Izolacja XPS to skuteczny sposób walki o ciepło

Przyjemną i co najważniejsze zdrową atmosferę w domu można stworzyć tylko wtedy, gdy zachowana zostanie odpowiednia wilgotność i temperatura powietrza. Kondensacja, wilgoć, pleśń, grzyby, „mostki cieplne” – tego wszystkiego można uniknąć, stosując izolację styropianową XPS do izolacji termicznej wewnętrznej i zewnętrznej.

Wszystko, co warto wiedzieć o styropianu

Izolacja XPS to ekstrudowana pianka polistyrenowa. Całkiem nowy wynalazek w dziedzinie technologii termoizolacyjnych. Mimo to XPS zdążył już zdobyć dużą popularność, zarówno wśród profesjonalnych budowniczych, jak i majsterkowiczów. Jak to jest uzasadnione? Rozwiążmy to.

Jak jest spieniony polistyren?

Na zdjęciu - sprzęt do produkcji ekstrudowanej pianki polistyrenowej

Nowoczesny sprzęt umożliwia produkcję styropianu izolacyjnego o jednolitej strukturze, składającej się z małych, całkowicie zamkniętych komórek (każda o wielkości 0,1-0,2 mm). W pierwszym etapie do wytłaczarki wsypywany jest ziarnisty polistyren ogólnego przeznaczenia i wtryskiwany jest środek spieniający, który następnie nadaje izolacji podstawowe właściwości.

Uwaga! Jako porofor stosuje się z reguły mieszaniny lekkich freonów lub dwutlenku węgla. Należą do grupy substancji niepalnych, nietoksycznych i przyjaznych ozonowi.

Po napełnieniu wszystkie składniki są mieszane i topione, co daje jednorodną masę. Następnie pod naciskiem i ciągnącymi rolkami stopiona masa jest wyciskana z ekstrudera przez dyszę, która nadaje spienionemu polistyrenowi określony kształt. W kolejnym etapie resztki środka spieniającego są zastępowane powietrzem w komórkach materiału, po czym jest on cięty i umieszczany w wkładach termicznych.

Dla informacji! Styropian XPS jest dostępny w postaci płyt, mat, cylindrów lub segmentów w różnych grubościach i kolorach.

Charakterystyka styropianu

Pozytywne właściwości izolacji XPS sprawiają, że jest to prawdopodobnie najlepsza opcja spośród całej gamy materiałów izolacyjnych dostępnych na rynku:

• Ekstrudowana pianka polistyrenowa charakteryzuje się minimalną higroskopijnością;
• Niska przewodność cieplna i pary;
• Nie wchłania wilgoci;
• Odporny na ogień;
• Ze względu na swoją strukturę XPS ma niezwykle wysoką wytrzymałość na ściskanie i stabilność biologiczną (tj. nie ma w nim owadów i gryzoni);
• Jest to materiał przyjazny dla środowiska i bezpieczny;
• Należy zauważyć prostotę i łatwość instalacji - wszystkie prace związane z izolacją termiczną można wykonać ręcznie, bez pomocników;
• Styropian nie jest najtańszą izolacją, ale jego cena jest całkiem adekwatna. Oczywiście jest nieco wyższa niż np. wełna mineralna czy zwykła pianka, ale koszty zwrócą się podwójnie. Porozmawiamy o tym nieco później.

Niezawodna izolacja termiczna budynków mieszkalnych, komunalnych i przemysłowych odgrywa istotną rolę w obniżeniu kosztów ogrzewania. Jak już zauważyłeś, ekstrudowana pianka polistyrenowa jest w stanie zapewnić skuteczną izolację - z jej pomocą możesz na długo pozbyć się strat ciepła i zaoszczędzić dobry budżet.

Uwaga! Dzięki styropianowi XPS można ocieplić loggię, ściany, podłogi, fundamenty, dachy, komunikację, garaże i wiele innych konstrukcji.

Izolacja termiczna balkonu płytami XPS

Odpowiedzi na ważne pytania

1. Dlaczego pianka XPS jest droższa niż konwencjonalne materiały termoizolacyjne?

Oczywiście metr sześcienny XPS jest nieco droższy niż ta sama wełna mineralna lub pianka, ale w przypadku styropianu wymagana będzie znacznie mniejsza grubość materiału, a dodatkowo nie będziesz musiał dokupywać wody i pary folie barierowe.

W związku z powyższym całkowity koszt izolacji styropianem jest niższy w porównaniu z izolacją innymi materiałami. A XPS wytrzyma znacznie dłużej, nie powodując problemów podczas pracy.

Trzeba też wziąć pod uwagę fakt, że ekstrudowana pianka polistyrenowa nie chłonie wilgoci, co oznacza, że ​​z biegiem czasu jej właściwości termoizolacyjne nie ulegną pogorszeniu, nie pojawi się w niej pleśń i pleśń.

1. Czy można ocieplić budynki drewniane styropianem?

Tak, możesz. To prawda, że ​​będzie to wymagało paroizolacji wewnątrz pomieszczenia. Chodzi o to, że drewno ma znacznie wyższą paroprzepuszczalność niż styropian. Okazuje się, że warstwa izolacji nie pozwoli na wydostanie się pary, a drewniana ściana zacznie wilgotnieć i gnić.

Izolacja termiczna domu drewnianego na zewnątrz płytami XPS

Aby tego uniknąć, od wewnątrz pomieszczenia należy wykonać paroizolację z polietylenu pokrytego folią o grubości 200 mikronów. Wszystkie połączenia materiału paroizolacyjnego są sklejone metaliczną taśmą. Następnie montowana jest rama do budowy ozdobnej ściany wykonanej z płyt gipsowo-kartonowych, drewna, paneli i innych materiałów.

Na zewnątrz izolacja ze styropianu mocowana jest do elewacji za pomocą śrub z tarczą dociskową. Na wierzchu izolacji termicznej znajduje się ozdobne wykończenie (na przykład podszewka lub siding).

1. Do czego przymocowana jest izolacja XPS?

Oto krótki przewodnik, który pomoże Ci wybrać odpowiednią metodę montażu dla Twojej aplikacji:

• Przede wszystkim należy powiedzieć, że klej cementowy, akrylowy i poliuretanowy nadaje się do styropianu. Za ich pomocą można przykleić izolację w dowolnym miejscu (do ścian, elewacji, fundamentu, loggii itp.).
• Jeżeli izolowana powierzchnia nie jest zbyt płaska, można dodatkowo wzmocnić XPS kołkami talerzowymi.
• W przypadku izolacji płaskiej powierzchni dopuszczalne jest mocowanie bez kleju, tylko na jeden kołek.

Fundament ocieplony styropianem

• Podczas izolowania fundamentu lub gruntu płyty styropian jest po prostu posypywany ziemią. A nad ziemią jest mocowany za pomocą kołków (5 sztuk na jedną płytkę).
• Jeśli na fundamencie znajduje się warstwa hydroizolacji bitumiczno-polimerowej, nie należy używać kleju do montażu izolacji. Lepiej stopić warstwę hydroizolacyjną w 5 punktach i mocno docisnąć do niej płyty styropianowe.
• Podczas izolowania podłóg na poddaszach, podłóg, odwróconych dachów XPS można łatwo zainstalować bez mocowania mechanicznego.

Właściwości izolacji syntetycznej

Materiał termoizolacyjny wykonany jest z granulatu polistyrenowego z dodatkiem środka spieniającego. Jako taki dodatek stosuje się freon lub dwutlenek węgla. Substancje są podgrzewane do wysokiej temperatury, a lepka masa polimerowa jest przeciskana przez wytłaczarkę (mechanizm formujący). Rezultatem jest ekstrudowana pianka polistyrenowa o małych zamkniętych komórkach.

Technologia ta zapewnia jednorodną strukturę materiału i jednolitą wielkość cząstek 0,1-0,2 mm. Zamknięte, wypełnione gazem komórki sprawiają, że izolacja jest lekka, zapewnia niską nasiąkliwość i przewodność cieplną. Materiał nie przepuszcza wilgoci do środka i nie boi się z nią kontaktu. Ekstrudowana pianka polistyrenowa (EPS) może być stosowana w miejscach kontaktu z wodą bez instalowania hydrobariery.

Gęsty układ zamkniętych kapsułek tworzy nieprzezwyciężoną barierę dla pary wodnej i powietrza. Materiał charakteryzuje się niskim współczynnikiem paroprzepuszczalności.

Ta jakość w różnych sytuacjach staje się zaletą lub wadą izolacji.W razie potrzeby przydaje się urządzenie paroizolacyjne, na przykład z wewnętrzną izolacją z EPS. Ale w większości przypadków zakłóca normalny ruch powietrza i wymaga dodatkowej wentylacji, aby wyeliminować zwiększoną wilgotność.

Pod względem zatrzymywania ciepła materiał syntetyczny przewyższa:

• tworzywo piankowe - 1,5 razy;
• wełna mineralna - 2 razy;
• drewno - 10 razy.

Płyty izolacyjne charakteryzują się dużą wytrzymałością i odpornością na naprężenia mechaniczne, co pozwala na ich stosowanie w obszarach o dużych obciążeniach (fundamenty, budowa autostrad i konstrukcji pomocniczych).

Pomimo syntetycznych komponentów materiał jest przyjazny dla środowiska i bezpieczny dla człowieka. Jest odporny na pleśń i pleśń, ale gryzonie mogą niszczyć płyty. Izolator ciepła jest odporny na większość związków chemicznych, ale rozkłada się pod wpływem benzyny, kwasów i rozpuszczalników organicznych.

Charakterystyka ekstrudowanej pianki polistyrenowej

• przewodność cieplna - 0,028-0,034 W / m * K;
• współczynnik paroprzepuszczalności - 0,015;
• gęstość - 28-45 kg / m3;
• nasiąkliwość - 0,4% objętości materiału;
• izolację stosuje się w zakresie temperatur - od -50º do + 75ºC;
• żywotność - 40-50 lat.

Wynik

Tym samym okazuje się, że styropian jest materiałem wszechstronnym o wyjątkowych właściwościach. W końcu spełnia absolutnie wszystkie wymagania dotyczące izolacji.

W filmie prezentowanym w tym artykule znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat. Ponadto nasz portal budowlany zawiera instrukcje krok po kroku dotyczące montażu izolatorów styropianowych.

Współczesny rynek oferuje klientom szeroką gamę różnego rodzaju grzałek. Materiał stosowany jest nie tylko w regionach o surowych zimach i kapryśnych warunkach atmosferycznych. Jest praktycznym narzędziem do tworzenia komfortowych warunków temperaturowych w różnego rodzaju pomieszczeniach: budynkach mieszkalnych, agencjach rządowych, magazynach i wielu innych.

Bardzo popularna jest ekstrudowana pianka polistyrenowa, w skrócie XPS. Porozmawiajmy bardziej szczegółowo o cechach i zastosowaniu materiału.

Ogólna charakterystyka i zastosowanie

Izolacja jest stosowana do okładzin:

• balkony i loggie;
• piwnice;
• fasady;
• podwaliny;
• drogi ekspresowe;
• obszar niewidomy;
• pasy startowe.

Materiał służy do pokrywania powierzchni poziomych i pionowych: ścian, podłogi, sufitu.

Specjaliści od renowacji zwracają uwagę, że płyty XPS należą do najpopularniejszych materiałów izolacyjnych. Dużą rolę w popularności produktów odegrała szeroka gama zastosowań i właściwości technicznych.

Ze względu na duży popyt na rynku często można znaleźć produkty od pozbawionych skrupułów producentów, którzy zakłócają proces produkcyjny. W rezultacie klienci ryzykują zakup produktu niskiej jakości. Wszelkie niedokładności w produkcji powodują znaczne skrócenie żywotności izolacji i jej właściwości.

Dowiesz się więcej o tym, jak używać ekstrudowanej pianki polistyrenowej w środowisku mieszkalnym.

Charakterystyka i właściwości izolacji XPS

XPS wygląda na zewnątrz jak gładka płyta i jest kolorowy lub przezroczysty. Drobną strukturę porów można zobaczyć gołym okiem na rozcięciu. Płyty produkowane są z krawędziami gładkimi oraz z tzw. krawędzią „L”, która zapewnia pewne przyleganie elementów izolacyjnych podczas montażu. Połączenie innych cech stworzyło prawdziwą sensację przy wprowadzaniu materiału na rynek:

Nasiąkliwość wodą (0,2% przy pełnym zanurzeniu) jest tak niska, że ​​parametr ten jest często pomijany w obliczeniach projektowych. Chodzi o strukturę XPS, którego komórki są zamknięte i woda pod żadnym pozorem do nich nie wnika.Wilgoć mogą wchłonąć tylko komórki, których integralność zostaje naruszona podczas cięcia płyty, jednak w tym przypadku ilość wchłoniętej wilgoci jest znikoma.

Najniższy współczynnik przewodzenia ciepła spośród wszystkich znanych grzejników λ = 0,029 W/m*K. Materiał ten, podobnie jak pianka, to w 97% powietrze, ale niewątpliwie korzysta z jego prawie zerowej higroskopijności.

Wartość gęstości (ciężar właściwy) waha się w granicach 25-45 kg / m³, w wyniku czego nawet dziecko może bez problemu podnieść kuchenkę XPS. Ta właściwość decyduje o łatwości instalacji, a także wygodzie przechowywania, zmniejszając koszty manipulacji materiałami.

Wysoką mrozoodporność zapewnia również niska nasiąkliwość. Dzięki tej właściwości izolacja XPS może być stosowana na Dalekiej Północy.

Odporność na związki chemiczne: kwasy, wodę, oleje, roztwory soli, zasady żrące, wybielacze, alkohole i na ich bazie barwniki, węglowodory fluorowane, cement, amoniak, CO2, propan, acetylen, butan, parafinę, a także na wszelkie rozpuszczalniki nieorganiczne pochodzenie.

Wysoka wytrzymałość na ściskanie pozwala na wykorzystanie tego materiału nie tylko do izolacji obciążonych konstrukcji dachowych, ale także do budowy ogrzewanych chodników, dróg, linii kolejowych i pasów startowych. Łatwy w obsłudze - przy cięciu zwykłym nożem

Wysoką odporność ogniową uzyskuje się dzięki wprowadzeniu do kompozycji specjalnych substancji - antyperenów. Dzięki tej procedurze technologicznej izolacja XPS uznawana jest za materiał samogasnący, co oznacza, że ​​pali się tylko wtedy, gdy wejdzie w kontakt z otwartym źródłem płomienia.

Podczas spalania wydziela szkodliwe i trujące substancje, dlatego podobnie jak inne styropiany nie zaleca się stosowania go do wewnętrznej izolacji termicznej pomieszczeń. Zgodnie z SNiP 21-01-97 „Bezpieczeństwo pożarowe budynków i budowli”, a także ustawą federalną nr 123, wytłaczane płyty o podwyższonej palności mogą być nadal stosowane w konstrukcjach budowlanych, a przy podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych ekstrudowana pianka polistyrenowa z należy zastosować grupę palności G3.

Wymiary (edytuj)

Izolacja XPS jest dostępna w różnych rozmiarach. Najczęściej spotykane rozmiary: 50x585x1185, 30x585x1185, 20x585x1185, 100x585x1185, 1200x600x50 mm. Wybierz odpowiednią opcję w zależności od wielkości konstrukcji. W razie potrzeby płótna można bez problemu przyciąć.

Struktura

Ekstrudowana pianka polistyrenowa, wykonana zgodnie ze wszystkimi zasadami, musi mieć jednolitą strukturę. Pamiętaj, aby ocenić to przy zakupie materiału wykończeniowego. Na płótnie nie powinno być żadnych pustych przestrzeni, rowków, uszczelnień ani innych wad. Wady wskazują na słabą jakość produktu.

Optymalny rozmiar oczek wynosi od 0,05 do 0,08 mm. Ta różnica jest niewidoczna gołym okiem. Izolacja XPS niskiej jakości ma większe komórki od 1 do 2 mm. Mikroporowata struktura ma kluczowe znaczenie dla skuteczności materiału. Gwarantuje minimalną nasiąkliwość i wysoką wydajność.

Waga i gęstość

Istnieje opinia, że ​​niezawodna i trwała izolacja termiczna powinna mieć dużą gęstość, którą określa się wagą na m³. Współcześni eksperci uważają to za błędne. Większość producentów stosuje ekstrudowaną piankę polistyrenową o niskiej gęstości, przy zachowaniu jakości materiału. Wynika to z kosztu głównego surowca XPS, polistyrenu, który wynosi ponad 70%.

W celu zaoszczędzenia surowców (stabilizatorów, środków spieniających, barwników itp.) producenci celowo zagęszczają deski, aby stworzyć iluzję jakości.

Przestarzały sprzęt nie pozwala na wyprodukowanie trwałej izolacji XPS, której gęstość jest mniejsza niż 32-33 kg/m³.Wskaźnik ten nie jest w stanie zwiększyć właściwości termoizolacyjnych i w żaden sposób nie poprawia wydajności. Wręcz przeciwnie, na konstrukcję powstaje niepotrzebny nacisk.

Jeśli materiał został wykonany ze starannie wyselekcjonowanych surowców na innowacyjnym sprzęcie, to nawet przy niewielkiej wadze będzie miał wysoką gęstość i doskonałą przewodność cieplną. Aby osiągnąć ten wynik, konieczne jest przestrzeganie technologii produkcji.

Produkcja materiałów izolacyjnych.

Izolacja Ekstrudowana pianka polistyrenowa
Izolacja wykonana jest z przyjaznych dla środowiska komponentów przy użyciu nowoczesnych zautomatyzowanych urządzeń. Metoda ekstruzji stosowana do produkcji płyt termoizolacyjnych obejmuje wieloetapowy proces uzyskania produktu wysokiej jakości. Wstępnie stopione granulki styropianu przepuszczane są przez specjalne narzędzie z dodatkiem poroforu do masy. Produktem końcowym jest izolacja o drobnych porach. Gęstość materiału zależy bezpośrednio od stosunku dwóch głównych składników - poroforu i polistyrenu.

Zalety izolacji Styrex:

• procent absorpcji wody jest bliski zeru. Płyty wykonane z ekstrudowanej pianki polistyrenowej nie pochłaniają wilgoci, dlatego są w stanie zapewnić niezawodną ochronę fundamentu przed działaniem wód gruntowych;
• niska przewodność cieplna materiału sprawia, że ​​jest poszukiwany na rynku budowlanym;
• ze względu na niską wagę izolacji praca z nią jest łatwa, prosta i wygodna. Podczas regulacji materiału użyj noża;
• ekstrudowana pianka polistyrenowa może wytrzymać duże obciążenia, co umożliwia wykorzystanie jej jako warstwy termoizolacyjnej przy układaniu kolei i układaniu koryta;
• zdolność do przeciwstawiania się takim procesom jak gnicie, pojawianie się i rozwój grzybów i pleśni wynika z jego stabilności biologicznej.

Forma

Oceniając kształt, można również wiele powiedzieć o jakości i wydajności materiału. Najbardziej praktyczne płyty XPS mają krawędź w kształcie litery L. Dzięki temu instalacja jest szybsza i łatwiejsza. Każdy pojedynczy arkusz zachodzi na siebie, eliminując możliwość powstawania mostków termicznych.

Przy stosowaniu płyt ze standardowymi płaskimi końcami konieczne będzie spienianie. To dodatkowy proces naprawczy, który wymaga nie tylko czasu, ale i nakładów finansowych.

Przewodność cieplna

Główną cechą materiału jest przewodność cieplna. Aby zweryfikować ten wskaźnik, zaleca się zażądać od sprzedawcy odpowiedniego dokumentu. Porównując certyfikaty na towar, możesz wybrać najwyższej jakości i najbardziej niezawodną izolację. Wizualna ocena tej cechy jest prawie niemożliwa.

Eksperci określają optymalną wartość przewodności cieplnej, która wynosi około 0,030 W/m-K. Wskaźnik ten może zmieniać się w górę lub w dół w zależności od rodzaju wykończenia, jakości, składu i innych aspektów. Każdy producent przestrzega określonych kryteriów.

Technoplex czy penoplex, co jest lepsze i jakie są różnice?

Prezentowane rodzaje izolacji to materiał pozyskiwany z polistyrenu. Technologia produkcji tych dwóch rodzajów produktów jest taka sama. Polega na spienianiu styropianu i późniejszym wytłaczaniu. Rezultatem jest materiał, który w swojej objętości składa się z izolowanych komórek wypełnionych powietrzem. Ich rozmiar jest bardzo mały i może oscylować w granicach 0,1 mm.

Obie nagrzewnice mają w przybliżeniu taką samą objętość statycznego powietrza w ogniwach, co wskazuje na przybliżone wartości przewodności cieplnej. Wytłaczana metoda produkcji technopleksu i pianki polistyrenowej pozwala na uzyskanie wyższych właściwości wytrzymałościowych niż polistyren ekspandowany otrzymywany metodą beztłoczenia.

Wskaźniki fizyczne Technoplex:

• gęstość - około 35 kg/m3;
• przewodność cieplna - 0,029-0,030 W/m*K;
• absorpcja wody objętościowo, nie więcej – 0.2%;
• wytrzymałość na ściskanie (10%) - 0,24-0,25 MPa;
• wytrzymałość na zginanie - 0,35 MPa;
• paroprzepuszczalność - 0,018-0,020 mg / m * godzina * Pa.

Fizyczne wskaźniki penopleksu:

• gęstość - 29-35 kg / m3;
• przewodność cieplna - 0,03 W/m*K;
• absorpcja wody nie więcej - 0,4%;
• wytrzymałość na ściskanie (10%) - 0,25 MPa;
• wytrzymałość na zginanie - 0,35-0,4 MPa;
• współczynnik paroprzepuszczalności - 0,02 mg/m*godzina*Pa.

Analiza wskaźników pokazuje w przybliżeniu takie same właściwości materiałów. Wybór technopleksu może być uzasadniony, jeśli istnieje ryzyko wnikania wody, ponieważ jego absorpcja wody jest nieco niższa. Jednocześnie producenci pianek wskazują na podwyższoną wartość wytrzymałości na zginanie. W przypadku zastosowania w tych nagrzewnicach w określonych warunkach ich różnica zostanie zniwelowana przez tolerancje tych parametrów, ze względu na dopuszczalne rozbieżności liczby ogniw z powietrzem w danej objętości.

Różnica w materiałach pod względem wielkości wytwarzanych produktów może być korzystna, jeśli cięcie płyt od jakiegoś producenta jest korzystne pod względem minimalnej ilości odpadów, opartej na cechach geometrycznych konkretnego budynku.

Absorpcja wody

Kolejną ważną cechą, na którą należy zwrócić uwagę, jest absorpcja wody. Możesz wizualnie ocenić tę cechę tylko wtedy, gdy masz przy sobie małą próbkę izolacji. Nie da się tego ocenić naocznie. Możesz przeprowadzić eksperyment w domu.

Włóż kawałek materiału do pojemnika z wodą i pozostaw na jeden dzień. Dla jasności dodaj trochę barwnika lub tuszu do płynu. Następnie oszacuj, ile wody zostało wchłonięte przez izolację, a ile zostało w naczyniu.

Niektórzy eksperci stosują metodę nakłucia przy ocenie produktu. Za pomocą konwencjonalnej strzykawki do sieci wstrzykuje się niewielką ilość płynu. Im mniejsze rozmiary plamek, tym lepsze i bardziej praktyczne wykończenie XPS.

siła

Wysokiej jakości izolacja XPS zapewnia doskonałą trwałość, nawet przy średniej wadze. Ta cecha jest ważna podczas procesu instalacji. Trwałe płyty są łatwe i wygodne w cięciu i mocowaniu do konstrukcji. Taki materiał nie stwarza żadnych problemów podczas transportu i przechowywania. Wysoka wytrzymałość pozwala na zachowanie kształtu płyt przez długi czas bez obawy, że materiał zamieni się w pył.

Jeśli podczas procesu instalacji zauważysz powstawanie pęknięć, wiórów, deformacji, a także usłyszysz pęknięcie, oznacza to, że kupiłeś produkt niskiej jakości. Zachowaj jak największą ostrożność podczas procesu instalacji, aby nie uszkodzić płyt.

URSA XPS N-V

Te proste zasady pomogą wykonać wysokiej jakości prace związane z izolacją termiczną pomieszczeń i pomogą uniknąć wielu błędów podczas pracy z materiałami URSA XPS.

Wysyłka 

Podczas transportu chronić materiał przed możliwymi uszkodzeniami mechanicznymi. Nie ściskaj opakowań materiałów podczas załadunku na pojazd lub furgonetkę. Nie dokręcaj też zbyt mocno materiału za pomocą lin mocujących lub innych urządzeń transportowych. Dzieje się tak, ponieważ silna kompresja może zmienić geometrię płyt URSA XPS.

Przechowywanie

Zaleca się przechowywanie zapakowanego materiału w zadaszonych, suchych pomieszczeniach lub pod baldachimem. Przy składowaniu na zewnątrz pod zadaszeniem zaleca się układanie paczek materiału na paletach. Chroń URSA XPS przed światłem słonecznym podczas przechowywania. Płyty URSA XPS nie powinny być wystawiane na bezpośrednie działanie promieni słonecznych dłużej niż 30 dni. Przechowuj kuchenki URSA XPS w odległości co najmniej 1 m od urządzeń grzewczych. Paczki z płytami układać w pozycji poziomej. Wysokość stosu płyt nie powinna przekraczać 5 m.

Rozpakowanie

Usunąć materiał z opakowania na miejscu bezpośrednio przed użyciem. To znacznie zmniejszy ryzyko szkód materialnych. Opakowania mogą służyć do ochrony materiału przed zanieczyszczeniem podczas układania na placu budowy lub jako worki do zbierania odpadów budowlanych.

Instalacja

Podczas cięcia umieść materiał na twardym podłożu, jeśli to możliwe na stole do cięcia. Tnij materiał ostrym długim nożem. Nie używaj tępych noży, ponieważ może to odkształcić krawędzie materiału i obniżyć jego jakość. Przy stosowaniu piły zaleca się stosowanie wentylacji technologicznej (wywiew); w przypadku silnego zapylenia nosić maskę ochronną i w razie potrzeby okulary przeciwpyłowe.

Nie przechowywać ani nie obsługiwać kuchenek URSA XPS w pobliżu źródeł zapłonu, otwartego ognia i płomieni. Podczas montażu materiałów nie należy palić, zwłaszcza jeśli używane są kleje zawierające rozpuszczalniki itp.

Podczas instalacji, jak również przez cały okres użytkowania, płyty URSA XPS nie powinny być narażone na bezpośrednie promieniowanie słoneczne przez ponad 30 dni. Podczas montażu i dalszej eksploatacji płyty URSA XPS nie powinny być poddawane obciążeniom statycznym i dynamicznym przekraczającym dopuszczalne (wskazane dla każdej marki).

Podczas montażu materiałów w konstrukcji należy kierować się zaleceniami wskazanymi na naszej stronie internetowej lub zaleceniami producentów systemów ociepleń. Używaj tylko gatunków URSA XPS zalecanych dla danego projektu.

Typowe grubości dla większości materiałów URSA XPS to 30 mm i 50 mm. W takim przypadku wymagana grubość izolacji termicznej w konstrukcji może wynosić 100, 150 lub 200 mm. Aby uzyskać wymaganą grubość, ułóż materiał w kilku warstwach. Na przykład, aby uzyskać grubość 150 mm, można ułożyć materiał o grubości 50 mm w 3 warstwach. Możesz dowiedzieć się, jaka grubość izolacji jest potrzebna za pomocą naszego kalkulatora.

Podczas montażu ułóż materiały izolacyjne ściśle ze sobą i do podłoża. Przy układaniu płyt w kilku warstwach, zaleca się układanie złączy płyt na zakład – tak, aby płyta kolejnej warstwy zachodziła na styki płyty poprzedniej warstwy o co najmniej 10 cm, co pozwoli uniknąć pęknięć i „mostków termicznych”. ”.

Jednym ze sposobów mocowania płyt URSA XPS jest przyklejenie ich do izolowanej powierzchni. Jako kompozycję klejącą można stosować mieszanki klejowe na bazie cementu lub kleje poliuretanowe. Należy pamiętać, że niektóre rodzaje klejów zawierają rozpuszczalniki, które mogą uszkodzić polistyren. Dlatego do klejenia należy używać tylko klejów odpowiednich do styropianu. Rekomendowane marki kleju do klejenia płyt URSA XPS:

Izolowany materiał powierzchni	Zalecana marka kleju
Cegła, beton, gazobeton (ściany zewnętrzne, ściany piwnic, fundamenty)	TYTAN STYRO 753 O2 Insta-Stik Ceresit CT 85
Metal, plastik (płyty warstwowe)	TYTAN STYRO 753 O2 Kleje poliuretanowe jednoskładnikowe EMFI lub Kleiberit

Ekstrudowana pianka polistyrenowa może być odporna, umiarkowanie odporna lub niestabilna na szereg chemikaliów i materiałów budowlanych. Podczas montażu i dalszej eksploatacji płyt URSA XPS, jako materiałów łączących nie należy stosować środków ochrony drewna, bitumicznych materiałów budowlanych zawierających rozpuszczalniki itp.

Odporność URSA XPS na różne substancje:

Sprężysty
Substancje chemiczne	Materiały budowlane
woda	Bitum
Słona woda	Bitum na bazie zimnej wody
Zasady	Limonka
Kwasy (słabe i rozcieńczone)	Bitum
Cement	Kwas solny (do 35%)
Kwas siarkowy (do 95%)	Anhydryt
Kwas fluorowodorowy
Kwas fosforowy
Gazy nieorganiczne, skroplone (tlen, dwutlenek węgla itp.)
Alkohol
1% roztwór fenolu
Olej silikonowy
Umiarkowanie stabilny (przy dłuższej ekspozycji sztywna pianka polistyrenowa może się skurczyć, możliwe jest również uszkodzenie powierzchni)
Tłuszcze i oleje	Klej bitumiczny (bitum o wysokiej przyczepności)
Olej napędowy, olej opałowy
Olej parafinowy
Wazelina
Fenol
Nietrwały
Kwas mrówkowy	Na bazie rozpuszczalników, np. Benzyny
Bezwodnik octowy	Smoła
Eter
Węglowodory aromatyczne
Węglowodory chlorowcowane
Węglowodory alifatyczne (metan, etan, propan, butan, heptan)
Benzyna
Opary olejku kamforowego
Kulki na mole
Tetrahydrofuran , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,
Ketony, aminy

Prace końcowe

Zalecane jest oczyszczenie obszaru roboczego odkurzaczem. Do zbiórki odpadów i innych odpadów budowlanych można wykorzystać opakowanie pozostałe po materiale termoizolacyjnym.

Przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo

Ekstrudowana pianka polistyrenowa Premium to wykończenie przyjazne dla środowiska, które jest całkowicie bezpieczne dla zdrowia i środowiska. Na rynku krajowym w sprzedaży jest tylko jeden rodzaj materiału XPS, który otrzymał certyfikat Liść Życia. Dokument oficjalnie potwierdza przyjazność dla środowiska produktów. Materiał jest bezpieczny nie tylko dla ludzi, ale także dla zwierząt i środowiska.

Zastosowanie izolacji XPS jest w pełni zgodne z normami SNiP 21-01-97. Niniejsze rozporządzenie odnosi się do rozdziału „Bezpieczeństwo pożarowe budynków i budowli”. SNiP - zatwierdzone zasady i przepisy w branży budowlanej.

Specyfikacje

Główne parametry izolacji tej kategorii: współczynnik przewodzenia ciepła (0,029-0,034 W / (m * C)), wskaźnik nasiąkliwości wilgoci nie większy niż 0,4%, gęstość (w granicach 38-45 kg / m3), niewielka przepuszczalność pary ( 0,013 Mg / (m * h * Pa)).

Specyfikacje izolacji

Charakterystyki techniczne obejmują również klasę palności, a płyty styropianowe reprezentują najwyższe klasy zagrożenia: G3, G4. Ponadto wymiary materiału determinują szereg parametrów (pochłanianie dźwięków uderzeniowych, wytrzymałość, właściwości termoizolacyjne).

Wymiary (edytuj)

Standardową szerokość płyt reprezentuje jedyna opcja - 600 mm. Jednak inne rozmiary mogą się znacznie różnić. Na przykład długość produktu występuje głównie w dwóch wartościach: 1200 mm i 2400 mm.

Rodzaje konstrukcji i krawędzi materiału

Grubość styropianu: 30-100 mm, z wyjątkiem 70 i 90 mm. Bez względu na to, jakie wymiary płyty zostaną wybrane, łatwo będzie pracować z materiałem ze względu na jego niską wagę.

Natomiast grubsze wyroby styropianowe charakteryzują się zwiększoną odpornością na odpływ ciepła z pomieszczenia. Oznacza to, że przy pomocy takiej izolacji termicznej możliwe jest zapewnienie większego komfortu na obiektach.

Klasa palności

Wyroby ze styropianu dobrze się palą, dlatego należą do najwyższych klas palności: G3, G4. Również ta izolacja nie jest podatna na samogasnące. Jeśli producent twierdzi, że jego produkty mają podobną specyfikację, najlepiej skontaktować się z tymi, którzy oferują rzetelne informacje o materiale.

Teoretycznie nie zaleca się stosowania płyt do izolacji termicznej obiektu o podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych. Istnieje jednak SNiP 21-01-97, zgodnie z którym dozwolone jest stosowanie takich materiałów. Ale lepiej używać produktów klasy palności G3.

O bezpieczeństwie przeciwpożarowym styropianu: stosowanie norm europejskich różniących się od norm krajowych. Tam palność jest określana przez trzy cechy oceny: biologiczną, chemiczną i złożoną.

Ponadto, w celu zmniejszenia poziomu zagrożenia izolacji na jednym z etapów produkcji, dodaje się środki ognioodporne - substancje, za pomocą których zmieniają się nieco parametry techniczne materiału, a płyty zaliczają się do kategorii mniej niebezpiecznych ( klasa palności G1, G2).

Referencje

Podsumujmy artykuł opiniami o izolacji XPS. Internet zebrał wiele opinii na temat produktu, zarówno pochwalnych, jak i negatywnych. Można śmiało powiedzieć, że większość recenzji jest pozytywna. Kupujący zwracają uwagę na takie cechy, jak przyjazność dla środowiska, prosta instalacja, doskonała wydajność i wiele więcej.

Niezadowoleni z zakupu klienci stwierdzili, że na rodzimym rynku można znaleźć skuteczniejszą i bardziej praktyczną izolację.

Izolacja termiczna w każdej temperaturze nie zaszkodzi. Jeśli zostanie to przeprowadzone prawidłowo, zimą pomieszczenia staną się zauważalnie cieplejsze, a latem - chłodniejsze. Izolacja ścian pomoże stworzyć komfortowy mikroklimat zarówno w mieszkaniu, jak iw pomieszczeniu do pracy. Producenci próbowali, a dzisiejsze rodzaje izolacji świecą różnorodnością.

Przyjeżdżając na rynek lub do supermarketu budowlanego, można tylko zaskoczyć różnorodnością produkowanych grzejników. Leżą zwinięte i zawinięte, wlane do pojemników w postaci granulek, proszków i piasku perlitowego, wyglądając z opakowania watą. Są również wykonane w postaci różnych cylindrów, cegieł, bloków i płyt. Co wybrać? W zasadzie to nie forma jest najważniejsza, ale treść. Więcej o tym później.

Jeśli rozumiesz cechy materiałów izolacyjnych, możesz łatwo wybrać dokładnie ten, którego potrzebujesz. Główną właściwością izolatora ciepła jest jego przewodność cieplna. Pokazuje, ile ciepła może przejść przez dany materiał. Istnieją dwa rodzaje izolacji termicznej:

• Izolacja odblaskowa zmniejsza zużycie ciepła poprzez redukcję promieniowania podczerwonego.
• Izolacja termiczna typu prewencyjnego (stosowana w większości przypadków) polega na zastosowaniu izolacji o niskim przewodnictwie cieplnym. W tym charakterze można zastosować jeden z trzech rodzajów materiałów: nieorganiczny, organiczny lub mieszany.

Prewencyjna izolacja termiczna

Organiczne izolatory ciepła

Grzejniki organiczne są szeroko reprezentowane na współczesnym rynku budowlanym. Do ich produkcji wykorzystywane są surowce pochodzenia naturalnego (odpady z przemysłu rolniczego i drzewnego). Ponadto niektóre rodzaje tworzyw sztucznych i cementu są częścią organicznych izolatorów ciepła.

Uzyskany materiał ma wysoką odporność na ogień, nie zamoknie, nie reaguje z substancjami biologicznie czynnymi. Stosowany jest tam, gdzie powierzchnia nie nagrzewa się powyżej 150 stopni. Organiczny izolator ciepła jest często używany jako warstwa wewnętrzna konstrukcji wielowarstwowej. Są to np. Panele potrójne lub elewacje otynkowane. Następnie zastanów się, jakie są rodzaje izolacji organicznej.

1. Izolacja Arbolite.

Ten dość nowy materiał budowlany składa się z małych trocin, wiórów, posiekanej słomy lub trzciny. Do bazy dodaje się cement i dodatki chemiczne. Są to chlorek wapnia, tlenek glinu siarczanowy i szkło rozpuszczalne. Na ostatnim etapie produkcji produkty poddawane są mineralizatorowi.

Charakterystyka betonu drzewnego jest następująca:

• Gęstość - od 500 do 700 kilogramów na metr sześcienny.
• Współczynnik przewodności cieplnej wynosi od 0,08 do 0,12 wata na metr na kelwin.
• Wytrzymałość na ściskanie - od 0,5 do 3,5 megapaskala.
• Wytrzymałość na zginanie - od 0,4 do 1 megapaskala.

2. Izolacja z pianki polichlorku winylu.

PPVC składa się z żywic polichlorku winylu, które po porizacji uzyskują specjalną piankową strukturę. Ponieważ ten materiał może być zarówno twardy, jak i miękki, jest wszechstronnym izolatorem ciepła. Istnieją różne rodzaje materiałów izolacyjnych do ścian, dachów, elewacji, podłóg i drzwi wejściowych z PCV. Gęstość (średnia) tego materiału wynosi 0,1 kilograma na metr sześcienny.

3. Izolacja z płyty wiórowej.

Płyty wiórowe to w zasadzie drobne wióry. To dziewięć dziesiątych całkowitej objętości materiału. Reszta to żywice syntetyczne, środek antyseptyczny, antypren, wodoodporny.

Charakterystyka płyty wiórowej jest następująca:

• Gęstość - od 500 do 1000 kilogramów na metr sześcienny.
• Wytrzymałość na rozciąganie - od 0,2 do 0,5 megapaskala.
• Wytrzymałość na zginanie - od 10 do 25 megapaskali.
• Wilgotność - od 5 do 12 procent.
• Absorpcja wody przez materiał wynosi od 5 do 30 procent.

4. Izolacja z DVIP.

Skład płyty izolacyjnej z włókien drzewnych jest podobny do płyty wiórowej. Podstawą są albo odpady drzewne, albo skrawki słomy i łodyg kukurydzy. Może to być nawet stary papier. Do spojenia podłoża stosowane są żywice syntetyczne. Dodatki to środki antyseptyczne, środki zmniejszające palność i hydrofobowe.

Cechy DVIP są następujące:

• Gęstość - nie więcej niż 250 kilogramów na metr sześcienny.
• Wytrzymałość na zginanie - nie więcej niż 12 megapaskali.
• Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi do 0,07 wata na metr na kelwin.

Izolacja z włókien drzewnych.

5. Izolacja z pianki poliuretanowej.

Pianka poliuretanowa oparta jest na poliestrze, do którego dodaje się wodę, emulgatory oraz diizocyjanian. Pod wpływem katalizatora wszystkie te składniki wchodzą w reakcję chemiczną, tworząc nową substancję. Ma dobry poziom pochłaniania hałasu, jest pasywny chemicznie i nie boi się wilgoci. Ponadto pianka PU jest doskonałym izolatorem ciepła. Ponieważ jest nakładany metodą natryskową, możliwa jest obróbka ścian i sufitów o złożonej konfiguracji. W takim przypadku zimne mosty nie pojawiają się.

Charakterystyka pianki poliuretanowej:

• Gęstość - od 40 do 80 kilogramów na metr sześcienny. Po osiągnięciu gęstości 50 kilogramów na metr sześcienny PUF staje się odporny na wilgoć.
• Współczynnik przewodności cieplnej wynosi od 0,019 do 0,028 watów na metr na kelwin. Ta wartość jest najlepsza ze wszystkich nowoczesnych materiałów termoizolacyjnych.

Nakładanie izolacji z pianki poliuretanowej na powierzchnię ścian.

6. Mipora (penoizol).

Jeśli pokonasz żywicę mocznikowo-formaldehydową, a dokładniej jej emulsję wodną, ​​otrzymasz miporę. Aby zapobiec kruchości materiału, do surowca dodaje się glicerynę. W celu utworzenia piany dodaje się kwasy sulfonowe pochodzące z ropy naftowej. Kwas organiczny służy jako katalizator, który sprzyja krzepnięciu masy. Mipora sprzedawana jest zarówno w postaci okruchów, jak iw blokach. Jeśli jest dostarczany w postaci płynnej, w trakcie budowy wlewa się go do specjalnych wnęk. Tam, w temperaturze pokojowej, staje się trudne.

Charakterystyka Mipory:

• Gęstość - nie więcej niż 20 kilogramów na metr sześcienny. W porównaniu z korkiem liczba ta jest około 10 razy mniejsza.
• Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi około 0,03 wata na metr na kelwin.
• Temperatura zapłonu przekracza 500 stopni. Jeśli temperatura jest niższa od tej wartości, materiał ten nie pali się, a jedynie ulega zwęgleniu.
• Wadą Mipory jest wrażliwość na agresywne chemikalia, a także silne wchłanianie wody.

• Zobacz materiał >> Charakterystyka techniczna penoizolu, jego właściwości i wady jako grzejnika

7. Spieniony polistyren.

Spieniony polistyren, inaczej PPS, inaczej polistyren, to 98 procent powietrza. Pozostałe 2 procent to polistyren, który jest pozyskiwany z ropy naftowej. Nawet w składzie spienionego polistyrenu występuje niewielka ilość modyfikatorów. W szczególności mogą to być środki zmniejszające palność.

Właściwości PPP:

• Współczynnik przewodności cieplnej wynosi od 0,037 do 0,042 watów na metr na kelwin.
• Właściwości wodoodporne są wysokie.
• Odporność na korozję - wysoka.
• Odporność na bioagenty i mikroflorę jest wysoka.
• Palność jest niska. Materiał może samoczynnie się rozkładać. Jeśli jednak styropian zapali się, wówczas emituje 7 razy mniej energii cieplnej niż drewno.

Płyty ze styropianu.

Do tego typu izolacji można również przypisać płyty z prostej pianki.

8. Izolacja z pianki polietylenowej.

Jeśli w procesie produkcyjnym do polietylenu zostanie dodany środek spieniający (jeden z rodzajów węglowodorów), to otrzymamy materiał z licznymi małymi porami w środku. Ma dobre właściwości paroizolacyjne i doskonałą ochronę przed hałasem zewnętrznym.

Właściwości spienionego polietylenu:

• Gęstość - od 25 do 50 kilogramów na metr sześcienny.
• Współczynnik przewodności cieplnej wynosi od 0,044 do 0,051 watów na metr na kelwin.
• Zakres temperatur stosowania - od minus 40 do plus 100 stopni.
• Absorpcja wilgoci jest niska.
• Bierność chemiczna i biologiczna jest wysoka.

Spieniony polietylen w rolkach jest często produkowany w specjalnym kształcie do izolacji rur.

9. Fibrolit.

Biorąc za podstawę wąskie i cienkie wióry drzewne, które nazywane są również wełną drzewną, dodając do wiązania cementu lub składnika magnezytowego, otrzymujemy fibrolit. Występuje w postaci płyt. Ten materiał nie obawia się agresywnych wpływów chemicznych i biologicznych. Dobra ochrona przed hałasem, może być również stosowana w pomieszczeniach, w których jest bardzo wilgotno. Są to na przykład baseny.

Charakterystyka płyty pilśniowej:

• Gęstość - od 300 do 500 kilogramów na metr sześcienny.
• Współczynnik przewodności cieplnej wynosi od 0,08 do 0,1 wata na metr na kelwin.
• Odporność ogniowa - wysoka.

10. Izolacja Sotoplast.

Z reguły materiał ten składa się z sześciokątnych komórek przypominających plastry miodu - stąd nazwa. Istnieją jednak rodzaje plastra miodu, w których kształt komórek różni się od sześciokąta. Wypełniacz jest specjalną tkaniną lub papierem na bazie włókien węglowych, celulozowych, organicznych lub szklanych pokrytych folią. Włókna te spajane są żywicami termoutwardzalnymi - fenolowymi lub epoksydowymi. Zewnętrzne boki paneli o strukturze plastra miodu to cienkie arkusze laminowanego tworzywa sztucznego.

Jak powstaje ekstrudowana pianka polistyrenowa STIREKS?

Ten materiał termoizolacyjny jest wytwarzany zgodnie z normami jakości ustanowionymi przez przedsiębiorstwa z USA i Niemiec, które jako pierwsze go wyprodukowały. Surowiec - granulat styropianu, umieszczany jest w spieniaczu wstępnym - pojemniku z dnem w postaci sitka, przez które przepuszczana jest gorąca para. Spienianie granulatu trwa 5 minut w temperaturze powyżej 100 stopni Celsjusza. Pod wpływem wysokiej temperatury następuje aktywacja bazy granulatu - pentanu.

Aktywacja pentanu prowadzi do „pęcznienia” granulek, co oznacza 30-50-krotny wzrost objętości wyjściowej ilości surowców. Powstała masa jest wypychana pod ciśnieniem do pojemnika pośredniego. Uważnie czuwają, aby surowce nie pozostawały w pojemnikach dłużej niż zalecany czas. Stały monitoring zapewnia, że ​​granulki styropianu zamieniają się w niezawodny materiał termoizolacyjny.

Po spienieniu masę suszy się w specjalnym leju. Używają urządzeń składających się z metalowej podstawy, hermetycznej „torby”. W takich urządzeniach duża liczba spienionych granulek jest zwartych, które są suszone w nie więcej niż jeden dzień. Płyty styropianowe są formowane za pomocą formy blokowej. Forma blokowa jest ogrzewana parą, wlewa się do niej granulki styropianu, które są ponownie spieniane. Powstałe płyty są schładzane w warsztacie, cięte i pakowane.

Proces wtórnego spieniania jest ściśle kontrolowany: zbyt wczesne, późne ukończenie pogarsza jakość płyt termoizolacyjnych, które stają się kruche, kruche.

Cechy produkcyjne

Płyty ze styropianu STIREKS składają się w 95% z powietrza. Produkowane są z dodatkiem mieszanki specjalnych freonów - 142B, 22. Freony te są bezpieczne, nietoksyczne, a podczas przechowywania zastępowane są powietrzem.

W skład materiału termoizolacyjnego wchodzą środki zmniejszające palność - substancje uniemożliwiające utrzymanie spalania. Produkty zawierają minimalną ilość barwników, rozjaśniaczy - nukleatorów.

Odmiany spienionego polistyrenu

„STIREKS” M30 („STANDARD”, „STANDARD +”) ma gęstość 26 kg / m³, służy do izolacji termicznej dachów, podłóg, balkonów, loggii.

Gęstość M35 ("PROFI", "PROFI +") - 28 kg / m³; materiał nadaje się do izolacji dachów, podłóg fundamentów.

Istnieje rodzaj styropianu M45 ze zwiększoną ilością granulatu styropianu. Jego gęstość wynosi 38 kg / m³, zakres stosowania to budownictwo przemysłowe, kolejowe, drogowe.Przewodność cieplna odmian polistyrenu - 0,026 W / (m * 0С).

Odblaskowa izolacja

Grzejniki, zwane refleksyjnymi lub refleksyjnymi, działają na zasadzie spowalniania ruchu ciepła. W końcu każdy materiał budowlany jest w stanie pochłonąć to ciepło, a następnie je oddać. Jak wiadomo, utrata ciepła następuje głównie na skutek wyjścia promieni podczerwonych z budynku. Z łatwością penetrują nawet materiały o niskiej przewodności cieplnej.

Ale są też inne substancje - ich powierzchnia jest w stanie odbijać od 97 do 99 procent docierającego do niej ciepła. Są to na przykład srebro, złoto i polerowane aluminium bez zanieczyszczeń. Biorąc jeden z tych materiałów i budując barierę termiczną z folii polietylenowej, można uzyskać doskonały izolator termiczny. Ponadto będzie jednocześnie służyć jako paroizolacja. Dlatego idealnie nadaje się do izolacji kąpieli lub sauny.

Dzisiejsza izolacja odblaskowa to polerowane aluminium (jedna lub dwie warstwy) oraz pianka polietylenowa (jedna warstwa). Ten materiał jest cienki, ale daje namacalne rezultaty. Tak więc przy grubości takiego grzejnika od 1 do 2,5 centymetra efekt będzie taki sam, jak przy zastosowaniu włóknistego izolatora ciepła o grubości od 10 do 27 centymetrów. Jako przykład wymieńmy Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Rodzaj odblaskowej izolacji.

Dlatego wymieniliśmy wszystkie rodzaje izolacji i ich właściwości. Wybierając jeden z nich zwróć uwagę na możliwość jego kompleksowego zastosowania. Przecież nie jest źle, jeśli ten materiał nie tylko izoluje Twój dom, ale także chroni przed hałasem i podmuchami wiatru.