Technologia izolacji podłóg styropianem

Cechy spienionego polistyrenu

Nowoczesny styropian to tani materiał, który jest szeroko stosowany zarówno w domach wiejskich, jak i mieszkaniach miejskich. Powstaje poprzez pęcznienie termiczne granulatu styropianu. W rezultacie granulki są spiekane, tworząc biały materiał.

Część podłogi ocieplona styropianem

Każdy ze spienionych granulek polistyrenu składa się z wielu mikroskopijnych komórek z powietrzem. To może tłumaczyć niezwykłą lekkość materiału, ponieważ 97% jego składu to puste przestrzenie powietrzne.

Główne odmiany

Nowoczesny polistyren ekspandowany jest reprezentowany przez najszerszą gamę marek różniących się grubością i właściwościami użytkowymi. Są one jednak podzielone na pięć grup:

• nieprasowany polistyren ekspandowany (w szczególności PSB-S, ЕРS itp.);
• autoklaw (Stirofoam);
• wytłaczane (Penoplex, XPS itp.);
• wytłaczany autoklaw;
• tłoczone (PS (od 1 do 4), inne marki zagraniczne).

Spieniony polistyren marki PSB-S-35.

Jeśli chcesz zaizolować podłogę na pierwszym piętrze domu, lepiej użyć materiału marki PSB-S-35. Płyty te charakteryzują się niską przewodnością cieplną (0,4 W / m²) i nasiąkliwością (maksymalnie 2%).

Przy dużym obciążeniu zaleca się wybór marki PSB-S-50. To idealne rozwiązanie do garaży i innych budynków gospodarczych.

Wideo - Produkcja ekstrudowanej pianki polistyrenowej

Zalety materialne

1. Niska rozszerzalność cieplna + niska przewodność cieplna. Dzięki temu 10 cm styropianu ma właściwości porównywalne z 40 cm drewna i 2 m cegieł.
2. Przyjazność dla środowiska - materiał w ogóle nie szkodzi zdrowiu.
3. Materiał jest trwały.
4. Styropian posiada doskonałe właściwości izolacji akustycznej.
5. Jest również bardzo trwały, zdolny do wytrzymania znacznych obciążeń.
6. Jego struktura nie zmienia się wraz ze zmianami temperatury.
7. Materiał jest odporny na wilgoć, to znaczy nie pęcznieje w nim ani nie rozpuszcza się w nim.
8. Jest odporny na agresywne środowiska o charakterze chemicznym i biologicznym - na mydło, wybielacze, roztwory soli, bakterie itp.

Dlatego styropian jest najlepszą opcją do ocieplenia podłogi. Jedynym minusem jest to, że rozpuszcza się pod wpływem żywic organicznych.

Uwaga! Niedawno zaczęli produkować płyty w różnych kolorach - zielonym, czerwonym, niebieskim. Ale to nie wpływa na właściwości, a tym bardziej na koszt materiału.

Opis i cechy izolacji podłogi w drewnianym domu z penoplexem

Penoplex to zbiorcza nazwa materiału termoizolacyjnego. Ogólnie rzecz biorąc, ściśle mówiąc, Penoplex to nazwa firmy produkującej materiały budowlane i wykończeniowe - nawiasem mówiąc, nasze rosyjskie. Dzięki popularności ich ekstrudowanej pianki polistyrenowej, ten materiał, nawet od innych producentów, nazywa się teraz penoplex.

Penoplex jest wykonany z tych samych surowców, co znana biała pianka. Nawiasem mówiąc, ten ostatni może być również używany do izolacji. Jeśli jednak pianka jest zawsze biała, penoplex może być szary, czerwony, a nawet kolorowy. Penoplex wykorzystał wszystkie swoje zalety z pianki, pozostawiając wady.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa jest wytwarzana poprzez spienianie surowca. W wyniku tego przetwarzania produkt jest lekkim, ale twardym materiałem, w który przenika wiele drobnych pęcherzyków powietrza.Dzięki tej szczelinie powietrznej materiał ma naprawdę wysokie właściwości termoizolacyjne.

Oprócz ocieplenia podłogi w drewnianym domu penoplex może być z powodzeniem stosowany do izolacji termicznej stropów, poddaszy, stropów międzywarstwowych, ścian.

Dowiesz się o technologii ocieplenia drewnianego domu na zewnątrz wełną mineralną na oblicówkę.

Zalety styropianu w porównaniu z pianką

Dowiedzmy się, jakie są zalety izolacji podłogi w drewnianym domu z penopleksem.

Ta izolacja zapewnia niezawodną ochronę pomieszczenia przed zimnem. Materiał posiada naprawdę wysoką i niezawodną izolację termiczną. Oprócz tego, że materiał dobrze zatrzymuje ciepło w domu, ma również wysokie właściwości dźwiękochłonne.

W porównaniu do styropianu penoplex jest trwalszy. Wiele osób wie, jak łatwo jest złamać delikatny arkusz pianki. Nie stanie się to w przypadku nowoczesnego penopleksu.

Ze względu na to, że jest to solidny materiał, nie będzie z czasem osiadać, odsłaniając fragmenty podłogi. Nawiasem mówiąc, podobny incydent często zdarza się podczas izolowania miękkimi materiałami, na przykład wełną mineralną. Penoplex jest odporny na odkształcenia, łatwo jest odporny na ściskanie.

Ponadto możesz być zainteresowany materiałem o cechach izolacji domu z bali z zewnątrz.

Penoplex jest odporny na wilgoć. To naprawdę ważny niuans, ponieważ dom może znajdować się na terenie bagnistym lub zalanym. Na przykład wełna mineralna nie wytrzyma wilgoci.

Penoplex jest wygodny i łatwy w instalacji. Nie ma potrzeby zakładania respiratorów ani odzieży ochronnej. Płyty z tego materiału są lekkie, w razie potrzeby można uzyskać pożądany rozmiar, po prostu przecinając płytę nożem. Penoplex łatwo „stoi” na kleju, jednocześnie pewnie mocując.

Penoplex nie jest gryziony przez myszy, robaki i inne owady nie zaczynają się w nim. W przypadku ekologicznego domu drewnianego taki problem czasami staje się bezpośrednim zagrożeniem dla zachowania ciepła i integralności powierzchni. Na przykład myszy bardzo lubią osiedlać się w miękkiej wełnie mineralnej. Ale z penopleksem to na szczęście się nie stanie.

Pod tym linkiem radzimy również zapoznać się z właściwościami ocieplenia domu z zewnątrz z pręta 150x150.

Ze względu na swoje sztuczne pochodzenie i niewrażliwość na wilgoć penoplex w ogóle nie gnije, nie psuje się ani nie rozkłada. Materiał jest przyjazny dla środowiska, całkowicie bezpieczny dla osób mieszkających w domu.

Bezpieczeństwo tej izolacji przejawia się również w tym, że penoplex nie wydziela żadnych toksycznych substancji. Podczas pracy w przeciwieństwie do wełny mineralnej nie „pyla się”, nie wywołuje reakcji alergicznych. Ponadto ekstrudowana pianka polistyrenowa jest bezwonna.

Ciekawie będzie również poczytać o izolacji domu od zewnątrz z bloków piankowych.

Penoplex jest różnych typów. Możesz wybrać niepalną odmianę, która jest ważna w przypadku drewnianego domu.

Charakterystyka izolacji Penoplex.

Materiał układa się raczej cienką warstwą, ale ze względu na jego wysokie właściwości termoizolacyjne i gęstość wystarczy. Dlatego penoplex można również uznać za raczej ekonomiczny rodzaj izolacji.

Jeśli poprawnie przeprowadzisz instalację i wybierzesz wysokiej jakości penoplex od zaufanego producenta, materiał może służyć przez bardzo długi czas bez utraty swoich właściwości technicznych. Przy starannej obsłudze producenci gwarantują nieprzerwaną obsługę penopleksu przez co najmniej 55 lat.

W tym artykule dowiesz się, jak i jak ocieplić dom murowany od zewnątrz.

Wady

Aby zachować równowagę, konieczne jest poznanie wad izolacji podłogi za pomocą penopleksu.

Materiał ma dość wysoką cenę. To powstrzymuje niektórych właścicieli domów. Nie możemy jednak zapominać, że pianka do stylizacji nie wymaga grubej warstwy.

Materiał jest całkowicie sztuczny. Ale dzięki temu myszy i robaki nie zaczynają się w penopleksie. Można więc uznać tę wadę za zaletę.

Penoplex nie wytrzymuje zbyt wysokich temperatur podczas deformacji. Ale te temperatury są od plus 80 stopni z jednej strony i minus 90 stopni z drugiej strony. Takie zmiany w życiu są rzadkie, dlatego możemy powiedzieć, że ta wada nie wpływa znacząco na cechy jakościowe materiału.

Materiał nie toleruje silnych naprężeń mechanicznych. Nie zapominaj, że w rzeczywistości są to balony nadmuchane powietrzem lub gazem, więc penopleks jest dość delikatny. Nie skakać ani nie biegać po ułożonej powierzchni, która nie została jeszcze zabezpieczona wykładziną podłogową.

Podsumowanie: w porównaniu z listą plusów wady materiału wyglądają na zupełnie niewidoczne, więc można spokojnie iść po tę wysokiej jakości i trwałą izolację.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Zmodyfikowana i niemodyfikowana pianka polistyrenowa

Nieobrobiony materiał jest wysoce łatwopalny od zapalonej zapałki lub iskier ze spawarki. Jednocześnie nie może zapalić się od papierosa lub rozgrzanego do czerwoności metalowego przedmiotu.

Zmodyfikowana pianka polistyrenowa (samogasnąca)

Spieniony polistyren może zapalać się w temperaturach od 200 ° C do 450 ° C, w tym przypadku wszystko zależy od dodatków zastosowanych do produkcji.

Uwaga! Temperatura zapłonu musi być wskazana w certyfikacie dołączonym do tabliczek.

Jeśli pali się zwykła niemodyfikowana pianka polistyrenowa, temperatura wokół niej może przekroczyć 1200 ° C (choć nie na długo). Podczas spalania uwalniane są toksyczne substancje, takie jak cyjano- i bromowodór, fosgen. W przypadku zastosowania specjalnych dodatków temperatura spalania jest obniżana do poziomu znormalizowanego dla każdego określonego gatunku materiału.

Do produkcji modyfikowanej pianki polistyrenowej stosuje się środki zmniejszające palność (substancje zapobiegające spalaniu). W tym przypadku materiał jest już uważany za samogasnący i jest oznaczony literą „C” na końcu skrótu (na przykład PSB-S).

Istnieje inny sposób na zmniejszenie palności - gdy granulki pęcznieją, palny gaz obojętny zostaje zastąpiony niepalnym dwutlenkiem węgla.

Izolacja podłogi styropianem

Istnieje kilka technologii izolacji podłóg, które różnią się materiałem powłoki nawierzchniowej:

• izolacja na ziemi;
• izolacja drewna;
• izolacja posadzki betonowej.

Warto jednak zauważyć, że procedura instalacji izolacji podłogi jest taka sama dla wszystkich powłok. Oczywiście są pewne niuanse, ale zapoznamy się z nimi nieco później.

Sekwencja pracy

Poniżej znajduje się technologia izolacji pod jastrychem, ale prawie całkowicie można ją zastosować w przypadku innych metod.

Podłoga ocieplona pod jastrychem

Krok pierwszy. Przygotuj bazę. W przypadku braku betonu lub drewna przygotowanie polega na zagęszczeniu ziemi i wstępnym (lub szorstkim) wyrównaniu jej powierzchni.

Krok drugi. Wypełnij 10-centymetrową poduszkę gruzu, ubij ją i również spłaszcz.

Krok trzeci. Wypełnij kolejną warstwę drobnoziarnistego piasku, aby ukryć ostre krawędzie gruzu i wypełnić puste w nim puste przestrzenie.

Krok czwarty. Ułóż płyty styropianowe z zakładką (pozwalają na to nowoczesne produkty - końcowe części w nich mają specjalne wycięcia).

Układanie płyt na przygotowanej poduszce

Krok piąty. Ułożyć membranę hydroizolacyjną również na zakład. Uszczelnij złącza taśmą montażową.

Krok szósty. Następnie zainstaluj siatkę wzmacniającą, aby wzmocnić przyszłą konstrukcję i równomiernie rozłożyć obciążenia (zamiast siatki można zainstalować drewniane kłody, ale o tym później).

Krok siódmy. Wlać jastrych betonowy. Warstwa betonu musi mieć co najmniej 5 cm, aby wytrzymać obciążenia.

Krok ósmy.Ostatnia część pracy. Po wyschnięciu betonu wykończ jego powierzchnię, ułóż dodatkowe materiały według potrzeb (parkiet, linoleum itp.).

Uwaga! Pozostaw dwucentymetrową szczelinę techniczną między ścianami a podłogą na całym obwodzie styku (w celu uszczelnienia lub ewentualnej rozszerzalności cieplnej). Wypełnij lukę pianką polietylenową.

Wideo - Polistyren ekspandowany

Technologia izolacji podłóg styropianem

Jak ocieplić podłogę styropianem

Prawie każdy mieszkaniec parteru jest zaznajomiony z uczuciem lodowatej podłogi, gdy system grzewczy pracuje na pełnych obrotach. W takim przypadku optymalnym rozwiązaniem byłaby „ciepła podłoga”, która oprócz poczucia komfortu pozwoli uniknąć strat ciepła. 20% całkowitej utraty ciepła jest spowodowane stratami przez podłogę, której konstrukcja nie jest wykonana prawidłowo. Jednak samo ogrzanie powierzchni podłogi nie rozwiąże całkowicie problemu - powierzchnia grzewcza jest większa, ale ciepło gdzieś wyparowuje. Aby osiągnąć pożądany efekt, materiał izolacyjny musi mieć nie tylko niską przewodność cieplną i higroskopijność, a także wytrzymywać duże obciążenia, ale także mieć odpowiednią cenę. Obecnie ocieplenie podłóg styropianem to niezawodny i łatwy sposób na oszczędzanie ciepła zarówno w mieszkaniu miejskim, jak iw prywatnym domu.

Zawartość styropianu - co to jest?

Po raz pierwszy w ZSRR polistyren do celów budowlanych został wyprodukowany w fabryce Stroyplastmass w Mytishchi. Od tego czasu rozwijała się i udoskonalała technologia produkcji styropianu.

Surowcami do uzyskania tego materiału są granulki styrenu i jego pochodnych, które są wypełnione gazem rozpuszczonym w polimerze. Następnie za pomocą pary masę ogrzewa się, przy czym objętość granulek zwiększa się ponad 50 razy, aż zajmą całą przestrzeń formy blokowej i skleją się ze sobą.

Zgodnie z metodą produkcji materiał ten można podzielić na dwie grupy. Pierwsza jest produkowana przez technologię spiekanie pod wpływem wysokiej temperatury kulki ze spienionego styropianu w postaci. W drugiej metodzie porofor i granulki w podwyższonych temperaturach mieszać... a następnie uzyskana masa jest przeciskana przez otwór wytłaczarki.

Spieniony polistyren ma różne właściwości fizyczne i mechaniczne i dzieli się na:

• polistyren ekspandowany, gatunek PS... wykonane z granulatu styropianu poprzez ich tłoczenie. Ten typ ma wysoką wytrzymałość ze względu na ciasną przyczepność granulek, ale jego produkcja jest dość droga. Dlatego ten typ jest obecnie używany tylko do celów wojskowych.
• polistyren bezciśnieniowy do zawieszania PSB ze względu na niższy koszt stał się bardziej rozpowszechniony. Jakość tego materiału jest bardzo łatwa do sprawdzenia: dobrze przylegające kulki tej samej wielkości są wyraźnie widoczne na złamaniu płytki. Pęknięcie może przejść, by tak rzec, „żyjąc”. Piłki niskiej jakości o różnych rozmiarach i pęknięcie występuje tylko w miejscach ich styku. Płyty produkowane z PSB gęstość 15-50 kg / m3... co znajduje odzwierciedlenie w jego właściwościach wytrzymałościowych i determinuje obszar zastosowania. Na przykład styropian o gęstości 15 kg / m3 służy jako opakowanie do sprzętu AGD, a gęstszy do izolacji elewacji.
• zawieszenie bezciśnieniowe samogasnące styropian gatunek PSB-S jest ulepszoną modyfikacją poprzedniego typu. Zaletą tej modyfikacji jest całkowita niepalność, którą uzyskuje się poprzez wprowadzenie do surowców dodatków przeciwpożarowych - opóźniaczy ognia.
• ekstrudowana lub ekstrudowana pianka polistyrenowa EPS należy do najlepszych gatunków styropianu, co wynika z technologii produkcji, która pozwala na uzyskanie gęstego, absolutnie wodoodpornego materiału o dużej odporności na naprężenia mechaniczne na wyjściu. Gatunek ten w pełni spełnia wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Posłuży wysokiej jakości styropian marki PSB i PSB-S do 40 lat, nie zmieniając w ogóle swoich właściwości, ekstrudowana pianka polistyrenowa może pracować praktycznie bez zmian przez 80 lat.

Charakterystyka styropianu jako izolacji

Niezależnie od marki styropian ma następujące właściwości cechy :

• niska przewodność cieplna i rozszerzalności cieplnej. Dla porównania 12 cm styropianu daje taki sam efekt jak 45 cm drewna lub 200 cm muru;
• wysoka ocena wygłuszenie ;
• trwałość ;
• długotrwała eksploatacja bez utraty właściwości, zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach i przy gwałtownym spadku;
• ponieważ podstawą materiału jest plastik, pianka polistyrenowa jest całkowicie nie higroskopijny... to znaczy nie jest narażony na działanie pary ani wilgoci, nie pęcznieje ani nie rozpuszcza się w wodzie. Dlatego zapobiega przenikaniu wilgoci do pomieszczenia;
• stały skutki biologiczne i chemiczne;
• styropian dobrze łączy się z urządzeniami wodnymi i elektrycznymi systemu „ciepłej podłogi”;
• łatwość instalacji. Płyty styropianowe są łatwe w cięciu, co pozwala na ocieplenie podłogi o dowolnej konfiguracji;
• niska cena.

W ostatnim czasie rynek materiałów budowlanych został wypełniony płytami ze styropianu w różnych kolorach, co nie wpływa ani na jakość, ani na właściwości, a jedynie wskazuje na przynależność tego typu produktu do określonej marki. Produkowane są również płyty styropianowe z frezowanymi krawędziami, co pozwala na ułożenie płyt według schematu „Cierń-rowek”.

Izolacja podłogi styropianem

Jako grzejnik do podłogi z układaniem płyt piankowych między kłodami marka jest całkiem odpowiednia PSB-S o gęstości 15 kg / m3... ponieważ główna część obciążenia spadnie na opóźnienia. Należy pamiętać, że w celu ocieplenia pierwszego piętra minimalna warstwa izolacji powinna wynosić co najmniej 10 cm, dla podłóg międzykondygnacyjnych - 5 cm, szczeliny między płytami styropianu i kłodami, a także wzdłuż obwodu wzdłuż ścian, są niezbędne do rozszerzalności cieplnej materiału. Wypełnione są pianką poliuretanową lub włóknem szklanym.

Gęstość styropianu do izolacji podłogi betonowej musi wynosić równy lub wyższy niż 35 kg / m3, na przykład PSB-S 35. Przed zaizolowaniem podłogi wykonuje się jastrych. Następnie kładzie się folię hydroizolacyjną, płyty z tworzywa piankowego (pianki) i na warstwę roztworu nakłada się siatkę wzmacniającą. Następnie wykonuje się wylewkę wykończeniową o grubości 5-8 cm, a szczeliny technologiczne po obwodzie wypełnia się włóknem szklanym lub pianką. Następnie układana jest wykładzina podłogowa.

Układ podłóg na gruncie różni się od izolacji podłóg na szorstkiej betonowej podstawie dodatkowe przygotowanie gleby:

• gleba przez działanie mechaniczne staranował... w tym samym czasie powierzchnia jest wyrównana;
• kruszony kamień jest wypełniony... której grubość warstwy wynosi 10 cm, jest również wyrównana i zagęszczona;
• wypełnione rzeką, kamieniołomem lub morzem o małej frakcji piasek... wypełnić puste przestrzenie między pokruszonymi cząstkami kamienia;
• pasuje izolacja .

W przypadku, gdy izolacja podłogi wykonywana jest na strychu lub strychu zamiast hydro-fit warstwa paroizolacyjna. Wynika to z faktu, że podłoga strychu lub strychu jest jednocześnie sufitem pomieszczeń na piętrze. Izolacja jest układana na materiale paroizolacyjnym i pokryta od góry dokładnie tą samą warstwą materiału. Następnie wykonuje się skrzynię na podłoże lub wylewkę betonową, na której montuje się wykładzinę podłogową.

Izolacja podłogi styropianem pozwala nie tylko oszczędzać ciepło, ale także zwiększyć izolację akustyczną pomieszczenia. Należy również zauważyć, że użycie tego materiału jako grzejnika może znacznie zmniejszyć obciążenie konstrukcji budynku. Jednocześnie osoba, która nie ma doświadczenia w budowie lub dekoracji, może poradzić sobie z izolacją podłogi.

Film z ociepleniem podłogi styropianem Jak prawidłowo ocieplić podłogę styropianem?

Nowoczesny dom to konstrukcja, która ma dość rygorystyczne wymagania dotyczące ochrony termicznej. Obecnie na rynku dostępnych jest wiele wysoce wydajnych materiałów termoizolacyjnych. Pozwalają zapewnić komfortowe warunki temperatury i wilgotności w pomieszczeniach. Najbardziej skutecznym i niezawodnym sposobem na zwiększenie właściwości termoizolacyjnych będzie izolacja podłóg styropianem.

Potrzeba ochrony termicznej i wymagania dotyczące izolacji

Jeśli komuś mówi się, że coś należy zrobić, ma pełne prawo wiedzieć, dlaczego jest to potrzebne. Jeśli dom ma niewystarczającą izolację termiczną konstrukcji, podczas eksploatacji pojawiają się poważne problemy.

Izolacja spełnia następujące funkcje:

• zapobieganie zamarzaniu podłogi pierwszego piętra i przenikaniu zimna do pomieszczeń;
• ochrona przed pojawieniem się kondensacji, która prowadzi do tworzenia się pleśni, pleśni i gnicia konstrukcji drewnianego domu;
• dom będzie wymagał mniejszych kosztów ogrzewania w zimnych porach roku;
• polepszenie właściwości izolacji akustycznej.

Na izolację zastosowaną w torcie podłogowym nakładane są następujące wymagania:

• dobre właściwości wytrzymałościowe;
• odporność na wilgoć;
• nie jest podatny na gnicie i pleśń;
• bezpieczeństwo dla ludzi;
• niepalność;
• łatwość instalacji.

Wszystkie te wymagania spełnia ekstrudowana pianka polistyrenowa, która może służyć do ocieplania konstrukcji betonowych, drewnianych, ceglanych i szkieletowych.

Co to jest spieniony polistyren

Spieniony polistyren składa się z wypełnionych gazem granulek styrenu. Powietrze jest najskuteczniejszą izolacją, dlatego duża liczba wnęk zapewnia materiałowi dobrą ochronę termiczną. Obecnie w budownictwie szeroko stosowane są dwa rodzaje styropianu: tworzywo piankowe oraz materiał ekstrudowany. Drugi jest preferowany do użytku.

Te dwa materiały wyglądają podobnie, ale różnią się właściwościami i metodą produkcji. Pianka jest produkowana ze spienionych kulek polistyrenowych poprzez spiekanie. Przy produkcji ekstrudowanej pianki polistyrenowej granulki miesza się ze spienionym odczynnikiem i przetłacza przez wytłaczarkę.

Co lepsze? Styropian czy ekstrudowana pianka polistyrenowa?

Opcja 1. Styropian

Opcja 2. Ekstrudowana pianka polistyrenowa

Pianka w porównaniu z materiałem ekstrudowanym ma tylko jedną zaletę: niski koszt.

Jeśli dom budowany jest bez silnych ograniczeń finansowych, lepiej wybrać drugą opcję.

Jeśli przeprowadzimy analizę porównawczą, możemy dojść do następujących wniosków:

• ekstrudowana pianka polistyrenowa ma wysoką wytrzymałość i lepiej sprawdza się w konstrukcji podłóg;
• pianka charakteryzuje się wyższą nasiąkliwością wody (ok. dwukrotnie);
• w obecności wilgoci i narażenia na niskie temperatury piana może rozpaść się na oddzielne kulki;
• polistyren odnosi się do materiałów średnio i nisko palnych, a wystawiony na działanie wysokich temperatur emituje substancje niebezpieczne dla ludzi;
• ekstrudowana pianka polistyrenowa dzięki specjalnym dodatkom staje się odporna na ogień.

Do izolacji podłogi drewnianego domu lepiej nadaje się ekstrudowana pianka polistyrenowa... Aby obniżyć koszty budowy, można jednocześnie zastosować izolację podłóg dwoma rodzajami styropianu.Warstwa dolna grubsza o większej grubości wykonana jest z pianki, a górna z trwalszego materiału o grubości 3-5 cm Metoda ta pozwala na osiągnięcie kompromisu między ceną a jakością.

Ciasto nakładają się na drewniany dom

W zależności od wytrzymałości materiał można układać na dwa sposoby: bez kłód i przy ich pomocy. W pierwszym przypadku ciężar całej konstrukcji czystej podłogi spada na izolację, dlatego na niej wykonuje się jastrych cementowo-piaskowy. Wcześniej szczegółowo zbadaliśmy już technologię izolacji podłóg pod jastrychem. Najczęściej ta metoda jest stosowana do podłóg w budynkach ceglanych i betonowych.

W przypadku domu drewnianego izolację przeprowadza się między drewnianymi bali. Należy wziąć pod uwagę umiejscowienie ocieplenia w budynku - ochrona termiczna stropu różni się od izolacji podłogi nad zimną piwnicą lub pod ziemią.

Należy pamiętać, że proces izolacji podłogi w domu na palach śrubowych różni się nieco od powyższej metody.

W pierwszym przypadku warstwy są układane w stos w następującej kolejności:

• drewniana podłoga;
• paroizolacja;
• izolacja.



Używany w budownictwie parter kolejność układania jest następująca:

• drewniana podłoga;
• hydroizolacja;
• izolacja;
• paroizolacja.



W przypadku stosowania ekstrudowanej pianki polistyrenowej nie ma potrzeby montażu paroizolacji.

W przypadku styropianu należy pamiętać, że ochrona przed parą znajduje się po stronie ciepłego powietrza, a ochrona przed wilgocią po stronie zimnego powietrza. Tylko w tym przypadku dom będzie niezawodnie chroniony przed wnikaniem zimnego powietrza. Jako paroizolacja i hydroizolacja można użyć zwykłej trwałej folii z tworzywa sztucznego.

Proces instalacji

W zależności od sposobu montażu prace można wykonywać na różne sposoby.

Minimalna warstwa izolacji zależy od klimatu, w jakim znajduje się dom, ale średnio wynosi 10 cm.

Układanie izolacji bez opóźnień (pod jastrychem)

Proces pracy rozpoczyna się od oczyszczenia podłoża z brudu i kurzu. Ponadto, jeśli to konieczne, wykonaj wyrównanie. Po przygotowaniu podstawy płyty układa się, biorąc pod uwagę szczelinę na rozszerzalność cieplną. Szczeliny te są wypełnione włóknem szklanym lub pianką poliuretanową. Przy tej metodzie montażu na izolacji wykonuje się jastrych cementowo-piaskowy. W przypadku delikatnej pianki należy ją dodatkowo wzmocnić.

Układanie między opóźnieniami

Proces zaczyna się od opóźnienie instalacji... którego krok dobiera się w zależności od wielkości płyt izolacyjnych.

Ta metoda nie wymaga dużej wytrzymałości, więc możesz bezpiecznie używać pianki.

Między opóźnieniami, w zależności od chronionej konstrukcji, miejsca paroizolacja lub hydroizolacja... Płyty są montowane, jak w poprzednim przypadku, z niewielką szczeliną. Po zamontowaniu izolacji przystępują do wznoszenia konstrukcji czysta podłoga .

Układy tortu podłogowego są podane w tym artykule powyżej ↑.

Izolacja termiczna posadzki styropianem może znacznie zmniejszyć obciążenie konstrukcji budynku. Jest to szczególnie ważne, jeśli dom budowany jest na niestabilnych glebach o słabych właściwościach, ponieważ pozwala nie przeciążać fundamentów.

Jeśli zastosujesz się do wszystkich zasad układania styropianu, będzie on w stanie chronić dom przed zimnem przez 40-50 lat. Właściwy dobór materiałów i kontrola jakości wykonywanych prac może obniżyć koszty eksploatacji i naprawy domu.

Ten film jasno mówi o izolacji tą metodą:

Izolacja podłogi styropianem

Ocieplanie posadzki styropianem Warianty stosowania styropianu do ocieplania podłóg różnego typu, zalety i wady tej metody ocieplenia, dobór materiałów eksploatacyjnych.

Treść artykułu:

• Cechy pracy
• Zalety i wady
• Technologia izolacji Do wyboru styropian
• Wybór kleju
• Ocieplenie na ziemi
• Izolacja na podłożu betonowym
• Izolacja termiczna podłogi z bali

Izolacja podłogi styropianem to niedroga i prosta opcja utrzymania ciepła w pomieszczeniach na każdym etapie budowy budynku. Zastosowanie tego materiału niesie ze sobą inne korzyści: pochłania hałas stropów międzywarstwowych i stanowi dobrą paroizolację. Gdzie jest używana izolacja i jak ją zainstalować, porozmawiamy w tym artykule.

Cechy pracy na izolacji podłogi za pomocą styropianu

Ekstrudowana pianka polistyrenowa to granulowany izolator cieplny otrzymywany z polistyrenu i kopolimerów styrenu z dodatkiem naturalnego lub dwutlenku węgla. Jest wytwarzany przez wytłaczanie z wytłaczarki, stąd nazwa. Rezultatem jest wysokiej jakości porowata substancja o równomiernym rozmieszczeniu komórek, której wymiary nie przekraczają 0,1-0,2 mm.

Materiał jest oznaczony XPS i innymi oznaczeniami literowymi i cyfrowymi, każdy producent ma swoje własne. Na przykład ekstrudowana styropianowa pianka polistyrenowa jest oznaczona jako 1B-AXPS-EN13164-Tl-C5 (10 / y) 250DS (TH) -TR100. W postaci zaszyfrowanej znajdują się informacje o grubości, gęstości, wadze i innych ważnych cechach.

Ze względu na zwiększoną odporność na ruchy pary produkt stosuje się w takich przypadkach:

• Do izolacji posadzki betonowej nad wysoką piwnicą, w przypadku której mocowana jest do płyt stropowych od zewnątrz. W warunkach wysokiej wilgotności powłoka posłuży jako dodatkowa hydroizolacja.

Do ochrony podłóg betonowych na istniejących podłożach, a następnie do wylewki. W takim przypadku wysokość pomieszczenia zmniejszy się o co najmniej 15 cm.

Do izolacji termicznej podłoża. Materiał układa się bezpośrednio na podsypce z piasku i żwiru, a następnie wylewa betonem.

Do tworzenia warstwy izolacyjnej w ciepłych podłogach.

Do zaczynu cementowego można dodać granulowaną piankę polistyrenową. W tym przypadku jastrych uzyskuje właściwości termoizolacyjne.

Zalety i wady izolacji podłóg styropianem

Materiał stał się popularny ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, które odróżniają go od innych typów izolatorów blaszanych:

• Izolacja nie chłonie wody gruntowej. Pod wpływem wilgoci nie zmienia swojego rozmiaru i nie odkształca się.

Wysoka gęstość pozwala panelom wytrzymać znaczne obciążenia.

Dobrze komponuje się z kablami i rurkami systemu „ciepłej podłogi”.

Próbki są łatwe w obsłudze. Można je łatwo pociąć na małe segmenty o dowolnym kształcie geometrycznym.

Izolator posiada właściwości pozwalające na długotrwałe użytkowanie podłóg. W piecach nie powstają mikroorganizmy, bakterie i grzyby. Produkt jest odporny na wpływy biologiczne i chemiczne, nie gnije.

Dźwiękoszczelne sufity podłogowe z polistyrenu ekspandowanego.

Materiał jest przyjazny dla środowiska. Nie podrażnia skóry podczas prac montażowych, nie pyli i nie wydziela nieprzyjemnego zapachu.

Do negatywnych właściwości należy odkształcenie blach w temperaturze + 80 + 90 stopni oraz zdolność do zapłonu. Dlatego nie jest stosowany w strefach zagrożonych pożarem. Produkt kosztuje znacznie więcej niż inne próbki.

Technologia ocieplania podłóg ekstrudowaną pianką polistyrenową

Ocieplanie podłóg styropianem odbywa się dwuetapowo. Najpierw jest proces przygotowania do głównych operacji, podczas którego podstawa jest czyszczona i poziomowana. Na tym etapie kupowane są materiały eksploatacyjne - klej i inne składniki warstwy izolacyjnej. Następnie układa się izolator cieplny zgodnie z wybraną technologią montażu, która uzależniona jest od rodzaju posadzki, konstrukcji „tortu” i wymagań stawianych jej. Przyjrzyjmy się bliżej wszystkim etapom prac instalacyjnych.

Cechy wyboru spienionego polistyrenu

Spieniony polistyren do izolacji podłóg

Przed zakupem należy w każdym przypadku określić główne właściwości styropianu do izolacji podłóg. Obejmują one gęstość i grubość materiału.

Cechy wyboru styropianu w zależności od jego gęstości:

Produkty o gęstości do 15 kg / m 3 służą do izolacji termicznej podstaw bez obciążenia;

Od 15 do 20 kg / m 3 - do podłóg lekko obciążonych;

Od 25 do 35 kg / m 3 - dla konstrukcji masowych, które mogą wytrzymać duży ciężar;

Od 36 do 50 kg / m 3 - stosowane do izolacji szczególnie obciążonych podłóg.

Zaleca się obliczenie grubości spienionego styropianu do izolacji podłóg zgodnie z SNiP lub, w uproszczeniu, zgodnie z naszymi zaleceniami:

Grubość izolacji do układania nad piwnicą lub na ziemi: co najmniej 10 cm - dla regionów południowych, co najmniej 15 cm - dla regionów północnych.

W przypadku izolacji termicznej podłóg w palach arkusze muszą mieć: dla regionów południowych - co najmniej 10 cm, dla obszarów środkowego pasa - co najmniej 15 cm, dla północy - co najmniej 20 cm.

Tylko wysokiej jakości izolacja jest w stanie niezawodnie izolować osnowę. W domu trudno jest sprawdzić jego cechy, ale fałszywy można określić za pomocą znaków pośrednich:

Dokładnie obejrzyj koniec arkusza. Produkt wysokiej jakości ma jednolitą strukturę, bez uszczelek. Komórki są małe i trudne do zobaczenia. Jeśli można je rozpoznać gołym okiem, oznacza to słabą jakość wykonania. Duże pory neutralizują jedną z głównych zalet materiału - brak nasiąkliwości. Podczas układania na ziemi przesiąka przez nie wilgoć, a podczas izolowania podłóg drewnianych w płytach pojawią się owady.

Odłam fragment i wciśnij w tym miejscu palcem. Fałszerstwo można rozpoznać po pęknięciu, które pojawia się, gdy pękają cienkie ściany komórek. Po ułożeniu w takich płytach pojawiają się pęknięcia, co prowadzi do ich zniszczenia.

Ponadto podróbkę można wykryć po zapachu. Wysokiej jakości materiał zawiera nieszkodliwe pierwiastki chemiczne, a podczas przerwy czuć słaby zapach alkoholu lub plastiku.

Produkt zaleca się kupować w markowych sklepach, zapakowany w folię ochronną. Etykieta musi wskazywać producenta i jego dane, markę, właściwości, informacje o zastosowaniu, wymiary tabliczki i inne informacje.

Zasady doboru kleju do styropianu

Aby utworzyć warstwę izolacyjną, możesz potrzebować specjalnych klejów, takich jak Kliberit, Knauf, Ceresit na bazie poliuretanu. Sprzedawane są na sucho, pakowane w worki po 25 kg. Do gotowania wystarczy je rozcieńczyć wodą w proporcjach wskazanych w instrukcji.

Niedoświadczonym użytkownikom radzimy kupować rozwiązania o długim czasie utwardzania, aby mieć czas na dostosowanie położenia arkuszy.

Izolację można przykleić uniwersalnymi środkami, które nie zawierają benzyny, nafty, formaliny, acetonu ani toluenu. Niszczą spieniony polistyren.

Instrukcje dotyczące narzędzia zawsze wskazują jego zużycie na 1 m 2, ale należy je kupić z marginesem na nierównym podłożu.

Niedawno na rynku pojawiła się pianka Penosil iFix Go Montage w butlach, przeznaczona do mocowania produktu na dowolnej powierzchni. Nakłada się za pomocą pistoletu montażowego.

Ocieplenie podłóg styropianem na gruncie

W przypadku tarasów wznoszonych na podłożu niezbędna jest izolacja termiczna za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

Technologia ocieplania podłóg pianką styropianową na gruncie wygląda następująco:

• Wyrównaj obszar pod podstawą. Jeśli gleba jest luźna, zagęść ją i pozostaw na miesiąc. W tym czasie gleba się skurczy.

Wypełnij warstwę grubego żwiru o grubości 10 cm i ubij. Na wierzchu ułóż warstwę piasku o tej samej grubości, a także zwartą.

Nałożyć folię hydroizolacyjną na poduszkę, spoiny wykonać na zakładkę 10 cm, a następnie skleić taśmą montażową.

Ułóż arkusze izolacyjne w szachownicę. Elementy muszą ściśle do siebie pasować. Uszczelnij szczeliny resztą materiału.

Przykryj panele warstwą paroizolacji z niewielkim zachodzeniem na ściany.Dzięki temu będą maksymalnie chronione przed wilgocią od dołu i od góry.

Umieść metalową siatkę na membranie.

Podłoże zalać betonem lub zaprawą cementową o grubości powyżej 60 mm i wyrównać poziomo. Powierzchnia musi odpowiadać wymaganiom podłogi.

Ocieplenie podłóg na ziemi w obecności opóźnień występuje w domach prywatnych, które już działają od dawna. W takim przypadku zastosowanie wytłaczanej izolacji jest uzasadnione, jeśli wymagana jest wysokiej jakości paroizolacja podstawy.

Prace są wykonywane w następujący sposób:

Usuń deski ze starej podłogi.

Rozłóż na niej warstwę keramzytu lub poduszki z piasku i żwiru, a także zwartą.

Połóż na poduszce hydroizolację. Spoiny należy wykonać z zakładem 10-15 cm, po ułożeniu skleić taśmą montażową. Konieczne jest jedynie uszczelnienie szczelin między opóźnieniami, przy wejściu do nich.

Wypełnij komórki arkuszem izolacji, docinając je dokładnie na miejscu. Zapoznaj się z pozostałymi lukami.

Przybij deski wykończeniowe do kłód od góry.

Aby szybko wyciąć ekstrudowaną piankę polistyrenową, będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• Ostry nóż biurowy lub do tapet. Jest w każdym domu.

Wyrzynarka elektryczna szybko wycina blachy o dowolnej grubości, ale krawędzie cięcia są nierówne.

Podgrzewany nóż kuchenny przetnie materiał bez kruszenia.

Drut Nichrom, rozgrzany do zaczerwienienia, będzie przecinał obrabiany przedmiot o dowolnym kształcie.

Izolacja podłogi styropianem na podłożu betonowym

Ekstrudowane płyty styropianowe mogą być mocowane do betonowego podłoża od zewnątrz (np. Z piwnicy). Ta opcja ma swoje zalety, ponieważ pozwala na utrzymanie ciepła nie tylko płyt podłogowych, ale także stykających się z nimi ścian. Nie zmniejsza się również wysokość sufitu w pomieszczeniu.

Prace przy izolacji podłogi od strony piwnicy wykonuje się w następujący sposób:

• Oczyść płytę betonową i spłucz wodą.

Jeśli występują pęknięcia, rowki lub inne wady, należy je uszczelnić zaprawą cementową lub styropianowym klejem. Zburz półki.

Nałożyć warstwę kleju o grubości 12 cm na arkusz i wygładzić pacą zębatą. Umieść deskę na powierzchni i dociśnij, aby dobrze dopasować.

Połącz poniższe panele bez przerw. Jeśli pojawią się jakieś luki, wypełnij je kawałkami kleju. Nie należy stosować pianki poliuretanowej do uszczelniania szczelin ze względu na jej całkowitą wodoodporność.

Zaizoluj ściany piwnicy w odległości 60 cm od płyty stropowej tym samym materiałem. W ten sposób eliminowane jest przenikanie ciepła przez podłogę i przegrody do gruntu.

Przykryj izolację siatką konstrukcyjną z włókna szklanego i sklej tynkiem. Aby zapewnić niezawodność, zamocuj go za pomocą kołków z szerokimi głowicami z plastikowym rdzeniem. Zapięcia należy umieszczać co 40 cm.

Izolacja termiczna na betonie od wewnątrz służy do zabezpieczania podłóg w wieżowcach płytami styropianowymi, w tym nad piwnicami.

Praca wykonywana jest w następującej kolejności:

Przygotuj bazę w taki sam sposób, jak w poprzednim przypadku.

Za pomocą poziomicy hydrostatycznej sprawdzić odchylenie powierzchni płyty od poziomu. Jeśli różnica jest większa niż 0,5 cm na maksymalnej długości pomieszczenia, należy je wyrównać masą samopoziomującą.

Po zestaleniu zaprawy wypełnić warstwę wykończeniową o grubości 3-5 cm, która wyeliminuje drobne nierówności. Dalsze prace przy ocieplaniu podłóg ekstrudowaną pianką polistyrenową można wykonywać dopiero po całkowitym wyschnięciu powierzchni.

Przyklej taśmę tłumiącą do ścian na całym obwodzie pomieszczenia, nad jastrychem, co powinno kompensować rozszerzalność cieplną.

Aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do jastrychu, należy go szczelnie przykryć folią z wyjściem do ściany. Możesz również użyć membrany hydroizolacyjnej. Na środkowych piętrach film można pominąć.Jeśli podłoga nie pływa, arkusze izolacji układa się na kleju poliuretanowym bezpośrednio na betonie.

Płyty układamy na folii blisko ściany. Ułóż arkusze w szachownicę, żadne przerwy między nimi nie są dozwolone. W razie potrzeby uszczelnij szczeliny resztą materiału.

Przykryj produkty paroizolacją na ścianie i sąsiednich elementach. Uszczelnij złącza membranowe.

Ułóż siatkę wzmacniającą na wierzchu i zabezpiecz ją cienką warstwą jastrychu.

Wypełnij „ciasto” jastrychem o grubości 3-5 cm.

Po utwardzeniu można położyć wykładzinę podłogową.

W przypadku ocieplenia podłóg poddaszy i strychów konstrukcja „tortu” różni się nieco od tej stosowanej na środkowych kondygnacjach. Na podłodze nie jest hydroizolacja, ale umieszczana jest folia paroprzepuszczalna. Wynika to z faktu, że podłoga na poddaszu pełni rolę stropu piętra, które musi „oddychać”.

Położyć na nim izolację i przykryć taką samą paroizolacją. Arkusze można układać w stosy w kilku warstwach z przesuniętymi pionowymi złączami. Można je kleić specjalnymi rozwiązaniami. Następnie można wypełnić jastrych lub zmontować skrzynię i przybić gwoździami deski gotowej podłogi.

Izolacja termiczna posadzki styropianem z lamelami

Izolację termiczną podłóg o podobnej konstrukcji wykonuje się w następującej kolejności:

• Oczyść i wypoziomuj betonową podstawę zgodnie z wcześniejszym opisem.

Połóż folię hydroizolacyjną na podłodze, wznosząc się po ścianach. Ułożyć jego fragmenty jeden na drugim z zachowaniem 10 cm, a spoiny skleić taśmą montażową.

Zainstaluj opóźnienia. Szerokość komórek powinna odpowiadać rozmiarowi arkusza izolacyjnego. Wybierz wysokość listew tak, aby była większa niż grubość izolacji. Przymocuj opóźnienia do podstawy za pomocą kołków wbijanych.

Umieść w komórkach płytki ze spienionego polistyrenu.

Umieść paroizolację na belkach.

Następnie przymocuj podłogę wykończeniową z desek lub płyt OSB. Pozostaw między nimi niewielką szczelinę na rozszerzalność cieplną.

Aby zabezpieczyć podłogi betonowe ekstrudowanymi okruchami, będziesz potrzebować spienionego polistyrenu, który można znaleźć w sklepach ze sprzętem. Roztwór przygotowuje się w następującej kolejności: wlej trochę wody do betoniarki i dodaj suchy cement, wymieszaj mieszaninę do uzyskania jednorodnej konsystencji, dodaj granulki w stosunku 1: 3, 1: 4 lub z innymi wartościami. Im większy izolator, tym lepiej zostanie zatrzymane ciepło, ale wytrzymałość powłoki ulegnie pogorszeniu. Podczas pracy może się kruszyć. Wypełnij zakładkę tym rozwiązaniem.

Jak ocieplić podłogę styropianem - obejrzyj wideo:

Metoda izolacji termicznej podstawy tym materiałem arkuszowym jest tak skuteczna i prosta, że ​​zasłużenie uważana jest za najlepszą ze wszystkich możliwych opcji. Najważniejsze przy izolowaniu podłogi pianką styropianową własnymi rękami jest dokładne przestrzeganie technologii pracy, ponieważ zaniedbanie może łatwo zaprzeczyć temu, co zostało zrobione.

Podobne wiadomości

• Farba epoksydowa do podłóg betonowych Akrylowa, gumowa, epoksydowa i poliuretanowa farba podłogowa do betonu - która jest lepsza? Emalia poliuretanowa Elakor ...
• Kamionka porcelanowa do podłóg laminowanych Co jest lepsze niż kamionka porcelanowa lub laminat? Krok 12. Sprawdź ponownie jakość płytek, jeśli znajdziesz ...
• Ocieplenie podłogi styropianem ekstrudowanym Ocieplenie podłogi styropianem Ocieplenie podłogi styropianem Warianty zastosowania styropianu do ocieplania podłóg różnego typu, zalety ...
• Montaż wylewki posadzki betonowej Wylewka posadzki zbrojonej Usunąć duże nierówności za pomocą szlifierki kątowej. Odtąd…

Cechy izolacji podłogi na loggii

Loggie różnią się tym, że poziom podłogi w nich jest prawie zawsze niższy niż w mieszkaniu. Dlatego w tym przypadku izolację należy również wykonać za pomocą drewnianych kłód. Wypełnij membranę parową na płytach ze styropianu, a następnie zamontuj okładzinę z płyty.

Uwaga! Podłogę należy ocieplić jeszcze przed wejściem do mieszkania, gdy nie ma mebli lub na etapie budowy domu. A jeśli użyjesz ekstrudowanej pianki polistyrenowej, możesz jeszcze bardziej poprawić izolację akustyczną.

Dlaczego potrzebna jest izolacja podłogi?

Podłoga jest jedyną powierzchnią w domu, której nie można uniknąć. Dlatego ważne jest, aby utrzymywać go w komfortowej temperaturze. Ciepłe powietrze ogrzane przez grzejniki grzejnikowe unosi się, a jeśli podłoga nie jest wystarczająco izolowana, chodzenie po niej jest nieprzyjemne.

W przypadku ogrzewania podłogowego konieczna jest również izolacja. W przypadku jego braku chłodziwo nie będzie racjonalnie dawało energii, ogrzewając nie tylko wykładzinę podłogową, ale także leżące poniżej schłodzone warstwy.

Brak pełnoprawnej izolacji podłóg prowadzi nie tylko do nadmiernych wydatków na ogrzewanie, ale także do uszkodzenia konstrukcji przez pleśń i grzyby. Kondensacja spada po stronie ciepłego powietrza, a wilgotne środowisko sprzyja rozwojowi niebezpiecznych mikroorganizmów.

Zalety stosowania pianki w konstrukcji podłóg

Izolacja termiczna podłogi pianką jest dość powszechną opcją, która zyskała popularność dzięki następującym cechom:

• łatwość montażu: nie ma potrzeby wyposażania pracowników w kombinezony i sprzęt ochronny, jak w przypadku wełny mineralnej czy pianki poliuretanowej;
• łatwość cięcia pozwala zaizolować podłogę w pomieszczeniu o dowolnym kształcie geometrycznym;
• taniość materiału w porównaniu z innymi skutecznymi materiałami izolacyjnymi w wielu przypadkach staje się decydującym czynnikiem;
• może być stosowany do ocieplenia systemu ogrzewania podłogowego;
• odporność na pojawienie się pleśni, grzybów i innych szkodliwych dla człowieka mikroorganizmów pozwala na określenie tego materiału jako bezpiecznego, nie powodującego reakcji alergicznych.

Te pozytywne cechy sprawiają, że materiał nadaje się do stosowania w budownictwie mieszkaniowym z dowolnego materiału.

Zalety i wady styropianu

DO pozytywny

cechy materiału obejmują następujące punkty:

Zaletami materiału są takie cechy, jak izolacja akustyczna, odporność na wilgoć, niska cena i trwałość materiału (ponad 50 lat).

Negatywny

właściwości tej izolacji są znacznie mniejsze:

• Odkształcenie
  ... Niska odporność na ciepło pozwala na rozwój deformacji termicznej w temperaturze + 80-90 stopni.
• Palność
  ... Granulki styropianu wypełnione gazem są zdolne do zapłonu w bardzo wysokich temperaturach.
• Potrzeba ochrony
  przed uszkodzeniami mechanicznymi

Po zapoznaniu się z podstawowymi właściwościami materiału i wybraniu styropianu możesz skorzystać z poniższych opcji. Ciepłe podłogi są integralną częścią energooszczędnego domu. Izolacja podłogi styropianem pod jastrychem pomoże zmniejszyć straty ciepła

i sprawi, że temperatura w pomieszczeniu będzie komfortowa i przytulna.

Izolacja styropianem to niedrogi i prosty sposób na ocieplenie.

Technologia instalacji

Przed zaizolowaniem podłogi pianką należy zrozumieć cechy jej zastosowania w różnych konstrukcjach. Sam proces układania jest tak prosty, jak to tylko możliwe, ale materiał wymaga dodatkowego zabezpieczenia przed wilgocią i parą.

Izolacja podłogi pierwszego piętra

Nie ma dużych różnic podczas pracy w budynku z cegły, betonu czy drewna. Izolację podłogi pianką wykonuje się zarówno od góry podłogi, jak i od dołu. Metoda od dołu jest bardziej kompetentna z punktu widzenia ciepłownictwa, ale jest bardzo pracochłonna. W przeważającej większości przypadków izolację wykonuje się na podłodze.

Styropian można układać na kłodach lub pod jastrychem betonowym. W domu drewnianym należy zastosować izolację między kłodami.

Jeśli chcesz, możesz ułożyć materiał wzdłuż kłód i betonowych podłóg, jeśli planujesz drewniane podłogi.

Instalacja na lagach odbywa się w następującej kolejności:

1. przygotowanie i czyszczenie podłoża;
2. układanie materiału hydroizolacyjnego;
3. układ opóźnień i ich naprawa;
4. pianka do stylizacji;
5. układanie paroizolacji;
6. montaż czystej podłogi.

W przypadku styropianu montaż na kłodach kompensuje jego niską wytrzymałość. Podczas układania pod jastrychem należy go dodatkowo wzmocnić, co prowadzi do wzrostu kosztów budowy lub naprawy. Przeczytaj więcej o izolacji podłogi pod jastrychem.

W budownictwie drewnianym nie zaleca się stosowania folii polietylenowej jako hydroizolacji i paroizolacji. Lepiej wybrać droższy materiał oddychający.

Użyj jako wygłuszenie

Aby zapobiec przenikaniu hałasu, można zastosować warstwę o grubości 30-50 mm. Ciasto na zakładkę powinno wyglądać następująco:

1. zakładka;
2. paroizolacja;
3. Styropian;
4. hydroizolacja;
5. czysta podłoga.

Obliczanie grubości izolacji

W prywatnym domu można wziąć grubość warstwy izolacyjnej „na oko”, ale jeśli chcesz, możesz opanować program do wykonywania obliczeń. Nazywa się „Teremok” i jest ogólnie dostępny. Praca z tym oprogramowaniem jest prosta. Nawet osoba, która jest daleko od budowy, może sobie z tym poradzić. Obliczenia pomogą zapewnić niezbędną ochronę termiczną przy minimalnych kosztach.

Podłogi w prywatnym domu są miejscem dużych strat ciepła, zwłaszcza jeśli są wykonane z drewna bez izolacji. A w naszych czasach, kiedy ogrzewanie domu pochłania dużą część budżetu rodzinnego, jest to po prostu nie do przyjęcia.

Dlatego izolacja drewnianej podłogi jest ważnym punktem w majsterkowaniu. Musisz zwrócić szczególną uwagę na to pytanie i nie oszczędzać pieniędzy na izolację.

Istnieje kilka sposobów na ogrzanie podłogi, w tym artykule przyjrzymy się kilku opcjom.

Materiał izolacyjny podłogi

Rynek budowlany oferuje szeroką gamę materiałów do izolacji podłóg. Różnią się kosztem, technologią montażu, optymalnymi warunkami pracy itp.

Wełna mineralna do izolacji podłóg

Materiały użyte do ocieplenia podłóg w domu drewnianym od dołu:

• wełna mineralna;
• ceramizyt;
• penofol;
• polistyren lub spieniony polistyren;
• trociny;
• penoplex;
• ecowool.

Każdy z materiałów ma swoje zalety i wady. Wybór go jako grzejnika zależy od charakterystyki domu, możliwości finansowych właściciela i rodzaju podłogi.

Penoplex jest popularnym spienionym polimerem. Wyróżnia się dużą wytrzymałością, zdolnością do dobrego zachowania kształtu. Do produkcji pianki stosuje się metodę ekstruzji. Pozwala to na uzyskanie mocnej konstrukcji z dużą liczbą małych komórek wewnątrz dla lepszego przenoszenia ciepła. Wilgoć nie wnika do wnętrza otworów, dzięki czemu materiał nie wymaga dodatkowej impregnacji.

Penoplex nie wymaga dodatkowej hydroizolacji

Wełna mineralna

Jako grzejnik najczęściej używana jest wełna mineralna. Jest lekki, nie pali się i ma wysoki stopień ochrony przed obcymi dźwiękami.

Istnieją trzy rodzaje tego materiału:

• szkło;
• żużel;
• złóg.

Do izolacji podłóg można użyć walcowanej wełny mineralnej

Materiał ten jest produkowany w postaci gęstej płyty lub elastycznej maty. Dla ułatwienia montażu płytki są oznaczone niebieskim paskiem. Pozwala to na ustawienie arkuszy w pożądanym kierunku.

Dużą wadą tego materiału jest zdolność wchłaniania wilgoci. Dlatego izolując podłogę w prywatnym domu własnymi rękami, konieczne jest przeprowadzenie dobrej paroizolacji.

Dodatkowa izolacja rur izolacją z wełny mineralnej

Keramzyt to małe okrągłe porowate kulki łupku lub gliny. Uzyskuje się je poprzez wypalanie materiałów w piecu w wysokiej temperaturze. Keramzyt uważany jest za materiał bezpieczny i przyjazny dla środowiska. Wśród jego zalet należy wyróżnić:

• wysoka izolacja akustyczna;
• odporność na niskie temperatury;
• bezpieczeństwo środowiska dla ludzi.

Zauważalną wadą tego materiału jest jego własna uszczelka obciążnikowa. Rozszerzone gliniane kulki są ściskane razem. Prowadzi to do wzrostu wagi substancji i pogorszenia właściwości termoizolacyjnych.

Keramzyt jest często używany do izolacji drewnianej podłogi

Trociny są odpadem przemysłu drzewnego. Mają dobre właściwości izolacji parowej i akustycznej, zatrzymują ciepło i są przyjazne dla środowiska. Trociny są tanie. Powstały efekt termiczny nie jest gorszy niż w przypadku drogich materiałów. Dzięki komponentowi cementowemu doskonale nadają się również do ocieplenia podłóg w mieszkaniu na parterze. Następnie taki jastrych można wykorzystać do układania laminatu, linoleum, płytek itp.

Przed użyciem trociny poddawane są specjalnej obróbce. Zapobiega to pojawianiu się w nich gryzoni i chrząszczy. Następnie miesza się je z cementem i wodą i równomiernie nakłada na całą powierzchnię podłogi.

Trociny to bardzo tani materiał do izolacji podłóg.

Trociny idealnie nadają się do ocieplania podłóg na gruncie, zwłaszcza jeśli budynek nie ma solidnego i solidnego fundamentu.

Popularna jest izolacja podłóg styropianem. Najczęściej ten materiał nazywa się pianką. Zalety tej izolacji:

• niska przepuszczalność pary i dźwięku;
• niska przewodność cieplna;
• odporny na czynniki zewnętrzne i chemikalia;
• przez długi czas nie traci swoich właściwości;
• łatwe do zainstalowania.

Pianka nie boi się ognia i narażenia na wysokie temperatury

Istotną wadą pianki jest jej podatność na wilgoć. Potrafi to w sobie wchłonąć. Wpływa to negatywnie na podstawowe cechy wydajności. Boi się też skutków ognia i wysokich temperatur. Jednak jej istotną zaletą jest prosta i niedroga technologia ocieplania podłóg styropianem. Tym w większości przypadków kieruje się właściciel domu.

Ecowool

Pianka poliuretanowa (ecowool) to świetny sposób na rozwiązanie problemu izolacji podłóg w mieszkaniu na parterze oraz w prywatnym domu (daczy). Ten materiał jest wdmuchiwany w wolną przestrzeń za pomocą kompresora. W ten sposób równomiernie wypełnia wszystkie puste przestrzenie. Małe cząsteczki tworzące ecowool zapewniają doskonałą paroizolację.

Po utwardzeniu uzyskuje się solidną, równą warstwę. Doskonale wytrzymuje obciążenie. Niewielka waga nie zwiększa ciężaru konstrukcji. Żywotność tej izolacji wynosi ponad 20 lat.

Izolacja termiczna podłogi drewnianej ecowoolem

Istotną wadą ecowoolu jest konieczność stosowania specjalnego sprzętu przemysłowego.

Połączenie pianki polietylenowej i cienkiej warstwy folii aluminiowej nazywa się penofolem. Jest sprzedawany jako rolka. Grubość uszczelnienia od 3 do 10 mm. Penofol dobrze zatrzymuje ciepło, jest przyjazny dla środowiska i ma wysoką izolację akustyczną.

Penofol dobrze zatrzymuje ciepło

Dużą wadą tego materiału jest narażenie na wilgoć ze względu na obecność w kompozycji folii aluminiowej. Kolejną wadą jest to, że penofol nie różni się długotrwałym działaniem. Po pięciu latach konieczna jest ponowna izolacja.

Współczesny rynek oferuje szeroką gamę materiałów nadających się do izolacji drewnianej podłogi z bali. W poniższej tabeli można znaleźć właściwości najczęściej używanych grzejników.

Stół. Popularne grzejniki

Materiał termoizolacyjny	Podstawowe właściwości
Trociny	Jeden z najbardziej budżetowych, a czasem całkowicie darmowych materiałów termoizolacyjnych. Charakteryzuje się dobrymi właściwościami termoizolacyjnymi, pomaga normalizować poziom wilgotności wewnątrz konstrukcji posadzki.Główną wadą trocin jest ich słaba odporność na działanie różnego rodzaju owadów, grzybów i innych szkodliwych mikroorganizmów. Oprócz tego materiał wspomaga spalanie, co również jest dużą wadą.
Izolacja z wełny mineralnej	Materiały na bazie wełny mineralnej charakteryzują się wysokimi właściwościami termoizolacyjnymi i nie wspomagają spalania. Jednocześnie materiał źle znosi kontakt z wilgocią - pęcznieje pod wpływem wody i traci swoje pierwotne właściwości użytkowe. Jeśli do izolacji używana jest wełna mineralna, hydroizolacja będzie musiała być wyposażona po obu stronach materiału.
Keramzyt	Stosunkowo niedrogi i łatwy w wyposażeniu materiał o dobrych właściwościach termoizolacyjnych. Do izolacji zaleca się stosowanie granulek o różnych rozmiarach - dzięki temu zasypka okaże się gęstsza.
Styropian	Jeden z najpopularniejszych grzejników. Sprzedawany jest po stosunkowo przystępnej cenie, zapewnia bardzo skuteczną izolację, nie boi się kontaktu z wilgocią, ale wspomaga spalanie, jednocześnie uwalniając niebezpieczne dla zdrowia substancje. Dodatkowo pianka przyciąga gryzonie, z którymi „spotkania” nie wpływają w najlepszy sposób na żywotność materiału.

• Wielka ilość;
• Wielka ilość;
• Rolka;
• Kafelkowy (blok);
• Możliwość rozpylania.

Różne typy i typy grzejników do podłóg drewnianych (luzem, natryskowe, rolkowe, blokowe)

Do izolacji możesz wybrać:

1. Styropian;
2. Penoplex;
3. Keramzyt;
4. Wełna szklana;
5. Materiał korkowy;
6. Izolacja odblaskowa (penofol);
7. Celuloza;
8. Włókno gipsowe;
9. Włókno szklane;
10. Szkło piankowe;
11. Pianka poliuretanowa.

• Wiertarka z różnymi wiertłami;
• Śrubokręt;
• Widział;
• Samolot;
• Wyrzynarka elektryczna;
• Mikser budowlany.

Czytaj dalej: Jak bez wysiłku usunąć starą tapetę

Izolacja termiczna podłogi drewnianej keramzytem

Keramzyt to dość dobrze znany materiał, który służy do ocieplania domów. Jest używany od kilkudziesięciu lat i nie stracił na popularności ze względu na dane o wysokiej wydajności.

Wykonany jest ze specjalnych rodzajów gliny, która jest przetwarzana w wysokich temperaturach. W rezultacie powstają kule o określonym rozmiarze i określonej gęstości.

Przed rozpoczęciem pracy powierzchnię należy oczyścić z gruzu. Miotła i miarka będą w tej sprawie dobrym pomocnikiem.

Jeżeli między podłogą a ścianami występują szczeliny, należy je uszczelnić zaprawą cementowo-piaskową lub pianką poliuretanową.

Teraz, aby po rozszerzeniu się suchego jastrychu podłoga się nie wygięła, należy pozostawić szczelinę między podłogą a ścianą. Aby to zrobić, możesz położyć taśmę z pianki polietylenowej na całym obwodzie ściany. Jej grubość musi być wystarczająca, aby podłoga mogła się swobodnie rozszerzać.

Nie będzie zbędne układanie na podstawie plastikowej folii, posłuży nam jako paroizolator i hydroizolacja. Folia powinna wznosić się wzdłuż krawędzi ścian tuż nad poziomem naszej przyszłej podłogi. Brzegi folii najlepiej zabezpieczyć do ściany taśmą maskującą lub taśmą.

Po zakończeniu prac wstępnych możemy położyć warstwę keramzytu.

Należy pamiętać, że do izolacji lepiej kupić keramzyt, w którym granulki mają różne rozmiary, wtedy materiał zostanie rozłożony bardziej równomiernie. Warstwa keramzytu powinna mieć co najmniej 3 cm i nie więcej niż 7. Biorąc to pod uwagę, można podnieść lampy ostrzegawcze, mogą to być drewniane listwy lub metalowy profil o wymaganym rozmiarze. Można go mocować do podłoża zarówno zaprawą cementowo-piaskową, jak i wkrętami samogwintującymi. Lampy ostrzegawcze muszą być idealnie wypoziomowane i bezpiecznie zamocowane.

Teraz możesz rozsypać ekspandowaną glinę i wyrównać jej warstwę za pomocą miarki wykonanej ze złomu.

Nie możesz używać latarni nawigacyjnych, ale wtedy będziesz musiał wyrównać warstwę z regułą, która ma wskaźnik poziomu. Jest to dużo trudniejsze i nie każdy może to zrobić.

Najlepiej jest pokryć taką izolację materiałem arkuszowym. Do tego nadają się płyty wiórowe, OSB, GVL, a nawet arkusze ze sklejki. Ale najbardziej praktyczne jest użycie (GVL) - arkuszy z włókien gipsowych.

Niektóre, aby keramzyt nie był sypki, ale zamieniał się w twardą powierzchnię, wypełnia się cementem rozcieńczonym wodą. Takie rozwiązanie przygotowuje się za pomocą miksera budowlanego.

Wlewając go ekspandowaną gliną, wzmocnisz powierzchnię o głębokości ponad trzech centymetrów.

Po ułożeniu płyt warstwa nawierzchniowa jest już nałożona na wierzch. Mogą to być deski, parkiet, linoleum i wiele innych, nawet płytki ceramiczne.

Tutaj możesz przeczytać jak malować park, wszystkie szczegółowe instrukcje, które z pewnością pomogą Ci w tym żmudnym zadaniu.

Zastosowanie ekspandowanej gliny do izolacji ma szereg zalet, jest niepalna, lekka, dobrze utrzymuje ciepło i nie przewodzi dźwięku. Praca z nim jest wygodna, ponieważ daje minimalny skurcz.

Izolacja termiczna podłogi drewnianej wzdłuż bali

Niezależnie od materiału do izolacji, technologia pozostaje taka sama. Najważniejsze przed instalacją jest określenie warunków w domu, w którym będzie używana drewniana podłoga. Ważny jest tutaj poziom wilgotności i temperatury, stopień obciążenia i przeznaczenie pomieszczenia.

Aby zaizolować drewnianą podłogę własnymi rękami, musisz znać jasną procedurę:

• Montaż bali drewnianych;
• Mocowanie szorstkich desek od spodu opóźnienia i hydroizolacji podłogi;
• Umieszczenie izolacji między opóźnieniami. Eksperci zalecają ułożenie izolacji tak ciasno, jak to możliwe. Wszystkie szczeliny są uszczelnione szczeliwem lub pianką;

Urządzenie do izolacji podłóg drewnianych

• Podłoga paroizolacyjna do izolacji. Jest przymocowany do kłód, a jeśli powstają szczeliny lub połączenia, należy je przykleić taśmą;
• Układanie desek na ocieplonej konstrukcji, wykończenie.

Izolacja termiczna podłogi drewnianej wełną mineralną

Najprostszym i najbardziej niezawodnym sposobem ocieplenia podłogi drewnianej jest zastosowanie wełny mineralnej. Zwykle konstrukcja podłogi zawiera kłody, a między nimi układany jest ten materiał izolacyjny.

1. Przed rozpoczęciem pracy musisz zainstalować plastikową folię. Wskazane jest, aby zrobić to przed zainstalowaniem opóźnienia. Jeśli nie jest to możliwe, możesz spróbować wepchnąć paroizolację pod opóźnienia lub pociąć na paski poszerzone nieco bardziej niż szerokość opóźnień. (Chociaż nie najlepsza opcja).
2. Po zamontowaniu folii można umieścić wełnę mineralną między balami. Jest tu kilka niuansów, najpierw musisz kupić izolację, aby jej szerokość była nieco szersza między opóźnieniami, a następnie nie musisz dostosowywać szerokości materiału. Możesz kupić izolację, a następnie zainstalować bale w odpowiedniej odległości. Ponadto wysokość zainstalowanej izolacji powinna być nieco mniejsza niż wysokość kłody.
3. Na wierzchu należy położyć folię, która ochroni wełnę mineralną przed wnikaniem wilgoci. Jeśli nie masz tak dużej folii, możesz pokryć wszystko z kilku części, folia powinna być nałożona z zakładką co najmniej 10 cm.
4. Na wierzchu folii na kłody układany jest materiał arkuszowy, tak zwany podkład. W roli, w której powinny pełnić płyty wiórowe.

Technologia izolacji

Natryskiwanie to szybki i wysokiej jakości, ale kosztowny sposób izolacji podłogi drewnianej. Stosuje się go na absolutnie każdą powierzchnię, stosuje się go w domach prywatnych, mieszkaniach i obiektach przemysłowych. Pianka poliuretanowa jest natryskiwana po usunięciu starej powłoki. Jednocześnie musi istnieć odpowiedni sprzęt, bez którego proces jest niemożliwy.
Izolacja termiczna drewnianej podłogi to odpowiedzialny proces, który wymaga pewnej wiedzy. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał, ponieważ nie wszystko, co jest dobre dla prywatnego domu, nadaje się do izolacji w mieszkaniu. Ważne jest również prawidłowe podzielenie procesu nagrzewania, zwłaszcza jeśli instalacja jest wykonywana ręcznie.Każdy błąd może doprowadzić do tego, że będziesz musiał powtórzyć wcześniej wykonaną pracę.

Przyjrzyjmy się kilku opcjom, jak samodzielnie wykonać izolację termiczną podłóg drewnianych.

O wiele wygodniej jest zaizolować podłogę w prywatnym domu na etapie budowy. Jednak dość często ten moment jest pomijany i konieczne jest wykonanie izolacji termicznej już w trakcie eksploatacji budynku. Aby to zrobić, musisz użyć następującej technologii pracy:

• Przede wszystkim należy zdemontować starą wykładzinę podłogową. Jeśli masz linoleum, usuń je ostrożnie, nadal przyda się do hydroizolacji.
• Następnie deski podłogowe są usuwane. Jeśli są w dobrym stanie, należy je ponumerować, aby ułatwić ponowny montaż.

• Następnie od dołu na kłody na całej długości wypychane są pręty czaszkowe, na których z kolei układane jest podłoże. Do jego instalacji możesz użyć deski bez krawędzi. Układanie należy wykonywać tak ciasno, jak to możliwe, a pozostałe pęknięcia lepiej wypełnić pianką poliuretanową.
• Następnym krokiem jest instalacja materiału hydroizolacyjnego. Tutaj możesz użyć starego linoleum lub gęstego polietylenu.
• Na hydroizolację kładzie się materiał termoizolacyjny.

  

• Izolację należy pokryć warstwą paroizolacji. Do tego celu najlepiej nadaje się spieniony polietylen, który ma podstawę z folii.
• Ostatnim etapem jest montaż starych lub nowych desek, można również użyć sklejki. Izolowane linoleum można położyć na arkuszach sklejki, co zwiększy poziom izolacji termicznej i zmniejszy poziom hałasu ze schodów.

W mieszkaniu podłogi drewniane ocieplone w podobnej technologii. Trochę łatwiej jest tu wykonać izolację termiczną, ponieważ istnieje już podłoże, które odgrywa betonowa płyta podłogowa. Technologia izolacji podłóg drewnianych w mieszkaniu realizowana jest w następującej kolejności:

• Podobnie jak w prywatnym domu, konieczne jest zdemontowanie podłogi i desek.

  

• Drewniane bale są montowane na betonowej podstawie. Resztki starej izolacji między kłodami należy usunąć, inne zanieczyszczenia zmieść.
• Następnie kładzie się warstwę hydroizolacji. W tym charakterze można użyć starego linoleum, papy lub folii. Będzie lepiej, jeśli belki zostaną również pokryte hydroizolacją, aby nie wchłaniały wilgoci.

• Następnie przestrzeń między opóźnieniami jest wypełniona materiałem termoizolacyjnym tak ciasno, jak to możliwe. W tym przypadku konieczne jest również zapewnienie niewielkiej szczeliny, aby deski podłogowe nie leżały bezpośrednio na izolacji.
• Materiał termoizolacyjny pokryty jest paroizolacją, której funkcję doskonale spełnia niedrogi penofol.
• Teraz możesz zainstalować podłogę. Aby to zrobić, możesz użyć starych desek, jeśli są w dobrym stanie, lub położyć nowe.

  
  Możesz również zainstalować arkusze sklejki. Następnie będzie musiał zostać pokryty cienką powłoką. Aby to zrobić, możesz użyć linoleum na izolowanej podstawie, laminatu z podkładem lub dywanu.

Drewniana konstrukcja szkieletowa spotykana jest nie tylko w drewnianych domach, ale także w wielu budynkach powstałych w pierwszej połowie lub połowie XX wieku. W tamtych czasach był to najtańszy sposób na szybkie wybudowanie budynku mieszkalnego. Charakterystycznymi cechami takich powłok są dobre właściwości termoizolacyjne.

Ponadto instalacja kłód jest jedną ze skutecznych opcji tworzenia ciepłej bazy w nowoczesnych budynkach mieszkalnych, jednak ze względu na zmniejszenie całkowitej wysokości pomieszczenia nie zawsze jest to dopuszczalne w przypadku standardowych mieszkań i domów.

• W większości przypadków kłody są instalowane na szorstkiej drewnianej podstawie, tworząc w ten sposób kilka oddzielnych komórek na powierzchni. Te. izolacja nie będzie równomiernie rozłożona na całej powierzchni, a jedynie wypełni te strefy.Różnica pomiędzy współczynnikami przenikania ciepła belek a izolatorem ciepła może powodować nierównomierny rozkład temperatury na powierzchni.
• Materiał izolacyjny nie powinien negatywnie wpływać na drewniane elementy konstrukcyjne. W większym stopniu dotyczy to jego hydrofobowości – wchłaniania wilgoci. Dlatego technologia izolacji podłóg wzdłuż bali zapewnia zwiększoną wodoodporność.
• Obowiązkowa szczelina powietrzna. Jest niezbędny do szybkiego usuwania pary wodnej emitowanej przez drewno. Aby to zrobić, należy zapewnić obecność szczelin wentylacyjnych między izolacją a górną podstawą podłogi.

Biorąc pod uwagę tę specyfikę, możesz zacząć wybierać optymalny schemat izolacji. Aby to zrobić, rozważ różne opcje projektowania warstwy termoizolacyjnej.

Najlepiej jest rozważyć wizualnie izolację podłogi wzdłuż bali, z możliwością zainstalowania różnych rodzajów izolatorów cieplnych. Ale najpierw powinieneś przeprowadzić szereg prac przygotowawczych z drewnianą konstrukcją.

Rada

Jeżeli warstwa termoizolacyjna będzie układana w starej konstrukcji, należy przeprowadzić dokładną rewizję podłogi drewnianej.

Podczas długotrwałej eksploatacji elementy drewniane mogą być narażone na działanie wilgoci lub pleśni, co prowadzi do pogorszenia ich właściwości użytkowych. Dlatego są dokładnie sprawdzane i w razie potrzeby przeprowadzają prace konserwatorskie lub całkowitą wymianę. Ta procedura nie jest wymagana przy montażu nowych podłóg.

Następnie możesz rozpocząć instalację izolacji. Niezależnie od rodzaju, podłoże jest najpierw impregnowane. Często jest również wykonany z drewnianych desek, znacznie rzadziej można znaleźć podłoże. W tym ostatnim przypadku belki są mocowane do ścian budynku i do podłoża za pomocą specjalnych konstrukcji wsporczych.

Po zakończeniu kontroli stanu można przystąpić do montażu warstwy izolacji termicznej. Ogólny schemat jest następujący.

• Tworzenie wewnętrznej warstwy hydroizolacyjnej. W tym celu musisz użyć specjalnych mieszanek. Podkład najlepiej przetworzyć przed jego montażem - w ten sposób zapewnisz sobie maksymalną impregnację masą hydroizolacyjną. Najczęściej stosuje się do tego bitumiczny mastyks z dodatkiem składników polimerowych. Konieczne jest przetworzenie zarówno zewnętrznej, jak i wewnętrznej powierzchni podłogi.

Nie zaleca się stosowania materiałów rolkowych. Podczas użytkowania pomiędzy deskami a folią może tworzyć się film kondensacyjny, który zostanie wchłonięty przez drewno. Przyczyną tego zjawiska jest różnica temperatur pomiędzy płaszczyzną fundamentu a wewnętrzną powierzchnią deski. Często znajduje się tutaj punkt rosy, co prowadzi do pojawienia się kondensacji w zimie.

• Instalacja opóźnienia. Jeśli nośne konstrukcje drewniane nie zostały jeszcze zainstalowane, należy je również pokryć ochronnym materiałem hydroizolacyjnym. Podczas ich instalacji należy wziąć pod uwagę optymalną odległość między opóźnieniami. Zależy to od rozpiętości przęsła i wielkości montowanych belek.

Jeśli instalacja odbywa się na ścianie z cegły lub betonu, musisz wyposażyć miejsce do połączenia opóźnienia i konstrukcji nośnych budynku. W tym celu najlepiej jest użyć zwiniętego materiału hydroizolacyjnego, takiego jak papa dachowa. Po zakończeniu instalacji możesz przejść bezpośrednio do izolacji.

• Montaż izolacji termicznej. Wybór technologii montażu izolacji zależy bezpośrednio od jej rodzaju. W przypadku materiałów rolkowych (wełna bazaltowa) wystarczy rozprowadzić materiał na powierzchni podkładu. Podczas pracy ważne jest, aby zminimalizować wielkość szczelin między warstwami. Ze względu na to, że wysokość opóźnienia wynosi często 250 mm, można układać kilka warstw. Zaleca się opracowanie schematu w taki sposób, aby połączenia każdego kolejnego nie pokrywały się z poprzednim.Jest to wymagane, aby zapobiec powstawaniu tzw. mostków termicznych - stref, w których temperatura będzie znacznie niższa niż w głównej warstwie termoizolacyjnej.

Czytaj więcej: Piasek do tynkowania ścian: instrukcje wideo dla majsterkowiczów dotyczące instalacji, które są lepsze do tynkowania, ceny, zdjęcia
Rada

W przypadku materiału arkuszowego (polistyren, ekstrudowana pianka polistyrenowa) nie zaleca się mocowania kołkami montażowymi. Ponieważ poszczególne elementy izolacyjne będą znajdować się między belkami, ważne jest, aby prawidłowo sporządzić plan ich cięcia. Gdy są ciasno zadokowane, zapewniony zostanie optymalny współczynnik oszczędności energii. Brak naprężeń mechanicznych przyczynia się do zachowania pierwotnego układu arkuszy izolacyjnych.

Jeśli stosuje się luźne materiały termoizolacyjne - keramzyt, należy najpierw przygotować kompozycję. Aby to zrobić, wymieszaj składniki różnych frakcji (od 10 do 20 mm), a następnie równomiernie wypełnij przestrzeń między opóźnieniami.

• Szczelina wentylacyjna. Przed zainstalowaniem głównego pokrycia (deski lub solidna zakładka) należy zapewnić szczelinę powietrzną między nią a izolacją termiczną. W tym celu lepiej jest zainstalować drewniane listwy na powierzchni belek. Za ich pomocą można wykonać puste przestrzenie wentylacyjne niezbędne do usunięcia wilgoci i wyrównania powierzchni wykończeniowej.

Izolowane urządzenie podłogowe