Félmerev ásványgyapot födémek m 150 - GOST 9573-2012 Ásványgyapot födémek szintetikus kötőanyagon, hőszigetelőek. Specifikációk, GOST, 2013. március 21-én kelt, 9573-2012


A vegyszerállóságról, a GOST-ról és a tűzbiztonságról

A GOST szabályozza a cikkben leírt anyag összetételét, valamint annak specifikus tulajdonságait. Ezenkívül a GOST szabványosítja az ásványgyapot födémek méretét is:

  1. a vastagságnak 4-15 centiméteren belül kell lennie;
  2. szélesség - 50, 60 vagy 100 centiméter;
  3. végül a hossza 100 vagy 200 centiméter.

A tűzbiztonság szempontjából az ásványgyapot két osztályba sorolható:

  • G1;
  • G2.

Ezek az osztályok meghatározzák az anyag felhasználásának lehetőségét a gyújtás szempontjából veszélyt jelentő tárgyakon. Tulajdonságai miatt megakadályozza a tartószerkezetek, valamint a tárgy egészének megsemmisülését. Sok évtizede a deformációk semmilyen módon nem befolyásolják a szigetelés alakját. A Minvata elnyeli a falak által keltett rezgéseket, csendes és otthonos otthont biztosít.

Jegyzet! Az ásványgyapot tartósságát a vegyszerekkel szembeni ellenálló képessége biztosítja. A kémiailag aktív anyagok és oldószerek hatása semmilyen módon nem befolyásolja a szerkezet integritását. Emiatt az ásványgyapotot aktívan használják az építőiparban és az iparban - segítségével a műszaki kommunikáció, a tartályok és a különféle berendezések el vannak különítve.

A lakóépületek ásványgyapot segítségével történő szigetelésénél új technológiákat hoznak létre a keret típusú tárgyak létrehozására. Ez a szigetelés jelentősen csökkentheti az építési költségeket, miközben a fűtési költségek nem növekednek. A Minvata rönkön, mennyezeten, verandán, falakon szigetelheti a padlót, az egyetlen feltétel, hogy a felszerelés után az anyagot szellőztesse.

Videó - falszigetelés ásványgyapottal

A minidiplomák kialakításának jellemzői

ásványgyapot födém
A szintetikus kötőanyagon lévő lemezek gyártásának modern technológiái magukban foglalják a különböző sűrűségű és merevségű termékek modelljeinek gyártását.

Az anyag tervezési jellemzői gyártásukon alapulnak. Tehát az ásványi lemezeket fenol-formaldehidből vagy karbomidból állítják elő. Az első anyag vízállósága nagyobb, mint a másodiké. Emiatt a fenol-formaldehid bázist gyakrabban használják az építőiparban.

Figyelem! Mindenki tudja, hogy a fenol veszélyes az egészségre. Hőkezelés után azonban a gázt teljesen semlegesítik, így a kályhák környezetbarátak.

A szintetikus kötőanyagon lévő lemezek gyártásának modern technológiái magukban foglalják a különböző sűrűségű és merevségű termékek modelljeinek gyártását. Tehát téglalap alakú szeleteket vágnak ki az ásványgyapot kialakult szőnyegéből, amelyeket aztán további feldolgozásra küldenek.

Milyen anyagokat lehet a legjobban felhasználni házak építésére?

Figyelem! A szigetelő termék szakaszának vastagsága nem haladhatja meg a födém hosszát és szélességét.

Anyagspecifikációk

Az alapanyag tulajdonságai miatt az ásványgyapot még tűzzel érintkezve sem ég. A benne lévő szálak többsége szilikát, ezért az anyag műszaki paraméterei magának a gyártási technológiának köszönhetően meglehetősen magasak. Az alábbiakban bemutatjuk azokat a legfontosabb tulajdonságokat, amelyeket figyelembe kell venni a homlokzatok hőszigetelésénél és a szendvicspanelek gyártásánál:

  1. a páraáteresztő képesség 0,5-0,53 mchPa;
  2. a hővezetőképesség 40-53 watt per méter / K;
  3. a nedvesség felszívódási aránya az anyag teljes térfogatában 1,5 százalék;
  4. korlátozó sűrűség - 200 kilogramm köbméterenként;
  5. nyomószilárdság - körülbelül 0,6 megapascál;
  6. végül a nedvesség-tömeg arány körülbelül 3-5 százalék.

Jegyzet! Vannak olyan speciális födémek is, amelyek kizárólag tetőszigetelésre szolgálnak - hidrofobizált hőszigetelő födémekről beszélünk.

ásványgyapot lemezek a tető szigeteléséhez

Ezen kívül van egy hengerelt ásványgyapot, és szőnyeg formájában is. A konkrét paraméterek a szilikát komponensektől (ha legfeljebb 99%) és a szerves kötőanyagtól függenek:

  • magnézium, kalcium-oxid - 20-35 százalék;
  • szilícium-dioxid - 35–45 százalék;
  • kálium, nátrium-oxid - 1-8 százalék;
  • timföld - 14-25 százalék.

Jegyzet! A fent bemutatott mutatókat az ásványgyapot tömegéhez viszonyítva határozzuk meg.

A nedvesség szintjének csökkentése érdekében speciális víztaszító impregnálást alkalmaznak. Ennek köszönhetően megjelennek az ásványgyapot olyan műszaki jellemzői, mint a nedvességállóság és a páraáteresztő képesség magas aránya (utóbbinak köszönhetően az anyag "lélegezhet"). És a nedvesség, leküzdve a szigetelés minden rétegét, egyszerűen nem tartózkodik benne. Mindezeknek köszönhetően az ásványgyapot hőszigetelő tulajdonságai megnőnek, de megőrzésük érdekében gondoskodni kell a szellőzésükről a homlokzatok szigetelésénél.

ásványgyapot

Az anyag minőségi jellemzői

ásványgyapot táblák jellemzői
Az ásványi táblák népszerűek, mivel jellemzőik kielégítik a fejlesztők és a szakemberek legtöbb követelményét.

Az ásványi táblák népszerűek, mivel jellemzőik kielégítik a fejlesztők és az építőipari szakemberek legtöbb követelményét. Az anyag fő előnyei a következő mutatókat tartalmazzák:

  • Magas hőmérsékleti ellenállás. Tehát a lemezek gyártásának anyaga csaknem 1000 fokos hőmérsékleten olvad meg. Érdemes megjegyezni, hogy a hatás csak két órás érintkezés után figyelhető meg.
  • Ellenáll a kémiai és biológiai hatásoknak, így a termékek nem érzékenyek a penészre és a korrózióra.
  • A szálak miatt, mint a táblák fő összetevője, az anyag nagyobb sűrűségű.
  • Az ásványgyapotra jellemző a páraáteresztő képesség optimális értéke.
  • Könnyű telepítési munka.
  • Nagy teher hordozásának képessége.
  • A termékek nem deformálódnak a teljes működési időszak alatt.
  • Környezetbarát és biztonságos.
  • Az anyag tartóssága.

Anyagjelek és jelölések

Mint fentebb említettük, az ásványgyapot tekercsekben, lemezekben és szőnyegekben készül. Ideális tetők, tetőterek, mennyezetek és épületek falainak szigetelésére. A telepítés / üzemeltetés során általában nincsenek nehézségek. Jellemzően a kőgyapot különböző sűrűségű lehet, amelyek alapján többféle anyagot különböztetnek meg. Ismerkedjünk meg mindegyikkel.

P-75

Ahogy a neve is mutatja, a sűrűség ebben az esetben 75 kg / m3. Az anyag tökéletes vízszintes felületek szigetelésére, amelyek nincsenek jelentős terhelés alatt - tetőtér, egyes tetőtípusok. Ezenkívül a gáz- és hővezetékeket ilyen vattával csomagolják. Ha az anyag kisebb sűrűségű, akkor csak ott használható, ahol elvileg nincs terhelés.

P-125

125 kg / m3 sűrűségű szigetelés, amely jó zajszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Nagyszerű mennyezet, padló és belső falszigeteléshez; téglaházak, valamint szénsavas betonból vagy habtömbökből készült épületek belső hőszigetelésére is használható. Egyszóval, e márka ásványgyapotja nemcsak a helyiség szigetelésére, hanem hangszigetelésére is képes, és nagyon jó minőségű.

ППЖ-200 és ПЖ-150

Ezen anyagok sűrűsége hagyományosan egyértelmű már a nevükből is. E minta ásványgyapotjának műszaki jellemzői a következők: sűrűség, valamint fokozott merevség (ezért ilyen rövidítés). Fém vagy vasbeton falak, mennyezetek stb. Szigetelésére szolgálnak. Egyébként a "kétszázadik" PPZh-t arra is lehet használni, hogy megvédje az épületet a tűz terjedésétől.

Az ásványosított lemezek alapvető tulajdonságai

ásványgyapot födémek
Az ásványgyapot födémek nem hiába nagy népszerűségnek örvendenek, mivel a pozitív tulajdonságok nagy listájával rendelkeznek.

Az ásványgyapot födémek nem hiába nagy népszerűségnek örvendenek, mivel számos pozitív tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek meghatározó szerepet játszanak a fűtőberendezések kiválasztásában. A fő előnyök közül érdemes megjegyezni a következő jellemzőket:

  • A hővezető képesség optimális szintje;
  • Az anyag páraáteresztő képessége;
  • Miniplibálja a nedvességálló termékeket;
  • Nagy sűrűségű index;
  • Az ásványgyapot födémek a legmagasabb hőszigetelési jellemzőkkel rendelkeznek a tetőfedés, a manzárd és a tetőtér burkolatai esetében;
  • A szigetelő termékek elfogadható költségei;
  • A megjelenés pontossága, amely nem rontja a felület megjelenését.

Figyelem! Anyagvásárlás előtt meg kell ismerkednie annak típusaival, tervezési jellemzőivel és alkalmazási területeivel.

Ásványgyapot osztályozás

Az "ásványgyapot" kifejezés a következő anyagokat tartalmazza:

  • üveggyapot (amint a neve is mutatja, üvegből készül);
  • salak (kohászati ​​hulladékból készül - salak);
  • kőgyapot (bazaltnak is hívják; sziklákból készült melegítő).

Ásványgyapot osztályozás

Annak érdekében, hogy ne keveredjünk össze ebben a besorolásban, figyelembe vesszük az egyes típusok jellemzőit, erősségeit és gyengeségeit.

# 1. Üveggyapot

Ásványi szigetelés szálas szerkezettel. Előállításához ugyanazokat az alapanyagokat használják, mint a közönséges üveg előállításánál (opcióként üveggyártási hulladék is felhasználható). Különleges összetételének köszönhetően az anyag ellenáll a vegyi anyagoknak. Sűrűsége gyakran 130 kilogramm / köbméter.

A Penofol műszaki jellemzői

Azt tanácsoljuk, hogy ismerkedjen meg az olyan anyagok műszaki jellemzőinek és jellemzőinek áttekintésével, mint a penofol, lásd itt a részleteket

Jellemzők

Az üveggyapot tulajdonságaiban különbözik a más típusú anyagtól. A benne lévő szál vastagsága elérheti a 15 mikronot, míg a hossza a kőénél körülbelül ötszöröse (kicsit később megismerkedünk vele). Ezért az üveggyapot olyan ellenálló és tartós. Mondandó módon gyakorlatilag nincsenek nem szálas zárványok.

Fő fajták

A szigetelést puha, valamint félmerev és merev (a szintetikus anyagok kötőelemként működnek) lemezek formájában állítják elő. Utóbbiak képesek ellenállni meglehetősen nagy terhelésnek. Tehát az üvegszállal borított merev szőnyegek szélvédelemre használhatók, megfelelő felszereléssel nincsenek hézagok közöttük. A puha üvegszálat tekercsekké préselik, amelyek, mint már említettük, rugalmasságukkal megkülönböztethetők.

Van egyfajta anyag, amelyet további réteg borít - laminálás. Az üvegszál és a fólia is ilyen rétegként működik.

hátrányai

Az anyag fő hátránya a szálak törékenysége. Ezeknek a szálaknak a darabjai képesek behatolni a ruhákba, más tárgyakba, és szinte lehetetlen kijutni onnan. A bőrrel érintkezve a rostok irritációt okozhatnak, és a tüdőbe kerülve meglehetősen erős reakciót váltanak ki, mert kis "adagokban" hagyják ott.

Rendkívül veszélyes, ha üvegszál kerül a szemébe.Ezért az anyaggal végzett munkát speciális védőszemüvegben, nehéz kesztyűben, légzőkészülékben, valamint olyan ruházatban kell elvégezni, amely nem hagy védetlen testrészeket.

Az üveggyapotot kiváló rezgésállóság jellemzi. Hővezető képessége eléri a 0,52 watt / méter / K. értéket, emellett 450 fokos hőmérsékletnek is képes ellenállni.

Gyártás

Az üveggyapot gyártása során homokot, bóraxot, mészkövet, dolomitot és szódát használnak. Megjegyezzük azt is, hogy manapság főként üreget használnak, és nem egész üveget, vagy egyszerűbben közönséges hulladékot. Az összes komponenst betáplálják a garatba, majd olvadni kezdenek. Az adagolók segítségével az összes alkatrészt az olvasztókemencékbe juttatják, miközben a hőmérsékletnek körülbelül 1400 foknak kell lennie, különben az ásványgyapot előírt műszaki jellemzőit nem érik el. A kialakult tömegből vékony szálakat készítenek centrifugából táplált üveg fújásával.

A tetőtér padlójának szigetelése

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a tetőtér padlószigetelésére vonatkozó útmutatónkkal. Milyen anyagok jobbak ehhez, tippeket és telepítési funkciókat itt talál

Mindezekkel párhuzamosan az anyagot polimer aeroszol borítja. A kötőelem ebben az esetben egy továbbfejlesztett karbamidpolimer oldata. Az aeroszolos kezelés után a fonalakat hengerekre adagolják és szállítószalagon kiegyenesítik. Az eredmény egy szőnyegszerű homogén anyag. Ezután 250 fokos hőmérsékleten polimerizálódik (ez nagyon fontos!), Ez katalizátor az ilyen típusú vegyületek számára. Ebben az esetben a maradék nedvesség elpárolog, és a polimerizáción átment anyag kemény és tartós lesz, jellegzetes sárga színt kap.

Jegyzet! Ezután az üveggyapotot lehűtjük, majd megkezdődik a vágási folyamat. A szállítószalagról érkező folyamatos szalagot darabolóval vágják darabokra.

A kész hőszigetelő térfogata elég nagy, mert sok levegő van benne. Ezért szállításhoz és tároláshoz az anyagot préselik, így a térfogat körülbelül 6-szorosára csökken. És annak a ténynek köszönhetően, hogy az üveggyapotnak is van rugalmassága, kicsomagolása után gyorsan felveszi eredeti alakját.

Videó - Üveggyapot gyártás

Kőgyapot

Az ilyen típusú ásványgyapot műszaki jellemzői gyakorlatilag megegyeznek a salakgyapjúéval. De az anyag előnye, hogy nem szúr. Biztonságos és kényelmes vele dolgozni, ami nem mondható el például az üveggyapotról. Talán manapság a legnépszerűbb ásványgyapot.

kőgyapot

Ennek az anyagnak a hővezetési tényezője elérheti a 0,12 watt / méter / K. értéket, a higroszkóposság mutatója átlagos, a maximális üzemi hőmérséklet körülbelül 600 fok.

Videó - bazalt gyapjú

3. szám. Salak

Ez a hőszigetelő kohó salakból készül - elvileg kohászati ​​hulladékból. A Slagovata-t még a múlt század ötvenes éveiben szabadalmaztatták a Szovjetunióban, és széles körben gyártani kezdték a kohászati ​​vállalkozásoknál. Ez a termelés jelentéktelen beruházásokat igényelt, a hulladékot újrahasznosítják. Ugyanakkor mind a vállalkozásokat, mind az építőipart nagyon jó minőségű hőszigetelő anyagokkal látták el.

Salak

Jellemző, hogy a salakgyapot nemcsak alacsony költsége, hanem alacsony hővezető képessége is megkülönbözteti, ezért ez a legjobb megoldás a szigetelésre. De érdemes megjegyezni, hogy ennek az anyagnak a teljes hatékonysága szinte teljesen eltűnhet a megnövekedett higroszkóposság miatt.

Az anyag másik hátránya a gyenge rezgésállóság, valamint a maradék savasság fokozott mutatója. A légköri csapadékkal érintkezve savak jelennek meg az anyag rostjaiban, amelyek a fémfelületek rozsdásodásához vezetnek. Valójában ez a fő oka annak, hogy a salakgyapotot a modernebb hőszigetelők kiszorították a fűtők piacáról.

Az anyagválasztás jellemzői

A számos ásványgyapot-gyártó közül a következő márkák a legnépszerűbbek: Technonikol, Ursa, Rockwool, Knauf és Izover. Az anyag költsége közvetlenül függ a sűrűségétől, mert minél magasabb ez a paraméter, annál több nyersanyagra van szükség a gyártáshoz. Bár az átlagos költség 100-180 rubel négyzetméterenként.

Vásárlás előtt alaposan meg kell vizsgálnia a csomagolást annak megállapítása érdekében, hogy a gyártás során figyelembe vették-e a GOST követelményeit. Ellenőrizze a specifikációkat is, kérje meg az eladót, hogy nyisson meg egy csomagot.

Tudja meg, hova irányulnak a szálak az anyagban. Ha ezek függőlegesek, akkor az ásványgyapot tökéletesen megőrzi a hőenergiát, ha kaotikus módon, akkor a szigetelés nagyon tartós és ennek megfelelően képes ellenállni a nagy terhelésnek. Az üveggyapot és a salakgyapjú olcsóbb, de a vásárlás előtt kétszer meg kell gondolni. Annak ellenére, hogy ezen anyagok hőszigetelése megnövekszik, telepítésük során elég nehézség merül fel. Tehát az üveggyapot, ha a bőrre vagy a szemre kerül, súlyos irritációt okozhat.

Kazánok

Sütők

Műanyag ablakok