Kőszén / barnaszén, koksz brikettálási technológiája
A szénbrikettezési technológiákat forgalmazható termékek előállítására tervezték szénporból, szűrésből, nem megfelelő minőségű és gyenge minőségű szénből. Fekete vagy barna szén és koksz nyersanyagként használható.
A szénbrikettálás egy nagyon régi technológia, amelyet kettős görgős prések segítségével fejlesztettek ki, ami növelte a termelékenységet és minőségileg javította az üzlet gazdasági vonzerejét.
A SAHUT-CONREUR egyike volt azoknak a vállalatoknak, amelyek a 20. század elején megkezdték a kettős görgős prések gyártását. Észak-Franciaországban vagyunk, és a 20. század eleje óta a világ különböző részein több mint 1000 brikettáló üzemet telepítettünk, amelyek közül több mint 350 szénszűrő brikettet szolgál.
A szén brikettezésére szolgáló technológiát a görgős préseken fejlesztették ki a brikettek előállítására a szénszűrők és mosás után érkező széndarabokból. A briketteket magán- vagy ipari kazánházak tüzelőanyagaként használják, ugyanúgy, mint a kondicionált szenet, és kiskereskedelemben is csomagolják, és ebben a formában exportálhatók.
A legtöbb esetben a szénbrikettálás kötőanyag hozzáadásával történik (szénszurok, ásványolaj-bitumen, kátrány, melasz és mész, lignoszulfonát, keményítő, polimerek ...). Bizonyos esetekben a brikettálás kötőanyag nélkül is lehetséges.
A brikett fajtái az alapanyagok összetétele szerint
Vizsgáljuk meg az egyes tüzelőanyag-típusok előnyeit, hogy kiderüljön, melyikük hőátbocsátása nagy, és melyeket érdemes kályha- vagy kazánfűtésre megvásárolni.
Szénbrikett
A fekete bruttó palackok vagy tabletták formájában szénszűrésekből készülnek - a szénipar hulladékai. A szűréseket ezenkívül őrlik, kötőanyagokkal hígítják, préselik. Kályhák és grillek fűtésére egyaránt alkalmas. Népszerű a kis kávézók, bárok, közúti éttermek tulajdonosai körében.
A szénbrikett készítésének technológiája megőrzi az anyag színét és fizikai tulajdonságait, azonban a préselt termékek nem hagynak nyomot, és nem festik el a kezeket és ruhákat, mint a szén
A feldolgozott nyersanyagok sokkal kevesebb füstöt és szén-monoxidot bocsátanak ki, mint bázisa - a természetes szén. Magánháztartásokban is használható, de a széntermékeket sokkal gyakrabban vásárolják a kazánberendezéssel rendelkező vállalkozások.
Az égési idő a kemencében 6-7 óra, ha a légellátó rendszert beállítják - legfeljebb 10 óra, vagyis hosszú ideig állandó hőmérsékletet lehet fenntartani. Hőátadás - 5200 k / cal. A hamu mennyisége a többi brikettezett termékhez képest magas - 28%, de ez jóval kevesebb, mint a hagyományos szénmelegítésnél alkalmazott salak mennyisége.
A szénbrikett elégetésénél keletkező hulladék mennyisége teljesen függ az összetételüket alkotó összetevőktől: szénmorzsák, antracitok, barnaszén, koksz és félkoksz részecskék
A szénbrikett különösen népszerű fűtésre azokban a régiókban, ahol a "fekete aranyat" bányászzák. A szállításért nem kell túlfizetni, ezért az üzemanyagárak demokratikusak.A költség más területeken sok tényezőtől függ, így egy tonna üzemanyag 4500 rubel és 9000 rubelért egyaránt megvásárolható. A 20 kg-os zsák átlagos ára 250-350 rubel.
Fa brikett
A ligninnek köszönhetően a fa hulladékbrikett tartóssá és könnyen szállíthatóvá válik. Szinte bármely faj alkalmas gyártásra - nyír, luc, tölgy, fenyő. Hőátadásuk kisebb, mint a napraforgóhéjból és a széntermékből származó üzemanyagé.
Ha úgy dönt, hogy első alkalommal vásárol fafarikettet, ne feledje, hogy mennyiségüket kilogrammban, és nem köbméterben számítják, a tűzifa számításához.
Annak ellenére, hogy a fa szerkezete a gyártási folyamat során megváltozott, az égetés után a brikett, mint a rönk, parazsat hagy maga után. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően ideálisak hús- és halételek elkészítéséhez egy piknik során. A biotermékek minden pozitív tulajdonságával rendelkeznek, emellett sokoldalúak és gazdaságosak. Az emberek gyakran nem megfelelő fából készült brikettet hívnak "Eurowood" -nak.
A hőátadás szintje magas a magas sűrűsége miatt - 1240 kg / m³, míg a közönséges tűzifa sűrűsége jóval alacsonyabb, mint 1000 kg / m³ - például 150 kg / m³. A rönkök kiégése után a teljes tömeg hamu körülbelül 5% -a marad, míg a brikett csak 1% -ot hagy maga után.
A fa brikett hőátadása észrevehetően magasabb, mint a közönséges tűzifaé: az égési folyamat során a brikett 4500 kcal / kg, míg rönk - legfeljebb 3000 kcal / kg
A préselt fa a minimális füstmennyiség és a szikrázás hiánya miatt értékelhető. Az égési idő 4 óra. A Ruf típusú sűrített fatüzelőanyag költsége 6200-6800 rubel / tonna, pini-key - 9000-9500 rubel / tonna.
Tőzegbrikett
Az üzemanyag kiváló éghető tulajdonságai már régóta ismertek (hőátadás - legfeljebb 5700 kcal / kg), de kevesen tudnak annak hátrányairól. Sokan a hulladék miatt visszautasítják a tőzegbrikett fűtését. A kiégés után sok hamu marad, amely azonban a nyári lakosok kezébe kerül - jó, ha vele megtermékenyítjük a kert és a kert ültetéseit. A tőzegfeldolgozó termékek foszfort és mészt tartalmaznak.
A tőzegbrikett költsége a minőségtől és a jellemzőktől függ. A "standard" osztály termékei tonnánként 6500 rubel, "euro" osztályba kerülnek (a hőátadás 1500 kcal / kg-mal magasabb) - akár 8000 rubel tonnánként
További hátrány a füst, amely veszélyes az egészségre. A tőzeg körülbelül 10 órán át ég, ami kényelmes éjszakai fűtésre magánházakban, de egy feltétellel - a sütő száz százaléka megfelelően működik.
Az alacsony költség miatt a tőzeg pellet ára sokkal alacsonyabb, mint a brikett ára - csak 4500 rubel / tonna üzemanyag
A tőzegtermékeket nem szabad rendszeresen használni, de ideiglenes külvárosi használatra igencsak elfogadhatóak. A brikettel óvatosan kell bánni, és nem szabad nyílt láng közelében hagyni - a tőzegpor azonnal meggyullad és súlyos tüzet okozhat.
Héjbrikett
Valódi áttörést jelentett az üzemanyag-ágazatban a brikett előállítása biológiai hulladékból - napraforgóhéj, közönséges szalma-, rizs- vagy hajdinahéj, búza- vagy zabszitálás. Hasznosnak bizonyult minden, amit korábban újrahasznosításra használtak. Az égés során a napraforgó nyersanyagok kellemes, különleges illatuk alapján ismerhetők fel.
A napraforgóhéj brikett alacsony nedvességtartalommal és magas fűtőértékkel rendelkezik: 100 kg préselt növényi üzemanyag könnyen helyettesítheti 150-200 kg tűzifát
A növényi üzemanyagok magas hőátadása a termék olajtartalma miatt következik be, ez megegyezik a szénanalóg hőátadásával - 5200 kcal / kg. A hulladék nagy százaléka nem felel meg sokaknak - a hamu 2,8–4,5% -a marad, de az alacsony költség döntő tényező, és a napraforgó héj termékeit nagy örömmel használják.
A napraforgóhéj-pelletet általában ömlesztve értékesítik.A legalacsonyabb költségek - 2100 rubel tonnánként nagykereskedelmi vásárlások esetén, a kiskereskedelemnél valamivel drágábbak
Ha olcsó, környezetbarát üzemanyagot szeretne, vásároljon héjbrikettet és pelletet.
A BRIKETT SZÉN ELŐNYEI
Műszaki megoldás:
- Ugyanolyan méretű, térfogatú, alakú és súlyú termék beszerzése.
- Szállítás közben kiküszöböli a porképződés és az elutasítás problémáját.
- A brikett adott keménysége és erőssége.
- Hulladék ártalmatlanítása kereskedelmi termékekbe
Fogyasztói és marketing előnyök:
- Magasabb energiaérték
- Hosszabb égési idő
- Hamupor
- Kevesebb CO2- és kénkibocsátás
- Könnyebb csomagolás, szállítás, raktározás
- Készen áll a tűztér automatikus adagolására
- Csomagolás lehetősége a fogyasztói piac számára
- Export szállítások
Mik
A szénbrikett olyan szilárd tüzelőanyag-termék, amelyet különféle alakú és méretű rudak formájában készítenek, amelyeket nagy nyomáson és hőmérsékleten préselnek. A nyersanyagok részecskéinek és a termékek szilárdságának megkötéséhez cementáló komponenseket használnak, amelyek lehetnek szervesek és szervetlenek.
Ezen energiahordozó hatékonysága hőátadási paramétereiben és égési időtartamában rejlik, amelyek magasabbak, mint a közönséges széné. A brikett alakja és sűrűsége szintén fontos a hatékonyság szempontjából, mivel segítik az üzemanyagot az egyenletes kiszámítható égés fenntartásában és az állandó hőmérséklet fenntartásában az egész égési folyamat során. A bomlás után megmaradt hamu formájában keletkező hulladék csak 3%, a hagyományos szén esetében ez a szám 10-szer nagyobb, míg a brikett csak akkor esik szét a kemencében, amíg teljesen ki nem ég.
Kőszén brikettálása kötőanyag nélkül
Kötőanyag nélküli szénbrikettáló üzem a következő elemekből áll:
- szakasz a szén válogatására és aprítására, ha a szén mérete túl nagy
- szárítási szakasz, ha a szén nedvességtartalma túl magas
- brikettáló terület dupla görgős présen
A kötőanyag nélküli szénbrikett üzem kapacitása néhány tonnától óránként körülbelül 25 t / h-ig terjedhet.
Kőszén brikettálása kötőanyaggal
A kötőszén brikettáló üzem a következő szakaszokból áll:
- szakasz a szén válogatására és aprítására, ha a szén mérete túl nagy
- szárítási szakasz, ha a szén nedvességtartalma túl magas
- kötőanyag-hozzáadási terület
- brikettáló terület dupla görgős présen
- (opcionális) utómunkálatok (hűtés, érlelés és szárítás a használt kötőanyagtól függően)
A brikett szénből kötőanyaggal történő előállítására szolgáló üzem kapacitása óránként több tonna és 100 t / óra közötti lehet a nagy préseknél.
Lehetséges kötőanyagok
- szénszurok
- ásványolaj-bitumen
- gyanta
- melasz és mész
- lignoszulfonát
- keményítő
- polimerek stb.
A szénbrikett specifikus kötőanyagát a régió elérhetősége és a végtermékre vonatkozó követelmények határozzák meg. A kötőanyag optimális arányát és a kész brikett paramétereit a szénnel Franciaországban végzett kísérleti kísérlet során határozzák meg.
Szénbrikett alapanyagainak és kötőanyagának vizsgálata
Az egyes lerakódásokban lévő szén egyedi kémiai és fizikai jellemzőkkel rendelkezik, és minden régióban különböző kötőanyagok kaphatók.
A berendezés szükséges összetételének és jellemzőinek pontos meghatározásához el kell végezni a vevő anyagának előzetes tesztelését a gyártó franciaországi üzemében. A tesztek elvégzéséhez az ügyfélnek el kell küldenie a szenet Franciaországba tesztelésre.
A tesztek eredményeként lehetőség lesz:
- meghatározza a berendezés szükséges összetételét és jellemzőit
- meghatározza a kötőanyag típusát és arányát
- kap egy kész brikettet és meghatározza annak jellemzőit
- kiszámolja a termelés pontos gazdasági mutatóit
Ezenkívül csak a tesztelés során lehet megállapítani, hogy a szén alkalmas-e kötőanyag nélküli brikettezésre, és mi lesz ebben az esetben a termelés műszaki és gazdasági mutatói, valamint a brikett minőségi jellemzői.
A szén kötőanyaggal és anélkül történő brikettálásához szükséges lehetőségek összehasonlítása
Szénbrikettálás kötőanyaggal:
- +
Alkalmas bármilyen kőszénhez vagy lignithez - +
Nagy termelékenység (akár 100 t / h) - +
Alacsony fajlagos energiafogyasztás - +
Vízálló brikett fogadásának lehetősége - +
A fogyóeszközök alacsony költsége - —
A berendezés drágább és bonyolultabb, kötőanyagra van szükség
Szén brikettálása kötőanyag nélkül:
- —
Csak bizonyos szénekre vonatkozik - —
A szárítás kötelező - —
Korlátozott teljesítmény (25 t / h-ig) - —
Magas fajlagos energiafogyasztás - —
A fogyóeszközök magas költsége - +
Nincs kötőanyag, könnyebb és olcsóbb felszerelés
A kötelező adalékanyagok nélküli szénbrikettálás technológiája első ránézésre vonzóbbnak tűnik, azonban ez jelentősen növeli az energiafogyasztást, csökkenti a brikett termelékenységét és minőségét.
A tesztelés után általában nyilvánvalóvá válik, hogy a kötőanyaggal történő brikettálás gazdaságilag életképesebb, még az anyagok beszerzésének, szállításának és tárolásának költségeit is figyelembe véve.
Melyek a szénbrikettek előnyei és hátrányai
Nem mondható bizonyossággal, hogy a brikettelt sarok az egyetlen helyes megoldás az otthon fűtésére. De ha összehasonlítjuk a brikettezett szenet más típusú üzemanyagokkal, akkor számos olyan előnyt emelhetünk ki, amelyek ezt az üzemanyagot a vezetők sorába sorolják. Ezek tartalmazzák:
- sokáig égjen és sok hőt bocsásson ki;
- az azonos méretű brikettek egyenletesen termelnek hőt;
- a brikett könnyű, kompakt, ami megkönnyíti szállításukat és tárolásukat;
- egy minőségi termék nem bocsát ki szén-monoxidot, ezért jó szellőzéssel rendelkező lakóövezetekben használható;
- megfelelő előállítással a szénbrikett nem omlik össze és nem szennyezi a helyiséget;
- mindössze 10-15 perc alatt meggyulladt.
A szénbrikett sokáig ég és sok hőt termel
A sűrített szén tüzelőanyag előnyein kívül meg kell említeni annak hátrányait is. Kötőanyaggal ragasztott brikett nem használható barbecue-ban, barbecue-ban és grillben. A szén által termelt hő hőmérséklete meghaladhatja az előírt hőmérsékletet, és a berendezés meghibásodik. Emellett egyes brikettek a szervezetre káros rákkeltőket bocsátanak ki, amelyek áztatják a főtt termékeket, és alkalmatlanná válnak további fogyasztásra. A szén felhasználásához házi kályhákhoz be kell tartani a szén előkészítésével és brikettelésével kapcsolatos biztonsági szabályokat. Eladó egy speciális, környezetbarát brikett szén a grillezéshez.
Faszén
A szén- és kokszbrikettálás technológiai folyamatának szakaszai
Szén őrlése kalapácsaprítóban
Szénőrlés szükséges a szükséges homogén frakció eléréséhez, ezért szárítás előtt vagy után a szenet kalapácsmalomon vezetik át.
Szén szárítása szárító dobban
A kötőanyag hozzáadása előtt a szén nedvességtartalmának csökkentése érdekében szárítás szükséges. A száradás mértéke a kötőanyagtól és az alkalmazott technológiától függ. A végtermék nedvességtartalma 5-10%.
Zúzott szén és szénpor tömörítése
A szénpor és az aprított szénfrakció préselését kétgörgős préseken hajtják végre, amelyek megfelelnek az ipar követelményeinek:
- Nagy teljesítményű
- Alacsony fajlagos energiafogyasztás
- Magas megbízhatóság
Partnerünk a világelső a francia berendezések gyártásában.
Szénbrikett utólagos feldolgozása (érlelése)
A technológiában alkalmazott szén és kötőanyag típusától függően előfordulhat, hogy különleges módon kell hűteni, és a kész brikettet egy ideig speciális bunkerekben kell tartani, ezalatt a brikett erősödik.
A tartási idő egyedi, és a tesztelési szakaszban kerül meghatározásra.
Ha érdekel a szénbrikett gyártásának technológiája, örömmel válaszolunk kérdéseire.
Diy szénbrikett
Ezekre a célokra használhat kézi sajtót vagy házi készítésű csavaros extrudert. Felszerelés hiányában lehetőség van manuálisan is elvégezni. A gyári gyártási eljárással ellentétben otthon a széndarabok szárítása helyett éppen ellenkezőleg, vízzel keverik. Kötőanyagot nem kell hozzáadni. A legfontosabb, hogy megfeleljen két feltételnek:
- szénfrakció - legfeljebb 6 cm, és minél kevesebb, annál jobb;
- a kapott masszának műanyagnak és vastagnak kell lennie, hogy kézzel préselhető legyen, vagy kézprés segítségével brikettázható egy formában.
A brikettálás után a termékeket jól szárítsa meg. Meg kell jegyezni, hogy a kézi préseléssel nyert szénbrikett nem alkalmas szállításra, mivel törékenyebb, mint a gyári. Ezenkívül a manuális módszer nagyon alacsony termelékenységgel rendelkezik: sok erőfeszítést és időt igényel az üzemanyag előkészítése az egész szezonban.
Az extruder használata felgyorsítja a brikettálási folyamatot, és a termékek minősége sokkal jobb, mint a kézi gyártásnál. Itt csak ki kell töltenie a nyersanyagot a bunkerbe, és kiváló minőségű, szállításra alkalmas késztermékeket kell beszereznie. Magának az egységnek és alkatrészeinek (villanymotor, sebességváltó stb.) Költsége azonban magas, és nem mindenki engedheti meg magának.
