ייצור עצמי של כדורים

מאמר זה יתאר את תפיסת הכדורים, זניהם, היקף המוצרים הללו וכמובן את התהליך הייצור הטכנולוגי שלב אחר שלב.

גלולה - זהו חומר דלק מוצק המשמש להנדסת חשמל בחום, חימום של בתי מגורים ותעשייה, ולאחרונה צובר פופולריות בקרב תושבי בתים פרטיים. חומרי הגלם לייצורו הם: פסולת בתעשיית העץ (נסורת, שבבים, ענפים, קליפות עצים, לוחות).

נעשה שימוש גם בפסולת חקלאית (קליפת חמניות, תירס וכוסמת). כבול וקש הם גם חומרי גלם. זהו גרגירים גליליים לחוצים (אורך 10-30 מ"מ, רוחב 6-10 מ"מ).

הם נלחצים בלחץ ובטמפרטורה גבוהה (250-300 מעלות צלזיוס). פיסות עץ וחומרי גלם אחרים מודבקים יחד בלחץ ובטמפרטורה באמצעות החומר הטבעי lingine, הכלול בחומר הגלם עצמו.

עם זאת, השימוש בכדורים אינו מוגבל רק כדלק דליק לדודים.

הם חלים גם על:

1. בגידול בעלי חיים (כדורים משמשים לפיזור רצפות בחדרי בעלי חיים, הם משמשים כמצעים, סופגים לחות היטב, מחממים ושומרים על חום).
2. בעת ניקוי דלקים, חומרי סיכה ונוזלים טכניים בחנויות לתיקון רכב, בתחנות דלק.
3. כאדמת מאלץ (כיסוי מגן) לגינת הירק או לגינה שלכם.
4. כדלק לצלייה במקום פחם.
5. כמלטת חתולים.
6. כסופג לניקוי גז מגופרית.

סוגים עיקריים

כדורי עץ

הם עשויים בצורה של גרגירים גליליים מפסולת עץ (נסורת, שבבים, קליפות, לוחות, עץ באיכות נמוכה). הם מחולקים למשק בית ולתעשייה. כדורי בית מיוצרים מנסורת טרייה ושבבי עץ. זיהומים אחרים קיימים בגרגירים תעשייתיים. הם בהירים, חומים או אפורים.

צבע בהיר יותר מעיד על איכות גבוהה של הכדורים (צבע בהיר הוא סימן לשימוש בעץ טוב במיוחד ללא קליפה ונסורת נקייה). הם הפופולריים ביותר לחימום בתים פרטיים, שכן סוג זה של כדורים הוא בעל תכולת האפר הנמוכה ביותר, מכיוון שהם אינם מכילים אבק וקליפת עץ (עד 0.5%) והעברת חום טובה.

כדורי ירק

הם מיוצרים גם בצורה גרגרית מפסולת חקלאית (קש, קליפות חמניות, פסולת תירס וכוסמת). המוצר הסופי הוא בדרך כלל בצבע כהה. מבחינת העברת חום, גרגירים אלה אינם נחותים בשום אופן אם אנו מדברים על כדורים מקליפות חמניות, תירס וכוסמת, מכיוון שכדורי קש נחותים באינדיקטור זה מכדורי עץ.

אך יחד עם זאת, לכדורי הקש יתרונותיהם: כמות גדולה של חומרי גלם ועלות נמוכה. כדורי ירקות בעלי תכולת אפר גבוהה יותר (עד 3%) מכדורי עץ, ולכן יהיה צורך לנקות את הדוד בתדירות גבוהה יותר. סוג זה מיועד לשימוש תעשייתי, מכיוון שיותר אפר משוחרר במהלך הבעירה.

כדורי כבול

הם עשויים בצורה של גרגירי כבול, הצבע כהה. הם פופולריים גם בקרב מפעלים תעשייתיים, מכיוון שיש להם איכויות קלוריות, כלכליות וסביבתיות טובות. הם לא נפוצו בקרב צרכנים פרטיים בגלל תכולת האפר המוגברת שלהם, מכיוון שהדוד יצטרך לנקות לעתים קרובות מאוד לאחר שימוש בכדורי כבול.

דרישות איכות

הדרישות העיקריות לאיכות כדורי הדלק הן:

1. הגלולה צריכה להיות שטוחה וחלקה.
2. היעדר סדקים בגרגירים, עיוותם ונשירתם.
3. על הגלולה להיות דחוסה היטב.
4. על המוצר המוגמר להיות בעל אחוז הלחות הנכון (אסור לו לעלות על 15%).
5. רצוי שהכדורים יהיו באותו גודל (בעיקר יצרנים מייצרים כדורי אורך באורך 5 עד 70 מ"מ, וקוטר 6 מ"מ עד 10 מ"מ), ללא קשר לסוג גלולת הדלק.
6. היעדר או הכי פחות תוכן של זיהומים (אבק, חול) במוצר המוגמר, שמדרדרים את איכות הכדורים.
7. צֶבַע. עבור כדורי דלק מעץ, הוא צריך להיות בהיר (בהיר יותר - איכותי יותר), מכיוון שככל שהכמות בגדול כהה או חומה פחותה, כך היא מכילה פחות קליפות וזיהומים. בגרגירי כבול וצמחים הוא אפור כהה או שחור.
8. הכדורים צריכים להיות נקיים מעובש או טחב.
9. לא אמורים להיות כימיקלים.

דרישות לחומרי גלם לייצור

קריטריונים אלה הם מעטים, אך יש להקפיד עליהם במלואם:

1. חומרי הגלם לא צריכים לכלול זיהומים (אבנים, אבק, חול, פסולת מתכת, עלווה).
2. עליו להכיל כמה שיותר דבקים טבעיים (לינגין, שרפים ודבקים אחרים), מה שמזרז את תהליך הייצור ואת איכות המוצר המוגמר.
3. חומרי גלם לא צריכים להיות רטובים מאוד, אם כי זה מתוקן במהלך הייבוש, אך עדיין מאט את תהליך הייצור.

תהליך ייצור

תהליך ייצור כדורי הקש פשוט יותר מכדורי פסולת עץ. ברוב המקרים, חבילות הקש או החבישה כבר יבשות. אם הוא נרטב, תהליך הייבוש מתרחש באוויר הפתוח.

את המתכלת מתחילים להזין למסוק הקש, בו מתבצע תהליך קיצוץ הקש לגודל מסוים. יתר על כן, התערובת המתקבלת מרטיבה ותהליך הכריחה דרך יחידת עיתונות עם מסננת, שם נוצרים הגרגירים עצמם. יש לקרר מעט את הכדורים המתקבלים ולהניע דרך מסננת כדי לנפות חלקיקים קטנים יותר. את המוצר המוגמר צריך רק לארוז.

לאחרונה, צריכת הדלק הזה גדלה משמעותית לא רק באזורי תעשייה גדולים: הביקוש אליו מהמגזר הפרטי גדל משמעותית. כדורים הם מוצר הדלק הזול ביותר. לשם השוואה, ניתן לספק גז טבעי: אך במקרה זה, תהליך חיבורו הוא פרויקט יקר מאוד. לכן, מספר הולך וגדל של אנשים רגילים החל לרכוש מערכות חימום שתוכננו במיוחד לשריפת כדורים.

ציוד לייצור

הציוד הבסיסי ביותר לייצור כדורי דלק הם:

• מאזניים לחבילות גדולות (500, 1000 ק"ג);
• מכונת אריזה;
• בונקר לכדורים מוגמרים;
• מסוע חגורה או מגרד;
• שואב עשן;
• אוהד להסרת הנשירה;
• מְצַנֵן;
• מכבש גלולה;
• תוף מייבש;
• מנגנון לטעינת חומרי גלם מעובדים למייבש;
• דוד (גז או נסורת);
• מִיקסֵר;
• טחנת פטיש;
• מגרסה (תוף או דיסק);
• מיכל לחומרי גלם עם מסוע;
• ציקלונים;
• שרוולי אוויר;
• מסועי בורג;
• מסועי אוויר;

ההבדל בין ייצור כדורים מקש ועץ

עיבוד קש הוא, באופן מוזר, הרבה יותר פשוט וקל מאשר, למשל, הטכנולוגיה לייצור כדורי עץ. אין שלב ייבוש מהציוד, בשל כך, עובדי העובדים, עלויות החשמל והחום עבור ייבוש מופחתים.

למרות שגרגירת קש פשוטה יותר, אחסונה חייבת להיות בהכרח מתחת לסככה, ובהתחשב בצפיפות הנמוכה של החבילות, הסככות צריכות להכיל שטחים עצומים.עץ, כידוע, לפני הייבוש, מאוחסן בערימות ענק ולא מפחד משלג וגשם.

בנוסף, ראוי לציין את ההומוגניות של חומרי הגלם, אין כדורים כהים ובהירים, ובהתאם לכך כל הטכנולוגיה הופכת לפשוטה עוד יותר.

אך הנוכחות של זיהומים מינרליים בקש לעיתים אף גבוהה יותר מהנוכחות בעץ. לכן, ישנם מגדלים שמנקים את הדשא מהאדמה באמצעות צנטריפוגות קונבנציונליות.

כפי שניתן לראות מהסרטון, קש מביאים בחבילות או לחמניות, ואז קוצצים ומגוררים בעזרת קוצץ קש. קש גולמי שוכן בנפרד ומתייבש בשמש, ואז מערבבים אותו גם עם יבש ומגורר.

ביצועי הציוד גבוהים בהרבה מכיוון שהדשא אינו קשוח כמו עץ. לכן, גם כאן עלות החשמל נמוכה בהרבה. כאן משתמשים במות טבעות על מכבשים, שתפוקתם מגיעה ל -15 טון לשעה.

לכן, לסיכום הציוד, אנו מפרטים את הדרוש לגרגירי צמחים:

• חותך קש עם האכלה של חבילות וחבילות;
• בונקר מול העיתונות;
• גרנולטור;
• מצנן גלולה;
• מסננת ומערכת להזנת הקרנות עדינות לבונקר מול בית הבד;
• סל אחסון לגרגירים מוגמרים לאחר המסננת;
• מאזניים לתיקים גדולים;
• בנוסף, ניתן להתקין אריזות לאריזה בשקיות של 3 עד 50 ק"ג.

טכנולוגיית ייצור

השלבים הטכנולוגיים העיקריים בייצור כדורי דלק הם:

ריסוק גס של חומרי גלם

בשלב זה, כותשים חומרי גלם גדולים לגודל הנדרש (אורך עד 25 מ"מ, קוטר עד 2-4 מ"מ). זה הכרחי על מנת לפשט את עבודת מכבש הגלולה, מכיוון שככל שהחומר קטן יותר כך הכדורים נוצרים טובים ומהירים יותר.

תהליך זה מתבצע באמצעות מגרסה. ניתן לבצע ריסוק מספר פעמים, אם בפעם הראשונה לא ניתן היה להשיג את החלק הנדרש של החומר. בהמשך למסוע המגרדים, חומר הגלם המרוסק נכנס למיקסר ואז לתוף הייבוש.

ייבוש חומרי גלם מעובדים

שלב זה הוא אחד המרכזיים ומתרחש בתוף ייבוש. אוויר חם מוזרם אליו מהדוד דרך השרוולים, שמייבש את הלחות מהשבבים המעובדים. על הצ'יפס המיובש להכיל תכולת לחות של לפחות 8%, מכיוון שחומרי גלם יבשים מאוד ייצמדו גרועים יותר בגרנולטור, אך לא יותר מ 12%, מכיוון שהכדורים המוגמרים יישרפו גרוע יותר בדוד.

במהלך הייבוש, האוויר הפולט תחת פעולת הוואקום של מאוורר הפליטה נלכד יחד עם שברים קטנים, המונחים למטה לציקלון לצורך ריסוק עדין נוסף, ואוויר הפליטה מוסר לאטמוספרה. במקרה זה, חלק מהשברים הקטנים ביותר של מסועי אוויר נכנסים לדוד.

ריסוק עדין

שלב זה נחוץ לריסוק גדול עוד יותר של שבבים ונסורת (אורך עד 4 מ"מ, קוטר עד 1.5 מ"מ) כדי להבטיח פעולה יעילה יותר של טחנת הגלולה. ריסוק עדין מתבצע באמצעות טחנת ריסוק. חומר הגלם מוזרם אליו מציקלון.

במגרסה, חומר הגלם נמחץ למצב של קמח, ואז קמח זה דרך מסועי אוויר נכנס לציקלונים (הציקלון הראשון להפרדה ראשונית של קמח עץ מהאוויר, הציקלון השני להפרדה משנית וסופית) . יתר על כן, לאחר הפרדת האוויר, קמח העץ מוזן למסוע בורג ישר. ואז ממסוע הבורג הישיר אל הבונקר של מכבש הגלולה, בו מותקן המיקסר.

תיקון לחות

תהליך זה יתקיים במכשיר מיוחד - מיקסר. לתיקון תכולת הלחות יש חשיבות רבה, מכיוון שאם חומר הגלם יבש מאוד (לחות פחות מ- 8%), אז ההדבקה של חומר הגלם במכבש הגלולה תהיה באיכות ירודה. נדרש מערבל להתאמה. במידת הצורך, הוא יספק קיטור או מים דרך תעלותיו והתפוקה תהיה אבק עץ עם תכולת לחות נכונה.

גרנולציה ולחיצה

תהליך זה מתרחש במכבש גלולה מיוחד. לאחר התאמת תכולת הלחות של חומרי הגלם במיקסר, הם עוברים לגרנולטור. בו, בלחץ לחץ גבוה וטמפרטורה גבוהה (250-300 מעלות צלזיוס), חומר הגלם נלחץ דרך מטריצה ​​מיוחדת, העוברת דרכה, אבק עץ מודבק לגרגירים גליליים.

שרפים ותורכיים הכלולים בעץ מגורר הם חומרי מליטה טבעיים. דבק זה בלחץ וטמפרטורה גבוהים מדביק את חלקיקי חומרי הגלם לגרגירים באיכות גבוהה. בגרנולטור מותקן סכין קבועה, החותכת את החומר המוגמר שנסחט מהמטריקס לגרגירים בגודל הנדרש (אורך 10 ... 30 מ"מ, רוחב 6 ... 10 מ"מ). ואז הגרגירים מוזנים למקרר.

קירור גלולה

הכדורים המוגמרים שיצאו זה עתה מטחנת הגלולה הם חמים מאוד, ולכן יש לקרר אותם. פעולה זו מתבצעת באמצעות צידנית. הכדורים הנכנסים לעמוד הקירור מפוצצים באוויר מהמאוורר, אשר "מוצץ" אוויר חם מהכדורים ולוכד קמח עץ לא מגורען.

אוויר חם מועבר לאטמוספרה, וקמח מוציא לציקלון. התכונות הפיזיקליות והכימיות של כדורי דלק משתנות במהלך הקירור, ובשל כך הן רוכשות את רמת הלחות, הקשיות והטמפרטורה הנכונה (70-90 מעלות צלזיוס). לאחר מכן, הגרגירים נשלחים לאריזה.

אריזת מוצרים מוגמרים

השלב האחרון בייצור כדורי דלק. מעמוד הקירור דרך חגורה או מסוע מגרד, הגרגירים המוגמרים מוזנים לפח עבור מוצרים מוגמרים. הופר מצויד בקשקשים בכדי לדעת בדיוק את משקל השקית העמוסה בכדורים. כאן ארוזים כדורי גרגירים בשקיות (10 ק"ג, 25 ק"ג, 50 ק"ג). גם כדורים נארזים בשקיות גדולות (250 ק"ג, 500 ק"ג, 1000 ק"ג).

זהו למעשה כל תהליך הייצור.

הפסולת הסופית משריפת כדורי דלק היא אפר. סילוקו מורכב מניקוי מגירת האפר בדוד. ניתן להשתמש באפר כדי להפרות את האדמה בגינת הירק שלך, בגינה שלך, בערוגות פרחים, מכיוון שהיא דשן מעולה.

מכאן, יש להסיק כי ייצור כדורי דלק ושימוש בהם הוא ידידותי לסביבה וללא פסולת (ניתן להשתמש בפסולת למטרות שימושיות).

יתרונות הקש להכנת כדורי דלק

אין שלב ייבוש

קש הוא גבעולים יבשים של דגנים וקטניות, כמו גם פשתן וצמחים חקלאיים אחרים. תכולת הלחות של מסה כזו היא בדרך כלל פחות מ -20%. גם אם יורד גשם לפני שקוטפים את הדשא, מסת הצומח מתייבשת באוויר הצח במהירות. זה מבטל את הצורך לכלול קטע ייבוש יקר בפס הייצור.

זול חומרי גלם

קש אינו זול לרכישה, ועבור מפעלים חקלאיים הוא בחינם. זה מגדיל את רווחיות הייצור. החיסרון, כמובן, הוא שחומרי הגלם מופיעים רק בעונה מסוימת.

קלות עיבוד

בניגוד לעץ, קש רך וגמיש. קל יותר לטחון על מגרסה ולדחוס: נדרשים פחות זמן ואנרגיה, והתפוקה של מתחם העיבוד גבוהה יותר.

ערך קלורי גבוה

אינדיקטורים של דשא יבש מבחינת חום הבעירה דומים לעץ: הם 13-16 MJ / ק"ג. במקרה זה, יותר אנרגיה משתחררת מאשר בשריפת שבבי עץ.

משאב ידידותי לסביבה ושחזור

יבולים של יבולים שונים מתרחשים מדי קיץ. התוצאה היא אפס פליטת CO2 משימוש בקש. כמות הפחמן הדו חמצני שמשתחררת לאטמוספירה מדשא בוער תיספג בגידול הצמחים החדש. מוצרי הבעירה מכילים 0.5% פחמן דו חמצני.

סוג כדורים מבוקש

כדורי קש נמצאים בשימוש נרחב במפעלי תעשייה באירופה ובמזרח אסיה. הצרכנים הגדולים ביותר הם דנמרק וגרמניה. יחד עם זאת, מטרתן של כדורי קש יכולה להיות רחבה יותר מדלק: זהו גם סוג של הזנת תרכובות וגם מצעים לבעלי חיים.

השוואה בין טכנולוגיות ייצור גלולות

מעץ

שלבי ייצור גלולות העץ:

1. ריסוק גס של פסולת עץ בטחנת פטיש.
2. ייבוש עץ קצוץ במייבש כביסה.
3. ריסוק עדין (מביא למצב אבק עץ).
4. שליטה על הלחות במיקסר (במידת הצורך אספקת קיטור או מים).
5. לחיצה וגרנול של כדורי דלק במכבש גלולה.
6. קירור גרגירים גליליים מוגמרים במקרר (טמפרטורה 70-90 מעלות צלזיוס).
7. אריזות ואריזת מוצרים מוגמרים בשקיות.

מנסורת

ייצור גרגירים מנסורת הוא כדלקמן:

1. ייבש את הנסורת כך שתכולת הלחות שלה לא תעלה על 12%.
2. קח מסננת ונפה את הנסורת כך שלא ייכנס פסולת (אבנים קטנות, עלים וכו ') לגרנולטור.
3. טחינת נסורת בטחנת פטיש.
4. אם הלחות נמוכה מ- 8%, יש להזין את נסורת הכתוש למערבל (הגדל את הלחות ל-8-10%).
5. גרנולה של כדורי נסורת.
6. קירור וייבוש של גרגירים במקרר.
7. אריזת כדורי נסורת בשקיות נייר.

מקש

ייצור גלולות קש:

1. קיצוץ קש (אורך עד 4 מ"מ).
2. ריסוק מחדש במגרסה טחנה.
3. ייבוש במייבש כביסה.
4. בקרת לחות של קש קצוץ במיקסר (אספקת מים או קיטור).
5. לחיצת קמח קש וגרנולציה.
6. קירור כדורי קש במקרר.
7. אריזת גלולות קש.

מהלוח

כדורי לוח מיוצרים כדלקמן:

1. עיבוד לוחות בצ'יפר (אורך שבב עד 50 מ"מ).
2. ריסוק שבבי עץ בטחנת פטיש.
3. ייבוש שבבי לוח בתוף ייבוש (תכולת לחות של 8% עד 12%).
4. ריסוק עדין במטחנת טחנה (למצב אבק העץ).
5. שליטה בלחות במיקסר (אם הלחות נמוכה מ- 8% אדים או מסופקים מים).
6. גרנולציה של לוחות קמח עץ במכבש גלולה.
7. קירור גרגירי לוחות גליליים.
8. אריזת כדורי לוח לשקיות.

מכבול

הטכנולוגיה לייצור כדורי דלק כבול היא כדלקמן:

1. יש צורך להניח את הכבול כך שהוא יתייבש באופן טבעי.
2. יש לנקות אותו מפסולת (שורשי צמחים, עלווה, אבנים).
3. ריסוק כבול במכונת ריסוק.
4. ייבש את מסת הכבול במייבש לתכולת לחות של לא יותר מ 12%.
5. טוחנים מחדש (ריסוק עדין) בטחנת ריסוק.
6. להאכיל את מסת כבול כתוש לתוך מכבש גלולה עם מערבל מובנה עבור גרגול כבול וטיפול באדים.
7. מצננים כדורי כבול בעמוד קירור.
8. ארזו את כדורי הדלק המוגמרים לשקיות.

כדורי DIY

אחד הסוגים המודרניים של דלקים מוצקים לתנורים, קמינים או דוודים למערכת חימום ביתית הוא כדורים - מיני בריקים דחוסים, המתקבלים מפסולת תעשיית עצים או עצים. לפיכך, שתי משימות חשובות נפתרות בבת אחת - לספק לצרכנים דלק וניצול רציונלי של פסולת, שלעתים קרובות פשוט נשרפו ללא כל תועלת.

כדורי DIY

כדורים נוחים מאוד לשימוש, במיוחד מכיוון שדודים המצוידים בפחי העמסה מרווחים ובקוים להזנה אוטומטית של כדורים לתא הבעירה פותחו במיוחד עבור סוג זה של דלק (לפרטים נוספים ראו הפרסום המקביל של פורטלנו) דגמים רבים של מכשירי חימום כאלה מיועדים לשימוש ביתי בתנאים של מערכות חימום אוטונומיות לבתים פרטיים.לכן, אנו יכולים להסביר במלואם את העניין הגובר של בעלי דיור יחיד בחיפוש אחר ספקים אמינים מסוג זה של דלק. יתר על כן, בעלי בתים רבים חושבים האם יש אפשרות להכין כדורים במו ידיהם.

מאמר זה יבחן את היתרונות העיקריים של דלק מוצק גרגירי, את השלבים הטכנולוגיים של תהליך ייצורו ואת הציוד הנדרש לכך. הקוראים המעוניינים להכין כדורים במו ידיהם צריכים באמת להעריך את ההזדמנויות הקיימות, לשקול את היתרונות והחסרונות כדי לוודא כי גישה זו היא רציונאלית וניתנת לביצוע מבחינה כלכלית לבעיה של אספקה ​​עצמית של דלק גלולה לבתיהם.

מהם כדורים ויתרונותיהם העיקריים

כדורים הם מיני בריקטים דחוסים (גרגירים) בעלי צורה גלילית בקוטר 4 עד 8? 10 מ"מ, בדרך כלל באורך 15 עד 50 מ"מ. חומרי הגלם לייצורם יכולים להיות חומרים מגוונים.

ניתן להשתמש במגוון חומרים כחומרי גלם לייצור כדורים.

• לרוב, פסולת נגרות משמשת לגרנולציה - נסורת או שבבים קטנים. כדורים אלו הם האיכותיים ביותר.
• פסולת של כריתת עץ ועיבוד ראשוני של עץ - קליפה, ענפים ואפילו עלווה יבשה או מחטים - מותרת לעיבוד.
• פסולת טכנולוגיות אגרו-תעשייתיות משמשת באופן פעיל כחומר גלם - קש, קליפת חמניות, עוגה, פסולת דגנים שנותרה לאחר קווי טחינת קמח או ייצור דגנים.
• כדורים מיוצרים מכבול - בצורה זו, דלק מסוג זה יעניק יעילות אנרגטית מרבית.
• במתחמי עופות גדולים מותקנים לרוב קווים לייצור כדורי זבל העוף שלהם - הבעיות של סילוק וייצור ללא פסולת נפתרות.
• טכנולוגיות עיבוד מודרניות מאפשרות להשתמש גם בפסולת ביתית מוצקה ממוינת לייצור כדורים.

כמובן שכדורים המיוצרים מחומרים שונים שונים מאוד באיכותם ובתפוקת האנרגיה הפוטנציאלית שלהם. נהוג להבחין בין שלושה סוגים עיקריים של דלקים גרגירים כאלה:

כדורים עצמם יכולים להשתנות בכיתת האיכות

• כדורי "מחלקת פרימיום" נחשבים אופטימליים לשימוש במערכות חימום אוטונומיות. הם מיוצרים אך ורק מפסולת עץ מטוהרת מאוד. הם נבדלים על ידי גוון בהיר בולט ואחידות המבנה. לכדורים אלו תכולת אפר מינימלית - השאריות הבלתי דליקות הן רק עד 0.5% מכלל המסה של הדלק. הרוב המכריע של הכדורים המיוצרים לצריכה המונית שייכים למעמד זה. אולי החיסרון המשמעותי היחיד של דלק כזה הוא מחירו הגבוה למדי.
• כדורים מהדרגה התעשייתית (התעשייתית) כביכול עשויים לכלול אחוז מסוים של חלקיקי קליפה, זיהומים בקרקע, עלווה או מחטים. תכולת האפר שלהם, כמובן, גבוהה בהרבה, אך צריכת האנרגיה עדיין גבוהה למדי, מה שמאפשר להשתמש בהם במערכת חימום ביתית, עם מצב של תחזוקה מונעת תכופה יותר על ציוד הדוד. אך מצד שני, העלות של דלק כזה כבר נמוכה בהרבה. הם כהים בצורה ניכרת יותר מכדורים ברמה מעולה.
• הכדורים בדרגה הנמוכה ביותר בקנה מידה תעשייתי מתקבלים מפסולת חקלאית ומחומרים אחרים. תכולת האפר שלהם גבוהה מאוד - עד 4% ואף יותר, הם אינם נבדלים בצריכת אנרגיה גבוהה. עם זאת, מחירם הנמוך הופך אותם לחסכוניים לשימוש בבתי דודים גדולים.

אגב, סוגים מסוימים של כדורים יכולים לשמש לא רק כדלק לשריפה בתנורים ובדודים.הם משמשים, למשל, לדישון ולכלוך האדמה, כסופחים וממלאים עבור "המלטות חתולים".

מהן התכונות החיוביות שיש לכדורים:

כאשר נשרפים כדורים, חומרים לא מסוכנים נפלטים לאטמוספרה.

• הם מהדלקים הידידותיים ביותר לסביבה - תכולת החומרים המזיקים והפעילים בגזי הפליטה היא מינימלית. מדובר בעיקר באדי מים ופחמן דו חמצני, הנספגים בקלות על ידי הצמחים.
• דלק גלולה מעניק את עצמו היטב לפירוליזה, וזה מאפשר להשתמש בו בדודים היעילים ביותר בוערים לאורך זמן. השימוש בקווי העמסה אוטומטיים ממזער את ההשתתפות האנושית בתהליך הפעלת ציוד הדוד.
• דלק כזה הוא קומפקטי מאוד ואינו מצריך אזורי אחסון גדולים. הובלת אספקת הדלק הדרושה תדרוש גם עלויות נמוכות בהרבה.

קל להעביר וכדורים

• בייצור כדורים, לא משתמשים בתוספים כימיים, תערובות דבקים ומשנים. אין להם ריחות לא נעימים, אינם מסוגלים לגרום לתגובות אלרגיות, ניתן לארגן את האחסון שלהם אפילו בסביבה הקרובה של המגורים.
• העברת חום של כדורים איכותיים, במיוחד ביחס הנפח, עולה על רוב סוגי העץ והפחם הרגילים.
• כדורים אינם נתונים לתהליכים של ריקבון או דיון פנימי. זה למעשה מבטל את האפשרות של בעירה ספונטנית.
• לעיתים קרובות, כדורים הם הסוג הזול ביותר של דלק באיכות גבוהה באזור, במיוחד אם ישנם מפעלים תעשייתיים המייצרים אותם - ניתן לסכם חוזים ארוכי טווח עבור כמויות מסוימות של אספקה ​​סיטונאית.

מהו התהליך הטכנולוגי של הכנת כדורים

כל התהליך הטכנולוגי לייצור דלק מוצק גרגירי מחולק למספר שלבים.

תכנית שלבים טכנולוגיים של ייצור גלולות

• הכנה ראשונית וריסוק ראשוני של חומרי גלם. פסולת עץ או חקלאית, במידת האפשר, ממוינים, מנקים מזיהומים מיותרים ומועברים לקו הריסוק העיקרי של החומר.

מגרסה נייחת לגריסת עץ ראשונית

מגרסות קונבנציונליות, נייחות או ניידות, המשמשות במפעלי עצים או בעיבוד עצים, ולעיתים אף במשקי בית פרטיים, מייצרות שבבים בגודל 30-50 מ"מ ובעובי 1-2 מ"מ.

• השלב החובה הבא הוא ייבוש חומרי הגלם הכתושים. לצורך המשך תהליך הייצור, נדרש שתכולת הלחות השיורית של העץ לא תעלה על 12? 14 אחוזים. לשם כך חומרי הגלם נשלחים למפעלי ייבוש, לתוף או לעיקרון ההפעלה.

מפעל ייבוש עם עיקרון הפעלה אווירודינמי

• העץ המיובש מועבר לקו הטחינה הדק. לרוב משתמשים כאן במגרסות פטיש (טחנות) המביאות שבבים למצב נסורת דקה או אפילו "קמח עץ". השבר המרבי של חלקיקי עץ ביציאה לא יעלה על 4 מ"מ. צפיפות חומרים אופיינית ביציאה של פס ייצור זה היא בסדר גודל של 150 ק"ג / מ"ק.

טחנת פטיש מביאה את חומר הגלם לשבריר העדין הנדרש

• לעיתים קרובות קורה שלאחר הייבוש והטחינה הסופית, הלחות השיורית בחומר הגלם המרוסק לא תספיק ליצירת גרגירים חזקים. כדי למנוע בעיה זו ולהעלות את הלחות ל -10 הנדרשים? 12 אחוזים מבצעים מחזור של טיפול במים - רוויה של חומרי גלם באדים חמים או במים רגילים. קיטור משמש במקרה של שימוש בפרקט כחומרי גלם או ישנים שנמצאים בשימוש זה מספר שנים. עבור זנים רכים יותר משתמשים בדרך כלל בטבילה במים.
• לאחר הגעה לתכולת הלחות הנדרשת, חומר הגלם מועבר לקו הלחיצה. במתקנים מיוחדים הוא נדחף דרך מתים עם חורים מחודדים בקוטר מסוים. הצורה המיוחדת של התעלות תורמת לדחיסה המקסימלית של הנסורת. בנוסף, בהשפעת לחץ ועליה בלתי נמנעת בטמפרטורה, עץ הוא חומר מיוחד - ליגנין, שנכלל תמיד בהרכב הביוכימי שלו. ליגנין מקדם הידבקות חזקה של השברים הקטנים ביותר למבנה גלולה צפוף למדי.

כדורים מעוצבים ביציאה מהמטריצה ​​הגלילית

מטריצות יכולות להיות מסוג גלילי או שטוח. חומר הגלם, הנלחץ לבניות גליליות, נחתך בסכין מיוחדת עם כל סיבוב מלא של המטריצה, שמשיג שמירה משוערת על הממדים הליניאריים האחידים של הכדורים שנוצרו.

תרשים משוער של לחיצת גלולה דרך מטריצה ​​גלילית

מתים גליליים משמשים לרוב במפעלי תעשייה נייחים. במודלים קומפקטיים של גרנולטורים, העדפה ניתנת למות שטוחים בעזרת שניים או יותר גלילים.

במתקנים בגודל קטן משתמשים לעתים קרובות יותר במת שטוחים עגולים.

• הכדורים המתקבלים ביציאה מקו הלחיצה מקוררים מכיוון שהם יכולים לטמפרטורה של עד 65? 90 מעלות, מיובש באופן טבעי ואז ארוז בשקיות ונשלח למחסן המוצרים המוגמרים, לרשתות השיווק או ישירות לצרכנים.

סרטון: מחזור ייצור מלא לייצור כדורים

ייצור גלולות בחווה פרטית

מה שנראה פשוט דיו בייצור תעשייתי של דלק גלולה לא תמיד יהיה אפשרי או משתלם כשמנסים לארגן דבר כזה בסדר גודל של כלכלה אישית. הבעיות הן:

• לייצור כדורים, חובה שיהיה ציוד מיוחד - גרנולטור. מתקנים כאלה בעלי פריון נמוך מיוצרים על ידי חברות מסוימות (אירופאיות או סיניות), אך עלותן גבוהה למדי, ולעתים מגיעה לכמה מאות אלפי רובל. אתה יכול להזמין מכונה דומה מאומנים פרטיים ששלטו בייצור ציוד כזה - יש הרבה הצעות באינטרנט. אף על פי כן, ציוד איכותי המיוצר באופן אינדיבידואלי, אולי, לא פחות מזה של המפעל.

במאמרים רבים באתרים שונים תוכלו למצוא את ההצהרה כי ציוד כזה קל לייצר בעצמכם. לא ברור ממה הונחו מחברי פרסומים כאלה, ששרטטו תמונה כה ורודה. Granulator, אכן, אתה יכול לעשות את עצמך, אבל תהליך זה לא יכול להיקרא פשוט. הכנת החלקים הדרושים, הרכבת מנגנון העברת הסיבוב, התאמה מדויקת של כל היחידות הנעות, תוך התחשבות בעומסים העצומים הנוצרים בתהליך הגרנולציה, הינה משימה בדרגת מורכבות גבוהה העומדת לרשות בעלי מלאכה בקיא בתכונות המתכות ובטכנולוגיות העיבוד שלהן. יידרשו עבודות סיבוב, כרסום, ריתוך, מנעולנות ודיוק גבוה הדורשות כישורים מקצועיים אמיתיים. לפני שתתחיל לייצר, עליך להעריך בצורה מפוכחת מאוד את היכולות שלך.

• ההיבט החשוב השני הוא זמינות חומרי הגלם. אם אתם מתכננים להכין כדורים תוצרת בית, כמו שאומרים "מאפס", תזדקקו להתקנות לריסוק החומר ולייבושו החובה. האם זה יהיה רווחי מבחינה כלכלית גם מנקודת מבט של לא לרכוש ציוד, אלא צריכת אנרגיה של כל התהליכים? בייצור המוני, זה משתלם במנות גדולות של מוצרים מעובדים, ועלול להתפתח איזון שלילי כדי לענות על הצרכים של משק בודד.

ככל הנראה, מומלץ להתחיל בייצור כדורים בבית אם קיימת אפשרות לקבלה קבועה וכמעט חופשית של חומרי גלם מוכנים - שבבי כתוש או נסורת. ואז, אולי, יהיה רווחי לא רק לספק לעצמך דלק גרגירי, אלא גם להציע מוצרים מוגמרים למכירה לבעלי בתים אחרים.

אגב, מכונות רבות של גרנולציה למות שטוחות אינן דורשות מחזור ריסוק משני - גלילי שיניים כבדים וחזקים יכולים להתמודד עם זה, אשר חייב לטחון את השבבים למצב המתאים לכבישה של כדורים. נכון שאי אפשר להסתדר בלי לייבש שבבי עץ ברוב המקרים, אבל בעלי מלאכה בעלי תושייה מייצרים את מייבשי התופים הפשוטים ביותר בעזרת חביות מתכת ישנות לשם כך.

וידאו: מייבש תופים תוצרת בית מחביות

• יש לציין כי לא כל העץ מתאים לחלוטין לייצור כדורים. כך, למשל, ניסיונות לנקר נסורת מלינדה, ערבה או צפצפה כמעט נידונים לכישלון - החומר אינו "מחטט" היטב ומתפורר באיזו פגיעה מכנית.

עץ מחטניים נחשב אופטימלי למטרות אלה - הגמישות הטבעית שלו תורמת לייצור גרגירים יציבים ועמידים.

מה דרוש לייצור עצמי של גרנולטור

למצוא את הציורים המדויקים של הצמח להכנת כדורים בבית זה מאוד בעייתי. אותם אדונים העוסקים בייצור גרנולטורים אינם ששים לחלוק את סודותיהם, ואם הם מאפשרים למישהו להשתמש בפיתוחים שנבדקו בפועל, אז תמורת כסף רציני מאוד.

עקרון המכשיר ותפעולו של התקנה בגודל קטן, היחידות העיקריות שלו, הידוקם ואינטראקציה שלהם מוצגים בסרטון המצורף.

וידאו: מכשיר של טחנת גלולה בגודל קטן

לכן, כדי להרכיב את הגרנולטור תצטרכו:

• מת עגול שטוח. לפעמים ניתן לרכוש אותו בחנויות - הם משמשים להכנת פיד מגולגל. ייצור עצמי אפשרי גם כן, אך דורש כלים וציוד מקצועיים. יש צורך לחתוך במדויק מאוד מעגל ממתכת בעובי של 20 מ"מ לפחות, לסמן ולקדוח חור כדי שהמטריצה ​​תתאים לפיר בעזרת חריץ לקיבוע נוקשה להעברת הכוח הסיבובי.

חלקי עבודה עיקריים - מתים וגוש גלילים מצולעים

חורי הקש חייבים להיות בהכרח בתצורה חרוטית ומתחדדת כלפי מטה - לצורך ביצועם נדרש חותך מיוחד, המיוצר בזווית הרצויה.

הקוטר הכולל של המטריצה ​​יכול להיות שונה - ככל שהיא גדולה יותר, כך התפוקה של המכשיר גבוהה יותר, אך כונן הכוח יהיה חזק יותר.

וידאו: איך מייצרים את המטריצה

• המרכיב השני בחשיבותו בעיצוב הוא הגלילים העוצמתיים עם משטח עבודה משונן. הם מתאימים לפיר דרך מיסבים מתגלגלים. ליחידה זו עצמה יש חור במרכז, שנדחק על גבי פיר כונן אנכי מסתובב גם דרך מיסב. התאמת לחץ הגלילים למטריקס מתבצעת בעזרת אגוז הברגה בקוטר גדול. בעת הרכבת המנגנון, הפיר עם הגלילים קבוע בזיזי הגוף ונותר ללא תנועה במהלך הפעולה. מידות הגלילים, כמובן, חייבות להתאים למישור העבודה של המטריצה ​​עם החורים.
• הגוף עצמו עשוי צינור או גליל המרותך מגיליון מתכת. הקוטר הפנימי חייב להתאים לגודל המת, כך שהוא יכול להסתובב, אך עם המרווח הקטן ביותר האפשרי.

בדרך כלל הגוף מתקפל. זה מפשט את התחזוקה של המכשיר.

חלקו התחתון של הבית עם תיבת ההילוכים המותקנת

בחלק התחתון תותקן תיבת הילוכים שתעביר סיבוב מהגלגלת לפיר העבודה האנכי, כך שיינתן מהירות סיבוב של כ- 70 - 100 סל"ד. חלון עם מגש לכדורים מוגמרים מסופק בגוף.

מטריקס וגלילים ממוקמים בחלק העבודה העליון.

בחלק העליון והנשלף של הגוף ממוקמת יחידת העבודה של המכשיר - המטריצה ​​עצמה עם הגלילים והפיר קבוע בברגי נעילה מיוחדים עליהם הם מותקנים.

גרנולטור מפורק

• המבנה כולו צריך להיות מבוסס על מסגרת עוצמתית - מיטה, שיכולה להיות עשויה מפרופיל מתכת מגולגל (תעלה, זווית, קרן I). עומסים דינמיים ורעידות במהלך הפעולה הם משמעותיים מאוד, ועל המסגרת להיות מסוגלת לעמוד בהם באופן חופשי. כאן, על המסגרת, הוא מסופק בדרך כלל להתקנת כונן חשמלי המחובר לתיבת ההילוכים של המכשיר על ידי חגורה, שרשרת או הילוך קרדין.

וריאנט של סידור הגרנולטור וההנעה החשמלית על מסגרת משותפת

• על המנוע החשמלי להבטיח את ביצועי ההתקנה בעומס מרבי, מבלי להתחמם יתר על המידה. בדרך כלל, אפילו עבור מנגנון קטן, נדרש כונן חשמלי בנפח של כ- 15 קילוואט.
• רצוי לספק כבל העמסה בצורת חרוט, שיונח על גבי גליל הגוף - הדבר יקל מאוד על אספקת חומרי גלם ליצירת כדורים.

אם הכל הסתדר, החלקים וההרכבות הדרושים בוצעו והותאמו בקפידה, המכשיר עובד בביטחון ב"מצב סרק ", אז אתה יכול לבצע את בדיקת הבדיקה הראשונה עם העמסת שבבי או נסורת - כדורים מעוצבים בקפידה צריכים להופיע ביציאה .

וידאו: הפעלת מפעל לייצור גלולות בגודל קטן

עם זאת, התוכנית המוצעת של הגרנולטור אינה כלל "דוגמה". בעלי מלאכה מעלים עיצובים משלהם. הסרטון שלהלן מציג התקנה לייצור כדוריות מסוג בורג - פעולתו דומה במובנים רבים לטחנת הבשר הביתית המוכרת. הדבר היחיד - עבור תוכנית כזו, תזדקק לחומרי גלם שנמעכו לשבריר הקטן ביותר - המקדח לא יוכל לטחון אפילו שבבים לא גדולים מדי.
סרטון: מפעל מסוג בורג מתוצרת עצמית לייצור גלולות