A modern ablak- és ajtótömbökkel ellátott dupla üvegezésű ablakok gyártásához elsősorban úsztatott üveget használnak. Ez a gyakorlati anyag már régóta teljesen felváltotta az elavult prototípusokat, amelyek a gyártás során további feldolgozást igényeltek, drágábbak voltak, és alacsonyabbak szilárdságukban és optikai jellemzőikben. Jelenleg több mint 200 darab úsztatott üvegből készült termék készül megfizethető áron. Ez lehetővé tette az építőipari piac szinte összes jelenlegi igényének kielégítését.
Az előállítási módszer leírása
Az üvegszalag hőformálása olvadt fémre a legelterjedtebb és legmodernebb módszer az üveggyártáshoz. Lényege abban rejlik, hogy az üvegolvasztó kemencéből származó olvadt üveg ónolvadékkal megtöltött és védő nitrogén-hidrogén atmoszférájú úszófürdőbe jut. Az olvadt üvegolvadék szabadon terjed az olvadt ón felületén, és a gravitációhoz és a felületi feszültséghez rendkívül lapos és párhuzamos felületekkel alakot nyer. A kívánt vastagságú üveg előállításához vagy az üvegszalagot nyújtjuk (kis vastagság esetén), vagy korlátozzuk az olvadt üveg terjedését (nagy vastagság esetén). Az úsztatott üveg vastagsága általában 3–19 mm. Technikailag lehetséges olyan üveg előállítása, amelynek vastagsága 1-25 mm-nél kisebb, de az építőiparban legalább 3 mm vastagságú üveg használata javasolt.
1952-ben a brit Pilkington cég megkezdte a folytonos üvegcsík olvadt fémen történő megszerzésének kutatását, 1959-ben - bejelentette egy új ipari folyamat kifejlesztését, és ezáltal gyors növekedést indított el a kiváló minőségű üveg gyártásában.
1959-ben a Szovjetunió Állami Üvegipari Intézete és annak saratovi ága megkezdte a független úszó folyamat létrehozásának fejlesztését. Ugyanakkor ebben az ukrajnai részlegben végeztek munkát az Avtosteklo-üzemben (Konstantinovka), ahol ezt követően három úszólétesítményt állítottak üzembe. Az első két vonal - a TPS-1500 és a TPS-3000 1500, illetve 3000 mm szalagszélességgel - lehetővé tette 6-7 mm vastagságú csiszolt üveg előállítását, a harmadik egy speciális vonal volt a üveg, amelynek vastagsága 6-20 mm, amelyet az Állami Üvegipari Intézet Tervezőirodája tervezett, az "Autoglass" szerzői jogi tanúsítványokkal.
1974-ben az amerikai Pittsburgh Plate Glass (PPG) vállalat szabadalmaztatta az úsztatott üveg gyártásának módszerét (US 3843346 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás), amely eltér a Pilkington módszereitől és a hazai fejlesztéstől. Manapság három alapvetően különböző úszó módszer létezik lemezüveg gyártása.
1. Módszer Pilkington-tól - az olvadt üveg szállítását az üvegolvasztó kemencéből az olvadt fürdőbe a szabad leeresztés módszerével végezzük, egy keskeny tálca mentén, amely az ón felületétől bizonyos távolságra helyezkedik el. Az öntött üvegszalagot az olvasztókádból az izzító kemence (salakkamra) 600-615 ° C hőmérsékletű első tengelyére távolítják el, és a kilépési küszöb fölé emelkedik (a szalag hajlításából); az ón szintje a fürdőben 8-10 mm-rel a küszöb alatt van.
2. Kétlépcsős öntési módszer - fejlesztette ki az Állami Üvegintézet saratovi kirendeltsége. Az üvegszalag kijön az olvadt fürdőből anélkül, hogy 650 ° C-nál magasabb hőmérsékletű gáz-levegő tartóra (párnára) hajlana.Ebben az esetben az ón szintje a fürdőben 2-3 mm-rel magasabb a küszöbszintnél, amelyet az intézet által is kidolgozott elektromágneses induktorok alkalmazásával érnek el (Szovjetunió szerzői igazolásai 248917, 392674). A gáz-levegő párnán a csíkképződés második szakasza zajlik, ahol lehűtik. Ez biztosítja geometriai alakjának végleges rögzítését, amely után a szalag átkerül a hőkezelő kemence befogadó hengerébe. A kétlépcsős öntési módszer előnye, hogy az üvegcsíkot alacsonyabb hőmérsékletű (570–580 ° C), 20–35 ° C-kal alacsonyabb hőmérsékletűre, mint a Pilkington-eljárás során, áthelyezhetjük a hőkezelő kemence befogadó hengeréhez. , és megbízhatóbban biztosítja az alsó felület biztonságát. Ami az ón-oxidok redukciós folyamatait illeti, mivel az ón hőmérséklete az olvadékfürdő kimeneténél körülbelül 50 ° C-kal magasabb és körülbelül 650 ° C-os, az ón-oxidok redukciós folyamatai intenzívebbek, ami növeli a az üvegszalag alsó felülete.
3. Úszó üveg előállítására szolgáló módszer, amelyet a PPG fejlesztett ki - különbözik az olvadt üvegnek az üvegkemencéből az olvadt fürdőbe öntésének egységében. Ez az eljárás biztosítja az olvadt üveg bejuttatását a kemencéből az olvadt fürdőbe vízszintes réteg formájában az olvadt fém felületén, az átadott réteggel azonos szinten. Ennek a módszernek az alkalmazása lehetővé teszi üvegszalag előállítását anélkül, hogy „tócsává” üvegezne, azaz E. anélkül, hogy megsértenék a szállított üvegtömeg rétegeinek laminaritását, ami biztosítja az üveg (mind vastag, mind vékony névleges) gyártását nagy optikai teljesítménnyel. A kellően gyors hűtésű termékek formázási folyamata során az üvegben feszültségek keletkeznek, egyenetlenül elosztva a termékben, ami negatívan befolyásolja annak mechanikai szilárdságát. Ezen feszültségek enyhítésére további hőkezelést alkalmaznak - üveg izzítás, amely a technológiai folyamat szükséges szakasza.
Az izzítási folyamat a következő szakaszokat tartalmazza:
- a termék hevítése (vagy lehűtése) az izzítási hőmérsékletre - olyan maximális sebességgel, amely nem okoz üvegtörést;
- a hőkezelési hőmérsékleten tartás az ideiglenes igénybevételek majdnem teljes eltávolítása előtt - a tartási hőmérsékletet úgy választják meg, hogy megakadályozza a termékek deformálódását, ugyanakkor biztosítja a stressz ellazulásának kellően magas arányát;
- lassú lehűlés az alacsonyabb hőkezelési hőmérsékletre olyan sebességgel, amely nem teszi lehetővé új feszültségek megjelenését;
- gyors lehűlés olyan sebességgel, amelyet csak a termék hőállósága korlátoz.
Ezt követi az üveg vágása és csomagolása.
2. módszer: üveg fújása
Ebben az üvegképzési eljárásban az olvadt üveget fúvócső segítségével buborékba fújják. Palackok és egyéb edények gyártására használják.
Hogyan működik?
Az infláció az olvadt üvegdarab kiterjesztésének folyamatát jelenti, kis mennyiségű levegő befecskendezésével. Mivel a folyékony üvegben lévő atomokat erős kémiai kötések kötik össze egy rendezetlen és rendezetlen hálózatban, az olvadt üveg elég viszkózus ahhoz, hogy kifújja. Hűlés közben lassan megkeményedik.
A fújási folyamat megkönnyítése érdekében az olvadt üveg keménysége összetételének enyhe megváltoztatásával növekszik. Kiderült, hogy kis mennyiségű Natron hozzáadása megnehezíti az üveg fújását. (A Natron természetesen előforduló anyag, amely nátrium-karbonát-dekahidrátot és nátrium-hidrogén-karbonátot tartalmaz.)
Fújáskor a vastagabb üvegrétegek lassabban hűlnek, mint a vékonyabbak, és kevésbé viszkózusak lesznek, mint a vékonyabbak. Ez lehetővé teszi az egyenletes vastagságú fújt üveg előállítását.
Hatékonyabb és eredményesebb üvegfúvási technikákat fejlesztettek ki az elmúlt évtizedekben. Legtöbbjük ugyanazokkal a lépésekkel jár:
1. lépés: Helyezze az üveget egy sütőbe, és melegítse 1300 ° C-ra, hogy hajlékony legyen.
2. lépés: Helyezze a fúvócső egyik végét egy sütőbe, és tekerje át az olvadt üvegen, amíg egy "csepp" üveg nem tapad hozzá.
3. lépés: Húzza az olvadt üveget egy marverre, egy lapos fémlemezre, amely csiszolt acélból, grafitból vagy sárgarézből készül, és fa vagy fém asztalhoz van rögzítve. A Marver-t az üveg alakjának és hőmérsékletének szabályozására használják.
Marver az üveg formázására szokott
4. lépés: Fújjon levegőt a csőbe, hogy buborék keletkezzen. Gyűjtsön össze több poharat ezen a buborékon, hogy nagyobb darabot készítsen. Miután a pohár elérte a kívánt méretet, az alja készen áll.
5. lépés: Rögzítse az olvadt üveget egy vas- vagy rozsdamentes acél rúdra (közönségesen hüvelyként), hogy üreges darabot képezzen és átvigyen a fúvócsőből.
6. lépés: Adjon hozzá színt és dizájnt törött színes üvegbe mártva. Ezek a zúzott darabok a hő hatására gyorsan megtapadnak az alapüvegen. Bonyolult és részletes minták készíthetők nád (színes üvegrudak) és murrin (keresztmetszetben vágott rudak a minták felfedésére) segítségével.
7. lépés: Vegye vissza a terméket, és tekerje ki újra, hogy a kívánt alakot kapja.
8. lépés: Távolítsa el az üveget az üvegcsőből acélcsipesz segítségével. Jellemzően a fújt üveg alja elválik a forgó fúvócsőtől. Egyetlen érintéssel eltávolítható a forrasztócsőből.
9. lépés: Helyezze a fújt üveget egy izzító sütőbe, és hagyja néhány órán át hűlni. A véletlenszerű repedések elkerülése érdekében ne tegye ki hirtelen hőmérséklet-változásnak.
Században római fúvott üveg
Ez a módszer sok türelmet, kitartást és készséget igényel. Összetett és nagy darabok készítéséhez tapasztalt üveggyártókból álló csapat szükséges.
Úsztatott üveg tulajdonságai
A színtelen és különösen átlátszó úsztatott üveg egyik legfontosabb jellemzője az irányított fényáteresztés. Minél nagyobb ennek az együtthatónak az értéke, annál nagyobb az üveg átlátszósága és annál alacsonyabb a színárnyalata. A hagyományos, színtelen úszó üveg vastagságának növekedésével az irányított fényáteresztés csökken, és az üveg zöldes vagy kékes árnyalata jobban észrevehető. Különösen átlátszó üvegeknél ez nem így van: az üveg vastagságának növekedésével az irányított fényáteresztési együttható gyakorlatilag nem változik. A különbség a különösen átlátszó és a közönséges színtelen úsztatott üveg között különösen észrevehető, ha az üveg végére nézünk: a színtelen üvegben kifejezett színárnyalat figyelhető meg, és a különösen átlátszó üvegben gyakorlatilag nincs színárnyalat. A sor a az alapanyagok összetétele. Mivel a színtelen, hőre csiszolt üveg nagy gyártói általában hasonló kompozíciókkal dolgoznak, és jól kidolgozott technológiával rendelkeznek az alapanyagok tisztítására, a különböző gyártók szemüvegének megközelítőleg ugyanazok az értékei vannak, mint az irányított fényáteresztésnek, különböző színű árnyalatok.
A színes (tömegesen festett) hőre csiszolt üveget a fény és a napenergia szelektív továbbításának és elnyelésének képessége jellemzi a spektrum különböző régióiban, ami színének köszönhető. Az elszíneződött üveghez képest a színes üvegek mindig kevesebb fényt engednek át és jobban elnyelik, ezért gyakran hívják őket "fényvédő", "napvédő", "napszabályozó" stb.
A színes üveg vastagságának növekedésével a fényáteresztő képessége jelentősen csökken, ennek megfelelően az abszorpció is növekszik. Vizuálisan ez abban nyilvánul meg, hogy a vékony üvegek világosabb árnyalattal rendelkeznek, a vastagok pedig sötétebbek. Ezt figyelembe kell venni azokban az esetekben, amikor színegyenletességre van szükség, például az épület homlokzatának üvegezésénél. Ezenkívül az üveg színét jelentősen befolyásolja az üveg kémiai összetétele, amely különösen a hozzáadott festékek mennyiségi és minőségi összetételétől függ. Minden gyártó cég saját kompozícióival dolgozik, így a jelenleg gyártott színes üvegek köre nagyon széles. Az üveg összetételének változása, amelyet különböző technológiai okok okozhatnak, oda vezethet, hogy két azonos színű és vastagságú színes üvegből álló tétel, amelyet ugyanaz a gyártó készített, de különböző időpontokban, észrevehetően eltérhet egymástól .
Speciális üvegtermékek gyártása
Az üveggyártás nem korlátozódik a téglalap alakú lemezekre. A modern üvegipar a nemzetgazdaság különböző ágazataiban és a mindennapi életben használt üvegtermékek széles választékával látja el a piacot.
- Autós üveg. Az autó külső üvegezésének fő követelménye az üveg szilárdsága és a töredékek balesetben történő szétszóródásának veszélye. Ezért az üveg gyártását két szakaszban hajtják végre: két egyforma üveglapot öntenek, és egy speciális film segítségével összeragasztják őket. Az eredmény egy többrétegű konstrukció, ragasztószalaggal rögzítve. Baleset esetén a törött autóablakok szilánkjai a belső fólián lógnak, és az üvegtörés okozta sérülések kockázata minimálisra csökken.
- Üvegtartályok. Üvegtartályok - kannák, palackok és egyéb edények - gyártása lehetővé teszi számunkra, hogy a gazdaság számos ágazatához, elsősorban az élelmiszeriparhoz és a gyógyszeriparhoz, biztosítsuk a szükséges edényeket. A gyártási eljárás a következő szakaszokra redukálódik: üvegolvadék előállítása; bizonyos alakú és térfogatú edények öntése; a kapott termék megkeményedése.
- Megerősített üveg. Az erősített üveg előállítása magában foglalja egy lap egyidejű kialakítását egy megerősítő fém vagy polimer háló bevezetésével. Ez a lapnak nagyobb mechanikai szilárdságot és ellenállást ad a sokkterheléseknek, a hajlítási és törési igénybevételeknek.
- Üvegszál. Az utóbbi időben az optikai üvegszál gyártása egyre nagyobb lendületet vesz. Videoképek továbbítására az elektrotechnika és a száloptika különféle területein használják. Az optikai szál átlátszó üvegszálak sorozatából áll, amelyek kábelkötegekké vannak formálva. Az átviteli üvegszálak hegesztését speciális berendezésekkel végzik.
- Színes üveg. A színezett üveg gyártása több mint száz éve ismert. A kívánt színt az üvegolvadék különféle adalékok segítségével kapja meg. Leggyakrabban mangán, kobalt és más fémek, amelyek kémiai reakcióba léphetnek az üveg fő összetevőivel.
Amint láthatja, a modern üvegipar egy csúcstechnológiás termelés, amely több tucat termékfajtát állít elő. A tudományos és technológiai fejlődésnek köszönhetően a legfejlettebb fizikai és kémiai jellemzőkkel rendelkező üvegeket, amelyeket a legkülönbözőbb iparágakban használnak, rendszeresen szállítják a világpiacra.
Értékeld a cikket:
Értékelés: 0/5 - 0 szavazat
Úsztatott üveg alkalmazása
Az úsztatott üveg a fő áttetsző anyag, amelyet az építőiparban használnak, és késztermékként felhasználható a különböző épületszerkezetek közvetlen üvegezéséhez. Az utóbbi években azonban a kényelemre és biztonságra vonatkozó követelmények növekedése oda vezetett, hogy a jelenleg gyártott hőre csiszolt üveg több mint 70% -át további feldolgozásra irányítják: bevonatolás, temperálás, többrétegű üveg gyártása, kettős üvegezés ablakok stb.
A hőcsiszolt üveg típusának (színtelen, különösen átlátszó, színes) megválasztását az alkalmazás konkrét célja határozza meg. A színtelen üveget különféle áttetsző szerkezetek üvegezésére használják, amelyeknek nincsenek külön követelményei a fényáteresztésre.
Nyersanyagok gyártása
Az üveggyártás során a következő vegyi anyagok használhatók fő anyagként: oxidok, fluoridok vagy szulfidok. A klasszikus, leggyakoribb technológia magában foglalja a kvarchomok (a teljes tömeg 70% -áig) használatát fő összetevőként, amely nagy mennyiségű szilícium-oxidot tartalmaz SiO2-t tartalmaz. További komponensként dolomitokat és mészköveket, valamint nátrium-szulfátot használnak.
Üvegképző oxidokat adunk a keverékhez az üvegképzési folyamat katalizátoraként és gyorsítóiként. Ezenkívül az előállított üveg bizonyos szükséges tulajdonságainak biztosítása érdekében további összetevőket visznek be az összetételébe - mangán, kobalt, króm alapján készült színezőanyagok; tisztítószerek salétromból vagy arzén-oxidból.
A fő üvegképző nyersanyagoktól és további alkatrészektől függően a következő típusú üvegek állnak rendelkezésre:
- Szilikát. Termelésük szilikát-oxidon alapul. A fő fajta, amelyet ma a mindennapi életben és az iparban használnak. Ezek ablak- és autószemüvegek, tükrök, TV-képernyők és számítógépes monitorok.
- Nátrium-kalcium. Ezt a fajta üveget "szódának" vagy "koronaüvegnek" is nevezik, és az olvadás megkönnyítése és a puhaság jellemzi, ami megkönnyíti a feldolgozást. Gyakran használják komplex minták kis alkatrészeinek gyártásához vagy dekoratív művészetekhez.
- Kálium-kalcium vagy kálium. Tűzállóság és keménység jellemzi. A hamuzsírgyártáshoz nagy mennyiségű fa kellett - a hamuzsír fő alapanyaga. Egy kilogramm hamuzsír megszerzéséhez rengeteg fát kellett elégetni, ezért ezt a fajta üveget "erdei üvegnek" is nevezték. Oroszországban a 18. századig a hamuzsír volt a fő fajta, amelyet a hazai üvegipar gyártott.
- Vezet. A mindennapi életben ez az üvegtípus jobban ismert "kristály" néven. A kristálygyártás abban különbözik a hagyományos technológiától, hogy további komponensként ólom-oxidot ad hozzá. Ennek eredményeként nehéz üvegtermékeket nyernek, amelyek fényes fényűek és képesek diszpergálódni - a fénysugár különálló alkatrészekre bomlása. Ennek eredményeként, amikor áthalad a kristályon, a fény elkezd játszani a szivárvány minden árnyalatával.
- Borsilikát. Különböző mechanikai ellenállóképességgel rendelkezik különböző agresszív hatásokkal szemben: tűzállóság, savas és lúgos környezettel szembeni immunitás, hirtelen hőmérséklet-változás. Ezt úgy érik el, hogy a gyártási folyamat során bór-oxidot visznek be az üvegtömeg összetételébe. A boroszilikát üveg önköltsége magasabb, mint az egyszerű szilikát üvegé, de magas mechanikai tulajdonságai több mint ellensúlyozzák ezt a hátrányt. Orvosi és laboratóriumi üvegáruk gyártására használják.
Az előállítási módszer leírása
Az üveg függőleges nyújtása (VVS) az üveglap formázásának elavult módszercsoportja, amelynek lényege, hogy egy üvegolvasztó kemence működő részéből fokozatosan húzzák ki a hűtőgépek segítségével intenzíven lehűtött viszkózus üvegtömeget. speciális gépekkel folytonos szalag formájában. A formázó egység típusa szerint a „csónakot” és a „csónak nélküli” nyújtást különböztetik meg. A függőleges üveghúzás (LVVS) csónakmódszerében egy speciális alakító testet alkalmaznak - egy „csónakot”, amely téglalap alakú tűzálló anyag, hosszanti vágással - rés. Amikor a csónakot erőszakkal belemerítik az olvadt üvegbe, az utóbbit hagymaként kinyomják rajta, amelyből az üvegszalagot folyamatosan kihúzzák a nyújtógép forgó hengerrendszerének segítségével (a tekercsek kölcsönhatásba lépnek az edzett anyaggal öv). A szalag hűlésének és megkeményedésének fokozása érdekében vízhűtőket helyeznek el annak mindkét oldalán. Ennek a módszernek a hátránya az üvegszalag felületének alacsony minősége, a hosszanti sáv kialakulása miatt, a csónak állapotától függően. hasított.
Az üveg csónak nélküli függőleges nyújtását (BVVS) közvetlenül az olvadt üveg szabad felületéről hajtják végre viszkozitásának optimális szabályozásának eredményeként (hagymaképződés érdekében) az öntőegység (üvegtükör) védőeszközökkel történő árnyékolásával. vízhűtők. A szalag oldalainak szélein történő kialakításához és tartásához kényszerű forgatású gyöngyképző hengereket helyeznek el, és a folyamat többi része hasonló a hajóhúzáshoz. Ez a módszer az üvegszalag felületének jobb minőségét biztosítja, mint az LVVS-módszer, azonban az olvadt üveg kémiai összetételének inhomogenitása és a kihúzott szalag felületének hőmérséklet-ingadozása gyakran nagy optikai torzulásokhoz vezet az üvegben. A színtelen és színes (festett) üveget vertikális nyújtási módszerrel állítják elő. A húzott üveg szokásos vastagsága 2 és 12 mm között van, azonban az építés során ajánlott legalább 3 mm vastag üvegeket használni.
Húzott üveg tulajdonságai
Csakúgy, mint a hőcsiszolt üveg esetében, a húzott üveg minőségét jellemző fő mutatók az irányított fényáteresztés, az optikai torzítás és a megjelenési hibák.
A színtelen, kifeszített üveg irányított fényáteresztési együtthatójának értéke általában 1-2% -kal kisebb, mint az azonos vastagságú színtelen hőcsiszolt üvegé. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kifeszített üveg gyártásához általában rossz minőségű (magas szennyezőanyag-tartalmú) alapanyagokat használnak. Szükség esetén azonban lehetőség van olyan színezett és különösen átlátszó úsztatott üveg optikai jellemzőihez hasonló húzott üveg készítésére.
Az optikai torzításokat tekintve a megrajzolt üveg lényegesen alacsonyabb, mint a hőre csiszolt üveg. E mutató szerint a kifeszített üveget tartják a legjobbnak, amelyben a képernyő „téglafalának” 45 ° -os szögben történő megtekintésekor nem figyelhetők meg optikai torzítások. A kihúzott üveg megjelenési hibáinak száma általában nagyobb, mint a hőre csiszolt üvegeké, azonban egyes dekoratív üvegek előállítása inkább előny, mint hátrány.
Az optikai torzítások és a megjelenés hibái (üveghibák) a hőre csiszolt üveg fontos jellemzői. E hibák jelenléte a gyártástechnológiának köszönhető, ezért üvegben való jelenlétük megengedett, de szigorúan kvantitatív módon nemzeti és nemzetközi előírásokkal szabályozott, műszaki feltételek és határozott szabványok.
Környezeti hatás
Az üveggyártás fő környezeti hatását az olvadási folyamatok okozzák, amelyek különféle gázokat engednek a légkörbe.Például az üzemanyag vagy a földgáz elégetése és a nyersanyagok lebomlása szén-dioxid-kibocsátást eredményez.
Hasonlóképpen, a szulfátok szakaszos anyagokban történő bomlása kén-dioxidot eredményez, amely hozzájárul a savasodáshoz. A nitrogénvegyületek lebomlásakor nitrogén-oxidok szabadulnak fel, amelyek hozzájárulnak a savasodáshoz és a szmog kialakulásához. Ezenkívül tonna részecske kerül a légkörbe a párolgás során a nyersanyagokból és az olvadt komponensekből.
Egyéb tényezők, például az illékony szerves vegyületek kibocsátása és a gyártás során keletkező szilárd hulladék szintén környezeti problémákat okoznak.
Az újrahasznosított üveg azonban megoldhatja ezeket a problémákat. Jelentős minőségromlás nélkül többször is feldolgozható. Minden 1000 tonna újrahasznosított üveg 300 tonnás szén-dioxid-kibocsátás csökkenést és 345 000 kWh energia-megtakarítást eredményezhet.
Kisebb méretben egy üveg palackjának újrahasznosítása elegendő energiát takaríthat meg, hogy egy 20 wattos LED-lámpát egy órán keresztül táplálhasson.
Míg mindkét gyártási technológia jelentősen javult a hatékonyság szempontjából, a porszemcsék, a szén-dioxid és a kén-dioxid további csökkentése továbbra is a környezeti kihívás a síküveggyártásban.
Húzott üveg alkalmazás
A modern építésben a feszített üvegnek két fő felhasználási területe van:
- olyan tárgyak üvegezése, amelyeknek nincsenek magas követelményei az optikai torzítással szemben. Ezek lehetnek háztartási tárgyak (raktárak, üvegházak stb.), Vagy a lakóépületek ablakai. E célokra színtelen, tömeggyártású üvegeket használnak;
- épületek és belső terek dekoratív kialakítása (ablakok, ajtók, válaszfalak stb.). E célokra különféle színes vagy színtelen üvegeket használnak, amelyeket kifejezetten kis mennyiségben készítenek.
- A dekoratív hatás fokozása érdekében a kifeszített üveg további feldolgozásnak vethető alá: bizonyos típusú bevonatok, különféle dekorációk stb.
- Bizonyos esetekben az üveg biztonságának, hő- és hangszigetelésének javítása érdekében a húzott üveg megerősíthető vagy felhasználható laminált üveg és üvegegységek összetételében, de ez nem ajánlott, mivel az optikai torzítás jelentős növekedéséhez vezet termékek.
