Jak prawidłowo korzystać z połączenia rur kielichowych

Cechy metody

Kielich to przedłużenie montażowe na końcu rury. Taka konstrukcja umożliwia montaż szczelnego i wytrzymałego interfejsu przepływowego.

W tym celu gładką krawędź jednej rury umieszcza się w kielichu drugiej. Aby uzyskać szczelność, stosuje się specjalne uszczelki. Mufa kielichowa z gumowym pierścieniem uszczelniającym jest jedną z metod stosowanych przy układaniu kanalizacji i wodociągów.

Rury są również klejone. Ale w tym przypadku niezawodność będzie zależeć od odporności podłoża klejącego na wodę.

Połączenie i jego funkcje

Celem badań i rozwoju systemu połączeń kielichowych jest uproszczenie i poprawa niezawodności pod wpływem sił wzdłużnych i ciśnienia wewnętrznego czynnika roboczego.

Wynik techniczny wynika z faktu, że w rozważanym połączeniu rurociągu kołnierz kołnierzowy ze stożkową powierzchnią umieszczoną na gładkim końcu oraz element blokujący z odpowiednimi występami i szczelinami, a także stykające się powierzchnie rur są wykonane w kształcie stożka i wyposażone w warstwę kleju. Z kolei element blokujący od strony szczelin współpracuje ze stożkową częścią kielicha i jest wykonany w postaci rozciętej.

Podane połączenie kielichowe różni się tym, że wszystkie stykające się powierzchnie są wykonane w formie stożka i są pokryte warstwą kleju oraz funkcją i wykonaniem elementu blokującego.

Przy montażu kanalizacji wewnętrznej stosowane jest złącze kielichowe z gumowym O-ringiem. Szczelność, podobnie jak w poprzednich przypadkach, wynika z zaciśnięcia elementu uszczelniającego pomiędzy powierzchniami kielicha a bosym końcem.

Kielichowe połączenie rur kanalizacyjnych skierowanych przeciwko ruchowi ścieków.

Gumowe uszczelki, ze specjalnie zaprojektowanymi wkładkami lub bez, ułatwiają montaż mocnych i szczelnych połączeń.

Gumowy pierścień pozwala skompensować niewspółosiowość części i ich połączenie, jednak jeśli pierścień uszczelniający jest nierównomiernie zdeformowany, mogą powstawać wycieki. Dlatego podczas instalowania ukrytych rur, w szczególności pod jastrychem, należy zwrócić szczególną uwagę, aby krzywizna osi w odcinkach składowych rurociągu nie przekraczała grubości ścianki rury na każdy m systemy kanalizacyjne.

Wielu producentów oferuje trójniki i kolanka 87 ° zamiast 90 °, aby uniknąć zniekształcenia pierścienia. Aby pierścień nie został uszkodzony podczas montażu, na włożonym końcu wykonuje się fazkę i smaruje się specjalnie zaprojektowanym smarem silikonowym (w najgorszym przypadku mydłem lub gliceryną, ale w żadnym wypadku olejami).

Przed podłączeniem rur kanalizacyjnych należy upewnić się, że krawędź rury jest sfazowana, a żeliwne rury kielichowe wyposażone w O-ring, który należy najpierw oczyścić z zanieczyszczeń. Smar nakłada się na kurek lub złączkę. Następnie gładką krawędź umieszcza się w gnieździe do oporu, na tym etapie należy zaznaczyć punkt styku gładkiej krawędzi z gniazdem. Rura jest cofnięta o 0,9 - 1,1 cm w stosunku do położenia znaku. Szczelina ta skompensuje zmianę długości żeliwnej rury kielichowej pod wpływem temperatury i odpowiednio zapobiegnie naprężeniom wewnętrznym w kanalizacji.

Opcje połączeń kielichowych

Rury kielichowe mogą być wykonane z różnych materiałów, o małej lub dużej średnicy. Biorąc pod uwagę te parametry, stosowane są najbardziej odpowiednie opcje połączeń.

Wypełnienie cementowe

Ta metoda jest najczęściej stosowana do połączeń kielichowych rur żeliwnych.

• Wykonywane są niezbędne pomiary.
• Rura jest cięta w taki sposób, aby czoło było wolne od pęknięć i nacięć.
• Następnie przygotowany element wkładamy do gniazda.
• Szczelinę w środku zamyka się za pomocą naoliwionego uszczelniacza (konopi lub lnu).
• Umieść pierwszą warstwę szczeliwa w rurze. W takim przypadku końce pasm nie powinny wpadać do środka.
• Zmniejsz uszczelnienie za pomocą młotka i śrubokręta.
• Następnie ostrożnie ułóż pozostałe warstwy materiału uszczelniającego dwie trzecie głębokości kielicha.
• Ostatnią warstwę należy nakładać bez impregnacji.
• Wypełnij pustą odległość do końca rury zaprawą cementową lub mieszanką azbestowo-cementową. Cement można również zastąpić szczeliwem silikonowym, bitumicznym mastyksem lub innym podobnym związkiem.

Alternatywą jest inny sposób montażu konstrukcji żeliwnych. Jest to wypełnienie gniazd rozszerzającym się cementem. Jej zalety to:

• wodoodporność;
• możliwość rozbudowy;
• samouszczelniający się po utwardzeniu.

Należy również zauważyć, że zastosowanie rozszerzającego się cementu znacznie oszczędza czas podczas montażu, ponieważ nie ma potrzeby doszczelniania i stemplowania połączeń.

Aplikacja o-ringów

To jeden ze sposobów łączenia rur z tworzyw sztucznych. Gumowy pierścień zapewnia szczelność. Jest zaciskany między prostą krawędzią rury a ściankami kielicha.

Uszczelnienie może być wyposażone w specjalne plastikowe wkładki. Ale to jest opcjonalne.

Ważne jest, aby uniknąć odkształcenia kołnierza uszczelniającego na pierścieniu. Może to spowodować nieszczelność w obszarze połączenia. Krzywizna osi jest dozwolona, ​​ale nie powinna przekraczać grubości ścianki rury.

Pierścień może ulec uszkodzeniu podczas montażu. Aby tego uniknąć, należy go nasmarować gliceryną, smarem silikonowym lub mydłem. Nie można do tego używać olejków.

Sekwencja połączeń jest następująca:

• Wyczyść gumowy pierścień.
• Umieść go w rowku gniazda.
• Nasmaruj ścięty koniec rury gliceryną lub zwykłą wodą z mydłem.
• Włóż go do gniazda aż do oznaczenia.
• Sprawdź, czy w rowku nie ma pierścienia. Aby to zrobić, obróć jedną z połączonych części.

W przypadku łączenia rur wykonanych z różnych materiałów stosuje się rury przejściowe.

Do cięcia rur używa się specjalnego narzędzia lub piły do ​​metalu. Piłowałem ściśle prostopadle, układając rurę w skrzynce uciosowej. Następnie fazkę usuwa się z uciętego końca pilnikiem pod kątem 15 °. Pomaga to zapobiec uszkodzeniu pierścienia uszczelniającego o przekroju okrągłym podczas montażu.

Montaż za pomocą kleju

Instalacja kleju jest dość prosta. Należy to zrobić w następującej kolejności.

• Przygotuj końce rur. Zszorstkuj je papierem ściernym.
• Odtłuścić chlorkiem metylenu.
• Przygotuj specjalny klej.
• Nałożyć warstwę kleju na zwężający się odcinek rury i wewnętrzną powierzchnię kielicha.
• Połącz elementy współpracujące i ściśnij je razem.
• Po chwili klej stwardnieje, zapewniając niezbędną szczelność.

Ważne jest, aby wiedzieć, że obciążenia boczne są niedopuszczalne przy takim połączeniu. Mogą złamać warstwę kleju.

Zalecane są dwie receptury kleju:

• Po pierwsze: żywica perchlorowinylowa (14-16 części) i chlorek metylenu (84-86 części wagowych).
• Po drugie: żywica perchlorowinylowa (14-16 części), chlorek metylenu (74-76 części) i cykloheksanon (10-12 części).

Ważne jest, aby wiedzieć: otwarty klej nadaje się tylko na 4 godziny ze względu na zawartość rozpuszczalnika w jego składzie.

spawanie kontaktowe

Odmianą łączenia elementów wykonanych z różnych materiałów jest kielichowe łączenie rur metodą zgrzewania oporowego. Może być stosowany do rur żeliwnych i stalowych oraz rur z tworzyw sztucznych.

W takim przypadku używana jest spawarka ręczna lub mechaniczna. Musi być wyposażony w specjalne urządzenia do podgrzewania elementów do wymaganej temperatury.

Jest to tuleja, za pomocą której ogrzewana jest zewnętrzna część rury. A także trzpień, który jest przeznaczony do stopienia wnętrza części.

Zestaw tuleja-trzpień musi odpowiadać średnicy montowanej konstrukcji.

Spawanie gniazd oporowych odbywa się w następujący sposób:

• Ogrzej ogniwo prądem elektrycznym lub palnikiem.
• Jednocześnie reguluj temperaturę za pomocą ołówka termicznego, termostatu lub materiału rury - element powinien się stopić, a nie spalić.
• Na krawędziach kształtek rurowych sfazować 1/3 grubości ścianki rury pod kątem 45 °.
• Zainstalować kołnierz oporowy na gładkim końcu w odległości równej głębokości kielicha plus 2 mm.
• Włóż trzpień grzałki do gniazda i wciśnij tuleję do oporu na gładkiej krawędzi. Okres nagrzewania zależy od grubości ścianki rury i materiału.
• Usuń stopione części z tulei i trzpienia w tym samym czasie.
• Połącz ze sobą w ciągu 2-3 sekund.
• Nie obracaj części względem siebie.

Kielichowe połączenie rur i rurociągów: PVC, HDPE, kanalizacja

W celu poprawy warunków życia wszystkie domy i mieszkania wyposażone są w wodociąg i kanalizację. Aby zapewnić zaopatrzenie w ciepłą i zimną wodę, a także kanalizację, stosuje się elementy żeliwne. Rury wodociągowe według swojej konstrukcji mają mały przekrój, aby uzyskać wysokie ciśnienie w systemie, a rury kanalizacyjne są masywniejsze i służą do odprowadzania ścieków. Najczęściej spotykane są elementy wykonane z żeliwa szarego.

Ze względu na to, że elementy składają się ze stopów żeliwa, ulegają one korozji pod stałym wpływem wody i wilgoci. Aby zachować integralność elementów przez długi okres eksploatacji w produkcji, są one powlekane bitumem. Powłoka ta pomaga również zmniejszyć tarcie wody i zapobiega gromadzeniu się brudu i zanieczyszczeń.

Ze względu na brak możliwości zastosowania konstrukcji monolitycznych w wodociągach i kanalizacji do łączenia rur stosuje się metodę kielichową, w której jeden koniec rury wchodzi w lekko rozszerzony koniec drugiego. Dlatego głównym problemem jest sposób zapewnienia szczelności połączeń i systemu.

W obecności bitumicznej powłoki wewnętrznej rury żeliwne stają się bezużyteczne podczas długotrwałej eksploatacji, a także wymagają wymiany i przebudowy ze względu na niewygodną lokalizację całego systemu rur w pomieszczeniu.

Często przy demontażu starego systemu istniejące elementy żeliwne nie są już używane do napraw i są zastępowane nowszymi io wyższej jakości. Elementy żeliwne można sprawdzić wizualnie i nakłuć w różnych miejscach, wszystkie powierzchnie muszą być czyste i gładkie. Szczególną uwagę należy zwrócić na jakość wykonania wewnętrznej warstwy ochronnej.

Obecnie producenci wyrobów żeliwnych produkują szeroką gamę i do wysokiej jakości wymiany konieczne jest dokładne zmierzenie układu oraz określenie długości rur i ilości elementów.

Elementy żeliwne łączy się ze sobą i uszczelnia szczelinę między rurami na styku zaprawą cementową. Końce rur muszą być czyste i wolne od kropelek farby lub roztworu.

Przed połączeniem rur kilka pasm żywicy jest nawijanych na koniec wprowadzanej rury (wąski koniec) i wykonywana jest niewielka wiązka pierścieni. Następnie jest mocno osadzony w kielichu drugiej rury.Dla lepszego wprowadzenia rur jest wkręcany, ale jednocześnie monitorują one prawidłowe położenie rur i nawijanych splotów. Końce wiązki nie powinny dostać się do środka, a podczas ich zwijania należy je wcześniej skierować do góry od gniazda. Dopiero po całkowitym osadzeniu rury końce splotek i wiązkę należy wbić w szczelinę i obniżyć na głębokość do dwóch trzecich wysokości kielicha.

Po tych pracach przygotowuje się zaczyn cementowy w ilości dziewięciu części cementu na jedną część wody. Do takiego rozwiązania pobiera się cement o klasie co najmniej 300. Gotowy roztwór wprowadza się do szczeliny szpachelką lub czerpakiem i szczelnie wypełnia młotkiem i bruzdą. Aby lepiej wysuszyć roztwór, złącze jest owinięte mokrą szmatką. Latem konieczne jest monitorowanie i zapobieganie jego przedwczesnemu wysychaniu, a zimą upewniają się, że skrzyżowanie nie zamarza i, jeśli to możliwe, podgrzewa je.

W związku z rozwojem technologii wytwarzania materiałów budowlanych, do uszczelnienia szczeliny między elementami żeliwnymi stało się obecnie stosowanie spieniającej się zaprawy cementowej. Ułatwia to znacznie pracę uszczelnienia spoiny i szczeliny. Ale są pewne cechy korzystania z takiego rozwiązania.

Tak więc po podłączeniu rur trzy lub więcej identycznych klinów wbija się po okręgu w szczelinę, aby wyśrodkować położenie górnej rury. Zaprawę przygotowuje się w ilości trzech części cementu na siedem części wody. W przeciwnym razie kroki pozostają takie same, jak w opisanym wcześniej procesie instalacji.

Oprócz elementów żeliwnych w wewnętrznej sieci wodociągowej i kanalizacji wewnętrznej zaczęto stosować części z różnych polietylenu i polipropylenu. Wynika to z jego wysokiej odporności na wodę i wilgoć, a także dzięki gładkiej stronie wewnętrznej, która zapewnia najlepsze ślizganie się wody i odprowadzanie ścieków.

Dzięki dobrej plastyczności taki materiał z łatwością uzyskuje pożądany kształt i geometrię na ograniczonej przestrzeni. Gumowane pierścienie uszczelniające są montowane w kielichach rur plastikowych, co ułatwia montaż i zapewnia niezbędną szczelność. Po włożeniu rury wystarczy obrócić jeden element wokół drugiego, aby sprawdzić poprawność montażu, a pierścień znajdzie się w żądanym rowku.

Aby połączyć takie rury, można użyć specjalnego kleju i narzędzi. W takim przypadku przygotuj końce rur i nadaj im szorstką powierzchnię papierem ściernym. Ponadto powierzchnie odtłuszcza się specjalnym środkiem, a następnie nakłada się klej, a końce rur mocno i mocno ściska się, aż do całkowitego sklejenia.

Ale plastikowe rury mają kilka wad. Jedną z nich jest nietolerancja na naprężenia mechaniczne, a pod wpływem dużych sił materiał może pękać. Po drugie, można zauważyć, że w niskich temperaturach materiał staje się kruchy i może pękać po zainstalowaniu w takich warunkach. Kolejną wadą jest ciągliwość i wydłużenie pod wpływem wysokich temperatur, czego nie można powiedzieć o elementach żeliwnych.

Na tej podstawie elementy plastikowe mogą być stosowane tylko w pomieszczeniach zamkniętych w wodociągach i kanalizacji. Ze względu na powszechne stosowanie elementów z tworzyw sztucznych w kanalizacji należy pamiętać o niektórych cechach. Tak więc, aby zapewnić szczelność połączenia między wylotem kanalizacyjnym a rurą, stosuje się gumowe pierścienie, a następnie złącze jest pokrywane cementem do jednej trzeciej wysokości kielicha. Na styku syfonu z plastikową rurką zastosowano gumowy element, który wchodzi do dzwonka. Znając subtelności i aspekty łączenia niektórych konstrukcji żeliwnych lub plastikowych, możesz samodzielnie i najniższym kosztem wykonać prace związane z wymianą układów i ich części na nowe.

Kiedy nakładać ponownie uszczelniacz

Dodatkową uszczelkę na kielichowe złącze rur żeliwnych stosuje się w dwóch przypadkach:

1. do dodatkowego uszczelnienia podczas montażu;
2. wyeliminować wycieki powstające podczas pracy.

W wyniku naruszenia szczelności i integralności bicia na złączach rur powstaje wyciek.

Rekompaktor jest uważany za bardziej niezawodny niż pościg. Nadaje się do sieci kanalizacyjnych i wodociągowych. Składa się z łamanych żeliwnych pierścieni, gumowej uszczelki i długich śrub z nakrętkami.

Rozwiązywanie problemów odbywa się bez zmniejszania ciśnienia w linii przy każdej pogodzie.

Spotkanie

Lejek to rozszerzenie w kształcie lejka na jednym końcu rury kanalizacyjnej. Dzięki temu przedłużeniu rury można prawidłowo i szybko zamontować. Z reguły na rurach wykonanych z:

W przypadku rur azbestowo-cementowych i betonowych takie połączenie jest również czasami stosowane, ale raczej rzadko. Istotą instalacji jest to, że jeden koniec rurociągu jest po prostu włożony do rozszerzenia w kształcie lejka na końcu sąsiedniej rury. Aby połączenie było szczelne, stosuje się dodatkowe metody uszczelniania punktu dokowania. Wybór tej lub innej metody zależy od materiału, z którego wykonane są rury.

Ważne: ta metoda łączenia rur jest stosowana podczas instalowania zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych sieci kanalizacyjnych.

Główne przeznaczenie gniazda i przypisane do niego funkcje są następujące:

1. Z jego pomocą instalacja rurociągu jest znacznie ułatwiona i przyspieszona.
2. Szczelne i szczelne połączenie.
3. Z jego pomocą łączniki są połączone z rurami.
4. Dzięki kielichowi można łączyć elementy z różnych materiałów w jeden system bez użycia okuć.
5. Przy układaniu sieci zewnętrznych dzwon działa jak dodatkowe usztywnienia, dzięki czemu system jest chroniony przed odkształceniami i uszkodzeniami.
6. Podczas demontażu kielichowe połączenie rur umożliwia obejście się bez piłowania elementów.
7. Rury kielichowe można nie tylko szybko zmontować, ale także zdemontować w przypadku naprawy lub wymiany.

Uwaga: pomimo tak wielu funkcji i zalet, struktury gniazd nie wszędzie są stosowane. Na przykład rurociągi wykonane z materiałów elastycznych są połączone zgodnie z inną zasadą. To samo dotyczy niektórych rodzajów rur wykonanych z litych materiałów.

Co to jest dzwonek?

To nazwa niewielkiego poszerzenia po jednej stronie komunikatów. Drugi koniec produktu zawsze ma płaską powierzchnię. Wynika to z zawiłości instalacji. Jeśli interesuje Cię pytanie, czym jest gniazdo, musisz dowiedzieć się więcej o konfiguracji tej części produktu. Ma kształt lejka. Przy wyborze rur należy wziąć pod uwagę średnicę odcinka prostego i kielicha, bo połączenie zostanie nawiązane w tej lokalizacji.

Istnieją różne typy komunikacji z rozszerzeniem na jednym końcu, różniące się materiałem:

• polimer;
• metal (żeliwo, stal);
• ceramiczny;
• beton azbestowy;
• wzmocniony beton.

Podczas instalacji gładki koniec produktu jest wkładany do gniazda. Aby utworzyć uszczelnione połączenie, zapewniona jest gumowa uszczelka. Pasuje do specjalnego pierścieniowego rowka. Przy zakupie rur w zestawie dostarczana jest uszczelka. Dzięki temu instalacja przebiega szybko i bez dodatkowych środków. Dla porównania rury kanalizacyjne bezkielichowe łączy się za pomocą specjalnego sprzętu (zgrzewarka do metalu, lutownica do materiału polimerowego).

Najłatwiej jest połączyć ze sobą komunikację polimerową. Produkty wykonane z innych materiałów często wymagają użycia środków pomocniczych. Mogą to być uszczelki lub specjalne związki, mieszanki.

Bezgniazdowe połączenie charakteryzuje się niską niezawodnością. Jeśli planujesz używać komunikacji bez poszerzania z jednej strony, zaleca się stosowanie elementów kształtowych.Zachodzą na połączenie szwów, nieznacznie zwiększając w ten sposób wytrzymałość rurociągu.

Dzwonek to element wielofunkcyjny. Z jego pomocą rozwiązuje się różne zadania:

• zwiększenie szybkości prac instalacyjnych;
• ochrona przed wyciekami;
• uproszczenie procesu łączenia elementów rurociągu;
• zapewnienie możliwości łączenia rur wykonanych z różnych materiałów;
• w obszarach, w których znajduje się gniazdo, tworzy się dodatkowe żebro usztywniające, co umożliwia zwiększenie niezawodności systemu;
• uproszczenie procesu demontażu, jeśli konieczna jest wymiana starych rur lub czyszczenie rurociągu.

Sposoby montażu rury z kielichem

Rura z kielichem może być metalowa lub polimerowa, o małej i dużej średnicy, przeznaczona do rurociągu grawitacyjnego lub ciśnieniowego. Jednym słowem rury z przedłużką montażową (kielichem) na końcu są różne, ale ten szeroki asortyment ma jedną wspólną cechę. Takie rury umożliwiają montaż mocnego i szczelnego interfejsu przepływowego dosłownie jednym ruchem. Aby to zrobić, wystarczy umieścić gładki koniec jednej rury w kielichu drugiej.

W tym artykule rozważymy połączenie kielichowe rur wykonanych z różnych materiałów, uzupełniając te informacje o przegląd kształtek z rozszerzeniem montażowym (kielich).

Montaż rur kanalizacyjnych

Połączenie rur kanalizacyjnych za pomocą spawania kielichowego odbywa się w następujący sposób.

1. Element podgrzewany jest prądem elektrycznym, palnikiem gazowym lub palnikiem do temperatury wymaganej w konkretnym przypadku (dla rur stalowych, żeliwnych, plastikowych i innych).
2. Regulacja temperatury odbywa się za pomocą ołówka termicznego, termostatu lub materiału rury (w procesie sprzężenia z rozgrzaną powierzchnią elementu topi się, ale nie pali się, to znaczy nie ma dymu).
3. Na końcach kształtek rurociągu usuwa się fazkę, która stanowi 1/3 grubości ścianki rury, pod kątem 45 °.
4. Na gładkim końcu zacisk ograniczający jest zainstalowany w odległości równej głębokości kielicha plus 2 mm.
5. Trzpień grzałki wkłada się do gniazda, a tulejkę wciska się całkowicie na gładką krawędź. Okres nagrzewania zależy od materiału i grubości ścianki kształtek rurowych.
6. Stopione części są jednocześnie wyjmowane z tulei i trzpienia i łączone ze sobą w ciągu 2-3 sekund.
7. Części są utrzymywane pod obciążeniem przez około 30 sekund, aż do całkowitego utwardzenia materiału.

Pod koniec procesu części w żadnym wypadku nie powinny być obracane względem siebie.

Rodzaje rur kielichowych

Z pogrubieniem montażowym produkowane są następujące rodzaje rur:

Łączenie rur żeliwnych za pomocą kielicha

• Kształtki z polichlorku winylu o średnicy od 63 do 315 milimetrów (dla O-ringów) lub 10 do 160 milimetrów (dla połączeń klejonych). Asortyment takich produktów jest określany zgodnie z GOST 51613-2000. Ponadto rury na gumowy pierścień uszczelniający stosowane są tylko w sieciach swobodnego przepływu, natomiast kształtki do kielicha klejowego są zalecane do stosowania nawet w rurociągach ciśnieniowych.
• Okucia żeliwne o średnicy od 50 do 150 milimetrów. Zakres takich okuć jest znormalizowany zgodnie z GOST 6942.0-80. Jednocześnie połączenie kielichowe rur żeliwnych znajduje zastosowanie nie tylko przy montażu rurociągów kanalizacyjnych. Istnieje inny rodzaj rur żeliwnych z kielichem, których średnica nominalna waha się od 65 do 1000 milimetrów. Takie rury są znormalizowane zgodnie z GOST 9583-75 i są stosowane w rurociągach ciśnieniowych.
• Ceramiczne kształtki kanalizacyjne o średnicy od 150 do 600 milimetrów z żebrowaną powierzchnią wewnętrzną wybrzuszenia mocującego i tym samym kołnierzem dzwonka. Zakres takich rur jest znormalizowany przez GOST 286-82

Jednym słowem, jak widać, rury kielichowe można znaleźć wszędzie - zarówno pod ziemią, jak i nad ziemią, w konstrukcjach i szybach naftowych.Dlatego metody uszczelniania połączeń kielichowych po prostu nie mogą być tego samego typu. W dalszej części tekstu rozważymy opcje zapewnienia szczelności połączenia kielichowego.

Uszczelnianie połączenia kielichowego: przegląd opcji

Szczelność połączenia kielichowego zapewniają uszczelki, klejenie, dodatkowe uszczelnienia oraz spawanie konwencjonalne. Ponadto pierścienie (uszczelniające i oporowe) oraz kołnierze ślizgowe umożliwiają rozłączny montaż złącza kielichowego, a montaż zgrzewany i klejony - montaż jednoczęściowy.

Montaż O-ringów

Cóż, szczegóły tych procesów technologicznych są następujące:

• Montaż na O-ringu odbywa się w następujący sposób - O-ring jest umieszczany w gnieździe, umieszczając go w wewnętrznym rowku; gładki koniec rury wciskany jest z wysiłkiem przez pierścień do dzwonka. W efekcie rura wepchnięta w kielich rozszerza pierścień i klinuje się w wybrzuszeniu montażowym. To prawda, że ​​takie złącze wytrzyma tylko ciśnienie atmosferyczne, dlatego technologia ta jest stosowana tylko przy montażu rurociągów kanalizacyjnych lub odgałęzionych. Ale taka metoda łączenia wytrzyma odkształcenia poprzeczne lepiej niż inne metody montażu jednoczęściowego.
• Szczególnym przypadkiem montażu na uszczelce jest mocowanie rur żeliwnych za pomocą kabla, wbijanego w szczelinę między kielichem a rurą. Ponadto po ścięciu (tak nazywa się ta operacja) na koniec kielicha nakładana jest warstwa bitumu lub cementu.

Montaż rur z kielichem na klej

• Analogiem tłoczenia, realizowanego w rurociągach polimerowych, jest montaż w kielichu za pomocą pierścienia ustalającego. W takim przypadku na styk rury i kielicha przesuwany jest gumowy pierścień - dodatkowa uszczelka do kielichowego połączenia rur żeliwnych, która wykonana jest z płaskiej taśmy (odcina się nadmiar krawędzi). Następnie po obu stronach złącza kielichowego montuje się zaciski rozłączne, utworzone w postaci podkładek segmentowych. Łącząc te segmentowe podkładki, można uzyskać pozór płaskiego kołnierza. I jeden taki „kołnierz” jest zamontowany za dzwonem, a drugi - koniec do końca do gumowej uszczelki. Wkręcając kołki montażowe tego „kołnierzowego” połączenia, można zanurzyć pierścień uszczelniający w szczelinie między rurą a kielichem. A dzięki sprężystości dodatkowego uszczelnienia (gumowego pierścienia) takie połączenie wytrzyma zarówno odkształcenia boczne, jak i podłużne.
• Instalacja kleju jest bardzo prosta. Pierwszą warstwę kleju nakłada się na zwężający się odcinek rury, a drugą warstwę kleju na wewnętrzną powierzchnię kielicha. Następnie rura jest wkładana do kielicha, a współpracujące elementy są dociskane do siebie ze znacznym wysiłkiem. Po pewnym czasie warstwy kleju stwardnieją, a spoina stanie się hermetyczna. To prawda, że ​​obciążenia boczne przy tej metodzie instalacji są kategorycznie przeciwwskazane. Mogą zniszczyć delikatne połączenie klejowe.

Spawanie gniazdem oporowym odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń - lutownic. Element grzejny - opona - takiego urządzenia wyposażony jest w niskotopliwe dysze: smoczek, którego średnica pokrywa się z wewnętrznymi wymiarami gniazda oraz sprzęgło, którego otwór przelotowy pokrywa się ze średnicą zewnętrzną rury.

Ogrzewając odpowiednie części złącza kielichowego rur termoplastycznych na złączce i w tulei, uzyskujemy zniszczenie łańcuchów polimerowych. A wciskając rozgrzaną rurkę do tego samego kielicha i pozostawiając samo połączenie na 10-15 minut, tworzymy warunki do pojawienia się nowych łańcuchów polimerowych.

W rezultacie zgrzewanie gniazd jest najbardziej niezawodną technologią montażu zbrojenia polimerowego.

Technologia łączenia rur za pomocą złączek elektrooporowych

Proces technologiczny zgrzewania rur polietylenowych z kształtkami elektrooporowymi nie jest trudny - rury wprowadza się do kształtki, mocuje i doprowadza do zacisków prądem elektrycznym.

Algorytm można schematycznie opisać w następujący sposób:

• Rury są przygotowane do podłączenia. Są przycinane na wymiar, wykonując cięcie pod kątem prostym do osi rury.
• Cięcie jest oczyszczone, wolne od kurzu, cząstek materiału, wilgoci.
• Rury są wkładane do tulei elektrooporowej.
• Podłącz oprawę do bezprzerwowego źródła napięcia.
• Poczekaj, aż fuga ostygnie. Średni czas chłodzenia to około pół godziny.
• Sprawdź niezawodność wynikowego połączenia. W tym celu złącza są pokryte grubą pianką mydlaną, a do systemu doprowadzane jest sprężone powietrze.

Niuanse lokalizacji rur w złączu:

• jeśli oprawka ma ograniczające występy, rura jest włożona ściśle do znaku;
• w przypadku braku ogranicznika należy kierować się grubością ścianki rury - odległość między nacięciami łączonych rur nie powinna być większa niż grubość ścianki materiału rury;
• połączenie powinno znajdować się na środku rękawa;
• aby zachować odstępy, na zewnętrznej ścianie rury rysowany jest okrągły znak lub zagrożony.

Uwaga! Złącze elektrooporowe jest nierozłączne. Nieostrożność w pracach przygotowawczych podczas montażu może spowodować uszkodzenie kosztownej okucia.

Proces spawania odbywa się w trybie automatycznym. Po podłączeniu sprawdź niezawodność połączenia. W tym celu masę powleka się pianką mydlaną, a nośnik jest podawany pod ciśnieniem. Jeśli połączenie nie zacznie bąbelkować, oznacza to, że złącze jest uszczelnione.

Zalety kształtek elektrooporowych:

• Łatwość instalacji. Dostępność pracy do wykonania przez osobę nieprofesjonalną.
• Możliwość dokowania rurociągu w wykopie, innych trudno dostępnych miejscach.
• Automatyzacja procesu eliminuje czynnik ludzki podczas instalacji.
• Żywotność rurociągu zależy tylko od materiałów.

Zalecamy zapoznanie się z: Metody spawania przy łączeniu rur z polietylenu

Wady obejmują wysoki koszt wyposażenia. Jednak koszty są opłacane dzięki oszczędnościom na outsourcingu.

Rury kielichowe: przeznaczenie, rodzaje, praktyka stosowania

Rury kielichowe są szeroko stosowane w przemyśle, obiektach urbanistycznych, gdzie wymagane jest uporządkowanie systemów rurociągów do różnych celów. W nowoczesnym budownictwie bardzo ważne jest ułożenie tzw. Cyklu zerowego - fundamentu przygotowującego teren pod prace montażowe przy budowie obiektu. Na tym etapie budowa podziemnych mediów nie jest kompletna bez zastosowania konstrukcji takich jak rura dzwonowa.

Rury z kielichem umożliwiają w możliwie najkrótszym czasie wykonanie autostrad o różnym przeznaczeniu.

Obszary zastosowania rur kielichowych

Transport cieczy, kanalizacja, kanalizacja deszczowa nie jest możliwy bez zastosowania specjalnego rodzaju rur. Konstrukcja gniazda jest niezawodna i łatwa w użyciu, stosunkowo niedroga w produkcji i praktyczna w obsłudze. Jego zastosowanie jest wszechobecne:

• budownictwo przemysłowe i cywilne;
• hydrotechnika działa w różnych kierunkach;
• budowa dróg;
• budowa obiektów i torów kolejowych;
• Rolnictwo.

Konstrukcje rurowe są wykonane z różnych materiałów. Główne z nich, które utrwaliły się w praktyce stosowania, to beton, żeliwo i tworzywa sztuczne. Każdy z typów ma swoje zalety i wady. Charakterystyka techniczna tych produktów determinuje zakres ich zastosowania.

Rodzaje rur kielichowych, ich cechy jakościowe

Rura z dzwonkiem, oprócz wszystkich innych zalet, ma główną zaletę - łatwość instalacji, produktywność w działaniu, stosunkowo niskie koszty instalacji produktów.

Szczególnie popularne są produkty betonowe. Ich koszt spada wraz ze wzrostem średnicy produkowanej rury. Sam system dzwonków jest bardzo praktyczny. Na jednym końcu rury jest utworzone przedłużenie, które służy jako gniazdo dla drugiej rury. Szczelina jest uszczelniona w sposób najbardziej efektywny dla tego typu produktów.

Produkty w kształcie dzwonu mają na końcu przedłużenie, w które wkładana jest krawędź kolejnej rury

Przyłącza rur betonowych i żeliwnych wykuwane są z wypełniaczem uszczelniającym mieszanki betonowe i żywiczne, a plastikowe - z gumowymi O-ringami, które mocują przyłącze instalacyjne. W przypadku wyrobów betonowych i żeliwnych można również zastosować specjalne uszczelki gumowe. Poprawiają szczelność połączenia, dzięki czemu są odporne na wilgoć.

Uwaga! Gniazda w systemie rurociągów są umieszczone przeciwnie do kierunku przepływu płynu.

Z reguły systemy gniazd żeliwnych i plastikowych są instalowane w kanalizacji i innych systemach wewnętrznych. Wyroby betonowe są najczęściej stosowane w zewnętrznych kolektorach kanalizacyjnych lub drenażowych. Zwykle wymagane są tam duże średnice, zdolne do swobodnego przenoszenia masowych płynnych mas.

Rury bezkielichowe, sposób ich łączenia, zasady użytkowania

Rury bezkielichowe są również popularne i praktyczne w użyciu, instalacji i obsłudze. Zasadnicza różnica w stosunku do wersji kielichowych polega na tym, że do montażu rur służą dodatkowe urządzenia zapewniające połączenie i uszczelnienie złącza.

Rury bezkielichowe łączy się za pomocą złączek, kołnierzy i innych kształtek

W przypadku konstrukcji żelbetowych takim elementem łączącym jest kołnierz betonowy, aw przypadku rur żeliwnych zacisk. Brak gniazda w niektórych przypadkach upraszcza instalację rurociągu, skraca czas budowy. Zasadniczo takie produkty są wykorzystywane do budowy systemów bezciśnieniowych. Ale dzięki specjalnym mankietom, które zwiększają stopień uszczelnienia i wytrzymałości, rurociągi mogą pełnić funkcje ciśnienia, to znaczy utrzymywać ciśnienie środowiska wewnętrznego. Głównym zastosowaniem takich produktów są ścieki drenażowe lub bezkielichowe.

Narzędzia i akcesoria do montażu

Aby zainstalować rurociąg za pomocą złączek elektrooporowych, będziesz potrzebować narzędzi:

• do cięcia rur - przecinak do rur lub piła do metalu;
• ostry nóż + papier ścierny lub frezarka do czyszczenia cięcia z zadziorów, nierówności;
• aceton lub rozpuszczalnik organiczny, szmaty do usuwania kurzu i odtłuszczania spoiny.

Sam proces spawania wymaga dostarczenia określonego prądu do zacisków. W tym celu stosuje się profesjonalny transformator spawalniczy. Należy do drogiego wyposażenia specjalnego. Do instalacji komunikacji indywidualnej można wypożyczyć taki transformator elektryczny.

Zalecamy zapoznanie się z: Jak wybrać klej do wysokiej jakości połączenia rur PVC?

Zgrzewarkę można łatwo dostosować do wymaganego napięcia. W większości nowoczesnych zgrzewarek do materiałów polimerowych regulacja odbywa się automatycznie, zgodnie z kodem kreskowym na złączce elektrooporowej. Zaawansowane modele odczytują informacje bezpośrednio z zacisków sprzęgających.

Asortyment wyrobów betonowych. Cechy produkcyjne

Rury kielichowe betonowe są stosowane w budownictwie cywilnym i przemysłowym. Są niedrogie, praktyczne, trwałe w użytkowaniu. Najczęściej wykorzystywane są przy budowie kanalizacji, miejskich systemów kanalizacji deszczowej, rurociągów obejściowych wody w budownictwie drogowym.Zgodnie z ich przeznaczeniem produkty żelbetowe dzielą się na:

• swobodny przepływ;
• wysokość ciśnienia;
• przeznaczony do wszystkich rodzajów budownictwa drogowego.

Rury kielichowe wykonane z betonu są typu ciśnieniowego i bezciśnieniowego

Przemysł produkuje trzy główne typy rur kielichowych: typ T, typ TB i typ TV. Różnią się sposobem produkcji, charakterystyką obciążenia i innymi parametrami specjalnymi przewidzianymi przez GOST.

Rury żelbetowe grawitacyjne typu T służą do układania kanalizacji, odwodnień wód gruntowych i podziemnych oraz innych nieagresywnych cieczy do tego produktu. Mogą wytrzymać znaczne obciążenia, są niedrogie pod względem kosztów produkcji i zawierają dostępne materiały.

Typ TB może przenosić zwiększone obciążenie podczas pracy. Mogą być dostarczane z gumowymi O-ringami, które ułatwiają montaż połączeń, zapewniając ich szczelność.

Ważny! Takie rurociągi mogą służyć jako rurociągi ciśnieniowe do pompowania wody i innych cieczy, które są obojętne dla składu betonu.

Na przykład: najczęściej stosowanymi wymiarami rur są produkty kielichowe o długości 5 m, średnicy 1 m i grubości 75 mm. Są optymalne z punktu widzenia konstrukcji kolektora kanalizacyjnego, stanowią wygodny ładunek do transportu samochodem - po 5 sztuk na specjalistycznej platformie.

Rury typu TV przeznaczone są do stosowania w budownictwie drogowym. Są to wyjątkowo trwałe produkty, w komplecie z O-ringami, które przez długi czas wytrzymują nacisk warstw gleby i pracę nawierzchni drogowej. Są one podzielone na cztery grupy w zależności od ich właściwości nośnych:

• Grupa 1 - zdolność do wytrzymania nacisku gruntu zasypowego i podtorza o grubości do 5 metrów;
• Grupa 2 - ładowność do 10 metrów;
• Grupa 3 - ładowność do 15 metrów;
• Grupa 4 - do 20 m grubości zasypki.

Kielichowana rura betonowa kanalizacyjna to sztywna i niezawodna konstrukcja o żywotności ponad 50 lat. To właśnie sprawia, że ​​jest to specjalna technologia stosowania wytrzymałego betonu, specjalnego zbrojenia strukturalnego i zaawansowanych technologicznie metod produkcji. Stosunek ceny do jakości tej konstrukcji jest optymalny, dlatego większość organizacji projektowych i budowlanych, szukając niezbędnych rur do organizacji budowy układów hydraulicznych, wybiera produkty betonowe.

Rury betonowe z kielichem i bez kielicha są najczęściej stosowane w systemach odwadniających i kanalizacyjnych

Cechy konstrukcyjne

Złączka spawana elektrycznie do rur z polietylenu to cylinder wykonany z niskociśnieniowego polietylenu. Wewnętrzna średnica łącznika jest nieco większa niż zewnętrzne wymiary łączonych rur. Złączka spawana elektrycznie PND 100 jest przeznaczona do łączenia prostych odcinków rurociągu z polietylenu o tej samej średnicy.

Producenci oferują szeroką gamę rozmiarów złączek spawanych o średnicy od 20 mm do 900 mm. Długość małej złączki zależy od jej średnicy w stosunku 1: 2,5. Na przykład tuleja elektrooporowa do rur o średnicy 20 mm będzie miała 50 mm długości. Długość złączki do wspawania o maksymalnej średnicy jest nieco większa niż jej wartości. Tak więc sprzęgło o średnicy 800 mm ma długość 90 cm. Długość sprzęgła dla 900 mm to 1 m. Producenci oferują złącza spawane elektrycznie o wydłużonym korpusie.

Zalecamy zapoznanie się z: Jak prawidłowo i bezpiecznie połączyć rurę metalową z plastikową?

Wewnątrz oprawy znajdują się grzałki elektryczne, których styki wyprowadzone są w postaci zacisków. Materiał i umiejscowienie elementów grzejnych tulei elektrooporowej zapobiega przedostawaniu się ciepła na zewnątrz części.

Proces zgrzewania zapewnia topienie polietylenu pod wpływem temperatury. Proces dyfuzji molekularnej wpływa na wewnętrzną powierzchnię tulei i zewnętrzną ścianę rur.Polietylen jest topiony na określoną głębokość i mieszany na poziomie molekularnym. Po zestaleniu powstaje monolityczna formacja, która nie ma widocznej granicy.

Część może być wyposażona we wskaźnik postępu spawania. Pozwala to na śledzenie procesu łączenia i upraszcza pracę. Łączniki na złączce spawanej elektrycznie pozwalają na pewne zamocowanie części na rurach, co eliminuje odrzuty na złączu.

Oprawa posiada specjalny kod kreskowy na przywieszce, który jest odczytywany przez skaner zgrzewarki. Zgodnie z informacją zawartą w kodzie kreskowym urządzenie ustawia czas nagrzewania i temperaturę, aby uzyskać idealne połączenie.

Ponieważ proces zgrzewania zapewnia dyfuzja molekularna stopionego polimeru, skład niskociśnieniowego polietylenu w korpusie tulei elektrooporowej ma ogromne znaczenie. Zdecydowana większość kształtek wykonana jest z polietylenu klasy 100, ale są też złączki klasy 80. Złączki klasy 100 uważane są za uniwersalne. Można ich używać do wszelkich rur HDPE.

Uwaga! Aby uzyskać wysokiej jakości połączenie rur HDPE ze złączkami spawanymi elektrycznie, należy zakupić materiał na rury i kształtki od jednego producenta. Zapewni to pełne powinowactwo polimerów.

Systemy gniazd żeliwnych i plastikowych

Stosowanie rur kielichowanych żeliwnych i plastikowych jest od dawna zakorzenione w praktyce budowlanej. Rura żeliwna to długoletnia konstrukcja zapewniająca system odwadniający, drenaż. Nawet w naszych bardzo technologicznych czasach często ma zastosowanie do tych samych celów. Zarówno żeliwo, jak i tworzywa sztuczne są stosowane w konstrukcjach wewnętrznych systemów kanalizacyjnych i kanalizacyjnych.

Rura żeliwna jest często używana jako niezawodna ochrona sieci kablowych podczas układania ich pod ziemią. Chroni zawartość przed wilgocią i naprężeniami mechanicznymi, nie ulega spalaniu. Gdy wymagana jest ochrona przed zimnem, stosowana jest specjalna izolacja. Jedną z wad rury żeliwnej jest jej podatność na korozję. Do długotrwałej eksploatacji takiego rurociągu wymagana jest izolacja odporna na korozję.

Ostatnio zaczęto masowo stosować kielichowe rury z tworzyw sztucznych. Są bardzo praktyczne, lekkie i mają prawie takie same właściwości jak rury żeliwne, z wyjątkiem stabilności mechanicznej. Do ich produkcji stosuje się polipropylen, polichlorek winylu, polietylen wysokociśnieniowy lub niskociśnieniowy.

Rury polimerowe zakończone są gumkami w kielichu, co znacznie ułatwia i przyspiesza ich montaż

Zakres zastosowania tych rur jest taki sam jak w przypadku tradycyjnych konstrukcji żeliwnych lub betonowych. Różnica polega na możliwościach technologicznych materiału rury. Nowoczesne mocowanie złącza kielichowego odbywa się za pomocą gumowego O-ringa, który zapewnia uszczelnienie złącza. Możliwe jest również połączenie spawane. Wielobarwny wzór nadaje rurom estetyczny wygląd i wskazuje na ich przeznaczenie w systemie rurociągów. Jedną z ważnych zalet jest to, że systemy z tworzyw sztucznych nie są podatne na korozję.

Praktyczne zastosowanie rur kielichowych

Produkty gniazdowe są szeroko stosowane do organizacji systemów rurociągów przeznaczonych do transportu cieczy w ciśnieniowych i bezciśnieniowych trybach użytkowania. Konstrukcje żelbetowe o dużej średnicy służą do kanalizacji, odprowadzania wód opadowych z ulic miejskich. Systemy żeliwne i plastikowe mają to samo przeznaczenie, głównie we wnętrzach budynków, budowli, różnych obiektów cywilnych, osiedli prywatnych.

Rurociągi są stosowane jako ochronne systemy transportowe do okablowania kabli, prowadzenia ogrzewania i innych typów sieci technologicznych. Prawie wszystkie typy rur kielichowych mogą wytrzymać szeroki zakres temperatur i ciśnień powierzchniowych mas ziemnych.Dobrze uszczelnione konstrukcje zapewniają wymagane ciśnienie wewnętrzne ciekłej kompozycji transportowanej rurociągiem.