Podkład GF-021 szaro-czerwono-brązowy do metalu i do rur
W przypadku pytań dotyczących towarów prezentowanych na naszej stronie www.Komplektacya.ru prosimy o kontakt pod adresem e-mail:, telefonicznie wielokanałowy lub korzystając z konsultanta online znajdującego się w prawym dolnym rogu strony.
Wygląd podkładu GF-021jako masa płynno-plastyczna o specyficznym zapachu rozpuszczalników stosowanych w procesie produkcyjnym, dodatków regulujących oraz osuszacza przyspieszającego suszenie. Skład jest zawiesiną lakierów glifalowych lub alkidowych oraz pigmentów antykorozyjnych z dodatkami.
Szeroko stosowany jest podkład GF-021 w pracach zewnętrznych do wstępnego zabezpieczania drewna, metalu lub innych wyrobów, z którymi ma dobrą przyczepność, pozwalając na długotrwałą, odporną powłokę antykorozyjną przed malowaniem. Przed gruntowaniem, zwłaszcza jeśli odbywa się to za pomocą pistoletu natryskowego, należy rozcieńczyć GF-021 w celu obniżenia poziomu lepkości. W tym przypadku ksylen GOST 9949 lub 9410, rozpuszczalnik GOST 10214 lub 1928 lub dowolny z nich razem z benzyną lakową (nefras C4 155/200) GOST 3134 w zalecanym stosunku 1: 1, ale proporcja rozpuszczalników nie powinna przekraczać jedna czwarta masy samego podkładu. Możliwe jest użycie terpentyny, przy malowaniu w polu elektrostatycznym należy użyć rozcieńczalnika RE-4V lub jego odpowiednika RE-3V. Powierzchnie przeznaczone do obróbki są wstępnie całkowicie oczyszczone z brudu, kurzu i starego lakieru, usunięte ślady ewentualnej korozji, dokładnie odtłuszczone i wysuszone. Nałożona powłoka zachowuje deklarowane właściwości w zakresie temperatur od czterdziestu pięciu stopni mrozu do sześćdziesięciu stopni Celsjusza, nie reaguje z wodą morską ani słodką, nie jest podatna na działanie olejów mineralnych i detergentów.
Zastosowanie gleby GF-021 Jest wytwarzany za pomocą wałka, pędzla, natrysku lub odkurzania, zanurzania lub innej metody w temperaturze otoczenia od co najmniej pięciu stopni i nie więcej niż dwudziestu stopni Celsjusza, najlepiej w dwóch warstwach. Czas wyschnięcia pierwszej warstwy w temperaturze + 20 ° C to astronomiczny dzień. Te same warunki muszą być przestrzegane przed rozpoczęciem pracy z podkładem, jeśli był w temperaturach ujemnych podczas przechowywania lub transportu.
Stosowany jest jako baza pod farby i lakiery typu PF, GF, EF, FL itp., Ale może być również stosowany jako samodzielna powłoka. Jest produkowany głównie zgodnie z GOST 25129-82 w kolorze czerwono-brązowawym lub zgodnie z TU w jasnoszarych odcieniach.
Struktury zagruntowane różnią się gładkie matowe lub matowe wykończenie, doskonałe szlifowanie bez „natłuszczania” materiałów ściernych. Doskonałe właściwości wytrzymałościowe i jakościowe wynikają przede wszystkim z zastosowania w procesie produkcyjnym wysokiej jakości kopolimerów wysokocząsteczkowych, a stosunkowo niski koszt GF-021 wynika z ich krajowego pochodzenia.
Podkład nie powinien znajdować się w obszarze bezpośredniego nasłonecznienia, pojemnik musi być hermetycznie zamknięty, ograniczając wnikanie powietrza i opady atmosferyczne. Podczas pracy z nim należy używać środków ochrony osobistej, które zapobiegają przedostawaniu się kompozycji do oczu i na otwarte obszary ciała.Zaleca się wykonywanie prac malarskich na zewnątrz lub w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, z dala od możliwych źródeł zapłonu. Należy pamiętać, że gleba GF-021 jest toksyczna i wymaga specjalistycznej utylizacji, a odprowadzanie pozostałości do kanalizacji ogólnej jest kategorycznie wykluczone.
MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE I POWIĄZANE PRODUKTY:
Pędzle malarskie
płaskie i kołnierzowe
Kombinezony i
wyposażenie gospodarstwa domowego
Moskwa i inne regiony Rosji mogą dowiedzieć się o kosztach dostawy, kontaktując się z najbliższym terminalem firmy transportowej współpracującej z Petersburgiem. Ze swojej strony zapewnimy szybką dostawę ładunku do dowolnego wybranego przez Ciebie przewoźnika.
Istnieje system rabatów na zamówienia hurtowe. Stali klienci są dla nas zawsze priorytetem, ale dla nowych zawsze jesteśmy otwarci na dialog i wzajemnie korzystną współpracę. Nasz katalog produktów zawiera najbardziej kompletną listę oferowanych towarów, a ze względu na Państwa obiektywność na wszystkich stronach serwisu zamieszczane są tylko oryginalne zdjęcia. Cennik, który odzwierciedla ceny w czasie rzeczywistym, pomoże Ci wybrać i kupić interesujące Cię produkty w najkorzystniejszych cenach. Żadne Twoje uwagi, skargi i sugestie nie zostaną zignorowane, czekamy na nie w naszym e-mailu. adres
Jakie farby nadają się do metalu ocynkowanego?
Powierzchnia chroniona cynkiem ma mniejszą przyczepność do tradycyjnych farb niż stal czarna. Dlatego do jego malowania wymagane są nie zwykłe, ale specjalne farby. Powinny być bardziej elastyczne i mieć lepszą przyczepność.
Do wyżej wymienionych powłok antykorozyjnych stosowanych na zabezpieczony metal należy dodać srebro, farbę, która podobnie jak stal nierdzewna stosowana jest na konstrukcje eksploatowane w wodzie normalnej i morskiej.
Roztwór „FAS-104” rozcieńcza się wodą w stosunku 1: 100, a następnie nanosi się środek i wciera szmatką.
- Cycrol. Służy do pokrywania ocynkowanej blachy stalowej, ale pod każdym względem ta farba akrylowa na rozpuszczalniku organicznym nadaje się również do rur zabezpieczonych cynkiem. W sprzedaży jest cyklon w kolorach białym, szarym, brązowym, bordowym, zielonym. Zaletą malowania Cycrolem jest to, że nie ma potrzeby gruntowania powierzchni przed malowaniem, ale wystarczy nałożyć jedną warstwę. Kupując tę farbę, należy ściśle przestrzegać instrukcji jej użytkowania i przechowywania. Powinieneś pracować z nim w respiratorze. Pomieszczenie musi być dobrze wentylowane podczas i po pracy. Farbę należy przechowywać w szczelnie zamkniętym opakowaniu, z dala od promieni słonecznych i gorących elementów grzejnych i nie dłużej niż 6 miesięcy. Szczególnie należy go trzymać z dala od ognia.
- Nerjalux. Akrylowa emalia o wysokiej przyczepności do powlekania metali nieżelaznych i galwanizowanego żelaza. Kolor bazowy to biały z matowym odcieniem. Inne kolory można uzyskać na indywidualne zamówienie, ale będziesz musiał zamówić nie 5-10 kg, ale znacznie więcej. Warunki pracy i przechowywania są takie same jak w przypadku Cycrol. Czas przechowywania w oryginalnym opakowaniu 6 miesięcy.
- Srebro. Ta farba jest oparta na proszku aluminiowym. Ta emalia służy do pokrywania zarówno metali żelaznych, jak i ocynkowanych. Zawiera mieszaninę rozpuszczalników organicznych i dodatków odpornych na korozję. Warunki pracy i przechowywania są takie same jak w przypadku Cycrol. Okres trwałości w oryginalnym opakowaniu 1 rok.
DESIGN PRESTIGE LLC
Dialogi specjalistów Avoc> gruntowanie i malowanie rur hvs i gws
Okazuje się, że można malować, nie można - kwestia estetyki?
(Jakie spoiny należy zagruntować / pomalować jest w normie)
SNIP 3.05.01-85
„Spawanie rur stalowych ocynkowanych powinno odbywać się drutem samoosłonowym gatunku Sv-15GSTYUTSA z Ce zgodnie z GOST 2246-70 o średnicy 0,8-1,2 mm lub elektrodami o średnicy nie większej niż 3 mm z powłoka rutylowa lub z fluorku wapnia, jeśli użycie innych materiałów spawalniczych nie jest uzgodnione zgodnie z ustaloną procedurą.
Łączenie rur, części i zespołów ze stali ocynkowanej poprzez spawanie podczas montażu oraz w przedsiębiorstwie zamawiającym należy wykonać pod warunkiem lokalnego odsysania toksycznych emisji lub oczyszczenia powłoki cynkowej na długości 20-30 mm od stykających się końców zabezpiecza się rury, a następnie zewnętrzną powierzchnię spoiny i strefę wpływu ciepła maluje się farbą zawierającą 94% pyłu cynkowego (wagowo) i 6% spoiw syntetycznych (styropian, chlorokauczuk, żywica epoksydowa).
Gdy konieczne jest pomalowanie rur ocynkowanych
Jednym z powodów zabarwienia rur ocynkowanych jest to, że pod wpływem słońca, powietrza, wody cienka powłoka cynkowa z czasem traci swoją jakość: staje się cieńsza, pojawiają się uszkodzenia punktowe. Wtedy ochrona staje się zawodna, a stal szybko rdzewieje.
Ponadto agresywne środowisko może z czasem uszkodzić sam cynk: tworzy się na nim biała powłoka. W takich przypadkach malowanie przedłuża żywotność walcowanego metalu.
Innym powodem, dla którego wymagane jest dodatkowe zabezpieczenie antykorozyjne, jest łuszczenie się cynku na połączeniach spawanych.
Zaleca się malowanie rur wodociągowych i gazowych (VGP) w stanie ocynkowanym ogniowo, czyli zabezpieczeniem nakładanym od zewnątrz i od wewnątrz.
Uwaga! Jeśli cynkowanie występuje tylko na zewnątrz, malowanie nie ma sensu, ponieważ jest mało prawdopodobne, aby przedłużyć żywotność, ponieważ wewnętrzna powierzchnia rury nadal podlega korozji.
Nie ma zgody co do potrzeby malowania ocynkowanych rur w mieszkaniu. Decyzję podejmuje sam wynajmujący. Jeśli metalowa konstrukcja narusza harmonię w wystroju pomieszczenia lub właściciel nie lubi matowego szarego koloru rur, może je pomalować na dowolny kolor.
Odporna na korozję izolacja rur stalowych
1. Primer Primer Primer Primer Primer 2. Emalia bitumiczna Emalia bitumiczna Emalia bitumiczna Emalia bitumiczna Emalia bitumiczna 3. To samo To samo To samo 4. - Papier siarczanowy Hydroizol Hydroizol Hydroisol 5. - - Emalia bitumiczna Emalia bitumiczna Emalia bitumiczna 6. - - To samo To samo To samo 7. - - - Papier siarczanowy Hydroizol 8. - - - - Emalia bitumiczna 9. - - - - Taka sama Całkowita grubość izolacji, mm 3,5 4 8 8,5 10,5
Prace izolacyjne są ważną częścią całego kompleksu układania rurociągu stalowego, ponieważ żywotność rur zależy od jakości powłoki izolacyjnej i jej odporności na zniszczenie. Jakość izolacji zależy od jakości materiałów izolacyjnych oraz przestrzegania dyscypliny technologicznej podczas ich montażu.
Uszkodzenie izolacji i odsłonięcie metalu prowadzi do rozwoju skoncentrowanych ognisk korozji i przedwczesnego rdzewienia, co może nastąpić po 5-6 latach eksploatacji rurociągu, a nawet wcześniej. Uszkodzenie gotowej izolacji może nastąpić podczas transportu rury i podczas opuszczania jej do wykopu.
Prace izolacyjne obejmują następujące główne procesy: czyszczenie powierzchni rur, gruntowanie powierzchni i łatanie izolacji.
Usuwanie rdzy najlepiej wykonywać szczotkami z drutu stalowego (ręcznie lub maszynowo), piaskowaniem lub czyszczeniem chemicznym. Podczas tego procesu rdza jest usuwana za pomocą pędzla lub miotły, a powierzchnia rury jest wycierana suchą szmatką. Rura jest czyszczona do metalicznego połysku. Czyszczenie ręczne to ciężka i czasochłonna praca. Można to ułatwić, używając naelektryzowanego narzędzia w uchwycie, którego trzonek metalowej szczotki jest włożony. Oczyszczoną rurę zagruntować tego samego dnia. Jeśli rura zostanie pozostawiona na noc bez podkładu, wówczas czyszczenie przed gruntowaniem należy powtórzyć.Zabrania się czyszczenia rur w deszczową pogodę. Jeżeli wilgoć dostanie się na czyszczoną powierzchnię, to po wyschnięciu czyszczenie należy powtórzyć.
Podkład można przygotować rozpuszczając jedną część podgrzanego asfaltu w trzech częściach benzyny. Do przygotowania gruntu należy użyć tego samego asfaltu, co do powłoki bitumicznej. Zwykle do tego celu stosuje się odwodniony bitum klasy IV (bez wypełniacza).
Aby przygotować podkład, wymaganą ilość bitumu sieka się na kawałki o wadze 1-2 kg i ładuje do kotła, gdzie jest podgrzewany do stanu płynnego (zwykle w temperaturze 160-180 ″ C). Następnie bitum wlewa się do zbiornika i pozostawia do ostygnięcia do temperatury 80-70 ° C. Benzynę przygotowuje się w odległości co najmniej 50 m od kotła w specjalnym zbiorniku. Bitum wlewa się cienkim strumieniem do benzyny przez konewkę, ciągle mieszając drewnianym mieszadłem, aż asfalt całkowicie się rozpuści.
Przygotowany podkład należy przechowywać w zamkniętym pojemniku. Grunt nakłada się na powierzchnię rury równą warstwą o grubości 0,1-0,2 mm za pomocą pędzla lub wałka z włosia bez kapania, skrzepów i szczelin. Jeśli przez podkład pojawią się zardzewiałe plamy, należy je oczyścić i ponownie zagruntować. Wysychanie podkładu sprawdza się poprzez lekkie dociskanie jego powierzchni dłonią. Wysuszony podkład nie powinien pozostawiać śladów na dłoni.
Bitumiczna powłoka izolacyjna (emalia bitumiczna) przygotowana jest z bitumu IV klasy (75-80% masy mieszanki) oraz wypełniacza - kaolinu (20-25% masy mieszanki). Zamiast bitumu IV można zastosować asfalt klasy III i V w stosunku 1: 1 z dodatkiem kaolinu. Zamiast kaolinu jako wypełniacz można zastosować azbest nr 7 w ilości 5% wagowych mieszaniny. W celu przygotowania emalii do kotła ładuje się bitum w ilości 75% wymaganej masy, a po podgrzaniu do temperatury 160-180 ° i odwodnieniu dodaje się resztę bitumu.
Po podgrzaniu całej masy do stopionego bitumu wlewamy drobnymi porcjami wypełniacz, ciągle mieszając. W metodzie budowy linii przemysłowych na rurociąg nakładana jest powłoka izolacyjna za pomocą maszyny izolacyjnej. Ręczne nakładanie warstwy izolacyjnej można wykonać za pomocą płótna brezentowego oraz konewki z dziobkiem w postaci wąskiej szczeliny (rys. 1).
Ryc.1. Ręczne nakładanie powłoki izolacyjnej:
1 - płótno plandekowe;
2 - konewka:
3 - rura
Owijanie rurociągu hydroizolacją wykonuje się bezpośrednio po nałożeniu powłoki izolacyjnej do czasu jej utwardzenia. Zapewni to dobrą przyczepność uzwojenia do powłoki.
Hydroizol w postaci taśmy o szerokości 50 cm nawinięty jest wokół rury spiralnie z zachodzącymi na siebie szwami o 1-2 cm.Owijka powinna ściśle przylegać do rury bez zmarszczek, fałd i worków.
Arkusze hydroizolacyjne nie powinny mieć dziur, rozdarć, fałd, nierówności itp. Końce rolek muszą być płaskie. Hydroizol należy przechowywać w suchym pomieszczeniu, chronionym przed deszczem i słońcem, na podłodze z desek lub pokładzie.
Szczeliny powłoki izolacyjnej w miejscach szwów spawanych w wykopach należy wstępnie oczyścić, pokryć podkładem i warstwą izolacyjną z zakładką izolowanej części rury.
Kontrola jakości pracy
Kontrola jakości prac prowadzona jest po każdym etapie (spawanie, izolacja, montaż itp.). Jeśli nie zostanie to zrobione, po każdej operacji instalacji rurociągu wynik poprzedniej pracy stanie się niedostępny do weryfikacji.
Np. Nałożenie pierwszej warstwy szwu nie pozwala już ustalić, czy połączenie zostało wykonane prawidłowo, czy ustawiono wymaganą szczelinę itp. A zastosowanie izolacji bitumicznej uniemożliwia sprawdzenie jakości oczyszczenia powierzchni rury i jakości podkładu.
Dlatego przy budowie rurociągów stalowych kontrola jakości musi być prowadzona w sposób ciągły i etapowy podczas eksploatacji. Wszystkie materiały stosowane w pracach spawalniczych i instalacyjnych muszą posiadać atesty potwierdzające ich zgodność z wymaganiami GOST.
Sprawdzenie kwalifikacji spawaczy odbywa się poprzez spawanie próbne złączy w warunkach identycznych z wykonywaną pracą. Podczas spawania sprawdzane są tryby spawania, kolejność ułożenia szwów oraz usuwanie żużla między warstwami przy spawaniu szwów wielowarstwowych.
Podczas badania połączenia należy zwrócić uwagę na fakt, że powierzchnia szwu jest równa, lekko wypukła, bez ugięć, podcięć, porów i innych defektów powierzchni. Spoina przedstawiona do odbioru musi być wolna od żużla, odprysków i brudu. Kontrola jakości izolacji polega na sprawdzeniu materiałów używanych w procesie. Przed nałożeniem izolacji sprawdzana jest jakość czyszczenia powierzchni rur poprzez kontrolę zewnętrzną (brak rdzy, osadów kurzu, wilgoci itp.).
Nakładanie podkładu można rozpocząć dopiero po potwierdzeniu jakości czyszczenia powierzchni. Odbiór wykonanych prac na izolacji odbywa się poprzez oględziny zewnętrzne powłoki izolacyjnej, sprawdzenie grubości warstwy izolacji, stopnia przyczepności do rury. Pokrowca nie należy wyciskać spod krawędzi opakowania.
Po opuszczeniu rurociągu do wykopu należy sprawdzić prawidłowe ułożenie bicza i bezpieczeństwo powłoki izolacyjnej. Wadliwe miejsca znalezione podczas inspekcji należy natychmiast wyczyścić i naprawić.
W wewnętrznych sieciach wodociągowych stalowe rurociągi o małej średnicy do niedawna praktycznie nie miały konkurentów. Wysoki koszt rur miedzianych i ze stali nierdzewnej umożliwiał ich stosowanie tylko w wyjątkowych przypadkach, gdy uzasadnione były zwiększone koszty.
Obraz zmienił się nieco wraz z wprowadzeniem rur azbestowo-cementowych i polimerowych, które zaczęły aktywnie wypierać rurociągi stalowe i żeliwne.
Zalecenia dotyczące przygotowania do malowania
Pierwszy etap malowania to prace przygotowawcze. Rurę oczyszcza się papierem ściernym i rozpuszczalnikami z rdzy, zgorzeliny, olejów i pozostałości starej farby. Brud i kurz zmywa się detergentami (można użyć proszku do prania). Ma to na celu zapobieżenie złuszczaniu się nowej powłoki emalii. Ważne jest również, aby pozbyć się tłuszczu, który gromadzi się na rurach w kuchni.
Zalecamy zapoznanie się z: Rura metalowa do układania kabla elektrycznego
Aby usunąć osady tłuszczowe i olejowe, należy stosować rozpuszczalniki tłuszczowe alkaliczne, kwaśne, alkoholowe lub na bazie wody, specjalne emulsje (Chistomet-Ts, FAS-104, aceton połówkowy z toluenem itp.). Po umyciu wysuszyć powierzchnię.
Uwaga! Po oczyszczeniu powierzchni chemikaliami jest ona przemywana czystą wodą, gdyż pozostałości soli i innych związków aktywnych obniżają właściwości ochronne powłoki emaliowej, a pod nią tworzą się ogniska korozji.
Drugi etap przygotowania to gruntowanie. Sam podkład pełni już funkcję ochronną. Ponadto zapewnia niezawodną przyczepność lakieru do metalowej powierzchni. Nie zaleca się stosowania związków alkidowych do gruntowania, ponieważ mają negatywny wpływ na cynk. Na uwagę zasługują następujące materiały: Rostex Super, Grit Metal, Special Metal Primer.
Malowanie i zabezpieczanie rur i rurociągów przed korozją, kondensacją i wilgocią
Nazwa Norma AS-5305 emalia do znakowania na stalowych rurach spawanych podczas ich produkcji TU 2313-028-21743165-2004 PF-5117 emalia do ochrony rur ołowiowo-cynowych i aluminiowych TU 6-10-1372-78 FL-613 emalia do powierzchni ochrona sprzętu, zbiorników i rurociągów na polach naftowych w zakładach przemysłu chemicznego TU 6-27-163-2000 Emalia KhV-533 do powlekania wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni zbiorników i rurociągów pracujących w zakresie temperatur od -50 do +50 ° C TU 6 - 10-1375-78 Emalia EP-5116 do zabezpieczania antykorozyjnego rurociągów, a także do malowania rurociągów polowych i zbiorników olejowych instalacji wodnych GOST 25366-92 Emalia AK-1379 do malowania różnorodnych konstrukcji metalowych, rurociągów naftowych, zbiorników, mechaniczna wyroby inżynieryjne i obrabiarkowe TU 6-27- 231-2001 Emalia KO-8104 do malowania rurociągów, urządzeń grzewczych, kominów,cysterny kolejowe, wyposażenie cystern TU 6-00-04691277-42-96 Podkład EP-0282 do ochrony antykorozyjnej konstrukcji metalowych, wyposażenia, różnych wyrobów ze stali, stali ocynkowanej, aluminium i jego stopów TU 6-27-18-295- 2000 Środek gruntujący EP-0287 do ochrony antykorozyjnej konstrukcji metalowych, malowania nośników mineralnych i innych powierzchni wykonanych ze stali węglowych, stali nierdzewnej i aluminium TU 6-27-211-2001 Środek gruntujący EP-0280 GL do ochrony antykorozyjnej stale węglowe, stal nierdzewna, aluminium i jego stopy, stopy miedź i inne metale nieżelazne TU 6-27-169-2000 Podkład „Aqua-Tube” do międzyoperacyjnej ochrony przed korozją zewnętrznej powierzchni rur stalowych i innych powierzchni metalowych TU 2316 -038-27524984-2004 Środek gruntujący "Gamma-Okhtek" do zabezpieczania powierzchni rur stalowych rurociągów polowych do transportu ropy naftowej i słonych ścieków TU 2312-041-27524984-2004 Kompozycja hamowana XC-500 do ochrony antykorozyjnej metali i zbrojona beton konstrukcje, rurociągi w atmosferze przemysłowej produkcji chemicznej TU 6-10-2002-85 Uniwersalna emalia XC-1169 do tworzenia odpornych chemicznie powłok malarskich, które chronią różne powierzchnie przed agresywnym wpływem środowiska GOST 9355-81 Farba 85-1-93 do do ochrony powierzchni metalowych urządzeń do zaopatrzenia w ciepłą wodę TU 2312-430-0-05034239-94 Emalia EP-5226 do ochrony rurociągów, rurociągów ropy naftowej w terenie i zbiorników olejowych instalacji wodociągowych TU 6-27-164-2000 Kompozycja krzemianowo-organiczna KOS-12 -03N (emalia KOS-1203 N) do ochrony przed korozją atmosferyczną konstrukcji metalowych, zewnętrznych powierzchni kominów, rurociągów sieci ciepłowniczych TU 2312-003-24358611-2006 EF-1242 emalia do malowania wstępnie zagruntowanego lub niezagruntowanego walcowanego metalu, stal cienkowarstwowa TU 6-21-5011902-5- 90 emalia FL-61 do zabezpieczania antykorozyjnego powierzchni maszyn wirnikowych, pomp, zbiorników i cystern mytych olejem oraz metali TU 2312-131-05034239-99 Emalia FL-412 do ochrony antykorozyjnej rur różnych rurociągów okrętowych, zbiorników, instalacji i zbiorników narażonych na działanie gorącej wody i pary TU 2312-131-05034239-99 Farba podkładowa do metalu "Ukhra 1503" do powierzchnie rur i zbiorników do zaopatrzenia w wodę pitną, techniczną, rekultywacyjną, a także do ochrony antykorozyjnej konstrukcji metalowych o różnym przeznaczeniu TU 2316-001-29346883-2001 Antykorozyjna farba podkładowa VD-AK-1503 („Morning-1503”) do zabezpieczenie antykorozyjne różnych konstrukcji metalowych, zbiorników i rurociągów wodociągowych TU 2316-003-56869885-2005 Emalia OS-5103 do ochrony antykorozyjnej rurociągów sieci ciepłowniczych (o temperaturze chłodziwa do 180 ° C) i innych przy układaniu pod ziemią w kanałach bez przejścia TU 6-138-49235.074-89 Emalia KO-8111 do malowania antykorozyjnego rurociągów parowych parą przegrzaną, rurociągów produktowych, ropociągów, gazociągów, kominów i innych х konstrukcje metalowe narażone podczas eksploatacji na działanie wysokich temperatur do 600 ° С TU 2312-001-59545798-2003 Emalia do grzejników "Profi" do wykańczającego malowania grzejników, rur do ogrzewania i zaopatrzenia w wodę w warunkach domowych i budowlanych TU 2313-012 -32998388 -2003 Kompozycja "Kornika" (antykorozyjny podkład-emalia EP-1-100) do gruntowania i samoochrony powierzchni metalowych eksploatowanych w atmosferze otwartej i dużej wilgotności, w benzynie, produktach ropopochodnych, soli i innych roztworach TU 2312-100 -00209711-2000 Grunt "Gramirust" do gruntowania konstrukcji metalowych, rurociągów, wież chłodniczych, konstrukcji otaczających, wyposażenia zbiorników i innych obiektów narażonych na działanie atmosfery zawierającej gazy i opary korozyjne, oleje i różne produkty ropopochodne TU 2312-088-00209711 -2007 Materiał izolacyjny z włókien bazaltowych BVTM do urządzeń do izolacji termicznej konstrukcji budowlanych, rurociągów, urządzeń przemysłowych do użytku domowego i domowego, urządzenia grzewcze,instalacje wentylacyjne TU 95.2691-98 materiał termoizolacyjny z włókna bazaltowego BSTV do izolacji cieplnej urządzeń przemysłowych i domowych, rurociągów przemysłowych TU 5761-001-08621635-98 Butle termoizolacyjne niepalne "EURO-SHELL" (Euro-Shell / F) do izolacja termiczna rurociągów instalacji ciepłej i zimnej wody, instalacji grzewczych, rurociągów naftowych i gazowych, rurociągów przemysłowych dowolnego przeznaczenia TU 5762-012-08621635-2010 Emalia KO-868 do ochronnego (antykorozyjnego) malowania urządzeń metalowych pracujących w warunki wysokiej wilgotności i wysokich temperatur TU 2312-001-49248846-2000 VG-33 podkład gruntujący do ochrony antykorozyjnej zbiorników ropy i gazu, konstrukcji mostowych, rur i innych konstrukcji metalowych TU 2312-004-29727639-97 EP-0259 podkład gruntujący zabezpieczający obiektów hydraulicznych i portowych, elektrowni, floty statków morskich i rzecznych, zbiorników stalowych i rurociągów ropy i produktów naftowych TU 2312 -174-00209711-2005 Emalia EP-5285 "Epofeniplen" do odkażonego wykończenia konstrukcji obiektów oraz powierzchni zewnętrznych urządzeń i rurociągów w obiektach energetyki jądrowej TU 95-2184-90
