Üvegszálerősítésű csövek jellemzői és beépítésük módszerei

Általános jellemzők

Az üvegszállal erősített csövek komoly versenyt teremtenek az alumínium fóliával megerősített analógok iránt. Ezeket az emelkedőket háromrétegű szerkezet jellemzi: polipropilén - üvegszál - polipropilén. Az erősítő réteg szintén propilénből készül, rostszálakkal - üvegszálakkal megerősítve. Műszaki paramétereit tekintve a műanyag üvegszálhoz való tapadása összehasonlítható a monolit szilárdságával.

Üvegszálerősítésű csövekre a következő jelölés jellemző: PPR-FB-PPR.

Ha az emelkedőket alumínium és üvegszálas vázzal hasonlítjuk össze, akkor az első lehetőségnek egyetlen jelentős előnye van: a termékek nagyobb merevséggel bírnak. Ez azt jelenti, hogy 1,5 méter vagy annál hosszabb rendszerek telepítésekor az ilyen emelkedőket speciális rögzítőelemekkel kell a falakhoz rögzíteni. Ellenkező esetben megereszkedés, deformáció, a szerkezet meghibásodása lehetséges.

Az átmérőkkel kapcsolatban meg kell jegyezni, hogy 20–110 mm átmérőjű termékeket lehet előállítani. Éppen ezek az emelkedők találhatók az eladásoknál gyakrabban, mint mások. Bár például a padlófűtés elrendezéséhez 17 mm vagy annál kisebb átmérőjű elemeket használnak.

A kis átmérőjű termékeket műanyag kapcsokkal rögzítik, a nagyokat pedig bilincsekkel.

FLOWTECH ™ GRP csövek

A termékek gyártásához a legmodernebb berendezéseket és a legfejlettebb technikai megoldásokat használja az üvegszálas csövek és általában a kompozit anyagok gyártása során.
A FLOWTECH ™ üvegszálas csövek folyamatos tekercseléssel készülnek. Ez a folyamat üvegszál megerősítést tesz lehetővé a kerület körül. Nyomáscsövekben vagy zárt csővezetékekben a fő nyomás kerületi irányban keletkezik, így az ilyen irányú folyamatos megerősítés alacsonyabb költség mellett magasabb minőségű terméket tesz lehetővé. Nagyon sűrű laminátum képződik, amely maximalizálja a három fő anyag tulajdonságait. A folyamatos és aprított üvegszálas előfonatok nagyfokú gyűrűt és axiális szilárdságot biztosítanak. A közepén a semleges tengely közelében található homokkitöltő anyagot a nagyobb merevség biztosítására használják az anyag további sűrűségének tulajdonításával. A FLOWTECH ™ kettős gyanta adagoló rendszernek köszönhetően a berendezés speciális gyanták használatát teszi lehetővé a belső korróziógátló réteg számára, míg a szabványos gyantát a csőműanyagok szerkezeti és külső rétegeihez használják. A tekercselési eljárás előnyei lehetővé teszik más anyagok, például üvegfátyol és poliészter bélésszőnyeg használatát a kémiai és kopásállóság javítása és a csövek érdességének csökkentése érdekében. A termék magas minőségének biztosítása érdekében folyamatosan figyelemmel kell kísérni a gyártási folyamatot.

A FLOWTECH ™ tekercselő gép a legfejlettebb technológiát és a legfejlettebb gyártási módszert képviseli az üvegszálas csöveknél. Ez a gyártóberendezés egy folytonos acélszalaggal borított és hengeres gerendákkal alátámasztott magból áll. Amint a gerendák forognak, a súrlódási erő elforgatja az acélszalagot, és a tartógörgő vízszintesen mozgatja úgy, hogy az egész mag spirálisan haladjon a szerelvény kijárata felé.A mag forgása közben az összes kompozit anyagot szigorúan adagolt mennyiségben adagoljuk hozzá. Az elektronikus érzékelők folyamatosan figyelik a gyártási paramétereket, azaz győződjön meg arról, hogy minden adagoló rendszer a szükséges mennyiségű anyagot szállítja, ezáltal biztosítva a különböző rétegek felépítéséhez szükséges alapanyagok ellátását a teljes gyártási szakaszban. A poliészter gyanta mátrixba egy felszabadító fóliát, amelyet különféle alakú és típusú üvegszálak követnek. A szerkezeti rétegek csak üvegből és gyantából állnak, míg a mag tiszta szilícium-dioxid-homokból áll. Ezeknek az anyagoknak a magba történő folyamatos adagolása képezi a csövet. Miután a cső kialakult a magon, megszilárdul, és később a kívánt hosszúságra vágódik. A csővégeket úgy kell kalibrálni, hogy illeszkedjenek a hüvelyhez.

Nagy átmérőjű, legfeljebb 3000 mm átmérőjű GRP csöveket kínálunk nagy sebességű áramlásban (DN 300 - 40 m / h, DN 1200 - 21 m / h, DN 2000 - 12,5 m / h, DN 3000 - 6,5 m / h).

Az üvegszálas termékek szabványos hossza általában 12 000 milliméter, névleges átmérője (DN) 300 és 2600 milliméter között mozog. A cső merevségi osztálya (SN), azaz keresztirányú merevsége a következő értékekkel rendelkezik: 1250, 2500, 5000 és 10000 passzal.

FLOWTECH ™ csőtermékek

DN, mm	PN1	PN6	PN10	PN16	PN20	PN25	PN32
300	+	+	+	+	+	+	+
500	+	+	+	+	+	+	+
600	+	+	+	+	+	+	+
700	+	+	+	+	+	+	+
800	+	+	+	+	+	+	+
900	+	+	+	+	+	+	+
1000	+	+	+	+	+	+	+
1200	+	+	+	+	+	+	+
1400	+	+	+	+	+	+	+
1600	+	+	+	+	+
1800	+	+	+	+
2000	+	+	+	+
2200	+	+	+	+
2400	+	+	+	+
2600	+	+	+
2800	+	+	+
3000	+	+	+

Megjegyzés: Az e nómenklatúra szerinti csövek 2 standard merevségi osztályban készülnek: 5000, 10000 N / m2. A szokásos hosszúság 6 m és 12 m (ha szükséges, lehetőség van 0,3-21 m hosszú csövek gyártására). Az egyéb műszaki paraméterekkel rendelkező csövek külön megrendelésre készülnek.

Az üvegszálas csővezetékeket több mint 50 éve sikeresen működtetik Európa számos országában, Ázsiában, Afrikában, Észak- és Dél-Amerikában.

A "FLOWTECH ™" poliészter kötőanyagon alapuló üvegszálas csöveknek számos versenyelőnye van:

• hosszú élettartam - több mint 50 év; - e csövek világpraktikus használatának tapasztalata több mint 50 év;
• lényegesen kisebb súly, mint az egyéb anyagokból készült csövek (az acélcsövek tömegének 20-25% -a);
• könnyű telepítés - a csöveket összekapcsolás révén kötik össze egymással, hegesztésre és a hegesztett varratok vezérlésére nincs szükség, ami jelentős megtakarítást jelent az építési és szerelési munkákban;
• magas korrózióállóság - az építkezés során nincs szükség drága korróziógátló intézkedésekre, mint az acélcsövek esetében;
• egyetemes kémiai ellenálló képesség;
• kopásállóság;
• a szerelési munkák elvégzésének képessége egész évben;
• a fémből és polietilénből készült csövekhez képest alacsony az önköltségi ár függése az olaj, a földgáz, a fém és az energiaforrások árszintjének változásától;
• magas ökológiai, egészségügyi és higiéniai jellemzők.

Az üvegszálerősítésű csövek fenti előnyeinek következménye a más anyagból készült csövekhez képest a használatuk magas gazdasági hatékonysága. Az üvegszálas csövekből készült csővezetékek költsége alacsonyabb, mint az egyéb anyagokból - acélból, polietilénből, öntöttvasból stb. - készített csövek költsége, és a felhasznált csövek átmérőjének növekedésével ez a különbség jelentősen megnő.

Fő alkalmazási területek

Lakás és kommunális szolgáltatások	Hidegvíz-vezetékek
	A háztartási és ipari csatornázás nyomás- és nyomástalan rendszerei
	Viharelvezető rendszerek
	Wells
Mezőgazdaság	Csőrendszerek öntözéshez és meliorációhoz
	Vízelvezető csövek és kutak
Más területek	Folyamatcsövek ipari üzemekhez
	Vízbevitel, beleértve tengervíz és kimeneti fejlécek
	A tisztítóberendezések kommunikációja
	Vízerőművek mérnöki rendszerei, hűtőrendszerei

A FLOWTECH GRP csövek vastagsága

DN, mm	Dunar	PN1		PN6		PN10		PN16		PN20		PN25		PN32
	mm	Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin
	mm		mm		mm		mm		mm		mm		mm
	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)
300	310	5,05	6,23	5,05	6,23	4,94	6,06	4,86	5,87	4,82	5,8	5,34	5,8	6,47	6,47
400	412	6,58	8,24	6,48	8,24	6,21	7,71	6,06	7,43	6,08	7,37	6,68	7,31	8,17	8,17
500	514	8,19	10,33	7,84	10,21	7,48	9,36	7,33	8,99	7,27	8,89	8,01	8,81	9,88	9,88
600	616	9,9	12,52	9,22	12,16	8,76	11,01	8,59	10,6	8,52	10,45	9,38	10,26	11,63	11,63
700	718	11,49	14,57	10,6	14,04	10,09	12,73	9,79	12,1	9,77	11,97	10,74	11,95	13,51	13,31
800	820	13,09	16,63	11,84	15,86	11,3	14,31	11	13,71	11,01	13,48	12,05	13,46	15,04	15,04
900	924	14,62	18,61	13,74	17,67	12,64	16,04	12,68	15,22	12,15	15,11	13,41	14,98	16,77	16,77
1000	1026	16,12	20,55	14,61	19,55	13,85	17,62	13,52	16,83	13,39	16,62	14,78	16,6	18,5	18,5
1200	1229	19	24,31	17,22	23,14	16,38	20,91	15,92	19,94	15,88	19,63	17,45	19,61	21,9	21,9
1400	1434	22,12	28,32	19,9	27,04	19,06	24,35	18,43	23,05	18,37	22,77	23,06	23,06	25,37	25,37
1600	1638	25,12	32,2	22,6	30,51	21,47	27,5	20,83	26,28	20,86	25,79	─	─	─	─
1800	1842	28,11	36,08	25,35	34,27	24,14	31,4	23,23	29,26	─	─	─	─	─	─
2000	2046	31,11	39,96	28,11	38,04	26,55	34,09	25,96	32,49	─	─	─	─	─	─
2200	2250	33,91	43,64	30,58	41,68	29,22	37,33	28,26	35,48	─	─	─	─	─	─
2400	2453	36,89	47,5	33,32	45,22	31,62	40,67	30,66	38,79	─	─	─	─	─	─
2600	2658	39,9	51,41	36,09	48,99	34,69	43,84	─	─	─	─	─	─	─	─
2800	2861	42,88	55,27	38,8	52,68	36,7	47,26	─	─	─	─	─	─	─	─
3000	3066	45,9	59,17	41,31	56,19	38,47	50,43	─	─	─	─	─	─	─	─

Polipropilén termékek

Az üvegszállal erősített polipropilén csövek műszaki jellemzői a gyártásukhoz használt polimertől függenek. Minden termék megjelölve van, ami lehetővé teszi a cső alakú alkatrészek felhasználási területeinek azonnali meghatározását.

Tudjuk meg, mit jelentenek a csöveken található jelölések. Tehát a PPR - angol és a PPR - orosz név azt jelenti, hogy ez egy véletlenszerű kopolimerből készült polipropilén cső.

Az ilyen üvegszállal megerősített polipropilén csöveket fűtésre, vízellátásra, szellőztető rendszerekre, ipari csővezetékekre használják.

A mérnöki hálózatok rendezésekor egyre inkább üvegszállal megerősített PPR csöveket alkalmaznak. Nincs ebben semmi furcsa, mivel megbízhatóak, elég könnyűek, telepítésükkel pedig sokkal kevesebb probléma adódik.

Egy másik fontos tényező a költség. Például a fűtéshez üvegszállal megerősített PPR csövek ára alacsonyabb, mint a fém társaiké, ami hozzájárul a családi költségvetés megtakarításához. Ezek, valamint az üvegszállal megerősített polipropilén cső egyéb jellemzői hozzájárultak annak népszerűsítéséhez és alkalmazásához a nemzetgazdaság különböző területein.

Olvassa el a cikkből: A polipropilén csövek fő jellemzői és hatóköre, átmérője és mi befolyásolja annak választását. Osztályozás nyomás és alapanyagok összetétele szerint. Poláris kérdések és válaszok rájuk.

Nagy átmérőjű üvegszálas csövek. Üvegszálas csövezési alkalmazások.

Üvegszálas csövet ipari és kommunális szennyvízcsatornákhoz, viharcsatornákhoz, kémiailag agresszív és koptató közegek szállításához, ipari üzemek műszaki csővezetékeihez, meglévő csővezetékek rehabilitációjához, csővezetékek helyreállításához, csővezetékekhez szennyvízkivezetésekhez a tengerben és más csővezetékekhez szennyvízelvezetésre szánják.

Ipari szennyvízcsövek.

Az ipari üzemek szennyezett folyadékot ártalmatlanítanak, amelynek tisztításához a csatornarendszer megfelelő telepítése szükséges. Az ipari szennyvízcsatorna a következő alkatrészeket tartalmazza: szivattyútelepek, csatornahálózatok, tisztító szűrőberendezések, szennyvízgyűjtők stb. Ezért az ipari szennyvíznek meg kell felelnie az összes szükséges követelménynek.

Cső az önkormányzati szennyvízcsatornához.

A települési csatornázás olyan ipar, amely lehetővé teszi a különböző építmények és lakóépületek optimális működését, valamint a városok és a különböző települések életfenntartásának egyik fontos eleme. A települési szennyvízcsatorna a lakosság szennyvizeinek befogadására és további kezelésére szolgáló központosított rendszert jelenti, ahol a szennyvízvezetékek a háztartási hulladék elszállítását szolgálják. Emellett a települési szennyvízrendszerben a szennyvízszivattyútelepek (SPS), a szennyvíztisztító telepek (szennyvíztisztító telepek), a tárolótartályok és a kutak kiemelt igények. A városok és ipari települések területeiről nem szabad felszíni lefolyó- és szennyvízeket szennyvízelvezetőkbe fogadni.

Csapadékvíz-elvezető csövek.

A viharcsatorna olyan rendszer, amely megvédi a szerkezetek alapjait és az őket körülvevő területeket az esőtől és az olvadékvizetől.A mechanizmus fő feladata az eső és az olvadékvíz összegyűjtése a csatorna vonalában. Általában a rendszer képes megállítani az alapok áradását, ami pusztuláshoz vezethet. A viharos vízelvezetés az építéstechnika egyik kötelező felszerelése. A professzionálisan megtervezett, minden tényezővel összehangolt csapadékvíz-elvezető rendszer biztosítja az állandó és jó minőségű vízelvezető rendszert, ami viszont lehetővé teszi az alapozás megsemmisítését.

Csövek kémiailag agresszív és koptató közegekhez.

A csővezetékeket a nagy ipari vállalkozások olyan technológiai folyamatokban használják, amelyek célja agresszív és koptató közegek szállítása. A csövek megkülönböztető jellemzője, hogy képes ellenállni az agresszív környezet és a mélyen negatív hőmérséklet hatásainak. A kémiailag agresszív közegekkel szemben ellenálló csövek gyártása során speciális vegyszerálló gyantát használnak.

Csövek ipari üzemek műszaki csővezetékeihez.

A műszaki (technológiai) csővezetékek közé tartoznak azok a csővezetékek, amelyek az ipari vállalkozásokon vagy ezek csoportjain belüli alapanyagok, félkész termékek, késztermékek, segédanyagok szállítására szolgálnak, amelyek biztosítják a technológiai folyamat és a berendezések (gőz, víz, levegő, gázok, hűtőközegek, fűtőolaj, kenőanyagok, emulziók stb.), ipari hulladék agresszív lefolyók esetén, valamint visszatérő vízellátó csővezetékek.

Csövek a meglévő csővezetékek rehabilitációjához / újbóli elhelyezéséhez.

Sűrű városfejlesztés, a meglévő közlekedési autópályák körülményei között a csővezeték szokásos árokásása alkalmatlannak bizonyul, vagy túlzott költségekkel jár. A felújítási / újrafélelési folyamat során a munkaátmérő csökken, de a kiváló hidraulikai jellemzőknek köszönhetően az üvegszálas csövek lehetővé teszik ennek az eljárásnak a végrehajtását. A folyamat húzással (áthúzással) megy végbe, amikor új csövet helyeznek el egy meghibásodott cső belsejében, vagy üvegszálas csövek szakaszainak mozgatásával a csővezetéken belül elektromechanikus platform segítségével.

Csövek szennyvíz elvezető gyűjtőkhöz.

A gyűjtőket fel lehet osztani a következőkre: a) szennyvízgyűjtők gyűjtői, amelyek egy medence szennyvízhálózatából gyűjtik a szennyvizet; b) két vagy több szennyvízgyűjtő gyűjtőből származó szennyvizet gyűjtő fő gyűjtők; c) külvárosi (vagy vízelvezető) gyűjtők, amelyek a szennyvizet a szennyvízcsatornán kívüli csatornákon (csatlakozások nélkül) a szivattyútelepekre, a tisztító létesítményekbe vagy a tározóba vezetik.

Milyen típusúak a polimer csövek

Jelenleg kétféle polimer termék ismert:

• egyrétegű;
• többrétegű.

Melyek az egyes terméktípusok jellemzői?

Egyrétegű

A fűtéshez vagy vízellátáshoz használt egy darabból álló polipropilén felszállók 4 változata van.

1. típus: PPN csövek.

Homopolipropilént használnak előállításukhoz. Mérnöki csővezeték szerkezetekben használják hideg vízellátáshoz, szellőzéshez, ipari autópályákhoz.

2. típus: RRV csövek.

A gyártás polipropilén blokk kopolimeren alapul. A termékeket padlófűtés, hidegvízellátó hálózatok telepítésére szánják.

3. típus: PPR csövek.

Az alkatrészek gyártásának anyaga véletlenszerű polipropilén kopolimer. Az anyag fő tulajdonsága a terhelések egyenletes eloszlásának elősegítése a csővezetékek belső falain.

Meleg, hideg vízellátás, padlófűtési rendszerek, radiátoros fűtés - ez a felsorolás az ilyen típusú felszállók alkalmazási listájáról.

4. típus: PP csövek.

A termékek fő jellemzője: a termeléshez fokozott hőállóságú polipropilént használnak.

Egy ilyen vonal részletei képesek ellenállni a szállított közeg hőmérsékletének + 95⁰С-ig. Szükség esetén rövid időn belül lehetőség van egy + 110⁰С hőmérsékletű közeg szállítására.

Az első három analógot úgy tervezték, hogy + 70⁰С körüli hőmérsékleten működjön. Rövid távú üzemmódban a működés kissé magasabb hőmérsékleti mutatóknál megengedett.

A 3. típusú termékeket egy speciális héj borítja, amely képes teljesen megszüntetni az ultraibolya sugárzás negatív hatásait.

Fontos! Ne használja a rendszer működését gyakran a maximálisan megengedett paraméterek módjában.

A többrétegű analógokról

A több rétegből álló polipropilén (PP) csöveket üvegszállal erősítik, fűtésre, vízellátásra használják. A szilárd szerkezetekhez képest a PP termékek gyakorlatilag nem változtatják meg lineáris méreteiket a szállított közeg magas hőmérsékletén. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a szilárd kommunikáció alkalmazási köre jelentősen kibővült.

A többrétegű felszállók következő módosításai megkülönböztethetők.

Perforált alumínium fólia megerősítésére szolgáló termékek.

Jellemzőjük, hogy a külső vagy a középső rétegen kis átmérőjű lyukak találhatók háló formájában. A polimerrel való kötés szilárdságát a viszkozitás, valamint az alumínium réteg furataiba behatoló anyag folyékonyságának köszönhetően hajtják végre.

A termék előnyei

• Alacsony lineáris tágulási együttható;
• fokozott erő.

Mínuszok

• A hegesztés során csak a felszálló felső rétegét kellő megbízhatósággal illeszteni a szerelvényekhez;
• az alumínium megerősítést hegesztés előtt el kell távolítani, mivel ennek elmulasztása rossz minőségű csatlakozást okozhat.

PP csövek szilárd alumínium fólia megerősítéssel.

A fólia a csőrész külső és középső rétegén egyaránt elhelyezhető, de feltétlenül a polimer rétegeket kell elhelyezni a fém mindkét oldalán.

A hegesztés megkezdése előtt keresztbe kell vágni az emelkedőket. Az eljárásnak köszönhetően kizárt az alumínium érintkezésének lehetősége a mozgó közeggel.

Előnyök

• Alacsony hőtágulási együttható;
• fokozott szilárdsági tulajdonságok.

A hátrányok a következők:

• nem minden közbenső réteget hegesztenek megbízhatóan. A hegesztési helyeken teljesen megbízható csak a külső réteget rögzíteni;
• a felesleges alumínium maradványok kötelező eltávolítása, ami sok időt vesz igénybe.

Fontos! Az alumínium réteg hegesztés előtti eltávolításához speciális szerszámot kell használnia. Célja: annak a mélységnek a pontos mérése, amelyig a csöveket szerelvényekbe kell süllyeszteni a belső felület azonos távolságú megtisztítása érdekében.

Ennek elmulasztása megbízhatatlan kapcsolathoz vezethet, amely tele van elektrokémiai folyamatok előfordulásával, amikor a fólia vízzel érintkezik.

Néhány vállalkozás elsajátította az ilyen típusú kommunikáció gyártását, amelynek kialakítása nem írja elő a hegesztés előtti előzetes csupaszítást.

PP termékek polietilén megerősítéssel.

Vagyis a cső külső rétege vastag polietilén rétegnek tűnik.

Előnyök

• Kis hőtágulási együttható;
• nincs szükség tisztításra, mielőtt hegesztéssel csatlakozna;
• magas hőmérsékleten működik.

Mínuszok

• Csatlakozáskor a szerelvény megbízható összekapcsolása csak a külső réteggel lehetséges;
• nem kizárt a szállított közeg és a polietilén teljes érintkezése;
• a szilárdsági jellemzők a legjobbak akarnak lenni, mivel a rétegek ragasztóval vannak összekötve egymással.

PP cső üvegszálerősítéssel.

Tervezési jellemző: középső polipropilén réteg jelenléte üvegszálas töltőanyaggal.A töltőanyagok gyakran színesek, hogy vizuálisan jobban megkülönböztessék őket.

Az ilyen típusú kommunikáció előnyei nagyobbak, mint a korábbi analógoké.

Először:

üvegszállal megerősített csövekkel ellátott fűtési vagy vízellátási szerkezetek rendkívül tartósak és szilárdak.

Másodszor:

üvegszálerősítésű felszállók esetében viszonylag alacsony hőtágulási együttható jellemző, ami körülbelül 25% -kal kevesebb, mint a megerősítetlen társaiké.

Harmadszor:

forró illesztés előtt nincs szükség az összekötendő elemek végeinek tisztítására.

Negyedszer:

az üvegszálas vonal fokozott merevségű.

Az üvegszálas elemeknek egyetlen hátrányuk van, és még ez sem bizonyított még teljesen: oxigén behatolás az anyagon keresztül.

Ha ezt a tényt teljes mértékben megerősítik, akkor lehetséges a fém gyorsított korróziós folyamata, amelyből a kazánok készülnek.

Elméletileg ilyen mínusz lehetséges, de a gyakorlatban még mindig folynak a kutatások.

Az üvegszálas csövek gyártásának jellemzői

Hogyan gyártják manapság az ilyen csöveket? Négy fő módszer létezik, mindegyiket megvizsgáljuk. De először is megjegyezzük, hogy a késztermékek működési tulajdonságai a szerkezeti rétegek számától függően jelentősen eltérhetnek.

1. A legegyszerűbb egyrétegű csöveket tartják a legolcsóbbnak. És ez nem meglepő, mert az üvegszálat ebben az esetben gyakorlatilag semmi sem védi.
2. A kétrétegű termékeknek van egy külső védőhéja, amely növeli az UV sugárzással és mindenféle agresszív közeggel szembeni ellenállást.
3. Végül a három rétegből álló termékekben az egyik réteg egy további erőréteg - a külső és a belső között helyezkedik el. Ezek a csövek nagyon tartósak, ezért nagyon nagy nyomáson használhatók. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy ugyanakkor nem olcsók.

Most nézzük meg a fő gyártási technológiákat.

1. technológia. Extrudálás

Ebben az esetben a keményítőt gyantával, valamint zúzott üvegszállal keverjük össze, majd a kapott keveréket egy speciális extruder segítségével préseljük át a lyukon. Ennek eredményeként technológiailag fejlett és meglehetősen olcsó gyártást kapunk, de nincs megerősítő keret, amely befolyásolja a termék szilárdsági jellemzőit.

2. technológia. Pultrusia

Itt a termékek a külső és a belső tüskék között képződnek. Emiatt minden felület tökéletesen lapos, de a gyártási korlátozások miatt az ilyen csövek nem készíthetők nagy átmérővel vagy megnövelt üzemi nyomásra.

3. technológia. Centrifugális formázás

A módszer egyik jellemzője, hogy az erősítés ebben az esetben egy üvegszálból készült, az öntőforma felületéhez nyomott kész hüvely, amely a centrifugális erők hatására forog. Ugyanezen erők hatására a gyanta a termékek falain a lehető legegyenletesebben oszlik el. De a fő előny az, hogy tökéletesen sima külső felületet kaphat. Bár van mínusz - a technológia meglehetősen energiaigényes, ezért drága.

4. technológia. Kanyargó

Itt egy kötőanyaggal átitatott üvegszálat tekercselünk egy hengeres tüskére. Az ilyen gyártáshoz használt berendezések a legterjedtebbek a megnövekedett termelékenység és egyszerűség miatt.

Jegyzet! Ez a módszer többféle lehet. Vegye figyelembe az egyes tekercsek jellemzőit.

Az első fajta. Spirálgyűrű

A speciális targonca előre-hátra mozog a forgó tüskével párhuzamosan. Minden ilyen áthaladás után egy réteg rost marad, és a lépés állandó.Ennek a tekercselési technikának köszönhetően üvegszálas csöveket kapnak, amelyek rendkívül tartósak a szakadásra.

Jegyzet! Ami jellemző, ha a menetet előre megfeszítik, akkor emiatt a késztermék szilárdsága is megnő, és a hajlítás során a repedések kockázata minimális lesz.

Ennek a módszernek az alkalmazásakor szivattyú-és összenyomó termékeket állítanak elő (képesek ellenállni a nagy üzemi nyomásnak), különféle teherhordó elemeket (beleértve az elektromos vezetékek támasztékát is), valamint rakétamotorok burkolatait.

Kettő változat. Spirálszalag

Csak annyiban különbözik az előző verziótól, hogy a rakodógép minden menet után egy kis, több tíz szálból álló szalagot hagy maga után. Emiatt (több áthaladásra van szükség) az erősítő réteg nem olyan sűrű. A technika előnye, hogy egyszerűbb, ezért olcsóbb technikát alkalmaz.

Háromféle. Hosszú-keresztirányú

A fő különbség a folyamatos tekercselés - mind a hosszanti, mind a keresztirányú meneteket egyszerre fektetik le. Első pillantásra magának a technológiának egyszerűbbnek és olcsóbbnak kell lennie, de van egy nehézség - tisztán mechanikus. Tehát maga a tüske forog, és ezért a tekercseknek is forogniuk kell (azoknak, amelyekből a szálak fel vannak tekerve). Mondhatni, minél nagyobb a cső átmérője, annál több ilyen tekercsre lesz szükség.

Négyes változat. Keresztirányú ferde

A technikát Kharkovban hozták létre a Szovjetunió idejében, és rakétahéjak gyártására szánták. A technológia hamarosan elterjedt más országokban is. A lényeg az, hogy a rakodógép széles szalagot képez, amely viszont számos kötőanyaggal átitatott szálból áll. Ezt a szalagot már impregnálás előtt nem impregnált cérnával csomagolják - így jön létre egy axiális megerősítés. A fektetés után minden új réteget hengerrel kell hengerelni, amely kinyomja a felesleges kötőanyagot és összenyomja az erősítést.

Ennek a technikának fontos előnyei vannak, ismerkedjünk meg mindegyikkel részletesebben.

1. A gyártási folyamat folyamatos, és a falvastagság bármilyen lehet (csak a szalag átfedésében változtatni kell).
2. A kész csövek elég sok üvegszálat tartalmaznak (ez az érték elérheti a 85 százalékot; például más módszerek esetében ez maximum 40-65 százalék).
3. A teljesítménymutató ebben az esetben is elég magas.
4. Végül lehetővé válik a legnagyobb méretű csövek gyártása (elméletileg egyáltalán nincsenek korlátozások), amelyek kizárólag a tüske méreteitől függenek.

Asztal. A cikkben ismertetett fő típusú csövek.

Asztal. A ház és a szivattyú-kompresszor termékek átmérője a GOST szerint.

Asztal. Lineáris termékek átmérője a GOST szerint.

Hogyan kapcsolódnak az elemek egymáshoz

Az üvegszálerősítésű PPR csövek diffúziós hegesztéssel vagy szerelvényekkel (adapterek, tengelykapcsolók, pólók és más alkatrészek) egyetlen szerkezetbe kapcsolhatók.

Mindegyik módszer speciális forrasztópáka, az úgynevezett hegesztőgépet használ. Az így kikötött emelkedők monolitikus, nem szétválasztható szerkezetet hoznak létre.

Speciális adapterek jelenléte menetes, karimás csatlakozások formájában lehetővé teszi az üvegszállal megerősített PPR polipropilén cső rögzítését a szerelvényeknek megfelelő fémvezetékkel.

Gyártástechnológia

A modern ipar sikeresen alkalmaz 4 alapvetően különböző technológiát, amelyek lehetővé teszik üvegszálas csőtermékek gyártását különböző árszegmensekben:

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg: A gömbcsapok típusai és az eszköz kiválasztásának jellemzői

Tekercselés (tekercselés)

Egyszerű és rendkívül hatékony technológia. Lehet egyszerű és folyamatos. Különböző polimer komponensek használatát jelenti: hőre lágyuló műanyagok (polipropilén, poliamid, polietilén stb.) Vagy hőre keményedő (poliészterek, epoxigyanták, fenol-formaldehidek stb.).

Az üvegszálat többféle módon lehet elhelyezni. Nagy ipari vállalkozásoknál 4 lehetőséget valósítanak meg:

• Spirálgyűrű... Az egymásra rakó mechanizmus fokozatosan mozog a forgó munkadarab mentén, szálréteget tekerve köré. A szükséges falvastagság a futtatások számától függően érhető el. Nagynyomású üvegszálas termékek gyártásához használják a kritikus munkaterületeken: áramvezetékekben, rakétákban stb. A gyártási folyamat bonyolult és drága, nem nagy méretű termékekhez használják.
• Hosszú-keresztirányú... A gép egymástól függetlenül fekteti le az anyag hosszanti és keresztirányú szálait.
• Spirálszalag... Egyszerűsített változat, amely olcsó és praktikus termékek előállítását teszi lehetővé bizonyos szilárdságcsökkenés árán. A termékek iránti igény az alacsony és közepes nyomású hálózatok telepítésére.
• Hossz-keresztirányú ferde... Kifejezetten a katonai-ipari komplexumhoz tervezett innovatív technológia.

Öntés (centrifugális formázás)

A technológia magában foglalja a cső gyártását fordított sorrendben - a külső faltól a belsőig. Ez a módszer lehetővé teszi a falvastagság szinte korlátozás nélküli növelését. A csövek nagy merevségűek és könnyen ellenállnak a nagy axiális terheléseknek.

Fogás (pultrusion)

A műgyanta keverékkel impregnált üvegszálas szálak áthaladnak egy formázó egységen, ahol a húzóerő miatt megkapják a szükséges konfigurációt. A legalkalmasabb a vízellátás, a fűtés, a csatornahálózatok építéséhez használt termékek előállítására.

Extrudálás (extrudálás)

A legolcsóbb technológia. A viszkózus pépes tuskót folyamatosan nyomják az alakító egységen. Az üvegszál és a gyanta keverése kaotikus módon történik, így a termékek nem rendelkeznek folyamatos megerősítéssel. Ez negatívan befolyásolja a teljesítményt.

Mi az üvegszállal erősített polipropilén szálas cső

Ezek a termékek háromrétegű polipropilén csövek, üvegszálas FIBER-rel megerősítve.

Különböznek:

• fokozott ellenállás a maró folyamatokkal és a kémiai hatásokkal szemben;
• kopásállóság;
• higiénia. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a termékek megtalálhatók az ivóvízvezetékek telepítésében;
• környezeti biztonság;
• hosszú élettartam;
• egyszerű telepítés.

Ezenkívül a termékek sokoldalúan használhatók.

Ez abban nyilvánul meg, hogy használják őket:

• padlófűtés, vízmelegítés telepítésekor;
• meleg, hideg víz ellátására;
• a szennyvízelvezetés, a csatornarendszerek rendezése során.

Az emelkedők tervezési jellemzői miatt a termék gyakorlatilag nem változtatja meg lineáris méreteit, ami nagyon fontos a fűtési és szellőztetési kommunikáció telepítésekor.

Hol lehet GRP csöveket használni?

Foglaljuk le azonnal, hogy felhasználhatók legyenek a legkülönbözőbb ipari és gazdasági ágazatokban. De pontosabban az ilyen csövek jól bizonyították magukat az alábbi területeken.

1. Energia. Itt az ilyen csöveket aktívan használják nagy nyomáson működő autópályák lefektetésekor.
2. Olajipar.Ebben az esetben üvegszálas csöveket használnak mind értékes ásványok szállítására (törzsvonalakról beszélünk), mind pedig minden más termelési folyamat támogatására, beleértve a gáz / olaj előállítását is.
3. A lakhatási és kommunális szolgáltatások rendszerében. És itt a cikkben leírt termékeket vízvezetékek (melegvízellátás és hidegvízellátás) lefektetésére, valamint fűtési rendszerek telepítésére használják.
4. Orvosi, vegyipar. A kémiai semlegesség, valamint a mindenféle agresszív hatásokkal szembeni ellenálló képesség miatt az üvegszálas csövek egyszerűen pótolhatatlanok lúgok, savak és egyéb keverékek / folyadékok szállításához.

Jegyzet! Többek között az utóbbi időben az ilyen csöveket egyre inkább háztartási célokra használják. Sőt, ez a felhasználás meglehetősen indokolt - problémamentes (azaz javítás nélküli) üzemidejük több mint fél évszázad.

Hogyan válasszuk ki a megfelelőt

Ezt a kérdést mindenki felteszi, aki a csőszerkezetek rendezésével foglalkozik javítás vagy új ház építése közben. A lényeg, hogy a tervezett autópálya jó minőségű és olcsó.

A kérdés optimális megoldása érdekében ismernie kell a kiépíteni tervezett rendszer műszaki jellemzőit.

A szakértők azt tanácsolják, hogy tartsák be az egyéb jellemzőkkel kapcsolatos bizonyos ajánlásokat, amelyek közül a legfontosabbak a következők:

• átmérő;
• nyomás;
• gyártók.

És akkor - részletesebben.

Szükséges átmérők.

A mai piac tele van 20-110 mm átmérőjű termékekkel.

A mindennapi életben legfeljebb 40 mm átmérőjű elemeket használnak. Az ilyen vastagságú emelkedőket fűtés, szellőztető rendszerek, hideg és meleg vízellátás rendezésére használják.

Bizonyos esetekben a legpontosabb számításokra van szükség bizonyos kommunikációk telepítésekor. Ilyen helyzetekben olyan szakemberek szolgáltatásait kell igénybe venni, akik képletek segítségével elvégzik a szükséges számításokat. Figyelembe véve a víz maximális áramlási sebességét, mozgásának sebességét, a szakemberek a lehető legpontosabban meg fogják mondani, hogy milyen átmérőjű felszállót kell használni ebben vagy abban az esetben.

Milyen nyomásra tervezték az alkatrészeket?

Annak a személynek, aki nem ismeri az ilyen munka sajátosságait, meglehetősen bonyolultnak tűnik egy olyan feladat kiválasztása, amely képes egy bizonyos nyomásnak ellenállni. De ez első pillantásra. Valójában a probléma megoldása egyszerű.

Ehhez meg kell: tudnia, milyen nyomásra tervezték a fűtési vagy vízellátó rendszert, és ... tudnia kell olvasni. Ez azt jelenti, hogy mivel minden üvegszállal erősített PPR csövön van jelölés, minden információt tartalmaz a termékről. Ott írják meg, hogy a termék milyen maximális nyomásra készül.

Leginkább a mindennapi életben használják a PN20 felirattal történő kommunikációt, ami azt jelenti, hogy az alkatrész autópályákon legfeljebb 20 atm nyomással működtethető. Ez a szám eltúlzott, mivel a háztartási vezetékekben nincs ilyen nyomás. Például egyemeletes épületek fűtési rendszereiben a névleges nyomás 2,5 - 4 atmoszféra. De a biztonsági tartalék nem fog ártani.

Az átmérő tekintetében ki kell választani a megfelelő szerelvényeket.

Fontos! A csövek, szerelvények kiválasztásának legjobb lehetősége nem csak azonos átmérőjű, hanem ugyanazon gyártó alkatrészeinek jelenléte. Ha ilyen elemekből építünk fel egy szerkezetet, minimális problémákat zárunk ki.

Gyártók

A PPR felszállók helyes megválasztása magában foglalja a gyártó választását is. Nincs egyetlen olyan vállalat, amelynek termékei minden vásárlót kielégítenének.

A kérdés az, hogy elkerüljük a felesleges problémákat. Ezért előnyben kell részesíteni azt a vállalatot (vagy azokat), amelynek hírneve a hasonló termékek piacán kifogástalan.

Az európai vállalatoknak van némi előnyük e tekintetben.Kiváló minőség, megbízhatóság a működésben, megfizethető ár, ami azt jelenti, hogy a német és a cseh vállalatok termékei népszerűek.

Az elmúlt években a Törökországból és Kínából származó áruk minősége jelentősen megnőtt.

Kicsit mögöttük vannak a hazai gyártók, akiknek termékeit manapság nemcsak a viszonylag alacsony árak, hanem a megfelelő minőség is megkülönbözteti. Tiéd a választás. A legfontosabb dolog nem hamisítványokat vásárolni. Ezért vásároljon árut márkaboltokban, miközben minőségi tanúsítványra van szüksége.

Ezeken kívül más okok is befolyásolják az áruválasztást. Van azonban egy dolog: egyáltalán nem emlékeztünk a fehér polipropilénből készült termékek élettartamára. Ennek oka van. A megfelelő működés követelményeinek betartva a csővezeték szerkezetének elemei teljes mértékben képesek elviselni azt az időtartamot, amely az épület következő nagyjavításának megkezdéséhez szükséges.

Ilyenek ma az anyagok.

A GRP csövek legfontosabb előnyei

Mi az oka az ilyen csövek ilyen nagy népszerűségének? Az alábbiakban felsoroljuk ennek az anyagnak az előnyeit - nem túl hosszú, de mindegyik pont nagyon fontos.

1. Az üvegszálas csövek költségei több mint elfogadhatóak, különösen a rozsdamentes / ötvözött acél termékekhez képest.
2. Az egyik vagy másik megerősítési sémának köszönhetően (mindegyiket felsoroltuk a cikk előző szakaszában) lehetőség van specifikus mechanikai tulajdonságokkal rendelkező termékek előállítására. Például az első tekercselés (spirálgyűrű) lehetővé teszi a magas üzemi nyomásnak rendkívül ellenálló csövek gyártását.
3. Az üvegszálat kiváló ellenálló képesség jellemzi a különféle agresszív környezetekkel és a korrózióval szemben is.
4. Végül az anyag csak kissé nehezebb. Pontosabban, fajlagos szilárdsága körülbelül 3,5-szer nagyobb, mint az acélé. Következésképpen az ezekből az anyagból készült, azonos szilárdságú csövek teljesen más tömegűek lesznek.

A PEF-ekkel ellátott csövek jellemzői

A PEF-ek (poliészter gyanták) használata gyakoribb, mint az epoxik. A feldolgozás minden szakaszán áthaladva az ezzel az adalékkal ellátott csövek sebezhetetlenné válnak - romboló savak, sók, lúgok nem befolyásolják őket. Ezenkívül nem alkalmazzák maró folyamatokat, ezért sok építőipar használja őket, különösen azért, mert különböző átmérőjűek lehetnek. Az építőiparban leggyakrabban nagy átmérőjű csöveket használnak.

Ezt a típusú csövet használják a fektetéshez:

1. Hidegvíz-vezetékek;
2. Csatornahálózatok;
3. Mérnöki rendszerek vízerőművekhez;
4. Viharelvezetés;
5. Rekultiváló és öntöző létesítmények;
6. Vízelvezető rendszerek;
7. Kezelő létesítmények;
8. Wells;
9. Vízbevitel.

A PEF üvegszálának azonban van egy hátránya. Nem tűri a 90 fok feletti hőmérsékletet. Fél a 32 légkört meghaladó nyomástól is. Ez lehetetlenné teszi kritikus munkakörülmények között történő alkalmazását. Ekkor az epoxigyanta hozzáadásával ellátott csövek pótolhatatlanok.

Fajták

Különböző mérnöki projektek megvalósításához többféle üvegszálas termék létezik. Különböznek szilárdságukban, tartósságukban, alkalmazási területén és ennek eredményeként a végső költségekben.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg: A legjobb csövek kiválasztása a fűtési rendszerhez

Először is, a gyártási folyamat során a keverékhez adott gyanták típusa és koncentrációja befolyásolja a cső szilárdsági jellemzőit. A technológia lehetővé teszi izoftálos, ortoftalikus, bifenolos gyanták alkalmazását. Ez növeli a sókkal, savakkal és lúgos vegyületekkel szembeni ellenállást.

A rétegek számának növelésével a cső szilárdsági jellemzői is növekednek:

• Egyrétegű cső. Tiszta kompozit anyagból tekercselve állítják elő.Eltér az olcsó és viszonylag alacsony teljesítményjellemzőkben.
• Kétrétegű cső. Van egy további külső héja, amely megvédi a terméket a mechanikai károsodásoktól, az ultraibolya sugárzás romboló hatásaitól és más maró környezettől.
• Háromrétegű cső. Minden polimer réteget védő polietilén hüvely borít. A rétegeket magas hőmérsékletű polimerizációval egyesítik. A középen elhelyezkedő réteg az erő. Feladata a termék szilárdságának növelése.

Üvegszálas csövek kiválasztásakor a projekt megvalósításához érdemes néhány fontos kérdésre összpontosítani:

• A cső anyagának mentesnek kell lennie idegen elemek zárványaitól.
• A felületnek tökéletesen síknak és simanak kell lennie, horpadás és kidudorodás nélkül.
• Az egyes termékek szélén nem lehetnek elhatárolódások és repedések - ez a házasság egyértelmű jele.

Fontos! Az üvegszálas csöveket lehet vágni, élesíteni vagy fúrni. A minőségi termék nem változtatja meg teljesítményét ezen mechanikai hatásoktól.