Ha önállóan választ egy profilcsövet a tartószerkezetekhez, az ügyfél megérti a paraméterek és a terhelések pontos kiszámításának fontosságát. Ebben a cikkben megpróbáljuk kitalálni, hogy érdemes-e spórolni a számításokon.
A nyár beköszöntével megkezdődik az építési szezon a vállalatok, a nyaralók, nyaralók tulajdonosai számára. Valaki pavilont, üvegházat vagy kerítést épít, mások elzárják a tetőt vagy fürdőházat építenek. És amikor az ügyfél előtt kérdés merül fel a tartószerkezetekkel kapcsolatban, az alacsony költség és a kis súlyú hajlítószilárdság miatt a választás gyakrabban egy profilcsövön dől el.
Mekkora a profilcsőre ható terhelés
Más kérdés, hogy hogyan lehet kiszámítani egy profilcső méreteit úgy, hogy "kevés vérrel" boldoguljon, és hogyan lehet a terhelésnek megfelelő csövet vásárolni. A korlátok, kerítések, üvegházak gyártásához számítások nélkül is megteheti. De ha baldachint, tetőt, napellenzőt épít, akkor nem teheti meg komoly terhelési számítások nélkül.
Fontos! Minden anyag ellenáll a külső igénybevételnek, és az acél sem kivétel. Amikor a profilcső terhelése nem haladja meg a megengedett értékeket, a szerkezet meghajlik, de ellenáll a terhelésnek. Ha eltávolítja a rakomány súlyát, a profil visszatér eredeti helyzetébe. Ha a megengedett terhelési értékeket túllépik, a cső deformálódik és örökké így marad, vagy a kanyarban elszakad.
A negatív következmények kiküszöbölése érdekében a profilcső kiszámításakor vegye figyelembe:
- méretek és metszet (négyzet vagy téglalap alakú);
- strukturális stressz;
- acél szilárdsága;
- a lehetséges terhelések típusai.
A profilcső terhelésének osztályozása
Az SP 20.13330.2011 szerint a következő típusú terheléseket különböztetik meg a működés időpontja szerint:
- állandók, amelyek súlya és nyomása az idő múlásával nem változik (épületrészek, talaj tömege stb.);
- ideiglenes hosszú távú (lépcsők, kazánok súlya a házban, gipszkarton válaszfalak);
- rövid távú (hó és szél, emberek súlya, bútorok, közlekedés stb.);
- különleges (földrengések, robbanások, autóütések stb.).
Megjegyzés:
Például egy előtetőt épít a telek udvarán, és egy profilcsövet használ tartószerkezetként. Ezután a cső kiszámításakor vegye figyelembe a lehetséges terheléseket:
- lombkorona anyaga;
- hó súlya;
- erős szél;
- az autó esetleges ütközése a támasztékkal az udvar sikertelen parkolása során.
Ehhez használja az SP 20.13330.2011 „Terhelések és hatások” alkalmazást. Tartalmazza a profilterhelés helyes kiszámításához szükséges térképeket és szabályokat.
A profilcsőre történő terhelés tervezési sémái
A csövek kiszámításánál a profilok terhelésének típusai és típusai mellett a támaszték típusait és a terhelés eloszlásának jellegét is figyelembe veszik. A számológép csak 6 típusú számítási sémával számol.
A profilcső maximális terhelése
Néhány olvasó felteszi a kérdést: "Miért kell ilyen összetett számításokat végezni, ha meg kell hegesztenem a tornác korlátját?" Ilyen esetekben nincs szükség bonyolult számításokra, figyelembe véve az árnyalatokat, mivel kész megoldásokhoz folyamodhat (1., 2. lap).
| 1. táblázat: Négyzet alakú cső terhelése | ||||||
| Csőméretek, mm | ||||||
| 1 méter | 2 méter | 3 méter | 4 méter | 5 méter | 6 méter | |
| 40x40x2 | 709 | 173 | 72 | 35 | 16 | 5 |
| 40x40x3 | 949 | 231 | 96 | 46 | 21 | 6 |
| 50x50x2 | 1165 | 286 | 120 | 61 | 31 | 14 |
| 50x50x3 | 1615 | 396 | 167 | 84 | 43 | 19 |
| 60x60x2 | 1714 | 422 | 180 | 93 | 50 | 26 |
| 60x60x3 | 2393 | 589 | 250 | 129 | 69 | 35 |
| 80x80x3 | 4492 | 1110 | 478 | 252 | 144 | 82 |
| 100x100x3 | 7473 | 1851 | 803 | 430 | 253 | 152 |
| 100x100x4 | 9217 | 2283 | 990 | 529 | 310 | 185 |
| 120x120x4 | 13726 | 3339 | 1484 | 801 | 478 | 296 |
| 140x140x4 | 19062 | 4736 | 2069 | 1125 | 679 | 429 |
| 2. táblázat: Téglalap alakú cső terhelése (a nagyobb oldalra számítva) | ||||||
| Csőméretek, mm | ||||||
| 1 méter | 2 méter | 3 méter | 4 méter | 5 méter | 6 méter | |
| 50x25x2 | 684 | 167 | 69 | 34 | 16 | 6 |
| 60x40x3 | 1255 | 308 | 130 | 66 | 35 | 17 |
| 80x40x2 | 1911 | 471 | 202 | 105 | 58 | 31 |
| 80x40x3 | 2672 | 658 | 281 | 146 | 81 | 43 |
| 80x60x3 | 3583 | 884 | 380 | 199 | 112 | 62 |
| 100x50x4 | 5489 | 1357 | 585 | 309 | 176 | 101 |
| 120x80x3 | 7854 | 1947 | 846 | 455 | 269 | 164 |
Ez érdekes!
Kész számítások segítségével ne feledje, hogy a 2. és 3. táblázat feltünteti a maximális terhelést, amelytől a cső meghajlik, de nem szakad meg. A teher eltávolításakor (az erős szél megáll) a profil visszanyeri eredeti állapotát. A maximális terhelés túllépése akár 1 kg-mal is a szerkezet deformációjához vagy tönkremeneteléhez vezet, ezért vásároljon olyan csövet, amelynek biztonsági tartaléka 2-3-szor nagyobb, mint a határérték.
Az alakos fémcső gyártásának jellemzői
Az előállítási módszer szerint a profilcsövek melegen és hidegen deformálódnak. A fémek hajlékonyságának köszönhetően bármilyen acéllemez profilozása magas hőmérséklet hatására elérhető. A vágásnál (szakaszon) a csövek formája:
- négyzet;
- téglalap;
- ovális.
A lapos-ovális íves profil (vagy ovális csövek) nem kevésbé keresettek, és termelése növekszik. Alakításuk technológiája gyakorlatilag nem különbözik a szabványos professzionális csövek hengerlésétől. Ez mintha egy közbenső lehetőség lenne a kerek és téglalap alakú szerkezetek között, és minőségi és állóképességi mutatóik nagyságrenddel magasabbak, mint e termékeké. A szabványos csőméretek előállításának technológiája feltételezi:
- a lekerekített termékek sajtolással történő hideg formázásának módszere;
- téglalap alakú acéllemezek hegesztése.
Profilcsövek szakasza
A GOST-nak megfelelően bármilyen méretű (hüvelykben és mm-ben) csöveket két, egymástól jelentősen eltérő technológiával alakítanak ki:
- Lemez- vagy szalagprofil hegesztésével (egy varrat csak jelentős terhelések esetén csökkentheti a termék minőségét, és a terméknek alacsonyabb az ára).
- A lekerekített rudak átengedik az azonos alakú munkadarabok préselését egy hengerműnél (a technológia drágább, a varrat nélküli termékek függőleges keretekben bírják a maximális terhelést).
Módszerek a profilcső terhelésének kiszámításához
A profilok terhelésének kiszámításához a következő módszereket kell alkalmazni:
- terhelés kiszámítása referenciatáblák segítségével;
- a hajlítófeszültség képletének használata;
- a terhelés meghatározása speciális számológéppel.
Hogyan számolhatjuk a terhelést a referenciatáblázatok segítségével
Ez a módszer pontos, és figyelembe veszi a támaszok típusait, a profil rögzítését a tartóelemekhez és a terhelés jellegét. A profilcső alakváltozásának megkereséséhez táblák segítségével a következő adatokra van szükség:
- a cső tehetetlenségi pillanatának értéke (I) a GOST 8639-82 (négyzet alakú csövekhez) és GOST 8645-68 (téglalap alakú csövekhez) táblázatokból;
- fesztávolság-érték (L);
- csőterhelés értéke (Q);
- a rugalmassági modulus értéke az aktuális SNiP-től.
Ezeket az értékeket a kívánt képlettel helyettesítjük, amely a tartókon való rögzítéstől és a terhelés eloszlásától függ. A terhelés minden tervezési modelljénél megváltoznak az elhajlási képletek.
Számítás a profilcső legnagyobb hajlítófeszültségének képletével
A hajlítófeszültség kiszámítását a következő képlettel számítják ki:
ahol M az erő hajlítónyomatéka, W pedig az ellenállás.
Hooke törvénye szerint a rugalmas erő egyenesen arányos a deformáció mértékével. Most a kívánt profil értékei kicserélődnek. Ezenkívül a képletet finomítják és kiegészítik, az acél jellemzői alapján a profilcsőhöz, a terheléshez stb.
Érdekelni fogja:
- fémszerkezeteket gyárt: Hangárok és előre gyártott szerkezetek Polikarbonátból és hullámlemezből készült előtetők Klasszikus és kovácsolt rácsok, csúszó rácsok, például ...
- Bunda egy nyári rezidenciához Környezetbarát hőszigetelés Elrendezés A régi kőház nem tartotta túl jól a hőt, és szigetelésre szorult. A tulajdonosok úgy döntöttek ...
- gyárt tolórácsokat ...
- A rajta felállított épület jólléte az alapozás helyes megválasztásától és minőségétől függ. Az alapnak stabilnak, tartósnak kell lennie, amit el is érnek ...
A profilozott csövek egyre népszerűbb építőanyaggá válnak.Olyan épületelemek építésére használják, mint a padló, a tartó keret, a gerenda.
Az ilyen széles körű felhasználás elsősorban az építés, az üzemeltetés, a szerkezetek karbantartásának egyszerűségével, valamint maguknak a termékeknek az alacsony tömegével jár együtt. Fontos azonban megjegyezni, hogy a profilcsőnek nagyobb hajlítószilárdsággal kell rendelkeznie, és annak kiszámításának módjáról a későbbiekben a cikkben lesz szó.
A profilcsöveket csöveknek nevezzük, amelyek keresztmetszete eltér a kör keresztmetszetétől. A leggyakoribb lehetőségek a téglalap alakú és a négyzet alakú termékek. Mint már említettük, az ilyen típusú különös népszerűség az egyik legfontosabb előnyével jár - a formatervezésnek alacsony a súlya.
Ezenkívül a speciális forma nagymértékben leegyszerűsíti az egymáshoz és a többi felülethez történő rögzítést. Ez a fajta építési termék a GOST szerint fémek és ötvözetek széles választékából készül. A leggyakrabban használt szénacél és alacsony ötvözetű acél profilos csövek.
Minden fémnek fontos természetes minősége van - egy ellenállási pont. Lehet minimum vagy maximum. Ez utóbbi például a felállított szerkezetek deformációjának oka, hajlításokhoz és ennek eredményeként törésekhez vezet.
A hajlítás elvégzése során fontos értékelni az olyan jellemzőket, mint a méret, a profil, a termék típusa, a sűrűsége, valamint az anyag merevsége és rugalmassága. A fém ezen általános tulajdonságainak ismeretében megérthető, hogy a szerkezet hogyan fog működni működés közben.
Fontos megjegyezni, hogy a termék hajlításakor a szerkezet belső részei összenyomódnak, sűrűségük nő, és maguk is csökkennek. A külső réteg ennek megfelelően hosszabb lesz, kevésbé sűrű, de jobban kifeszül.
Ugyanakkor a középső területek megőrzik eredeti jellemzőiket a folyamat befejezése után is. Ezért mindig emlékezni kell arra, hogy a hajlítás során a feszültség még a semleges zónától a lehető legtávolabb eső területeken is szükségszerűen felmerül
... A maximális nyomás azokban a rétegekben lesz, amelyek nagyon közel vannak ehhez a nagyon semleges tengelyhez.
Módszerek csövek hajlításához szerelvények nélkül
Nagyon gyakran előfordul, hogy a csövet most és nem később kell meghajlítani. Sajnos nem minden ház rendelkezik csőhajlítóval, és valamit egyedül kell kitalálnia.
A legfontosabb dolog, hogy ne vigyük túlzásba improvizált eszközök használatakor, mindenki megérti, mi fog történni, ha meghajlítja a csövet. Ez is lehetséges károsodása, extra deformáció, rossz fordulat stb. Vizsgáljuk meg tehát a csövek "forró" hajlításának módszereit a különböző anyagokból.
Az anyag szilárdságán alapuló megengedett hajlítási sugarak
A GOST-ok nagyon részletesen szabályozzák az elemek tulajdonságait és tulajdonságait, valamint az átalakítástól számított eljárást. Ez magában foglalja a profilcső minimális hajlítási sugarát. Meghatározása a hajlítás végrehajtásának körülményeitől függ. Hajlításkor homokkal, amelyet csomagoltak, vagy melegítéssel, a külső átmérőnek 3,5DN-től kell kezdődnie.
Ha a mester képes alkalmazni, amely lehetővé teszi a szükséges műveletek elvégzését fűtés vagy egyéb további műveletek nélkül, akkor ebben az esetben az átmérőnek legalább 4DN-nek kell lennie.
Ha olyan meredekséget szeretne végrehajtani, amely elég meredek lenne, például hajlított csatorna vagy csővezeték készítéséhez, akkor ebben az esetben az átmérőnek legalább 1DN-nek kell lennie, mivel a hajlítás más módon történik, főleg a használat során magas hőmérséklet.
Természetesen az állami szabványok által előírt értékek kissé csökkenthetők, akkor nagyon gondosan ki kell számolni a cső hajlítási szilárdságát.Ha a hajlítási módszer lehetővé teszi, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a falvastagság 15% -kal csökken az eredetihez képest, akkor ebben az esetben lehetségesek a GOST-tól való eltérések, és maga a hajlítás a megadott értékeknél kisebb lehet, ami nincs jelentős hatása az erősségre a jövőben.
Rézcsövek
Ha az acél esetében minden egyszerű, akkor a réz hajlítás közben gyorsan megreped és romlik. A nemkívánatos következmények elkerülése érdekében közönséges homok használható.
Öntsön homokot az üregbe a hajlítás előtt. Ügyeljen arra, hogy száraz legyen. Ezután égővel égesse be a hajlítási pontot. A sima papír segít ellenőrizni a megfelelő hőmennyiséget. Kigyullad, ha a csőhöz viszi. Ezután fokozatosan, hirtelen mozdulatok nélkül ki kell hozni a csövek szükséges hajlítási sugarát. A lényeg az, hogy vigyázzon, mivel könnyen törhet az anyagban.
Alkalmazott képletek és táblázatok
Annak érdekében, hogy sikeresen, előre nem látható komplikációk nélkül végezze el a cső kiszámítását az elhajláshoz, ki kell számolnia az alkatrész hosszát. Ezt az értéket egy egyszerű képlet segítségével számítják ki, amely a következőképpen néz ki:
L = 0,0175 × rxa + I
Ebben a kifejezésben a fő mutatókat a következő betűkifejezések képviselik:
- r a profilcső hajlítási sugara (mm);
- α - megfelel annak a szögnek, amelyet végül el akarsz érni;
- I 100/300-as távolság, amelyet a munkadarab megtartásához speciális felszereléssel dolgozunk.
Az elhajlási cső kiszámításakor a munka fontos szakasza a hajlítható elem kiszámítása.
Nézd meg a videót
Az értékelés során meg kell becsülnünk a hajlítandó terület nagyságát. Ennek képlete rendkívül egyszerű, így néz ki:
U = π × α / 180 (r + DH / 2)
Itt a képletben szereplő elemek a következőképpen ábrázolhatók:
- π ebben az esetben 3,14;
- α - a hajlítási szög fokban kifejezve;
- r - hajlítási sugár (mm);
- DH a külső átmérő.
A mester kényelme és a legnagyobb biztonság érdekében a munka során, valamint a rézből és sárgarézből felállított szerkezetek működése során a GOST-ok tartalmazzák a legalacsonyabb mutatókat a profilcső hajlítási szilárdságának kiszámításához használt főbb jellemzőkről. Ezeket az információkat a GOST 494/90, 617/90 sz.
Az Ön kényelme érdekében a táblázat tartalmazza a profilcső hajlítási szilárdságának meghatározásához szükséges főbb jellemzőket.
Asztal 1.
Míg az előző táblázat főleg a réz és a sárgaréz elemek rögzített értékeit tartalmazta, a következő az acél elemek adatait tartalmazza. Ez a táblázat lehetővé teszi egy alakú cső hajlítóterhelésének becslését (GOST No. 3262/75).
2. táblázat
Mint már említettük, a falvastagság fontos szerepet játszik a négyzet alakú cső (valamint egy kerek) hajlítószilárdságának kiszámításában. Éppen ezért az alábbi táblázat lehetővé teszi a falvastagság és az átmérő egyszerre történő figyelembe vételét a számítások során.
3. táblázat
Hajlítási folyamat
Amint azt már helyesen megjegyeztük, a fémszerkezet bármilyen deformációja további stresszt okoz a szerkezet falain. A belső rétegben ez a fém sűrűségének a tömörítés miatti növekedésének köszönhető, és nem a külső szakasznak, az ok éppen ellenkezőleg, feszültséggé válik, ami csökkenti a fém sűrűségét.
A hajlítás során a szakasz alakja a várakozásoknak megfelelően változik. Ez igaz a kerek, téglalap alakú és négyzet alakú csövekre. Ez utóbbi kettő esetében ezek a változások nem túl hangsúlyosak, ami nem mondható el a kerek változásokról.
Így válik a gyűrű alakú profil oválissá. Figyelemre méltó, hogy a legnagyobb alakváltozás közvetlenül a hajtás helyén figyelhető meg, és minél távolabb van tőle, annál közelebb marad a szakasz az eredeti alakhoz.
Nézd meg a videót
Fontos azonban helyesen felmérni az ütés erejét, a cső deformációjának mértékét a felesleges törések és torzulások elkerülése érdekében.A legfeljebb 20 mm átmérőjű alkatrészek esetében az ovális deformáció mértéke nem haladhatja meg a 15% -ot.
A profil növekedésével az érték még jobban csökken és csak 12,5%. Egy másik fontos elem a redők jelenléte (erre vékony falú termékek különösen érzékenyek). Ez a tényező nagyon fontos, ha a hajlító szerkezet csővezetékként szolgál.
A kialakult redők csökkentik a permeabilitást, növelik az áthaladó folyadék ellenállását és növelik az eltömődés mértékét. Ha tehát hajlított csövet használunk éppen erre a célra, gondosan kell megközelíteni a termék falvastagságának megválasztását.
Mekkora a profilcső terhelése
A cső hajlítószilárdságának kiszámítása a szerkezet egy adott pontján a maximális feszültség egyszerű meghatározásához csökken. Fontos megérteni, hogy a profil milyen anyagból készül, mivel mindegyiknek megvan a saját stressz mutatója.
A helyes számításokhoz a megfelelő képletet kell alkalmaznia. Ebben az esetben Hooke törvényének rendelkezései érvényesek, amelyek kimondják, hogy a rugalmas erő egyenesen arányos a deformációval. A számítások kifejezése a következő:
FESZÜLTSÉG = H / W, ahol:
- M a hajlítási fok értéke annak a tengelynek a mentén, amely mentén az erő hat;
- W ugyanazon tengely mentén vett hajlítási ellenállás értéke.
Hogyan lehet kideríteni, hogy helyesek-e a számítások?
Mint említettük, minden fémnek vagy ötvözetnek megvan a maga normális feszültségértéke. Ezeknek az értékeknek a meghatározása az egyik fő feladat, amellyel szembe kell néznie, amikor úgy dönt, hogy profilból épít egy épületet.
Annak érdekében, hogy megbizonyosodjon az eredmények helyességéről, ismernie kell több fontos szabályt, és természetesen be kell tartania azokat.
- Végezzen el minden számítást pontosan, pontosan, sietség nélkül. Minden szakaszban a megfelelő képleteknek kell irányulniuk, és nem az értékeket kell megpróbálni úgy beállítani, hogy azok megfeleljenek a saját maguk számára.
- Miután kiszámította a profilcső hajlítási szilárdságát, meg kell győződnie arról, hogy a kapott mutatók nem lépik-e túl a megadott maximális értékeket.
- Vegye figyelembe az anyagot, amelyből a profil készül, a falak vastagságát annak megakadályozása érdekében, hogy megsemmisüljön vagy deformálódjon, ami a jövőben akadályozza a szerkezet működését.
- A számítások elvégzése előtt vázlatosan kell ábrázolni a jövő elemét. Ezen műszaki rajz alapján pontosabb számítások készíthetők, amelyek biztosítva lesznek a szerkezet alakjának félreértésével járó hibák ellen.
Nézd meg a videót
Az összes szükséges szabály, valamint a biztonsági óvintézkedések betartásával egy nem szakember is biztos lehet abban, hogy a csőhajlítási szilárdság kiszámításakor minden eredménye helyes és az eredmény sikeres lesz. Számításainak és ellenőrzésének folyamatos ellenőrzése a munka minden szakaszában az ügy sikeres befejezésének kulcsa.
Hozzáadás könyvjelzőkhöz
Roman Gennadievich, Omszk felteszi a kérdést:
Jó nap! A következő kérdés merült fel: hogyan lehet kiszámítani egy profilcső elhajlását? Vagyis szeretném tudni, hogy egy-egy méretű profilcső mekkora legnagyobb terhelést képes elviselni ennek a méretnek a meghatározása érdekében. Magam sem értem ezt, ezért arra kérem Önt, hogy érthető kifejezésekkel beszéljen, és magyarázza el az összes megnevezést a képletekben. A lényeg az, hogy van néhány ötletem egy nyári fészer rendezésére, szeretném acélprofilból készíteni, ezért pontosan tudnia kell, hogy milyen méretben vásárolja meg, hogy később ne kelljen átdolgoznia. Előre is köszönöm a válaszokat.
A szakértő így válaszol:
Jó nap! A hajlításhoz használt profilcsövek kiszámítása egyszerű képlet segítségével történik: M / W, ahol M az erő hajlítónyomatéka, W pedig az ellenállás. Megvalósításának lényege egyszerű. Ebben az esetben Hooke-törvény érvényes: a rugalmas erő közvetlen arányos függ a deformációtól.Ezért, ismerve a deformáció mértékét és az adott anyag maximális feszültségértékét, kiválaszthatja a szükséges paramétert.
1. ábra: Az építmények nem nemesfémjének tervezési ellenállása.
Tehát M = FL, ahol F az alakváltozás kilogrammban kifejezve, és L az erő vállát jelenti centiméterben kifejezve. A váll a távolság a rögzítési ponttól az erő alkalmazási pontjáig.
Meg kell határozni a maximális szilárdságot (R) is, például az St3 acél esetében 2100 kg / négyzetcentiméter.
Most további számításokhoz transzformáljuk a kifejezést és megkapjuk: R = FL / W, újra átalakítjuk és megkapjuk: FL = RW, ahonnan F = RW / L Mivel tudjuk a paramétereket, kivéve a W-t, akkor csak azokat kell megtalálni. Ehhez a profilcső paramétereire van szükség, vagyis a a külső szélesség, a1 belső, b a külső magasság, b1 a belső, és helyesen helyettesítse őket az egyenlőségekkel az ismeretlen érték megtalálásához különböző tengelyekhez: Wx = (wa ^ 3 - b1 (a1) ^ 3) / 6a, Wy = (ab ^ 3- a1 (b1) ^ 3) / 6b.
Ha a szorzat négyzetmetszetű, akkor a képlet még egyszerűbbé válik, mivel a W index mindkét irányban (vízszintesen és függőlegesen) megegyezik, és maga az egyenlőség is egyszerűbb lesz, mivel a profil hossza és szélessége szintén ugyanaz.
Ezen egyenlőségek szerint a számítások elvégezhetők egy szokásos számológéppel. A maximális terhelés értékei referenciaértékűek, ezért nem nehéz megtalálni őket az interneten. Ábrán. Az 1. ábra egy ilyen kis táblázatot mutat be. Ebben megtalálja a különböző számokhoz szükséges acélokat az alakváltozáshoz, feszítéshez és összenyomáshoz - ez jól jöhet.
2020. július 22. Szakterület: homlokzati dekoráció, belsőépítészet, nyaralók, garázsok építése. Amatőr kertész és kertész tapasztalata. Autók és motorkerékpárok javításában is van tapasztalata. Hobbi: gitározni és még sok minden más, amire nincs elég idő :)
A csővezeték fordulatának végrehajtásához speciális szerelvényeket használnak - szögeket és pólókat. Néha azonban vannak olyan helyzetek, amikor szükség van a cső meghajlítására. Általános szabály, hogy ha egy kezdő vállalja ezt a munkát, akkor a cső a kanyarban összeomlik vagy akár el is törik, ezért tovább ismertetem a népi kézművesek néhány titkával, amelyek lehetővé teszik, hogy otthon sikeresen megbirkózzon ezzel a feladattal.
Műanyag csövek
Nagyon nehéz a műanyagot hajlítani, hogy ne sérüljön az anyag, és ne csökkenjen a falak vastagsága. Ehhez sokkal jobb speciális adaptereket vásárolni. De hogyan lehet a műanyag csöveket helyesen meghajlítani, ha nincs mód sarokhoz jutni? Ehhez kéznél kell lennie egy építőipari hajszárítónak.
A munkavégzéshez 140 fokos hőmérsékletet kell beállítania, és lassan fel kell melegítenie a cső teljes felületét. A fő feltétel a túlmelegedés megakadályozása, mivel a 175 fokos műanyag már teljesen folyékonyvá válhat. Miután elérte az anyag kívánt plaszticitását, a terméket meghajlítják. A külső fal vastagságának megváltoztatásának elkerülése érdekében ugyanabból az anyagból kis darabokat helyeznek rá, és hajszárítóval is felmelegítik. Ez lehetővé teszi a hegesztést és elkerülhető a cső törése pontosan a kanyarban.
Csőhajlítási módszerek
A csőhajlítás szükségessége számos esetben felmerülhet, például egy csővezeték telepítése során, ha bármilyen akadályt "meg kell kerülnie". Emellett gyakran szükség van erre a műveletre a különféle fémszerkezetek, például fészerek, üvegházak, pavilonok stb. Gyártása során.
Meg kell jegyezni, hogy a csövek hajlításakor a következő típusokat értjük:
Kerek fém
A kör keresztmetszetű fém munkadarabok hajlítási folyamata meglehetősen bonyolult, mivel könnyen deformálódnak, sőt néha el is szakadnak. Ezért, ha a hajlítást ipari környezetben végzik, különösen ha kis sugarúságra van szükség, akkor a művelet elvégzése előtt egy csőhajlítási tervet kell végrehajtani.
Otthon természetesen nem lesz szükség pontos képletre a cső hajlításához. Az egyetlen dolog, amit meg kell határoznia, a minimális megengedett sugár. Jelentése nagyban függ a művelet végrehajtásának módjától:
- ha homokkal megpakolt alkatrészt melegítenek
R = 3,5xDH; - csőhajlító gép segítségével
(hideg hajlítás) - R = 4хDH; - hajlítás, hogy hullámos redőket kapjon
(meleg hajlítás) - R = 2,5хDH.
Forró húzással vagy bélyegzéssel két átmérővel megegyező minimális sugarat kaphat. Ilyen hajlítást azonban lehetetlen otthon megtenni.
Ezek a képletek a következő értékeket használják:
Azt kell mondanom, hogy van egy univerzálisabb számítás - a sugárnak legalább öt csőátmérőnek kell lennie.
Tehát kicsit kitaláltuk az elméletet, most térjünk át a gyakorlatra. Mint fent említettük, ennek a problémának a megoldására többféle módszer létezik. Közülük a legegyszerűbb egy speciális gép - egy csőhajlító - használata.
Igaz, egy ilyen szerszám ára meglehetősen magas - egy hidraulikus gép költsége, amely lehetővé teszi a munkadarabok legfeljebb négy hüvelyk átmérőjű hajlítását, 15 000-16 000 rubelnél kezdődik. A kézi csőhajlító költsége, amely lehetővé teszi, hogy legfeljebb egy hüvelyk átmérőjű alkatrészekkel dolgozzon, 4700-5000 rubel.
Ha gyakran kell megküzdenie egy ilyen művelettel, de nem akar nagy pénzt fizetni egy csőhajlítóért, megteheti maga is. Portálunkon részletes információkat talál arról, hogyan készíthet gépet a profilcsövek saját kezű hajlításához.
A csőhajlító azonban nem mindig van kéznél, sőt, ha egyszer el kell végeznie ezt a műveletet, akkor biztosan nincs értelme ehhez szerszámot vásárolni. Ebben az esetben hajlításokat csapokkal hajthat végre.
Ez a következőképpen történik:
- először is meg kell rajzolnia egy hajlítási sugarat egy megfelelő helyre;
- majd a kontúr mentén fémrudakat ásnak be. Kívánatos, hogy a lehető legközelebb legyenek egymáshoz. A megbízhatóság érdekében a rudak betonozhatók.
A szélső rúd mellé be kell helyeznie egy másikat, hogy a hajlított rész elférjen közöttük. Erre azért van szükség, hogy kijavítsuk;
- akkor sót vagy homokot kell öntenie a hajlított csőbe. Ebben az esetben a dugókat be kell kalapálni a mindkét oldalon lévő lyukakba;
- ezt követően az alkatrész az első két rúd közé van rögzítve, majd a többi rúd köré hajlik, amint azt a fenti ábra mutatja.
Ennek az opciónak az alternatívája, ha horgokat használ, amelyek egy darab rétegelt lemezhez vannak rögzítve, és a kívánt sugarat alkotják, mint a fenti fotón. Ha kisebb átmérőt szeretne kapni, akkor széles tárcsát vagy hengeret kell használni sablonként.
Azt kell mondanom, hogy mindkét módszer alkalmas olyan alkatrészekre, amelyek átmérője legfeljebb 16-20 mm. Ha nagyobb átmérőjű munkadarabot akar hajlítani, akkor a hajlatot jól fel kell melegíteni.
Ha olyan nemvasfém lapokat kell formálnia, amelyek hajlítószilárdsága lényegesen kisebb, mint az acél társainak, használhat rugót. Az utóbbinak szigorúan meg kell felelnie a belső átmérőnek, mivel a csőbe van behelyezve. Természetesen a rugót kívülre is teheti, de ebben az esetben kényelmetlen egy kanyar.
Miután a csövet rugóval védte, saját kezével meghajlik. A munkát gondosan kell elvégezni a kívánt sugár elérése érdekében, az alkatrész károsodása nélkül.
Profil
A profilcsöveket sokkal nehezebb hajlítani, mivel alakjuk miatt megnövekedett szilárdságúak. A kis szelvényű termékek hajlíthatók a fent leírt módon.
Van még egy módja a profilcső hajlításának, amely lehetővé teszi, hogy kellően nagy szakaszú munkadarabokkal dolgozzon. Elve a következő:
- homokot vagy sót kell önteni a munkadarabba, majd a végeket megbízhatóan dugóval kell bedugni;
- ezenkívül az alkatrészt biztonságosan be kell rögzíteni egy aljzatba;
- akkor a hajtásszakaszt vörösre kell melegíteni;
- ezt követően a munkadarabot ütővel le kell vágni, amíg a kívánt sugarat el nem érik.
Ha hegesztőgépe és darálója van, akkor a legnagyobb átmérőjű munkadarabokat is különösebb erőfeszítés nélkül hajlíthatja. Ez a következőképpen történik:
- először is a munkadarabon meg van jelölve a hajlítási sugár;
- tovább a teljes sugár mentén meg kell jelölnie a csíkokat a profil üres oldalán. Minél kisebb a sugár, annál kisebb lépésnek kell lennie a csíkok között;
- majd a daráló az alkatrész három oldalán vágásokat végez az elvégzett jelölések szerint;
- most a munkadarab minden gond nélkül meghajlik;
- a kívánt szög megszerzése után a vágásokat hegeszteni kell;
- a munka végén meg kell tisztítania a varratokat és meg kell őrölnie.
Ily módon akár összetett formájú részek is előállíthatók, miközben a hajlítási pontosság nagyon magas. Szükség van azonban a daráló és a hegesztőgép tapasztalatára.
Megerősített műanyag
Egyrészt a fém-műanyag csövek nagyon könnyen hajlanak, másrészt könnyen eltörnek. Ezért a munkát nagyon körültekintően kell elvégezni. Emlékeztetni kell arra, hogy a fém-műanyag cső minimális hajlítási sugara hasonló a fém vakok sugarához, azaz legalább öt átmérőjűnek kell lennie.
Ha a cső átmérője 16 mm, akkor azt külön szerszám nélkül lehet hajlítani. Ez a következőképpen történik:
- mindkét kezével vegye felülről a részt. Ebben az esetben helyezze a hüvelykujját a cső alá, azzal párhuzamosan, és zárja össze, ahogy a fenti fotó mutatja;
- majd hajlítsa meg a csövet mindkét kezével, és feltétlenül biztosítson támaszt a hüvelykujjával;
- hajlítsa meg a csövet a kívánt sugárra, mozgassa a tenyerében balra vagy jobbra, majd ismételje meg az eljárást;
- ily módon hajlítsa meg a munkadarabot, és mozgassa addig, amíg el nem éri a kívánt szöget.
A "kéz kitöltéséhez" gyakorolja ezt az eljárást a csöveken, mivel valószínűleg a munkadarabok elszakadnak.
Sokkal nehezebb 20 mm átmérőjű csövet hajlítani az ujjak köré. Ezért bármely más megfelelő felület használható ütközőként. A legkényelmesebb azonban ezt a munkát egy rugós fúrógép segítségével elvégezni, amely lehet külső és belső egyaránt, azaz amelyet a munkadarab belsejébe helyeznek.
A hosszú munkadarab közepén lévő belső horgonnyal történő hajlításhoz kössön rá egy kötelet, majd tolja a kívánt mélységig. A kanyar befejezése után húzza ki a rugót a kötél meghúzásával.
Az építésnél használt profilcső: méretek, táblázatok
Minden típusú csövet, gerendát és profilt meghatározott célra terveztek. Építéshez 8–12 mm átlagos falvastagságú termékek alkalmasak. Az ilyen hengerelt fém gyártásához a GOST 14637-89 szerint előállított St3sp / ps5 acélminőségű tuskókat használnak. Ezenkívül nagy szilárdságú 09G2S minőségű fémet használnak (ez egy profil a GOST 19281-89 szerint).
A legnépszerűbbek a professzionális csövek - univerzálisan hengerelt fém merevítőkkel. Építésre használják:
- sport- és játszóterek;
- Sportkomplexumok és uszodák;
- kerítések és kerítések;
- keret típusú fémszerkezetek;
- előtetők mindenféle célra;
- óriásplakátok és óriásplakátok;
- zászlórudak és tornyok;
- tömegközlekedési megállók stb.
Minden objektumhoz külön profil szükséges. A szabványosítás szerint a termékeket metszetformájuk szerint "téglalap", "négyzet", "ovális" és "sokszög" kategóriákba sorolják.
Kimenet
Mint megtudtuk, a csövek hajlítására jó néhány népszerű módszer létezik. Kis gyakorlással jó eredményeket érhet el. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy a professzionális berendezéseken végrehajtott hajlítás minősége mindig magasabb lesz.
Az ebben a cikkben szereplő videó további információkat nyújt a megerősített műanyag csövek hajlításáról.Ha a művelet végrehajtása során bármilyen nehézség merül fel, tegyen fel kérdéseket a megjegyzésekben, és én mindenképpen megpróbálok segíteni.
2020. július 22
Ha hálát szeretne kifejezni, magyarázatot vagy kifogást kíván hozzáadni, kérdezzen valamit a szerzőtől - tegyen megjegyzést vagy köszönjen meg!
Az ipari és magánépítésben a formájú csövek gyakoriak. Melléképületek, garázsok, üvegházak, pavilonok építésére használják. A minták klasszikusan téglalap alakúak és díszesek. Ezért fontos a csőhajlítás helyes kiszámítása. Ez megtartja az alakot, és szilárdságot és tartósságot nyújt a szerkezet számára.
Megerősített műanyag csövek
A fém-műanyag csövek elterjedésekor sokan elkezdték használni minden lehetséges kommunikációban. Megbízhatóak, praktikusak, olcsók és könnyen telepíthetők. De hogyan lehet hajlítani a fém-műanyag csöveket? Ehhez vagy az egyszerű kézi munkát (ha a csőben lévő fém puha), vagy a rugó segítségével történő hajlítás módszerét alkalmazzák (erről fentebb volt szó). Kötelező teljesíteni azt a feltételt, hogy a fém-műanyag csövet 2 centiméterenként 15 foknál nagyobb mértékben lehetetlen meghajlítani. Ha ezt a paramétert figyelmen kívül hagyják, akkor a cső egyszerűen használhatatlanná válhat a nagy károk miatt.
Hajlítható fém tulajdonságok
A fémnek megvan a maga ellenállási pontja, mind a maximális, mind a minimális.
A szerkezetre nehezedő legnagyobb terhelés deformációkhoz, felesleges hajlításhoz, sőt meggörbüléshez vezet. A számítás során figyelünk a cső típusára, szakaszára, méreteire, sűrűségére, általános jellemzőire. Ezen adatoknak köszönhetően ismert, hogy az anyag hogyan fog viselkedni környezeti tényezők hatására.
Figyelembe vesszük, hogy a cső keresztirányú részének nyomása alatt a semleges tengelytől távoli pontokban is feszültség keletkezik. A leg tangenciálisabb feszültség zónája az lesz, amely a semleges tengely közelében helyezkedik el.
A hajtogatás során a hajlított sarkokban a belső rétegek összehúzódnak, méretük csökken, a külső rétegek megnyúlnak, meghosszabbodnak, de a középső rétegek a folyamat befejezése után is megtartják eredeti méreteiket.
A hajlító csöveket széles körben használják a mindennapi életben
FD Plast kétrétegű hullámcső
A választék hullámos kétrétegű csöveket tartalmaz FD Plast... A belső átmérő 110 és 800 mm között mozog, és az SN8-SN9 merevségi osztály. Alacsony nyomású polietilénből (HDPE) készülnek, agresszív környezettel szembeni ellenálló képességgel és tartóssággal jellemezhetők. Ezeknek a csöveknek a mélysége akár 15 méter is lehet. Az FD Plast hullámcsövek kiváló minőségű kivitelezéssel rendelkeznek, viszonylag alacsony áron.
SN8 foglalatú kétrétegű hullámcső ára
| Külső átmérő, mm | Belső átmérő, mm | Ár, l.m. |
| 110 | 94 | 150 rubeltől. |
| 133 | 110 | 188-tól dörzsölje. |
| 160 | 136 | 268-tól dörzsölje. |
| 190 | 160 | 312-től dörzsölje. |
| 200 | 171 | 358-tól dörzsölje. |
| 230 | 200 | 455-től dörzsölje. |
| 250 | 216 | 567-től dörzsölje. |
| 290 | 250 | 767-től dörzsölje. |
| 315 | 271 | 871-től dörzsölje. |
| 340 | 300 | 1096-tól dörzsölje. |
| 400 | 343 | 1357-től dörzsölje. |
| 460 | 400 | 1609-től dörzsölje. |
| 500 | 427 | 2061-től dörzsölje. |
| 575 | 500 | 2295-től dörzsölje. |
| 695 | 600 | 3130-tól dörzsölje. |
| 923 | 800 | 5832-től dörzsölje. |
Árjegyzék az FD Plast csövekhez
Hogyan végezzük el a helyes számításokat
A profilcső kiszámítása az elhajlásra a maximális feszültség mértékének meghatározása a cső egy adott pontján.
Minden anyag normál stressz besorolással rendelkezik. Magát a terméket nem befolyásolják. A számítások helyes elvégzéséhez speciális képletet kell alkalmazni. Biztosítani kell, hogy a mutatók ne lépjék túl a megengedett legnagyobb értékeket. Hooke törvénye szerint a keletkező rugalmas erő egyenesen arányos a deformációval.
A hajlítás kiszámításához szükség van a feszültségképlet alkalmazására is, amely M / W-nek tűnik, ahol M a hajlításjelző a tengely mentén, amelyre az erő esik, de W ugyanazon tengely mentén a hajlítóellenállás-mutató.
A csőhajlításnak helyesnek és pontosnak kell lennie
Szerkezetek egy profilcsőből
Fentebb említettük, hogy téglalap alakú csövekből sokféle fémszerkezet készíthető.Ha egy szerkezetet fémprofilból készítenek, különös figyelmet kell fordítani a számításokra. A helyes számítások biztosítják a szerkezet megbízhatóságát.
Ha olyan könnyűszerkezetekről beszélünk, amelyeket nem érintenek a kis terhelések, akkor itt természetesen számításokat kell végezni, de még ha vannak is hibák is, ez nem kritikus. Nem szabad megengedni a terhelések számításának hibáit, beleértve a csövek hajlításával kapcsolatos hibákat is, ha komoly épületeket építenek.
Hajlítási folyamat
A hajlítás bizonyos fokú feszültséget okoz a fémfalakban. A külső szakaszon húzófeszültség, a belső szakaszon pedig a nyomófeszültség érhető el. Ezen hatások miatt a tengely dőlése megváltozik.
A hajlítás során a hajlított helyen a keresztmetszet alakja megváltozik. Ennek eredményeként a gyűrű alakú profil ovális lesz. A kitérés közepén tisztább ovális forma látható, de a vége felé és a kezdet felé a deformáció csökken.
A legfeljebb 20 mm keresztmetszetű csövek esetében a deformált helyen az ovalitás nem haladhatja meg a 15% -ot. 20 vagy annál nagyobb keresztmetszetű csövekhez - 12,5%.
Ügyeljen arra, hogy a vékony falú termékek homorú területén ráncok fordulhatnak elő. Ezek viszont negatívan befolyásolják a rendszer működését (csökkentik a munkaközeg áteresztőképességét, növelik a hidraulikus ellenállás szintjét, az eltömődés mértékét).
Az ívelt csöveket az iparban és a magánépítésben használják
A cső megengedett hajlítási sugara
A csövek minimális hajlítási sugárral rendelkeznek a kormányzati előírások szerint.
Ha a hajlítást fűtéssel és csiszolással hajtják végre, akkor a cső külső átmérője legalább 3,5DN.
Cső kialakítása csőhajlító gépen (fűtés nélkül) - legalább 4DN.
A hajlítás, ha gázégővel vagy sütőben melegítjük, félig barázdált redők előállításához 2,5DN index mellett lehetséges.
Ha a kanyar meredek (hajlított csatornahajlatokhoz, amelyek forró nyílással vagy sajtolással készülnek) - legalább 1DN.
A csőhajlítás kisebb lehet, mint a megadott érték. Ez azonban akkor lehetséges, ha a gyártási módszer garantálja, hogy a csőfalak elvékonyodnak a teljes vastagság 15% -ával.
Felelősen számoljuk ki a cső hajlítási szilárdságát
Különböző átmérőjű csövek hajlítása
Képletek és táblázatok
A cső kitérésének kiszámításához meghatározzuk az alkatrész hosszát. Kiszámítása a következő képlettel történik:
L = 0,0175 ∙ R ∙ α + l
R a hajlítási sugár mm-ben;
α a szög értéke;
I - 100/300-as egyenes szakasz, amely szükséges a termék megfogásához (amikor a szerszámmal dolgozik).
A profilcső hajlításának kiszámításakor figyelembe vesszük a hajlított elem méretét. Ezt a következő képlet határozza meg:
A = π ∙ α / 180 (R + DH / 2)
A szám értéke π = 3,14;
α a hajlítási szög fokban;
R - a sugár értéke (az értéket mm-ben vesszük figyelembe);
DH a cső külső oldalán lévő átmérő.
A réz és sárgaréz termékek minimális hajlítási sugara a táblázatban található. Az adatok megfelelnek a GOST 494/90 és 617/90 sz. Ezenkívül itt adjuk meg a külső átmérő, a statikus szabad rész minimális hosszának értékeit is.
Az alakos csövek hajlítása speciális gépeken végezhető el
Csőhajlítási diagram
Az alábbi táblázat segít kiszámítani egy kerek cső hajlítását. Tartalmazza az acélanalógokra vonatkozó adatokat (a mutatók megfelelnek a GOST 3262/75 sz.
| Csőméretek | Minimális hajlítási sugár | Minimális szabad hossz | ||
| Feltételes passz | Külső | Forró | Hideg | |
| 8 | 13,5 | 40 | 80 | 40 |
| 10 | 17 | 50 | 100 | 45 |
| 15 | 21.3 | 65 | 130 | 50 |
| 20 | 26.8 | 80 | 160 | 55 |
| 25 | 33.5 | 100 | 200 | 70 |
| 32 | 42.3 | 130 | 250 | 85 |
| 40 | 48 | 150 | 290 | 100 |
| 50 | 60 | 180 | 360 | 120 |
| 65 | 75.5 | 225 | 450 | 150 |
| 80 | 88.5 | 265 | 530 | 170 |
| 100 | 114 | 340 | 680 | 230 |
Annak érdekében, hogy ne tévedjünk a számítások során, figyelembe kell venni a csőfalak átmérőjét és vastagságát is.
Kézi hidraulikus csőhajlító
A pipa hajlítása saját kezűleg
Ha maga csinálja, akkor a hajlításhoz szükséges cső kiszámítása segít, amelynek képlete egyszerű és univerzális (ez 5 csőátmérő).
Kiszámítjuk az 1,6 cm keresztmetszetű alkatrészek hajlítását.
1. lépés: világosan meg kell értened, hogy milyen kör lesz az eredmény (a helyes hajlításhoz a kör egynegyedére van szükség).
2. lépés: határozza meg a sugárt - 16 szorozva 5-tel. Az eredmény 80 mm.
3. lépés: számítsa ki a kanyar kiindulási pontjait. Ehhez használja a C = 2π ∙ R képletet: 4. A C érték a munkában felhasznált cső hossza. Két pi számot használnak, valamint a cső külső sugarának mutatóját.
4. lépés: az értékeket ismert adatokkal helyettesítjük: 2 × 14 × 80: 4. Ennek eredményeként 125 mm-t kapunk. Ez lesz annak a szakasznak a hossza, ahol a minimális hajlítási sugár 80 mm.
Ha nem lehet a képletekkel dolgozni, akkor egy számológép segítségével kiszámoljuk a profilcső elhajlását (könnyen megtalálható egy speciális program az interneten).
Többféle típusú eszköz létezik. A szegmenshajlító eszköz speciális sablonok alapján dolgozik. Alakjukat már kiszámítják a hajtás bizonyos átmérőjére és alakjára. Az eszköz segít a csövek átformálásában 180˚-ig.
Az alátámasztó berendezéseknek van egy szegmense, amely a jövő termékén belül mozog. Ennek köszönhetően megakadályozzák a deformációt, a belépés egyszerre több területre nyílik.
Bármelyik eszköztípust használjuk, emlékezünk arra, hogy a pontos, ismételten ellenőrzött számítások a sikeres telepítés kulcsa.
Hogyan lehet kideríteni, hogy helyesek-e a számítások?
Minden anyagnak, beleértve a téglalap alakú csövek készítéséhez használt fémet is, normál feszültségjelző van. A gyakorlatban felmerülő stressz nem haladhatja meg ezt a mutatót. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a rugalmas erő annál kisebb, annál nagyobb a csőre ható terhelés.
Ezenkívül figyelembe kell vennie az M / W képletet. Ahol a tengely hajlító nyomatéka hat a hajlítási ellenállásra.
A pontosabb számítások érdekében diagramot ábrázolnak, vagyis egy alkatrész képét, amely maximálisan tükrözi az adott alkatrész, jelen esetben egy téglalap alakú cső jellemzőit.
Az AVO bordázott csövek geometriai paraméterei
| Finning arány | Külső átmérő, mm | Borda magasság, mm | Bordák száma 1 m futási hosszonként | Csőhossz, mm |
| 9 | 49 | 10,5 | 286 | 12 000 |
| 14,6 | 56 | 14 | 333 | 12 000 |
| 20 | 57 | 15 | 400 | 12 000 |
| 22 | 57 | 15 | 433 | 12 000 |
Keresztirányú bordás csövekkel (például különböző AVO kivitelekkel) rendelkező konvektív felületek széles körű bevezetése az energiaágazatban és az iparban lehetővé vált a következő technológiákat alkalmazó csőbordázási módszerek alapján:
- Hengerlés - egy nagyobb átmérőjű, adott vastagságú alumínium csövet helyeznek a tartócsőre, amelyből a bordákat később deformációval a géphengerek segítségével kiszorítják;
- Tekercselés - a tartócsőre alumínium szalag van tekercselve, amelynek többféle rögzítési lehetősége lehet: horonyban vagy anélkül.
Egyébként olvassa el ezt a cikket is: AVOM olajhűtők
Ugyanakkor problémák vannak a termikus és aerodinamikai jellemzőik kiszámításához szükséges pontos és univerzális módszerekkel, az ilyen felületek további javításával és a bennük lévő hőátadás intenzívebbé tételével. Ezeknek a problémáknak a megoldását bizonyos mértékben visszafogta a transzverzális folyamatok megbízható fizikai képének hiánya a keresztirányban bordázott felületeken.
Profilcső: méretek és árak, cél és funkcionalitás
A négyzetes csöveket különféle iparágakban használják, beleértve a kül- és beltéri fémszerkezetek gyártását és telepítését. A felületi minőség tekintetében nincsenek külön követelmények számukra. Melegen hengerelt acélszalagok alapján készül egy általános profil, amelynek vastagsága 1,5-5 mm között változik. Funkcionális jellemzők vagy felhasználási feltételek szerint a termékeket a következő típusokba sorolják:
A téglalap alakú profil költsége 51,5 ezer rubel / 1 tonna
- fémprofilok általános és speciális célokra;
- olajtermeléshez, gázszállításhoz és geológiai kutatáshoz szükséges termékek;
- fúró és burkoló berendezések;
- kompresszor és szivattyú berendezések;
- vízipipa;
- hőálló acéltermékek kazánházakhoz;
- vegyi berendezések;
- nagy autópályák;
- merevítőkkel ellátott acéltartók építkezéshez;
- tartós termékek többcélú célokra.
Fontos! A termékek minőségének javítása vagy költségeinek csökkentése érdekében az ügyfél kérésére lehetőség van a technológia változtatására és az acélminőség megváltoztatására.
A hengerelt termékek használata elterjedt a gépiparban és az építőiparban, a mezőgazdaságban, a kommunikációs rendszerekben és az olajfinomításban. Minden paramétert, beleértve a cső hosszát és a falvastagságot is, a GOST 13663-86 szabályozza.
Az általános használatú profil falvastagsága 1,5-5 mm
A csőhengerlő termékek ára:
- Szögletes profil - 52 ezer rubeltől / 1 tonna és 22 rubeltól. 1 futásra m.
- Téglalap alakú profil - 51,5 ezer rubel / 1 tonna és 26 rubel. 1 futásra m.
A csőszakaszok hossza a rendeltetéstől függően 1 és 12 m között változik.
Acélprofilok tulajdonságai bútorgyártáshoz
A bútorgyártás során értékelték az ovális és szögletes profilok tervezési tulajdonságait. Keretekként és lábakként, összecsukható ágyak alapjaként és a kanapék átalakításának mechanizmusaként használták őket. A profilokat a kovácsolás és utánzása segédelemeként, valamint díszdarabokként is használják. A profilozott fémtermékek fő funkciói a terhelések és az esztétika.
A szögletes és ovális profilokat széles körben használják a bútorgyártásban
Az adott alkalmazásnak megfelelően a termékeket 36 szabványméretbe sorolják. A bútorcsövek kis formátumúak:
- téglalap alakú termékek 20x10 és 40x25 mm között változnak;
- a négyzet alakú profilok mérete legfeljebb 30x30 mm.
Hasznos tanácsok! A közönséges csövek mellett széles körben használják a hajlított nyersdarabokat is, amelyeket ajánlott közvetlenül a gyártótól rendelni. A fém plaszticitása lehetővé teszi egy acélcső (tetszőleges méretű) hajlítását a kívánt szögben, íves és más összetett szerkezetek kialakításával.
Mért és nem mért hosszúságú acél profilcsövek mérettáblázata:
| A csőhengerlés típusa | Átmérő, mm | Falvastagság, mm |
| Elektrofúziós öntés | 10-100 | 1-5 |
| Forró deformáció | 60-180 | 4-14 |
| Hideg deformáció | 10-120 | 1-8 |
Szükséges eszközök és anyagok
Az alacsony nyomású polietilénen alapuló műanyag cső különböző helyzetekben történő hajlításához a következő eszközre lehet szükség:
- speciális formázógép;
- épület vagy erős forrasztó hajszárító (az üzemi hőmérséklet megváltoztatásának képességével);
- hagyományos gázégő;
- hajlító sablon a szükséges formázási szög figyelembevételével készült.
A HDPE cső hajlítása hajszárítóval
Ezen eszközök mindegyike alkalmas a munkadarabok hajlításának speciális módszerére, és otthon is használható. Ha vízvezetékeket helyez el a kertben, ajánlott márkás elemeket használni a megbízható karimacsuklók biztosítása érdekében.
PERT minőségű polietilén csövek
Az utóbbi években aktív növekedés tapasztalható a PE-RT (emelt hőmérsékletű polietilén) ellenálló csövek használatában. 2010 végén a Dow Chemical bemutatta a legfrissebb fejleményeket a melegvízellátáshoz és a fűtéshez szükséges anyagok terén, lehetővé téve a PE-RT II típusú alkalmazási körének bővítését a magasépítésű csövek gyártásához. épületek.
A PE-RT-t a PEX térhálósított polietilén helyettesítésére hozták létre, amely tulajdonságai ellenére némi kellemetlenséggel jár a csőgyártók és a fogyasztók számára: nem hegeszthető, nem újrahasznosítható és térhálósítást igényel. Míg a PE-RT egy általános hőre lágyuló műanyag (például PPRC polipropilén), a PEX-hez közeli tulajdonságokkal rendelkezik, de ez az anyag nem igényel térhálósítást a feldolgozás során, ami lehetővé teszi a vonal termelékenységének növelését azáltal, hogy a PE térhálósítási szakaszát kiküszöböli a technológiai folyamatból.Az extrudálás standard hőmérsékleti profilja lehetővé teszi az alapanyagok feldolgozását szabványos berendezéseken, tökéletesen hegesztve hagyományos hegesztőgépekkel. Ezért egyre több csőgyártó részesíti előnyben az XLPE helyett.
Az Európából származó PE-RT csöveket a múlt század 90-es évek közepe óta szállítják Oroszországba. Ma az ebből az anyagból származó hazai termelés fejlődési üteme a jelenlegi fejlődési szakasz számára természetes. Bár az anyag még mindig meglehetősen újnak számít az orosz piacon, a telepítő szervezetek iránti érdeklődés évről évre növekszik. Figyelembe véve az anyag tulajdonságait és az orosz gyártók PE-RT csövek termelésének növekedését, az acél, a polipropilén és a pex csövek cseréjének tendenciája minden évben nyilvánvalóbbá válik.
A katalizátorok és a gyártási technológiák fejlődése új, nagyon differenciált termékcsalád létrehozásához vezetett, amely etilén-a-olefin kopolimereken alapul. Ezek a polimerek képezik az alapját a polietilén anyagok új osztályának - PERT (emelt hőmérséklet-ellenállóságú polietilén
- fokozott hőállóságú polietilén)
melegvízellátásra és fűtésre szolgáló csövek gyártásához.
A PE-RT abszolút minden cső gyártásához ajánlott
fűtési rendszerekhez, valamint hideg és meleg víz ellátáshoz. Ezen anyagok egyedisége abban rejlik, hogy magas hőmérsékleten jó hosszú távú hidrosztatikai szilárdság elérése érdekében
nem kell varrni
... Ez jelentős feldolgozási előnyöket kínál a térhálósított polietilén (PEX) rendszerekkel szemben.
Jelentős előrelépés történt a polietilénpolimerek szerkezet-tulajdonság viszonyának megértésében. A továbbfejlesztett technológia és a katalizátorok használata
tud
a megvalósítás és az elhelyezés ellenőrzéseko-monomer
a polimer gerincben. Ez a nagyobb pontosság a polimer mikrokristályosságának meghatározásában lehetővé teszi a teljesítményjellemzők új kombinációinak létrehozását. Most már lehet olyan polietilén polimereket előállítani, amelyek a magas hőmérsékleti teljesítményt rugalmassággal vagy jobb, hosszú távú folyékonysággal ötvözik egy adott merevség érdekében.
Profilcső méretek, hengerelt fémmegmunkálás fajtái
A legnépszerűbbek a következő méretek (12 m-ig mért hosszúság és több formátumú szegmensben):
- négyzet alakú csövek - 15x15 és 60x60 mm közötti szakasz;
- téglalap alakú profil - metszet 15x20 és 44x80 mm között.
A profilacél csöveket (a méreteket a GOST szabályozza) a feldolgozási módszer szerint főként a következő típusokra osztják fel:
- varrat nélküli hidegen megmunkált (hidegen húzott és hidegen hengerelt);
- forrón deformált varrat nélküli acélcsövek (melegen hengerelt, melegen sajtolt és kovácsoltak);
- melegen deformált hegesztett (hosszanti, spirálvarrat);
- varrat nélküli (centrifugával öntött, hőhengerelt és hőhúzott) termékek;
- hosszanti (elektromos és hegesztett);
- tekercselt, forrasztott és kemencében hegesztett csövek;
- hidegen megmunkálva (húzva és hengerelve);
- felületkezelt acélcsövek;
- feldolgozott (csiszolt és csiszolt) termékek fémes és nem fémes bevonattal;
- nikkelezett és korróziógátló bevonattal.
A profilcső következő alapvető paraméterei ismertek:
- profilnézet (geometriai forma egy vágáson);
- minőségű acél vagy más fém;
- cső hossza;
- szakasz átmérője (csőméretek hüvelykben és milliméterben);
- falvastagság;
- varrat jelenléte;
- további feldolgozás jelenléte: horganyzás, csiszolás, polírozás stb.
A csövek megmunkált vágásokkal készülnek, az egyik vagy mindkét végén menetekkel és más típusú végső kivitelezéssel:
- kúpos és kiterjesztett fémrudak;
- acélcsövek;
- ideges végű és más típusú feldolgozású termékek.
Építési igények: alakú csövek, falméretek
Jelenleg a legnépszerűbbek a bútorok és az építési profilok.A téglalap és négyzet keresztmetszetű csöveket a GOST 30245-2003 szabványainak megfelelően gyártják. Nélkül nehéz elképzelni az ipari, katonai és polgári építkezést. Ezeket a termékeket ilyen szerkezetek gyártására használják:
- keret típusú épületek;
- lépcsők és lépcsők;
- átfedések;
- istállók és gazdaságok;
- állványok és tartók;
- hídoszlopok;
- vasúti átjárók;
- raktárak és komplexek a logisztika területén.
A HDPE csövek kialakításának módszerei
A tipikus HDPE csövek háztartási körülmények közötti hajlításához bevált technikákat kell alkalmaznia, amelyeket a népi kézművesek sikeresen alkalmaznak. A folyamat ismert megközelítései közül a következő technikák tűnnek ki:
- Forrasztó vagy építő hajszárító használata.
- A csőüreg feltöltése forró vízzel (forrásban lévő víz).
- 80-90 fokos hőmérsékletű ömlesztett összetételű (só vagy folyami homok) feltöltése.
A műanyag cső otthoni hajlítása más módon is megengedett (például gázégővel).
Jegyzet! A legegyszerűbb megközelítés is lehetséges, amely a csőbetét nyáron a napon történő melegítéséből áll.
De ez a módszer a csővezeték kiegyenesítésére csak nagyon meleg időben (legalább 30 fokos léghőmérséklet mellett) valósítható meg.
Nagy mennyiségű csőidom és nagy pontosságú hajlítás szükségességéhez speciális formázó berendezésekre lesz szükség. Az ipari termelésben keresett, a mindennapi életben ritkán használják.
