Akmeņogļu / brūnogļu, koksa briketēšanas tehnoloģija
Akmeņogļu briketēšanas tehnoloģijas ir izstrādātas, lai iegūtu tirgojamus produktus no akmeņogļu putekļiem, sijāšanas, zemas kvalitātes un zemas kvalitātes ogles. Kā izejvielas var izmantot melnas vai brūnas ogles un koksu.
Akmeņogļu briketēšana ir ļoti sena tehnoloģija, kas izstrādāta, izmantojot dubulto rullīšu presi, kas ir palielinājusi produktivitāti un kvalitatīvi uzlabojusi šī biznesa ekonomisko pievilcību.
SAHUT-CONREUR bija viens no uzņēmumiem, kas 20. gadsimta sākumā sāka ražot dubulto veltņu preses. Mēs atrodamies Francijas ziemeļos un kopš 20. gadsimta sākuma dažādās pasaules vietās esam uzstādījuši vairāk nekā 1000 brikešu ražotnes, no kurām vairāk nekā 350 ir paredzētas ogļu skrīnēšanai.
Akmeņogļu briketēšanas tehnoloģija uz rullīšu presēm tika izstrādāta, lai ražotu briketes no akmeņogļu smalkām daļiņām pēc ogļu sietiem un mazgāšanas. Briketes ir paredzētas izmantošanai kā kurināmo privātām vai rūpnieciskām katlu mājām tāpat kā kondicionētās ogles, kā arī tiek iesaiņotas mazumtirdzniecībai un šādā veidā var tikt eksportētas.
Vairumā gadījumu ogļu briketēšanas process notiek, pievienojot saistvielu (akmeņogļu piķi, naftas bitumenu, darvu, melasi un kaļķi, lignosulfonātu, cieti, polimērus ...). Dažos gadījumos briketēšana ir iespējama arī bez saistvielas.
Brikešu veidi pēc izejvielu sastāva
Apsvērsim katra degvielas veida priekšrocības, lai kļūtu skaidrs, kurš no tiem ir ar lielu siltuma pārnesi, un kuru ir izdevīgi iegādāties krāsns vai katla apkurei.
Ogļu briketes
No akmeņogļu pārbaudēm tiek izgatavotas mazas briketes melnu cilindru vai tablešu veidā - atkritumi no ogļu rūpniecības. Skrīnus papildus samaļ, atšķaida ar saistvielām, nospiež. Piemērots gan apkures krāsnīm, gan bārbekjū. To iecienījuši mazu kafejnīcu, bāru, ceļu restorānu īpašnieki.
Akmeņogļu brikešu izgatavošanas tehnoloģija saglabā materiāla krāsu un fizikālās īpašības, tomēr presētie izstrādājumi neatstāj pēdas un netīra rokas un drēbes, piemēram, ogles
Pārstrādātās izejvielas izdala daudz mazāk dūmu un oglekļa monoksīda nekā tā bāze - dabiskās ogles. To var izmantot arī privātās mājsaimniecībās, bet ogļu produktus daudz biežāk iegādājas uzņēmumi ar katlu aprīkojumu.
Degšanas laiks krāsnī ir 6-7 stundas, ja gaisa padeves sistēma ir noregulēta - līdz 10 stundām, tas ir, ir iespējams ilgstoši uzturēt nemainīgu temperatūru. Siltuma pārnešana - 5200 k / cal. Pelnu daudzums salīdzinājumā ar citiem briketētajiem izstrādājumiem ir liels - 28%, bet tas ir daudz mazāks nekā izdedžu apjoms parastajā ogļu apkurei.
Akmeņogļu brikešu sadedzināšanas atkritumu daudzums ir pilnībā atkarīgs no komponentiem, kas veido to sastāvu: akmeņogļu drupatas, antracīti, brūnogles, koksa un puskoksa daļiņas
Ogļu briketes ir īpaši populāras apkurei reģionos, kur tiek iegūts "melnais zelts". Nav nepieciešams pārmaksāt par pārvadājumiem, tāpēc degvielas cenas ir demokrātiskas.Izmaksas citās jomās ir atkarīgas no daudziem faktoriem, tāpēc tonnu degvielas var iegādāties gan par 4500 rubļiem, gan par 9000 rubļiem. Vidējā 20 kg somas cena ir 250-350 rubļi.
Koka briketes
Pateicoties lignīnam, koksnes atkritumu briketes kļūst izturīgas un viegli transportējamas. Ražošanai ir piemērotas gandrīz jebkuras sugas - bērzs, egle, ozols, priede. To siltuma pārnešana ir mazāka nekā degvielai no saulespuķu sēnalām un ogļu produktiem.
Ja jūs vispirms nolēmāt iegādāties koksnes briketes, atcerieties, ka to daudzums tiek aprēķināts malkas skaitīšanai ņemtajos kilogramos, nevis kubikmetros.
Neskatoties uz koksnes struktūras izmaiņām ražošanas procesā, pēc sadedzināšanas briketes, tāpat kā apaļkoki, atstāj ogles. Pateicoties šim īpašumam, tie ir ideāli piemēroti gaļas un zivju ēdienu pagatavošanai piknika laikā. Viņiem piemīt visas bioloģisko produktu pozitīvās īpašības, turklāt tie ir daudzpusīgi un ekonomiski. Cilvēki bieži sauc par neatbilstošām koka briketēm "Eurowood".
Siltuma pārneses līmenis ir augsts augstā blīvuma dēļ - 1240 kg / m³, savukārt parastās malku blīvums var būt daudz mazāks par 1000 kg / m³, piemēram, 150 kg / m³. Pēc apaļkoku izdegšanas paliek apmēram 5% pelnu no kopējās masas, bet briketes atstāj tikai 1%.
Koksnes brikešu siltuma caurlaidība ir ievērojami augstāka nekā parastajai malkai: sadegšanas procesā brikete izdala 4500 kcal / kg, bet baļķi - ne vairāk kā 3000 kcal / kg
Presēta koksne tiek novērtēta par minimālo dūmu daudzumu un dzirksteļu neesamību. Degšanas periods ir 4 stundas. Ruf tipa saspiestās koksnes degvielas izmaksas ir 6200-6800 rubļi / tonna, pini-key - 9000-9500 rubļi / t.
Kūdras briketes
Degvielas izcilās degošās īpašības ir zināmas jau sen (siltuma pārnešana - līdz 5700 kcal / kg), taču maz cilvēku zina par tās trūkumiem. Daudzi cilvēki atkritumu dēļ atsakās no kūdras briketēm apkurei. Pēc izdegšanas paliek daudz pelnu, kas tomēr nonāk vasaras iemītnieku rokās - ar to ir labi apaugļot stādījumus dārzā un dārzā. Kūdras apstrādes produkti satur fosforu un kaļķi.
Kūdras brikešu izmaksas ir atkarīgas no kvalitātes un īpašībām. "Standarta" klases izstrādājumi maksā 6500 rubļu par tonnu, "euro" klases (siltuma pārnese ir augstāka par 1500 kcal / kg) - līdz 8000 rubļiem par tonnu
Vēl viens trūkums ir dūmi, kas ir bīstami veselībai. Kūdra deg apmēram 10 stundas, kas ir ērti nakts apkurei privātmājās, bet ar vienu nosacījumu - simts procenti krāsns darbojas pareizi.
Zemo izmaksu dēļ kūdras granulu cena ir daudz zemāka nekā brikešu cena - tikai 4500 rubļi par tonnu degvielas
Kūdras izstrādājumus nevajadzētu lietot regulāri, taču tie ir diezgan pieņemami īslaicīgai piepilsētas lietošanai. Ar briketēm jārīkojas uzmanīgi, un tās nedrīkst atstāt atklātas liesmas tuvumā - kūdras putekļi uzreiz uzliesmo un var izraisīt nopietnu ugunsgrēku.
Korpusa briketes
Īsts sasniegums degvielas nozarē bija brikešu ražošana no bioloģiskiem atkritumiem - saulespuķu sēnalām, parasto salmu, rīsu vai griķu sēnalām, kviešu vai auzu sijāšanai. Viss, kas iepriekš tika izmantots pārstrādei, sāka noderēt. Degšanas laikā saulespuķu izejvielas var atpazīt pēc patīkamās specifiskās smaržas.
Saulespuķu sēnalu briketēm ir zems mitruma saturs un augsta siltumspēja: 100 kg presētas augu degvielas var viegli aizstāt 150-200 kg malku
Augu augu degvielas lielā siltuma pārnešana rodas eļļas satura dēļ produktā, tā ir vienāda ar ogļu analoga siltuma pārnesi - 5200 kcal / kg. Liela daļa atkritumu neder daudziem - paliek 2,8–4,5% pelnu, tomēr izšķirošais faktors ir zemās izmaksas, un saulespuķu sēnalas produkti tiek izmantoti ar lielu prieku.
Saulespuķu sēnalu granulas parasti pārdod vairumā.Viņiem ir viszemākās izmaksas - sākot no 2100 rubļiem par tonnu vairumtirdzniecības pirkumiem, mazumtirdzniecībā nedaudz dārgāk
Ja vēlaties lētu, videi draudzīgu degvielu, iegādājieties sēnalas briketes un granulas.
BRIKETĒTU OGĻU PRIEKŠROCĪBAS
Tehniskais risinājums:
- Vienāda izmēra, tilpuma, formas un svara produkta iegūšana.
- Pārvadāšanas laikā novērsiet putekļu veidošanās un atgrūšanas problēmu.
- Dotā briketes cietība un izturība.
- Atkritumu apglabāšana komerciālos produktos
Patērētāja un mārketinga priekšrocības:
- Augstāka enerģētiskā vērtība
- Ilgāks degšanas laiks
- Pelnu pulveris
- Mazāk CO2 un sēra izmešu
- Vieglāka iepakošana, pārvadāšana, noliktavu veikšana
- Gatavs automātiskai padevei kurtuvē
- Iesaiņojuma iespēja patērētāju tirgum
- Eksporta piegādes
Kas ir
Akmeņogļu brikete ir cieta kurināmā produkts, kas izgatavots dažādu formu un izmēru stieņu veidā, kurus presē zem augsta spiediena un temperatūras. Lai sasaistītu izejvielu daļiņas un produktu stiprumu, tiek izmantoti cementēšanas komponenti, kas var būt organiski un neorganiski.
Šī enerģijas nesēja efektivitāte ir tā siltuma pārneses parametros un degšanas ilgumā, kas ir augstāks nekā parasto ogļu. Brikešu forma un blīvums ir svarīgi arī efektivitātei, jo tie palīdz degvielai uzturēt vienmērīgi paredzamu degšanu un uzturēt nemainīgu temperatūru visā degšanas procesā. Atkritumi pelnu veidā, kas paliek pēc slāpēšanas, ir tikai 3%, tradicionālajām oglēm šis skaitlis ir 10 reizes lielāks, savukārt briketes krāsnī nesadalās, kamēr tās nav pilnībā izdegušas.
Ogļu briketēšana bez saistvielām
Ogļu briketēšanas iekārta bez saistvielas sastāv no šādām sastāvdaļām:
- sadaļa ogļu šķirošanai un drupināšanai, ja ogļu izmērs ir pārāk liels
- žāvēšanas sekcija, ja ogļu mitruma saturs ir pārāk augsts
- briketēšanas laukums uz dubultrullīšu preses
Nesaistāmo ogļu briketēšanas iekārtas jauda var svārstīties no dažām tonnām stundā līdz aptuveni 25 t / h.
OGĻU BRIKETĒŠANA AR SAISTĪTĀJU
Saistvielu ogļu briketēšanas iekārta sastāv no šādām sadaļām:
- sadaļa ogļu šķirošanai un drupināšanai, ja ogļu izmērs ir pārāk liels
- žāvēšanas sekcija, ja ogļu mitruma saturs ir pārāk augsts
- saistvielu pievienošanas zona
- briketēšanas laukums uz dubultrullīšu preses
- (pēc izvēles) pēcapstrādes sadaļa (dzesēšana, nogatavināšana un žāvēšana atkarībā no izmantotās saistvielas)
Iekārtas jauda brikešu ražošanai no oglēm ar saistvielu var būt no vairākām tonnām stundā līdz 100 t / h lielām presēm.
Iespējamās saistvielas
- ogļu piķis
- naftas bitumens
- sveķi
- melase un kaļķi
- lignosulfonāts
- ciete
- polimēri utt.
Specifisko saistvielu ogļu briketēm nosaka pieejamība reģionā un prasības galaproduktam. Optimālās saistvielas proporcijas un gatavās briketes parametri tiek noteikti, testējot ogles Francijā ar pilotu.
Izejvielu un saistvielu pārbaude ogļu briketēm
Akmeņoglēm katrā konkrētajā atradnē ir individuālas ķīmiskās un fizikālās īpašības, un katrā reģionā var būt pieejamas dažādas saistvielas.
Lai precīzi noteiktu nepieciešamo aprīkojuma sastāvu un īpašības, ir nepieciešams veikt sākotnēju klienta materiāla pārbaudi ražotāja rūpnīcā Francijā. Lai veiktu testus, klientam ir jānosūta ogles testēšanai uz Franciju.
Pārbaužu rezultātā būs iespējams:
- nosaka nepieciešamo aprīkojuma sastāvu un īpašības
- nosaka saistvielas veidu un proporciju
- iegūstiet gatavu briketi un nosakiet tās īpašības
- aprēķināt precīzus ražošanas ekonomiskos rādītājus
Tāpat tikai testēšanas laikā ir iespējams noteikt, vai ogles ir piemērotas briketēšanai bez saistvielas un kādi šajā gadījumā būs ražošanas tehniskie un ekonomiskie rādītāji, kā arī briketes kvalitātes īpašības.
IESPĒJU SALĪDZINĀJUMS ogļu briketēšanai ar un bez saistvielām
Ogļu briketēšana, izmantojot saistvielu:
- +
Piemērots jebkurai cietajai vai brūnajai oglei - +
Augsta produktivitāte (līdz 100 t / h) - +
Zems īpatnējais enerģijas patēriņš - +
Iespēja saņemt ūdensizturīgas briketes - +
Zemas palīgmateriālu izmaksas - —
Iekārtas ir dārgākas un sarežģītākas, ir nepieciešama saistviela
Akmeņogļu briketēšana bez saistvielas:
- —
Attiecas tikai uz noteiktām oglēm - —
Žāvēšana ir obligāta - —
Ierobežota jauda (līdz 25 t / h) - —
Liels īpatnējais enerģijas patēriņš - —
Augstas palīgmateriālu izmaksas - +
Bez saistvielām, vienkāršāka un lētāka tehnika
Akmeņogļu briketēšanas tehnoloģija bez saistošām piedevām no pirmā acu uzmetiena šķiet pievilcīgāka, tomēr tas ievērojami palielina enerģijas patēriņu, samazina briketes produktivitāti un kvalitāti.
Pēc pārbaudes parasti kļūst skaidrs, ka briketēšana ar saistvielu ir ekonomiski izdevīgāka, pat ņemot vērā šo materiālu iegādes, nosūtīšanas un uzglabāšanas izmaksas.
Kādas ir ogļu brikešu priekšrocības un trūkumi
Nevar droši apgalvot, ka briketēts stūris ir vienīgais pareizais risinājums mājas apsildīšanai. Bet, ja salīdzinām briketētas ogles ar citiem degvielas veidiem, tad varam izcelt vairākas priekšrocības, kas šo degvielu ierindo līderu rindās. Tie ietver:
- ilgstoši sadedzina un izstaro daudz siltuma;
- tāda paša izmēra briketes vienmērīgi rada siltumu;
- briketes ir vieglas un kompaktas, kas vienkāršo to transportēšanu un uzglabāšanu;
- kvalitatīvs produkts neizdala oglekļa monoksīdu, tāpēc to var izmantot dzīvojamos rajonos ar labu ventilāciju;
- pareizi ražojot, ogļu briketes nesadrupina un nepiesārņo telpu;
- aizdegās tikai 10–15 minūtēs.
Kokogļu briketes ilgstoši deg un rada daudz siltuma
Papildus saspiestās ogļu degvielas priekšrocībām ir jāpiemin arī tās trūkumi. Ar saistvielām līmētas briketes nevar izmantot bārbekjū, bārbekjū un grilā. Ogļu radītā siltuma temperatūra var pārsniegt nepieciešamo temperatūru, un iekārta nedarbosies. Arī dažas briketes izdala organismam kaitīgus kancerogēnus, kas iemērc vārītus produktus, kļūstot nederīgi turpmākam patēriņam. Lai ogles izmantotu kā kurtuves mājas krāsnīm, bagātinot un briketējot ogles, jāievēro drošības noteikumi. Pārdošanā ir īpaša videi draudzīga briketa kokogles bārbekjū.
Kokogles
Ogļu un koksa brikešu tehnoloģiskā procesa posmi
Ogļu malšana āmuru dzirnavās
Akmeņogļu malšana ir nepieciešama, lai iegūtu nepieciešamo viendabīgo frakciju, tāpēc pirms vai pēc žāvēšanas ogles izlaiž caur āmura dzirnavām.
Ogļu žāvēšana žāvēšanas mucā
Pirms saistvielas pievienošanas žāvēšana ir nepieciešama, lai pazeminātu ogļu mitruma saturu. Žāvēšanas pakāpe ir atkarīga no saistvielas un izmantotās tehnoloģijas. Galaprodukta mitruma saturs ir 5-10%.
Sasmalcinātu ogļu un ogļu putekļu blīvēšana
Akmeņogļu putekļu un sasmalcinātu ogļu frakcijas presēšanu veic ar divu rullīšu presēm, kas atbilst nozares prasībām:
- Augsta veiktspēja
- Zems īpatnējais enerģijas patēriņš
- Augsta uzticamība
Mūsu partneris ir pasaules līderis šīs franču iekārtas ražošanā.
Ogļu briketes pēcapstrāde (nogatavināšana)
Atkarībā no ogļu un saistvielu veida tehnoloģijā var būt nepieciešams īpašā veidā atdzist un gatavo briketu kādu laiku turēt īpašos bunkuros, kuru laikā brikete iegūst spēku.
Turēšanas laiks ir individuāls, un to nosaka testa posmā.
Ja jūs interesē ogļu brikešu ražošanas tehnoloģija, mēs labprāt atbildēsim uz jūsu jautājumiem.
Diy ogļu briketes
Šajos nolūkos varat izmantot rokas presi vai pašgatavotu skrūvju ekstrūderi. Aprīkojuma trūkuma dēļ ir iespējams to izdarīt arī manuāli. Atšķirībā no rūpnīcas ražošanas procesa mājās, tā vietā, lai žāvētu ogļu smalkumus, gluži pretēji, tas tiek sajaukts ar ūdeni. Saistviela nav jāpievieno. Galvenais ir ievērot divus nosacījumus:
- ogļu frakcija - ne vairāk kā 6 cm un jo mazāk, jo labāk;
- iegūtajai masai jābūt plastmasai un biezai, lai to varētu ar rokām veidot vai briketēt veidnē, izmantojot rokas presi.
Pēc briketēšanas procesa produktus labi nosusiniet. Jāatzīmē, ka ogļu brikete, kas iegūta ar roku presēšanu, nav piemērota transportēšanai, jo tā ir trauslāka nekā rūpnīcas. Arī manuālajai metodei ir ļoti zema produktivitāte: degvielas sagatavošana visai sezonai prasīs daudz pūļu un laika.
Ekstrūdera izmantošana paātrina brikešu izgatavošanas procesu, un produktu kvalitāte ir daudz augstāka nekā manuāli ražojot. Šeit jums vienkārši jāpiepilda izejviela bunkurā un jāiegūst augstas kvalitātes gatavie produkti, kas ir piemēroti transportēšanai. Tomēr pašas vienības un tā sastāvdaļu (elektromotors, pārnesumkārba utt.) Izmaksas ir augstas, un ne visi to var atļauties.
