A PND hüvely használatának és felszerelésének jellemzői a karima alatt

Egy másik osztályozás

Egyesek számára speciális típusú elemeket készítenek. Mi az a speciális karima? Ezek ugyanazok a hardverek, de annak érdekében, hogy egyes dolgok kényelmesek legyenek, kialakításukat kissé módosítják. Hegeszthetők, lazák, öntöttek, menetesek is. Csak rájuk vágnak hornyokat vagy hegesztenek rá kinyúlásokat. Gyártásukhoz először speciális rajzokat dolgoznak ki és öntik a formákat. Az ilyen hardvereket a vállalkozások megrendelésére készítik.

Távolról a hatalmas és hosszú fővezetékek (gáz, víz, olaj, gőz) szilárd és folyamatos vonalaknak tűnnek. De érdemes közelebb kerülni, és a csövek ízületei észrevehetővé válnak. Itt válaszolunk arra a kérdésre, hogy mi a karima. Különbözőek: kerek és szögletes, acél lapos hegesztésű vagy acél gallér peremek. De mindez nagyon fontos a csővezetékek biztonságának biztosításához.

Karimagyártás

Különféle acélminőségeket használnak a gyártáshoz: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M és mások. Ezenkívül lehetnek acélok vagy rozsdamentesek. Az alkalmazott technológia más. A gyártók kovácsolást, bélyegzést, öntést használnak. Minden módszerhez speciális felszerelést és nyomtatványokat használnak. Termékeik kiadásakor a gyártók gondosan ellenőrzik a minőségüket. Speciális teszteket alkalmazva munkájuk során a Minőségellenőrzési Osztály munkatársai ellenőrzik őket szilárdságuk és megbízhatóságuk szempontjából. A peremek nedvességállóságát is tesztelik.

Ami? Mivel kötőelemek és részt vesznek a vízzel érintkezésbe kerülő fém alkatrészek összekapcsolásában, fontos, hogy ne korrodálódjanak. Ezért vízálló fémötvözeteket használnak.

A gyártók gyakran egy további védőréteggel borítják a karima felületét.

Karimás anyagok és technológia

Acél és öntöttvas karimák gyártásához:

• acél ─ szén, alacsony ötvözetű, hőálló, korrózióálló;
• öntés ötvözött, ötvözött és ötvözetlen acélból;
• szürke öntöttvas ─ SCH 15, SCH 20;
• alakítható öntöttvas ─ KCH 30-6;
• gömbgrafitos vas - VCh 40, VCh 45.

A peremgyártási technológiának biztosítania kell geometriai méreteik és mechanikai tulajdonságaik szigorú betartását.

A 01, 02, 03, 04 típusú peremek fémlemezből készülhetnek. Feltéve, hogy a teljes keresztmetszetben teljes behatolási varratokat készítenek, az ilyen típusú karimák hegeszthetők. A 11. típusú (acél fenékhegesztéssel ellátott) peremeket nem szabad lemezből készíteni. Kovácsdarabokból vagy lepecsételt nyersanyagokból készülnek.

A fémek nyomással történő megmunkálásával előállított peremek - kovácsolás, hengerlés, sajtolás - teljes mértékben megfelelnek a modern üzemeltetési követelményeknek. Különösen jó eredményeket érünk el a karimák gyártásával forró sajtolással és az azt követő hőkezeléssel. A forró bélyegzésű kovácsmunkák ma a csővezeték szelepperemeinek fő típusai. Ez a technológia különösen releváns a hegesztett acélperemek gyártásában.

Mivel az öntöttvas peremek kevésbé hajlamosak a deformálódásra, az alakja jobban megőrzi az acélperemekét, de a viszonylagos törékenység miatt körültekintőbb kezelést igényel. Tehát az öntöttvas szerelvények karimacsatlakozásainak meghúzását óvatosan kell elvégezni, hogy a túlzott buzgalom ne vezetjen a karima töréséhez.

Vetítési magasság

Ha megnézi egy acél karima rajzát, akkor annak több paramétere van, beleértve a kiemelkedés magasságát. H és B betűkkel jelöli, minden típusú termékben mérhető, kivéve azt, amelynek lapos az ízülete. A következőkre kell emlékezni:

• a 150 és 300 nyomásosztályú modellek kiemelkedési magassága 1,6 mm;
• a 400, 600 900, 1500 és 2000 nyomásosztályú modellek vállmagassága 6,4 mm.

Párkány és depresszió
Az első esetben az alkatrészek beszállítói és gyártói figyelembe veszik a kiemelkedés felületét, a második esetben a kiemelkedés felülete nem szerepel a megadott paraméterben. Részben brosúrákban ezeket az ábrákat hüvelykben lehet megadni, ahol 1,6 mm 1/16 hüvelyk és 6,4 mm ¼ hüvelyk.

Üzemi nyomás

Ez az a nyomás, amellyel folyadékot (gázt, gőzt stb.) Szállítanak a rendszeren keresztül. Következésképpen, minél nagyobb az üzemi nyomás a rendszerben, annál nagyobb szilárdsági jellemzők szükségesek a kötőelemek kiválasztásához. Viszont a kötőelemek szükséges szilárdsági jellemzőit az anyag megfelelő megválasztása, a hőkezelési módok stb. Biztosítják. Így -40 és +400 ° C közötti hőmérséklet-tartományban és 100 kgf / cm2 nyomásig 35 acélból készült rögzítőelemek használata ajánlott, míg a nyomás 200 kgf / cm2-ig történő növeléséhez 20X13 acél kötőelemek használata szükséges.

A termékek geometriája és fajsúlya

A geometriát meghatározó fontos paraméter a termékek névleges furata. Amint már említettük, "DN" betűkkel jelöljük, és 10 és 200 közötti jelzők vannak. Ez a szükséges rész megválasztására vonatkozik: amikor a felhasználó ismeri a DN-t, az összes többi méretet automatikusan a karimához rendelik. Például egy DN 50 modell esetében a behúzási magasság 57-59 lesz; DN 80 ez az érték 89-91, és DN 100 - 108-110, ahol az első ábra a cső vagy az elágazó cső belső átmérőjét, a második pedig a külső átmérőt jelöli.

Lapos karimás rajz

Egy másik fontos mutató a karimák súlya. Ez nem csak a térfogattól, a mérettől és a magasságtól függ, hanem a geometriájától, a gyártási anyagtól is. Érdemes példát mondani: a GOST 12820-80 szerinti, lapos típusú DN 100 karima súlya 2,85 kg, míg az azonos átmérőjű, de a GOST 12821-80 szerinti gallér típusú karima súlya 4,4 kg. Ez azt jelenti, hogy a gallérperemek nehezebbek, mint a lapos darabok.

Karimák és GOST

A karimák lenyűgöző változatossága nem válik káoszba, éppen ellenkezőleg, strukturált és rendezett. A formatervezési minták, változatok, a karimák szabványos méretei, valamint az azokra vonatkozó általános műszaki követelmények, az előállításukhoz felhasznált anyagok, a rögzítési módszerek szabványosítottak.

Jelenleg az Orosz Föderáció nemzeti szabványa "GOST 33259-2015 Szerelvények, szerelvények és csővezetékek peremei névleges nyomásig PN 250-ig. Tervezés, méretek és általános műszaki követelmények" érvényben van, amely felváltotta a korábban használt GOST-okat:

• GOST 12815-80. A szerelvények, szerelvények és csővezetékek peremei 0,1 - 20,0 MPa (1-200 kgf / cm2) PN-hez. Típusok. Összekötő méretek és tömítőfelületek méretei;
• GOST 12816-80. A szerelvények, szerelvények és csővezetékek peremei 0,1 - 20,0 MPa (1-200 kgf / cm2) PN-hez. Általános műszaki követelmények;
• GOST 12817-80. Öntött karimák szürke vasból 0,1-1,6 MPa PN-re (1-16 kgf / cm2). Kivitel és méretek;
• GOST 12818-80. Öntött karimák a gömbgrafitos vasból a PN-hez 1,6 és 4,0 MPa között (16 és 40 kgf / cm2 között). Kivitel és méretek;
• GOST 12819-80. Öntött acél peremek PN-re 1,6-20,0 MPa (16-200 kgf / cm2). Kivitel és méretek;
• GOST 12820-80. Acél lapos hegesztett karimák a PN-hez 0,1 - 2,5 MPa (1 - 25 kgf / cm2). Kivitel és méretek;
• GOST 12821-80. Acél butt-hegesztett karimák a PN-n 0,1 és 20,0 MPa között (1 és 200 kgf / cm2 között). Kivitel és méretek;
• GOST 12822-80. Laza acélperemek a hegesztett gyűrűn a PN-nél 0,1 és 2,5 MPa között (1-25 kgf / cm2). Tervezés és méretek.

Mik azok a karimák

Általában párban használják őket. Egyszerűbben fogalmazva, ez egy kerek vagy négyzet alakú rögzítőelem, amelybe egy csövet vagy más csőelemet helyeznek be. A következő csövet behelyezik a másik karimába, majd a két rögzítőelemet összecsavarozzák. Ehhez az alkatrész külső kerülete mentén nagy számú lyuk van kialakítva.Más típusú termékek kerülnek a cső végére. A cső és a karima kereszteződése hegesztett. Így összekötő elem a csővezetékek, tartályok, edények, aknák, eszközök stb. Ehhez ki kell választania a megfelelő peremrögzítőket (csavarok, anyák, alátétek, csapok), amelyek típusa és szilárdsága közvetlenül függ a szállított közeg azonos nyomásától, hőmérsékletétől és típusától.

Mi a karima és hogyan működik

A karima koncepciója nemcsak a vízvezeték-szerelvények egy részét foglalja magában, hanem a csövek rögzítésének módszerét is, amelyet a gyakorlatban minden ipari szektorban alkalmaznak. Az acélcsövek karimás kötéseit szorosság és szilárdság jellemzi.

Ebben az esetben a kapcsolat összecsukható. Ez azt jelenti, hogy eltávolítás után elvégezheti az összes szükséges javítási munkát, és újból felhasználhatja az autópálya szakaszát. Az acélcsövek peremcsatlakozásait a hálózat célja alapján választják ki, figyelembe véve a különböző típusú, különböző anyagokból készült karimákat.

Az acéllehetőségek széles választékával a következő fő szerkezettípusokat különböztetjük meg:

• Átjárási lehetőségek. Sikeresen használják a csővezeték hosszának meghosszabbítására.
• Üres karimák. Ez a részletek egy zsákutca.

Kiderült, hogy a karimák olyan csatlakozási részek, amelyeket egy hosszú élettartamú hálózatba és a belsejében található nagynyomású vezetékekbe telepítenek, de a hegesztéssel történő monolit csatlakozásokat prioritásnak nevezik.

A közeg mozgása a csővezetéken a telepítés megkezdése előtt szünetel, és csak a műveletek teljes leállítása után kapcsol be. Ugyanakkor különös figyelmet fordítanak a nyomásra, ajánlott fokozatosan növelni ennek a résznek a terhelését.

Szigetelő karimás csatlakozások leírása, IFS rendeltetés.

A szigetelő karimacsukló a csővezetékekben gyakran használt szerkezet, amely három karimából áll, amelyek között PON-B paronit tömítést használnak szigetelő tömítőanyagként. A peremeket csapok segítségével kötik össze egymással, amelyeket viszont fluoroplasztikus perselyekkel is elkülönítenek a karimától. A szigetelő karimás csatlakozás három csavart is tartalmaz az elektromos műszerek csatlakoztatásához.

A szigetelő karimacsatlakozás olyan csővezetékelem, amelyet a csővezeték megvédésére kóbor áramoktól - az úgynevezett elektrokémiai korróziótól - terveztek. Az elektrokémiai korrózió problémája éles a föld alá fektetett csővezetékek üzemeltetésében. Azok a kóbor áramok, amelyek nem megbízható szigetelésű csövekbe hatolnak, biztonságosak a bejáratnál, de a kijáratnál veszélyes anódzónát hoznak létre, amelyben a fém elektromos áram hatására fokozatosan elpusztul. Ezt követően repedések jelenhetnek meg a rendszerben, amelyek szivárgásokhoz és balesetekhez vezethetnek a csővezeték rendszerében.

Az IFS gyártása során 09g2 acélból készült palákat, fluoroplasztikus tömítéseket és perselyeket, 40x acélból készült vasalatokat (a GOST 12816 szerint) használnak.

Az IFS telepítésének esetei:

• a csővezeték szakaszok elágazásainál a fővezetéktől;

• a kóboráram valószínűsíthető forrásainak közelében lévő tárgyak lehetnek elektromos alállomások, villamosraktárak, javítóbázisok;

• a csővezeték telepítésekor, ha részei különböző fémekből készülnek;

• leválasztani a szigetelt csővezetéket a különféle potenciálisan veszélyes építményekről vagy az ilyen létesítmények bejáratánál;

• a csővezeték-rendszer kimeneténél a szállító területéről és annak bejáratánál a fogyasztó területére;

• a gázelosztó pontok és a gázelosztó állomások be- és kimeneteinek függőlegesen emelt szakaszain.

A szigetelő karimás csatlakozás két, a GOST 12820-80 vagy a GOST 12821-80 szerint gyártott karimából készül.

A GOST 12820-80 szabvány szerinti karimák alkalmazásakor a csatlakozások elválaszthatatlan összeszerelésének biztosítása érdekében a csatlakozások összeállításakor acélcsöveket hegesztenek a karimákhoz. Ez lehetővé teszi az ízületek hegesztését anélkül, hogy félne a túlmelegedéstől, a feszesség elvesztésétől vagy az elektromos szigetelő tulajdonságok elvesztésétől.

Miből áll a karimás csatlakozás?

Egyetlen kötőkészlet két azonos karimából áll, amelyeknek középső furatai a csőátmérőnek felelnek meg, egy tömítés, csavarok vagy csapok, anyákkal és alátétekkel. Ha meg kell védeni a csővezetéket a kóbor áramoktól, szigetelő perselyeket helyeznek a csavarokra, és a tömítést dielektromos anyagból helyezik el. Ha a csővezeték nyomása nem haladja meg a 2,5 MPa-t, a karimákat csavarokkal húzzuk meg. A csapok egyenletesebben osztják el a meghúzási erőt, és kényelmesebbek kényelmetlen helyeken történő munkavégzéshez. A csapos peremes csatlakozásokat legfeljebb 4 MPa nyomáson használják.

Szigetelő karimás csatlakozások a gázvezetéken

Központi raktár és összeszerelési terület

pozíció. Ridge, st. Sputnik / st. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78

Az LLC "Stroykomplekt" az IFS tanúsított gyártója (gázvezetékek szigetelő csatlakozása, szigetelő karimás csatlakozás). A С-RU.AE56.B.00987 TP 0681219 számú megfelelőségi tanúsítványt a tanúsító szerv adta ki. Érvényes: 2011.06.06-tól 2016.06.05-ig. ...

Különleges megrendelés lehetséges alkatrészek és IFS gyártására (szigetelő peremes csatlakozás, gázvezetékek szigetelő csatlakozása) DN-ig 300-ig.

Az IFS (szigetelő peremes csatlakozás), a gázvezetékek szigetelő csatlakozása) a csővezeték két szakaszának szilárdan szoros összekötése, amely egy elektromosan szigetelő tömítés és perselyek segítségével megakadályozza az elektromos áram áthaladását a csővezeték mentén. Az IFS (szigetelő karimás csatlakozás, gázvezetékek szigetelő csatlakozása) három karimából áll. PON-B paronit tömítést használtak közöttük tömítőanyag-szigetelőként. A karimák összekapcsolását csapok biztosítják, amelyeket fluoroplasztikus perselyek választanak el a karimától. Három csavar található az elektromos mérőeszközök csatlakoztatásához az IFS kivitelben (szigetelő karima csatlakozás, gázvezetékek szigetelő csatlakozása).

Technikai sajátosságok:

A közeg névleges nyomása (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 A közeg hőmérséklete: -30 és 250 ° C között. Ellenállás 1 kV feszültségen, legalább 5 MΩ

Megfelel a GOST 12816-80 számú tanúsítványnak, ROSS RU.AYU96.B03259, kelte: 04/12/05, AYu96.V00415, No. 05/07/01.

1. ábra Szigetelő karimás csatlakozás

Technikai leírás:

Az IFS (gázvezetékek szigetelő csatlakozása, szigetelő perem csatlakozás) a csővezeték két szakaszának szilárdan szoros összekötése, amely egy elektromosan szigetelő tömítés és perselyek segítségével megakadályozza az elektromos áram áthaladását a csővezeték mentén. Az IFS (gázvezetékek szigetelő csatlakozása, szigetelő karima csatlakozása) kialakítását az 1. ábra mutatja. Az IFS (gázvezetékek szigetelő csatlakozása, szigetelő peremes csatlakozás) három karimából áll (1. és 3. poz.). PON-B paronit tömítést (5. tétel) használnak tömítésként közöttük. A karimák (1. és 3. poz.) Csatlakozását egy csap (4. poz.) Rögzíti, amelyet egy fluoroplasztikus persely (2. poz.) Választ el a karimától (1. poz.). Az IFS kivitelű elektromos mérőeszközök csatlakoztatásához (gázvezetékek szigetelő csatlakozása, szigetelő peremes csatlakozás) három csavar található (6. tétel).

Karima nyomásosztályok

Az Asme (Asni) szabványok szerint gyártott alkatrészeket mindig számos paraméter jellemzi. Ezen paraméterek egyike a névleges nyomás. Ebben az esetben a termék átmérőjének meg kell felelnie a nyomásnak a megállapított minták szerint.A névleges átmérőt a "ДУ" vagy "DN" betűk kombinációja jelzi, amely után egy szám jellemzi magát az átmérőt. A névleges nyomást "RU" vagy "PN" értékben mérik.

Karimás rajz különféle jelölésekkel

Az amerikai rendszer nyomásosztályai megfelelnek az MPa-ba történő átalakításnak:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

MPa-ból lefordítva minden osztály megadja a karima nyomását kgf / cm²-ben. A nyomásosztály határozza meg, hogy a kiválasztott alkatrészt hol használják.

Karima jelölése

Lapos hegesztőperemek megjelölése

Karima 1-450-10 st. 20 GOST 12820-80 - ez az 1. változat (csatlakozó kiemelkedéssel) hagyományos lapos peremének megnevezése, amelynek névleges furata 450 mm, és amelynek súlya 10 kgf / cm2 vagy 1 MPa acélból készül.

És ha a karima négyzet alakú, a DN 1200 acélból 3, akkor: Szögletes perem 1-1200-10 st. 3 GOST 12820-80.

DN 100, 125 és 150 m névleges átmérőjű peremek megrendelésekor a megfelelő csőátmérő betűjét kell feltüntetni.

A fluoroplasztikus tömítések tenon-horony kialakítású karimáinak megrendelésekor az F. betű kerül a névleges nyomásszámok után.

Nyakperem jelölés - fenékhegesztés

Karima 1-1000-100 sz. 12x18n10t GOST 12821-80 - az 1. verzió gallérpereme, névleges átmérője ДЦ 1000 mm, PN 10 MPa vagy 100 kgf / cm2, rozsdamentes acélból.

Szögletes karima 1-800-10 st. 12x18n10t GOST 12821-80 - ha négyzet alakú. És itt Du 800, és Ru 1 MPa.

És ha a kivitel tüskés-barázdás, akkor az F. betűvel egészül ki.

Laza perem jelölés

Perem 125-6 st. 3sp GOST 12822-80 - DN 125, PN 0.6 MPa, acél 3 SP.

Szögletes karima 400-6 st. 15хн GOST 12822-80. Itt a névleges furat 400 mm és acél 15XM.

Mivel hegesztett gyűrűt használnak párban, majd a következőképpen jelöljük:

1-400-6 gyűrű Art. 15XM GOST 12822-80 - 1. verzió, DN 400 mm.

100, 125, 150 átmérő megrendelésekor hozzá kell adnia a szükséges betűt. Fluor műanyag tömítések, tüskés-horony karimájának megrendelésekor az F. betű kerül hozzáadásra.

Tehát megnéztük, hogyan a karimák fő típusai vannak feltüntetve

és továbbléphet a következő kérdésre, szerintem nagyon fontos. Arról szól, hogy miként lehet karimákat vásárolni, hol lehet megtekinteni az árat, esetleg megnézni az árlistát a választékkal, a rendelkezésre állással és az árakkal együtt.

Peremfajták

Cégünk hivatalos honlapján egy virtuális katalógust mutatnak be, amelyben az összes eladott szerelvény tematikus szakaszok szerint kerül elhelyezésre. Ebben külön helyet osztanak ki a karimák számára, amelyek nemcsak a módosítással, hanem a következő paraméterekkel is különböznek egymástól:

• a telepítés módszerével;
• alkalmazási kör szerint;
• a gyártásukhoz felhasznált anyagokról;
• működési paraméterekkel.

Lapos és galléros peremek állnak ma vásárlóink ​​rendelkezésére. Az ásványok előállítására és kitermelésére szakosodott gazdasági társaságok aktívan használják őket.

A gallérperemek jellemzői

A gallérperemek gyártása során a gyártók különféle erősségű, nagy szilárdságú acélt használnak fő nyersanyagként. A késztermékek képesek elviselni 1-10 MPa nyomást, és különböző üzemi hőmérsékleteken működtethetők, ezért a következőképpen osztályozzák őket:

• 20. és 25. sz. acélminőség - a karima a - 30 fokos hőmérsékleten is elvégzi a számára kijelölt funkciókat;
• szerkezeti acélminőségek - a karimák rendkívül alacsony hőmérsékleten, akár 70 fokig is működtethetők.

A gallérperemek tervezési jellemzői közé tartozik a felületükön csonka kiemelkedések jelenléte. Ennek az elemnek a feladata hermetikus csőcsatlakozás biztosítása.

A lapos karimák technikai képességei

A lapos peremeket gyártási környezetben, csúcstechnológiás berendezésekkel és modern műszaki szabványokkal állítják elő. A kész termékek teljes mértékben megfelelnek az állami normáknak és szabványoknak, és a kísérő dokumentációval és a vonatkozó tanúsítványokkal együtt értékesítésre kerülnek.A lapos karimák fő célja leválasztható csőcsatlakozások biztosítása az elzáró szelepek és rendszerek csővezetékeinek és vezérlőegységeinek telepítése során. Meg kell jegyezni, hogy az ilyen peremek gyors szétszerelésének lehetősége ellenére használatuk garantálja a mérnöki kommunikáció legszorosabb csatlakozását. Ezek a szerelvények hosszú évtizedekig képesek ellátni funkcióikat széles hőmérsékleti tartományban: + 300 és - 70 fok között. A TK Engineering cég honlapjának látogatói hozzáférhetnek a lapos acélperemek különféle módosításaihoz, amelyek a következő típusokból készülnek:

• hőálló;
• rozsdamentes;
• ötvözött stb.

Kínálunk még:

Lapos acél karimák

Miből készültek?

A karimák acélból készülnek. A szállított közeg üzemi nyomásától, hőmérsékletétől és típusától (gőz, gáz, olaj, víz) függően vagy speciális ötvözetből, vagy hagyományos szén- és rozsdamentes acélból készülnek.

Fő típusok:

- a leggyakoribbak a hagyományos lapos hegesztőperemek;

- az acél gallér peremek tartósabbak és kényelmesebbek;

- nehezen hozzáférhető helyeken történő telepítéshez leggyakrabban a hegesztett gyűrű szabad karimáját használják;

- nem szabványos karimák, amelyeket egyedi rajzok alapján készítenek egy adott megrendelésre.

Vegye figyelembe a legnépszerűbb terméklehetőségeket.

Szerelési módszerek és hatókör

Az alkatrészek megválasztása a használt csövektől függ. A legtöbb esetben különböző anyagokat használnak a csövekhez és a karimákhoz. A karimás csatlakozások típusuktól függetlenül több alapvető elemből állnak:

• Maga a karima.
• További rögzítők - alátétek, csapok, anyák stb.
• Nagyobb vízszigetelő teljesítményt nyújtó tömítések.

Az olyan tulajdonságok miatt, mint a kényelem és a könnyű telepítés, a könnyű módosítás és javítás, valamint a használat sokoldalúsága, ezeket az alkatrészeket széles körben használják a csővezetékek telepítéséhez a legkülönbözőbb iparágakban és bármilyen körülmények között.

A megfelelő opció kiválasztásakor figyelembe kell venni a következő tényezőket:

• Üzemi nyomás. Ez a mutató attól a nyomástól függ, amely alatt a kívánt folyadékot a csövön keresztül szállítják. Ennek megfelelően, minél magasabb ez a mutató, annál tartósabbaknak kell lenniük a kötőelemeknek.
• Hőfok. Az egyik legfontosabb tényező. A kötőelem anyagát és márkáját annak a környezetnek a hőmérséklete alapján választják ki, amelyben a csővezeték található.
• Szerda. Ezt olyan tényezők befolyásolják, mint a hőmérséklet, valamint a tér kémiai mutatói - agresszívek vagy nem agresszívek. Ettől függően a kívánt opciót választják ki, amely a szükséges ellenállással bír ezen negatív tényezők hatásával szemben.
• Menetátmérő jelző. Minden karimának két menetátmérője van - belső és külső. Az adatok milliméterben vagy hüvelykben adhatók meg, a helyzettől és az alkalmazandó előírásoktól függően.
• Menetmagasság. Meghatározza a különböző szálcsúcsok közötti távolságot. Alapvetően vannak nagy és kicsi lépések. Ezeket a mutatókat az esetek többségében az állami előírások határozzák meg, de nem szabványos kivitel esetén kivételek lehetségesek.
• Csavar és csap hossza. Adatok, amelyeket egy adott opció megrendelésekor közvetlenül jeleznek.
• Bevonat. A rögzítő elemek megvédése a különféle tényezők negatív hatásaitól védőbevonatot is alkalmazunk, cink, króm, nikkel vagy egyéb lehetőségek alkalmazásával.

Mindezen tényezők figyelembevétele lehetővé teszi a legjobb megoldás megszerzését, amely bizonyos körülmények között biztosítja a csővezeték megbízható rögzítését.

Karimatípusok

Tehát, a karima elsősorban hardver. Az alkalmazástól függően ezek a részek lehetnek laposak, gallérosak, szabadok.A kialakítás nem sokban különbözik egymástól. A gallérperemeknek kicsi kúpszerű vetülete van. Gyakran gallérnak hívják. Ezt a típusú karimát akkor használják, amikor az alkatrészeket fenékhegesztésre van szükség. Ez a kiemelkedés segít a csőszerelvények szoros összekapcsolásában. Akkor is szükségesek, ha a csővezetékeket tartályokba vagy más műszaki berendezésekbe szállítják. Ezen karimák legfőbb előnye, hogy többször is használhatók. Ezek a hardverek tartós anyagokból készülnek, és ez lehetővé teszi azok olyan munkákban történő felhasználását, ahol a hőmérséklet -253 és +600 Celsius fok között mozog.

Mi az a lapos karima? Ez egy olyan hardver, amely hasonlít egy lyukas lemezre. Akkor használják, ha csatlakoznia kell a szerelvények, tengelyek, edények, csővezetékek, eszközök és hasonlók alkatrészeihez. Ezzel az elemmel szorosan rögzítheti a csővezetékek egyes részeit.

Laza karima - mi ez? Ez a nézet nem sokban különbözik a fent felsoroltaktól. Két részből áll: egy szabályos karimából és egy gyűrűből

Fontos, hogy ugyanabból az anyagból készüljenek, átmérőjük és nyomásuk azonos legyen. Ott használják, ahol a legnehezebb a munka, ahol a telepítés nehéz.

A két rész miatt a kapcsolat szoros és erős lesz. Először egy hagyományos karimát csatlakoztatnak (hegesztik), majd a másik gyűrűt biztonságosan el lehet forgatni működés közben.

Hogyan jön létre a karimás csatlakozás?

Amikor a csővezeték két részét össze kell kötni, acélperemet kell hegeszteni a csőhöz. Az ilyen rögzítést karimás csatlakozásnak nevezik, és a jövőben lehetővé teszi a csővezeték szétszerelését a javítások elvégzése érdekében. Az összeszerelés módjának megértéséhez részletesen meg kell fontolnia a folyamatot:

1. Két elem összekapcsolásához olyan lapos részeket használnak, amelyek közepén lyuk van, ahol a cső végét behelyezik.
2. A gyűrű kerületén lyukak vannak - rögzítőelemeket helyeznek bele: csavarok vagy csapok anyákkal.
3. A csatlakozás leválasztható lesz, így tömítésekkel lesz lezárva. Peremes csatlakozás két cső összekapcsolására vagy egy cső csatlakoztatására van szükség karimás bemeneti csővel ellátott tartályhoz.

Szemléltető példa a karimás csatlakozásra
A karima saját kezűleg készíthető - egy ilyen részlet tökéletes a tárgyak élesítésére szolgáló gép hegyezőjéhez.

Összetett gyártási eszközök

Két csőrész független csatlakoztatásához szerszámokat kell előkészíteni. Alapvetően ez a berendezés a karimák kerületén lévő csavaros kötések meghúzására szolgál:

• kézi kulcs;
• csavarkulcs;
• pneumatikus ütőkulcs;
• hidraulikus nyomatékkulcs;
• csavarfeszítő hidraulikus típus.

Dokkolás a csöveken

Ezenkívül szükség lesz egy speciális kenőanyagra, amelyet mindkét felületre felvisznek, hogy elkerüljék az alkatrészek közötti súrlódást és biztosítsák a nyomaték könnyűségét. A munka sorrendje egyszerű: először húzza meg az első csavart, majd húzza meg az elsőtől átlósan 180 fokos meghúzást. Ezután a másodiktól 90 fokos szögben elhelyezkedő csavarhoz mennek, és onnan a szemköztihez.

Tippek a mesterektől

Számos hasznos ajánlás érkezik profi kézművesektől, akik segítenek először megbirkózni a karimás csatlakozással:

1. Ha az alkatrészeknek 4 furata van, akkor a csavarokat keresztben kell meghúzni.
2. A szerkezet felületét zsírtalanítani kell, korróziót és rozsdát kell ellenőrizni.
3. Javasoljuk, hogy csak új tömítéseket használjon, és azokat szigorúan középen kell felszerelni.
4. A csavarok meghúzási nyomatékának egyenletesnek kell lennie - ez az egyetlen módja a megbízható és szoros karimacsatlakozás biztosításának.

Csatlakoztatott csövek karimákkal

A karima jövőbeni eltávolítása érdekében speciális gépeket használnak, amelyek segítenek annak furatában és a csavarok meglazításában. Az alkatrészeket manuálisan nehéz eltávolítani, ezért pneumatikus szerszámokat használnak.

A csövek karimával történő összekapcsolása kényelmes és megbízható két rész összekapcsolásának módja. A jövőben segíti a csővezeték javítását az összekötő elemek eltávolításával, miközben a hegesztés nem teszi lehetővé ezt az eljárást. Kiválasztása a munkakörülményeknek, a hőmérsékletnek és a csőátmérőnek megfelelően történik.

Általános leírása

Két cső összekapcsolásához karimákat használnak, amelyek egy lapos gyűrű (a karimának más alakja is lehet, például négyszögletes keret). Az alkatrész közepén van egy lyuk, amelybe a cső végét behelyezik.

A "keret" kontúrja mentén páros számú rögzítő furat található a rögzítők rögzítésére. A rögzítéshez anyákkal ellátott csavarok vagy csapok használhatók.

Karimák használata esetén az ízületek fel vannak osztva. A csatlakozás tömítése érdekében tömítőtömítéseket helyeznek el. A peremeket a csövek egymáshoz való csatlakoztatására, valamint egy cső olyan tartályhoz történő csatlakoztatására használják, amelynek van egy bemeneti csöve, amelyhez a karima hegesztve van.

Miből áll a rész

Az iparban acélperemeket használnak, de változik az acél is, amelyből az alkatrész készül. Az acélperemek jelölése meghatározza, hogy milyen körülmények között a legjobb az adott alkatrészt használni:

1. Az acél 20 a leggyakrabban használt alapanyag. Ez szénacél, az abból készült alkatrészeket szerelvények összeszerelésére használják az autópályákon, ahol a külső hőmérséklet nem alacsonyabb, mint –40 fok, a belső mutatók pedig nem magasabbak, mint +475 fok.
2. Acél 09g2s - acél nikkel, króm és molibdén ötvözeteiből, hegesztésre. Az ebből az anyagból készült termékek –70 fokos külső hőmérsékleten használhatók.
3. 12Х18Н10Т - kriogén acél. Az ilyen anyagból készült alkatrészek agresszív környezetben használhatók, például lúgokkal és savakkal. A megengedett hőmérséklet - 196 fok és +350 fok között van.
4. 10Х17Н13М2Т - korrózióálló közönséges acél. A kötőelemeket különösen extrém körülmények között használják, mert ellenáll a stressz-korróziónak. Üzemi hőmérséklet -196 és +600 fok között.
5. 15Х5М - alacsony ötvözetű hőálló acél. Az ilyen termékek magas ellenálló képességgel bírnak az oxidációval + 600-650 fokos hőmérsékleten.

Ezeket a márkákat használják a leggyakrabban, azonban a gyártók rajtuk kívül más alapanyagokat is használnak. Vannak polipropilén modellek - a polipropilén csövek fémszelepekkel történő összekapcsolására szolgálnak. Az ilyen anyag üzemi hőmérséklete sokkal alacsonyabb - +80 fok. A karimához tartozó gallér egy készletben értékesíthető nekik - egy speciális rész a polipropilénből készült karimacsatlakozás létrehozásához.

Polipropilén perem

Az acél és a propilén mellett kétféle öntöttvasat használnak - alakítható és szürke. A gömbgrafitos vasból készült alkatrészeket -30 és +400 fok közötti, a szürke öntöttvasból -15 és +300 fok közötti hőmérsékleten használják.

Szigetelő karimás csatlakozások

Így egyszerre nem szívja fel a nedvességet, és elkerüli az elektromos áram áthaladását a csővezetéken. Néha a tömítések fluoroplasztikus vagy vinil műanyagból is készülnek. Az IFS tartalmaz rudakat, poliamid perselyeket, alátéteket és anyákat is. Ezeknek a hardvereknek köszönhetően a karimákat összehúzzák és rögzítik ebben a helyzetben. Csak a karimagyártásunkat rendelje meg.

Általában a szigetelő karimás csatlakozások két csővezetékelem erős rögzítését jelentik.Fontos szerepet játszik benne egy elektromos szigetelő tömítés, amely lehetővé teszi az elektromos áram csővezetékbe jutásának kizárását. Átlagosan egy szigetelő perem csatlakozásának ellenállása legalább 1000 ohm.

Jellegzetes tervezés

A karima egy kerek vagy ritkábban négyzet alakú perforált síkú fémtárcsa. Az ilyen típusú szerelvények a következőket tartalmazzák:

• párosított lemezek;
• csavarok és anyák e síkok rögzítéséhez és meghúzásához;
• paronitból, fluoroplasztból vagy hőre duzzasztott grafitból készült tömítés, amely biztosítja a tömörséget.

Műanyag peremek PVC csövekhez

A végfelhasználó számára szállított peremkorongok abban a formában, amelyben kijöttek a sajtológépből, lehetnek simák vagy jellegzetes rovátkákkal. Ez a modell nagy szorosságot biztosít a víz- és gázvezetékek problémamentes üzemeltetéséhez. A lemezekre párosítva a következőket lehet alkalmazni:

• tüskék és hornyok;
• kiemelkedések és a megfelelő mélyedések.

Külön kivitelben különféle típusú és alakú tömítések vannak kialakítva. A gázvezetékek szigetelő peremes csatlakozásai ennek az elemnek különösen gondos minőségellenőrzést igényelnek.

A csavarlyukak méretét és számát a gyártó a GOST szerint állítja be. A szerelvények magához a csőhöz történő rögzítését általában hegesztőgéppel végzik. Bizonyos típusú karimás csőcsatlakozások is rögzíthetők a karimás lemezre belülről alkalmazott menet segítségével. Szakértők megjegyzik, hogy az ilyen típusú szerkezeteknél a karimás csatlakozások szilárdságának előnye gyakorlatilag elvész.

Hegesztőperem és acélcső