Elszívó szellőzés, Helyi elszívó szellőzés

A szellőzés hatalmas szerepet játszik a gyártásban. A rendszer intézkedések, technikai eszközök és optimális telepítésének és működésének megszervezése.

A rendszer célja:

• Légcsere létrehozása és fenntartása
• Légáramlás mozgása
• Por, felesleges hő, káros gázok eltávolítása
• Megfelelő mikroklíma kialakulása

A munkavállalók megfelelő munkakörülményei, valamint a mechanizmusok és berendezések használhatósága az ipari helyiségek megfelelő szellőzésétől függ.

Az ipari szellőzés típusai

Az ipari helyiségekben a légcsere különféle módon történhet. A készülék felépítésétől függően háromféle ipari szellőzés létezik:

1. Természetes
2. Mechanikus (mesterséges)
3. Vegyes

Mindegyik típusnak megvannak a maga jellemzői és hátrányai, amelyeket figyelembe kell venni a rendszer szervezésében a termelés során.

Természetes szellőzés a gyártásban

A természetes rendszer a helyiségben és azon kívüli nyomás és hőmérséklet-ingadozások fizikai tulajdonságai miatt működik.

Ez viszont különbözik:

• Szervezett
• Szervezetlen

Szervezetlennek tekintjük, ha a levegő az épületszerkezet szivárgó rései révén lép be a helyiségbe,

ha nincsenek felszerelt szellőzőberendezések.

Szervezett szellőzőrendszer ipari helyiségekhez kipufogó aknák, csatornák, szellőzőnyílások stb. segítségével hajtják végre,

amellyel szabályozhatja a bejövő légáram mennyiségét és erejét. A szellőzés növelése érdekében a szellőzőrendszerek tengelye fölé gyakran beépítenek egy esernyőt vagy egy speciális eszközt - egy terelőt.

Tervezés

Mivel a levegőszennyezés gyakran az ipari termelés mellékhatása, az ipari szellőzés és a légkondicionálás nagyon fontos a személyzet egészségének védelme, valamint az egyszerűen kényelmes munkakörülmények megteremtése érdekében. Az épületek ipari szellőzésének feladata magában foglalja a levegő tisztítását, az ipari helyiségekben és műhelyekben a megfelelő éghajlati viszonyok megteremtését, valamint a szükséges minőségi szintű levegőcsere fenntartását. Ahhoz, hogy a szellőzőrendszer az összes tervezett funkciót sikeresen teljesítse, helyesen kell megtervezni.

Bármely szellőzőrendszer telepítése előtt, legyen az kis irodai szellőzés vagy komplex ipari szellőzés nagyvállalat épületéhez, előkészítő tervezési munkát kell végezni. Figyelembe véve a helyiségek elrendezését, építészeti adottságait, valamint az üzemeltetési körülményeket, speciális ventilátorok (speciális vagy általános célú), ellátókamrák, légszűrők, hangtompítók, csappantyúk és szelepek fejlesztése folyamatban van. Szükséges továbbá a költség és teljesítmény kiszámítása, valamint a diffúzorok, rácsok és egyéb dolgok szükségességének feltüntetése.

A létesítmény helyiségeinek szellőzésének és légkondicionálásának tervezésének folyamata során az alkalmazottak elkészítik az összes munkadokumentációt, projektrajzot, amelyek szerint a telepítés megtörténik. Ezenkívül a megrendelő számára elkészül a munka előzetes tervbecslése, amely a vevővel történő kötelező megállapodás tárgyát képezi.

Tervezési alfejezetek és cikkek

1. Szellőző rendszerek tanúsítása és légkondicionáló rendszerek tanúsítása
2. Tervezési munka az iparban
3. Tervezési rész ОВ.Ipari légkondicionáló rendszerek tervezése
4. HVAC Code & Design
5. Szellőztető és légkondicionáló rendszerek tervezése

Ajánló levelek

A gyártás során mesterségesen (mechanikusan) létrehozott szellőzés

Ez a típus biztosítja a légáramok beszívását és eltávolítását ventilátorok segítségével. A mechanikus rendszer megszervezése nagy energiaforrások és gazdasági költségek befektetését igényli. Ennek ellenére számos előnye van:

• Lehetővé teszi a levegő beszívását a kívánt helyről
• Lehetséges befolyásolni a fizikai tulajdonságokat: lehűteni vagy melegíteni a levegő áramlását, növelni vagy csökkenteni a páratartalom szintjét
• Lehetőség van a levegő közvetlen bejuttatására a munkahelyre vagy az elszívásra, ezt követő szűréssel

A szennyezett levegő helyiségből történő tisztítása a termelés előfeltétele. Ezt a tényezőt szigorúan a környezetvédelmi szervezetek ellenőrzik.

A mechanikai rendszer a kialakítástól, a céloktól és a hozzá rendelt feladatoktól függően különbözik:

1. Kínálat
2. Kipufogó
3. Ellátás és elszívás

A gyártási helyeken a levegőrendszert az üzemeltetési hely igényei és sajátosságai alapján választják ki.

Tápellátás a gyártásban

Úgy tervezték, hogy tiszta levegővel látja el a termelési területet. Telepítve főleg olyan helyeken, ahol magas az üzemi hőmérséklet és alacsony a káros anyagok koncentrációja.

A tisztátalan levegőt a természetes szellőzőnyílásokon (kereszttartók, szellőzőtengelyek) keresztül távolítják el, amelyet a beáramló szellőzés levegőárama is támogat.

A következő légkezelő egységeket a készülék típusa különbözteti meg:

• Monoblokk. Ezeket az eszközöket könnyű kezelni és karbantartani, de drágák. A telepítés során a fő egység rögzítve van, amelyhez a légcsatornákat táplálják, és az elektromos áramot csatlakoztatják.
• Betűszedés. Az eszközök telepítéséhez speciális ismeretekre van szükség, és viszonylag olcsó az ára.

Betápláló szellőzéssel befolyásolhatja a környezetet

és a szükséges feldolgozásnak alávetve: a termelés típusától függően melegítsük, szárítsuk, párásítsuk.

Elszívó szellőzés a gyártásban

Az ellátó szellőzés ellentétes funkcióit látja el. Elszívó szellőző rendszer ipari helyiségekhez biztosítja a levegő eltávolítását.

A gyártás során önállóan használják a levegő áramlásának kis mozgására. Az elterjedtségtől függően a kipufogó szellőzés megkülönböztethető:

• Általános csere. A légmozgás lefedi az egész szoba térfogatát
• Helyi. Úgy tervezték, hogy eltávolítsa a levegőt egy adott munkahelyről

Főleg raktárakba, használati helyiségekbe telepítik, ahol ahol nincs nagy koncentrációban káros gázok és szennyeződések.

Ebben az esetben a beáramlás az épület keretén, ablakain, kereszttel való behatolás módszerével jön létre.

Tápellátás és elszívás ipari helyiségekben

Az ellátó és elszívó rendszer fő feladata a termelő létesítmények friss levegő áramlásával történő biztosítása

és a kezelt, szennyezett levegő eltávolítása. Ez a fajta rendszer a legelterjedtebb azokban az iparágakban, ahol fokozott követelmények vannak a légcserére. Helyesen kell kiszámítani az áramlás- és elszívó szellőzés üzembe helyezésénél, hogy a levegőáramlás ne kerüljön feleslegesen a szomszédos helyiségekbe, és ne távolítsa el onnan.

A friss levegő ellátó berendezéseket a berendezés karbantartási oldalán helyezik el, hogy káros anyagok vagy meleg gőz ne essen a személyzetre.

Pontos számításokra van szükség az ilyen típusú telepítésekhez.

A légtisztítás szerepe az ipari szellőzőrendszerekben

A szennyezett levegő tisztítása óriási szerepet játszik a modern szellőztető rendszerekben. Többféle lehet:

• Gravitációs. Rendszerint ezek porleválasztó kamrák, amelyeket erős porképződésű iparágakban használnak. Arra használják, hogy a legnagyobb részecskéket lerakják a levegőben.
• Inerciális, száraz típusú. Ciklonikusak és rácsosak lehetnek. Kivitelükben és tömörségükben különböznek, de arra szolgálnak, hogy megtisztítsák a levegőt a nem tapadó portól.
• Inerciális, nedves típusú. Hatékonyan távolítsa el a port a levegőből nedvesítéssel.
• Szövetszűrők. Megtisztítják a levegőt azáltal, hogy egy speciális szövetben tárolják.
• A porózus légszűrők általában nagy mennyiségű szennyeződést halmoznak fel a légáramból a szűrőelem több pórusában.
• Az elektrosztatikus kicsapók elektromos töltésük révén megtisztítják a levegőt a mechanikai szennyeződéstől, ezt követően a szennyeződések az egyik szűrőelektródán ülepednek.

Vannak olyan szorpciós katalitikus, akusztikus, plazma-katalitikus szűrők, amelyeket az ipari szellőztető rendszerek levegőjének tisztítására használnak.

Az ipari szellőzés tervezésének fő szakaszai

Az ipari szellőzés tervezésénél a döntő tényezők, amelyek befolyásolják a berendezés megválasztását és felszerelését:

1. A légáramlás kiszámítása az egyes termelési területeken.
2. A fő feladat, amelyet a szellőztető rendszernek meg kell oldania.
3. A kibocsátott káros anyagok lokalizációja és megengedett legnagyobb értékei.
4. A légáramlás-tisztító rendszerek kiválasztása.
5. A javasolt betápláló és elszívó berendezések megvalósíthatósági tanulmánya.

A tervezés a következő fő szakaszokból áll:

• Műszaki előírások elkészítése. Az ügyfél önállóan vagy szakemberek segítségével foglalkozik fejlesztésével. A műszaki megbízás során számos tényezőt vesznek figyelembe, például: a termelési létesítmények elrendezése, az anyag, amelyből az épület készül, a falak vastagsága, a személyzet száma és ütemezése, a technológiai folyamat néhány jellemzője.
• Az ipari szellőzőrendszerek tervezőmérnöke által végzett számítások, a szabályozási dokumentumok és a meglévő szabványok alapján. A számítások a következő értékeket tartalmazzák: Légcsere - ez az, hogy a helyiségben levő levegőt gyakran helyettesítik teljesen újakkal. Ennek az értéknek a fő mutatója az lesz.
• Egy adott épület éghajlati paraméterei. A számításokat külön elvégzik a hideg évszakra, az átmeneti időszakra és a meleg évszakra. A projekt megrendelője maga határozza meg ezekben. feladat, milyen mikroklimatikus mutatókat szeretne kapni.
• Légcsatornák. A légcsatornák kiszámításának köszönhetően megválasztják az anyag optimális változatát, amelyből keresztmetszetüket és alakjukat el kell készíteni.

A következő tervezési szakasz a berendezések kiválasztása. Figyelembe veszi az egyik vagy másik típusú berendezés használatának megvalósíthatóságának gazdasági indokoltságát, a korábban elvégzett számításokat, a helyiségek elrendezésének és a technológiai folyamat jellemzőit.

Az ipari létesítmény szellőzésének tervezésének utolsó szakasza rajzok, diagramok, grafikonok és magyarázó megjegyzések elkészítése. Ennek alapján a tervezőmérnök elkészíti a teljes projekt megvalósíthatósági tanulmányát.

7. előadás Szellőzés

1. Ipari helyiségek szellőztetése

2. A szellőzőrendszerek célja és osztályozása

3. Természetes szellőzés

4. Mesterséges szellőzés

Hogyan kell kiszámítani a be- és elszívás szellőztetését

Az ipari helyiségekben a betáplálás és elszívás tervezésének első lépése a káros vagy veszélyes anyagok forrásának meghatározása. Ezután kiszámítják, hogy mennyi levegőt kell eltávolítani a helyiségből és a levegő áramlását a dolgozók biztonságos munkája érdekében.Ideális esetben, ha a vállalkozásnál nincs környezetszennyezés, akkor a szükséges légáramlást kiszámítják:

L = N x m

Ahol: L a felhasznált levegő mennyisége; N a szobában dolgozó emberek száma; M a fogyasztott levegő / fő / óra.

Az egy főre eső levegőfogyasztás mértékét az egészségügyi előírások szabályozzák, és ez az összeg: 60 m3 / h / fő - szellőztetetlen szoba, 30 m3 / h - szellőztetett szoba.

Az egyes anyagok gyártásának saját koncentrációs normái vannak. Annak biztosítása érdekében, hogy a káros anyagok mennyisége ne haladja meg a megengedett értékeket, tiszta levegő áramlását juttatják el a gyártási helyekre, amelyet a következő képlettel számolnak:

L = Mv / (ypom - yp),

Ahol: L a szükséges friss levegő mennyisége m3 / h ellátáshoz; Mw - a helyiségbe belépő káros anyagok, mg / h; ypom - a teljes termelési terület fajlagos szennyezése, mg / m3; yп - ennek az anyagnak a mennyisége a beáramló légáramban, mg / m3.

A helyes légháztartás megteremtése érdekében figyelembe kell venni a veszélyek és a helyi elszívás mértékét annak érdekében, hogy pontosan kiszámíthassuk, mennyi friss levegőt kell szállítani.

A mesterséges szellőztető rendszerek kiszámításának módszerei

Az általános cserés mesterséges szellőztető rendszerek kiszámításának fő célja az, hogy meghatározza a levegő mennyiségét, amelyet be kell vezetni és el kell távolítani a helyiségből. A műhelyek szellőztetésének kiszámításakor a levegőcserét általában a káros kibocsátások mennyiségére vonatkozó specifikus adatok alapján végzett számítással határozzák meg. (hő, nedvesség, gőzök, gázok)

Azokban a műhelyekben, ahol káros anyagokat bocsátanak ki, a levegőcserét a munkaterületbe kerülő káros gázok, gőzök, por mennyisége határozza meg annak érdekében, hogy friss levegővel hígítsák őket a legnagyobb megengedett koncentrációig:

(2.1)

ahol U a boltban a káros kibocsátások mennyisége, mg / h;

к1, az ártalmas károsanyag-kibocsátás maximálisan megengedett koncentrációja az üzlet levegőjében, mg / m3,

k2 - a káros kibocsátások koncentrációja a betáplált levegőben, mg / m3.

Az SNiP szerint k2 ≤ k1.

Azoknál a helyiségeknél, ahol nincs káros károsanyag-kibocsátás (vagy mennyiségük jelentéktelen), a levegő beáramlását (kipufogógázát) a légcsere sebességével (k) - a szellőztető levegő L (m3 / h) térfogatának és a térfogatának arányával lehet meghatározni. a helyiség Vp (m3):

(2.2)

A levegő árfolyama megmutatja, hogy egy óra alatt hányszor kell megváltoztatni az adott helyiség teljes levegőmennyiségét a normál légi viszonyok megteremtése érdekében. Miután meghatározta a légcserét a referenciakönyv alapján, a helyiség ismert térfogatával, kiszámíthatja a betáplált levegő vagy a kipufogógáz térfogatát.

Azoknál a helyiségeknél, ahol nincs káros kibocsátás és túlzott hő, és nincs szükség meteorológiai kényelem megteremtésére, használhatja a következő képletet:

(2.3)

Hol l —

minimális levegőellátás munkavállalónként az egészségügyi előírásoknak megfelelően (szobánként egy dolgozóra jutó térfogat legfeljebb 20 m3 - 30 m3 / h, és térfogata meghaladja a 20 m3 - 20 m3 / h értéket);

n a helyiségben dolgozók száma.

A helyi elszívás kiszámításakor a helyi elszívással (esernyő, panel, szekrény) eltávolított levegő mennyiségét a következő képlettel lehet meghatározni:

(2.4)

ahol F a helyi szívólyuk keresztmetszete, m2;

v az eltávolított levegő sebessége ebben a lyukban (0,5 és 1,7 m / s között, a gázok és gőzök toxicitásától és illékonyságától függően).

A természetes és mesterséges szellőzésnek meg kell felelnie a következő egészségügyi és higiéniai követelményeknek.

- meteorológiai munkakörülmények megteremtése a helyiségek munkaterületén (hőmérséklet, páratartalom és légsebesség);

- teljesen távolítsa el a káros gázokat, gőzöket, port és aeroszolokat a helyiségekből, vagy oldja fel őket a megengedett legnagyobb koncentrációig;

- ne vigye a szennyezett levegőt kívülről vagy a szomszédos helyiségekből beszívva a helyiségbe;

- ne hozzon létre huzatot vagy éles hűtést a munkahelyen;

- üzemeltetés közben rendelkezésre álljon az irányításhoz és a javításhoz;

- ne okozzon további kényelmetlenséget működés közben (például zaj, rezgés, eső, hó)

Meg kell jegyezni, hogy a tűz- és robbanásveszélyes helyiségekben telepített szellőzőrendszerekre számos további követelmény vonatkozik, amelyeket ebben a szakaszban nem veszünk figyelembe.

Légkondíciónálás

- ez bizonyos meteorológiai körülmények állandó vagy változó létrehozása és automatikus karbantartása a helyiségekben, amely a dolgozók számára a legkedvezőbb vagy a technológiai folyamat normális lefolyásához szükséges. A légkondicionálás lehet teljes vagy hiányos. A teljes légkondicionálás biztosítja a hőmérséklet, a páratartalom, a levegő mobilitásának és tisztaságának szabályozását, valamint bizonyos esetekben további feldolgozás lehetőségét (fertőtlenítés, aromatizálás, ionizálás). Hiányos légkondicionálás esetén a levegő paramétereinek csak egy részét szabályozzák.

A légkondicionálást klímaberendezések végzik, amelyek fel vannak osztva központi és helyi. A központi légkondicionálókat nagy helyiségek kiszolgálására tervezték.

A gyártás során alkalmazott szellőzőrendszerre vonatkozó követelmények

A rendszereket speciális egészségügyi előírások szabályozzák, amelyeket az SNiP "Speciális és ipari épületek szellőztetése" című dokumentum ismertet. A legfontosabb kiemelendő rendelkezések:

1. Az ipari helyeken történő telepítést bármilyen gyártásban el kell végezni, függetlenül a dolgozók számától és a szennyezéstől. Erre biztonsági okokból van szükség baleset vagy tűz esetén, hogy meg tudják tisztítani a szükséges helyet.
2. Maga a rendszer nem okozhat szennyeződést. Ez az új technológiákban kizárt. A követelmények a régebbi, cserét igénylő eszközökre vonatkoznak
3. A szellőzőegység zajának meg kell felelnie az előírásoknak, és nem szabad felerősítenie a gyártás zaját
4. A légszennyezés elterjedtségével az elszívott levegő mennyiségének nagyobbnak kell lennie, mint a betáplált levegő. Ha a hely tiszta, akkor a helyzetnek ellentétesnek kell lennie, nagyobb a beáramlás, és kevesebb a kipufogó. Erre azért van szükség, hogy elkerüljük a szennyezett levegő áramlását a környező területekre. A legtöbb esetben a beáramlás és a levegő eltávolításának egyensúlyát kell fenntartani.
5. A normák szerint legalább 30 m3 / h / fő friss levegő, megnövekedett termőhelyekkel a tiszta levegő mennyiségét meg kell növelni
6. Az egy főre jutó tiszta levegő mennyiségének elegendőnek kell lennie. A számítások meghatározzák a levegő áramlási sebességét és tömegét. A következő tényezőket veszik figyelembe: páratartalom, túlzott hő és környezeti szennyezés. Ha a fenti tényezők közül többet vagy mindegyiket megfigyelnek, akkor a beáramlás mértékét a felsőbb érték alapján számítják ki.
7. Az egyes termelő létesítmények rendszerének felépítését és típusát az SNiP szabályozza. Bármely rendszer telepíthető, amennyiben a tervezés a törvények és előírások betartásával történik

Sürgősségi szellőzés a gyártásban

Ez egy független létesítmény, amely szükséges a biztonságos munkafeltételek biztosításához a gyártásban, a káros és veszélyes anyagok kibocsátásának valószínűségével.

A vészhelyzeti rendszer eszköze csak a motorháztetőnél működik. Erre azért van szükség, hogy elkerüljük a szennyezett levegő különböző helyekre jutását.

Az ipari helyiségek szellőztetése munkaigényes és energiaigényes folyamat, amely speciális ismereteket és készségeket igényel. A gyártás során használt szellőzőberendezés típusától és típusától függetlenül két fő tényezőt kell figyelembe venni: a helyes kialakítást és a funkcionalitást.Ha ezek a feltételek teljesülnek, akkor biztos a helyes és egészséges mikroklíma.

Kényszerített levegő cirkulációs berendezések

A kényszerű ipari szellőztetést szinte az összes termelési létesítményben használják. Különleges felszerelést használnak a levegő mozgásának biztosításához a helyiségeken, az időjárástól függetlenül. Korábban a vállalkozások csak ellátó vagy kipufogó típusú rendszereket telepítettek. Jelenleg az ellátó és elszívó rendszerek iránti kereslet van, ennek köszönhetően a levegő megújul és egyenletesen oszlik el a szoba területén.

A kombinált üzemek előnyei közé tartozik a káros anyagok koncentrációjának megengedett egészségügyi normáinak fenntartásához szükséges energiaköltségek optimalizálása.