Az ipari kemencék tervezési jellemzői
A kemence fő eleme egy működő nyomástér, elkülönítve a környezettől. Külsőleg hatalmas sütőnek tűnik. A feldolgozott nyersanyagokat vagy termékeket ebbe a kamrába helyezik, majd az eszközt bizonyos technológiai paraméterek alkalmazásával bekapcsolják.
Az elektromos kemencék további ugyanolyan fontos elemei:
- Építőipari és műszaki építmények (burkolat, keret, alapozás).
- Hűtőborda, amely biztonságosan hűti az újrahasznosított termékeket.
- Automatizált vezérlőrendszer ezeknek. folyamatok.
- Villamosenergia - és üzemanyagellátó berendezések.
- Kamrák égéstermékek és a felesleges hőenergia hasznosítására.
- Szállító rendszer.
- Nyersanyagot betöltő és az égéstermékeket eltávolító eszközök.
A kemencegyártók a mai napig folyamatosan javítják az eszközöket, hogy növeljék termelékenységüket, tartósságukat és csökkentsék azok költségeit. az épület karbantartása, költségei és javítása.
A szerkezet helyének megválasztása
A tégla kályhát nemcsak helyesen kell kiválasztani, hanem helyesen kell beépíteni az épületbe. Ez figyelembe veszi a teljes szerkezet területét és azt a helyiséget, amelyben a kályha található
Fontos megjegyezni továbbá a szerkezet célját, beépítésének biztonságát és a helyiségek számát, amelyeket ennek a berendezésnek a használatával kell fűteni.
Megfelelő elhelyezés esetén a teljes szerkezet egységes és jó minőségű fűtése, valamint a kályhában a nyílt tűz használatának teljes biztonsága várható.
Így sokféle kályha létezik, amelyek különböző paraméterekben, a kemencék jellemzőiben, méretében és egyéb jellemzőiben különböznek egymástól. A választásnak ésszerűnek és hozzáértőnek kell lennie. hogy a kapott termék biztonságos és kellemes legyen, valamint hatékony és tartós legyen.
Az ipari kemencék fajtái és osztályozása
Minden gyártó bevezette a saját ízét az ipari kemence kialakításában, ezért megjelentek az eszközök, amelyek működési elvükben hasonlóak, de bizonyos paraméterekben különböznek. Emiatt a tudósok úgy döntöttek, hogy az elektromos kemencéket mechanikai, termikus vagy termotechnológiai paraméterek szerint osztályozzák.
A hőenergia átadásától függően az ipari elektromos kemencék a következőkre oszlanak:
- Hőgenerátorok.
- Hőcserélők.
Az ipari kemencék-hőfejlesztők a hőenergia megjelenését váltják ki a feldolgozott nyersanyagok belsejében. A hő az elektromos áram kémiai reakciók hatására történő áramlásának eredményeként jelenik meg a fémeken keresztül. Az ilyen kemencék közé tartoznak: ellenállókészülékek, konverterek, indukciós elektromos kemencék.
A hőcserélő kemencék az újrahasznosítható anyagokat melegítik, köszönhetően az üzemanyag elégetésének vagy az elektromos fűtőberendezések használatának. A hő átadása az ilyen eszközök belsejében elhelyezett nyersanyagokhoz konvektív vagy sugárzási móddal végezhető. Az első működésére példa egy péksütő, a másodikra egy ipari infravörös fűtőberendezés.
Az elektromos ipari sütők működését elektromos impulzusok jellemzik. Ezek a kemencék a következők: ív-, indukciós és elektronnyalábos kemencék. 2 típusra oszthatók:
- Függőleges.
- Vízszintes.
Az első típus rendkívül ritka.Főleg az ipari vállalkozásoknál vízszintes kemencéket használnak. A bennük lévő hőmérséklet ugyanazon a szinten tartható vagy változhat, a működő nyomókamra hosszától és idejétől függően. Azokat az eszközöket, amelyek megváltoztatják a hőmérsékletet a kamrában, szakaszos kemencéknek, az adott szintet fenntartó készülékeket pedig folyamatos kemencéknek nevezzük.
Blog
A cső alakú kemence egy magas hőmérsékletű termotechnológiai eszköz, amelynek munkakamrája védett a környező légkörtől. A kemencét szénhidrogén nyersanyagok hőhordozóval történő melegítésére, valamint fűtésre és kémiai reakciók végrehajtására tervezték az üzemanyag elégetése során közvetlenül ebben a készülékben felszabaduló hő miatt.
Csőkemencéket használnak, ha a közeget (szénhidrogének) magasabb hőmérsékletre kell melegíteni, mint a gőzzel elérhető hőmérséklet, azaz kb. 230 ° C fölé. A viszonylag magas kezdeti költség ellenére a megfelelően kialakított kemencével a környezetnek adott hőköltség olcsóbb, mint a magas hőmérsékletre történő fűtés minden más módszere esetén. Különböző folyamatok hulladékai felhasználhatók tüzelőanyagként, amelynek eredményeként nemcsak az égésük során nyert hőt használják fel, hanem az ilyen hulladékok ártalmatlanításával kapcsolatos nehézségeket is kiküszöbölik. A csőkemencéket széles körben használják a petrolkémiai iparban, ahol folyékony és gáznemű kőolajtermékek magas hőmérsékletű fűtésére és reakció-átalakítására (pirolízis, krakkolás) használják őket. Alkalmazást találtak a vegyiparban. A cső alakú kemence folyamatos működésű berendezés, külső tűzfűtéssel. Első alkalommal csöves kemencéket javasoltak V.G. Shukhov és S.P. Gavrilov orosz mérnökök. Eleinte a kemencéket az olajmezőkön használták az olajok lebontására.
A modern kemence egy szinkron működésű kemencekomplexum, vagyis rendezett készlet, amely magában foglalja a kemencét, a kemence folyamatának támogatását szolgáló eszközöket, valamint a kemence folyamatának automatikus szabályozását és vezérlését szolgáló rendszereket, valamint annak támogatására szolgáló eszközöket. A csőkemencék sokféle típusának és kialakításának ellenére a közös és alapvető elemek a munkakamra (sugárzás, konvekció), egy csőszerű tekercs, egy tűzálló bélés, u1076 tüzelőanyag-elégető berendezés (égők), egy kémény, egy kémény (2.70. ábra).
A sütő a következőképpen működik. A fűtőolajat vagy a gázt a sugárzó kamra falán vagy alján elhelyezett égőkkel égetik el. A sugárzókamrából származó égési gázok bejutnak a konvekciós kamrába, a kéménybe és a kéményen keresztül a légkörbe kerülnek. A termék egy vagy több áramban bejut a konvektív tekercs csöveibe, áthalad a sugárkamra ernyõinek csövein és a kívánt hõmérsékletre hevítve elhagyja a kemencét. A kemence munkakamrájában lévő kiindulási anyagokra gyakorolt hőhatás az egyik fő technológiai módszer, amely a meghatározott céltermékek előállításához vezet. A csőkemence fő része a sugárzási szakasz, amely egyben az égéstér is. A sugárzási szakasz hőátadását főként sugárzás végzi, a kemence ezen részén található gázok magas hőmérséklete miatt. Az ebben a szakaszban konvekcióval átvitt hő csak kis része az átadott hőmennyiségnek, mivel a csövek körül mozgó gázok sebességét leginkább csak a gázok fajsúlyának helyi különbsége és a hőátadás határozza meg természetes konvekcióval jelentéktelen.
Az üzemanyag-égéstermékek az elsődleges és fő hőforrás, amelyet a csőkemencék sugárzási szakaszában abszorbeálnak. Az égés során felszabaduló hőt a sugárzási szakasz csövei abszorbeálják, amelyek úgynevezett elnyelő felületet hoznak létre.A sugárzási szakasz bélésének felülete egy úgynevezett fényvisszaverő felületet hoz létre, amely (elméletileg) nem elnyeli a kemence gázkörnyezete által átvitt hőt, hanem csak sugárzás útján továbbítja a csőtekercsbe, ( 2.71. Ábra) A kemencében felhasznált hő 60 ... 80% -a a sugárzó kamrába kerül, a többi a konvektív szakaszban van. A sugárzó szakaszt elhagyó gázok hőmérséklete általában meglehetősen magas, és ezeknek a gázoknak a hőjét a kemence konvektív részétől távol lehet felhasználni. A konvekciós kamra az u1076-at használja az égéstermékek fizikai hőjének felhasználására, amely általában 700 ... 900 ° C hőmérsékletű sugárzási szakaszt hagy el. A konvekciós kamrában a hő elsősorban konvekcióval és részben a füstgázok triatomikus komponenseinek sugárzásával kerül át az alapanyagra. A konvekciós szakasz méretét általában úgy választják meg, hogy az égéstermék hőmérséklete elhagyja a a bóra majdnem 150 ° C-kal magasabb, mint a kemencébe vezető bejáratnál lévő fűtött anyagok hőmérséklete. Ezért a konvektív szakaszon a csövek hőterhelése kisebb, mint a sugárzási szakaszban, ami a füstgázok oldaláról származó alacsony hőátadási tényezőnek köszönhető. Kívülről néha ezek a csövek további felülettel vannak ellátva - keresztirányú vagy hosszanti bordákkal, tüskékkel stb. A fűtött szénhidrogén betáplálás először a konvekciós kamra tekercsei mentén halad egymás után, majd a sugárzó kamra tekercsekhez irányul. A nyersanyagok és az üzemanyag égéstermékeinek ilyen ellenáramú mozgása mellett az égés során nyert hő a legteljesebben felhasználható.
Vegye figyelembe a csőkemencék osztályozását.
A kemencék osztályozása logikus sorrendben történő rendezett felosztás és a tartalom jelein alapuló alárendelés osztályokra, típusokra, típusokra és rendszeres kapcsolatok rögzítése közöttük annak érdekében, hogy meghatározzák a besorolási rendszer pontos helyét, amely jelzi azok tulajdonságait. Az információ kódolásának, tárolásának és keresésének eszközeként szolgál. Lehetővé teszi a kemencék működtetése elmélete és ipari gyakorlata által szerzett általános tapasztalatok terjesztését kész blokkok, komplex standard megoldások és ajánlások a kemence optimális kialakításának és a bennük lévő hő- és hőmérnöki folyamatok megvalósításának feltételeinek kidolgozására.
A kemencék logikai sorrendbe történő besorolásának fő és természetes okai a következő jellemzők:
- technológiai;
- hőtechnika;
- konstruktív.
TECHNOLÓGIAI JELLEMZŐK
A technológiai cél szerint megkülönböztetnek fűtőkemencéket és reakciófűtő kemencéket.
Az első esetben a cél az alapanyag előre meghatározott hőmérsékletre hevítése. Ez a nyersanyag-fűtőként használt kemencék nagy csoportja, amelyre jellemző a magas termelékenység és a szénhidrogén-közeg (AT, AVT, HFC egységek) mérsékelt fűtési hőmérséklete (300 ... 500 ° C). A második esetben a a csőtekercs bizonyos szakaszaiban történő fűtés biztosítja az irányított reakció feltételeit. Ezt a kemencecsoportot sok petrolkémiai iparban egyidejűleg használják a nyersanyagok fűtésével és túlhevítésével reaktorként. Munkakörülményeik különböznek a szénhidrogén alapanyag magas hőmérsékletű pusztítási folyamatának paraméterei és az alacsony tömegsebesség (pirolízis egységek, szénhidrogén gázok átalakulása stb.) Paraméterei között.
HŐJELEK
A fűtött termékre történő hőátadás módszere szerint a kemencék fel vannak osztva:
- konvektív;
- sugárzás;
- sugár-konvektív.
KONVEKTÍV SÜTŐK
A konvekciós kemencék az egyik legrégebbi sütőtípus.Mintha áttérnének az olajfinomítókról a sugárzás-konvekciós típusú kemencékre. Gyakorlatilag jelenleg ezeket a kemencéket nem használják, mivel a sugárzási vagy sugárzási konvektív kemencékhez képest több költséget igényelnek felépítésük és az üzemeltetés során. Az egyetlen kivétel azok a különleges esetek, amikor a hőmérsékletre érzékeny anyagokat viszonylag hideg füstgázokkal kell melegíteni. A kemence két fő részből áll - az égéstérből és a cső alakú térből, amelyeket fal választ el egymástól. a csövek nincsenek közvetlenül kitéve a lángnak, és a hő nagy része konvekcióval kerül a fűtött anyagba. Az első csősorok átégésének megakadályozása érdekében, ahová az égéstérből erősen felmelegedett füstgázok kerülnek, és hogy a hőátadási együttható technikai és gazdasági okokból az u1087 elfogadható határokon belül maradjon, a csőből kibocsátott égés során jelentős levegőfelesleget vagy 1,5 ... 4-szeres visszaforgatást használnak a lehűtött füstgázok
helyet és fúvóval visszafújva az égéstérbe. A konvekciós kemence egyik kialakítását a 2. ábra mutatja. 2.72 A füstgázok felülről lefelé haladnak a cső alakú térben. Amint a gázok hőmérséklete csökken, a cső alakú tér keresztmetszete ennek megfelelően egyenletesen csökken, miközben az égéstermékek állandó térfogati sebessége megmarad.
Sugárzási kandallók
Sugárzókemencében minden csövet, amelyen keresztül a melegítendő anyag áthalad, az égéstér falára helyezzük. Ezért a sugárzó kemencék sokkal nagyobb égéstérrel rendelkeznek, mint a konvektívek. Minden csövet közvetlenül egy magas hőmérsékletű gáznemű közegnek tesznek ki. Ez a következőket eredményezi: a) a kemence teljes hőátadási területének csökkenése, mivel a csőterület-egységre sugárzás által a közeg azonos hőmérsékletén (különösen ennek magas hőmérsékletén) adott hőmennyiség
környezet), lényegesen több, mint a konvekcióval átvihető hőmennyiség;
b) a csőtekercsek mögötti bélés jó megőrzése, annak a ténynek köszönhető, hogy hőmérséklete csökken, egyrészt annak egy részének közvetlen csövekkel történő eltakarása, másrészt a bélés sugárzása által a hidegebbre történő hőátadás miatt általában nem megfelelő az összes falat és boltozatot csövekkel lefedni, mivel ez korlátozza a nyitott felületek hősugárzását, és ennek következtében csökken az egységnyi csőterület által leadott teljes hőmennyiség. típusú kemencéknél az effektív nyitott felület és a kemence teljes belső felületének aránya 0,2 ... 0,5 között ingadozik - a tervezés egyszerűsége és a nagy hőterhelés miatt a csövek a legalacsonyabb tőkeköltséggel rendelkeznek az átvitt hő egysége. Ezek azonban nem teszik lehetővé az égéstermékek hőjének felhasználását, mint a sugárzási konvekciós kemencék esetében. Ezért a sugárzó kemencék kevesebbel működnek
Radiációs kemencéket használnak, ha anyagokat alacsony hőmérsékletre (kb. 300 ° C-ig) melegítenek, kis mennyiséggel, ha alacsony értékű olcsó üzemanyagok használatára van szükség, és amikor különös figyelmet fordítanak a kemence építésének alacsony költségei.
Sugárzási és konvektív kemencék
A sugárzási konvektív kemencének (2.73. Ábra) két szakasza van elválasztva egymástól: sugárzás és konvektív.A felhasznált hő legnagyobb része a sugárzási szakaszban kerül átadásra (általában az összes felhasznált hő 60 ... 80% -a), a többi A konvektív szakaszt a sugárzási szakaszból kilépő, általában 700 ... 900 ° C hőmérsékletű, gazdaságilag elfogadható 350 ... 500 ° C fűtési hőmérsékleten (megfelel desztillációs hőmérsékletig).
A konvekciós szakasz méretét általában úgy választják meg, hogy a burokból kilépő égéstermékek hőmérséklete csaknem 150 ° C-kal magasabb, mint a kemencébe belépő fűtött anyagok hőmérséklete. Ezért a konvekciós szakaszon lévő csövek hőterhelése kisebb, mint a sugárzásnál,
ami a füstgázok alacsony hőátadási együtthatójának köszönhető. Kívülről néha ezeket a csöveket további felülettel látják el - keresztirányú vagy hosszanti bordákkal, tüskékkel stb. konvekciós típusú csőtekercsek mind a konvekciós, mind a sugárzó kamrákba kerülnek.
A csőkemencék kialakításuk szerint:
— a keret alakja szerint:
a) doboz alakú széles kamra, keskeny kamra b) hengeres; c) kör alakú; d) keresztmetszetű;
— a sugárzó kamrák száma szerint:
a) egykamrás; b) kétkamrás; c) többkamrás;
— a csőtekercs helye szerint:
a) vízszintes; b) függőleges;
— égő elrendezéssel:
a) oldalsó; b) alsó;
— az üzemanyag-rendszeren:
a) folyékony tüzelőanyagon (G); b) gáznemű tüzelőanyagon (G); c) folyékony és gáznemű tüzelőanyagon (L + G);- tüzelőanyag-elégetés módszerével:
b) lángmentes égés;
— a kémény helye szerint
a) a csőkemencén kívül; b) a konvekciós kamra felett;
— a füstgázok mozgásának irányában:
a) felfelé áramló gázokkal; b) lefelé haladó gázokkal; c) függőleges gázárammal; d) vízszintes gázárammal.
Cső alakú kemencék
Információ a webhelyről: https://studfiles.net/preview/2180918/page:18/
Az elektromos ipari sütők jellemzői
Moszkva magasan fejlett város. Sok olyan vállalkozás van itt, ahol már van ipari kemence, de megjelennek olyan kezdők is, akiknek speciális berendezésekre van szükségük. Ezért van Moszkvában sok speciális üzlet, amely ipari elektromos sütőket forgalmaz. Ilyen berendezés vásárlásakor fontos megérteni annak jellemzőit és különbségeit. Ez a tudás segít kiválasztani a megfelelő eszközt és biztosítja az üzleti jövedelmezőséget.
Az elektromos sütő egy nagy méretű szerkezet, amelyet elektromos áram táplál. Ércek és fémek átolvasztására, szárítására, hőkezelésére, műanyag megadására és belső tulajdonságaik megváltoztatására szolgál. Ezek az elektromos kemencék közé tartoznak az indukciós, íves és ellenállókemencék. Ez utóbbi a feldolgozott anyag hőtermelődése miatt működik.
Ellenállókemencék
Az ipari elektromos ellenállású kemencék közvetlen és közvetett elveken működhetnek. Az első esetben a hőenergia keletkezik és felszabadul a feldolgozott anyag belsejében elektromos áram hatására, a másodikban - az elektromossággal érintkező fűtőelemek miatt.
Az ellenállókemencék lehetnek egyfázisúak vagy háromfázisúak, 3000 kW teljesítményig. Működésükhöz 380/220 V (50Hz) hálózati feszültség szükséges. Az eszközöket a 2. kategóriába tartozó villamosenergia-vevőként osztályozzák (az áram folytonossága szempontjából). Ebben az esetben a teljesítmény 0,8 és 1,0 között változhat.
Elektromos ívkemence
Ezt a típusú ipari kemencét éppen ezért nevezték el a készülék által létrehozott íves hőhatás miatt. Jól alkalmazhatók színesfém és vasfémek feldolgozására. A kialakítás jellemzője az olvasztókamra, amelyet levehető tető és tűzálló béléssel ellátott ház zár. A készülék normál működéséhez háromfázisú váltakozó áramra van szükség, amely a fémből és a szerkezet belsejében elhelyezkedő 3 elektródából álló elektromos íveket képez.
Ipari elektromos ívkemencék lehetnek:
- Egyenes. Az ívek a megmunkálandó anyagon keresztül keletkeznek és meggyulladnak.
- Közvetett. A készülék alja alatt ívek vannak kialakítva.
Az elektromos ívkemencék hálózathoz való csatlakoztatásához szükséges feszültség 6-10 kW, legfeljebb 100 V feszültségű kemence-transzformátoron keresztül (szekunder).
Ipari indukciós elektromos kemence
Az indukciós kemencéket leggyakrabban acélolvasztásra használják, de ez az eszköz alumíniumot, bronzot és más fémeket, ötvözeteiket grafitos tégelyben képes feldolgozni. A készülék működési elve hasonló a 2 tekercselésű transzformátor funkcionalitásához. Az első egy hűtő induktív folyadék, a második a feldolgozott nyersanyag, amely terhelés szerepét tölti be. Az induktív elektromágneses mező hatása alatt indukált áramok jelennek meg, amelyek felmelegítik és megolvasztják a fémeket.
Az indukciós kemence fő elemei:
- Keret.
- Induktor.
- Olvasztótégely.
A fő elem egy rézcsőből készült induktor. Vízhűtéses többfordulatú tekercsként kerül bemutatásra. A folyadékot és az áramot rugalmas hűtött kábelek vezetik közvetlenül az induktorhoz. Az áramellátást egy termisztor konverter biztosítja, amelynek frekvenciája TFC-250 - 1,0 kHz. A háromfázisú áramot (50 Hz) egyfázisúvá alakítja. A készülék teljesítménye a feszültségingadozásoktól és az olvasztási folyamat automatikus szabályozásától függően változhat.
A modern moszkvai üzletek fel vannak szerelve az ipari elektromos kemencék legújabb modelljeivel. Mindegyikük hatékony, de a lényeg a megfelelő eszköz kiválasztása. Annak érdekében, hogy ne tévedjen a választásával, forduljon szakemberhez. Megmondja, melyik modell a legalkalmasabb a munkájához.
Vimana sütő
Az ilyen kemencéknek számos előnye van:
- bármilyen méretű és alakú eszköz készítésének képessége;
- egy vízmelegítő, sütő vagy gőzfejlesztő beépíthető a motorháztetőbe;
- van kilátás a folyamat automatizálására.
A légvisszaforgató rendszerrel utólag felszerelt Vimana kályhák akár lakóházakban is használhatók. Egyetlen hátrányuk a tervezés összetettsége. Nem minden iparos képes megépíteni ezt a fajtát.
Osztályozás hőkapacitás, falvastagság szerint
Miután figyelembe vette a típusokat, és megismerkedett az előnyökkel és hátrányokkal, megfontolhatja egy másik osztályozást. A falvastagság és a hőkapacitás egymással összefüggő fogalmak.
Hőkapacitás - a hő tárolásának, leadásának képessége. A kemencéket nem úgy tervezték, hogy folyamatosan égjenek.
A megvastagodott fal hozzájárul a hőkapacitás növeléséhez. Az orosz rendelkezik a legmagasabb paraméterrel - a szerkezet masszív, segít megőrizni a hőt a helyiségben, miután a belső tűz elolt.
A vékony falúak könnyedségükkel és méretükkel elcsábítják a tapasztalatlan tulajdonosokat. Gyakran egyszerű. A falak legalább 6,5 cm vastagok. A hatékonyság alacsony, nem lehet növelni. A szobában 2-3 óra múlva hidegebb lesz, attól a pillanattól kezdve, hogy a gyújtás elhal. A vékony falúak fűtésre alkalmasak egy hideg nyári éjszakában egy nyári rezidencia alatt.
Falazat vastagsága
A tűzhelyet a telepítés célja alapján választhatja ki. Figyelembe kell venni a szerkezet méreteit, a fűtésre szánt területet. A kályhának javítania kell az életminőséget, nem okozhat további problémákat.
A technikailag legnehezebb lehetőség egy ház kályhával történő fűtésére.
Az otthoni kombinált vagy kombinált fűtés két lehetőségben foglalható össze.
- Vízkör nélkül.
- Vízkörrel.
Ha a "kályha + gáz" vagy a "kályha + villany" fűtési módszerről beszélünk, de abban a változatban, amikor a fűtésre vonatkozó nyilvántartást nem helyezzük be magába a kályhába (vízkör).
Ezután egyszerűen kiszámítják, hogy a kályha mennyire lesz hatékony a ház fűtésekor, és mennyi áramot (gázt) fordítanak a ház többi részének fűtésére.
Természetesen a gázmegtakarításnak kevés értelme van. Ebben a változatban a ház tégla kályhája készül a belső térhez, a tűz mellett ülni és így tovább ... A kályha végül is a ház szíve ...
Nos, egy vízkörrel - ez bonyolultabb. A kombinált rendszerre bizonyos feltételek mellett van szükség:
- A ház rosszul szigetelt - a sarkok megfagynak, és az ablakok "sírnak".Ezután elemeket kell vezetnie az egész házban - egy ilyen ház nem fűti a kályhát vízkör nélkül. De ezt a lehetőséget egyáltalán nem vesszük figyelembe.
- A ház túl nagy ahhoz, hogy kályha fűtse. Vagyis a ház nagyobb, mint a "száraz" sütő optimális fűtőköre - vízmelegítő körre van szükség. És önállóan kell fűteni.
- Egyéni igények. Például: meleg padlóra, távoli hálószobákra van szükség a házban stb.
Erről bővebben a "Kályhafűtés vízkörrel" cikkemben olvashat (a link egy új fülön nyílik meg).
Ellenáramú sütők
A legtökéletesebb forma - a hatékonyság elérheti a 90% -ot. Ilyen lenyűgöző alak lehetséges az eredeti kialakításnak köszönhetően, amelyben a nyílt tűzzel rendelkező kamrát egy fal választja el a kéménytől. Ennek eredményeként a füst a kályha alsó részén keresztül távozik, és a szoba egyenletesen felmelegszik.
Úgy tűnik, hogy ez lehetetlen - a forró levegő mindig felemelkedik! Ez igaz. De a készülék rendelkezik egy speciális motorháztetővel, amelyben a füst felhalmozódik és hűl. A hideg gázrészecskék lefelé mozognak, és a kéményen keresztül távoznak, és a helyükre fűtött levegő jut. Így érhető el a magas hatékonyság.
