Les poêles, cheminées et cheminées domestiques et industriels remplissent leurs fonctions prévues avec le bon choix de matériaux pour leur fabrication. Les briques réfractaires en argile réfractaire peuvent supporter avec succès une charge à haute température à long terme, dont la technologie de production comprend des méthodes spéciales de traitement de matières premières minérales sélectionnées.
Il existe plusieurs marques de produits en briques résistantes à la chaleur qui diffèrent par leur composition, certaines propriétés de consommation et leurs tailles. Lors de la planification de la construction d'un poêle, de la construction d'un sauna, d'une cheminée, vous devez gérer l'assortiment, passer une commande correctement pour ne pas vous mettre en désordre.
Quelle brique ne peut pas être utilisée
Tout d'abord, vous devez décider de ce que vous ne devez absolument pas acheter. Beaucoup de plaintes apparaissent dans toutes les sources d'information sur la brique rouge crue habituelle. Les revendications ne sont pas tout à fait claires, car les produits non cuits n'étaient pas initialement destinés à être utilisés comme briques réfractaires pour les cheminées et les fours.
La structure formée lors de la formation simplifiée du mélange brut et du séchage conventionnel permet à l'humidité de pénétrer facilement à l'intérieur. Une brique fabriquée de cette manière, avec des changements de température, s'effondre facilement, commence à s'effriter, ne répond pas aux exigences des matériaux réfractaires.
Les produits en brique à base de silicates sont hautement hygroscopiques; de plus, ces produits ont une faible capacité thermique et une résistance aux températures extrêmes. Même avec une épaisseur suffisante du poêle ou de la maçonnerie du foyer, les silicates peuvent se détériorer rapidement, rendant la structure inutilisable.
Il n'est pas recommandé d'utiliser une brique de calcaire fabriquée à l'aide de la technologie d'hyper-pressage comme matériau résistant à la chaleur. Lorsqu'il est chauffé, le calcaire subit une décarboxylation, à la suite de laquelle du dioxyde de carbone est libéré. Le massif résultant absorbe facilement l'humidité, perd sa résistance mécanique, sa plasticité et s'effondre rapidement pendant le retrait et le fonctionnement.
Un grand nombre de produits en brique sont fabriqués par coulée en barbotine, au cours de laquelle la masse semi-liquide du mélange brut est versée dans des moules et bien chauffée. Les produits résultants ont de belles formes précises, adaptées à la décoration extérieure des fours. La partie principale de la maçonnerie réfractaire à partir de briques glissantes ne peut pas être réalisée en raison de la faible résistance mécanique.
Propriétés et caractéristiques
Le choix de la brique pour la construction du foyer prévu peut être fait après comparaison des caractéristiques physiques et techniques de la pierre avec les exigences réglementaires. Les fabricants indiquent toujours les propriétés du matériau de construction. Les types ont des caractéristiques communes qui diffèrent selon le but de la pierre, le rapport des matières premières et la méthode de production.
Marque et taille
Lors de la pose du poêle, les normes permettent l'utilisation de pierre de résistance M-150. Le marquage indique que 1 cm² du matériau résiste à une charge mécanique de 150 kg. Une brique de qualité supérieure est utilisée pour construire un grand four dense. La taille standard de 25X12X6,5 cm est souvent utilisée pour la maçonnerie, mais d'autres formats sont autorisés. Par conséquent, lors du choix d'un projet prêt à l'emploi, il est recommandé de préciser pour quelle taille de pierre il a été développé. Les paramètres sont clairement réglementés.
Pour fabriquer des briques de qualités M300 - M500, des additifs synthétiques sont introduits, il n'est donc pas recommandé de l'utiliser pour la pose d'un four.
Résistance au gel et hygroscopicité
Ces propriétés sont prises en compte lors de l'installation de parties de la structure, qui sont ensuite exposées à des changements de température. La pierre résistante à la chaleur ne se caractérise pas par une résistance élevée au gel. Hygroscopicité - la capacité d'absorber et de retenir l'humidité. Les zones de la structure qui peuvent être exposées à l'humidité sont construites à partir de matériaux à faible hygroscopicité.
Force et résistance à la chaleur
Les briques réfractaires sont soumises à d'énormes contraintes thermiques. L'indice de résistance doit être élevé. La valeur de résistance est différente pour chaque grade. Pour les fours, des matériaux avec une limite de température élevée sont utilisés. L'indicateur atteint une valeur de 1700 ° C pour les matériaux qui seront constamment exposés au feu.
Densité et conductivité thermique
Pour une cheminée et un poêle, il est recommandé d'utiliser une pierre avec un indice de conductivité thermique d'au moins 0,61 W / (m * ° C), qui laisse passer facilement la chaleur et chauffe la pièce. Lors de la finition de la cheminée, le matériau résistant à la chaleur retient la chaleur, empêchant ainsi la surchauffe du mur ou de la structure adjacente. Dans ce cas, une faible conductivité thermique est préférable. Les matériaux à faible densité ont une faible résistance.
Quelles briques peuvent être utilisées
Le développement intensif du marché des services de construction a conduit à l'émergence d'un grand nombre de fabricants de matériaux. Les briques sont fabriquées par de nombreuses entreprises, mais un nombre limité de produits ont de bonnes propriétés de résistance au feu.
Parmi les étapes obligatoires du processus de fabrication de briques réfractaires, il convient de noter les suivantes:
- l'utilisation de matières premières naturelles de haute qualité, y compris les meilleures qualités d'argile ;
- observation attentive du rapport entre la masse solide d'une certaine teneur en humidité et le volume d'eau ajoutée;
- respect du mode de moulage et de cuisson, conformément aux exigences réglementaires d'une technologie particulière;
- obtenir une structure homogène de l'ensemble du parallélépipède qui ne contient pas de cavités d'air.
Les parois du four sont exposées à un chauffage maximal, elles sont donc disposées en briques réfractaires en argile réfractaire... Certains fabricants de poêles fabriquent une chambre de combustion à partir de produits en quartz.
Tableau 1. Paramètres techniques des briques réfractaires
| Indicateur | Valeur normale pour une qualité de brique donnée | ||||||
| SECOUEZ | SHA | SB | ШВ | SHUS | PB | PV | |
| Caractère réfractaire, ° C | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
| Porosité des produits,% | 23 | 24 | 24 | — | 30 | 24 | — |
| Résistance à la traction, N / mm2 | 23 | 20 | — | 22 | 12 | 20 | 15 |
| Contenu des additifs | |||||||
| Al2 O2 | 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | — | — |
| Al2 O3 | — | — | — | — | — | 14 — 28 | 14 — 28 |
| SiO2 | — | — | — | — | — | 65 — 85 | 65 — 85 |
Le maître détermine l'épaisseur requise des briques réfractaires pour le poêle dans chaque cas, en fonction de la qualité du combustible qui sera utilisé, de la taille du poêle ou du foyer et de la superficie de la pièce dans son ensemble.
Les couches directement adjacentes à la chambre de combustion, les canaux de cheminée sont généralement constitués de briques céramiques réfractaires, qui ont une résistance thermique suffisante pour ces zones.
La surface de revêtement du four est principalement utilisée pour la décoration intérieure, ne supporte pas une charge thermique importante, par conséquent, les exigences pour ses qualités réfractaires sont très modestes.
La partie supérieure des cheminées au-dessus du toit est dans des conditions spécifiques. La fumée qui n'a pas encore été complètement refroidie sort par les canaux internes, tandis qu'à l'extérieur de la structure peut être entourée d'air givré.
Par conséquent, pour la maçonnerie interne de la cheminée, des briques réfractaires sont utilisées et l'extérieur de la cheminée est protégé par une maçonnerie faite d'un matériau à conductivité thermique minimale. Cette approche éliminera la formation de condensation et augmentera la durabilité de la partie extérieure de la cheminée.
Comment ne pas se tromper lors du choix des briques réfractaires?
Un poêle ou une cheminée n'est pas un plaisir bon marché, car le prix d'une brique réfractaire est beaucoup plus élevé que son homologue en silicate. Le coût d'un matériau de haute qualité est d'au moins 30 roubles / pièce. Par conséquent, il est très important d'adopter une approche responsable dans le choix des matières premières pour la conception future.
Sur le marché de la construction, il n'est guère possible de trouver la matière première «idéale» pour la maçonnerie, car chaque marque de brique pour un four présente à la fois des avantages et des inconvénients.
Les experts conseillent de prendre toute la quantité de matériel nécessaire d'un seul fabricant et du même lot. La technologie de fabrication de blocs dans l'entreprise est, bien sûr, strictement contrôlée, mais les briques de différents lots diffèrent souvent légèrement les unes des autres. De plus, il ne sera pas superflu de demander au vendeur la documentation d'accompagnement des produits - certificats de qualité et de conformité. Si le fournisseur est éprouvé et ne livre que des produits de haute qualité, toute la documentation sera en ordre.
Alors, comment choisir une brique de poêle? Voici quelques conseils utiles pour vous aider à déterminer la qualité de vos produits.
- Lorsqu'elle est taraudée, une bonne brique réfractaire produit un son métallique. Si le son est terne, cela signifie que les modes technologiques ont été violés pendant le processus de production et qu'il ne vaut pas la peine d'acheter de tels produits.
- La structure du bloc doit être homogène - sans inclusions étrangères, copeaux et fissures.
- La couleur sur toute la surface du produit doit être uniforme et conforme aux normes établies. Par exemple, si le mode de cuisson est violé, la brique a une teinte plus claire.
- Une certaine marque de brique, bien sûr, affecte sa résistance, mais si le produit tombe, il doit se casser en gros morceaux et non en petits éclats.
- Les dimensions hors tout des produits doivent être conformes à tous les documents réglementaires.
De quel type de brique est fait le poêle est la toute première question avec laquelle un constructeur privé doit être intrigué lorsqu'il décide de construire une structure similaire à la maison. À la recherche d'un faible coût, beaucoup achètent un matériau supporté - qui a déjà été en maçonnerie. Vous pouvez le faire, mais lors de l'achat de matières premières secondaires, vous devez être encore plus prudent. Vous ne pouvez pas acheter une brique qui a des traces de suie ou de mortier de ciment en surface, fissurée ou fissurée. Il est peu probable qu'un poêle fabriqué avec de tels produits dure longtemps, car les blocs peuvent se fissurer et se déformer même à des températures minimales.
Principaux facteurs
Lors du choix d'un matériau, il est utile de connaître et de prendre en compte ses caractéristiques de base, de sorte que plus tard lors du travail, il n'y ait pas de mauvaises surprises.
Forme et dimensions
Pour la disposition des poêles, des conduits de cheminée, des cheminées, des briques de plusieurs tailles standard sont utilisées, dans lesquelles trois indicateurs principaux apparaissent: la longueur d'une grande plate-forme (lit ou dés), sa largeur et la hauteur du parallélépipède.
Tableau 2. Tailles typiques courantes des briques réfractaires
| Genre de brique | Désignation de type fréquemment utilisée | Dimensions, mm | Désignation de la taille | ||
| Longueur (L) | Largeur (W) | Hauteur (B) | |||
| Brique de format normal (simple) | KO | 250 | 120 | 65 | 1 nf |
| Brique de norme "Euro" | KE | 250 | 85 | 65 | 0,7 NF |
| Brique épaissie | KU | 250 | 120 | 88 | 1.4 NF |
| Brique modulaire simple | KM | 288 | 138 | 65 | 1,3 NF |
| Brique épaissie avec des vides horizontaux | KUG | 250 | 120 | 88 | 1.4 NF |
Le plus souvent, ils utilisent une brique du format normal habituel, appelée simple et désignée par l'abréviation de lettre KO.
La brique qui répond aux normes européennes est très similaire aux briques domestiques ordinaires. La différence réside dans une largeur de matrice légèrement plus petite (d'environ un tiers). Ce format est désigné par l'abréviation KE.
Une brique pour un four, dont la hauteur est dépassée de 20% par rapport au format habituel, est appelée épaissie, désignée par l'abréviation KU. Le reste des paramètres de ces produits correspondent aux produits de KO.
La brique modulaire KM est beaucoup moins courante dans la maçonnerie de poêle, la hauteur et la largeur de la matrice (lit) étant augmentées de 5 à 10% par rapport à KM.
Des types spéciaux de produits sont fabriqués pour décorer les finitions cintrées des poêles et cheminées, des éléments figurés externes.Les formes en forme de coin avec des bords ou des extrémités effilés sont populaires. Les surfaces extérieures sont parfois décorées de briques aux courbes bouclées.
Résistance aux contraintes mécaniques
Une exigence inconditionnelle pour la maçonnerie de poêle est une résistance élevée, qui est principalement due aux caractéristiques de chaque produit de brique. La valeur de la charge mécanique maximale est indiquée dans le marquage à côté de la lettre M.
Le nombre informe sur la quantité de kilogrammes que 1 cm2 d'une barre de brique peut supporter sans conséquences. Pour les poêles et cheminées ordinaires, une résistance de 200 kg / cm2 est suffisante; pour de grandes structures massives, vous pouvez acheter des produits avec une résistance accrue, jusqu'à un maximum de 250 kg / cm2. Cela n'a aucun sens d'acheter des produits encore plus durables pour la pose de poêles, ils sont plus chers, ils sont conçus pour les murs porteurs ordinaires et, lorsqu'ils sont chauffés, ils peuvent libérer des additifs synthétiques spécialement introduits dans les matières premières.
Résistance au gel
L'exigence de stabilité lors d'une exposition à des températures négatives peut être surprenante, car il s'agit de poêles. Cependant, pour les cheminées, poêles et cheminées dans les bâtiments d'été, la résistance au gel est un indicateur important, qui est indiqué dans le marquage avec la lettre F. Le chiffre à côté indique le nombre autorisé de cycles de congélation et de décongélation. En général, la résistance au gel caractérise la capacité générale des produits en brique à résister à toutes les températures extrêmes.
La capacité de conduire et de stocker la chaleur
Toutes les couches de maçonnerie du poêle, du foyer au revêtement, doivent avoir une bonne conductivité thermique et une capacité calorifique suffisante, sinon la structure sera belle, durable, fiable, mais ne remplira pas l'objectif principal de chauffer la pièce. La valeur optimale du coefficient de conductivité thermique est considérée comme étant de 0,6 W / (m · ° C). La maçonnerie dans le grenier et au-dessus peut avoir une capacité de conduction thermique moindre. Dans ces endroits, les propriétés d'isolation thermique du matériau sont acceptables et utiles.
Capacité d'absorber l'humidité
Les briques réfractaires ont une hygroscopicité minimale, ce qui contribue à la production d'une maçonnerie durable et résistante à la chaleur. Lors de l'achat, une attention particulière doit être portée au choix des briques pour la pose des fondations de la structure de chauffage et de la cheminée - zones entourées d'air humide. Pour la construction de fours, vous devez acheter uniquement des produits qui répondent aux normes.
Poêle en brique réfractaire
En raison de ses qualités, les briques en argile réfractaire sont utilisées non seulement pour la pose d'inserts de poêle, mais également pour les cheminées et les poêles complètement. Ce faisant, il donne au design une sensation chaleureuse grâce à sa douce teinte dorée. Les barres bouclées vous permettent de disposer différentes sections du four à partir de briques en argile réfractaire de différentes formes et tailles. De plus, le four lui-même peut être revêtu de briques en argile réfractaire, et la conception externe des arcs, des piliers et d'autres éléments externes éloignés de la chambre de combustion est réalisée à l'aide de briques de parement, qui sont de deux types: façonnées et texturées. La cheminée doit être en chamotte corsée. En choisissant la taille de la brique en argile réfractaire pour la construction de la cheminée et du four lui-même, vous devez vous concentrer sur la forme standard. La forme de la cale latérale aidera à former une maçonnerie bouclée, et la cale d'extrémité sera utile pour une poussée rétrécie. Le chevauchement du foyer est formé à l'aide d'une plaque en argile réfractaire. Pour poser la base, vous pouvez utiliser de l'adobe en céramique.
Four à pierre
La structure du four est érigée à l'aide de blocs de briques d'un seul module. Il n'est pas recommandé d'utiliser différentes épaisseurs de briques, car, dans ce cas, leur bouquet sera fragile, cela conduira à la destruction du poêle. Dans les cas extrêmes, une chambre de combustion est aménagée à partir d'un excellent module, lorsqu'une plus grande résistance structurelle est nécessaire pour résister à une baisse de température.
Caractéristiques du clinker
La brique fabriquée par la technologie du clinker à partir de nuances d'argile très fondantes a une résistance élevée (plus de M300) et une résistance au gel (plus de F 100).
Les caractéristiques spécifiques du clinker sont indispensables lors de la pose de la couche de base de la fondation et du canal interne de la cheminée, atteignant la tête, à condition que le revêtement soit décoré avec un autre matériau.
Fabriquer la partie principale du poêle en clinker est un plaisir coûteux et injustifié, d'autant plus que la structure se révélera massive et lestée.
Si le propriétaire envisage de fabriquer un poêle compact dans les bains publics, la brique de clinker sera un matériau idéal qui ne chauffera pas moins l'espace qu'un "poêle à ventre" en fonte à parois épaisses.
Quel est le meilleur pour une cheminée
La conception de la cheminée peut prendre diverses formes, mais elle combine leurs principaux composants: la chambre de combustion, où le combustible est directement brûlé, ainsi que le système de cheminée, dont dépendront l'efficacité du chauffage et la facilité d'utilisation.
Comme dans le cas précédent, il est préférable d'utiliser le système suivant: disposer l'embouchure de la cheminée avec des briques en argile réfractaire, prendre des briques ignifuges pour la partie supérieure de la cheminée et fabriquer toute la structure restante en céramique. Ainsi, les coûts peuvent être considérablement réduits sans sacrifier la qualité et la durabilité du bâtiment.
Sur la brique vidéo pour la cheminée:
Le choix du matériau de construction principal pour un futur poêle ou cheminée est certainement une tâche importante. Une petite critique dans notre article devrait vous aider à faire un choix plus rapidement, et certaines nuances vous éviteront des produits de mauvaise qualité.
