A mosogató alá telepíthető fűtőberendezések típusai

A lakások fűtésére a leggyakrabban használt hőforrások az áram, a gáz, a szén vagy a fa. Mindegyikük műszaki rendelkezésre állása ellenére az egyik vagy másik használata bizonyos tényezőknek köszönhető, például: gazdasági megvalósíthatóság, a használat helye és gyakorisága, biztonság. Manapság a felsorolt ​​első két energiafajta a legnépszerűbb. Vegye figyelembe a villamos energia felhasználásának szempontjait, valamint az elektromos fűtőberendezések típusait.

A villamos energia fűtési célú felhasználásának előnyei és hátrányai

Rögtön meg kell jegyezni, hogy az elektromos fűtőberendezések fűtésére nem a legolcsóbb megoldás, mivel maga a berendezés költsége, valamint az üzemeltetési költségek túl magasak. Ezért leggyakrabban alternatívának tekintik, ha a gázellátás megszakad, vagy ha egyáltalán nincs gázosítás. Ugyanakkor a ház elektromos készülékekkel történő fűtésének néhány nyilvánvaló előnye van:

• Szinte mindenütt elérhető.
• Nagyon gyors és egyszerű telepítés.
• Kényelmes kezelés.
• Kompakt eszköz.
• Égéstermékek teljes hiánya.

Így minden hiányosságával együtt, amelyek elsősorban a kérdés gazdasági eleméhez kapcsolódnak, az elektromos készülékek nagyon sok hasznos tulajdonsággal rendelkeznek, amelyekkel az üzemanyag-elégetésen alapuló fűtőberendezések nem dicsekedhetnek.

Melyek az elektromos fűtőberendezések osztályozásának elvei

Minden modern elektromos fűtőberendezést az alábbiak szerint osztályozunk.

Az eszköz felszerelésének módja:

• Hordozható vagy mobil, amelyek olajhűtőket és különféle konvektorokat tartalmaznak.
• Egy helyen vagy helyben telepítve, beleértve a kazánokat, légkondicionálókat, elektromos kazánokat és kandallókat, infravörös melegítőket.

A készülékben felmelegedő hűtőfolyadék típusa szerint:

• A környező tér levegőmelegítése a levegő melegítésével történik. Ide tartoznak a konvektorok, radiátorok, elektromos kandallók és sok más eszköz.
• Folyadék - a bennük lévő hűtőfolyadék minden olyan folyadék, amely jó hőkapacitással rendelkezik: víz, olaj, fagyálló. A leghíresebb ilyen működési elvű készülékek az elektromos kazánok és kazánok.
• Szilárdtest vagy sugárzó - ezekben az eszközökben a hő átkerül egy forrásból valamilyen szilárd felületre, amely aztán felmelegíti a környező helyiség levegőjét. Ide tartoznak a sugárzó és az infravörös melegítők.

A fűtőelem (fűtőelem) típusa szerint:

• A szabványos csőelemeket sikeresen használják sokféle fűtőberendezésben, amelyek villamos energiával működnek. Nagyon széles műszaki jellemzőkkel rendelkezhetnek, mind teljesítmény, mind teljesítmény tekintetében. Acélból és titánból készülnek.

Standard csöves fűtőelemek

• Bordás cső alakú - hasonló az előzőekhez, de bordázott felülete van, amely növeli a hőátadást. Csak olyan készülékekben használják, ahol a fűtőközeg gáznemű közeg (légfüggönyök és konvektorok). Az ilyen elemek rozsdamentes vagy szerkezeti acélból készülnek.

Így néznek ki az uszonyos fűtőelemek

• A blokk elektromos fűtőelemek több fűtőelem, amelyek egy szerkezeti egységbe vannak kapcsolva.Az ilyen eszközöket olyan készülékekbe telepítik, ahol lehetőség van az energiaszabályozásra. A bennük lévő hőhordozók lehetnek folyékony vagy szabadon folyó szilárd anyagok.

Elektromos fűtőelemek blokkja, egy egységben összeállítva

• Termosztáttal van felszerelve - ezek a leggyakoribb háztartási elektromos fűtőberendezések folyékony hőhordozóval történő fűtésre. Rézből, acélból vagy nikkel-króm ötvözetből készülnek.

Fűtőelem termosztáttal van ellátva

Az összes figyelembe vett fűtőelem csak az eszközök fő részlete, amelyek jellemzőiről az alábbiakban olvashatunk.

Fűtőkutak

A fűtőkutakat a bugák melegítésére használják. Kialakításuk szerint lehetnek együléses, többüléses, központi égővel vagy oldalsó fűtéssel, regeneratív vagy rekuperatív, valamint elektromos fűtéssel ellátott egyszemélyes ülések speciális ötvözött acél fűtésére. A fűtőkutaknak biztosítaniuk kell a bugák egyenletes felmelegedését a szakasz és a magasság mentén, kizárva azok túlmelegedését és túlmelegedését; adjon minimális skálaképződést a melegítés eredményeként; nagy teljesítményű, alacsony fajlagos üzemanyag-fogyasztással; megbízható működésű legyen, és a fűtési folyamat teljes automatizálását biztosítsa.

A fűtőkutakban a bugákat függőleges helyzetbe ültetik, általában a jövedelmező rész felfelé. A kútokban lévő tuskók ilyen elrendezésével átfogó fűtés valósul meg, és ennek eredményeként javulnak a fém melegítésének feltételei, nő a fűtési sebesség és a fém minősége; nincs szükség bugák forgatására. A bugák függőleges elrendezése kiküszöböli a zsugorodási üreg elmozdulásának kockázatát a meleg illesztés során.

A régi kialakítású egyes kutak cellákból állnak, amelyeket falak választanak el egymástól. Minden cellába egy tuskót helyeznek. A bugák berakodása és kirakása az ilyen típusú kutakba folyamatosan történik. Ezeknek a kutaknak a hátránya a tömbök egyenetlen felmelegedése a magasságban és a keresztmetszetben, az elválasztó falak gyors kopása, a kút teljes csoportjának leállításának szükségessége egy cella javításakor és a több fedél kiszolgálásának bonyolultsága.

A regeneratív üregekben mindegyik csoport négy sejtből áll (63. ábra), mindegyik 6-8 ingot tartalmaz. A kutak cellája (kamrája) egy független fűtőkemence regenerátorokkal a gáz és a levegő fűtésére. A munkakamrához legközelebb eső két regenerátort gáz fűtésére, két távoli levegő fűtésére tervezték.

A regenerátorokon áthaladó gáz és levegő a gázregenerátor feletti térben találkozik, amely után az égő keverék a lángablakon keresztül bejut a kút munkakamrájába és felmelegíti a bugákat. A munkatérből az égéstermékek a szemközti oldalon található regenerátorokba, onnan pedig a disznóba és a kéménybe kerülnek.

A kutakat nagyolvasztó gázzal vagy kohó és kokszgáz keverékével melegítik. A salakot két lyukon keresztül egy kocsira szerelt dobozba távolítják el. Ez utóbbi a kút minden csoportjának közös salakfolyosón elhelyezkedő ösvényen halad.

Az ilyen típusú kutak gépesítettek és nagy termelékenységgel rendelkeznek. A kutak hátránya a bugák egyenlőtlen elrendezése a hőáramláshoz képest, következésképpen egyenlőtlen fűtésük. Emiatt a regeneráló kutak kapacitása nem haladja meg a 8-10 ingot, mivel a kapacitás növelése érdekében meg kell hosszabbítani a kamrát, ami rontaná az ingotok melegítésének egységességét a kamra hosszában. Ezenkívül ebben az esetben a szélső tömbök felülete megolvadhat, és időnként kiéghet, ami általában folyékony üzemanyaggal végzett munkánál figyelhető meg.

Jelenleg új kohászati ​​üzemekben rekuperatív kutakat építenek (1. ábra).(64), amelyeknek előnyei vannak a fűtés minősége és az üzemeltetési feltételek szempontjából.

A központi égővel ellátott rekuperációs kutakban (64. ábra, a) a láng felfelé mozog, eltalálja a fedelet, szétterül a felületén és felülről lefelé mossa a falakat. A füstgázok ezután átjutnak a két oldalfal alján lévő csatornákon és az egyes kamrák mindkét oldalán elhelyezett kerámia rekuperátorokon. Az ilyen kutak csoportja két kamrából áll. A kamra kapacitása 12-22 kicsi vagy 6 nagy rúd.

Jelenleg rekuperatív kutakat építenek levegő- és gázfűtéssel. A levegőt egy kerámia rekuperátorban melegítik, a gázt pedig a kerámia mögé telepített fém hegesztett cső alakú rekuperátorban. A fűtés hőmérséklete levegőn elérheti a 800-850 ° C-ot, a gáz esetében pedig a 300-350 ° C-ot. Ilyen hőmérsékleten a levegő és a gáz fűtésére a kutak csak kohógázzal működhetnek.

A regeneratív kutak a regeneratív kutakhoz képest egyszerűbbek, kevesebb helyet foglalnak és könnyebben automatizálhatók.

A központi égővel ellátott rekuperatív kutak mellett oldalsó égőkkel ellátott rekuperatív kutakat használnak. Kétféle kút létezik. Az egyik esetben az égők (általában az egyik) az egyik oldalon helyezkednek el (64. ábra, b), a másik oldalon - mindkét oldalon (64. ábra, c).

Az első típusú kutakban a gázt és a levegőt az egyik oldalról felülről szállítják, az égéstermékek pedig alulról kerülnek ki. Az ilyen típusú kutak legfeljebb 8,5 m hosszú, 2,6-3,35 m széles és 4,5 m mély kamrával készülnek. Az egyik kamra kapacitása eléri a 180 tonnát, és egyes esetekben a 240 tonnát is. Négy kamera.

A második típusú rekuperatív kutakban az üzemanyag-beömlő és az égéstermék-kimenetet két oldalról hajtják végre. Ezen kutak kamráinak mérete 6,5 × 5 m; egy kamrában akár 120-130 tonna rúd is elfér.

A rekuperatív kút hátránya a tuskók egyenetlen felmelegedése. A tuskó felső része és annak felülete, amely a kút belseje felé néz, sokkal jobban felmelegszik, mint más részek. A fűtés egyenletlenségeinek csökkentése érdekében a kútban lévő tömböket hosszabb ideig kell tartani, és ez csökkenti termelékenységüket.

A bugák melegítésére elektromos fűtőkutakat is használnak. Ezekben a kutakban a fűtőelemek kőolajkoksztal töltött karborundum vályúk, amelyek elektromos áram áthaladásakor felmelegszenek és hőt juttatnak a környező térbe. A kőolajkoksz jobb melegítése érdekében néha elektródákat helyeznek a vályúkba.

Az elektromos kutakat tömörségük jellemzi, mivel nincsenek rekuperátorok, kémények és csövek. Az elektromos kutakban a fémhulladék 0,2% -ra csökkenthető védő légkör létrehozásával, amely akkor képződik, amikor kis mennyiségű olajat vezetnek a kútkamrákba. A bugák melegítésével a fém egyenletesebb felmelegedése érhető el. Az áramfogyasztás 60-70 kWh / 1 tonna öntvény meleg behelyezéskor.

Légkonvektorok

Ezek az eszközök kompakt hordozható eszközök formájában készülnek, amelyek lábakkal vagy kerekekkel vannak felszerelve a padlóra vagy a falra történő felszereléshez. A munkaelem bennük bordázott fűtőelemek, dekoratív fém tokkal vannak lezárva, a résekkel a légkeringetés érdekében. Lakásokban vagy magánházakban használják őket, főleg kiegészítő hőforrásként.

Elektromos konvektorok

Az ilyen eszközök működésének elve azon a tényen alapul, hogy a hideg levegő szabadon vagy erőszakkal lép be az eszközbe, és áthalad az összes fűtőelemen (fűtőelemen). Ezután, ahogy a fűtött gázokhoz illik, felemelkedik és áthalad egy speciális rostélyon. A konvektorok beépített ventilátorokkal felszerelhetők a kényszerű légáramlás érdekében. Ezeknek az eszközöknek a használatára nincsenek korlátozások.

Olajhűtéses radiátorok

Az ilyen eszközök megjelenése és működési elve teljesen hasonló a szokásos fűtőelemekhez. Csak ezek vannak feltöltve ásványolajjal, és a készülék belső üregébe közvetlenül beépített elektromos fűtőelemek melegítik. Sikeresen használják irodákban és lakóhelyiségekben. Vannak nyitott és zárt olajhűtők. Ez utóbbi bordáit fém ház védi. Ezeknek az eszközöknek az a fő előnye, hogy nem égetik el az oxigént a helyiségben, és nem melegítik fel a kisgyermekekre veszélyes hőmérsékletet. Különösen az utóbbi tulajdonság vonatkozik a zárt radiátorokra.

Nyitott és zárt olajhűtők

A fűtőelemek típusai

A fűtőelemek típusai - a villamos energiával működő különféle fűtőelemekben rejlő jellemzők, műszaki jellemzők és fizikai paraméterek összessége. A fűtőberendezések - a rendeltetésüktől, a hőátadás tárgyának konfigurációjától és a hőenergia átadásának módjától függően - különböző típusokra vannak felosztva. Az elektromos energia átalakításának típusa szerint rezisztív, örvényindukciós, nagyfrekvenciás fűtőelemekre vannak felosztva. Ebben a részben megnézzük az rezisztív fűtőelemeket.

Huzalspirálokból vagy szalagcsíkokból készülnek, nagy ellenállású ötvözetekből vagy szitanyomtatott ellenállópályaként. Ezek a fűtőelemek 2 típusra oszthatók: nyitott és zárt. Az első típusba tartoznak azok, amelyek nem rendelkeznek védelemmel az áramütés ellen, vagyis nincs szigetelés. Lezuhanásgátlóval ellátott fűtőberendezések, például cső alakú fűtőberendezések zárt típusúak. Megpróbáljuk részletesen megvizsgálni egy új típusú fűtőelemeket, amelyeket mikroelektronikai technológiával készítettek vezetőképes paszta felhasználásával és a környezettől dielektromos fóliával történő biztonságos védelemmel. Ezen fűtőberendezések sokasága magában foglalja az autó fűtött visszapillantó tükreit. Nagy stabilitást mutatnak a feszültség-túlfeszültségek, a külső rezgések ellen, kis súlyúak és hajlandók hajlítani a fűtött tárgy profiljának megfelelően.

Új típusú fűtőelem

Új típusú fűtőelem vezetőképes paszta alapján készül, és nagy teljesítményű, kis vastagságú és jelentős energia-megtakarítású fűtőberendezés. Az ilyen típusú fólián, rozsdamentes acélon vagy kerámián lévő hőtermelő eszközök, amelyek a filmtechnika elve szerint készültek, kifogástalan megoldást jelentenek a technológiai problémák széles körére. Az új osztályú rugalmas fűtőberendezések kicsi, körülbelül 0,15–0,5 mm vastagságúak, ami összehasonlítható a bútorcsomagoláshoz használt műanyag burkolattal. Lapos készülékeknél ez a vastagság 1-3 mm nagyságrendű. amely arányos a szállított berendezés kartondobozának vastagságával, és annak a ténynek köszönhetően, hogy a fűtőberendezés képes különböző formákat ölteni, lehetőség van bármilyen nehéz profilú síkra felszerelni. Jó példa egy ilyen alkalmazásra egy kerek elektromos fűtőberendezés, amelyet egy modern elektromos vízforralóba helyeznek. Megengedett hasonló geometriai paraméterekkel rendelkező, eltérő fajlagos teljesítményű eszközök létrehozása a fűtött sík teljes területén. Az új típusú fűtőelemek ideálisak, ha a teljes munkaterületen merev és egyenletes hőmérséklet-szabályozásra van szükség. Mivel kicsi a tömegük, ez lehetővé teszi, hogy a minimálisra csökkentsék a hőmennyiség változására adott válaszidőt.Viszont a hőátadási folyamat fenntartása termosztát segítségével és a termoelemek szó szerinti pillanatnyi reakciója a tápellátás ingadozásaival lehetővé teszi a hőmérséklet beállítását a teljes fűtési területen gyakorlatilag változatlanul, ami jelentősen befolyásolja a termékek minőségét és általában csökkenti a gyártási költségeket. A képen fűtőelemek típusai a 2020-as kiállításból Moszkva városa.

Elektromos kandallók

Ezek az elektromos fűtőberendezések nagyszerű kivitelűek, így nemcsak fűtőberendezésekként, hanem díszítőelemként is használhatók. Ezek az eszközök túlzott költségük miatt luxuslakásokban vagy vidéki házakban találhatók.

A modern elektromos kandallókat padlón készítik, klasszikus fatüzeléseket imitálva, falra szerelve, amelyek vékony panelekként hasonlítanak a falra. A kandallók működési elve hasonló a konvektorokéhoz.

Fali és padlós elektromos kandallók

Elektromos kazánok

A korábbi készülékekkel ellentétben ezeket az eszközöket állandó fűtési rendszer létrehozására használják az otthonban. Zárt hurokban keringő folyékony hűtőfolyadékkal együtt használják, amely a ház összes helyiségét összeköti.

A fő fűtőelem típusa szerint az elektromos kazánok fel vannak osztva:

• Fűtőelemek - bármilyen folyadékkal dolgozhatnak, és a legegyszerűbb kivitelben vannak. Lehetővé teszik a teljesítmény zökkenőmentes megváltoztatását, a fűtés intenzitásának fokozatos megváltoztatását különböző eszközök bekapcsolásával.

• Kompakt méretű elektródák, amelyeket kizárólag vízrendszerekhez használnak. Ebben az esetben a hűtőfolyadéknak szigorúan meg kell felelnie a GOST 2874-82 "Ivóvíz" követelményeinek. Ez a körülmény nagyban befolyásolja a berendezések költségeit. A hőenergia az elektrolitikus disszociáció elvének megfelelően keletkezik, amelynek következtében az oldott sók miatt potenciálkülönbség keletkezik az elektródákon. Ez szépen felmelegíti a vizet. Egy ilyen eszköz sokkal gazdaságosabb, mint az előző.

• Az indukciós kazánok a leginnovatívabb és legdrágább eszközök. Nagyon megbízhatóak és tartósak. Bármely hűtőfolyadék felmelegítheti az ilyen kazánokat az elektromágneses indukció elve miatt. Egy ilyen eszköz a legnagyobb mennyiségű áramot fogyasztja, de könnyen telepíthető, nem igényel külön helyiséget, és a legkisebb méreteknél maximális hatékonysággal rendelkezik.

Minden elektromos kazánt nagyon megbízhatóan kell földelni.

Minden típusú elektromos kazán

Fűtési módszerek és fűtőberendezések

⇐ Előző 12 / Következő 4. oldal age

Gyakran lángmentes és nem oxidáló fűtési módszereket alkalmaznak.

Lángfűtés. A lángkemencéket gyakrabban használják a tuskók és a nagy tuskók melegítésére. Lángfűtésnél kemencéket használnak, amelyek munkaterében üzemanyagot égetnek el, és a kipufogógázok melegítik a munkadarabot. Kovácsok, kutak is használhatók. A kovácsok kis méretben különböznek a fűtőkemencéktől, szénnel vagy kokszal égetik őket, a fémet közvetlen érintkezéssel hevítik bennük. A szarvakat korlátozottan használják, mivel hatástalanok. Nehéz bennük egységes fűtést létrehozni, és apró alkatrészek fűtésére használják őket. A lángkemencék fűtőolajjal és gázzal működnek. Így a felhasznált tüzelőanyag típusa szerint a kemencéket fűtőolajra és gázra osztják. A lángmelegítés során a munkadarab felületén vízkő keletkezik a fém atmoszférikus oxigénnel történő oxidációjának eredményeként. Az oxidáció eredményeként a fémveszteséget hulladéknak nevezzük, és egy fűtés során eléri a 3% -ot.

Nem oxidáló fűtés.A következő nem oxidatív melegítési módszereket alkalmazzák.

1. Fűtés fürdőkben olvadt sókeverékkel. 1050 ° C-ig terjedő apró munkadarabokhoz használják.

2. Fűtés védőrétegek kialakításával a munkadarabok felületén. 980 ° C-ig használható, ha lítium-oxid filmmel borítják.

3.Fűtés olvadt üvegben. Alkalmazható 1300 ° C-ig.

4. Fűtés védőgázzal töltött muff kemencékben.

A kemencéket és a fűtőegységeket fűtőeszközként használják.

Fűtőberendezések. A hőmérséklet-eloszlás jellege és a fém betöltési módja szerint a kemencék kamrára és módszertanra vannak osztva.

BAN BEN kamra

kemencék (3.8. ábra), a fémet időszakosan terhelik, és annak teljes mennyiségét egyszerre melegítik. Ezeket a kemencéket sokoldalúságuk miatt kisüzemi gyártásban használják, és nagyon nagy, akár 300 tonna tömegű munkadarabok fűtésére. A kamrás kemencék gazdaságtalanok, mivel nagyon nagy mennyiségű hő veszik el a kipufogógázoknál, amelyek hőmérséklete nem alacsonyabb mint a fém fűtési hőmérséklete, és eléri az 1150… 1200 ° C-ot.

Sokkal gazdaságosabb módszeres

kemencék (3.9. ábra) .Nagyüzemi sajtoláshoz és hengerléshez használják őket. A kemence munkaterületének több zónája van: például az I. fűtési zóna, a maximális II hőmérsékletű zóna, a III. A 2 munkadarabot az 5 toló tolja be a betöltő ablakon. Ezenkívül maguk az üres részek egymást nyomják a kemence 1 kandallóján, és egy teljes fűtési ciklus után kirakják a 4 kirakó ablakon keresztül.

Ábra. 3.9 A módszeres kemence sémája: 1 kandalló; 2-üres; 3 égő;

4 ablak a kirakodáshoz; 5- toló; I. Fűtési zóna (600-800 ° C); II.

Maximális hőmérsékleti zóna (1200-1350 ° C); III. Expozíciós zóna.

A holding tartó zónában a hőmérséklet kiegyenlítődik a munkadarab keresztmetszetén.

Az égőkön keresztül a fűtési zónába 3 belépő forró gázok a mozgó munkadarabok felé mozognak, ami biztosítja a magas fűtési hatékonyságot.

Elektromos fűtés.Különbséget tesznek a közvetett fűtés, a közvetlen (kontakt) elektromos fűtés és az indukciós fűtés között.

A kamra elektromos ellenállású kemencéit (közvetett fűtés) az iparban használják kis munkadarabok fűtésére. Az elektromos kemencékben lévő fém felmelegszik a felszabaduló hő miatt, amikor az elektromos áram nagy ellenállású hőálló fémek spiráljain halad át. Az elektromos fűtés elhanyagolható hulladékot eredményez. Kialakításuk hasonló a kiégetett kamrák kemencéihez, de fúvókák vagy égők helyett fém vagy kerámia fűtőtesteket használnak. 1150 ° C-ig történő fűtéshez fűtőanyagként egy nikróm minőségű Kh20N80 ötvözetet használnak.

Kontakt fűtés

(3.10. Ábra) az elektromos áram (Joule-Lenz törvény) azon tulajdonságán alapul, hogy hő keletkezik, amikor egy vezetőn (munkadarabon) legfeljebb 10 000 A áram halad át. Előnyök: alacsony elektromos energiafogyasztás, sebesség, jó minőség. Ily módon legfeljebb 75 mm-es munkadarabok fűthetők.

Indukciós fűtés

(3.11. Ábra). Indukciós fűtés esetén a munkadarabot az 1 tekercs belsejébe helyezzük (rézcsőből készült induktort, amelyen keresztül hideg víz áramlik hűtés céljából). A tekercsen áram áramlik át, amely elektromágneses teret hoz létre, és a 2 munkadarabban megjelenő örvényáramok felmelegítik.

Előnyök: nagy sebesség és egyöntetűség, méretarány nélkül, bármilyen alakú munkadarabok melegítése. Hátrány: a berendezések összetettsége és magas költsége, magas energiafogyasztás.

Az előmelegítéssel történő fémnyomás-feldolgozás folyamatait, amelyek során az átkristályosítási folyamat teljes egészében sikerül megvalósulni, és nincsenek megkeményedés jelei, általában "forrónak" nevezik.

A kezdeti vakok kovácsolással és bélyegzéssel kerülnek feldolgozásra

Kovácsoláshoz és kovácsoláshoz különféle fémes anyagokat használnak: acélok (szén, ötvözött, ötvözött), hőálló ötvözetek, valamint színesfém ötvözetek.

A tuskók a kovácsolás és kovácsolás kezdeti acéllemezei (1. ábra).3.12), krimpelt bugák (virágzások) és hosszú termékek. A rúd egy tuskó nagy hamisításokhoz, egy vagy több hamisításhoz használható. A tuskókat acél átalakítókból vagy kandallóból és elektromos kemencékből származó formákba öntésével állítják elő.

A tuskó súlya 135–350 tonna, a tuskók konfigurációja az átolvasztási módtól és a gyártó üzemétől függően eltérő lehet.

A bugák alakja eltérő lehet, és a bugákat előállító kohászati ​​vállalkozástól függ. A tuskó leggyakoribb formája egy sokoldalú csonka piramis. A bugák középső részének keresztmetszete 4, 6, 8 és 12 oldalú lehet. A rúd felső (nyereséges) része (l

1) zsugorodási üreget tartalmaz és kovácsolásban nem használható. Az alsó (alsó) rész [
L
– (
l
1 +
l
2)] szintén tuskó hulladék. A rúdhulladék 18 ... 30% a nyereséges résznél, és 3 ... 8% a bug teljes tömegének alsó részénél.

Ábra. 3.12. Novokramotorski kohászati ​​üzem acélöntvénye

A kisebb hulladékértékek a szénacél, míg a nagyobbak ötvözött acél tömböknek felelnek meg. Az alsó és az alsó részt kovácsolással választják el a kovácsolásból a kovácsolás kezdetén (számlázás után), vagy a kovácsolás végeitől a végső szakaszban, és küldik átolvasztásra. Az alsó és az alsó rész hibás, és újraolvasztják. Kovácsolásra alkalmas középső rész a teteje felé táguló piramis, amelynek éleinek dőlésszöge 30o - 1o. A piramisnak 4-12 oldala van. Az élek homorúak, nagy sugarúak.

Az „Izhora plant” termelő egyesület tömbjei. A.A. Zhdanov. Úgy néznek ki, mint egy csonka kúp.

Vágás hajtókar ollókkal

.

Ezen iparágak mellett az ipar hosszúkás, üreges, alacsony haszonnal járó ingot, megnövelt kúpos, kettős kúpúval rövidített, három kúpos stb.

A tuskókból általában nagy kovácsolt kovácsokat állítanak elő, amelyek tömegét tonnában számolják, és a minimális szakasz meghaladja az 1200 cm2-t (Ø> 100 mm, ٱ> 350 mm). A tömböt ritkán használják kovácsdaraboláshoz.

A préselt tuskó (virágzás) egy közepesen kovácsolt kovácsdarab, amelynek keresztmetszete 130 ... 1200 cm2 vagy Ø 130 ... 400 mm. A virágokat nagy kovácsmunkákhoz is használják. A keresztmetszetű virágok formája az ábrán látható, a négyzet oldalai homorúak, a sarkok lekerekítettek. A méret = 140 ... 450 mm, hossz 1 ... 6 m. GOST 4692-71.

Hosszú termékek

a legtöbb pecsétes kovácsolt anyag üres. Kicsi kovácsolt kovácsdarabok is készülnek 20 ... 130 cm2-es szelvénygel. A keresztmetszet általában kerek vagy négyzet alakú. A kör alakú rész méretei 5 ... 250 mm (GOST 2590-71), négyzete szintén 5-250 mm (GOST 2591-71). A hosszú termékek hossza 2 ... 6 m.

A préselt kovácsolt darabok és a hengerelt profilok mellett profil hengerelt termékeket használnak a sajtoláshoz:

időszakos profil gördülése:

és szalag üres:

Hosszú termékek a legtöbb lepecsételt és apró kovácsolt kovácsmunkához használják. A rudak hossza 2 ... 6 m. A melegen hengerelt acél keresztmetszete négyzet alakú (GOST 2591-88) vagy kerek (GOST 2590-88) lehet. A keresztmetszeti méreteket (átmérő, a négyzet oldala) ezek a szabványok határozzák meg, és a választék szerint: 5; 6; nyolc; 10; 12; tizenöt; tizennyolc; húsz; 22; 24; 25; 26; 28; harminc; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; ötven; 56; 60; 65 70; 75; 80; 85 90; 95; 100; 105 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250 mm.

Példa a 45 acélból készült hengerelt négyzet alakú szakasz jelölésére, amelynek négyzet alakú oldala 60 mm és 60 mm átmérőjű kör a St 3-tól:

⇐ Előző4Következő ⇒


Infravörös elektromos fűtőberendezések

Ez a legmodernebb típusú helyiségfűtéses elektromos eszköz. Munkája az infravörös spektrum elektromágneses hullámainak kibocsátására épül. Ebben az esetben a hőenergia átkerül a készülékről azokra az objektumokra, amelyek a közelben találhatók. A belőlük visszaverődő sugárzó energia hatékonyan melegíti fel a helyiség levegőjét. Valószínűleg ez a leggazdaságosabb típusú elektromos fűtőberendezés. Ezenkívül az ilyen eszközök nem szárítják a levegőt. Néhányuk nagyon szép díszítéssel rendelkezik.

Mennyezeti infravörös elektromos fűtőberendezés

A villamos energia magas költsége ellenére az elektromos fűtőberendezések népszerűsége nem csökken. Ez a kényelmüknek és sok esetben a mobilitásnak köszönhető, amely a gázberendezéseknél nem áll rendelkezésre.

A melegvíz-melegítés eszközei

A melegvíz-fűtés egyszerűsített rendszere

A legnagyobb választékban melegvíz-fűtési rendszerek fűtőberendezései találhatók. Ennek oka az ilyen hőellátási rendszerek magas hatékonysága, valamint az optimális karbantartási költségek.

Az ilyen típusú otthoni fűtőberendezések hasonló kialakításúak. Belül vannak olyan csatornák, amelyeken keresztül folyik a hűtőfolyadék. A belőle érkező hő átkerül a radiátor (akkumulátor) felületére, majd természetes konvekcióval a helyiség levegőjébe.

A konvektoros fűtőberendezéseket jellemző fő különbség a gyártás anyaga. Ő határozza meg nagyrészt a fűtőelem kialakítását. Jelenleg 4féle radiátor létezik:

• Öntöttvas;
• Alumínium és bimetál;
• Acél.

Mindegyiknek számos funkcionális és működési jellemzője van. Kiválasztása a tervezési mutatóktól függ - a melegvíz-fűtési rendszerek minden fűtőtípusának meg kell felelnie a hőellátás jellemzőinek.

Fontos tényező a használt hűtőfolyadék típusa. Számos bimetall fűtőberendezésnél tilos fagyállószert használni.

Öntöttvas elemek

Klasszikus öntöttvas elem

Ez az egyik első fűtési alkatrész, amelyet fűtési rendszerekben használnak. A gyártás anyagának megválasztása a relatív olcsóságnak, és ami a legfontosabb, az öntöttvas magas hőkapacitásának köszönhető.

Ez a fajta fűtőberendezés a fűtési rendszerhez jelenleg nem túl népszerű. Ennek oka a legalacsonyabb hővezető együttható. A klasszikus belső tér kialakításához azonban gyakran használnak dizájner öntöttvas radiátorokat.

Azt is szem előtt kell tartani, hogy nem lesz helyénvaló konvektoros fűtőeszköznek tekinteni őket. A kialakítás nem rendelkezik olyan további lemezekről, amelyek hozzájárulnak a légtömegek jobb keringéséhez. Ezenkívül fontos tudni az öntöttvas radiátorok működésének következő jellemzőit:

• Nagy mennyiségű hűtőfolyadék. Átlagosan ez az érték 1,4 liter. Ez hozzájárul a forró víz gyors lehűléséhez, de hatékony egy kis fűtési rendszer esetén;
• A helyiségek fűtésére szolgáló öntöttvas készülékeket nehéz otthon javítani és szétszerelni;
• A fűtés nagy tehetetlensége. A felületi hőmérséklet emelkedése sokkal lassabb, mint az elektromos fűtőberendezéseké.

Ennek ellenére sok régi típusú házban ez a fajta radiátor még mindig telepítve van. A pótlást csak maguk a lakók végzik saját költségükön.

Az öntöttvas radiátorokat legalább 3 évente egyszer meg kell tisztítani a felgyülemlett szennyeződéstől és vízkőtől.

Acél és bimetál melegítők

Acél radiátor

Az öntöttvas szerkezeteket modern acél és bimetál fűtőberendezések váltották fel. Fő különbségük a fenti modellektől a hűtőfolyadék viszonylag kicsi csatornája.

Ez azonban semmilyen módon nem befolyásolja a hőátadás csökkenését. A felhasznált, magas hőátbocsátási tényezőjű, modern anyagoknak köszönhetően a Kermi fűtőberendezések telepítésekor az egész rendszer tehetetlensége jelentősen csökken. Ezen tényező mellett figyelembe kell venni az acél- és bimetál radiátorok vízhőellátás működésének egyéb jellemzőit is:

• Konvekciós panelek jelenléte a radiátor felületén a levegő keringésének javítása érdekében;
• Hőszabályozó és mérőeszközök felszerelésének képessége;
• Megfizethető költség és egyszerű telepítés, amelyet saját maga végezhet el.

Ezekkel a pozitív tulajdonságokkal azonban ismernie kell egy acél vagy bimetál radiátor adott modelljének működésének sajátosságait. Először is ezek a követelmények a hűtőfolyadék összetételére.

Az akkumulátor kiválasztásakor tisztáznia kell, hogy összecsukható-e vagy sem. Ez segít önállóan beállítani a szakaszok számát egy adott fűtőberendezésben.