Cechy instalacji kotłów gazowych i wyposażenia pieca
Instalacja kotłów gazowych musi być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych. Sami najemcy, właściciele budynku nie mogą instalować urządzeń gazowych. Powinien być zainstalowany zgodnie z projektem, który może być opracowany tylko przez organizację posiadającą licencję.
Kotły gazowe są również instalowane (podłączane) przez specjalistów z licencjonowanej organizacji. Firmy handlowe z reguły posiadają pozwolenia na obsługę posprzedażową automatycznych urządzeń gazowych, często na projekt i montaż. Dlatego wygodnie jest korzystać z usług jednej organizacji.
Poniżej w celach informacyjnych podano podstawowe wymagania dotyczące miejsc, w których można zainstalować kotły pracujące na gaz ziemny (podłączonych do magistrali gazowej). Ale budowa takich konstrukcji musi odbywać się zgodnie z projektem i wymaganiami norm.
Różne wymagania dla kotłów z zamkniętą i otwartą komorą spalania
Wszystkie kotły są klasyfikowane według typu komory spalania i sposobu jej wentylacji. Zamknięta komora spalania jest wentylowana na siłę za pomocą wentylatora wbudowanego w kocioł.
Pozwala to obejść się bez wysokiego komina, ale tylko z poziomym odcinkiem rury i pobierać powietrze do palnika z ulicy przez kanał powietrzny lub ten sam komin (komin współosiowy).
Dlatego wymagania dotyczące miejsca instalacji jednego kotła ściennego małej mocy (do 30 kW) z zamkniętą komorą spalania nie są tak rygorystyczne. Można go zamontować w suchym pomieszczeniu gospodarczym, w tym w kuchni.
Zabrania się instalowania urządzeń gazowych w salonach, w łazience zabronione
Kotły z otwartym palnikiem to inna sprawa. Pracują dla wysokiego komina (powyżej kalenicy dachu), który tworzy naturalny ciąg przez komorę spalania. A powietrze jest pobierane bezpośrednio z pomieszczenia.
Obecność takiej komory spalania pociąga za sobą główne ograniczenie - kotły te muszą być instalowane w osobnych pomieszczeniach specjalnie dla nich przeznaczonych - piecu (kotłowni).
Dowiedz się więcej o cechach kotłów z różnymi komorami spalania. A także dowiedz się o wyborze ekonomicznego kotła i stworzeniu ekonomicznego systemu grzewczego.
Następnie rozważymy bardziej szczegółowo wymagania dotyczące umieszczenia kotłów w piecu i tego pomieszczenia.
Gdzie można umieścić piec (kotłownię)
Pomieszczenie do instalacji kotłów może znajdować się na dowolnym piętrze prywatnego domu, w tym w piwnicy i piwnicy, a także na strychu i na dachu.
Te. pod piecem można zaadaptować pomieszczenie w domu o wymiarach nie mniejszych niż standardowe, z których drzwi prowadzą na ulicę. A także wyposażony w okno i kratkę wentylacyjną o określonej powierzchni itp. Piec może być umieszczony w oddzielnym budynku.
Co i jak można umieścić w piecu
Wolne przejście od przedniej strony zainstalowanego urządzenia gazowego musi mieć co najmniej 1 metr szerokości. Piec może pomieścić do 4 jednostek ogrzewania gazowego z zamkniętymi komorami spalania, ale o łącznej mocy nie większej niż 200 kW.
Wymiary pieca
Wysokość stropów w piecu (kotłowni) wynosi co najmniej 2,2 metra, powierzchnia podłogi co najmniej 4 metry kwadratowe. dla jednego kotła.Ale objętość pieca jest regulowana w zależności od mocy zainstalowanego sprzętu gazowego: - do 30 kW włącznie - nie mniej niż 7,5 metra sześciennego; - 30 - 60 kW łącznie - nie mniej niż 13,5 m3; - 60-200 kW - co najmniej 15 metrów sześciennych
Co jest wyposażone w piec
Piec wyposażony jest w drzwi do ulicy o szerokości co najmniej 0,8 metra, a także okno do naturalnego oświetlenia o powierzchni co najmniej 0,3 metra kwadratowego. 10 metrów sześciennych. piec.
Piec jest zasilany jednofazowym zasilaniem 220 V wykonanym zgodnie z PUE, a także wodociągiem podłączonym do ogrzewania i ciepłej wody użytkowej oraz kanalizacją, która może odbierać wodę w przypadku awarii zalanie, w tym w objętościach kotła i zbiornika buforowego.
Niedopuszczalna jest obecność w kotłowni materiałów palnych, stwarzających zagrożenie pożarowe, w tym wykończenie ścian. Sieć gazowa w piecu musi być wyposażona w urządzenie odcinające, po jednym na każdy kocioł.
Sposób wentylacji pieca (kotłowni)
Piec musi być wyposażony w wentylację wyciągową, możliwie podłączoną do systemu wentylacji całego budynku. Świeże powietrze do kotłów może być doprowadzane przez kratkę wentylacyjną, która jest zamontowana w dolnej części drzwi lub ściany.
Ponadto powierzchnia otworów w tym ruszcie nie powinna być mniejsza niż 8 cm kwadratowych na kilowat mocy kotła. A jeśli dopływ z wnętrza budynku jest co najmniej 30 cm kwadratowy. za 1 kW.
Komin
Wartości minimalnej średnicy komina w zależności od mocy kotła podano w tabeli.
Ale podstawowa zasada jest taka - powierzchnia przekroju komina nie powinna być mniejsza niż powierzchnia wylotu w kotle.
Każdy komin musi mieć otwór rewizyjny znajdujący się co najmniej 25 cm poniżej wlotu do komina.
Aby zapewnić stabilną pracę, komin musi znajdować się powyżej kalenicy. Również kanał kominowy (część pionowa) musi być absolutnie prosty.
Te informacje są podane wyłącznie w celach informacyjnych, aby stworzyć ogólny pogląd na temat pieca w domach prywatnych. Budując pomieszczenie do umieszczenia sprzętu gazowego, należy kierować się rozwiązaniami projektowymi i wymaganiami dokumentów regulacyjnych.
Określenie wymiarów komory spalania, czopucha konwekcyjnego i rozmieszczenia palników
Komora spalania projektowanego kotła jest równoległościanem (at - szerokość, bt - głębokość, ht - wysokość)
Objętość komory spalania jest ograniczona przez płaszczyznę osiową ścian ściennych i rur sufitowych. Przekrój pieca wzdłuż osi rur ekranów fт określa się na podstawie gęstości wydzielania ciepła badanej w praktyce na przekroju pieca qf
fт =, m2 (9)
Szerokość i głębokość komory spalania dobiera się na podstawie wymiarów płomienia palników i ich mocy cieplnej. Projekt kursu wykorzystuje automatyczne palniki Weishaupt []. Wymiary przekroju komory spalania określa nomogram na rysunku 9.1.
Rysunek 9.1
Moc cieplna palnika
, kW (9,1)
gdzie Вр to objętościowe zużycie gazu ziemnego, m3 / h;
- najniższe ciepło spalania gazu, kJ / m3.
W kotłach o niskiej wydajności (do 25 t / h) na każdy kocioł instalowany jest jeden palnik. Typ odpowiedniego palnika jest wybierany z katalogu [].
Wynik doboru palnika przedstawiono w tabeli. 9.1
Tabela 9.1
| Typ palnika | numer |
| Olej gazowy Monarh 1000 ... 1000 kW |
Objętość komory spalania kotła dobierana jest na podstawie dopuszczalnego naprężenia termicznego objętości spalania.
, m3 (9,2)
Wyniki obliczeń przekroju, objętości i wysokości komory spalania przedstawiono w tabeli. 9.2
Tabela 9.2
| , m3 / s | , kJ / m3 | , kW / m2 | , m2 | , kW / m2 | , m3 | ht, m |
Najmniejszy odcinek przewodu konwekcyjnego wyznacza się na podstawie objętości gazów na wejściu do kopalni i ich optymalnej ekonomicznie prędkości
m2 (9,3)
gdzie Fk jest przekrojem, m2; - temperatura spalin na wejściu do kanału gazowego, оС; K jest współczynnikiem obszaru swobodnego przepływu; - optymalna prędkość spalin, m / s.
Współczynnik powierzchni swobodnego przepływu
, (9.4)
gdzie S1 jest skokiem rur w przekroju poprzecznym do przepływu gazu, mm; d - średnica zewnętrzna rur, mm.
S1 S1 d
przepływ gazu
Wstępnie wybrany d = 51 mm, S1 = 100 mm. Wyniki obliczeń przedstawiono w tabeli. 9.3
Tabela 9.3
| , m3 / godz | , m3 / s | Vg, m3 / m3 | , oC | , SM | S, mm | d, mm | DO | , m2 |
Obliczona powierzchnia ścian komory spalania
m2 (9,5)
Szacunkowa objętość komory spalania
, m3 (9,6)
Wynik ustalenia przedstawiono w tabeli. 9.4
Tabela 9.4
| , m | , m | , m | , m2 | , m2 |
Obliczenia termiczne komory spalania
10.1. Przydatne odprowadzanie ciepła w palenisku
, kJ / m3 (10)
gdzie jest wartość opałowa suchego gazu ziemnego, kJ/m3; - ciepło powietrza zewnętrznego. Ponieważ zimne powietrze nie jest wstępnie podgrzewane
, kJ / m3 (10,1)
Wyniki obliczeń podano w tabeli. 10.1
Tabela 10.1
| , kJ / m3 | , % | , kJ / m3 | , kJ / m3 | , kJ / m3 |
Teoretyczna (adiabatyczna) temperatura spalania paliwa.
Temperatura υa jest określana z tabeli. 7.3 poprzez interpolację entalpii gazów w komorze spalania za pomocą wzoru
, оС (10.2)
Wynik obliczeń przedstawiono w tabeli. 10.2
Tabela 10.2
| , kJ / m3 | , оС | , оС | , kJ / m3 | , kJ / m3 | , оС |
Różnice między kotłami gazowymi i wodnorurowymi według schematu pracy
Pojemnik, który umożliwia wytwarzanie pary, jest zwykle wykonany z jednej lub kilku rur. Znajdująca się w nich woda jest podgrzewana przez rozgrzane gazy uwalniane podczas spalania paliwa. Taka konstrukcja oznacza, że sam gaz unosi się do rur wypełnionych wodą, a urządzenia działające na tej zasadzie nazywane są kotłami gazowymi.
W kotłach innego typu gaz przepływa przez rurkę w samym zbiorniku z wodą. Pojemność w tym przypadku nazywana jest bębnem, a sam kocioł należy do kategorii rur wodnych. Bębny wypełnione wodą mogą być umieszczone poziomo, pionowo, promieniowo lub w kombinacji, w zależności od tego, jakie typy kotłów wodnorurowych są rozróżnione.
Porównanie cech rozważanych typów kotłów pozwala na wyciągnięcie następujących wniosków:
- Pierwsza różnica to różne rozmiary stosowanych rur. Urządzenia gazowo-rurowe są wyposażone w dość duże rury w porównaniu do produktów stosowanych w kotłach wodnorurowych.
- Następną różnicą jest różnica mocy. Maksymalna moc kotłów gazowych wynosi 360 kW, a maksymalne ciśnienie nie może przekraczać 1 MPa. Wysokie ciśnienie i objętość pary wymagają zwiększenia grubości ścianki urządzenia, co negatywnie wpływa na ostateczny koszt kotła. Kotły wodnorurowe są pozbawione takiej wady - można do nich zastosować cienkie rury, co pozwala im osiągnąć wyższą temperaturę i ciśnienie w porównaniu do odpowiedników z rurami gazowymi.
- Kotły wodnorurowe różnią się nie tylko mocą i wyższymi temperaturami. Do ich zalet należy również odporność na poważne przeciążenia, co świadczy o większym stopniu bezpieczeństwa takich urządzeń.
Przyczyny spadku próżni w palenisku kotła i sposoby rozwiązania problemu
Spadek poniżej minimalnego progu 9-10 Pa jest uważany za krytyczny, wraz z nim mogą wystąpić problemy ze spalaniem, wnikaniem niespalonego paliwa, produktów jego spalania do pomieszczenia. Jeśli wykluczymy błędy w konstrukcji komory spalania i samego kotła, przyczyny spadku próżni w palenisku kotła są zwykle proste i łatwe do naprawienia:
- Zatkany komin... Zarówno duże obiekty, które dostają się do komina z ulicy, jak i naturalne tworzenie się sadzy, występujące nie tylko w kotłach na paliwo stałe, ale także w innych kotłach (gazowych, ciekłych, kombinowanych), mogą blokować odprowadzanie produktów spalania, zwiększać tarcie i zawężać średnica komina. Aby wyeliminować problem, należy dokładnie oczyścić komin z sadzy i popiołu za pomocą metalowej szczotki na długim drucie, odpowiednich skrobaków, kółek, które prawie odpowiadają średnicy komina i innych odpowiednich narzędzi. Nawet przy normalnym stanie technicznym urządzeń grzewczych i korzystnych warunkach eksploatacji zaleca się coroczne czyszczenie komina przed rozpoczęciem sezonu grzewczego.
- Problemy z izolacją... Niedostateczna izolacja termiczna komina lub jego brak prowadzi do silnego zmniejszenia różnicy temperatur między atmosferą a spalinami, co w konsekwencji zmniejsza różnicę gęstości powietrza (rozrzedzenie).
- Błędy w projekcie komina... Najczęściej popełniane są błędy przy określaniu wysokości komina (części wspólnej i części ulicznej). Aby zapewnić normalny ciąg, całkowita wysokość komina musi wynosić co najmniej 5 metrów. Normy związane ze skokiem dachu domu pokazano na poniższym zdjęciu.
Optymalna wysokość komina jest zgodna z SNiP 41-01-2003. - Uszkodzenie deflektora. Odchylacz na opasce komina przyczynia się do bardziej optymalnego kierunku przepływu odpowiednio wiatru i spalin, aw przypadku naruszenia jego konstrukcji właściwości są tracone.
Ważne jest również, aby zrozumieć, że próżnia może być niestabilna i niewystarczająca, jeśli różnica temperatur w komorze spalania i atmosferze nie jest tak duża, na przykład w stosunkowo ciepłych okresach poza sezonem grzewczym, gdy kocioł pracuje w temperaturze minimalnej tryb.
3.1. Kocioł parowy MZK-7AG
Pionowo-cylindryczny kocioł parowy MZK-7AG moskiewskiego zakładu jednostek kotłowych jest kotłem z naturalnym obiegiem. Kocioł składa się z górnego (rys. 3.1) i dolnego kolektora pierścieniowego, połączonych ze sobą pionowymi rurami ułożonymi wzdłuż koncentrycznych okręgów w sposób schodkowy. Wewnętrzny rząd pierścieni tworzy cylindryczną komorę spalania. Skok rur zapewnia ich mocowanie w blachach sitowych poprzez walcowanie lub spawanie. Aby zapewnić pracę kotła pod ciśnieniem przy nadciśnieniu 200 ... 500 Pa (20 ... 50 kgf / m2), komora spalania jest gazoszczelna dzięki zastosowaniu rur lamelowych zespawanych ze sobą wzdłuż płetwy.
Rury osłonowe, między którymi wychodzą wytwornice pary, są instalowane rzadziej i nie mają żeberek. Powierzchnia radiacyjna paleniska i kolejne rzędy rur, tworzące powierzchnię konwekcyjną, wykonane są z rur o średnicy zewnętrznej 38 mm.
Górny kolektor pierścieniowy ma zdejmowaną pokrywę zapewniającą dostęp do kontroli, czyszczenia i naprawy powierzchni grzewczych i kolektorów. Dolny kolektor pierścieniowy jest utworzony przez dolną blachę sitową i wytłoczony pierścień oporowy. Woda zasilająca wpływa do kolektora górnego, opada mniej ogrzanymi rurami konwekcyjnymi do kolektora dolnego, a powstała mieszanina parowo-wodna wpływa do kolektora górnego rurami wodnymi, gdzie para jest oddzielana od wody.
Para jest usuwana z głowicy górnej poprzez zawór odcinający parę zamontowany na pokrywie kotła. Istnieją również dwa sprężynowe zawory bezpieczeństwa. Na bocznej powierzchni kolektora górnego zamontowano dwa urządzenia wskazujące wodę i manometr. Kocioł jest opróżniany z dolnej komory pierścieniowej przez zawór
Kocioł wyposażony jest w pompę zasilającą i dmuchawę. Wentylator doprowadza powietrze do spalania poprzez odgałęzienie do pierścieniowego kanału powietrznego utworzonego przez płaszcz wewnętrzny żaroodporny i płaszcz zewnętrzny, będący jednocześnie izolacją termiczną kotła. Podgrzane powietrze z kanału pierścieniowego poprzez kanał powietrzny i rejestr powietrza 8 doprowadzane jest do palnika kotła. Na. W rejestratorze powietrza przewidziano przepustnicę obrotową do regulacji przepływu powietrza doprowadzanego do palnika w trybie załącz-wyłącz w zależności od natężenia przepływu paliwa.
Figa. 3.1. Kocioł parowy MZK-7AG:
czapka; amortyzator obrotowy; palnik; Odpowiednio 4, 5, 7 elektrod górnego i dolnego poziomu wody awaryjnej; kolumna wskaźnika poziomu; rejestr powietrza; zawór odsalający kocioł; 10, 13 dolnych i górnych kolektorów pierścieniowych; - Rury; Komora spalania
Palnik gazowy mieszający o krótkim pochodni składa się z centralnej rury, przez którą doprowadzany jest gaz, urządzenia zapłonowego i dwóch elektrod.Produkty spalania przez dwa okna utworzone przez rury rozchodzą się dwoma strumieniami wzdłuż pierścieniowego kanału gazowego w przeciwnych kierunkach. Myjąc po drodze rury konwekcyjne, przepływy SG są podłączane po stronie przeciwnej do wlotu i kierowane do komina.
