A műkőből készült ablakpárkányok praktikusak, tartósak és vonzóak. De a lemez hosszú élettartama csak akkor lehetséges, ha helyesen van felszerelve. Ezért nagyon fontos tudni, hogyan kell műkőből készült ablakpárkányt felszerelni. Szükséges a lehetséges technológiák egyikének kiválasztása és szigorú betartása.
A telepítési folyamat professzionális megközelítése segít elkerülni a termék működésével kapcsolatos problémákat. A hozzáértő műveletek minimalizálják az ablaknyitás repedéseinek számát. A nedvesség és a hideg külső levegő nem hatol be a helyiségbe.
A koncepció "hamis gyémánt”Olyan anyagokra vonatkozik, mint az öntött márvány, az akril és a kvarc-agglomerátum. A telepítési technikák minden esetben kissé eltérnek. Ezeket az árnyalatokat csak a szakemberek ismerik, ezért jobb rájuk bízni a munkát.
Előnyök és hátrányok
Az ablakpárkányok általában műanyagból készülnek. Olcsó, viszonylag esztétikus, de nem túl tartós és már valahogy unalmas. A természetes kőből készült ablakpárkány sokkal elegánsabb lesz, évtizedekig fog tartani, de nagy összeget kell fizetnie. Kompromisszumos megoldás a műkőből készült ablakpárkányok. Az anyag ásványi töltőanyagból, polimerből, színezékekből és különféle adalékokból készül. Az eredmény egy olyan termék, amelyet megjelenésében nehéz megkülönböztetni a természetes kőtől. Érdekes módon a technológiát 1967-ben hozták létre, és eredetileg a csontprotézishez volt szükséges, és csak ezután kezdték el használni az építkezés során.
A műkőből készült ablakpárkányok előnyei:
- a költség sokkal alacsonyabb, mint a természetes kőé;
- tartósság 50 évig megfelelő gondozással;
- nagy szilárdság és ellenállás a stresszel szemben;
- nedvességállóság, mivel a műkőben nincsenek pórusok (ellentétben sok természetes kővel). Egy ilyen ablakpárkány még a fürdőszobában is biztonságosan működtethető. A penész és a penész nem fog élni rajta;
- meglehetősen egyszerű helyreállítás hibák megjelenésekor;
- széles választék - a technológia lehetővé teszi bármely kő szerkezetének másolását;
- az alacsony súly egyszerűsíti a telepítést és csökkenti a támaszok terhelését;
- bármilyen konfigurációjú és méretű ablakpárkány megrendelésének lehetősége. A technológia lehetővé teszi, hogy elég nagy termékeket varratok nélkül készítsen;
- Könnyen kezelhető.
hátrányai:
- A műkő drágább, mint az ablakpárkány megszervezéséhez használt műanyag, kerámia csempe, fa és sok más anyag. De a megjelenés teljesen más;
- a műkő egyes típusai félnek a magas hőmérséklettől, ezért jobb, ha nem melegítjük őket (ez fontos a konyha kialakításakor).
A műkő különböző technológiák felhasználásával készül. Az ablakpárkányok gyártásához kvarc-agglomerátumot, akrilkövet, öntött márványt és poliészter követ használnak. Ezen anyagok mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai.
Folyékony gránitápolás
Annak érdekében, hogy az öntött márványból és folyékony gránitból készült fürdők sokáig örüljenek a szemnek, megfelelően kell gondoskodni róla.
- Ne vágjon ételt folyékony gránittal borított felületre, különben karcolások jelennek meg. Javíthatók, de ez a felület gyors kopásához vezet.
- Forró bögréket, tányérokat, edényeket és egyéb eszközöket nem szabad folyékony kővel bevont munkalapokra helyezni. A magas hőmérséklet károsíthatja a felületet. Az ilyen anyagból készült mosogatókba nem szabad forró vizet önteni.A hőmérséklet nem haladhatja meg a 80 fokot, és nem lehet alacsonyabb, mint -50 ° C.
- A felületet puha törülközővel vagy szivaccsal kell megtisztítani, koptató réteg nélkül. A bevonat hosszabb élettartama érdekében használhat polírozót.
- A folyékony gránit mosogatók klóralapú termékekkel tisztíthatók. Ez segít a megjelenés frissítésében. Ha a felület unalmas, akkor a legjobb, ha géltisztítót használ. Néhány percig alkalmazzák, majd szivaccsal lemossák.
A konyhába mosható tapéta fényképe itt található.
Akrilkőből készült ablakpárkány
Akrilkővel kezdődött a műkő gyártásának korszaka. A 60-as évek bevezetése óta a technológia minden bizonnyal megváltozott, de az elv ugyanaz maradt. A kőforgácsot (60-70%) összekeverjük alumínium-hidroxiddal, akrilgyantákkal és festékkel. A kapott viszkózus keveréket öntőformába öntjük, majd hűtjük és formázzuk az anyagot.
Előnyök:
- bármilyen alakú és méretű kő megszerzésének képessége, és még a nagy ablakpárkányokon sem lesz varrás;
- egy bonyolult, ívelt ablakpárkány megszerzésének képessége;
- változatos minták;
- magas nedvességállóság, szilárdság, tartósság;
- hőmérséklet-szélsőségekkel szembeni ellenállás;
- tartósság, és idővel a termék színe nem változik;
- meleg felület, így kívánság szerint az ablakpárkány ülésként használható;
- magas karbantarthatóság.
Bár az akrilkő rendkívül tartós és ellenáll a mechanikai igénybevételnek, idővel karcolások maradhatnak rajta. Ezért még távozáskor sem ajánlott súrolószereket használni. De minden karcolás és egyéb hiba könnyen eltávolítható a javítási folyamat során. Az akrilkő tűzálló, de az állandó hő sárguláshoz vezethet.
Ajánlások
Nehéz megválaszolni az összes kérdést egy cikk keretein belül, mert a folyékony kő egy egész világ, még mindig nagyon rosszul feltárt. De adhat néhány hasznos tippet, amelyek segítenek az első lépésekben:
Mivel a folyékony kő előállítását általában üzleti ötletnek tekintik, először a potenciális értékesítési piac alapos elemzését kell elvégezni.
Nem szabad rohanni az anyagok és felszerelések vásárlásával - tanulmányozza az ajánlatok listáját, nézze meg a késztermékek élő mintáit, vegyen részt képzéseken, kommunikáljon speciális fórumokon.
A kudarcok az első lépésekben lehetségesek. A folyékony kő előállításának technológiája meglehetősen érzékeny a részletekre, és a szakmai eredmények elérése érdekében - mint mondják - „meg kell tölteni a kezét”. Légy türelmes és sikerülni fog!
Kvarckő ablakpárkány
A kvarckő tulajdonságaiban a lehető legközelebb áll a természetes kőhöz, sőt bizonyos paraméterekben felülmúlja. Szinte ugyanazokat az összetevőket tartalmazza, mint az akril / poliészter kőben - az egyetlen különbség mennyiségükben van. Ásványi töltőanyagként kvarc chipset vesznek, része eléri a 92-94% -ot. Minden más poliészter gyanta (vagy más polimer kötőanyag), színezék, adalékanyag. A termék magas hőmérséklet és rezgés hatására keletkezik. A szennyeződések bejutásának elkerülése érdekében a termelést vákuumkörnyezetben végezzük. Az eredmény egy mesterséges kő, amely sok tekintetben felülmúlja a természetes társait.
Előnyök:
- legnagyobb szilárdság. A kvarckő nemcsak az akrilkőnél, hanem a gránitnál is jobb;
- szinte lehetetlen karcokat hagyni az anyagon, ezért a mosás bármilyen eszközzel elvégezhető, beleértve a mosást is. csiszoló;
- nedvességállóság a pórusok hiánya miatt;
- ellenáll a magas és alacsony hőmérsékletnek. A forró serpenyő vagy fazék nem hagy nyomot, és ez nagyon fontos a konyha ablakpárkánya számára.Egyes gyártók akrilkője megsérül, ha magas hőmérsékletnek van kitéve;
- nagy tartósság;
- sokféleség.
Van mínuszok... Nehezebb megrongálni egy kvarckövet, mint egy akrilt, de ha hiba jelenik meg, akkor a helyreállítás szinte lehetetlen. Az anyag felülete hidegnek bizonyul, ami a lehető legjobban hasonlít a természetes kőhöz, de állandó használat esetén kényelmetlenséget okozhat.
Rövid kirándulás a származástörténetbe
A folyékony kő megjelenését a 20. század első felében telítetlen poliészter gyantáknak köszönheti. Az új anyag fő tulajdonsága az volt, hogy hosszú ideig képes fenntartani a folyékony állapotot és megkeményedett a speciális adalékanyagok és katalizátorok bevezetése után. Sőt, a kikeményedési folyamat visszafordíthatatlan volt, és a kész termék meglehetősen tartósnak bizonyult.
A poliészter gyanták találmánya új távlatokat nyitott a tervezők, a technológusok és a feltalálók előtt számos iparágban. Az ezeken alapuló új anyagok: szén és üvegszál, üvegszál, kevlár, aramidok széles körű alkalmazást találtak a repülésben, a hajógyártásban, az orvostudományban, a védelmi iparban, az építőiparban.
A múlt század 60-as éveiben megjelentek az Egyesült Államokban egy új lemezmegmunkáló anyag első mintái - egy poliészter gyantákon alapuló műkő. Az anyag összetételét a gyártó szabadalmaztatta, és a színjavaslatok köre nem különbözött változatosságban. E korlátozások ellenére az újdonságot a tervezők nagy szeretettel fogadták és elterjedtek. Mesterséges követ használtak munkalapok, ablakpárkányok, bárpultok és bútorok gyártásához.
A szabadalom lejártával a műkő gyártásának technológiája általánosan elérhetővé vált. Sok vállalat kezdte elsajátítani a megjelenését, verseny alakult ki. A kémiai összetételt folyamatosan korszerűsítették, a színpaletta bővült. Ennek a befejező anyagnak a népszerűsége jelentősen megnőtt, még ma sem csökken. A széles körű felhasználást csak a meglehetősen magas költségek akadályozzák.
Öntött márvány ablakpárkány
A természetes márvány gyönyörű kő, de törékeny és porózus. Az öntött márvány gyártása során meg lehet szabadulni néhány hátránytól. Az anyag márványapríték (legfeljebb 80%), polimer kötőanyag és különféle adalékok alapján készül. Az eredmény olyan agglomerátum, amelynek szilárdsága kiválóbb, mint a természetes márványé. Ezen kívül nincs pórusai, ezért jobban tolerálja a nedvességet. Egy ilyen kő + 800C hőmérsékletig képes ellenállni, ezért túl forró tárgyakat nem lehet rá helyezni. Az öntött kő olcsóbb, mint az akril, de nem terjedt el.
Gyártástechnológia
A folyékony gránit előállításának helyiségének két helyiségből kell állnia. Az első helyiség a közvetlen előállításhoz szükséges, a második a keletkező termék őrléséhez. A szobák hőmérsékletét 20-24 fokon kell tartani. Szellőzésnek kell lennie.
A felület előkészítése a szennyeződés és a por eltávolításával kezdődik. Bevonás előtt a felületet vízzel mossuk és alaposan megszárítjuk. Minden sérülést, karcolást, repedést meg kell javítani.
- Készítsük el a keveréket fúróval összekeverve egy átlátszó zselét (polimer gyanta) granulátumokkal 2: 1 arányban. A keményítőt permetezés előtt adják hozzá.
- A kapott elegyet a termékre visszük fel. Kétféle módon alkalmazható: közvetlen permetezéssel és hátra szórással.
- A késztermék felülete csiszolt és csiszolt.
Ebben a cikkben megtudhatja a szokatlan konyha kialakításának fő elemeit.
Mesterséges kő gyártók
A műkőből készült ablakpárkányok megrendelésre készülnek.Ennek eredményeként olyan egyedi terméket kap, amely a legjobban megfelel az Ön igényeinek (méret, forma, szín stb.). A vállalatok általában kész műkőt használnak, amelyből ablakpárkányokat készítenek. A műkő gyártója nincs olyan sok, a jó gyártók száma pedig még kevesebb.
A legtöbben nagy és időnként bevált műkő gyártók tulajdonítható:
- Corian (USA) - a vállalat által előállított kő DuPont, amely egykor létrehozta az első műkövet. A legmagasabb minőségű akrilkőből készíti a színeket és a textúrákat.
- Montelli (USA / Kína) - akril- és kvarckő, kiváló szilárdsági jellemzőkkel, de korlátozott modellválasztékkal. De a gyártó árai kiválóak. A követ a DuPont gyártja;
- Sansung (Dél-Korea) akrilkőből áll Staron, az anyag összetétele a többi összetevő mellett fehér agyagot tartalmaz. A termékeket a könnyű kiválasztás érdekében több kollekcióban mutatják be. Az ár / minőség arány a piac egyik legjobbja, amely biztosította a termékek népszerűségét;
- Akrilika (Németország) kiváló minőségű és olcsó termékeket gyárt, nem szabványos méretű anyagokat szállít. Vannak, akik panaszkodnak arra, hogy a cég köve túl törékeny, de ami az ablakpárkányt illeti, ez nem olyan jelentős hátrány;
- Lg (Dél-Korea) felszabadítja a követ Szia-Mac-ek, amely méltányos ára és meglehetősen jó minősége miatt figyelemre méltó;
- Tristone (Dél-Korea) a kövek széles választékát kínálja több gyűjteményben;
- Hanwha (Dél-Korea) felszabadítja a követ Hanex... A választék elegendő, a működési tulajdonságok is a legjobbak.
A KamenPro cég műkőből készült ablakpárkányokat gyárt a világ vezető gyártói anyagainak felhasználásával. Több mint 1200 különböző árnyalatú kőminta áll rendelkezésre. 3 nap alatt a cég bármilyen alakú ablakpárkányt készít, lehetséges összetett formájú és bonyolult szélű termékek gyártása.
Technológiafejlesztés - variációk egy témában
A folyékony kő előállítása az idők során változáson ment keresztül, új ígéretes technológiák jelentek meg; néhány merész kísérlet sikerrel zárult és teljesen váratlan fejlődési irányokat jelzett.
Az evolúció folyamán ma két fő gyártási módszert alakítottak ki, amelyek közül az egyiket két változatban mutatják be. Bármelyik alkalmas barkácstermékek készítésére.
Injekciós módszer
A módszer lényege, amint a neve is mutatja, hogy az elkészített keveréket, amely poliészter gyantából, katalizátorból és speciális töltőanyagból áll, formába öntik, és teljesen szárazon tartják benne. Ezt követően a kész terméket eltávolítják és feldolgozzák.
Az öntőformákat lehet gyártani és kézzel is elkészíteni. Komplex ívelt felületű termékek (mosogatók, díszítő elemek) öntéséhez speciális osztott szerszámokat használnak. Az egyszerű termékek (munkalapok, ablakpárkányok) bármilyen vízszintes síkra önthetők. Az üvegeket gyakran használják ezekre a célokra.
Az öntés előtt az öntőforma felületét alaposan megtisztítják és egy speciális oldószerrel kezelik, amely megakadályozza az oldat tapadását a formába. Ezt követően az egyik technológia szerint azonnal oldatot öntünk a formába, a másik szerint egy speciális réteget viszünk fel a forma felületére - egy zselét. Ez az anyag szintén poliészter gyantákon alapul, de megnövelt mechanikai és kémiai, UV-ellenálló képességgel rendelkezik. Ezután folyékony kőoldatot öntünk közvetlenül a formába, és ebben a formában hagyjuk, amíg teljesen meg nem keményedik.
A habarcs általában 18-21% poliészter gyantából, kis mennyiségű keményítőből és 78-81% töltőanyagból áll. Különféle ásványi vagy szintetikus adalékanyagok működhetnek töltőanyagként: kvarchomok, márványapríték, különféle színes pigmentek. A töltőanyag típusa határozza meg a késztermék megjelenését a jövőben.
A penész típusától függően a belőle kivont műkő vagy azonnal használatra kész, vagy meg kell dolgozni. A feldolgozás lényege a termék felületének csiszolására és polírozására redukálódik.
Permetezési módszer
Minden érdeme ellenére az öntési módszer túl drága. Végül is a termékek vastagsága több centiméter. Ezért a folyékony kő előállítása területén végzett kutatások és kísérletek eredményeinek logikus következménye a permetezési módszer megjelenése volt.
A permetezés jelentősen csökkentheti a költségeket, és lehetővé teszi a befejezést közvetlenül a helyszínen. Például egy konyhapultot folyékony kővel boríthat be anélkül, hogy szétszerelné. Jelenleg a szórási módszer gyakoribb, és gyakrabban használják a barkácsolás befejezéséhez. Ehhez a technikához azonban kompresszor és speciális porlasztó szükséges.
A permetezési módszer tökéletes a munkalapokhoz. A közönséges felület könnyen díszíthető kővel.
A módszer két változatban létezik, de az alapelv változatlan marad - szórópisztollyal több milliméter vastag folyékony kőréteget viszünk fel egy közönséges anyag felületére.
Közvetlen permetezési módszer
A rétegelt lemezből, MDF-ből, tömör fából vagy egy kész bútordarabból vagy belső térből készült blankot megtisztítják a szennyeződéstől és zsírtalanítják. Ezután egy speciális alapozót alkalmazunk, és hagyjuk megszáradni. Ezután egy szórópisztoly segítségével az előkészített felületet folyékony kőoldattal egyszerre vagy több menetben lefedjük. Szárítás után a felületet csiszoljuk és polírozzuk.
Backspray módszer
Közvetlen permetezéssel nagy mennyiségű köszörülés és polírozás szükséges. Ezért, ha a munkadarab vagy az alkatrész nem szerves része a bútornak vagy a belső térnek, a hátsó spray-t használjuk.
A mesterséges kőből készült termékek e módszerrel történő előállításához alakra vagy formázó felületre van szükség. Gyakran vízszintes asztalt használnak laminált forgácslapból vagy MDF-ből, néha üveglapot. A befejezés időtartama közvetlenül függ az alap simaságától.
A munkadarabot az alakító felületre helyezzük, kontúrozzuk és ideiglenesen eltávolítjuk az oldaláról. A kapott kontúrvonal mentén laminált forgácslapból, MDF-ből vagy műanyagból készült oldalt állítanak és rögzítenek (általában forró olvadék ragasztóval). A kapott alak vízszintes és belső függőleges felületeit vékony réteg felszabadítószerrel borítják - egy speciális leválasztó viasz.
Általában több lépésben, pneumatikus szórópisztollyal, a síkra és a belső végekre vékony réteg folyékony kőoldatot visznek fel. Miután a tömeg részben megkeményedett, egy talajréteget szórnak rá. Az alapozót úgy tervezték, hogy megakadályozza az alap megjelenését a folyékony kőrétegen, és egyenletesen, hézagmentesen kell felhordani.
Kapcsolódó cikk: Asztal az óvoda alatti ablakpárkány alatt
Részleges polimerizáció után a kapott felületet kézzel ellenőrizzük a dudorok szempontjából. Ha vannak, a kiemelkedéseket éles késsel levágják.
Az ablakpárkány folyékony kövével történő hátpermetezés módszere.
A kapott alakba vékony polimer gyantaréteget öntünk, a munkadarabot behelyezzük és a terheléssel szorosan megnyomjuk. A munkadarabban számos lyukat kell biztosítani a felesleges gyanta szabad felszabadításához. A megszilárdulás után a terhelést eltávolítják, és a gyanta újabb, utolsó részét öntik a munkadarabra. A teljes megkeményedésig fennmarad az idő, és a kapott terméket eltávolítjuk a formából.Szükség esetén a felületet marják, köszörülik és csiszolják.
Elméletileg, a megadott utasítások betartásával, az egyes módszerek segítségével saját kezével készíthet folyékony követ. De minden csak papíron sima. A valóságban ezek a folyamatok puszta alkímia. Minden anyag- és berendezésgyártónak megvan a maga véleménye a keverék optimális összetételéről, a műszaki folyamat jellemzőiről.
Ablakpárkány alakja
A gyártó által rendelkezésre bocsátott anyagból a műkőből készült ablakpárkányokat gyártó vállalatok szinte bármilyen alakú termékhez juthatnak:
- téglalap alakú ablakpárkány - a műfaj klasszikusai, bármely helyiségben megfelelőek;
- öblös ablakpárkány kiválóan alkalmas az öbölablakok díszítésére. A termék félkör alakú kivágással rendelkezik;
- félablak enyhe hajlítással jól néz ki a szoba sarkában;
- mintás az ablakpárkány összetett alakú, számos kanyarral.
Szükség esetén a követ meg lehet faragni konvekciós résekhogy ne akadályozza a meleg légtömegek mozgását. Különösen fontos gondoskodni róluk, ha a fűtőtestet teljesen vagy részben elrejti a felület.
Ablakpárkány vége lehet egyszerűen sima vagy göndör kezelés - a választás a belső jellemzőitől függ. Kívánt esetben akár a végére is gravírozhat.
Gyártási módszerek
- Öntési módszer - a kész keveréket egy speciális formába öntjük, amíg teljesen megszárad. Ezután a kész terméket eltávolítják és feldolgozzák.
- Permetezési módszer - egy folyékony követ több milliméteres réteggel permeteznek a felületre.
Közvetlen permetezési módszer
Közvetlen permetezési módszer - egy speciális alapozót viszünk fel a munkadarabra, és hagyjuk megszáradni. Folyékony kőréteget szórópisztollyal visznek fel. Az őrlést és a polírozást szárítás után végezzük.
Fordított beporzási módszer
Visszaporzásos módszer - akkor alkalmazzák, ha a munkadarab nem része a bútornak. A munkadarabot formázó felületre helyezzük (forgácslap, üveglap, asztal) és körvonalazzuk. A kontúr mentén forgácslapból vagy műanyagból készült deszkát helyeznek el. Egy réteg felszabadítószert viszünk fel. Utána folyékony követ szórnak a felületre. Amikor részben megkeményedik, a talajt permetezik, hogy a kőréteg ne ragyogjon át. Kiderült, hogy milyen formában öntik a poliészter gyantát. A terméket eltávolítják a formából, amikor teljesen megkeményedett.
A konyha Provence-stílusú háttérképének fényképét itt találja.
Ablakpárkány méretek
A küszöb hossza és mélysége az ablaknyílástól és a saját preferenciáitól függ. 10 cm-rel kiveheti az ablakpárkányt, vagy 30 cm-rel, további asztallapká alakítva. A szélesség az ablaknyílás szélességétől függ. TÓL TŐL vastag minden valamivel bonyolultabb. A 12 mm vastag kőpárkányok népszerűek, de sok szakértő azzal érvel, hogy ez nem mindig elég. Annak érdekében, hogy a termék erős, tartós, terhelést képes viselni és asztallapként használható legyen, jobb 30 mm vastag ablakpárkányt rendelni. Természetesen minél nagyobb a vastagság, annál tartósabb lesz a termék.
következtetések
A folyékony gránit, valamint a fürdőszoba dekoratív vakolatának gondozása során felelősségteljesen kell megközelítenie a tisztítószereket, különben gyorsan elhasználódik és deformálódik. A kő alkalmazásának egy másik hátránya a gyanta alacsony tapadása a felszínnel, így buborékok és rétegek képződhetnek. Ennek megakadályozása érdekében nem kell a felületet kezelni. Az indokolatlanul túlárazott kő hátrányt jelent a vásárlók számára. A gyártók túlértékelik, hivatkozva a gyártási időre, a káros munkakörülményekre és a munkaerőköltségekre.
Szín és design
A gyártók különböző árnyalatú műköveket kínálnak - a fehértől a szinte feketéig. Melyiket válasszam? A belső teretől és a személyes preferenciáktól függ.Ne feledje, hogy a túl sötét és telített árnyalatok nem alkalmasak kis helyiségekben. Kombinálhatja az ablakpárkány színét a szoba másik elemével. A konyhában például a pult és az ablakpárkány ugyanabból az anyagból készülhet. Ugyanez vonatkozik a fürdőszobára is. A nappaliban a bútor színére összpontosíthat. A kőből készült ablakpárkányok jól illenek műanyag és fa ablakokhoz egyaránt.
A műkőből készült ablakpárkányok minden helyiségben remekül mutatnak, és bármilyen belső stílushoz illenek. És ami a legfontosabb: sokáig szolgálni fognak.
A cikk az oldal számára készült.
A
- A talaj színe nem befolyásolja a folyékony kő színét;
- Kellemes tapintású;
- Az anyag nem mérgező, szagtalan;
- A nedvességállóság keményítő hozzáadásával érhető el;
- Idővel nem veszíti el megjelenését, tartós - a termékek élettartama meghaladja a 25 évet;
- Könnyen eltávolítható a szennyeződés a felületről;
- Hőmérsékletcsökkenéssel a folyékony kőből készült termék nem veszíti el alakját és tulajdonságait.
A folyékony kő alkatrészei:
- Gyurma;
- Üveggyapot;
- Kémiai gyanta;
- Töltőanyag;
- Keményítő;
- Aceton;
- Kalcinit;
- Gelcoat;
- Forró olvadék ragasztó;
- Forgácslemez, farostlemez.
