Német tudós kémikus először fedezte fel a PVC anyagot Regnald 1835 végén. 1912-ben megkezdődött az ipari termelés lehetőségeinek keresése, és 1931-ben a BASF konszern megkapta az első tonna anyagot. A PVC (polivinil-klorid, vagy hőre lágyuló polimer) elszíneződött műanyagból készül. Ez egy meglehetősen kemény anyag. A polimert kémiailag a legkisebb kőolajtermék-részecskék alkotják. Nekik köszönhetően a termék tartóssága megmarad. Valamennyi polimer alkalmazkodik a különböző éghajlati viszonyokhoz (napfény, nedvesség).
A kőolajtermékek összetétele különféle módosító adalékokat tartalmaz, amelyeket a PVC profilok gyártásához használnak. A hőre lágyuló polimer ellenáll a magas hőmérséklet-különbségeknek: -50 ° C és + 60 ° C között. Kémiai képlet: [-CH2-CHCl-] n. A polimer profilok élettartama körülbelül 20 év. A PVC gyártásának szakértői megjegyzik, hogy a polimer eredendő keménysége segít megőrizni az anyag tulajdonságait 5-15 évig. Az ebben az anyagban található gumitömítéseket tömítésekhez használják.
Fizikai és kémiai tulajdonságok
Molekulatömeg: 9-170 ezer; sűrűség-1,35-1,43 g / cm3. Üvegesedési hőmérséklet -75-80 ° C (hőálló osztályoknál - 105 ° C-ig), olvadáspont-150-220 ° C Hővezetőképesség - 0,159 W / mK. Égésgátló. 110-120 ° C feletti hőmérsékleten hajlamos bomlani hidrogén-klorid-HCl felszabadulásával. Lángba juttatva zöldes árnyalatot kölcsönöz neki a klór jelenléte miatt.
Oldódik ciklohexanonban, tetrahidrofuránban (THF), dimetil-formamidban (DMF), diklór-etánban, benzolban korlátozva, acetonban. Oldhatatlan vízben, alkoholokban, szénhidrogénekben (beleértve a benzint és a kerozint is). Savakkal, lúgokkal, sók, zsírok, alkoholok oldataival szemben ellenálló, jó dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik.
A szakítószilárdság 40-50 MPa, a hajlítószilárdság 80-120 MPa. Fajlagos elektromos ellenállás -10 12 -10 13 Ohm · m. Dielektromos állandó (50 Hz-nél) -3,5.
A veszteségszög érintője 0,01-0,05 nagyságrendű.
A kábeliparban használt PVC-vegyület a polivinil-klorid-gyanta (polivinil-klorid) keveréke, amelyet vinil-klorid (CH2 = CHCl) lágyítószerekkel, stabilizátorokkal, töltőanyagokkal és egyéb komponensekkel történő polimerizációjával nyernek. A polivinil-klorid (PVC) egy nagy molekulatömegű, lineáris szerkezetű vegyület finom diszpergált por formájában. A PVC molekulatömege 50 000-200 000. A kettős kötések hiánya és a klóratomok jelenléte ellenállóvá teszi a PVC-t savakkal és lúgokkal, valamint ózonálló és nem éghető anyagokkal szemben. PVC-műanyagból készült kábelkompozíciókban szuszpenziós polimerizációs PVC-t alkalmaznak, amelyben a polimer alacsony elágazású, keskeny molekulatömeg-eloszlású. Kábelvegyületekhez PVC-t használnak, amelynek molekulatömege 60 000-100 000. Ha lágyítószereket, stabilizátorokat és egyéb komponenseket adnak a polivinil-klorid gyantához, annak fizikai, mechanikai és technológiai tulajdonságai megnőnek, de a PVC-gyurmák dielektromos tulajdonságai csökkennek. A kábeliparban használt PVC-vegyületeket tulajdonságaik és a velük szemben támasztott követelmények tekintetében három fő csoportba sorolhatjuk: szigetelő, magas elektromos jellemzőkkel az üzemi hőmérséklet-tartományban; tömlő, amely megvédi a kábel fő szerkezeti elemeit a külső környezettől; félvezető, köztes helyzetet foglal el a dielektrikum és a vezető között elektromos jellemzőikben. A PVC-vegyületek fizikai és mechanikai jellemzőit főleg a lágyítók százalékos aránya határozza meg a készítményben. A PVC-vegyület szakadási nyúlása a lágyító tartalmától függ.A maximális megnyúlást 45-70 tömeg% -nál kapjuk meg. beleértve a lágyítót is. A lágyító mennyisége és összetétele szintén jelentősen befolyásolja a PVC-műanyag fajlagos elektromos ellenállását ρυ. A lágyítószer százalékos növekedésével a PVC-vegyület ρυ csökken, mivel a PVC ρυ = 1015-1016 Ohm ∙ km, a lágyítók pedig ρυ = 1012-1014 Ohm ∙ km. Ezért a szigetelő készítményekben a lágyító mennyisége nem haladhatja meg a 40-45% -ot, mivel ha nő, a PVC-vegyület ρυ értéke 1 × 1017 Ohm ∙ km lesz, vagyis kevesebb, mint azt a szabvány előírja. A GOST 5960–72 "Polivinil-klorid műanyag keverék a huzalok és kábelek szigeteléséhez és védőhüvelyéhez" szabályozza a leggyakoribb műanyag összetett márkák fő paramétereit, amelyek mindegyikéhez betűkből és számokból álló szimbólumot rendelnek. A márka első (vagy két) betűje jelöli a műanyag vegyület alkalmazási területét és típusát: I - szigetelő, O - burkolatokhoz (tömlő), IO - szigeteléshez és burkolatokhoz. A szigetelő vegyület esetében a betűket követő két szám jellemzi a ridegség hőmérsékletét, és a mögöttük lévő számok (a kötőjel után) az adott márka fajlagos volumetrikus elektromos ellenállásának mértékét mutatják (például I40-14). A tömlővegyületek jelölésekor a ridegség hőmérsékletét kötőjellel jelölik a betűk után (például 0–40). A vegyület különleges tulajdonságait a szó egy vagy több kezdőbetűje jelzi az I vagy O betű után, amelyek a recept további tulajdonságait jellemzik. Például a megnövekedett hőállóságú műanyag vegyületet, amelyet "hőálló szigetelésnek" neveznek, IT-105-nek nevezik (a maximális üzemi hőmérsékletet kötőjel jelöli). A kábelek és vezetékek gyártásának technológiai dokumentációjában általában nemcsak a márkát, hanem a PVC-vegyület receptjének számát is feltüntetik. Ez lehetővé teszi a tulajdonságainak teljesebb kihasználását. Például a GOST 5960-72 szerint jól ismert 251 és 230 készítmények ugyanazon márkájú I 40-13 szigetelőanyagra vonatkoznak, és ugyanazok a fizikai, mechanikai és elektromos jellemzők szabványai. A szóban forgó készítmények a lágyító típusában különböznek egymástól. A (251) képletű vegyület dioktil-ftalátot (DOP) tartalmaz, és kevesebb energiát fogyaszt a feldolgozás során, ami lehetővé teszi a szigetelés nagy sebességgel történő alkalmazását. A (230) képletű vegyület dialkil-ftalátot (DAP) tartalmaz, amelynek fajlagos térfogat-elektromos ellenállása magas, és trópusi rezisztens (gombák és penész gyakorlatilag nem fejlődnek ki rajta). A 0–40-es osztályú műanyagok 239-es és 288-as tömlőkészítményeit különféle ftalát-lágyítók felhasználásával állítják elő. A dialkil-ftalát 239 teszi a PVC-vegyületet trópusi ellenállóbbá, mint a 288-as vegyület. Különböző lágyítók jelenléte a PVC-vegyületben a mechanikai, elektromos és egyéb jellemzők hőmérséklettől való függését hangsúlyosabbá és összetettebbé teszi, mint a polivinil-klorid-gyantaét. A különféle összetételű PVC-vegyületek növekvő hőmérsékletű fajlagos elektromos ellenállásának csökkenését a szabvány figyelembe veszi, és 20 és 70 ° C-on szabályozzák. A PVC-vegyületet széles körben használják a telepítés, a szerelés és a speciális vezetékek szigetelésére, az 1-6 kV feszültségű tápkábelekben és a vezérlő kábelekben. A fő lágyítószer mellett 15-20% trikresil-foszfátot adnak a tömlővegyülethez, ami növeli a PVC-vegyület égésállóságát. A képlékenyítő csoport 50-60% -ra történő növekedése a töréses nyúlás növekedéséhez és az összes tömlővegyület szakítószilárdságának csökkenéséhez vezet. Mivel az ε és tgδ értékek a hőmérséklet emelkedésével meredeken emelkednek, a PVC-vegyületet nem lehet széles körben használni a nagyfeszültségű tápkábelekben 10 kV-ot meghaladó feszültségeknél és a kommunikációs kábelek szigeteléseként.0-50, 0-55 és OMB-60 fokozatú hidegálló műanyag vegyületek előállításához mínusz -50 mínusz 60 ° C ridegségű hőmérséklettel 60-70% lágyítószert (dioktil-szebacátot vagy diizodeciadipátot) használnak, de a szakítószilárdság 11-re, néha pedig 10 MPa-ra csökken. Félig vezető PVC-vegyületre van szükség az elektromos tér kiegyenlítéséhez és a nagyfeszültségű kábelek és vezetékek ionizációs intenzitásának csökkentéséhez, valamint a rugalmas bányakábelek képernyőihez. Az ilyen műanyag vegyületek egyik jellemzője, hogy a ρυ értéke 102-104 Ohm ∙ cm-re vagy annál kevesebbre csökken, mivel nagy mennyiségű töltőanyagot (korom-, grafit- és fémpor) visznek be a készítménybe. A napfény és a különféle környezetek hőmérsékletének hosszan tartó expozíciója visszafordíthatatlan változásokhoz vezet a műanyag vegyületek tulajdonságaiban, az úgynevezett anyag öregedésében, amelyet a mechanikai tulajdonságok és a ridegség hőmérsékletének csökkenése határoz meg bizonyos hőmérsékleti expozíciós időszakok után. Különbséget kell tenni a hő, a fény és az öregedés egyéb típusai között. Ha a PVC-vegyület vízben, benzinben, olajban vagy más közegben van, az öregedési folyamatot elsősorban a lágyítószer és a stabilizátorok kimosódása okozza. A PVC-vegyület hőöregedése a lágyító illékonyodása következtében következik be, amelynek következtében a műanyag vegyület rugalmassága elvész és hideg ellenállása csökken. Ezenkívül megemelt hőmérséklet hatására intenzív oxidáció és a gyanta elpusztulása következik be. Stabilizátorokat vezetnek be minden PVC kábel-vegyületbe. megakadályozza az anyag megsemmisítését annak feldolgozása és kábeltermékek működtetése során. A tömlőkábel-vegyületekben a stabilizáló csoport általában hatékonyabb, mint a szigetelő csoportokban. A műanyag vegyületekben, mint sok más anyagban, az öregedési folyamatok napfény hatására jelentősen felgyorsulnak. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a napfény, főleg az ultraibolya spektrum hatására az oxidációs és a rombolási folyamatok gyorsabban zajlanak le, mint a hő hatására. A PVC-műanyag (főleg a tömlő típusú) nagyobb fényállóság érdekében a színezékeket viszik be a készítménybe, amelyek a sugárzó napenergiát elnyelve nem engedik, hogy behatoljon az anyag vastagságába, és megtartsa a műanyag vegyület tulajdonságait. A leghatékonyabb pigment, amely drámai módon növeli az anyag fényállóságát, a korom, amelyet 1-3% mennyiségben visznek be a készítménybe. A fekete PVC-vegyületek jobban ellenállnak a fény öregedésének, mint a sötétkék, piros, zöld és más világosabb színek. Mivel a festék színe, diszperziója és eloszlásának egyenletessége a műanyag-vegyületben fontos a fényállóság szempontjából, a PVC-tömlővegyületeket rendszerint fekete és kék szemcsék formájában szállítják a kábelgyárakba. Minél egyenletesebb a festék eloszlása, annál nagyobb az anyag fényállósága. A vegyi üzemekben a festék egyenletes eloszlásához alaposan összekeverik műanyag vegyülettel. Szigetelő osztályokhoz megengedett a természetes színű PVC-műanyag granulátumok szállítása, a szigetelés színezéséhez pedig 2-3% koncentráltan színezett granulátumot kell hozzáadni az extruderhez. Ebben az esetben a vezérlést szín szerint hajtják végre, mivel a szigetelő anyag fényállósága nem elengedhetetlen. Az automatikus áramvonalak bevezetésekor a kábelgyárakban nemcsak a PVC-műanyag fizikai-mechanikai és dielektromos tulajdonságait, hanem technológiai tulajdonságait is figyelembe veszik. Egy és ugyanazon extruder termelékenysége 20-30% között mozog, a műanyag vegyület összetételétől és technológiai tulajdonságaitól függően. A PVC-műanyag technológiai tulajdonságainak ellenőrzését 32-60 mm-es csavarátmérőjű extruderen végzik. Az extruder fejében végzett vizsgálatokhoz egy "vak" tüskét és egy szerszámot használnak, amelynek átmérője a szigetelő műanyag vegyületnek 2 mm-nek, a tömlőnek pedig 5 mm-nek kell lennie.
Alkalmazás
Vezetékek és kábelek elektromos szigetelésére, lemezek, csövek (főként klórozott polivinil-klorid), filmek, feszített mennyezetű filmek, műbőr, polivinil-klorid szál, polivinil-klorid hab, linóleum, antiszapka, cipővegyületek, pl. bútorszegélyek stb. gramofonlemezek (azaz vinil), profilok gyártása ablakok és ajtók gyártásához.
A PVC-t gyakran használják ruházati cikkekben és kiegészítőkben, hogy sima és fényes bőrszerű anyagot hozzanak létre. Ilyen ruházat alternatív divatirányokban széles körben elterjedt a gótikus szubkultúra tagjai és a szexuális fétis hívei között.
A PVC-t tömítőanyagként használják a háztartási hűtőszekrényekben, viszonylag összetett mechanikus zárók helyett. Ez lehetővé tette a mágneses zárók használatát mágnesezett rugalmas betétek formájában, amelyek a tömítőhengerbe kerültek.
A mosható tapétát film borítja PVC elölről annak érdekében, hogy vízállóak legyenek.
Szintén széles körben használják a pirotechnikában klórforrásként, amely színes tűz létrehozásához szükséges.
Széles körben használják a reklámozásban: kirakatok és üzletek díszítésére, reklámszalagok és plakátok készítésére. Nyersanyagként szolgál különféle termékek előállításához, a gramofonlemezektől és a plakátoktól a matricákig. Réteg PVC a nyolcszög fémrácsát lefedik, ahol az MMA versenyeket rendezik. Nak,-nek PVC óvszert is készít az allergiás emberek számára latex .
A polivinil-kloridot kötött munkakesztyűk gyártásához használják, különféle minták kötésére egy kötött alapra. A kesztyű PVC-mintája jó tapadást biztosít a különböző munkák során, megakadályozza a csúszást, növeli a termék kopásállóságát.
A polivinil-kloridot klórozott polivinil-klorid előállítására használják, amelynek a hőre lágyuló műanyagok közül a legnagyobb a tűzállósága és a legmagasabb lobbanáspontja (482 ° C).
Ablakprofil
Ez egy meglehetősen összetett szerkezet, több légkamrával (leggyakrabban három, de néha négy vagy öt), amelyeket PVC válaszfalak választanak el egymástól. A középső kamra belsejében egy fém megerősítés van felszerelve, amely biztosítja a keret merevségét.
A keret és a szárnyprofil teljes körvonalán tömítés fut. Az ablakkeret felső és alsó részén szellőzőnyílásokat marnak, hogy eltávolítsák a kondenzált nedvességet a belső síkokból, vízelvezető lyukakból, amelyeken keresztül az eső folyamán eljutott nedvesség távozik, hornyok további profilok rögzítésére és szárnynyitó mechanizmusok.
A profil többkamrás kialakítása befolyásolja az ablak hőszigetelésének mértékét, amelyet az európai szabványokban elfogadott k hőátadási együtthatóval mérnek. Minél alacsonyabb ennek a mutatónak az értéke, annál jobb. Normál műanyag ablakoknál k = 1,5. Ez azt jelenti, hogy 20 ° C-os fagyban a helyiség hőmérséklete gyengén működő fűtéssel meghaladja a 20 Celsius-fokot. Ez a "fókusz" a profil három kamráját kitöltő levegő hőszigetelő tulajdonságai miatt lehetséges. Minél több kamra van, annál jobb a hőszigetelés.
Mégis, a hőszigetelés növelése érdekében nem szabad csak a profilkamrák számának növelésére hagyatkozni, mivel az otthoni hő nagy részét az üvegen keresztüli infravörös sugárzás okozza. Ezért komolyan kell venni a lezárt dupla üvegezésű ablakok választását.
PVC anyag - jellegzetes
Ezt az anyagot nem éghető hőre lágyuló anyagként jellemzik, amely jól alkalmazható a hagyományos gépek mechanikai feldolgozásához, és könnyen hegeszthető forró levegővel 200-300 Celsius fok hőmérsékleten.Ezenkívül ragaszkodhat a különféle típusú (gyakran perklorovinil-gyantán alapuló) ragasztókhoz. Sőt, ez az anyag ragasztható fa, beton és fém termékek. PVC nem fél sokféle sav, valamint alifás, klórozott és aromás szénhidrogének hatásától. A ragasztó és hegesztett kötések szilárdsága maga az anyag szilárdságának körülbelül 85-90 százaléka.
Nagy rugalmassága és hajlítószilárdsága miatt a polivinil-kloridot széles körben követelik azok a halászok, akik kézműves pörgettyűket és téli horgászbotokat készítenek. Mint a gyakorlat azt mutatja, az ilyen termékek még mínusz 45 Celsius-fokos hőmérsékleten sem veszítik el tulajdonságait.
Mi a PVC-profilok környezetbarát jellege?
Ma sok szakértő beszél a PVC-profilok környezetbarátságáról. A hőre lágyuló műanyag profilok nehézfémekből készülnek, és fehérre az alumíniumot használják. Az ablakok hófehérek, mivel káliumsó, szóda, kréta és egyéb ásványi források alapján készülnek. A legújabb technológiák alapján létrehozott PVC nem bocsát ki mérgező anyagokat.
Dielektromos tulajdonságok
Tulajdonságok felsorolásával PVC , azt is meg kell jegyezni, hogy a polivinil-klorid jó dielektrikum (nem vezet elektromos áramot önmagán keresztül). 85 Celsius-fok vagy annál magasabb hőmérsékletre melegítve azonban ez az anyag gyorsan elveszíti ezeket a tulajdonságokat. Ami a súlyt illeti, a sűrűség szerint PVC nehezebb, mint a polietilén, de könnyebb, mint a fluoroplasztikus és a fenol-formaldehid műanyag.
Magas tűzállóság PVC olyan komponensek, mint például a klór, előállításával érhetők el. Ő csökkenti a kemény polivinil-klorid gyúlékonyságának kockázatát.
A polivinil-klorid története
A polivinil-klorid csaknem két évszázada létezik, és a tudomány először az 1830-as években vált ismertté. A vinil-kloridot tanulmányozó Victor Regno vegyész véletlenül hagyta polimerizálódni, és ismeretlen fehér port kapott. Ennek a korábbi felfedezésnek azonban nem volt következménye.
Az ipari PVC-t először 1912-ben állították elő, amikor Fritz Klatte kémikus acetilént hidrogén-kloridnak tett ki. 1913-ban az új anyagot szabadalmaztatták. A polivinil-klorid tömegtermelését az 1920-as évek vége óta hozták létre, amikor a világon elegendő klór volt ehhez. Az új, nem gyúlékony műanyag célja a gyúlékony celluloid helyettesítése volt.
Kémiai tulajdonságok
Amint azt korábban megjegyeztük, PVC bizonyos típusú savak hatása szempontjából gyakorlatilag sérthetetlen. Ez valóban így van - a polivinil-klorid nem változtatja meg tulajdonságait, ha lúgoknak, benzinnek, kerozinnak, só- és fémoldatoknak van kitéve.
Ez az anyag akár 60 Celsius-fokig ellenáll a sósavnak és a hangyasavnak. PVC ellenáll az oxidációnak és a glicerin, zsírok és glikolok hatásainak. Ami az alkoholokat illeti, a polivinil-klorid nem oldódik etil- és metil-alkoholokban, magasabb szénatomszámú alkoholokban, valamint kenőanyagokban és növényi olajokban. Nem sérülékeny a savas szennyvíz hatásaival szemben.
A PVC panelek hátrányai
Törékenység
A műanyag panelek egyik jelentős hátránya a szilárd tárgyak mechanikai igénybevételének gyenge ellenállása. A mérsékelt kéz, akár egy gyermek ütése károsíthatja az ilyen bélést. Ezért ajánlott az anyagot főleg olyan mennyezetek, falszakaszok befejezésére használni, amelyek legkevésbé hajlamosak a véletlenszerű károsodásokra. Ilyen helyek az ablaklejtők, oromzatok, az ajtók feletti falszakaszok, mennyezetek és azok egyes elemei.
Sok karcolás képződhet az anyag sima felületén, véletlen érintkezésből éles tárgyakkal. Az ilyen karcolások semmilyen módon nem távolíthatók el, és a panel teljes cseréjét igénylik.
pvc panel sérülés
Kiég a nap
A panelek felülete nem ellenáll az UV-sugárzásnak való közvetlen kitettségnek, és hajlamos gyorsan elveszíteni a színtelítettséget. Ugyanakkor az anyag a színjellemzők mellett megváltoztathatja műszaki jellemzőit, rugalmassága és szilárdsága csökken. Javasoljuk, hogy ilyen paneleket ne szereljen napos helyre. Ezért a PVC-t gyakran használják zárt helyiségek, például WC-k és fürdőszobák díszítésére. A PVC hasonló megnyilvánulásai láthatók néhány háztartás tetejének oromzatának díszítésekor, ahol hosszú ideig közvetlen napfénynek vannak kitéve. Az ilyen burkolat rendkívül rövid élettartamú, és gyakori javítást és teljes cserét igényel.
napsütéses helyeken jobb, ha könnyű paneleket szerelnek fel, fakulásuk kevésbé lesz észrevehető
Az égési hőmérsékletnek kitéve méreganyagok szabadulnak fel
PVC - önoltó anyagokra vonatkozik, de tűz esetén 110-120 Celsius fokos hőmérsékletnek kitéve hidrogén-kloridot és más mérgező füstöket szabadít fel. Így belélegezve gyorsan súlyos mérgezést vagy akár halálos fulladást kaphat. Ebben a tekintetben nem ajánlott paneleket telepíteni a ház forró pontjaiba: konyhai kályhák közelében motorháztető hiányában, kandallók és kályhaszerkezetek közelében, szaunákban és fürdőkben, grillterületeken és hasonló helyeken.
égési hőmérsékletnek kitéve veszélyes hidrogén-kloridot bocsát ki
Gyenge fagyállóság és hőállóság
A geometria deformációjának első megjelenése előtt az átlagos panel akár - 15 Celsius-fokot és + 60-65 Celsius-fokot is képes ellenállni. Stabilabb műszaki jellemzőkkel rendelkező paneleket is gyártanak, de költségük jelentősen eltérhet.
Egyes oldószerekkel szemben nem ellenálló
A panelek nem ellenállnak a benzolnak és az acetonnak, a felület megduzzadhat, károsíthatja az anyag megjelenését. Ezért nem ajánlott ezeket az anyagokat tartalmazó mosó- és tisztítószereket használni.
Hol használják?
Már megtudtuk, mi is a PVC, most beszéljünk azokról az iparágakról, amelyekben ezt az anyagot használják. A polivinil-kloridot széles körben használják hajlékony műanyag lapok (fal dekorációhoz és padlóhoz), filmek, védőkesztyűk és sok más anyag és termék gyártásához. A merev, nem plasztizált polivinil-kloridot csövek, valamint az ajtók és ablakok egyes részeinek gyártására használják, amelyek mentesek a korróziótól. Az elektrotechnika területén ezt az anyagot használják a vezetékek szigetelésére. Készítenek belőle játékokat, írószereket és sportcikkeket is. A polivinil-klorid szálakat halászhálók, orvosi vászon, kötöttáru és különféle szűrő technikai szövet gyártásához használják. Amint látod PVC szinte minden iparágban és háztartásban használják.
A PVC előnyei a műanyag ablakokban.
A dupla üvegezésű ablakok jó porvédelmet nyújtanak. Ez a védelem különösen fontos a negatív környezeti feltételekkel rendelkező nagyvárosokban. A PVC ablakok kényelmet nyújtanak, és megvédik a szobát a külső zajoktól. A hő garanciája a kiváló minőségű berendezések és kiegészítők gyártása. Az ilyen ablakok tökéletesen alkalmazkodnak a különböző éghajlati viszonyokhoz. Nem félnek a magas páratartalomtól és a hőmérséklet ingadozásától.
A PVC ablakokra vonatkozó garancia körülbelül 10-12 év. Különleges gondozás nem szükséges számukra. A gyártás során mindig poli (vinil-klorid) anyagot kell használni. Különleges táblák, védőellenzők, kényszerítő és más hasonló anyagok készülnek belőle.
A PVC termékek jellemzői
Az orosz piacon a következő termékeket találják leggyakrabban polivinil-kloridból:
- Cipő ( csizma , cipőtalp stb.)
- Padlóburkolat (más szóval - linóleum).
- Film.
- PVC panelek.
Az alábbiakban gyorsan áttekintjük a fenti terméktípusokat.
Mi a PVC bevonat? Ez az a felület, amelyen speciális PVC burkolólapokat használtak, padlóburkolatok készítésére. Egyszerű négyzetük és összetett alakjuk is lehet.
PVC fólia - mi ez? Tulajdonságai szerint nagyon átlátszó, rugalmas és kissé nyújtható anyag. Mint minden más termék, ellenáll az alkoholoknak és savaknak, de egyedülálló képességgel rendelkezik az oxigén átadására. Ezért az e filmbe csomagolt konténerek sokáig nem veszítik el bemutatásukat.
Mik azok a PVC panelek? Ez egy anyag, amelyet különböző helyiségekben mennyezetek és falak díszítésére használnak. Gyakran használják falburkolatokhoz konyhákban és fürdőszobákban.
Megerősítő filmek
Annak érdekében, hogy megvédjék a házat az ablakon keresztül a házba behatolóktól, hosszú ideje gyártanak triplex védőüveget. A gépjármű elvének megfelelően készül: két vagy több szemüveget speciális tartós fóliával egészítenek ki. Minél több réteg, annál nagyobb a megbízhatóság. A Triplex megrepedhet, de így is kitart. Vannak dupla üvegezésű ablakok is, megerősítő fóliával. Sokkal vékonyabb, mint a triplex, de nem alacsonyabb az ereje. A vastagságtól függően akár több ütést is kibír egy kalapáccsal. Minél vastagabb a film, annál erősebb.
Hogyan hat a polivinil-klorid az emberi testre?
Magát a vinil-kloridot nagyon erős méregként jellemzik, elégetve mérgező anyagokat bocsát ki. Embereken ez az anyag terato-, rákkeltő és mutagén hatást fejt ki. Számos tanulmány eredményeként a tudósok bebizonyították, hogy a hatás PVC emberen rákot okoz a különféle szervekben és szövetekben (beleértve az agyat, a tüdőt és a májat is), emellett megzavarja a nyirok- és a vérképző rendszert. Magas koncentrációk állandó kitettsége esetén a vinil-klorid akár az idegrendszer bénulását is okozhatja a légzés teljes leállításáig. A modern gyártók azonban mindezeket a tulajdonságokat figyelembe vették, ezért speciális technológiával gyártják a PVC-t. A modern PVC-termékek (ha jó minőségűek) nincsenek olyan szörnyű hatással az emberre.
A termelés és az összetétel jellemzői
A szövet polimer hálózaton alapul. Szálaik (poliészter, nejlon vagy lavsan) szorosan összefonódnak. Ezt a hálót PVC réteg borítja.
A szálak összefonódása eltérő arányú lehet. A leggyakoribb lehetőségek:
- 6×6;
- 7×7;
- 8×8;
- 9×9;
- 12×12.
Annak érdekében, hogy a termék bizonyos tulajdonságokat kapjon, lakkal és mindenféle kémiai adalékanyaggal bevonják. Például a poliuretán biztosítja, hogy a ruházat rugalmas és letörölhetetlen legyen.
