Metody łączenia rur bez spawania i gwintowania

Plusy i minusy spawania

Ta metoda zapewnia mocne, szczelne połączenie. Do jego zalet należą również:

• brak obciążenia systemu dodatkowymi częściami;
• automatyzacja procesu;
• do spawania nie ma potrzeby specjalnego poziomowania krawędzi cięcia;
• nadaje się do systemów niestandardowych elementów kształtowych: kwadratowych. prostokątny, owalny. Połączenie nieokrągłych rur stalowych na gwint nie jest możliwe.

Prace spawalnicze są zwykle wykonywane przez specjalistę i wymagają specjalnego sprzętu. Naprężenia szczątkowe powstające na złączach mogą prowadzić do rozhermetyzowania szwów pod wpływem naprężeń mechanicznych, wibracji. Gdy wymagana jest naprawa, spawy można tylko odciąć. Spawanie różnych metali (stal / żeliwo) jest trudne z technologicznego punktu widzenia i niemożliwe jest spawanie różnych materiałów (stal / PVC). Niemożliwe jest spawanie rur stalowych z miedzią, aluminium.

Praca ze spawarką

Gwintowane połączenie rurowe

Czynności przygotowawcze: zawór gazowy zamknięty, rury przedmuchane. Następnie postępujemy w tej kolejności.

1. Nadmiarową część gazociągu odcina się szlifierką (piłą do metalu).
2. Koniec rury jest spawany. Jeśli konieczne jest podłączenie do węża gazowego, nacina się gwint (za pomocą matrycy lub matrycy elektrycznej).
3. Zwilżony smarem kabel jest nawinięty na nitkę. Następnie wąż jest podłączony.
4. Podczas instalowania nowej sekcji potrzebna będzie rura łącząca z gwintami na końcach (z nakrętką jest skręcona na dwóch rurach).

Gwint rury jest ustawiany zgodnie ze średnicą wewnętrzną rury, jest to otwór nominalny. W tym przypadku rozmiar średnicy zewnętrznej jest większy od średnicy wewnętrznej o dwie grubości jej ścianki. Obliczanie połączeń odbywa się zgodnie z nominalnymi przejściami łączników i kształtek zgodnie z GOST 355-52.

Określenie „ściągaczka chłodnicy” oznacza rozbieralne połączenie gwintowe między grzejnikiem a rurą. Jeśli spodziewany jest demontaż podczas pracy, ściągaczka będzie idealnym rozwiązaniem.

Tabela rozmiarów gwintów w zależności od średnicy zewnętrznej rury

Różne uszczelnienia (lniane sznurki, taśma FUM, nici stykowe) zapobiegają wyciekom. Istnieją również specjalne smary, które wypełniają mikropęknięcia.

Duże znaczenie ma wyrównanie gwintu z rurą i jakość jego cięcia (gwint wykonany za pomocą wykrojnika nie ma wymaganej dokładności, znacznie lepszą jakość wycina się na maszynie).

Rodzaje wątków

1. Cylindryczny gwint calowy służy do mocowania i uszczelniania. Stosowane są przy łączeniu złączy z gwintami cylindrycznymi oraz rur z gwintami stożkowymi. Oznaczenie G11⁄2-B oznacza G - cylindryczny, 11⁄2 - przelot w calach, B - klasa dokładności.
2. Gwint stożkowy stosowany jest tam, gdzie wymagana jest szczególna szczelność - na połączeniach rurowych (w rurociągach o wysokim ciśnieniu gazu lub cieczy). Ma profil 55 °. R - oznaczenie dla gwintu zewnętrznego, Rc - dla wewnętrznego.

Znając rozmiar w calach, z tabeli dla gwintów rurowych stożkowych można znaleźć podstawowe parametry: skok, długość gwintu, średnicę zewnętrzną, średnią, wewnętrzną. Wymiary gwintowanych połączeń rurowych są standardowe.

Gwinty dwukierunkowe mają gwint lewostronny i prawoskrętny. Przykładem jest połączenie sekcji grzejnika żeliwnego. Podczas dokręcania sprzęgła dwie części są ściągane jednocześnie. Takie połączenia są wygodne, ponieważ umożliwiają montaż bez spawania.

Do montażu połączenia gwintowego potrzebna jest taśma lniana lub FUM

AIDS

Montaż połączeń gwintowanych rur można wykonać na różne sposoby. Najczęściej stosuje się len jako środek pomocniczy; stosuje się również taśmę FUM i uszczelniacz anaerobowy.

• Bielizna

Najpierw oddziel niewielką ilość lnu. Nie jest ważne, ile jest nawinięte na połączenie, ale ile spadnie na nić. Nawijanie zgodnie z ruchem wskazówek zegara i kończy się u podstawy nici. Len jest dobrym uszczelniaczem, ale szybko się zużywa, ponieważ jest podatny na gnicie przy dłuższym kontakcie z gorącą wodą. Specjalna pasta, taka jak Unipak, chroni len. Możesz również użyć czerwonego ołowiu lub silikonu sanitarnego. Po nawinięciu lnu dokręcić połączenie kluczem szwedzkim i kluczem nastawnym. Nie dokręcaj na siłę. Len rany musi całkowicie pasować do nici. Jeśli weźmiesz za dużo lnu, wyjdzie on i będzie wystawał w strzępach podczas skręcania, co nie spowoduje, że połączenie będzie trwalsze.

Uszczelniacz beztlenowy działa na zasadzie reakcji polimeryzacji.

• Uszczelniacz anaerobowy

Pasta, za pomocą której gwinty układów hydraulicznych lub pneumatycznych są smarowane i równomiernie rozprowadzane. W sprzedaży można znaleźć produkt o różnym stopniu utrwalenia: niskim, średnim i wysokim. W tym drugim przypadku demontaż jest niemożliwy.

Sposób użycia: przykręcić połączenie i pozostawić na 40 minut. Taka pasta pełni funkcję taśmy lub pakuł FUM, mocno mocuje złącze i zabezpiecza je przed odczynnikami chemicznymi.

• Taśma dymowa

Nakłada się na gwint w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Dokręcić połączenie za pomocą kluczy.

Plusy i minusy odpowiedniego połączenia

Połączenie kształtek zapewnia szereg korzyści bez zmiany wymagań dotyczących szczelności połączeń:

• wszystkie punkty dokowania są łatwe i szybkie do wymiany;
• możesz samodzielnie wprowadzić zmiany w systemie, zmieniając rodzaj okucia;
• jeśli rurociąg się zepsuje, armaturę można ponownie wykorzystać;
• nie jest wymagany żaden kosztowny sprzęt specjalny;
• można łączyć rury wykonane z różnych materiałów.

Wady to brak możliwości połączenia cięć z sekcją kątową, dociążenie systemu dodatkowymi elementami. Takie połączenie będzie służyć przez długi czas przy ścisłym przestrzeganiu technologii instalacji.

Gdy wymagane jest podobne połączenie

Często wymagane jest połączenie rur plastikowych i metalowych.

Możesz podsumować wszystkie przyczyny w 3 punktach warunkowych:

• Planowana i pilna wymiana komunikacji wewnętrznej

W XX wieku wszystkie domy były wyposażone głównie w żeliwne rurociągi. Stopniowo żeliwo zawodzi, a plastik i metal-plastik są wymieniane. Produkty polimerowe są znacznie tańsze, bardziej praktyczne i łatwiejsze w montażu. Nie ma możliwości jednoczesnej wymiany wszystkich linii komunikacyjnych w domu iw każdym mieszkaniu. Dlatego podczas napraw stare rury żeliwne łączy się z nowymi plastikowymi.

• Budynek

Przy budowie wszelkich budynków przemysłowych i cywilnych, konstrukcji, a także przy układaniu rurociągów, jedno miejsce jest często instalowane przez jednego wykonawcę, a drugie przez innego. A ich praca nie zawsze jest skoordynowana, a użyte materiały są takie same. Dlatego naprzemienność komunikacji metalowej i plastikowej jest powszechną sytuacją w budownictwie domowym.

• Przypadki specjalne

Czasami zdarzają się sytuacje, w których użycie różnych materiałów jest technologicznie konieczne. Na przykład część rurociągu podlega dużym naprężeniom mechanicznym, a część podlega korozji lub wysokim temperaturom. W tej sytuacji mocniejsze elementy stalowe są montowane w obszarach problemowych, a cała reszta jest montowana z tworzywa sztucznego.

Technologia spawania

Prace spawalnicze wykonywane są na maszynach spawalniczych. Dodatkowo do spawania elektrycznego wykorzystywane są transformatory (prostowniki) oraz zestaw elektrod.Konieczne jest wykonywanie prac tylko w sprzęcie ochronnym.

We wszystkich rodzajach spawania odcinki rur są wstępnie przygotowane do zgrzewania szwów: oczyścić, odciąć kołnierz, odtłuścić, usunąć rdzę, pomalować.

Ponadto proces zależy od metody spawania:

• Metoda gazowa polega na zastosowaniu drutu spawalniczego, którym szew jest wypełniany w jednym przejściu. Aby natychmiast uzyskać wynik wysokiej jakości, musisz przejść specjalne szkolenie. Jeśli ze względów technologicznych szew zewnętrzny nie zapewnia niezbędnej szczelności, przed nim wykonuje się wewnętrzny. Optymalny dla rur o grubości ścianki do 4 mm;
• Metoda łuku elektrycznego wymaga wyrównania, montażu w hakach elementów rurociągu. Dzieje się tak, ponieważ praca jest wykonywana w częściach. Szew jest tworzony warstwa po warstwie. Dla każdego etapu pobierana jest elektroda o większej średnicy. Metodę stosuje się do rur grubościennych;
• Najbardziej wydajnym sposobem jest spawanie w środowisku ochronnym. Ochronę pełni mieszanina gazów: argon, tlen, dwutlenek węgla. Szew jest zgrabny i trwały.

Po spawaniu w jakikolwiek sposób szew jest oczyszczany z osadów żużla, sprawdzana jest jego szczelność. Połączenia spawane są trwałe i estetyczne.

Spawać

Opis wideo

Ten film przedstawia sposób montażu za pomocą złączki Gebo

Spawanie rur

Spawanie stosuje się wyłącznie do bezgwintowego łączenia rur metalowych. W przypadku plastiku i metalu tę metodę rozważa się tylko wtedy, gdy metalowy korek lub adapter został wcześniej nałożony na koniec plastikowej rury o wystarczającej długości, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się tworzywa sztucznego. Ponadto nie zaleca się spawania gazowego, ponieważ jeszcze bardziej nagrzewa metal.

Standardowa procedura spawania jest następująca:

1. W zamierzonym miejscu szwu wykonuje się fazki;
2. Spoiny czyści się papierem ściernym (zaczynając od grubej, a kończąc na drobno).
3. Spawanie odbywa się szwem pionowym. W takim przypadku konieczne jest monitorowanie łuku i braku „smug” z elektrody.
4. Gdy szew stwardnieje, sprawdź jego wytrzymałość (pukając np. Młotkiem).
5. Następnie szew wygładza się papierem ściernym - najpierw gruboziarnistym, a następnie drobnoziarnistym.

Zalety spawania to prostota samego procesu, szczelność połączenia, a także możliwość zastosowania go do dowolnej średnicy rury, bez obawy, że złączka będzie niewielka.

Uwaga! Szew spawalniczy może zapaść się pod wpływem silnych obciążeń lub wibracji, ponieważ występuje w nim naprężenie szczątkowe. Również klasyczne spawanie nie może być używane do łączenia żelaza z miedzią i aluminium.

Szew spawalniczy na rurach metalowych Źródło svarkaprosto.ru

Korzystanie z kołnierzy

Kołnierze umożliwiają wykonanie wysokiej jakości połączenia rury profilowanej bez spawania i gwintowania, co decyduje o ich dużej popularności. Ponadto wszystkie kołnierze są produkowane zgodnie z GOST, co oznacza, że ​​dość łatwo jest znaleźć żądaną część.

Kołnierze to płytki dociskowe, które są przyspawane lub przykręcone do gwintu uprzednio wyciętego na rurze. W komplecie z kołnierzami znajdują się również śruby i nakrętki o odpowiedniej średnicy, które służą do dokręcania płyt. Ostatnim elementem kompletu jest oring, który powtarza kształt kołnierzy i jest umieszczany pomiędzy nimi podczas montażu.

Przykład połączenia kołnierzowego Źródło trubanet.ru

Sprzęgła i ich montaż

W metodzie bezgwintowej stosuje się złączki zaciskowe żelazne, metaloplastyczne, stalowe, zaciskane Gebo.

Złącza zaciskowe posiadają O-ring, nakrętkę złączkową. Nie zapewniają pełnej niezawodności mocowania: przy użyciu siły mechanicznej rurę można wyciągnąć ze złącza. Są instalowane jako opcja tymczasowa podczas fazy naprawy lub tam, gdzie nie oczekuje się żadnego wpływu zewnętrznego.

Złącza zaciskane Gebo mają trzy pierścienie:

• zaciskanie;
• opieczętowanie;
• zaciskanie.

Wszystkie elementy umieszczone są w metalowej obudowie i razem z nakrętką mocującą tworzą ogólne urządzenie. Takie połączenie jest skuteczne przy łączeniu konstrukcji stalowych z rurociągami z tworzyw sztucznych, PVC. Zakres stosowania: wodociągi, kanalizacja i instalacje gazowe w których ciśnienie nie przekracza 0,4 MPa. Do pozytywnych aspektów korzystania ze sprzęgła Gebo należą:

• wszechstronność zastosowania;
• nie ulega sprężystej deformacji;
• deklarowany okres użytkowania gwarancji przekracza 10 lat;
• odchylenie 30 nie wpływa na jakość połączenia;
• nie ma wewnętrznego stresu;
• nie ma zmęczenia metalu.

Oryginalne złącza Gebo są sprzedawane koniecznie z paszportem.

Połączenie sprzęgające

Trochę o rurach

Przed podłączeniem rur wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego należy rozważyć je osobno.

Najczęściej rury wykonane z żeliwa, stali, miedzi i tworzywa sztucznego są używane do ogrzewania i kanalizacji w pomieszczeniach. Miedziane są „bardziej miękkie” w przetwarzaniu, ale ich koszt jest również wyższy, więc nie doczekały się szerokiej dystrybucji.

Metalowe dzielą się na następujące podgatunki:

1. Stal... Często są podatne na korozję, a ich wewnętrzna średnica, gdy rośnie wraz z rdzą lub płytką nazębną, tylko się zmniejsza, co prowadzi do konieczności częstej wymiany lub czyszczenia układu.
2. Ocynkowany... Jest to bardzo trudny materiał do montażu lub instalacji rurociągu, ale jego główną cechą jest to, że rury „ocynkowane” są mniej podatne na korozję i narastanie.
3. Stal nierdzewna... Nie jest to łatwe w obsłudze, a wartość rynkowa jest najwyższa ze wszystkich.

Połączenie sprzęgające metalu i tworzywa sztucznego Źródło san-kras.ru
Rury z tworzyw sztucznych są wykonane z następujących materiałów:

1. Polietylen... Jest bardzo miękki i plastyczny, ale nie nadaje się do wody o wysokiej temperaturze - przy + 80 ° C zaczyna się deformacja materiału i pojawiają się przecieki.
2. Polipropylen... Swobodnie wytrzymuje temperatury wody do +90 ° C, co pozwala na stosowanie takich rur nawet w systemach grzewczych. Polipropylen jest lekki, co ułatwia montaż.
3. Chlorek winylu... Służy do produkcji rur kanalizacyjnych, ponieważ materiał ten nie nadaje się do ogrzewania i zaopatrzenia w wodę.

Uwaga! Temperatura chłodziwa w systemach grzewczych nie przekracza 85 ° C, a jeśli nie ma silnego mrozu, wystarczy około 60 ° C, a dla ciepłej podłogi i 25-35 ° C.

Rury plastikowe z adapterami Źródło stroikairemont.com