A modern épületekben nagyon nagy területeket terveznek üvegből. Ennek az anyagnak az építészetben való felhasználása nem korlátozódik a fény helyiségbe juttatásának funkciójára, fontos szerepet játszik a tervezésben, vonzó megjelenést kölcsönözve az épületnek.
Az új technológiák lehetővé teszik nagyon nagy, sőt óriási méretű dupla üvegezésű ablakok gyártását. Az ilyen dupla üvegezésű ablakokat méretük miatt jumbo üvegnek hívják, az angol jumbo - óriás szóból. A nagy dupla üvegezésű ablakokat a modern épületek homlokzatának üvegezéséhez, kirakatokhoz, üveg válaszfalak felállításához használják a bevásárlóközpontok és irodák belső terében.
Ezeket a szemüvegeket kiváló fényáteresztő képesség, ideális fényes felület és tartósság jellemzi.
FŐ PARAMÉTEREK ÉS JELLEMZŐK
1.1 A termékeket a következő méretekkel kell gyártani:
3–19 mm vastagságú, lapos, téglalap alakú nem edzett termékek esetében: a TU LLC „Grand Glass” 1. függelékének 1. táblázatának megfelelően.
A termékek geometriai méreteit (hossza és szélessége) a kérelem, a megrendelés vagy a vételi szerződés tartalmazza.
1.2 Az ügyfél által megadott méretek az ő kizárólagos felelősségei.
1.3 A méretek megadásáért csak az LLC "Grand Glass" felelőssége abban az esetben, ha az LLC "Grand Glass" meghatalmazott képviselői távoznak az ügyfél telephelyére.
1.4 A téglalap alakú termékek geometriai méreteinek határeltérései nem haladhatják meg az 1. táblázatban megadott mérettűrést.
1.5 A téglalap alakú termékek átlóinak hosszában a különbségnek meg kell felelnie a 2. táblázatnak.
1.6 A vastagság legnagyobb eltérése nem haladhatja meg a 0,5 mm-t.
1.7 A termékek éle lehet:
- csiszolt (w / c);
- csiszolt (p / c);
- csiszolt fazetta 5-50 mm széles (w / f);
- kezeletlen (b / o);
- kettős hullám (kaszkád).
Megjegyzés: A peremfeldolgozás típusát és követelményeit a megrendelés során tárgyaljuk. Feldolgozási korlátozások - az 1. függelék 1. táblázatának megfelelően
1.7.1 A feldolgozatlan termékek végén legfeljebb 5 mm mélységű forgácsok és repedések megengedettek
1.7.2 A talajszél felülete nem egyenletes, matt hullámos megjelenésű, az élprofil a feldolgozási vonal mentén megváltozhat, a feldolgozás egyenesétől való eltérés 3 mm-ig megengedett.
1.7.3 A talajszél feldolgozási határa mentén 1 mm-nél kisebb jellemző méretű mikrocsipek megengedettek
1.7.4 A csiszolt él felületét a teljes hosszon egyenletesen kell megmunkálni.
Jegyzet:
- A nem csiszolt élek területei megengedettek 8-19 mm vastagságú üvegeknél.
- Megengedett a tompaság, a kockázatok és a 0,2 mm-ig terjedő mikrocsipek, amelyek vizuálisan nem különböztethetők meg a távolságtól
1 m, ha a GOST 111-2001 szerint meg van világítva.
1.7.5 A csiszolt fazonú termékeken forgácsok és repedések nem megengedettek.
1.7.6 A termékek ferde felületén karcolás, forgács és aprítás nem megengedett.
1.7.7 A termékek ferde felületének illeszkedési vonalán 0,2 mm-nél kisebb jellegzetes nagyságú mikro-chipek megengedettek.
1.7.8 Az egyenesre való átmenetnél a csiszolt és csiszolt göndör él látható átmeneti vonallal rendelkezik.
1.7.9 Csiszolt fazettájú termékeknél a fazettapárosító vonal elmozdulása a termék szögéhez képest legfeljebb 5 mm lehet.
1.7.10 Az üvegfelület legfeljebb 6 mm vastagságú lejtésénél a termék vége matt, nem egyenletes megjelenésű; forgács és repedés legfeljebb 1 mm megengedett.
1.7.11 A 8 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú üvegfelületek ferde vágásakor az éleit meg kell dolgozni.
1.8 Lyukak
1.8.1.A termékeken lévő furatok alakját, méreteit és elhelyezkedését a rajzok (vázlatok) jelzik, és ha
nincs vázlat, akkor névlegesen.
1.8.2 A furatok közötti minimális távolságnak legalább átmérőjük összegének kell lennie.
1.8.3 A termék széle és a furat közepe közötti távolságnak legalább két átmérő összegének kell lennie
ez a lyuk.
1.8.4 A furatátmérő tűrésnek meg kell felelnie a 4. táblázat értékeinek.
1.8.5 Lyuk fúrásakor a lyuk szélein legfeljebb 3 mm jellegzetes méretű forgácsot szabad megengedni.
1.8.6 A lyukakat 4–19 mm vastagságú üvegbe süllyesztjük 45 fokos szögben, az üveg vastagságának legfeljebb a fele mélységéig.
1.9 Sablonból készült termékek.
1.9.1. A sablon szerint készített, összetett alakú (nem téglalap alakú, görbe alakú) termékeknek meg kell felelniük a megfelelő minőségű sablonoknak.
1.9.2. A sablon szerint készített összetett alakú termékek alakjának eltérése a kontroll (referencia) sablon alakjától nem haladhatja meg a 3. táblázat értékeit.
Megjegyzés: Az ellenőrző (referencia) sablonnak kemény anyagból (farostlemezből, rétegelt lemezből stb.) Kell készülnie.
1.10 Rajz a termékre
1.10.1 A termékre alkalmazott rajznak meg kell felelnie a megrendelés során elfogadott mintáknak - szabványoknak. Ha az elrendezés késleltetett jóváhagyása szükséges, akkor a megrendelés teljesítésének időtartama a vevővel történő elrendezés jóváhagyásának dátumától számítandó.
1.10.2 A parancsnok az ügyfél előzetes értesítése nélkül, a termék jellemzőinek figyelembevételével módosíthatja a rajzot, ha a minta szigorú betartásáról korábban nem egyeztettek.
1.11 Gravírozás a terméken
A metszet lehet v alakú és u alakú.
A gravírozásra vonatkozó korlátozásokat az 1. számú melléklet 2. táblázata mutatja.
1.12 A megjelenés mutatói
1.12.1 A megjelenési mutatók (hibák) tekintetében az üveglapból és a tükrökből készült termékeknek meg kell felelniük a GOST 111-2001, GOST 17716-91 üvegtípusra vonatkozó előírásoknak és szabályozási dokumentációnak, és nem haladhatják meg a meghatározott szabványokat az 5. táblázatban.
1.12.2 Az egy tételben szállított termékeknek azonos színűeknek kell lenniük (GOST 6799-2005). A Vállalkozó nem garantálja a színárnyalat (tükör, tömegű üveg, bagett, szelektív (titán) bevonat, dekoratív fóliák, kiegészítők) azonosítását.
jegyzet
:
A hibákat helyiségvilágítás alatt 1 m távolságból látható hibának tekintjük.
Azon termékeknél, amelyek egyedi alapanyag-választást * és kétszintű minőségellenőrzést ** hajtottak végre (VIP termékek), a hibák nem megengedettek, lásd az 5. táblázatot, az 1–4.
* alapanyag kiválasztás - egyedi mintavétel az anyag gyártási hibák nélkül a teljes tükör- vagy üveglap-tételből.
** Kétszintű minőségellenőrzés - a QCD alkalmazottja és a gyártásvezető kétszer ellenőrzi a gyártott termék minőségét. A terméket speciális bélyegzővel látják el.
1.13 További követelmények az edzett sík és hajlított hőerősítésű üvegekre
1.13.1 Méretek, mm
- Lapos, téglalap alakú edzett termékek esetében:
- Maximális méret 4 mm vastagsággal 2400x1800 mm
- Maximális méret 5-19 mm vastagsággal 3210x2250 mm
- Minimális méret 350x150mm
- 4-12 mm vastag hajlított termékek esetében (LxH, ahol L az ív hossza, H a magasság):
- Maximális méret 1800 × 2400mm
- Minimális méret 500x200mm
1.13.2 Vastagságú termék minimális hajlítási sugara:
- 4-6mm 800mm
- 8-12mm 1300mm
1.13.3 A termék hajlított oldalának lehetséges eltérése a megadott sugártól, mm,
- Üvegvastagsággal:
- 4-6 mm ± 3
- 8-12 mm ± 4
1.13.4 A termék síkjának lehetséges eltérése edzés közben, mm,
- Üvegvastagsággal:
- 4-6 mm-től 4-ig
- 8-19 mm-től 6-ig
1.13.5 A termék akkordjának eltérése a megadott mérettől ± 3 mm.
1.13.6 A hajlított edzett termékek megsemmisítésének jellege a GOST 30698 szerint.
1.13.7 Edzett és hajlított edzett üveg esetében a hibák megengedettek az 5. táblázat szerint.
1.14. Az ívelt üvegre vonatkozó további követelmények:
1.14.1 Az ívelt üveg VIP terméknek számít
1.14.2 4-12 mm vastag hajlított termékek méretei
- A maximális méretek 2000x1000 mm (nagyobb méretek esetén minden esetben meg kell adni)
- Minimális méretek 300 × 300 mm
- Maximális magasság 500 mm
A hajlítóív hossza nem haladhatja meg a két hajlítási sugár összegét.
1.14.3. A termék minimális hajlítási sugara: 240 mm.
1.14.4 A beállított hajlítási sugár lépése: 2 mm.
1.14.5 A hajlított termék hajlított oldalának eltérése a megadott sugártól
- Üvegvastagsága 4-6 mm ± 3 mm
- Üvegvastagsága 8-12 mm ± 4 mm
1.14.6 A termék akkordjának eltérése a megadott mérettől ± 3 mm lehet.
1.14.7. Ívelt üveg esetében a hibák megengedettek az 5. táblázat szerint.
1.15 A laminált üvegre vonatkozó további követelmények:
1.15.1 Méretek, mm
- Maximális méretek 3000 × 2000 mm
- Minimális méretek 150 × 150 mm
1.15.2 Az üveglapok típusa, a laminált üveg vastagságára vonatkozó követelmények, a ragasztórétegek száma a fogyasztóval egyeztetett tervdokumentációban szerepel.
1.16 A sztemalitra vonatkozó további követelmények:
1.16.1 Méretek
- Maximális méret 4 mm vastagsággal 2400 × 1100 mm
- Maximális méret 5-19 mm vastagsággal 3000 × 1100 mm
- Minimális méret 350 × 150 mm
1.16.2 A sztemalit színét a kérelem vagy a szállítási szerződés határozza meg.
1.16.3 A szín és a szín a fél színnel eltérhet a megrendeléskor jóváhagyott mintastandardtól vagy a standard RAL skálától.
1.16.4 A sztemalit szín maximális megfeleltetése a standard RAL skálával csak derített üveg használata esetén lehetséges.
1.16.5 A sztalemalit éleket ki kell fejezni.
1.16.6 A megjelenés (hibák) tekintetében a sztemalitnak meg kell felelnie a megfelelő eredeti üveg követelményeinek.
1.16.7 A sztemalit festékrétegen nem szabad karcolni, a rétegnek egyenletesnek kell lennie.
Milyen méretű ablakok lehetnek?
A műanyag ablakok maximális méretei nem a gyártó szeszélye, hanem korlátozások, amelyeket az elkészítésükhöz használt anyagok műszaki jellemzői okoznak. A méretet a profil minősége, a szerelvények, a műanyag szerkezeteket gyártó üzembe telepített berendezések képességei szabják meg. A PVC-ablakok határait mérnöki számítások és számos műszaki teszt eredményezik. Egyszerűbben fogalmazva, ha a szerkezet túl nagy, akkor nem fogja ellenállni a terhelést működés közben, és gyorsan meghibásodik.
Például a műanyag redőny minimális mérete 330x450 mm.
Ha a szerkezet szárnyakkal van felszerelve, akkor többnek kell lenniük, a keretet további válaszfalakkal kell megerősíteni. A profil színe is szerepet játszik, mivel a színprofil kissé eltérő kompozícióból készül, ezért számára a maximális érték 3000 mm, ha az ablak szárnyakkal rendelkezik, és 2500 mm, ha fix üvegezést használnak.
Egy nagy ablaknyílás bezárása érdekében, amelynek mérete jelentősen meghaladja a PVC ablakok megengedett legnagyobb méretét, van egy kis trükk. Több struktúrát illesztenek bele, amelyek egymástól függetlenek, majd egy speciális összekötő elem segítségével kapcsolódnak össze. Ebben az esetben termikus kompenzátorokat kell használni, mivel magas hőmérsékleten a műanyag kitágul, és alacsony hőmérsékleten összehúzódik. Az ablakok közötti csatlakozás nem lesz látható. Így lehetséges egy különféle elemekből álló, vizuálisan integrált struktúra megszerzése.
Ha nagy magasságú szerkezetet kell létrehoznia, akkor nem lesz képes ugrók nélkül. Szükség lesz rájuk, hogy a tetején elhelyezett ablakok tömege ne befolyásolja az alatta álló kereteket és ne törje össze őket.Így a műanyag ablak legnagyobb területe elérhető, miközben nem szükséges csökkenteni az ablaknyílást, de el kell fogadnia a jumperek jelenlétét. A keret nélküli üvegezés használata lehetővé teszi, hogy megszabaduljon tőlük. Érdemes azonban megjegyezni, hogy a keret nélküli üvegezés soha nem meleg, ezért nem alkalmas a nappali ablakaihoz.
Ha az ajtók megerősítettek és 1,5 szélesek, akkor maximális méretük 900 mm széles és 2100 mm magas lesz. Ha a szélességet 1200 mm-re növelik, akkor a magasság nem lehet több, mint 1500 mm. A szárnyak területe ilyen profil használata esetén nem lehet nagyobb, mint 1,8 négyzet. A 2 mm-es megerősítés lehetővé teszi egy nagy szerkezet használatát; a szárny mérete maximális változatban 1000x2300mm lesz. Ebben az esetben a kereszttartó nem lehet kevesebb, mint 450 mm, mivel az ablakszárny kinyitásakor meglehetősen nagy fordulási sugara lesz, fennáll annak a veszélye, hogy megtapad. Ebben az esetben a keresztrúd magassága legfeljebb 1665 mm lehet.
SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS
4.1 A termékeket bármilyen típusú szállítással szállítják, feltéve, hogy megőrzik és védik a mechanikai sérülésektől és a nedvesség behatolásától.
4.2 Termékek, amelyek területe meghaladja a 0,06 négyzetmétert függőleges helyzetben kell szállítani. A termékeket a járműbe úgy szerelik be, hogy a végeik haladási irányban legyenek.
4.3 A termékeket függőleges helyzetben, zárt, szellőző helyiségben, legfeljebb 70% relatív páratartalmú és legalább 10 ° C hőmérsékletű helyen kell tárolni.
4.4 A termékek raktározási ideje a gyártó raktárában nem lehet több, mint a gyártástól számított 3 nap, a megadott időtartamot követően a raktározás minden egyes napjára a megrendelés értékének 2% -át kell felszámítani.
Mit tekinthetünk nagy ablakoknak?
Először is érdemes megérteni, hogy melyek a legnagyobb műanyag ablakok, és miben különböznek a szokásosaktól. Ezek tetőablakok, amelyek mérete meghaladhatja a két méter szélességet; a panorámás üvegezés is ilyen típusnak számít. A szerkezetek eltérőek lehetnek az alakjukban, nemcsak téglalap alakúak, hanem összetettebb felépítésűek is, például ívelt, trapéz alakú, háromszög alakúak, kerekek, fordított profilú hajtásuk van és más jellemzők, amelyek függenek egy adott szerkezet architektúrájától és tervezési megoldásaitól.
GARANCIA
5.1 A gyártó garantálja, hogy a termékek megfelelnek a jelen ÁSZ követelményeinek.
5.2 A termék jótállási ideje a gyártástól számított 12 hónap, az üzemeltetés, tárolás, telepítés és szállítás feltételeinek megfelelően. A garanciális időszak alatt az LLC "Grand Glass" javítással vagy cserével kiküszöböli az gyártási hibákat, amelyek az anyagok fizikai és mechanikai jellemzőinek értékeitől való eltérések (izzószál megjelenése, idegen zárványok, kimosódás nyomai, belső buborékok) következményei. stb.) ingyenesen a GOST 111- 2001, 17716-91 keretein belül, vagy olyan hibák, amelyeket az anyagfeldolgozás elégtelen minősége okozott a TU LLC "Grand Glass" keretében.
A garancia:
- Olyan termékek esetében, amelyeket a felhasználási szabályoknak megfelelően használtak fel.
A garancia nem vonatkozik a következőkre:
- Mechanikai sérülések (karcolások, horzsolások, forgácsok, aprítékok stb.)
- Mechanikai, kémiai, termikus és egyéb hatások által okozott hibák, amelyekről az ilyen típusú termékek üzemeltetési szabályai nem rendelkeznek.
- Agresszív környezet, szennyezés, oxidáció hatásai
- A működési szabályok megsértése
- A termék normális kopása
- A telepítési utasítások be nem tartása
- Termékek telepítése a Grand Glass LLC illetéktelen képviselői által
- Telepítés más módon, kivéve a GOST 17716-91 és az európai CEN szabványnak megfelelő ajánlottat
Az amalgám, alkatrészek, szerelvények, díszlécek garanciális ideje a termék gyártásának dátumától számítva 12 hónap, figyelemmel az üzemeltetés, tárolás, szállítás és telepítés szabályaira.
A termékek üzemeltetésének és telepítésének szabályai (Kivonat a GOST 17716-91-ből és az 1999.2.24-i európai CEN-szabványból):
- A tükör és a rögzítési felület között légáramlásnak kell lennie. Legalább 5 mm távolságnak kell lennie közöttük (1000 mm-nél kisebb magasságú termékek esetén) és 10 mm távolságnak (1000 mm-nél nagyobb tükrök esetén).
- Azoknál a felületeknél, amelyekre egynél több tükör van felszerelve, az összes él között legalább 1 mm-es intervallumot kell figyelembe venni.
- Ha nedvesség jut a tükör felületére, a terméket tiszta, száraz ruhával törölje le.
- A profilba helyezett tükrök széleit a korrózió elkerülése érdekében meg kell védeni a páralecsapódástól, sampontól, tisztítószerektől stb., Amelyek a profil alatt folyhatnak.
- A tükörnek felszínének száraznak, füsttől, savaktól, alkaloidoktól és más agresszív anyagtól mentesnek kell lennie. Beton, gitt, vakolat, cement, alapozó stb. olajfestékkel kell átfesteni.
Ha tükörtermékeket használnak játszóterekben, medencékben, gyógyfürdőkben, szaunákban és más helyiségekben, amelyek nedvességtartalma meghaladja a 70% -ot, akkor nincs garancia a tartósságra.
Nagy dupla üvegezésű ablakok
Ezek a jellemzők a nagy szemüvegekben rejlenek, a gyártás módja miatt. A nagy üvegegységek gyártásának alapja az úsztatott üveg, amely ón és üveg ötvözet. Előállítása során a forró üveget átengedik egy olvadt ónrétegen.
Lehűlés után az üveg tökéletesen sima felületet kap, de csiszolásnak is alávetik. Az úsztatott üvegből készült vitrinek tartósak és lehetővé teszik, hogy torzítás nélkül láthassák a mögöttük lévő árukat. A legtartósabb típusú dupla üvegezésű egység ilyen üvegből készül - a triplex technológiával.
Ez a technológia abban áll, hogy két vagy több poharat ragasztanak össze magas hőmérséklet hatására. Az üvegek közé egy speciális tartós fóliát helyeznek, amely garantálja a biztonságot az üveg törésekor. Nagyon nehéz betörni egy ilyen üveget, de még ha megtörténik is, a töredékek nem repülnek el, hanem a filmen maradnak. Ezáltal az úsztatott üveg ideális anyag a nagy üvegtáblákhoz.
Szerves üveg
Edzett üveg tartóssága tesztelt
Fent szilikátüvegről beszéltünk. Vagyis ilyen, amelynek előállításának fő anyaga a kvarchomok. De a közelmúltban elterjedt az organikus üveg, ismertebb nevén plexi, és az akril.
Szabályozza a szerves üvegüveg tulajdonságait GOST 10667-90... Továbbá, mint a szilikátüveg esetében, ez a szabvány meghatározza a lapok méreteit, vastagságát, a névleges értéktől való méretbeli eltéréseket, fizikai és kémiai tulajdonságokat.
A szerves üveget mind az ablakok üvegezéséhez, mind az áttetsző szerkezetek különféle típusainak gyártásához használják. A belőle nyert termékek viszonylag kis tömegűek, és szilárdságukkal megkülönböztethetők. A plexi építkezési és építészeti célú felhasználásával kapcsolatos további részletekért olvassa el a "Plexiüveg ablak" weboldalunk cikkét.
Egy kis történelem
Az ókori Egyiptom üvegfúvói
Úgy gondolják, hogy az üveget az ókori Egyiptomban találták ki, de akkoriban edények, díszek és téglák "öntéséhez" használták - fényt és szépséget adva az épületek falainak.
Átlátszó ablakok létrehozásához az üveget csak a középkorban kezdték használni Velencében. Jelenleg két fő módszer van az üveglemez készítésére. Történelmileg az első a pohár "kihúzásán" alapszik a fürdőből. Általánosságban elmondható, hogy a klasszikus változat a következőképpen néz ki: egy "csónakot" egy olvadt üvegtömegű fürdőbe merítenek - egy tűzálló rudat, amelybe felfelé elvékonyodó szerszám (rés) van. Az üveg áthalad a szerszámon, a gördülőgép tekercsei felkapják, és amikor áthalad rajtuk, lepedővé válik.
Az "Üvegfalak a belső térben" című cikk az üveglemez használatának egyik lehetőségéről mesél el
Olvassa el az üvegfalú házak projektjeit a weboldalunk tematikus áttekintésében
Olvassa el az üveglap keret nélküli üvegezéshez való használatát a linken: https://oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/panoramnoe/bezramnoe.html
Üveggyártás úszó eljárással
1952-ben úsztatott eljárással üveglapot nyertek. Szóval, ennek a módszernek a lényege még egyszerűbbnek tűnik: az olvadt üvegmasszát folyékony ónnal töltött fürdőbe öntik. Alacsony fajsúlya miatt az üveget vékony rétegben öntik az ónra, majd tökéletesen sík lapká formálják.
Először ezt a módszert alkalmazták Angliában, a Pilkington síküveggyárban; azóta ez a név a minőségi üveg háztartási nevévé vált.
