Blocchi di cemento in legno fai da te

Nomenclatura del calcestruzzo di legno monolitico

La nomenclatura del calcestruzzo di legno monolitico è la stessa di quella del calcestruzzo di legno a blocchi: ci sono 2 tipi:

• Strutturale. Ha una densità da 500 a 850 kg / mc. m. Corrisponde alla classe di resistenza B1, B1.5, B2, B2.5. Sono utilizzati per la costruzione di pareti portanti e tramezzi di edifici fino a 2 piani.
• Isolante termico. La sua densità va da 300 a 500 kg/cu. m Classe di resistenza - B0.35, B0.5, B0.75. Sono utilizzati per riempire i seni e i vuoti tra le pareti per l'isolamento termico e l'isolamento acustico.

La resistenza del calcestruzzo di legno colato dipende dal grado di cemento utilizzato e dalla qualità della compattazione della miscela. Con una resistenza insufficiente, viene eseguito il rinforzo del calcestruzzo di legno.

Produzione di cemento in legno a casa

a href = https: //www.arbolit.net/assets/files/2014/02/1387212921_arbolit.jpgimg class = alignleft wp-image-24541 title = Blocco di cemento in legno alt = Blocco di cemento in legno a casa src = https: // www .arbolit.net / asset / files / 2014/02 / 1387212921_arbolit-300 × 207.jpg larghezza = 300 altezza = 207 // a

Arbolit è considerato un eccellente materiale da costruzione fin dai tempi dell'Unione Sovietica, adatto per la costruzione di pareti in qualsiasi locale. Questo materiale appartiene al calcestruzzo leggero e nella gente comune è anche chiamato calcestruzzo a segatura.

La produzione di calcestruzzo in legno a casa non è un processo così high-tech, quindi è del tutto possibile far fronte a questo compito senza dispositivi speciali. h4 Tecnologia di produzione di calcestruzzo in legno / h4 Sulla base del nome popolare, è facile intuire che la composizione del materiale, così come nella composizione di qualsiasi calcestruzzo, include cemento - grado 400 o 500. Per aumentare gli indicatori di resistenza, si può usare anche altro cemento.

Anche dal nome è chiaro che la composizione include segatura. Ma non solo la segatura può essere aggiunta al calcestruzzo di legno, ma può anche essere piccoli trucioli e trucioli di legno. Se qualsiasi riempitivo non è sufficiente, viene sostituito con i resti di aghi, corteccia o fogliame, ma non può esserci più del 5% di tali additivi nella miscela in peso del riempitivo che deve essere sostituito.

Le dimensioni dei materiali organici nella composizione del calcestruzzo di legno non devono superare gli standard consentiti - e questo non è più di 5 mm di larghezza e non più di 25 mm di lunghezza. Pertanto, i rifiuti di legno vengono prima passati attraverso un frantoio e quindi miscelati con cemento e additivi chimici.

Nelle condizioni di produzione in fabbrica di calcestruzzo di legno, l'aggiunta di sostanze chimiche è obbligatoria, poiché queste sostanze sono in grado di neutralizzare lo zucchero, che è contenuto in grandi quantità nella materia organica, e poiché influisce negativamente sulla resistenza della sostanza finita, la sua neutralizzazione è obbligatorio.

Il reagente chimico più comune è il cloruro di calcio e il solfato di alluminio. Se stiamo parlando della produzione di cemento in legno a casa, i prodotti chimici potrebbero semplicemente non essere a portata di mano, quindi molti artigiani domestici ne fanno a meno.

Ma è indispensabile rimuovere lo zucchero, perché il materiale finito si gonfierà, a causa del fatto che la materia organica inizierà inevitabilmente a marcire. Per prevenire questo processo distruttivo, è necessario resistere a tutti i rifiuti di legno all'aperto per almeno un quarto d'anno, il che significa che la segatura, i trucioli e i trucioli devono essere lasciati asciugare per 3-4 mesi al fresco aria.

Nota: puoi acquistare le migliori pareti divisorie per bagni a prezzi bassi nell'azienda www.oki-doki.ru. Consigliato! h4Produzione del calcestruzzo in legno in casa / h4 La produzione del calcestruzzo in legno inizia con la lavorazione degli scarti della lavorazione del legno. Per cominciare, la materia organica frantumata viene versata con acqua e mescolata bene. Gli esperti consigliano inoltre di conservare la polpa di legno in un mortaio di calce per almeno 3 ore.a href = https: //www.arbolit.net/assets/files/2014/02/shepa.jpgimg class = alignright wp-image-24542 title = Segatura alt = trucioli di legno src = https: //www.arbolit.net /assets/files/2014/02/shepa.jpg larghezza = 289 altezza = 193 // a

Inoltre, il legno imbevuto di una soluzione di calce viene mescolato con cemento. Le proporzioni dovrebbero essere qualcosa del genere: acqua, segatura e cemento in un rapporto di 4: 3: 3.

È meglio mescolare la soluzione in una betoniera, perché i grumi sono completamente inaccettabili e una tale consistenza può essere ottenuta solo usando questo strumento.

La massa all'uscita dovrebbe avere una struttura leggermente friabile, ma allo stesso tempo, se si schiaccia una piccola soluzione a pugno, dovrebbe assumere la forma di un grumo denso.

Se sei convinto che la soluzione mantenga bene la sua forma, può essere tranquillamente utilizzata ulteriormente per lo scopo previsto. Come puoi vedere, difficilmente avrai bisogno di una mini-macchina per la produzione di calcestruzzo in legno, ma non dimenticare di armarti di una betoniera.

In generale, l'arbolite, anche in Occidente, è riconosciuta come un materiale economicamente redditizio, quindi è richiesta lì, ma questo materiale deve ancora conquistare il nostro mercato.

Grazie a così poca fama, l'attività di produzione di calcestruzzo in legno è oggi molto redditizia, soprattutto perché i materiali per la sua fabbricazione sono i più economici, ma i vantaggi del materiale finito sono piuttosto significativi e non si possono sottovalutare i seguenti: ul li- Il materiale è adatto per la fabbricazione di tali strutture come architravi, blocchi e lastre. E anche il materiale può essere utilizzato per il riempimento monolitico di pareti portanti. / li li- Dopo l'indurimento, il calcestruzzo di legno si presta facilmente a sollecitazioni meccaniche, quindi puoi tranquillamente segarlo, praticarlo fori, piantarci chiodi e persino avvitare viti e tasselli. / li li- La produzione di calcestruzzo in legno è famosa per la semplicità della tecnologia e l'economicità degli "ingredienti". / li li- I blocchi temprati accettano perfettamente qualsiasi tipo di finitura, così puoi dare libero sfogo alla tua fantasia e sentirti libero di testare la resistenza del legno cemento con tutti i tipi di intonaco o mattoni faccia a vista. Puoi persino rivestirlo con cartongesso senza realizzare uno speciale telaio profilato, perché il materiale può essere attaccato direttamente alle pareti. / li li- Le proprietà di isolamento termico del calcestruzzo in legno sono ai massimi livelli, quindi le case fatte di esso non necessitano di costi di riscaldamento come, ad esempio, le case in mattoni. / li li- Il materiale non è pericoloso per il fuoco, anche se c'è così tanto legno nella sua composizione - dopo tutto, viene lavorato con calce e altri prodotti chimici e non può bruciare. / li li- Funghi, muffe, marciume: tutto questo non fa paura ad arbolit. / li li- L'eccellente resistenza al gelo rende il materiale da costruzione popolare anche nelle rigide regioni settentrionali. / li li- Oltre a tutto quanto sopra, elevati parametri di isolamento acustico del calcestruzzo di segatura. / li / ul Molto spesso, la miscela di cemento legno è formata in blocchi, che non sono solo leggeri, ma anche facili da trasportare, beh, e la varietà di edifici e strutture che possono essere costruiti da essa è semplicemente illimitata. p style = text-align: center; a href = https: //www.arbolit.net/assets/files/2014/02/arbolit_stanok_jpg_1306931664.jpgimg class = aligncenter size-full wp-image-24543 title = Arbolit Machine alt = legno cemento macchina src = https: //www.arbolit.net/assets/files/2014/02/arbolit_stanok_jpg_1306931664.jpg larghezza = 600 altezza = 450 // a / p

h4 Stampo per la realizzazione di blocchi in legno cemento / h4 Gli stampi per la realizzazione di blocchi possono essere realizzati indipendentemente dalle vecchie cassette in legno con fondo smontabile. Artigiani esperti consigliano all'interno di montare una scatola del genere con un normale linoleum per facilitare la procedura di rimozione del blocco finito. Vale la pena lasciare un po' di spazio sopra - circa 20 mm, per poter riempire ulteriormente il blocco con una soluzione di gesso.

Quindi, il cemento di legno è un materiale ecologico, quindi è così importante concentrarsi su questa qualità quando si costruisce una casa che non avrà un impatto negativo sulla salute umana. h3 Video tutorial: / h3 iframe src = // www.youtube.com/embed/TYPMVVbfpV8?feature=player_detailpage altezza = 360 larghezza = 640 allowfullscreen = frameborder = 0 / iframe

Cottura legno cemento monolitico: composizione e proporzioni della miscela

Il calcestruzzo di legno monolitico 80-90% è costituito da trucioli di legno, come riempitivo, cemento, acqua e additivi chimici che accelerano l'indurimento della soluzione ed eliminano l'influenza degli zuccheri del legno.

Secondo GOST, i trucioli di legno per calcestruzzo di legno devono avere una certa dimensione e forma. Si consiglia di utilizzare legni di conifere, ad eccezione del larice. I legni duri contengono veleni leggermente più legnosi e possono anche essere usati.

Come cemento viene utilizzato cemento Portland dei gradi M400, M500 (marchi europei: CEM I 32.5, CEM I 42.5, CEM II / A 32.5, CEM II / A 42.5, CEM III 32.5).

Rapporto supplemento minerale Mineral

Vari componenti chimici descritti nell'articolo "Additivi chimici per calcestruzzo di legno" possono essere utilizzati come additivi minerali per accelerare l'indurimento della soluzione, trattare i trucioli di legno e aumentare la mobilità della soluzione. Gli additivi più comuni e allo stesso tempo efficaci sono il cloruro di calcio (tecnico CaCl2), il bicchiere d'acqua, il solfato di alluminio, la lanugine di calce.

Di conseguenza, ci sono molte ricette per la preparazione del calcestruzzo di legno monolitico. In alcune ricette si prepara e lavora il legno, in altre si aggiunge direttamente all'impasto un componente chimico.

Secondo una delle ricette, i trucioli vengono immersi nella calce (80 kg di lime per cubo di legno), spremuti. Quindi cospargere con polvere di calce viva (80 kg) sopra, mescolare, livellare, asciugare e aggiungere al composto. Pertanto, si liberano degli zuccheri del legno, che influiscono sulla forza del calcestruzzo di legno monolitico.

Armeggiare con i trucioli di legno, e ancora di più con tali volumi per la costruzione, è un'attività piuttosto lunga, che richiede spazio per questo processo. Pertanto, un'opzione rapida per la preparazione del calcestruzzo di legno monolitico sarà l'uso di cloruro di calcio o solfato di alluminio (solfato di alluminio). In questo caso, le patatine non possono essere lavorate, ma sarà meglio se si trovano all'aria aperta, sotto il sole e la pioggia, per un paio di mesi (non in un mucchio!). Inoltre, se possibile, può essere immerso in acqua e asciugato prima della miscelazione. La macerazione e stagionatura è una sorta di preparazione elementare del legno che permette di eliminare parzialmente gli zuccheri.

Nella fase di preparazione della composizione del calcestruzzo di legno monolitico, viene aggiunto cloruro di calcio o solfato di alluminio il 2-5% della massa di cemento. Quindi qual è la proporzione dell'additivo chimico per calcestruzzo in legno, 2% o 5%? Dipende dalla marca e dalla qualità del cemento. La composizione della stessa marca (ad esempio M500) ma di produttori diversi può effettivamente differire in termini di qualità. Pertanto, si consiglia di creare un lotto di prova. Se, aggiungendo cloruro di calcio al 5% della massa del legante, sul materiale indurito compaiono delle "efflorescenze" (efflorescenze di sale bianco), allora la percentuale del componente chimico deve essere ridotta. Le efflorescenze indicano che il cemento è buono e il 5% è troppo per la composizione. Allo stesso tempo, il 2% potrebbe non essere sufficiente. Vale la pena fare un paio di mix di prova.

È importante saperlo! Non esiste una proporzione specifica del componente chimico per il calcestruzzo di legno monolitico! Va sempre determinato in funzione della qualità del cemento e dei trucioli utilizzati (qualità, specie legnose, dimensioni).

Alcune persone non vogliono occuparsi della selezione della proporzione di cloruro di calcio. E, in modo che non si formino efflorescenze saline, alla composizione viene aggiunto un bicchiere d'acqua. Ad esempio, 2% di cloruro di calcio e 3% di vetro d'acqua in peso di cemento. Ma il vetro liquido è piuttosto costoso, quindi per molti è più economico fare un paio di lotti di prova e determinare la proporzione di cloruro di calcio.

Le proporzioni di trucioli di legno, cemento e acqua per 1 m3 di calcestruzzo di legno in gelatina

La proporzione dipende dal tipo di calcestruzzo di legno monolitico che stai preparando: strutturale o termoisolante.

Considerare le proporzioni della composizione per 1 m3 di calcestruzzo di legno monolitico colato quando si utilizza un legante M400 e trucioli di conifere assolutamente asciutti:

Calcestruzzo monolitico strutturale in legno

В2,5 (М25) - 380 kg di cemento, 250 kg di stucco per legno, 440 litri di acqua;

B2.0 (M20) - 350 kg, 230 kg, 400 litri;

B1.0 (M15) - 320 kg, 210 kg, 360 litri;

Calcestruzzo in legno monolitico termoisolante

B0.75 (M10) - 300 kg di cemento, 190 kg di stucco per legno, 430 litri di acqua;

B0.35 (M5) - 280 kg, 170 kg, 300 litri;

Correzione della composizione

Se si utilizza una marca diversa di cemento, la proporzione viene calcolata utilizzando il coefficiente: per M300 il coefficiente è 1,05, per M500 - 0,96, per M600 - 0,93.

Il rapporto di cippatura è dato per materiale assolutamente secco. Questo di solito è raro. Pertanto, la sua quantità deve essere regolata in base al suo contenuto di umidità - aggiungere una certa quantità. Per calcolare l'importo aggiuntivo, moltiplicare la massa di cui sopra per un coefficiente, che viene calcolato come il contenuto di umidità% dei trucioli diviso per 100%.

Ad esempio, l'anima in legno ha un contenuto di umidità del 20%. È necessario ottenere un calcestruzzo di legno monolitico di classe di resistenza B2.0. Pertanto: 20% / 100% = 0,2. Moltiplichiamo il coefficiente 0,2 per la quantità di trucioli secchi 230 kg per B2.0 - 0,2 * 230 = 46 kg. Inoltre, è necessario aggiungere 46 kg di stucco per legno alla composizione.

Processo di impasto

Trucioli e cloruro di calcio (o altro additivo chimico) vengono miscelati a secco, quindi viene aggiunto il cemento. Ottieni l'uniformità della composizione. Quindi si aggiunge acqua da un annaffiatoio con costante agitazione, fino a coprire tutto lo stucco di legno da tutti i lati con la miscela.

È conveniente mescolare usando un mixer o un mixer da costruzione. Questo di solito richiede 5-7 minuti.

La miscela finita di calcestruzzo di legno monolitico è una massa moderatamente umida. Se prendi le patatine in mano, l'acqua non dovrebbe fuoriuscire da essa!

Se nella composizione non è stato introdotto un additivo chimico, ma è stata eseguita una lavorazione preliminare dell'aggregato nella calce, il processo di miscelazione dura 25 minuti in modo che la calce abbia il tempo di estinguersi.

Quindi puoi preparare un'arbolite monolitica con le tue mani per il successivo versamento nella cassaforma eretta o nella cassaforma permanente di pareti e tramezzi, oltre a versare pavimenti e soffitti.

Benefici

Arbolit con le tue mani è facile da realizzare a casa, basta riempire lo stampo con una miscela pre-prodotta. La tecnologia è semplice, basta conoscere le proporzioni dei componenti. Questa procedura può essere eseguita in modo indipendente sul sito, risparmiando denaro sul trasporto di materiali da costruzione. Tra gli svantaggi di cui è caratterizzata l'arbolite, viene chiamato solo un elevato assorbimento di umidità nell'intervallo del 50-80%. A causa della bassa resistenza all'umidità in aree con elevata umidità, sarà necessaria l'impermeabilizzazione e un'elevata fondazione in calcestruzzo. Ma il blocco di arbolite ha molti vantaggi:

1. multifunzionalità: adatto a vari lavori di costruzione, puoi dare tu stesso la forma desiderata segando.

2. economia: questo materiale da costruzione è ricavato dai rifiuti e l'elevato isolamento termico consente di spendere meno per il riscaldamento;

3. resistenza al calore, nonostante il contenuto di scarti di legno;

4. con una corretta lavorazione, non è suscettibile all'influenza di microrganismi;

5. Fornisce isolamento acustico;

6. materiale leggero omogeneo, insostituibile su terreni problematici e in zone sismicamente attive;

7. Tiene perfettamente gli elementi di fissaggio e le luci per la finitura.

Va notato che non tutti i tipi di legno sono adatti per l'aggiunta all'arbolite: i rifiuti di specie di conifere e latifoglie, ad eccezione del faggio, sono adatti a questi scopi. L'uso di questi ultimi non è consentito.

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