke vægt. Ifølge GOST opdeles polystyren for eksempel i kvaliteter PSB 15 (densitet er mindre end 15 kg / m3), PSB 25 (indikatorer 15-25 kg / m3), PSB 35 (vægtfylde fra 25 til 35 kg / m3) og PSB 50 (50 kg / m3 eller mere).

Hårdhedsklassificeringen af ​​mineraluld er som følger:

• P-75
  (henholdsvis materialetæthed, 75 kg / m3) egnet til let belastede og vandrette overflader;
• P-125
  (vægten af ​​denne uld er 125 kg / m3, men isolering med en densitet på 110, 120 og 130 kg / m3 hører til den samme type) vægisolering;
• PZh-175
  (densitetsindikatorer er tydelige fra navnet) - materiale med høj densitet til ydre hud;
• PZh-200
  (vægtfylde er 200 kg / m3 og derover) - bruges til udendørs arbejde, har øget brandmodstand.

Det er værd at bemærke, at der også er mindre tætte vadder end P-75. Deres egenvægt er 60-70 kg / m3.

Vægt

Massen af ​​mineraluld varierer afhængigt af stofferne, der fylder den. For at bestemme, hvilken vægt bygherren skal beskæftige sig med, skal du være opmærksom på materialets tæthed, som også kan genkendes som massen af ​​mineraluld med en hastighed på 1 kubikmeter. Denne indikator kan variere fra 35 til 100 kg pr. 1 kubikmeter. Den gennemsnitlige vægt af isolationspladerne er 0,6 cm. I processen med at udføre tekniske operationer spiller vægt ikke en væsentlig rolle.

Producentens produkter har forskellige vægte, i gennemsnit varierer denne indikator fra 37 til 45 kg med dimensioner, der ikke overstiger 1,35 kg, og afhænger af densiteten af ​​det varmeisolerende materiale. Dens vægt ændres markant med en kombineret tilgang til isolering. I dette tilfælde er tykkelsen af ​​den anvendte isolering af afgørende betydning.

Sammenligning af parametre

Forskellige typer isolering har forskellige gennemsnitstæthedsværdier.

• Opvarmning af mineraluld
  har en tæthed på 30 til 200 kg / m3, hvilket sikrer deres alsidighed - du kan vælge materialet til enhver del af huset.
• Maksimum densitet af polyethylenskum
  er 25 kg / m3, mens materialet er ret tyndt - 8-10 mm. En stigning i densitet til 55 kg / m3 opnås ved anvendelse af et folielag på den ene side. Det er interessant, at dets udseende kun øger densiteten af ​​produktet let, hvilket øger materialets varmeeffektivitet betydeligt. Dette sikres ved hjælp af foliebelægningens evne til at reflektere op til 97% termisk energi.

• Populært materiale til isolering Styrofoam
  har en egenvægt på 80-160 kg / m3 og ekstruderet polystyrenskum - 28 til 35 kg / m3. Det er ikke tilfældigt, at sidstnævnte er et af de letteste materialer til varmeisolering, som desuden har lav varmeledningsevne.
• På grund af egenskaberne ved sammensætningen og applikationsteknologien (den sprøjtes med en halvflydende masse på overfladen og størkner derefter) penoizol
  har også en lav densitet - 10 kg / m3. Men som de fleste lignende materialer kræver det i det mindste yderligere beskyttelse - et lag gips.
• En bred vifte af specifikke tyngdekraftsindikatorer er karakteristisk for til skumglas
  - Skummet eller bikageglas. Interessant nok er standardværdierne 200-400 kg / m3, mens den lette version har en densitet på 100-200 kg / m3. I kombination med høj termisk effektivitet, fordi den termiske ledningsevne koefficient er lig med mineraluld, tillader materialet at bruge en letvægtsversion til isolering af facadekonstruktioner, dvs. med mindre vægt og omkostninger.

Indflydelse på egenskaber

De fleste af isoleringens egenskaber er indbyrdes forbundne. Så densitetsindekset påvirker varmeledningsevnen.

Som du ved, er luft den bedste varmeisolator.Et stort antal luftbobler er placeret mellem kaotisk rettet fiber af mineraluldsisolering, for eksempel stenuld. Men hvis materialets specifikke tyngdekraft øges (faktisk komprimeres fibrene stærkere), falder volumenet af luftbobler, hvilket vil føre til en stigning i varmeledningsevne.

Imidlertid skyldes forholdet mellem densitet og varmeledningsevne materialets struktur. For eksempel, når tætheden af ​​ekspanderet polystyren ændres, forbliver luftmængden indeholdt i kapslerne uændret. Dette betyder, at varmeledningsevnen ikke ændres på nogen måde, når isoleringens tæthed ændres.

Men ændringen i specifik tyngdekraft påvirker altid lydisolering. Dette skyldes, at med et fald i varmeisolatorens luftgennemtrængelighed, stiger dens støjabsorberende indikatorer.

Med andre ord, jo tættere materialet er, jo bedre lydisolering er det præget af

... Men når densiteten øges, øges materialets vægt og tykkelse. Det bliver ubelejligt at arbejde med ham.

Vejen ud af denne situation vil være brugen af ​​specielle varmeisolerende paneler med forbedrede lydisoleringsegenskaber. Det kan være let glasuld eller basaltisolering med snoede tynde og lange fibre. I dette tilfælde må materialets massefylde ikke overstige 50 kg / m3.

Forbindelsen mellem den betragtede parameter og isoleringens tykkelse er utvivlsomt. Jo højere dens densitet, desto tyndere kræves laget for at opnå den krævede termiske effekt.

Styrkeindikatorer er også relateret til materialets evne til at modstå tunge belastninger, og forholdet er direkte proportionalt. Derfor bør der anvendes mere tætte materialer i de belastede områder. Dette er den eneste måde at undgå deformation af isoleringen på.

Endelig afhænger installationsmetoden af ​​isoleringens specifikke tyngdekraft. Så mellem lags og elementerne i kassen kan lette varmeisolatorer med lav densitet bruges. Hvis den samme mulighed er monteret på vægge, glider den simpelthen, så valget foretages til fordel for mere holdbare måtter og lagner.

Derudover har tæt isolering ikke brug for yderligere mekanisk beskyttelse; de ​​er stærke nok til at modstå mekanisk belastning. Og løsere materialer - polystyren, ekspanderet polystyren, mineraluld - har altid brug for yderligere beskyttelse.

Størrelsen

Mineraluld fås i 3 formater:

• Plader (eller måtter);
• Rulle;
• Cylinder (til rørisolering);

Overvej dimensionerne på Rockwool-produktlinjen. Dette er basaltuld af forskellige tætheder og til specifikke behov. Alle produkter i denne serie fås i plader.

Standard mineraluld har en bredde på 1 meter. Længden er normalt 60 cm.

En tabel med størrelser af stenuld ROCKWOOL, produceret i plader, og hvor meget er omkring en kvadratmeter isolering.

Navn	Mål af mineraluld i mm, LxBxH	Beløb i en pakke	Areal, m2	volumen, m3	Pris i gnidning, 1m2 *
ROCKWOOL® isolering	1000 x 600 x 50	12	7,2	0,36	57
	1000 x 600 x 100	6	3,6	0,36	114
LIGHT BATTS SCANDIC	800 x 600 x 50	12	5,76	0,288	74
	800 x 600 x 100	6	2,88	0,288	149
	1200 x 600 x 100	6	4,32	0,432	149
	1200 x 600 x 150	5	3,6	0,54	179
AKUSTISKE BATTER	1000 x 600 x 50	10	6	0,3	131
	1000 x 600 x 27	12	7,2	0,194	131
ROKFASAD	1000 x 600 x 50	4	2,4	0,12	291
	1000 x 600 x 100	2	1,2	0,12	582
FLOR BATTS	1000 x 600 x 25	8	4,8	0,12	144
LYSBATTER	1000 x 600 x 50	10	6	0,3	117
	1000 x 600 x 100	5	3	0,3	233
SAUNA BATTS	1000 x 600 x 50	8	4,8	0,24	157
	1000 x 600 x 100	4	2,4	0,24	310

* pris taget fra den officielle onlinebutik i begyndelsen af ​​2017.

I en minuts video viste Rockwool dem, hvordan de laver stenuld.

Hvis vi betragter glasuld fremstillet i ruller ved hjælp af eksemplet fra producenten URSA, kan følgende data opnås. De fleste ruller har en standardbredde på 1200 mm.

URSA specifikationer af mineraluld:

Navn	Størrelse, LxBxH	Beløb i en pakke	Areal, m2	volumen, m3	Pris i gnidning, 1m2 *
GEO M-11	10000 x 1200 x 50	2	24	1,2	55
GEO M-15	8500 x 1200 x 50	2	20,4	1,02	62
GEO M-25	9000 x 1200 x 50	1	10,8	0,54	110
PureOne 37 RN	6250 x 1200 x 50	2	15	0,75	85
GEO Støjbeskyttelse	7000 x 610 x 50	4	17,08	0,854	61
Geotag	3900 x 1200 x 150	1	4,68	0,702	226

* pris i onlinebutikken i begyndelsen af ​​2020

Mineralulds termiske isoleringscylindre til rør er hovedsageligt lavet af basaltuld. For at lette installationen kan de have to langsgående snit på modsatte sider med teknologiske låse. Udenfor lamineret med folie, glasfiber eller galvaniseret.

Isolationsuld fremstillet i cylindre har sin egen dimensionelle standard, som alle producenter overholder.

Hvis vi tager linjen med varmelegemer til ROCKWOOL-rør, kan vi fremhæve de vigtigste egenskaber:

• Diameter, mm - 18-273
• Tykkelse, mm - 20-100

ISOROLL-serien af ​​mineraluldscylindre tillader isolerende rør med en diameter på op til 1420 mm.

Hvordan vælger jeg, og hvor skal jeg ansøge?

Densiteten af ​​materialet skal først og fremmest vælges under hensyntagen til omfanget af dets anvendelse. Når det kommer til vægbeklædning, skal typen af ​​beklædning også overvejes.

Så til facader, der står over for sidespor, kan du bruge letvægtsisolering (40-90 kg / m3). Hvis der planlægges pudsning, skal den specifikke vægt af isoleringen øges til 140-160 kg / m3.

For skrå tage er isolering med en tæthed på op til 45 kg / m3 tilstrækkelig, mens et fladt tag, der udsættes for øgede belastninger, kræver en mere "seriøs" varmeisolator. For mineraluldsisolering vil denne indikator være mindst 150 kg / m3 for ekspanderet polystyrenisolering - mindst 40 kg / m3. Under undergulvet har du brug for den mest tætte isolering, mindst 180 kg / m3, og mellem træstammerne kan du også lægge let, løs isolering, da de tager al belastning på sig selv.

Når du vælger en varmelegeme, afhængigt af dens densitet, skal du overveje sådanne kriterier som:

• typer arbejde (ekstern eller intern isolering);
• metode til materialinstallation;
• den belastning, som isoleringen udsættes for
• gennemsnitstemperaturindikatorer i vintersæsonen
• behovet for lydisolering.

Når du vælger et varmelegeme, er det vigtigt ikke kun at stole på dets tekniske indikatorer, men også på producentens autoritet og berømmelse. Foretrukne bør gives til langvarige virksomheder, hvis produkter har været på byggemarkedet i lang tid og modtager positive kundeanmeldelser.

Produkterne fra nogle virksomheder har et lille udvalg af materialer afhængigt af densiteten.

Så i herskerne
Ursa
Isolering med en densitet højere end 35 kg / m3 findes praktisk talt ikke.

Mest kendte mærker (Isover, Rockwool

) producerer både let og stiv isolering - en særlig type til hver type arbejde, inklusive under en belastet ventilationsfacade.

Ved at være opmærksom på specifikke produkter er det værd at studere instruktionerne til materialet nøje og ikke kun være opmærksom på densitetsindikatorerne, men også til anvendelsesområdet. Så i Isover-linjen er der mellemstore plader (50-80 kg m3), som dog er egnede til isolering af facadesystemer.

Af interesse er også plader, der kombinerer 2 teksturer - deres ydre side er tættere, hårdere og den indvendige side er løs, blød. Brug af sådanne materialer giver varmeisolering af høj kvalitet, reducerer belastningen på bygningen og påfører også gips direkte over isoleringen.

Tætheden af ​​mineraluldsisolering bestemmer stort set dets tilsigtede formål og er en af ​​dens vigtigste ydeevneegenskaber. Dens værdi påvirkes af tykkelsen og antallet af fibre i strukturen (procentdelen af ​​urenheder tages normalt ikke med i beregningen), som et resultat, jo højere det er, jo dyrere er byggematerialet. Isolering produceres i form af bløde måtter og hårde plader med en densitet på 11 til 400 kg / m3, valget af et bestemt mærke afhænger af belastningsgraden af ​​strukturer og konstruktionsbudgettet.

For enhver isolering er reglen relevant: jo lettere det er, jo bedre, men dette kan ikke utvetydigt siges om mineraluld. Dens lave varmeledningsevne skyldes virkelig tilstedeværelsen af ​​luft mellem trådene, men når den når et bestemt minimum, holder den op med at tilbageholde varmen. I praksis påvirker tætheden af ​​mineraluld og basaltuld dens vægt og omkostninger og er også direkte eller indirekte relateret til andre egenskaber: varmeledningsevne, lydabsorption, bæreevne og nem installation.

1. Varmeisolering.

Denne isolering bruger egenskaberne af vægtløs luft med en varmeledningsevne koefficient på ikke mere end 0,026 W / m · K. Takket være kombinationen af ​​fibre med forskellige retninger lykkedes det producenterne at opnå en lignende værdi på 0,036 for lette og bløde plader, 0,032 for halvstive og 0,04-0,046 for tætte og cylindriske produkter (hvilket er mere end godt for ikke-brændbar isolering ). Men når en bestemt masse er nået, holder fibrene op med at tilbageholde luft, og varmeledningsevnen forringes. Den værste beskyttelse observeres i en løs isolering med en densitet på op til 30 kg / m3 med en uordnet retning af fibre - 0,05 W / mK.

2. Lydabsorption.

Materialer med lav luftgennemtrængelighed er gode akustiske isolatorer. Derfor absorberer tætte og stive plader alligevel lyd (selvom dette ikke er deres hovedformål). Men de vejer meget og er ikke altid velegnede til intern lydisolering af lokaler, til dette formål er det bedre at købe specialiserede mærker: glasuld med lange og tyndeste tråde eller basalt med tilfældigt snoede fibre. Rockwull, Isover og andre mærker har sådanne serier, densiteten af ​​den isolering, de har, ligger i området 45-60 kg / m3.

3. Bæreevne.

Uanset design bruges ikke alt for lette materialer til installation i områder, der er udsat for høje belastninger. Dette skyldes risikoen for deformation eller knusning, lav tryk- og bøjningsstyrke. I sådanne tilfælde er der absolut behov for varmelegemer med høj densitet (mindst 150 kg / m3). I nærvær af understøtningsstrukturer (ramme, lags, pålidelig drejebænk) er brugen af ​​lyskvaliteter tilladt og opmuntret, isolerende kapaciteter kommer i forgrunden.

4. Nuancerne ved styling.

Der er en klar sammenhæng mellem tæthed og materialehåndtering. Letvægts, blød isolering kan let placeres i taglagssystemets (ubrugte overflader) mellemlag, når de lægges ovenfra, men installationen fra siden af ​​loftet er mere end en kompliceret proces. Det er lidt lettere ved lodret placering af rullestempler, men på grund af risikoen for, at fibre glider ned, er det bedre at købe komprimeret isolering til væggene. Den mest bekvemme løsning betragtes som halvstive plader med let fjedrende kanter (op til 60 kg / m3) eller mineraluld med høj densitet.

Generelle egenskaber

Basalt bruges til produktion af mineraluld. Dette materiale udvindes i stenbrud. Det er af vulkansk oprindelse. Med andre ord er det fossiliseret magma. Den grundlæggende faktor i denne isolering er strukturen af ​​de fibre, der udgør mineraluld. De tekniske egenskaber er direkte relateret til disse fibres egenskaber og tæthedsgraden af ​​tagisolering.

På billedet - et ark mineraluld

Der er generelle egenskaber ved mineraluld:

• termisk ledningsevne - 0,04-0,045 W / m * C;
• dampgennemtrængelighed ikke mindre end 0,3 mg / m * h * Pa;
• antændelsesgruppe NG;
• massefylde fra 35 til 225 kg / m. cub.

Optimal ydeevne til forskellige designs

• Op til 35 kg / m3 - skrå tag, lodrette og skrå aflastede overflader. Isolering af genstande med komplekse former.
• Op til 75 - varmeisolering af indvendige overflader i boliger og industribygninger: lofter, skillevægge, gulve, lofter.
• 100-125 - isolering til facaden (ventileret eller med efterfølgende pudsning).
• Op til 150 - armeret betongulve.
• Fra 150 og derover - bærende strukturer.
• Fra 175 - isolering til metalvægge.
• 175-225 - til lægning under et strygejern eller brugt som et topbærende lag, kan denne mineraluld modstå høje belastninger.

Der er undtagelser, de tilhører specialiserede mærker. For eksempel har Isover plader med medium tæthed (50-80 kg / m3) velegnet til installation i facadesystemer. Gode ​​anmeldelser har karakterer med ujævn stivhed, designet specielt til eksternt arbejde.De er blødere på den ene side (vender ud mod væggene eller overfladen, der skal isoleres) og forsegles på ydersiden. Dette design giver pålidelig beskyttelse af facaden mod vinden og giver dig mulighed for at påføre gips direkte på pladerne. Den specifikke tyngdekraft er vigtig, når du vælger et varmelegeme til taget, i dette tilfælde foretrækkes lette og elastiske kvaliteter fra 11 til 35 kg / m3.

Oversigt over producenter og priser

Sortimentet er repræsenteret af mærker som Rockwool, Ursa, Technonikol, Izover, Izorok, Knauf, Paroc. Den gennemsnitlige pris på 1 m2 med en tykkelse på 50 mm er 90 rubler. Nogle virksomheder producerer produkter med ekstremt lav densitet (Ursa, Knauf), andre er specialiseret i fremstilling af universelle mærker. Basaltuld, der er optimal med hensyn til stivhed og vægt, tilbydes af Paroc og Rockwool.

Isoleringsnavn	Anbefalet anvendelsesområde, kort beskrivelse	Massefylde, kg / m3	Dimensioner: L × B × T, mm	Antal stk. i pakke.	Pris, rubler
					Per 1 m2	Til pakke.
Ultralight Izorok	Ubelastet lyd- og varmeisolering i rammevægge, loftsrum, lofter mellem gulve	33	1200×600×50	8	62,5	1250
PP-80 Izorok	Ditto til hætter, lofter, gulve, rørledninger, sandwichrammer	80	1000×500×100	4	280	2800
Rockwool Light Butts	Plader med fjedrende kanter til varmeisolering af ikke-belastede lodrette og skrå vægge, gulve langs træstammer. Velegnet til installation i rum med høj luftfugtighed	37	1000×600×50	10	92,50	1850
Rockwool Rockfacade	Til isolering af facader med efterfølgende pudsning	115	1000×600×100	2	582,5	710
TechnoNIKOL Technoblock Standard	Basaltuld med yderligere hydrofobisering, optimal til termisk isolering af lagdelt murværk, gardinvægge, rammevægge	45	1200×600×50	12	102	885
TechnoNicol Technolight Ekstra	Letvægtsisolering med hydrofobe tilsætningsstoffer	34	1200×600×100	6	134	580
Paroc Extra	Universal varme- og lydisoleringsmateriale med tilfældigt sammenflettede tråde	32	1200×600×50	14	92	930
Isobox Teploroll	Elastisk basaltuld i form af bløde måtter	30	5000×1200×50	2	55	660

Der er en bred vifte af varmeisolerende materialer på markedet, der adskiller sig fra hinanden med hensyn til råvarer til produktion, produktionsmetode og formål. Metoden til udførelse af arbejdet bestemmer en sådan indikator som isoleringens tæthed.

Densiteten af ​​isoleringen er en værdi, der bestemmer massen af ​​en kubikmeter materiale. Denne indikator er forskellig for forskellige varmeisoleringsmaterialer.

Navn	kg / m³
Celluloseuld	30-70
Fiberplade	150-230
Linnedmåtter	30
Skumglas	100-150
Vat	25-30
Mineraluld	50-200
Styrofoam	25-35
Ekstruderet ekspanderet polystyren	35-40
Polyurethanskum	30-80
Ekspanderet ler	450-1200

Denne parameter for isoleringen bestemmes af formålet med isoleringen.

Hvilke størrelser er mineraluld?

Mineraluld er en multifunktionel varmeisolering, dens krav skyldes fordele som: absolut naturlighed, lav varmeledningsevne, et bredt driftsområde og brandsikkerhed. Det har også lydisolerende egenskaber. Produkter af højeste kvalitet betragtes som produkter af mærker som: Rockwool, Technonikol, Knauf, fremstillet af smeltede klipper og basaltsten eller Izover og Ursa - af glasfiber. For at lette installationen produceres materialet i ruller, plader eller cylindre i forskellige størrelser og stivhed. Bløde sorter bruges primært til varmeisolering af vandrette overflader: tag og lofter, stive - til facader og lodrette strukturer, cylindre - til rørkommunikation.

Funktioner og størrelser af rullet mineraluld

Det er kendetegnet ved en høj grad af kompressibilitet (op til 3 eller 5 gange), lav stivhed, damp og fugtpermeabilitet for at beskytte den mod virkningerne af vand, er den ofte cache med folie eller metalfilm. Sidstnævnte typer er ideelle til dampspærrebad, belægningen spiller ikke kun isolering, men også vandtætning.Isover betragtes som den bedste i denne henseende, den er velegnet selv til områder, der er udsat for hyppige belastninger og ekstreme temperaturer, såsom loftet i et dampbad.

Standardtykkelsen af ​​mineraluld, der produceres i ruller, er 50 mm (sjældnere - 100). I ekstreme tilfælde, hvis det ikke er nok, lægges det i to lag. Fordelene ved dette design er: hurtig installation, muligheden for at klippe et stykke af den ønskede størrelse. Men for mindre arbejder (med et lille isoleringsområde) er det bedre at købe en pakke med et mindre volumen, desuden tåler blød mineraluld ikke store vægtbelastninger (den krymper og mister alle sine nyttige egenskaber).

Mærke navn	Mål af mineraluld i ruller, mm			Samlet areal, m2	Antal måtter i en rulle, stk	Pris, rubler
	Længde	Bredde	Tykkelse
Hydrofobiseret mineraluld Teploroll, Technonikol	5000	1200	50	6	2	810
			100		1	650
Varmeisolering Izover Classic	8200	1220	50	20	2	1120
Isover Sauna dampspærre	12500	1200		15	1
TeploKnauf Dacha-rulle	7380	1220		18	2	1200
Ursa Geo skråt tag	3900	1200	150	4,7	1	1160

Dimensionelle egenskaber ved plader

I dette tilfælde lægger producenten lidt mere opmærksomhed på materialets stivhed (selvom dette ikke bliver en prioritet), kvaliteten af ​​leddene og et fald i fugtabsorptionsgraden. Plader og måtter har en bred vifte af størrelser, køberen kan let finde den rigtige. Vær ikke bange for en stigning i antallet af samlinger, nogle producenter fremstiller mineraluldsplader med riller eller med en specielt forarbejdet fjedrende kant. Materialet i dette design er praktisk at bruge til isolering af ventilerede facader, gulve, vægge, rammepaneler, lydisolerede rum.

Dimensionerne i pakken er meget forskellige, ikke-standardiserede (i bredden for 1000 mm og længder op til 2000) er lavet efter aftale med producenten. Inden du køber mineraluld i plader, anbefaler eksperter en foreløbig beregning af det krævede beløb. Denne isolering kan let skæres og justeres, tab er minimale (ikke mere end 5%). Til foreløbig beregning og planlagt fordeling af plader over arbejdsfladen er det praktisk at bruge størrelserne af Isover, Ursa og Rockwool mineraluld. Produkterne fra disse mærker produceres under hensyntagen til bygningskonstruktionsegenskaber: stigningen af ​​rammepaneler eller andre standardparametre. Den sædvanlige tykkelse af mineraluld i plader er 50 mm for ikke-standardiserede sorter - fra 30 til 200.

Mærke	Mål af mineraluld, mm			Samlet areal, m2	Antal måtter / plader i en pakke, stk	Pris, rubler
	Længde	Bredde	Tykkelse
Knauf termoplade	1250	600	50	18	24	1200
Knauf facade				12	16	1350
Isover ramme P37	1170	565		13,2	20	1060
		610	100	7,1	10	1110
Izover lydisolering			50	14,3	20	990
TechnoNIKOL Technoblock Standard	1200	600	100	4,3	6	900
Rockwool Light Butts	1000			3	5	600
Rockwool Caviti Butts				1,8	3	700
Ursa XPS N-III-L 29	1250		30	9	12	1160

Isolering i cylindre

Denne type mineraluld bruges til varmeisolering af varme- og hydraulikledninger. Ud over fibre inkluderer grundlaget for cylinderstrukturen: forstærkning af glasfibernet og folie; riller er tilvejebragt for at udelukke varmetab ved samlingerne. Mineralisolering med denne struktur kan modstå temperaturer op til 250 ° C. Standardstørrelser: indvendig diameter - fra 12 til 325 mm, længde - op til 1200, tykkelse - 20-90. De nøjagtige værdier fås fra leverandører, men de er normalt angivet på emballagen. Disse egenskaber vælges i overensstemmelse med størrelsen på rørene, især med længden og diameteren. De førende inden for salg af mineraluldscylindre er Technonikol og Isoshell.

Mærke af mineraluld	Cylinderdimensioner, mm			Pakkemængde, stk / meter. kører.	Pris, rubler
	Indre diameter	Længde	Tykkelse
Isoshell-CF	18	1000	30	5	117
	60		40		210
	159		90	2	890
TechnoNIKOL Techno cylinder T80 (folie beklædt)	42	1200	50	6	540
	18		20	9,6	450
	219		50	6	1200

Konklusioner og anbefalinger

Det er ikke svært at samle mineraluld med den ønskede størrelse og form; hvis denne proces udføres korrekt, vil den korrekte mængde blive erhvervet med minimale tab under skæring. Når du køber, styres de også af indikatorer som: styrke (under arbejdsbelastninger og deformation), klasse med maksimal afvigelse af tykkelse, dampgennemtrængelighed og vandabsorption, materialets omkostninger afhænger også af dem.En vigtig indikator er retning af fibrene: mineraluld med en lodret placeret struktur har betydelige varme- og lydisoleringsegenskaber med en kaotisk - den kan modstå stærke belastninger. Overholdelse af GOST skal kontrolleres: for bløde plader - 9573-96, med øget stivhed - 22950-95.

Tæthed og dens virkning på materialegenskaber

Da det varmeisolerende materiale har forskellige densiteter, er der flere typer af det:

• især let
• let;
• midt;
• tæt (hårdt).

Tæthed påvirker sådanne indikatorer:

• varmeledningsevne;
• støjabsorption
• bæreevne
• installationsmetode.

I ethvert varmeisolerende materiale er luft den vigtigste varmeisolerende komponent. Det kan være i en naturlig eller afladet tilstand. Jo bedre det er isoleret fra miljøet, og jo mere det er indeholdt i isoleringen, jo højere er materialets varmeledningsevne.

Jo lavere isoleringens åndbarhed er, desto bedre absorberer den støj. Varmeisoleringsmateriale, som har en øget tæthed, absorberer bedre lyd, selvom dette ikke er dets hovedformål. Men da tæthedsindikatoren i nogle varmeapparater når 150 kg / m³, er der stor belastning på gulvkonstruktionen. Derfor er det bedre at købe specialiseret lydabsorberende materiale.

Isolering, der er for lys, kan ikke bruges i områder, der udsættes for høje belastninger. Med lave styrkeegenskaber deformeres materialet. Derfor er det nødvendigt at anvende varmeisolering med en densitet på mindst 150 kg / m³.

Det er mere praktisk at arbejde med en lighter, dvs. mindre tæt isolering. Valget af densitet afhænger dog af materialets placering. Til lægning mellem tagbjælkerne er let og blød varmeisolering velegnet, og til væggene anbefales det at vælge en tættere for at undgå, at den glider.

Valget af isoleringstæthed

Før du beslutter, hvilken isoleringstæthed du skal vælge, er det nødvendigt at bestemme, hvor den skal installeres. Hvis der planlægges vægisolering, spiller beklædningstypen en vigtig rolle. Det bestemmer typen og tætheden af ​​varmeisolatoren. Så til en boligbygning anbefales det at bruge basaltuld, der har lav varmeledningsevne, høj brandmodstand og miljøvenlighed.

Til beklædning med sidespor er en basalt varmeisolator med indikatorer på 40-90 kg / m³ velegnet. Jo højere varmeisoleringen er, jo højere skal indikatoren være. Hvis overfladen er pudset, skal du vælge en særlig varmeisolering til facadearbejde. Densiteten skal være 140-160 kg / m³. I disse værker anvendes specielle elementer, der har høj dampgennemtrængelighed og afskalningsstyrke. Til indvendigt arbejde anvendes et varmeisolerende materiale med lav densitet.

For tagarbejde afhænger valget af isolering af tagtypen. Hvis taget er skråt, skal du vælge et varmelegeme med indikatorer på 30-45 kg / m³. For isolering af loftet skal indikatoren være mindst 35-40 kg / m³. Et fladt tag skal modstå tunge belastninger fra sne, vind og andre atmosfæriske fænomener. Derfor bør der i dette tilfælde anvendes varmeisolering med en tæthed på 150 kg / m³, hvis der anvendes mineraluld. For ekspanderet polystyren bør dette tal ikke være mere end 40 kg / m³.

For at isolere gulvet fra kulden skal du vælge et materiale, hvor massetrykket pr. Volumenhed er højt nok. Men hvis du planlægger at lægge materialet mellem træstammerne, kan du bruge løs isolering. Forsinkelserne påtager sig hele belastningen, og den varmeisolering har ikke til opgave at modstå det udøvede tryk.

I de indvendige skillevægge udfører det varmeisolerende materiale også en lydisolerende funktion.Da disse skillevægge ikke er designet til lave temperaturer, kan isolering med medium densitet anvendes. Det er ønskeligt, at det præsenteres i form af plader.

Tæthed og antændelighed

Densitet er en egenskab, der bestemmer, hvor og hvordan mineraluld skal bruges. Antændelighed er en indikator, der bestemmer brandsikkerhedsklassen for et produkt.

Hvis du gennemsnitlig indikerer for alle producenter, kan du få vist følgende tabel:

Produkt	Densitet, kgm3	Smeltepunkt, grader Celsius	Antændelighedsklasse
Måtter	50 – 85	700	NG
Letvægtsplader	30 – 40	400	NG
Bløde plader	50 – 75	400	NG
Halvstive plader	75 – 125	400	NG
Stive plader	175 – 225	100	D1
Cylindre	200	400	NG
Løs bomuldsuld	30	600	NG

Et materiale med et højt densitetsindeks (for eksempel basaltuld) kan bruges som base til pudsning, som derefter kan males med facademaling. Det absorberer dog mindre fugt end et mindre tæt materiale.

Sammenlignet med skum smelter basaltuld ved en temperatur 2-3 gange højere. Denne indikator giver dig mulighed for at bruge den til udvendig isolering af en ventileret facade. Basaltisolering kan modstå temperaturer op til 600 grader i nogen tid.

Produktion

Valget af varmeisolering er et vigtigt konstruktionstrin. For at vælge det rigtige materiale skal du overveje følgende faktorer:

• type arbejde (internt eller eksternt)
• metode til installation af isolering (vandret eller lodret);
• belastningen på det varmeisolerende materiale
• om det bruges til lydisolering
• gennemsnitstemperatur i den kolde årstid osv.

Det er vigtigt ikke kun at tage højde for massetrykket pr. Volumenhedsenhed, men også strukturen af ​​isoleringen, særegenhederne ved dets fremstilling og anvendelse. En vigtig rolle spilles også af, hvordan det varmeisolerende materiale slides over tid. Mineraluld har f.eks. En tendens til at absorbere fugt, hvilket resulterer i en gradvis stigning i varmeledningsevne. Det smuldrer og smuldrer også, hvilket gør det tyndere øverst.

Det isolerede rum påvirker også materialevalget. Så for udhus er det ikke nok at vælge et varmeisolerende materiale med høj densitet. Det er nødvendigt at installere en, der ikke ødelægges af små gnavere og insekter.

Som du kan se, er densitetsindikatoren et vigtigt kriterium, når du vælger en varmelegeme, men ikke afgørende.

Typer mineraluld

Mineraluld forstås som et fibrøst varmeisoleringsmateriale opnået ved at smelte sten, slagge eller glas og underkastes opdeling i små fraktioner (fibre).

Hvis vi vender os til den nuværende GOST 31913-2011, bestemmer sammensætningen af ​​mineraluld 3 hovedtyper, der adskiller sig i sammensætningen af ​​mineraluld:

1. Glas - fremstillet af siliciumsmelt eller glasindustrieaffald (krybbe).
2. Sten - opnået fra stenens smeltning dannet som et resultat af et vulkanudbrud (hovedsageligt basalt).
3. Slag - opnås ved smelte af højovnsaffald - slagge.

Når man taler om mineraluld, menes det ofte med glas. I 2011 var glasandelen på 32%. Interessant nok besatte alles foretrukne polystyren 28% af det samlede produktions- og salgsmarked.

Videoen viser fremstillingen af ​​glasuld:

Lad os nu se på mineralulds grundlæggende egenskaber ved at sammenligne hver type beskrevet ovenfor. Mere detaljerede tekniske egenskaber ved mineraluld kan findes på producentens websted.