Sigillante per alte temperature per forni - tipi, applicazioni, una panoramica del meglio

Caratteristiche dei sigillanti resistenti al calore

Un sigillante è un composto speciale che può creare un forte strato isolante sulla superficie da trattare o tra le parti. Il sigillante termico è il mezzo più affidabile e i requisiti per esso sono molto seri. Il materiale è realizzato sulla base di silicone resistente al calore, un polimero che è una massa elastica trasparente. Inoltre, nella composizione vengono introdotte altre sostanze che migliorano le proprietà operative del sigillante (minerali, polvere di metallo e altri). Esistono anche adesivi epossidici per alte temperature, prodotti bicomponenti che vengono miscelati prima dell'applicazione.

Applicazioni di sigillanti

I materiali sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e nell'industria. I sigillanti sono coinvolti nell'installazione di tubi di riscaldamento, condutture per la fornitura di acqua fredda e calda, perché possono resistere non solo al riscaldamento, ma anche a cadute di temperatura fino a temperature sotto lo zero. I sigillanti resistenti al calore sono adatti per stufe, camini in bagni, saune, case private. Uno speciale composto automobilistico è utile per rafforzare e sigillare guarnizioni, giunture del motore, fari, marmitta per auto e tubo di scarico.

Con l'aiuto dei sigillanti, puoi riparare gli elettrodomestici per il riscaldamento: un bollitore, un piano cottura, un forno e persino un chiaro di luna. Tipicamente a questo scopo viene utilizzato un termosigillante per alimenti, innocuo a contatto con gli alimenti, tenuto conto del riscaldamento. Lo stesso tipo di materiale viene utilizzato nella riparazione di attrezzature nella produzione alimentare, nelle fabbriche e negli esercizi di ristorazione.

Altre aree di utilizzo dei sigillanti:

protezione di prodotti in acciaio inossidabile, leghe dalla penetrazione dell'umidità;
prevenzione di danni ad apparecchiature complesse che operano in aria, condizioni aggressive;
restauro di ingegneria elettrica, radioelettronica per elementi di riempimento e isolamento elettrico;
protezione dei ricambi auto dalla corrosione;
sigillatura di giunture saldate di caldaie a gas;
riparazione di camini, ventilazione, strutture antincendio.

Le principali proprietà dei sigillanti

Il sigillante siliconico è un materiale resistente al calore, la capacità di resistere alle alte temperature è il suo segno distintivo. I sigillanti resistenti al calore convenzionali vengono utilizzati fino a +350 gradi, ma ci sono composizioni che possono resistere a +1500 gradi, quindi sono considerati refrattari. I materiali sono non infiammabili, non infiammabili, non esplosivi.

Altre proprietà dei sigillanti:

la capacità di sopportare carichi elevati senza perdere le proprietà di tenuta;
plasticità ed elasticità (a causa di ciò, la cucitura non si spezza dopo l'asciugatura);
buona adesione a qualsiasi materiale (purché la superficie sia asciutta al momento dell'applicazione);
resistenza all'umidità;
lunga vita lavorativa e lungo periodo di conservazione;
non tossico, sicurezza per l'uomo, l'ambiente e gli animali.

Quasi tutti i sigillanti sono resistenti all'olio o all'olio: non si deteriora al contatto con prodotti raffinati. Inoltre, la maggior parte dei prodotti è immune all'azione di acidi deboli, alcali, altri prodotti chimici e prodotti chimici domestici.

Le proprietà negative dei sigillanti includono il fatto che non aderiscono bene alle superfici bagnate, il livello di adesione diminuisce drasticamente. Inoltre, prima dell'uso, dovresti trattare la base da piccoli detriti, altrimenti la cucitura non durerà a lungo. Alcuni prodotti non si induriscono rapidamente e saranno necessari diversi giorni prima dell'uso.Il sigillante non può essere verniciato, la vernice non si attacca, sebbene siano in vendita prodotti colorati (rosso, nero, ecc.). Si sconsiglia di sigillare fessure troppo grandi con un termo sigillante, poiché il materiale potrebbe non indurirsi in profondità.

Caratteristiche aggiuntive dei sigillanti

I sigillanti termici hanno anche una serie di proprietà correlate, che a volte non sono meno richieste. Quindi, la maggior parte di loro sono resistenti ai raggi UV, quindi sono adatti per lavori all'aperto, ad esempio per incollare un difetto in un camino, passaggi di copertura. I sigillanti sono resistenti al gelo, il che li rende indispensabili per la riparazione di bagni, stufe e caminetti nelle case di campagna, che non vengono riscaldati tutto l'anno. Dopo l'applicazione, le composizioni non si incrinano durante le vibrazioni, quindi vengono utilizzate per il ripristino di macchinari e attrezzature.

Principali tipi di sigillanti per alte temperature

Esistono diversi tipi di sigillanti sul mercato che hanno la capacità di resistere alle alte temperature. Per riparare i difetti nella muratura del forno, è meglio acquistare quelli che contengono silicati e silicone. I prodotti sono confezionati in piccole cartucce cilindriche, che possono essere comodamente inserite nella pistola di assemblaggio (colla).

Inoltre in vendita puoi trovare piccoli pacchetti in tubi simili a una pasta, che vengono utilizzati come una normale colla. Vari colori permettono di scegliere la composizione da abbinare al colore del materiale di base per rendere la "toppa" estetica o addirittura invisibile visivamente. Tutti i sigillanti sono suddivisi in proprietà resistenti al calore, resistenti al calore, sigillanti e di rivestimento.

Sigillanti resistenti al calore

La base di tali fondi è il silicone, possono resistere fino a +350 gradi. Per ottenere tale resistenza al riscaldamento, alla composizione viene aggiunto anche ossido di ferro, pertanto il colore principale della massa diventa arancione. Alcuni prodotti contengono acido acetico, non sono assolutamente adatti per il ferro: creando un film di ossido, i sigillanti non forniranno un'adesione sufficiente. Ma per l'alluminio, altri metalli non ferrosi e acciaio inossidabile, possono essere utilizzati, sebbene per qualsiasi metallo sia meglio acquistare una composizione priva di acidi.

In genere, i sigillanti resistenti al calore vengono utilizzati per l'applicazione sulle pareti esterne di caminetti e stufe. Sono adatti anche per aree aperte in cui la cucitura sarà influenzata da fattori atmosferici, luce ultravioletta, ad esempio per coperture di cartone ondulato, piastrelle. È possibile utilizzare composti per eliminare gli spazi vuoti nel camino o nelle parti dell'auto. Il limite di resistenza termica è sempre indicato sulla confezione. Va ricordato che +350 gradi è il limite superiore di un aumento della temperatura a breve termine. Il riscaldamento costante non deve superare + 250 ... + 270 gradi.

La polimerizzazione del sigillante avviene in poche ore, alcuni agenti resistenti al calore induriscono solo dopo 1-2 giorni. Più la data di scadenza è vicina, più velocemente avviene questo processo. Le condizioni ideali per la polimerizzazione del sigillante sono considerate + 23 ... + 25 gradi, umidità 50%. Altre condizioni rallenteranno o accelereranno la completa polimerizzazione del materiale.

Sigillanti resistenti al calore

Tali prodotti contengono silicati, quindi sono progettati per un riscaldamento più serio - fino a +1500 gradi, ed è possibile anche l'esposizione diretta alla fiamma. I sigillanti resistenti al calore devono essere riparati con uno strato intermedio tra mattoni, elementi in ghisa della muratura del forno, giunture della camera di combustione, difetti nelle caldaie di riscaldamento. I sigillanti non perdono le loro proprietà anche con un riscaldamento estremo, ma se esposti a fiamme libere, è necessario trovare nelle istruzioni un'indicazione diretta da parte del produttore di questa possibilità.

I sigillanti resistenti al calore sono generalmente neri, grigi a causa della presenza di silicati. Aderiscono perfettamente a qualsiasi materiale, tuttavia si consiglia di carteggiare la superficie prima dell'applicazione. Il lavoro dovrebbe essere eseguito a una temperatura vicina a +20 gradi. Dopo l'asciugatura, la cucitura sarà dura, poiché tali sigillanti non sono altamente elastici.È meglio non usarli su prodotti soggetti a vibrazioni, ma sono ottimi per strutture che hanno già subito ritiri.

Guarnizioni in silicone

Puoi anche trovare una pasta di silicone semiliquida rossa o blu in vendita. Quando si indurisce, forma una cucitura elastica che può allungarsi fino a 2 volte. Tali sigillanti vengono utilizzati per nuove murature, soggette a forte ritiro. È anche possibile utilizzare guarnizioni per coprire i camini sandwich dall'esterno. I mezzi non possono sopportare un riscaldamento elevato: funzionano solo nell'intervallo -40 ... + 250 gradi. La profondità massima della cucitura non deve essere superiore a 6 mm, l'applicazione viene eseguita a + 5 ... + 30 gradi. Le marche più popolari di guarnizioni in silicone sono Titanium, Moment-Herment, Penosil.

Composti adesivi per rivestimenti

I materiali con proprietà adesive vengono utilizzati se la muratura del forno è coperta da una rete di fessure, perché non è realistico trattare l'intera area con un normale sigillante. I composti di rivestimento penetrano perfettamente nelle fessure più strette e profonde, nascondendole in modo affidabile. Dopo aver riparato il caminetto, la stufa acquisirà un aspetto più estetico. Tipicamente, tali miscele sono vendute in secchi già pronti o in sacchetti sotto forma di polvere secca. La resistenza al calore dei composti di rivestimento può essere diversa:

miscele a base di polvere di caolino, chamotte - fino a +400 gradi;
adesivi monocomponenti con additivi minerali - fino a +800 gradi;
mastici per l'incollaggio di piastrelle, pietra - fino a +1000 gradi.

Lavorare con il sigillante

Per la comodità e la velocità di applicazione del prodotto, vale la pena preparare immediatamente gli strumenti necessari. Questa è una pistola di assemblaggio (se il sigillante è implementato sotto forma di un palloncino cilindrico), un bruciatore a gas, una spatola di gomma, un coltello da cancelleria, nastro di carta, guanti. Un bruciatore a gas è necessario solo quando si utilizzano sigillanti resistenti al calore.

Processo di applicazione del metallo

Per cominciare, qualsiasi superficie dovrebbe essere preparata con cura. Viene trattato con carta vetrata, altro materiale abrasivo per rimuovere la ruggine, schiuma di poliuretano e migliorare la qualità dell'adesione. Successivamente, la base deve essere risciacquata e sgrassata con alcool, asciugata completamente. Tutte le aree adiacenti sono coperte con nastro adesivo.

Prima del lavoro, devi indossare i guanti e caricare la pistola. La parte superiore del tubo viene tagliata, quindi viene applicato un tappo. La cartuccia viene inserita nella pistola e inizia l'applicazione del sigillante. La procedura è la seguente:

spremere il prodotto nel punto del difetto;
lo spessore della cucitura non può essere maggiore di quanto indicato nelle istruzioni;
la massa applicata deve coprire completamente la fessura;
subito dopo aver spremuto, leviga il sigillante con una spatola, puoi anche rimuovere la composizione in eccesso prima dell'indurimento (sarà problematico farlo mentre polimerizza);
gli agenti resistenti al calore essiccano in condizioni normali, quelli resistenti al calore vengono essiccati in più fasi, con riscaldamento;
dovresti aspettare fino a quando non viene raggiunta la piena durezza della composizione, dopo di che puoi iniziare a far funzionare la parte.

Lavorazione con termosigillante per stufe e caminetti

La sigillatura degli spazi tra i mattoni viene eseguita con particolare attenzione al fine di ottenere un'elevata qualità e mantenere un aspetto estetico. La superficie del mattone può essere coperta con nastro adesivo per non macchiare, lasciando aperte solo crepe o cuciture. Il naso del tubo viene tagliato in modo che il foro sia smussato e il suo diametro diventi inferiore alla larghezza delle cuciture. Dopo aver installato il tubo nella pistola, puoi iniziare a lavorare:

pulire la superficie dallo sporco, carta vetrata, che aiuterà a migliorare l'adesione;
sgrassare la base, asciugarla con un asciugacapelli da costruzione;
nastro adesivo per mascheratura;
riempire gli spazi vuoti con sigillante, lasciare asciugare per un giorno;
brucia il sigillante resistente al calore con la fiamma di un bruciatore a gas, dopodiché acquisirà le sue proprietà.

Immediatamente dopo il completamento del lavoro, il forno non deve essere acceso a piena potenza. Viene riscaldato gradualmente in modo che il sigillante non si incrini.

Come applicare il sigillante con attenzione e correttamente

Quando si lavora con entrambi i tipi di polimeri, è necessario preparare la superficie del camino: pulire, rimuovere polvere e sporco, sgrassare. Si consiglia di carteggiare l'acciaio con carta smeriglio fine per migliorare l'adesione del polimero.

La superficie del sigillante resistente al calore deve essere completamente asciutta. Il tubo viene caricato in una pistola e una piccola quantità di silicone viene schiacciata sul giunto sigillato. Lasciar indurire (il tempo indicativo è indicato sulla confezione).

La base per il polimero silicato resistente al calore viene preparata e leggermente inumidita. Applicare il sigillante e lasciare polimerizzare. La massa resistente al calore in eccesso viene rimossa mentre il sigillante non si è indurito. È possibile pre-incollare il nastro adesivo lungo il giunto e rimuoverlo dopo l'applicazione.

Si consiglia di eseguire lavori nella stagione calda.

Caratteristiche della sigillatura dei camini sandwich

I tubi sandwich hanno una superficie metallica. Per sigillarli vengono utilizzati polimeri siliconici e siliconici.

Una caratteristica della sigillatura dei tubi sandwich è la necessità di sigillare sia i tubi interni che quelli esterni. Oltre alle considerazioni generali sulla sicurezza che sono state presentate all'inizio dell'articolo, è molto pericoloso per un sandwich ottenere umidità atmosferica dall'esterno o condensa dall'interno nell'isolamento.

Se l'isolamento (fatto di lana minerale) si bagna e si congela, il tubo può scoppiare, arrugginirà rapidamente. Anche i tubi in acciaio inossidabile corrodono gli acidi corrosivi nel tempo.

Lo strato esterno deve essere rivestito con silicone: ha eccellenti proprietà idrofobiche. Per il giunto interno, viene selezionato un sigillante resistente al calore in base al tipo di riscaldatore e alla temperatura del fumo.

Il processo di sigillatura in sé non presenta particolari difficoltà: un cordone di sigillante viene applicato sulle superfici adiacenti degli strati esterno ed interno e spalmato delicatamente con uno strato di 1-2 mm utilizzando una spatola o una piastra piatta in acciaio, quindi i moduli camino sono uniti insieme.

I migliori produttori

È meglio acquistare prodotti da produttori di fiducia: la loro qualità è generalmente superiore. Il prezzo basso dovrebbe essere allarmante: i prodotti resistenti al calore non possono essere troppo economici. Altrimenti, possono essere aggiunte sostanze organiche per ridurre la quantità di silicone. La resistenza di un tale materiale sarà molto inferiore, così come l'elasticità.

I seguenti marchi si sono dimostrati efficaci:

Moment Herment High Temperature. Resiste fino a +315 gradi, può essere utilizzato per riparazioni auto, impianti di riscaldamento, riempie perfettamente scanalature e crepe, è adatto per metallo, legno, pietra, vetro, plastica.
ABRO. I sigillanti di questa azienda sono venduti in un vasto assortimento, diversi colori, con diverse caratteristiche tecniche. In pochi secondi, i prodotti creano guarnizioni con la massima resistenza.
Penosil. Il marchio estone produce un materiale per il riempimento di cuciture, crepe, che può sopportare fino a +1500 gradi di riscaldamento.
Macroflex. I sigillanti refrattari di questo marchio vengono utilizzati per unire parti e riparare difetti su prodotti a bassa mobilità, poiché la connessione sarà rigida. Resistere a temperature di + 1200 ... + 1500 gradi.

I sigillanti Soudal, Krass, Titan sono famosi anche per la loro eccellente qualità. Tutti questi fondi possono eliminare la necessità di costose riparazioni o riorganizzazione di stufe e caminetti. Seguendo rigorosamente le istruzioni, puoi ottenere una connessione affidabile eseguendo tutto il lavoro da solo.

Area di applicazione

Stufe, caminetti hanno un design diverso. Tutti i focolari hanno un focolare, dove vengono bruciati materiali organici, e un camino. La depressurizzazione di qualsiasi area è pericolosa a causa della possibilità che il monossido di carbonio entri nella stanza.

Il monossido di carbonio è una causa comune di avvelenamento degli occupanti perché è inodore e incolore. È impossibile sentire l'aumento della concentrazione di gas. L'integrità della stufa, camino deve essere attentamente controllata; controllare la trazione nel sistema.

Se compaiono crepe nel tubo, alla sua giunzione con il tetto, possono entrare scintille e un flusso di gas riscaldato. Questo è irto di possibilità di incendi.

Oltre a tutti i rischi, dovuti alla depressurizzazione, l'efficienza dei forni è notevolmente ridotta. Una parte dell'energia rilasciata durante la combustione si disperde in modo incontrollato nello spazio.

Alcuni camini moderni sono fatti di frammenti di ceramica e metallo. I modelli sandwich stanno guadagnando popolarità per la rimozione del fumo dai forni.

Quando si installano camini, è necessario garantire una connessione monolitica di tutti i componenti, escludendo la perdita di prodotti di combustione del combustibile incandescente. Per acquisire fiducia nella sicurezza dell'utilizzo di stufe e caminetti, è possibile utilizzare correttamente un sigillante refrattario solo durante l'installazione e la riparazione iniziali.