Opis prób ciśnieniowych kontrolnych gazociągów w budynku mieszkalnym

W prywatnym domu system ogrzewania różni się od tego zainstalowanego w budynkach wielomieszkaniowych. Może to zabrzmieć śmiesznie, ale systemy w domach prywatnych są znacznie bardziej złożone w projektowaniu. W końcu mogą obejmować zarówno ciepłą podłogę, jak i grzejniki z dużą liczbą połączeń. Dopiero po ostatecznym montażu system grzewczy jest zasilany powietrzem pod ciśnieniem. Aby wykonać tę pracę, musisz użyć specjalnego sprzętu - automatycznego lub ręcznego. Jeśli istnieje, nie będzie żadnych trudności. Ale przy pompowaniu powietrza lub cieczy do systemu należy wziąć pod uwagę fakt, że przedziały czasowe są określone w normach.

Zagniatanie - co to jest?

Konieczna jest próba ciśnieniowa instalacji grzewczej powietrzem w prywatnym domu w celu sprawdzenia szczelności wszystkich połączeń. Po wykonaniu wszystkich prac instalacyjnych należy przeprowadzić test i uruchomienie. Ale jeśli zostaną znalezione wycieki, korzystanie z systemu jest zabronione. Próba ciśnieniowa to próba instalacji grzewczej polegająca na wtryskiwaniu do niej powietrza lub cieczy pod ciśnieniem, które ok. Dwukrotnie przewyższa działające.

W prywatnych gospodarstwach domowych należy dokładnie sprawdzić wszystkie kontury grzejników, ogrzewanie podłogowe, a także połączenia. Podczas projektowania systemu należy zwrócić należytą uwagę na kotły, pompy elektryczne, kotły do ​​podgrzewania wody, jeśli występują. Wymagania dotyczące zaciskania zostaną omówione w dalszej części naszego artykułu.

Za pomocą testów ciśnieniowych można określić zdolność wszystkich elementów i materiałów do wytrzymywania wysokiego ciśnienia przez długi czas. W przypadku pomyślnego zakończenia testów można przystąpić do obsługi sprzętu. Jeśli nie, usterki są usuwane i ponownie diagnozowane.

Co to jest płukanie i próba ciśnieniowa

Płukanie i próby ciśnieniowe instalacji grzewczych przeprowadza się w przypadkach, gdy warstwa osadów w rurach staje się zbyt duża, aby mogły dalej funkcjonować. Jako środek zapobiegawczy takie czynności są rzadko wykonywane, ponieważ ta przyjemność jest dość pracochłonna i kosztowna. Do płukania hydropneumatycznego stosuje się roztwory kwasu, które usuwają płytkę nazębną ze ścian rurociągu na zewnątrz. Cząsteczki metalu przylegają do wewnętrznych ścian rur, zmniejszając w ten sposób ich średnicę. To prowadzi do:

• zwiększone ciśnienie;
• zwiększenie prędkości chłodziwa;
• spadek wydajności;
• zwiększone koszty.

To, co jest próbą ciśnieniową instalacji grzewczej, jest zwykłą próbą, po której wynikach można stwierdzić, czy korzystanie z takiego sprzętu jest bezpieczne, czy też nie, oraz czy jest w stanie wytrzymać wymagane obciążenia. W końcu nikt nie chce paść ofiarą rozhermetyzowania obwodu i być pacjentem na oddziale oparzeń. Testy ciśnieniowe systemu grzewczego przeprowadzane są zgodnie z SNiP. Jest to procedura obowiązkowa. Następnie wydawany jest dokument potwierdzający sprawność techniczną obwodu. Oto główne przypadki, w których system grzewczy jest pod ciśnieniem:

• podczas montażu nowego obwodu i uruchomienia go;
• po przeprowadzonej naprawie;
• kontrole prewencyjne;
• po oczyszczeniu rur roztworami kwasów.

Testy ciśnieniowe systemu grzewczego przeprowadzane są zgodnie z SNiP nr 41-01-2003 i nr 3.05.01-85, a także zasadami eksploatacji technicznej elektrociepłowni.

Z tych zasad wiadomo, że takie działanie, jak próba ciśnieniowa systemu grzewczego, odbywa się za pomocą powietrza lub cieczy. Druga metoda nazywa się hydrauliczna, a pierwsza jest manometryczna, jest pneumatyczna, jest również bąbelkowa. Z zasad zaciskania instalacji grzewczej wynika, że ​​testy wody można przeprowadzić tylko wtedy, gdy temperatura w pomieszczeniu przekracza pięć stopni. W przeciwnym razie istnieje ryzyko, że woda w rurach zamarznie. Badanie ciśnienia powietrza w systemie grzewczym usuwa ten problem; przeprowadza się je w zimnych porach roku. W praktyce częściej stosuje się hydrauliczne próby ciśnieniowe systemu grzewczego, ponieważ każdy stara się wykonać niezbędne zaplanowane prace przed rozpoczęciem sezonu grzewczego. Zimą przeprowadzana jest tylko eliminacja wypadków, jeśli takie istnieją.

Możliwe jest rozpoczęcie próby ciśnieniowej instalacji grzewczej tylko wtedy, gdy kocioł i zbiornik wyrównawczy są odcięte od obwodu, w przeciwnym razie ulegną awarii. Jak system grzewczy jest pod ciśnieniem:

• cała ciecz jest odprowadzana z obwodu;
• następnie wlewa się do niego zimną wodę;
• gdy się wypełnia, nadmiar powietrza jest uwalniany z obwodu;
• po nagromadzeniu się wody do obwodu doprowadzana jest dmuchawa ciśnieniowa;
• jak system grzewczy jest pod ciśnieniem - liczba atmosfer stopniowo rośnie. W takim przypadku maksymalne ciśnienie próbne nie powinno być wyższe niż wytrzymałość na rozciąganie różnych elementów obwodu;
• wysokie ciśnienie pozostaje na jakiś czas i wszystkie połączenia są sprawdzane. Konieczne jest spojrzenie nie tylko na połączenia gwintowane, ale także na miejsca, w których części obwodu są lutowane.

Dociskanie systemu grzewczego powietrzem jest jeszcze łatwiejsze. Wystarczy spuścić cały płyn chłodzący, zamknąć wszystkie wyloty w obwodzie i wtłoczyć tam powietrze. Ale w ten sposób trudniej jest określić usterkę. Na przykład, jeśli w rurach znajduje się ciecz, pod wysokim ciśnieniem wycieka ona przez możliwą szczelinę. Łatwo jest zidentyfikować wizualnie. Ale jeśli w rurkach nie ma płynu, nie ma nic do wyjścia poza powietrzem. Mogą być słyszalne gwizdy.

A jeśli jest niesłyszalny, a strzałka manometru wskazuje na wyciek, wszystkie połączenia są pokryte wodą z mydłem. Dla ułatwienia można sprawdzić nie cały system jako całość, ale podzielić go na segmenty. W takim przypadku łatwiej jest przeprowadzić próby ciśnieniowe rur grzewczych i określić możliwe miejsca obniżenia ciśnienia.

Kiedy kończy się zaciskanie?

Wszystkie prace są wykonywane ściśle zgodnie z SNIP-41-01-2003, który wyraźnie wskazuje, kiedy i w jaki sposób system grzewczy jest pod ciśnieniem. W tym samym dokumencie znajdziesz wszystko na temat wymagań dotyczących wentylacji i klimatyzacji. Istnieją trzy przypadki, w których wymagany jest test:

1. Badanie ciśnienia pierwotnego - wykonywane bezpośrednio po zakończeniu prac montażowych. Diagnostyka jest wykonywana przed osadzeniem rur w rowkach. System ogrzewania podłogowego również musi być dostępny – nie wolno go wylewać przed zaciśnięciem. Należy zauważyć, że po wykonaniu jastrychu i uszczelnieniu można ponownie zdiagnozować wszystkie kontury. W takim przypadku możesz pozbyć się problemu.
2. Okresowe hydrotesty należy przeprowadzać corocznie przed rozpoczęciem sezonu grzewczego i bezpośrednio po nim. Celem testu jest wstępne przygotowanie instalacji grzewczej do pracy.
3. Po każdej naprawie lub długim przestoju sprzętu należy przeprowadzić nadzwyczajny test. Diagnostyka jest szczególnie ważna w przypadkach, gdy woda jest odprowadzana z systemu.

We wszystkich tych przypadkach próba ciśnieniowa będzie środkiem, który pozwoli zdiagnozować system i z wyprzedzeniem zidentyfikować wszystkie problematyczne obszary w sprzęcie. Rzeczywiście, w przypadku pojawienia się wycieku ogrzewanie nie będzie bardzo skuteczne w zimnych porach roku.

Próba ciśnieniowa instalacji grzewczej

Ten dokument zawiera następujące informacje:

• Jaka metoda zaciskania została użyta;
• Projekt, zgodnie z którym obwód został zainstalowany;
• Data kontroli, adres jej dokonania, a także nazwiska obywateli podpisujących akt. To głównie właściciel domu, przedstawiciele organizacji napraw i konserwacji oraz sieci ciepłowniczych;
• Jak wyeliminowano zidentyfikowane awarie;
• Sprawdź wyniki;
• Czy występują oznaki nieszczelności lub niezawodności połączeń gwintowanych i spawanych. Ponadto wskazuje, czy na powierzchni kształtek i rur występują krople.

Zasady pracy

Porozmawiajmy teraz o wymaganiach dotyczących procedury tłoczenia systemu grzewczego powietrzem. Wszystkie prace diagnostyczne należy wykonywać w ciepłym sezonie. Możliwe jest przetestowanie ogrzewania w temperaturach ujemnych, ale tylko w sytuacjach awaryjnych. Jednocześnie konieczne jest utrzymanie temperatury wewnątrz pomieszczenia powyżej +5 stopni.

Testy można uznać za udane, jeśli:

1. Podczas diagnostyki nie stwierdzono zaparowania szwów, nieszczelności grzejników, rur, kotłów, armatury i innych urządzeń.
2. Spadek ciśnienia przez 5 minut diagnostyki nie przekracza 0,2 bara.
3. W przypadku ogrzewania płaszczyznowego ciśnienie na manometrze nie spadło o więcej niż 0,1 bara w ciągu 15 minut.
4. Spadek nie większy niż 0,5 bara w ciągu 10 minut jest dozwolony w instalacjach ciepłej wody wykorzystujących metalowe rury.
5. Jeśli chodzi o rury plastikowe, upadek jest dozwolony w ciągu pół godziny, ale nie więcej niż 0,6 bara. W ciągu następnych dwóch godzin spadek nie powinien przekraczać 0,2 bara.
6. Jeśli testy są przeprowadzane przy użyciu sprężonego powietrza panelu i ogrzewania parowego, spadek ciśnienia w pierwszych 5 minutach o więcej niż 0,1 bara jest niedopuszczalny.

Testy ciśnienia systemu ogrzewania powietrznego - Ogrzewanie i izolacja - strona o ogrzewaniu w Twoim domu

Ta operacja technologiczna jest wykonywana na nowych instalacjach grzewczych przed ich uruchomieniem.

Wykonywany jest również po zakończeniu prac profilaktycznych lub naprawczych na określonych systemach po ich całkowitym zakończeniu, ale do momentu ponownego uruchomienia określonych systemów w eksploatacji.

Wykonanie tych prac wiąże się również z takim czynnikiem jak sezonowość pracy instalacji grzewczej. Dlatego takie prace odbywają się każdej jesieni na wszystkich odcinkach sieci ciepłowniczej i scentralizowanym CO budynków mieszkalnych.

Głównym zadaniem, do którego zmierza się próba ciśnieniowa instalacji grzewczej powietrzem, jest identyfikacja możliwych miejsc wycieku chłodziwa z sieci instalacji grzewczej.

Schemat próby ciśnieniowej instalacji grzewczej powietrzem

Test ciśnienia powietrza w systemie grzewczym

Procedura zaciskania odbywa się za pomocą wody lub powietrza. Ta ostatnia opcja jest preferowana w zimnych porach roku, aby wykluczyć możliwość zamarznięcia wody w systemie w przypadku jego usterki.

Metody diagnostyczne

W sumie, zgodnie z SNIP-41-01-2003, można wyróżnić dwie metody, za pomocą których można przeprowadzić testy systemu grzewczego:

1. Test wodny jest główną metodą testowania wszystkich obwodów. W takim przypadku wodę należy wpompować do dolnej części rur przez kran. Dopuszcza się pompowanie cieczy zarówno za pomocą automatycznej, jak i ręcznej pompy ciśnieniowej. Zaletą tej metody jest bardzo łatwe wykonanie wszystkich prac oraz skuteczność wykrywania wycieków na wysokości. Faktem jest, że ślady cieczy natychmiast pojawią się na rurach.
2. Testowanie powietrzem nie jest metodą zbyt skuteczną, ponieważ trudno jest wykryć wycieki. Ale wolno stosować tę technikę w ujemnych temperaturach - w końcu powietrze nie zamarznie. Sprężarka służy do wtłaczania powietrza do systemu. Jest połączony za pomocą adaptera z rurociągiem.Aby znaleźć wyciek, musisz posłuchać. Po znalezieniu przybliżonego miejsca wycieku użyj roztworu mydła.

Ciśnienie próbne

Zgodnie z SNIP 3-05-01-85, który został zastąpiony w 2003 r., Testy ciśnieniowe należy przeprowadzić zgodnie z zasadami. Podczas wykonywania prac w budynkach mieszkalnych konieczne jest, aby:

1. Ciśnienie było większe niż 1 MPa (czyli 10 barów) - w instalacjach ciepłej wody i obiegach grzewczych z grzałkami.
2. Co najmniej 10 bar dla systemów ogrzewania panelowego i konwektorowego.
3. Co najmniej 6 bar dla obwodów z tłoczonymi grzejnikami stalowymi lub żeliwnymi.
4. Ciśnienie do dostarczania ciepłej wody musi być wyższe niż robocze i powyżej kolejnych 5 barów (ale nie może przekraczać 10 barów).

W przypadku zastosowania ogrzewania płaszczyznowego i wymienników ciepła, ciśnienie w głowicy nie powinno przekraczać maksymalnego dopuszczalnego dla urządzeń. W przypadku przeprowadzania testu powietrza w ogrzewaniu parowym lub panelowym należy sprawdzić rury, które pasują do urządzeń wentylacyjnych. Powietrze musi mieć ciśnienie 1 bara.

Procedura testowa

Zgodnie z zasadami obsługi technicznej urządzeń termicznych, testy należy przeprowadzić w następującej kolejności:

1. Obwód napełnia się wodą za pomocą ciśnieniomierza. Temperatura cieczy powinna wynosić około 45 stopni. Powietrze musi być odprowadzane przez specjalne otwory wentylacyjne.
2. Ponadto woda jest pompowana pod ciśnieniem przez co najmniej 10 minut. W tym czasie musisz wizualnie sprawdzić wszystkie szwy, połączenia rur, połączenie całego sprzętu, łączników.
3. Następnie ciśnienie można doprowadzić do maksymalnego ciśnienia i utrzymywać przez 10 minut. Jeśli rury są wykonane z materiałów polimerowych, testy należy prowadzić przez co najmniej pół godziny.
4. W przypadku, gdy ciśnienie nie zmienia się podczas testów, można ocenić, że nie ma żadnych usterek.

Możesz ukończyć testy i bezpośrednio rozpocząć obsługę sprzętu.

Jakie narzędzie testowe jest potrzebne?

Porozmawiajmy teraz o tym, jakiego rodzaju sprzęt do zaciskania jest używany podczas pracy. Aby wykonać testy hydrauliczne, musisz użyć specjalnej konstrukcji pomp (nazywane są operatorami ciśnieniowymi). Możesz znaleźć dwie modyfikacje - elektryczną i ręczną.

Pompki ręczne to prostokątna kuweta, do której wlewa się wodę, która następnie pompowana jest do instalacji grzewczej. Pompa nurnikowa jest umieszczona na boku, a na niej uchwyt. To z jego pomocą wprawiany jest w ruch tłok pompy. Na korpusie znajdują się manometry, za pomocą których monitorowane jest ciśnienie cieczy pompowanej do układu. Jeden zawór odcinający umożliwia odcięcie wody po zakończeniu pompowania do rur. Drugi zawór umożliwia spuszczenie cieczy ze zbiornika.

Pompy nurnikowe działają dokładnie tak samo, jak zwykłe pompki tłokowe używane do pompowania dętek rowerowych lub samochodowych. Ale jest też różnica - w konstrukcji pompy nurnikowej jest cylindryczny stalowy tłok, który porusza się w obudowie z minimalnym luzem. Za pomocą tego okazuje się, że pompuje ciecz do systemu grzewczego pod ciśnieniem do 60 barów.

Główną wadą mechanizmów ręcznych jest to, że wykonanie prac związanych z zaciskaniem zajmuje dużo czasu. Ponadto czas testu zależy od długości obwodów grzewczych. Czasami całkowite wypełnienie go zajmuje kilka godzin. Wyobraź sobie, ile energii wydasz na pociągnięcie za uchwyt.

Mając na celu redukcję kosztów i automatyzację procesu, pompy elektryczne są używane przez specjalistów. Działają na tej samej zasadzie co manualne, jedynie siłę mięśniową zastępuje napęd elektryczny.Zaletą systemów automatycznych jest to, że można ustawić żądany poziom ciśnienia wtrysku. Gdy tylko zostanie osiągnięty, cały sprzęt zostaje wyłączony.

Automatyczne urządzenia mogą pompować ciecz pod ciśnieniem 40-100 barów. Ale są też projekty przemysłowe, które są w stanie wytworzyć ciśnienie do 1000 barów.

Należy pamiętać, że Ministerstwo Energii ustala wymagania, zgodnie z którymi konieczne jest stosowanie manometrów do kontroli tylko typu sprężynowego, ich klasa dokładności musi wynosić 1,5. Obwód ciała musi być większy niż 160 mm. Skala musi być zaprojektowana do pomiaru ciśnienia, którego wartość jest nie mniejsza niż 4/3 minimum, skala jest mniejsza niż 0,1 bara.

Odmiany testów i prób ciśnieniowych systemu

Jak mogliśmy się dowiedzieć, w przypadku naruszenia szczelności systemu grzewczego, przenikanie ciepła jest znacznie ograniczone. A najważniejsze jest to, że płyn roboczy jest tracony i trzeba go stale dodawać. Normy, o których mówiliśmy powyżej, muszą być brane pod uwagę przy obsłudze systemów grzewczych przez przedsiębiorstwa użyteczności publicznej i organizacje rządowe. Jeśli chodzi o domy prywatne, wcale nie jest konieczne przestrzeganie, na przykład, SNIP 3-05-01-85.

Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić po przekazaniu pracy klientowi. Testy należy przeprowadzić przed uruchomieniem. Dalsze testy zaleca się powtarzać co 5 lat. Jakie ciśnienie należy utrzymywać podczas próby ciśnieniowej instalacji grzewczej powietrzem? Podobnie jak w przypadku metody płynnej, ciśnienie robocze należy podwoić.

Aby przeprowadzić diagnostykę, nie musisz mieć specjalnej wiedzy i umiejętności, więc każdy może to zrobić. Nie ma sensu kupować jednostki elektrycznej lub ręcznej, ponieważ najbardziej prymitywny kosztuje co najmniej 100 USD. Jeśli chcesz, możesz wypożyczyć urządzenie; w dużych miastach taką możliwość często oferują osoby prywatne lub firmy.

W przypadku, gdy nie chcesz ryzykować i samodzielnie przeprowadzać testów, możesz zatrudnić specjalistów. Po zakończeniu procedury dadzą ci akt zaciskania systemu grzewczego, który wskaże, w jaki sposób i na jakich warunkach przeprowadzono pracę. Ale koszt usług takich specjalistów jest dość wysoki - będziesz musiał zapłacić około 2000 rubli za każdą godzinę.

Procedura zaciskania

Zasada działania i rodzaje zaworów do rurociągów

Aby w ten sposób sprawdzić układ grzewczy, przeprowadza się testy hydrauliczne następujących elementów:

• Rury.
• Wymienniki ciepła.
• Kotły.

Jeśli podczas czynności testowych zostaną wykryte wycieki, wyciągany jest wniosek o obniżeniu ciśnienia w sieci.

Bezpośrednio przed testowaniem systemy zaopatrzenia w wodę i zaopatrzenia w ciepło są izolowane. Określają również wizualnie wytrzymałość istniejących połączeń, sprawdzają zawory pod kątem działania i oceniają ich ogólny stan.

W kolejnym etapie zbiornik wyrównawczy i kocioł grzewczy są wyłączane w celu przepłukania urządzeń grzewczych i rur z osadów o różnym charakterze, usunięcia gruzu i pyłu.

Jeżeli próba hydrauliczna obejmuje napełnienie instalacji grzewczej wodą, wówczas do zaworu spustowego podłączana jest sprężarka w celu przeprowadzenia próby powietrzem. Stopniowo wzrasta ciśnienie w układzie, jego wskaźniki są monitorowane na specjalnych manometrach. W przypadku braku zmian wnioskuje się o dobrej szczelności instalacji i możliwości jej uruchomienia. W podobny sposób przeprowadza się zaciskanie ciepłej podłogi powietrzem, w tym pewne niuanse.

Jeśli podczas próby ciśnieniowej systemu grzewczego występuje dopuszczalny spadek ciśnienia, istnieją obszary z defektami w systemie. Podczas prób hydraulicznych takie miejsca przeciekają.Jeśli kontrola została przeprowadzona za pomocą powietrza pod ciśnieniem, wówczas złącza i stawy są traktowane wodą z mydłem.

Test ciśnienia powietrza trwa około 20 godzin, a test ciśnieniowy tylko 1 godzinę.

W przypadku stwierdzenia usterek przeprowadza się naprawę i ponownie przeprowadza się próbę ciśnieniową. Kroki są powtarzane, aż do uzyskania dobrej szczelności systemu. Na podstawie wyników przeprowadzonych prac sporządzany jest akt próby ciśnieniowej systemu grzewczego. Warto zauważyć, że akt zaciskania instalacji grzewczej jest dokumentem niezbędnym.

Testy w budynkach mieszkalnych

W budynkach mieszkalnych można również przeprowadzić próbę ciśnienia powietrza w systemie grzewczym. Rozważymy teraz warunki niezbędne do wykonania pracy. W przypadku stwierdzenia wycieków wody należy je naprawić. Ale często bez wysokiego ciśnienia w systemie dość trudno jest znaleźć cienkie pęknięcia w szwach. W budynkach mieszkalnych konieczne jest przeprowadzenie prób ciśnieniowych zarówno poszczególnych mieszkań, jak i wszystkich autostrad.

Musisz ukończyć przygotowanie:

1. Sprawdź wszystkie łączniki blokujące. Jeśli zawory są wykonane z żeliwa, pamiętaj, aby wymienić na nich dławiki. Wymień uszczelki na połączeniach kołnierzowych. Należy również wymienić wszystkie śruby, które utraciły swój pierwotny wygląd. Pamiętaj o zainstalowaniu nowych manometrów, zaleca się przesłanie starych do weryfikacji w celu podjęcia decyzji, czy można je dalej wykorzystać do pomiarów.
2. Wizualnie sprawdź wszystkie rury i kształtki, aby zidentyfikować nawet drobne wady i uszkodzenia. Jeśli znajdziesz problematyczne obszary, musisz je szybko naprawić.
3. Sprawdź stan materiału termoizolacyjnego na autostradach ułożonych w piwnicy i między piętrami.

Po przygotowaniu możesz przejść bezpośrednio do próby ciśnieniowej:

1. Napełnij cały obwód wodą o niskiej twardości (aby zapobiec osadzaniu się kamienia). Lepiej jest oczywiście wpompować go do systemu za pomocą pompy elektrycznej. Ciśnienie - 6-10 bar. W pojemniku z płynem musisz obniżyć węże - opróżnić i dostarczyć. Następnie podłącz pompę do sieci grzewczej i włącz operatora ciśnieniowego. Konieczne jest wcześniejsze ustawienie ciśnienia.
2. Czasowe pół godziny - w tym okresie ciśnienie powinno pozostać prawie na tym samym poziomie. W przypadku, gdy ciśnienie nie spadnie, test można uznać za zakończony. Można napełnić układ płynem roboczym i rozpocząć aktywną pracę.
3. Jeśli ciśnienie spada, występują usterki w systemie grzewczym. Procedura testowania ciśnienia systemu grzewczego powietrzem jest mniej więcej taka sama, ale będziesz musiał użyć roztworu mydła - bez niego trudno jest znaleźć wyciek. Gdy tylko znajdziesz usterki, możesz przystąpić do ewakuacji systemu i naprawy. Następnie przeprowadzasz powtarzającą się diagnostykę całego ogrzewania.

Montaż wlotu odbywa się w podobny sposób - ciśnienie w tym przypadku powinno wynosić około 10 bar.

Częstotliwość sprawdzania systemu grzewczego pod kątem wycieków

W zależności od zadań do rozwiązania i osiągnięcia oczekiwanych rezultatów, konstrukcja lub organizacja eksploatacyjna określa czas, w którym system grzewczy jest pod ciśnieniem. Zwyczajowo rozróżnia się 3 rodzaje pracy:

1. Podstawowy. Odbywa się po zakończeniu instalacji sprzętu przed zamknięciem rurociągów za pomocą izolacji, jastrychu, okładziny i innych materiałów budowlanych Na tym etapie sprawdzana jest jakość wykonanej pracy. W testach bierze udział cały sprzęt (punkty grzewcze, rurociągi, oprzyrządowanie itp.).
2. Okresowe (powtarzane). Próba ciśnieniowa systemu grzewczego budynku mieszkalnego jest przeprowadzana przed każdym okresem grzewczym po zakończeniu wszystkich prac renowacyjnych. Celem tych badań jest potwierdzenie stanu pracy urządzeń i rurociągów oraz ich gotowości do sezonu grzewczego.
3. Niezwykły.Testy przeprowadzane są niezawodnie na zlecenie organów nadzoru oraz po naprawach związanych z wymianą sprzętu i spawaniem. Jeśli możliwe jest wyłączenie wadliwego obszaru, przeprowadza się lokalną próbę ciśnieniową.

W apartamentowcu z indywidualnym ogrzewaniem to najemca decyduje o czasie i sposobie przeprowadzania testów.

Testowanie w domach prywatnych

Warto zauważyć, że w autonomicznych systemach grzewczych, które są stosowane w domach prywatnych, ciśnienie zwykle nie przekracza 2 barów. Dlatego w celu przeprowadzenia testów konieczne jest wpompowanie cieczy do układu pod ciśnieniem 3,5-4 bar. Dozwolone jest stosowanie zarówno powietrznej metody prób ciśnieniowych, jak i hydraulicznej.

Sekwencja pracy testowej:

1. Najpierw spuść płyn chłodzący i wpompuj wodę pod ciśnieniem do obiegu grzewczego. Konieczne jest dodanie dodatków, które są używane podczas płukania systemu. Obwód jest napełniany wodą przez odgałęzienie znajdujące się w dolnej części.
2. Filtry należy dokładnie wyczyścić przed płukaniem. Zaleca się spłukiwać co najmniej raz w roku.
3. Następnie spuść płyn do płukania i napełnij układ czystym płynem. Możesz pominąć ten krok, jeśli pozwolisz, aby płyn płuczący ostygł do 45 stopni. Następnie konieczne jest wpompowanie większej ilości wody za pomocą urządzenia do prób ciśnieniowych, aby doprowadzić ciśnienie do 4 barów.
4. Jeśli używasz ręcznego testera ciśnienia, napełnij zbiornik cieczą, a następnie podłącz go do rury spustowej instalacji grzewczej. Następnie musisz otworzyć krany i pompować wodę. Robi się to po prostu - musisz podnieść i opuścić uchwyt urządzenia. Po osiągnięciu wymaganego ciśnienia zamknij wszystkie zawory.
5. Pozostaw cały system napełniony na około pół godziny i uważnie monitoruj ciśnienie. W przypadku spadku poniżej 0,2 bara w ciągu 30 minut można powiedzieć, że nie ma przecieków. Jeśli spadek ciśnienia jest zbyt duży, konieczne jest znalezienie i wyeliminowanie usterek.

Pamiętaj, że podczas wykonywania próby ciśnieniowej należy bezwzględnie przestrzegać dopuszczalnych norm ciśnienia. Należy również zauważyć, że istnieje duże prawdopodobieństwo wycieków wewnątrz ścian. W takim przypadku potrzebny będzie miernik promieniowania cieplnego. Tylko on jest w stanie wykryć wycieki gorącej cieczy w ścianach lub pod podłogą.

Niektórzy mogą zadać pytanie: "Jakie ciśnienie należy utrzymywać przy wtłaczaniu powietrza do instalacji grzewczej?" Powietrze nie jest cieczą, dlatego dopuszcza się wtryskiwanie około 2 barów do układu, którego długość nie przekracza 10 metrów. Ale wszystko zależy od konkretnego systemu grzewczego, jego długości i objętości. Jeśli jest stosunkowo mały, ciśnienie próbne można zmniejszyć.

Potrzeba kontrolnych prób ciśnieniowych gazociągu

Badania ciśnieniowe gazociągów - badania wydajności i wytrzymałości pod wysokim ciśnieniem

Testowanie ciśnieniowe to procedura stosowana do testowania wytrzymałości i szczelności zamkniętego systemu działającego pod ciśnieniem. Test przeprowadza się poprzez wpompowanie powietrza do obwodu pod ciśnieniem wyższym niż ciśnienie robocze w sieci. Jednocześnie łatwo jest wykryć najmniejsze błędy podczas łączenia rur lub szwów spawalniczych.

Po próbie ciśnieniowej komisja selekcyjna sporządza świadectwo odbioru i zezwala na uruchomienie gazociągu. W przypadku stwierdzenia problemów komisja wydaje polecenie usunięcia stwierdzonych usterek. Świadectwo odbioru jest podpisywane przez firmę instalacyjną i eksploatacyjną. Częstotliwość nie została ustalona: testy są przeprowadzane w razie potrzeby.