Piece domowe i przemysłowe, kominki i kominy spełniają swoje zamierzone funkcje przy odpowiednim doborze materiału do ich produkcji. Cegły ogniotrwałe szamotowe z powodzeniem radzą sobie z długotrwałym obciążeniem wysokotemperaturowym, którego technologia produkcji obejmuje specjalne metody przetwarzania wybranych surowców mineralnych.
Istnieje kilka marek żaroodpornych cegieł, które różnią się składem, niektórymi właściwościami konsumenckimi i rozmiarami. Planując budowę pieca, budowę sauny, kominka należy zająć się asortymentem, poprawnie złożyć zamówienie, aby nie dostać się do bałaganu.
Której cegły nie można użyć
Najpierw musisz zdecydować, czego zdecydowanie nie powinieneś kupować. Wiele skarg pojawia się we wszystkich źródłach informacji na temat zwykłej surowej czerwonej cegły. Twierdzenia nie są do końca jasne, ponieważ produkty niewypalane nie były pierwotnie przeznaczone do stosowania jako cegły ogniotrwałe do kominków i jakichkolwiek pieców.
Struktura wynikająca z uproszczonego formowania surowej mieszanki i konwencjonalnego suszenia pozwala na łatwe wnikanie wilgoci. Cegła wykonana w ten sposób, przy skrajnych temperaturach, łatwo zapada się, zaczyna się kruszyć, nie spełnia wymagań dla materiałów ogniotrwałych.
Produkty ceglane wykonane z krzemianów są wysoce higroskopijne, ponadto produkty te mają niską pojemność cieplną i odporność na ekstremalne temperatury. Nawet przy wystarczającej grubości muru pieca lub kominka krzemiany mogą szybko ulec zniszczeniu, powodując, że konstrukcja nie nadaje się do użytku.
Nie zaleca się stosowania cegły wapiennej wykonanej w technologii hiperprasowania jako materiału żaroodpornego. Po podgrzaniu wapień ulega dekarboksylacji, w wyniku której uwalnia się dwutlenek węgla. Powstały masyw łatwo wchłania wilgoć, traci swoją wytrzymałość mechaniczną, plastyczność, szybko zapada się podczas skurczu i pracy.
Duża liczba wyrobów z cegły jest wykonywana przez odlewanie z masy plastycznej, podczas którego półpłynną masę surowej mieszanki wlewa się do form i dobrze ogrzewa. Powstałe produkty mają piękne, precyzyjne kształty, nadające się do dekoracji pieców na zewnątrz. Głównej części muru ogniotrwałego z cegieł ślizgowych nie można wykonać ze względu na małą wytrzymałość mechaniczną.
Właściwości i charakterystyka
Wyboru cegły do budowy planowanego paleniska można dokonać po porównaniu właściwości fizycznych i technicznych kamienia z wymogami prawnymi. Producenci zawsze wskazują właściwości materiału budowlanego. Rodzaje mają wspólne cechy, które różnią się w zależności od przeznaczenia kamienia, proporcji surowców i metody produkcji.
Marka i rozmiar
Podczas układania pieca normy pozwalają na użycie kamienia o wytrzymałości M-150. Oznakowanie wskazuje, że 1 cm² materiału jest odporny na obciążenie mechaniczne 150 kg. Do budowy dużego, gęstego pieca używa się cegły wyższej klasy. Standardowy rozmiar 25 x 12 x 6,5 cm jest często używany do murowania, ale inne formaty są dozwolone. Dlatego przy wyborze gotowego projektu zaleca się wyjaśnienie, dla jakiej wielkości kamienia został opracowany. Parametry są jasno regulowane.
Do produkcji cegieł o klasach M300 - M500 wprowadza się syntetyczne dodatki, dlatego nie zaleca się stosowania go do układania pieca.
Mrozoodporność i higroskopijność
Takie właściwości są brane pod uwagę podczas montażu części konstrukcji, które są następnie narażone na zmiany temperatury. Kamień żaroodporny nie charakteryzuje się dużą mrozoodpornością. Higroskopijność - zdolność wchłaniania i zatrzymywania wilgoci. Obszary konstrukcji, które mogą być narażone na wilgoć, są zbudowane z materiałów o niskiej higroskopijności.
Siła i odporność na ciepło
Cegły ogniotrwałe są poddawane ogromnym naprężeniom termicznym. Wskaźnik wytrzymałości powinien być wysoki. Wartość siły jest inna dla każdego gatunku. W przypadku pieców stosuje się materiały o dużej granicy temperatury. Wskaźnik osiąga 1700 ° C dla materiałów, które będą stale narażone na działanie ognia.
Gęstość i przewodność cieplna
Do kominka i pieca zaleca się użycie kamienia o współczynniku przewodzenia ciepła co najmniej 0,61 W / (m * ° C), który łatwo odprowadza ciepło i ogrzewa pomieszczenie. Podczas wykańczania komina materiał żaroodporny zatrzymuje ciepło, zapobiegając w ten sposób przegrzaniu sąsiedniej ściany lub konstrukcji. W takim przypadku preferowana jest niska przewodność cieplna. Materiały o małej gęstości mają niską wytrzymałość.
Jakich cegieł można użyć
Intensywny rozwój rynku usług budowlanych doprowadził do powstania ogromnej liczby producentów materiałów. Cegły są produkowane przez wiele przedsiębiorstw, ale ograniczona liczba produktów ma dobre właściwości ognioodporne.
Wśród obowiązkowych etapów procesu wytwarzania cegieł ogniotrwałych należy zwrócić uwagę na:
- stosowanie wysokiej jakości surowców naturalnych, w tym najlepszych gatunków gliny;
- uważne przestrzeganie stosunku masy ciała stałego o określonej zawartości wilgoci do objętości dodanej wody;
- zgodność z trybem formowania i wypalania, zgodnie z wymogami prawnymi danej technologii;
- uzyskanie jednorodnej struktury całego równoległościanu, który nie zawiera pustek powietrznych.
Ściany pieca są narażone na maksymalne nagrzewanie, więc układane są z szamotowych cegieł ogniotrwałych... Niektórzy producenci pieców wykonują palenisko z produktów kwarcowych.
Tabela 1. Parametry techniczne cegieł ogniotrwałych
| Wskaźnik | Wartość normalna dla danego gatunku cegły | ||||||
| SHAK | SHA | SB | ШВ | SHUS | PB | PV | |
| Ogniotrwałość, ° C | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
| Porowatość produktów,% | 23 | 24 | 24 | — | 30 | 24 | — |
| Wytrzymałość na rozciąganie, N / mm2 | 23 | 20 | — | 22 | 12 | 20 | 15 |
| Zawartość dodatków | |||||||
| Al2 O2 | 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | — | — |
| Al2 O3 | — | — | — | — | — | 14 — 28 | 14 — 28 |
| SiO2 | — | — | — | — | — | 65 — 85 | 65 — 85 |
Kapitan określa wymaganą grubość cegieł ogniotrwałych do pieca w każdym przypadku na podstawie jakości używanego paliwa, wielkości pieca lub kominka oraz powierzchni pomieszczenia jako całości.
Warstwy bezpośrednio przylegające do paleniska, kanały kominowe układane są zwykle z ogniotrwałych cegieł ceramicznych, które mają wystarczającą odporność cieplną dla tych stref.
Okładzina pieca służy głównie do dekoracji wnętrz, nie przenosi dużego obciążenia termicznego, dlatego wymagania dotyczące jego ogniotrwałości są bardzo oszczędne.
Górna część kominów nad dachem jest w określonych warunkach. Dym, który nie został jeszcze całkowicie schłodzony, wydobywa się kanałami wewnętrznymi, podczas gdy na zewnątrz konstrukcji może być otoczony mroźnym powietrzem.
Dlatego do wewnętrznego muru komina stosuje się cegły ogniotrwałe, a zewnętrzną stronę komina chroni mur wykonany z materiału o minimalnej przewodności cieplnej. Takie podejście wyeliminuje tworzenie się skroplin i zwiększy trwałość zewnętrznej części komina.
Jak nie pomylić się przy wyborze cegieł ogniotrwałych?
Piec lub kominek nie jest tanią przyjemnością, ponieważ cena cegły ogniotrwałej jest znacznie wyższa niż jej krzemianowego odpowiednika. Koszt wysokiej jakości materiału to co najmniej 30 rubli / sztukę. Dlatego bardzo ważne jest odpowiedzialne podejście do wyboru surowców do przyszłego projektu.
Na rynku budowlanym trudno jest znaleźć „idealny” surowiec do murowania, ponieważ każda marka cegieł do pieca ma zarówno zalety, jak i wady.
Eksperci zalecają pobranie całej niezbędnej ilości materiału od jednego producenta iz tej samej partii. Technologia wytwarzania bloków w przedsiębiorstwie jest oczywiście ściśle kontrolowana, ale cegły z różnych partii często nieznacznie się od siebie różnią. Nie będzie też zbędne proszenie sprzedawcy o dołączenie dokumentacji do produktów - certyfikatów jakości i zgodności. Jeśli dostawca jest sprawdzony pod względem czasu i dostarcza tylko produkty wysokiej jakości, cała dokumentacja będzie w porządku.
Jak więc wybrać cegłę do pieca? Oto kilka przydatnych wskazówek, które pomogą Ci określić jakość Twoich produktów.
- Po uderzeniu dobra cegła ogniotrwała wydaje metaliczny dźwięk. Jeśli dźwięk jest nudny, oznacza to, że podczas produkcji zostały naruszone tryby technologiczne i nie warto kupować takich produktów.
- Struktura kostki musi być jednorodna - bez obcych wtrąceń, wiórów i pęknięć.
- Kolor na całej powierzchni produktu musi być jednolity i zgodny z ustalonymi normami. Na przykład, jeśli naruszony zostanie tryb wypalania, cegła ma jaśniejszy odcień.
- Pewna marka cegieł oczywiście wpływa na jej wytrzymałość, ale jeśli produkt zostanie upuszczony, musi rozpaść się na duże kawałki, a nie na małe wióry.
- Ogólne wymiary produktów muszą być zgodne ze wszystkimi dokumentami prawnymi.
Z jakiego rodzaju cegły wykonany jest piec, to pierwsze pytanie, z którym prywatny budowniczy powinien się zastanawiać, decydując się na zbudowanie podobnej konstrukcji w domu. W pogoni za niskim kosztem wielu kupuje materiał podparty - taki, który już był w cegle. Możesz to zrobić, ale kupując surowce wtórne, musisz być jeszcze bardziej ostrożny. Nie można kupić cegły, która ma na powierzchni ślady sadzy lub zaprawy cementowej, jest popękana lub popękana. Piec, ułożony z takich produktów, prawdopodobnie nie będzie trwał długo, ponieważ bloki mogą pękać i odkształcać się nawet w minimalnych temperaturach.
Główne czynniki
Wybierając materiał, warto znać i brać pod uwagę jego podstawowe cechy, aby później podczas pracy nie było nieprzyjemnych niespodzianek.
Kształt i wymiary
Do układania pieców, kanałów kominowych, kominków stosuje się cegły o kilku standardowych rozmiarach, w których pojawiają się trzy główne wskaźniki: długość dużej platformy (łóżko lub kostka), jej szerokość i wysokość równoległościanu.
Tabela 2. Typowe typowe rozmiary cegieł ogniotrwałych
| Rodzaj cegły | Często używane oznaczenie typu | Wymiary, mm | Oznaczenie rozmiaru | ||
| Długość (L) | Szerokość (W) | Wysokość (B) | |||
| Cegła normalnego formatu (pojedyncza) | KO | 250 | 120 | 65 | 1 nf |
| Cegła w standardzie „Euro” | KE | 250 | 85 | 65 | 0,7 NF |
| Zagęszczona cegła | KU | 250 | 120 | 88 | 1,4 NF |
| Pojedyncza cegła modułowa | KM | 288 | 138 | 65 | 1.3 NF |
| Zagęszczona cegła z poziomymi pustkami | KUG | 250 | 120 | 88 | 1,4 NF |
Najczęściej używają cegły o zwykłym normalnym formacie, zwanej pojedynczą i oznaczonej skrótem literowym KO.
Cegła spełniająca europejskie standardy jest bardzo podobna do zwykłych domowych. Różnica polega na nieco mniejszej szerokości matrycy (o około jedną trzecią). Ten format jest oznaczony skrótem KE.
Cegła do pieca, której wysokość przekracza 20% w porównaniu ze zwykłym formatem, nazywana jest zagęszczoną, oznaczoną skrótem KU. Pozostałe parametry tych produktów odpowiadają produktom KO.
Cegła modułowa KM występuje znacznie rzadziej w murze piecowym, przy czym wysokość i szerokość matrycy (łoża) wzrosła o 5-10% w stosunku do KM.
Do dekoracji łukowatych wykończeń pieców i kominków, zewnętrznych elementów figurowych, produkowane są specjalne rodzaje produktów.Popularne są kształty klinowe ze stożkowymi krawędziami lub końcami. Zewnętrzne powierzchnie są czasami ozdobione cegłami z kręconymi krzywiznami.
Odporność na naprężenia mechaniczne
Bezwarunkowym wymogiem dla murowania pieca jest wysoka wytrzymałość, która wynika przede wszystkim z właściwości każdego produktu z cegły. Wartość maksymalnego obciążenia mechanicznego wskazana jest w oznaczeniu obok litery M.
Liczba informuje o tym, ile kilogramów wytrzyma bez konsekwencji 1 cm2 sztabki z cegły. W przypadku zwykłych pieców i kominków wystarczająca jest wytrzymałość 200 kg / cm2; w przypadku dużych masywnych konstrukcji można kupić produkty o zwiększonej wytrzymałości, maksymalnie do 250 kg / cm2. Nie ma sensu kupować jeszcze trwalszych produktów do układania pieców, są droższe, przeznaczone są do zwykłych ścian nośnych, a po podgrzaniu mogą uwalniać syntetyczne dodatki specjalnie wprowadzane do surowców.
Mrozoodporność
Wymóg odporności na ujemne temperatury może być zaskakujący, ponieważ mówimy o piecach. Jednak mrozoodporność jest ważnym wskaźnikiem dla kominów, pieców i kominków w letnich budynkach, co wskazuje oznaczenie literą F. Liczba obok niej wskazuje dopuszczalną liczbę cykli zamrażania i rozmrażania. Ogólnie rzecz biorąc, mrozoodporność charakteryzuje ogólną zdolność wyrobów z cegieł do wytrzymywania wszelkich ekstremalnych temperatur.
Zdolność do przewodzenia i magazynowania ciepła
Wszystkie warstwy muru pieca, od paleniska po okładzinę, muszą mieć dobrą przewodność cieplną i wystarczającą pojemność cieplną, w przeciwnym razie konstrukcja będzie piękna, trwała, niezawodna, ale nie spełnia głównego celu ogrzewania pomieszczenia. Za optymalną wartość współczynnika przewodzenia ciepła przyjmuje się 0,6 W / (m · ° C). Cegła na strychu i powyżej może mieć mniejszą zdolność przewodzenia ciepła. W tych lokalizacjach właściwości termoizolacyjne materiału są akceptowalne i użyteczne.
Zdolność do wchłaniania wilgoci
Cegły ogniotrwałe mają minimalną higroskopijność, co przyczynia się do produkcji trwałego muru żaroodpornego. Kupując, należy zwrócić szczególną uwagę na dobór cegieł do ułożenia fundamentu konstrukcji grzewczej i komina - obszarów otoczonych wilgotnym powietrzem. Do budowy pieców należy kupować tylko produkty spełniające normy norm.
Piec z cegły szamotowej
Ze względu na swoje właściwości cegły szamotowe są wykorzystywane nie tylko do układania wkładów piecowych, ale także w całości do kominków i pieców. W ten sposób nadaje projektowi domową atmosferę dzięki miękkiemu złotemu odcieniu. Kręcone pręty pozwalają ułożyć różne sekcje pieca z cegieł szamotowych o różnych kształtach i rozmiarach. Dodatkowo sam piec może być wyłożony cegłami szamotowymi, a zewnętrzna konstrukcja łuków, słupów i innych elementów zewnętrznych oddalonych od paleniska jest wykonana z cegieł licowych, które są dwojakiego rodzaju - kształtowane i teksturowane. Komin powinien być wykonany z pełnego szamotu. Wybierając rozmiar cegły szamotowej do budowy komina i samego pieca, powinieneś skupić się na standardowej formie. Kształt bocznego klina pomoże uformować kręcony mur, a końcowy klin przyda się do zwężonego szturchnięcia. Nakładka paleniska jest utworzona za pomocą płyty szamotowej. Do ułożenia podstawy można użyć ceramicznej adobe.
Kamienny piec
Konstrukcja pieca wzniesiona jest z bloków ceglanych jednego modułu. Nie zaleca się stosowania cegieł o różnej grubości, ponieważ w tym przypadku ich wiązka będzie krucha, co doprowadzi do zniszczenia pieca. W skrajnych przypadkach komora spalania jest układana z doskonałego modułu, gdy potrzebna jest większa wytrzymałość konstrukcji, aby wytrzymać spadek temperatury.
Cechy klinkieru
Cegła wykonana w technologii klinkieru z wysokotopliwych gatunków gliny ma wysoką wytrzymałość (ponad M300) i mrozoodporność (ponad F 100).
Specyfika klinkieru jest niezbędna przy układaniu warstwy nośnej podbudowy i kanału wewnętrznego komina sięgającego do głowy, pod warunkiem, że okładzina jest ozdobiona innym materiałem.
Wykonanie głównej części pieca z klinkieru jest kosztowną i nieuzasadnioną przyjemnością, zwłaszcza że konstrukcja okaże się masywna i obciążona.
Jeśli właściciel planuje wykonać kompaktowy piec w łaźni, cegła klinkierowa będzie idealnym materiałem, który ogrzeje przestrzeń nie gorzej niż grubościenny żeliwny „piec na brzuch”.
Co jest najlepsze do kominka
Konstrukcja kominka może mieć różne formy, ale łączy w sobie jego główne elementy: palenisko, w którym paliwo jest spalane bezpośrednio, oraz system kominowy, od którego będzie zależała sprawność grzewcza i łatwość użytkowania.
Podobnie jak w poprzednim przypadku lepiej jest zastosować następujący system: wyłożyć wylot kominka cegłami szamotowymi, wziąć cegły ognioodporne na górną część komina, a całą pozostałą strukturę wykonać z ceramiki. W ten sposób można znacznie obniżyć koszty bez poświęcania jakości i trwałości budynku.
Na klocku wideo do kominka:
Wybór głównego materiału budowlanego przyszłego pieca lub kominka jest z pewnością ważnym zadaniem. Mała recenzja w naszym artykule powinna pomóc Ci w szybszym dokonaniu wyboru, a niektóre niuanse uchronią Cię przed produktami niskiej jakości.
