Technologia izolacji podłóg z wełny mineralnej

Najważniejszym etapem wykończenia każdego pomieszczenia jest docieplenie podłogi. Wiele osób nie docenia ilości strat ciepła przez podłogę, ale odpowiednio dobrana izolacja może zaoszczędzić do 30% energii na ogrzewaniu. Szczególnie duże oszczędności uzyskuje się stosując system ogrzewania podłogowego, który wystarczy zaizolować od dołu, aby nie ogrzewał podłogi ani gruntu.

Grubość izolacji podłogi

Wybór rodzaju izolacji, który najlepiej pasuje do Twojej przestrzeni, to tylko połowa sukcesu. Ważne jest, aby warstwa izolacji miała odpowiednią grubość, ponieważ nawet najlepsza izolacja nie zapewni wystarczającej izolacji termicznej, jeśli zostanie ułożona w zbyt cienkiej warstwie. Z drugiej strony niepotrzebnie gruba warstwa izolacji zmniejsza wysokość stropów w pomieszczeniu i jest nieuzasadnioną stratą pieniędzy.

Przewodność cieplna niektórych grzejników

Ważne jest, aby zrozumieć, że wymagana grubość izolacji zależy od warunków klimatycznych w Twojej okolicy. Oczywiście przy stosowaniu tej samej izolacji w domach tego samego typu w Soczi i Norylsku wymagane będą zupełnie inne grubości warstw. Dlatego należy pamiętać, że wszystkie zalecenia w artykule podano dla typowego klimatu w centralnej Rosji, gdzie temperatura zimą rzadko spada poniżej -25 stopni. Jeśli mieszkasz w łagodniejszym lub ostrzejszym klimacie, zalecenia należy zwiększyć lub zmniejszyć.

Rozważmy główne rodzaje izolacji termicznej i wymaganą grubość warstwy w przypadku stosowania w różnych typach podłóg.

Obliczanie grubości izolacji dla systemów ogrzewania podłogowego

Styropian

Zwykle to słowo nazywa się styropianem i polistyrenem ekstrudowanym (penoplex). Pod względem składu chemicznego i właściwości termoizolacyjnych materiały te praktycznie się nie różnią, jednak penoplex ma znacznie większą wytrzymałość na zginanie i odporność na kruszenie niż tradycyjna pianka. Z tego powodu w ostatnich latach większość konsumentów rezygnuje z polistyrenu ekspandowanego (pianki) na rzecz polistyrenu ekstrudowanego (pianki).

Zaletą tego typu ocieplenia jest niska cena, łatwość montażu oraz odporność na wilgoć. Wady obejmują łatwopalność tego materiału, a podczas spalania polistyrenu uwalnia się duża ilość toksycznych substancji.

Płyty styropianowe produkowane są o grubości od 5 mm do 50 mm, na krawędziach płyt wykonywana jest specjalna faza, dzięki czemu podczas montażu nie pojawiają się szczeliny na łączeniach, a tym samym „zimne ścieżki”.

Jeśli wymagana jest grubość warstwy większej niż 50 mm, układa się dwie lub nawet trzy warstwy styropianu, a każdą nową warstwę układa się z przesunięciem w stosunku do poprzedniej, tak aby połączenia płyt górnego rzędu opadały na środkach płyt dolnej.

Jastrych z pianką

W przypadku izolacji podłogi położonej bezpośrednio nad gruntem, warstwa pianki musi mieć co najmniej 300 mm dla domu z drewnianą podłogą i 200 mm dla domu z samopoziomującymi podłogami betonowymi. Należy zainstalować co najmniej 4 warstwy najgrubszych płyt piankowych przesunięte względem siebie.

Jeśli pod podłogą znajduje się zimna piwnica, warstwę pianki można zmniejszyć o 50 mm.

Aby zaizolować podłogi między piętrami prywatnego domu, wystarczy 150 mm pianki w przypadku podłóg drewnianych i 100 mm w przypadku podłóg betonowych.

Jeśli izolujesz podłogi w budynku mieszkalnym, to na wszystkich piętrach, z wyjątkiem pierwszego, wystarczy położyć jedną warstwę piankowego tworzywa sztucznego o grubości 50 mm. Na parterze grubość można zwiększyć do 80-100 mm.

Wskaźnik	Polispen	Polispen Standard	Polispen 45	Metoda kontroli
Gęstość, kg / m3	30-38	30-38	38,1-45	przez 5.6
Wytrzymałość na zginanie, MPa, nie mniej	0,4	0,4	0,4	przez 5.8
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin,% objętości, nie więcej	0,4	0,4	0,4	5,9 każdy
Przewodność cieplna przy 25 + -5 stopni Celsjusza, W / m * ° C, nie więcej	0,028	0,028	0,030	5,10 każdy
Toksyczność, Hcl 50, g / m3	T2 umiarkowanie niebezpieczne	T2 umiarkowanie niebezpieczne	T2 umiarkowanie niebezpieczne	do 5.11.2019
Grupa palności	G-3 normalnie palny	G-4 wysoce łatwopalny	G-4 wysoce łatwopalny	5,12 każdy
Grupa palności	B-2 umiarkowanie łatwopalny	B-3 łatwopalny	B-3 łatwopalny	przez 5.13
Współczynnik wytwarzania dymu	Wysoka zdolność wytwarzania dymu	Wysoka zdolność wytwarzania dymu	Wysoka zdolność wytwarzania dymu	5,14 każdy
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym, MPa, nie mniej	0,2	0,2	0,3	do 5.7

Szacunkowa grubość izolacji termicznej Penoplex

Zalety i wady izolacji

Izolacja watą to doskonała opcja do pomieszczeń mieszkalnych i niemieszkalnych. Jest to opłacalne i wygodne. Vata umożliwia:

• oszczędzaj na materiałach podczas budowy domu;
• oszczędzaj na pracy - budowa jest łatwiejsza;
• zwiększyć powierzchnię użytkową w pomieszczeniu.

Do zalet materiału należy również zaliczyć:

• ognioodporność - powłoka może wytrzymać temperatury nagrzewania do 1000 stopni bez utraty swoich właściwości;
• minvata jest dobrym izolatorem dźwięku;
• przystępny koszt w porównaniu z innymi materiałami izolacyjnymi;
• w czasie operacji nie będziesz musiał zmieniać materiału;
• łatwość procesu instalacji.

Charakterystyka materiału

Ale wełna mineralna jako grzejnik ma pewne wady. Jedną z najważniejszych jest dobra nasiąkliwość. Z tego powodu nie należy układać produktu w pomieszczeniach o dużej wilgotności, a aby zapobiec pęcznieniu wymagane jest dodatkowe ułożenie paroizolacji od dołu i hydroizolacji od góry.

Wśród głównych wad są następujące:

• Pomimo tego, że materiał jest przyjazny dla środowiska dla organizmu człowieka, po potrząśnięciu mogą pojawić się zakurzone chmury, nie jest wskazane, aby przedostały się do układu oddechowego. Z tego powodu podczas instalacji stosowanie masek oddechowych jest obowiązkowe. Na tę kwestię powinni zwrócić szczególną uwagę alergicy i astmatycy.
• Zabrania się używania waty w miejscach gastronomicznych, ale wielu właścicieli takich placówek zaniedbuje ten warunek.
• Izolacja zwiększa obciążenie całej konstrukcji.
• Na połączeniach powłoki mogą tworzyć się zimne mostki. Lepiej jest je dodatkowo uszczelnić, aby uniknąć wycieku ciepła z pomieszczenia.

Penoizol

To płynna wersja pianki, która ma te same wady i zalety, co wersja stała. Jego zaletą jest to, że można go wylewać w trudno dostępne miejsca, a po stwardnieniu tworzy monolityczną powłokę bez szwów.

Wady obejmują fakt, że trzeba pomyśleć o sposobie dostarczania penoizolu do nalewania, na wysokich podłogach może to stanowić problem. W większości przypadków penoizol stosuje się na etapie budowy domów prywatnych, przy izolowaniu podłóg w budynkach mieszkalnych wygodniej jest stosować styropian i penopleks.

Wymagana grubość warstwy izolacji piankowej jest taka sama, jak w przypadku pianki stałej.

Co to jest wełna mineralna do podłóg?

W ostatnim czasie wełna mineralna została dostarczona w postaci:

• - solidne standardowe płyty przeznaczone do układania na zagruntowanej powierzchni;
• - rolki o różnych szerokościach;
• - elastyczne maty.

Jeśli wszystko jest jasne z rolek, warto bardziej szczegółowo zastanowić się nad elastycznymi matami i talerzami.

Bardzo często płyty produkowane są z dwustronną sztywnością, z hydrofobizowanych elementów. Podczas montażu należy przestrzegać instrukcji użytkowania, ponieważ jedna z powierzchni jest twardsza i pasuje do góry. Specjalne oznaczenia, zwykle na niebiesko, pomogą uniknąć błędów.

Najbardziej elastyczne maty produkowane są na bazie hydrofobizowanej wełny mineralnej, której jedna strona jest perforowana papierem siarczanowym. Zgodnie z zaleceniami producenta laminowana powierzchnia powinna być skierowana w stronę izolowanej przestrzeni.

Wełna szklana i wełna mineralna

Przykład izolacji podłogi wełną mineralną

Być może jest to jedna z najbardziej budżetowych opcji izolacji termicznej. Oprócz niskiej ceny wata w ogóle się nie pali i ma dobrą paroprzepuszczalność, dlatego doskonale nadaje się do ocieplania podłóg drewnianych. Na tym kończą się zalety tego materiału. Wady obejmują fakt, że wata ma tendencję do gromadzenia się wilgoci w sobie, co powoduje gnicie i rozwój pleśni, drugą wadą jest to, że z czasem wata kruszy się, jeśli warstwa izolacyjna pod podłogą nie jest szczelnie zamknięta, w rezultacie Cząsteczki włókien mogą przedostawać się przez powłokę wykończeniową do powietrza i podrażniać drogi oddechowe. Ponadto wełna ma bardzo niską wytrzymałość, łatwo pęka i odkształca się, co uniemożliwia zastosowanie jej pod wylewkę betonową.

Do izolacji podłóg na gruncie zaleca się sztywne płyty z wełny mineralnej.

Pomimo wad wełna mineralna jest szeroko stosowana jako grzejnik, zwykle w podłogach drewnianych.

Większość producentów produkuje wełnę szklaną i wełnę mineralną w rolkach lub arkuszach o grubości od 50 do 200 mm. Arkusze można układać w stosy w kilku warstwach z przesuniętymi łączeniami dla lepszej izolacji termicznej.

Do aplikacji wełny mineralnej na podłogach parterowych nad ziemią wymagana jest bardzo dobra hydroizolacja. Wata błyskawicznie wchłania wilgoć, po czym traci swoje właściwości izolacyjne. Z tego powodu lepiej jest użyć pianki do izolacji termicznej pierwszych pięter. Jeśli jednak z jakiegoś powodu konieczne jest użycie wełny mineralnej, jej warstwa powinna mieć co najmniej 400 mm.

Wielowarstwowy montaż izolacji

Jeśli pod parterem znajduje się piwnica, wystarczy warstwa wełny mineralnej o grubości 300 mm.

Podczas izolowania podłóg drewnianych między podłogami domu prywatnego warstwa wełny powinna mieć co najmniej 200 mm, aw podłogach drewnianych w budynkach mieszkalnych wystarczy grubość 100 mm.

Nazwa	Korzyści	Wady	Przewodność cieplna
Trociny	Tani, ekologiczny materiał, lekki	Palność, podatność na próchnicę	0,090-0,180 W / mK
Keramzyt	Ekologiczny, trwały materiał, nie gnijący, niepalny	Wielka waga, kruchość	0,148 W / mK
Styropian	Nie gnije, jest wodoodporny, lekki i łatwy w montażu	Niska paroprzepuszczalność, nie wytrzymuje wysokich temperatur, po stopieniu uwalnia toksyny	0,035-0,047 W / mK
Wełna mineralna	Niska przewodność cieplna, łatwa instalacja, przyjazna dla środowiska, ognioodporna	Po zwilżeniu kurczy się i traci właściwości izolacyjne	0,039 W / mK

Sekwencjonowanie

Izolacja termiczna podłogi wełną mineralną jest częścią wieloetapowego procesu montażu podłogi, który odbywa się według następującego algorytmu:

• Wyrównanie. Powierzchnia, na której zostanie położona podłoga, musi być idealnie płaska;
• Paroizolacja - ułożenie warstwy materiału paroizolacyjnego;
• Instalacja prowadnic - drewniane kłody;
• Układanie izolacji - wypełnienie każdego m2 podłogi materiałem izolacyjnym;
• Ułożenie podłogi jest ostatnią, końcową warstwą ciasta.

Właściwie cały ten proces odbywa się w celu zapewnienia niezawodnej izolacji i hydroizolacji pomieszczenia. Dlatego nie ma sensu rozważać układania wełny mineralnej oddzielnie od pozostałych etapów.

Wyrównanie

Wyrównanie betonowej podstawy za pomocą jastrychu
Wyrównanie jest szczególnie ważne przy układaniu parteru na gruncie. Występują również nierówności i pęknięcia w płytach podłogowych.Aby wyeliminować nierówności w pierwszym przypadku, konieczne jest wyrównanie powierzchni gleby warstwą tłucznia o grubości 10 cm, na którą należy wypełnić warstwę piasku o tej samej grubości.

Powinieneś wiedzieć. Podczas układania podłogi na żelbetowych płytach podłogowych zwykle stosuje się wylewkę wyrównującą. Jastrych jest zwykle stosowany jako beton lub cementowo-piaskowy. Brak jastrychu może prowadzić do zniszczenia całej podłogi z powodu nierówności i związanego z tym nierównomiernego obciążenia różnych części powierzchni podłogi. Ta okoliczność zmusza do ułożenia jastrychu nawet na strychu.

Paroizolacja

Układanie folii paroizolacyjnej na jastrychu
Na każdy m2 powierzchni w posadzkach pomieszczeń pierwszego piętra należy położyć warstwę paroizolacji na wierzchu jastrychu. Jest to konieczne właśnie wtedy, gdy jest stosowana jako izolacja z wełny mineralnej. Wełna mineralna łatwo zwilża, co prowadzi do pogorszenia jej właściwości termoizolacyjnych. Podczas układania warstwy nawierzchniowej należy również zwrócić uwagę na szczelinę wentylacyjną między wełną mineralną a powierzchnią podłogi.

Jako paroizolację można zastosować pokrycia dachowe - taki materiał najlepiej stosować w kraju, gdzie wymagania stawiane podłogom są ograniczone głównie ceną materiałów, a wszystkie prace wykonywane są ręcznie. Folie hydroizolacyjne są stosowane jako nowoczesne i niezawodne materiały do ​​paroizolacji:

• folia polietylenowa, w tym pokryta aluminium;
• folia polipropylenowa;
• membrany paroizolacyjne.

Najczęściej stosuje się folię powlekaną polietylenem, polipropylenem lub aluminium. Wynika to przede wszystkim z kosztu materiału. Jednak skuteczność takiego materiału jest niska ze względu na możliwość gromadzenia się kondensatu na jego powierzchni. Może to doprowadzić do zwilżenia wełny mineralnej, aw konsekwencji do pogorszenia jej właściwości termoizolacyjnych.

Najnowocześniejszym i najbardziej niezawodnym materiałem są grube wielowarstwowe membrany paroizolacyjne, wykonane w bardziej wyrafinowanej technologii z wykorzystaniem wielu materiałów hydroizolacyjnych. Najlepiej nadają się do domów wiejskich i domków letniskowych.

Ocieplenie podłóg keramzytem

Warstwę paroizolacyjną układa się możliwie równomiernie i szczelnie na powierzchni podłóg i ścian. W takim przypadku nie powinno być żadnej szczeliny wentylacyjnej. Otwory w dolnej warstwie paroizolacji nie doprowadzą do wentylacji, ale do pojawienia się wilgoci na warstwie izolacji. Ta zasada obowiązuje na wszystkich piętrach, w tym na poddaszu.

Ogrzewanie

Żywy przykład izolacji podłogi na kłodach
Na pierwszą warstwę paroizolacji kładzie się wełnę mineralną. Zwój wełny mineralnej jest rozwijany i układany w taki sposób, aby nie pozostawić szczelin wentylacyjnych między wełną a balami oraz między wełną a pierwszą warstwą paroizolacji, brak szczeliny wentylacyjnej w celu uniknięcia gromadzenia się wilgoć na włóknie mineralnym.

Zapobiega to zamoczeniu włókna i utracie właściwości termoizolacyjnych wełny mineralnej. Technologia przewiduje montaż specjalnych szczelin wentylacyjnych pomiędzy izolacją a drugą warstwą paroizolacji.

Grubość arkusza wełny mineralnej dobierana jest w zależności od przeznaczenia budynku i warunków klimatycznych. Tak więc w kraju, który jest używany głównie tylko w ciepłym sezonie, wystarczy użyć wełny mineralnej o grubości 50 mm. To samo dotyczy budynków technicznych i domów w południowych regionach, gdzie nadal nie można obejść się bez izolacji, pomimo łagodniejszego klimatu. Grubość arkuszy wełny mineralnej zastosowanej na drugiej i trzeciej kondygnacji, na poddaszu lub na poddaszu również nie może przekraczać 5 cm.Wynika to z mniejszych wymagań dotyczących izolacji podłóg na podłogach, a także konieczności zachowania objętość pomieszczenia.

Dla Twojej informacji. W prywatnych domach wiejskich lepiej jest użyć waty o grubości 200 mm. Wełna o tej grubości zapewni niezawodną izolację termiczną.

Po ułożeniu warstwy wełny mineralnej konieczne jest ułożenie na niej kolejnej warstwy paroizolacji. Jest to szczególnie ważne przy montażu podłogi na strychu domu lub letniego domku.Jednak tutaj technologia układania będzie nieco inna niż w pierwszej warstwie. Aby zapewnić wentylację w celu uniknięcia gromadzenia się wilgoci na warstwie izolacji, technologia przewiduje urządzenie szczelin wentylacyjnych - specjalnych otworów pomiędzy arkuszami folii paroizolacyjnej, przez które będzie przechodzić powietrze i wilgoć, która dostała się pod parę bariera wyparuje. Szczeliny wentylacyjne są wymagane między wszystkimi arkuszami folii lub membrany.

Ecowool

Materiał ten ma bardzo podobne właściwości do wełny mineralnej, ale jest wykonany z włókien celulozowych, dzięki czemu jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia. Podobnie jak wełna mineralna, ecowool boi się wody i łatwo się odkształca. Dlatego w większości przypadków służy do izolacji drewnianych podłóg między piętrami.

Dużą zaletą ecowoolu jest to, że układa się go metodą natrysku pod ciśnieniem ze specjalnej rury. W ten sposób izolację można „wydmuchać” pod już zmontowaną podłogę, w tym celu wystarczy wykonać kilka małych otworów technologicznych.

Wymagana grubość warstwy ecowool odpowiada grubości warstwy wełny mineralnej, przy czym wszystkie inne parametry są takie same.

Charakterystyka bazaltu i ekowoolu

Materiał korkowy

Główną zaletą izolacji z naturalnego korka jest niezwykle wysoka izolacyjność akustyczna powłoki. Wysoki koszt materiału rekompensuje fakt, że jednocześnie rozwiązujesz problem izolacji cieplnej i akustycznej. Ponadto izolacja korkowa prawie się nie pali, nie boi się wilgoci, jest odporna na gnicie i jest niezwykle trwała, co pozwala na zastosowanie jej jako izolacji pod posadzki samopoziomujące.

Ze względu na dość piękną teksturę izolację z korka czasami pozostawia się nawet jako warstwę nawierzchniową. W tym przypadku wierzchnia warstwa pokryta jest specjalnym lakierem, który ją zabezpiecza i jednocześnie podkreśla wzór.

Izolacja korkowa produkowana jest w rolkach i arkuszach o grubości od 3 mm do 200 mm. Arkusze o maksymalnej grubości pozwalają na ocieplenie podłóg nad ziemią już w jednej warstwie, ale jednocześnie są bardzo drogie. Koszt za metr kwadratowy grubej izolacji korkowej może wynosić do 5000 rubli. Z tego powodu izolacja korkowa na pierwszych kondygnacjach budynków jest rzadko stosowana.

Izolacja z korka Thermokork

Grubość izolacji korkowej na pierwszym piętrze domu prywatnego z betonowymi podłogami musi wynosić co najmniej 100 mm, w podłogach między podłogami z betonowymi podłogami wystarczy warstwa 50 mm, jeśli podłogi są drewniane, to warstwa musi zwiększyć do 70 mm. W budynku mieszkalnym izolację korkową układa się warstwą od 10 mm do 30 mm, wystarczy to na skuteczną izolację termiczną i pełną izolację akustyczną od sąsiadów poniżej.

Wideo - izolacja z korka

Przygotowanie powierzchni

Wełna mineralna do izolacji podłóg układana jest na wszystkich istniejących powierzchniach, takich jak:

• Powierzchnia gruntu z drewnianymi konstrukcjami podłogowymi na legarach. Kłody układa się bezpośrednio na ziemi, a na wierzchu mocuje się do nich wszelkie drewniane formy. W takim przypadku najpierw musisz wypełnić dno ekspandowaną gliną. Następna warstwa to hydroizolacja. Następnie układana jest wata o dowolnym formacie: rolki, talerze, maty. A całe to ciasto warstwowe pokryte jest folią paroizolacyjną. Teraz możesz rozpocząć montaż jastrychu betonowego. Im więcej warstw zostanie ułożonych, tym cieplejsza będzie podłoga, wilgoć nie będzie w stanie wniknąć do mieszkania.
• Głębszą strukturą są ceglane filary, na których układane są kłody. Ta technologia jest stosowana w prywatnych domach wiejskich. Keramzyt jest wypełniony do górnego poziomu filara. Teraz musimy wykonać konstrukcję - na całej długości kłody wypełniamy deski w postaci kraty. Hydroizolację pokrywamy na wierzchu drewna, zachodząc na bale ok. 5 - 6 cm, pociąć folię paroizolacyjną na taśmy i całą powierzchnię ułożyć warstwami, ponownie sklejając połączenia taśmą foliową.Płótna powinny leżeć 2 cm jeden na drugim, to samo robimy na krawędziach. Aby zaoszczędzić pieniądze, możesz użyć zwykłej folii plastikowej. Zaczynamy montować jastrych i ostatnią podłogę.

  
  Zasada izolacji domu

• Praca z betonem to przyjemność! Mogą to być płyty - podstawy w mieszkaniu lub szorstki jastrych. Izolacja podłogi wełną mineralną będzie jednowarstwowa, ponieważ poziom podłogi wzrośnie wystarczająco wysoko. Folię paroizolacyjną kładziemy na podłogę. Możesz wykonać listwę z drewnianych klocków i włożyć w te obrzeża płyty z wełny mineralnej. Ale możesz się bez nich obejść. Płyty z wełny mineralnej są gęste i nie ma się wrażenia, że ​​chodzisz po materacu. Po ułożeniu płyt kładzie się warstwę paroizolacji folią do góry.

Beton styropianowy

To stosunkowo nowy materiał do ociepleń, łączy w sobie wytrzymałość betonu i lekkość styropianu. Materiał ma doskonałe właściwości termoizolacyjne i akustyczne, a jednocześnie jest mocnym jastrychem. Idealnie nadaje się do ocieplenia dużych pomieszczeń, ponieważ jest bardzo łatwy do wylewania i poziomowania, zespół doświadczonych rzemieślników może wylać do 500 m2 styropianu dziennie.

Dzięki niewielkiej wadze styropian nie wywiera dużego obciążenia na posadzki, w przeciwieństwie do tradycyjnego jastrychu płynnego. Nie wymaga hydroizolacji i dodatkowej izolacji. Płytki lub laminaty można układać bezpośrednio na styropianie na grubym podłożu. Podczas układania miękkich powierzchni, takich jak dywan lub linoleum, izolację wylewa się cienką warstwą tradycyjnego jastrychu o grubości nie większej niż 30 mm.

Podłogi wylewane są styropianem

Do skutecznej izolacji termicznej pierwszych pięter domów prywatnych nad ziemią wystarczy 300 mm styropianu, jeśli pod podłogą znajduje się piwnica, wówczas warstwę można zmniejszyć do 200 mm. W podłogach między piętrami domów prywatnych zwykle wylewa się 100 mm izolacji, w budynkach mieszkalnych wystarczy warstwa 50 mm.

Ogólna charakterystyka betonu styropianowego	Wartości
Grupa palności	D1
Gęstość	od 150 do 600 kg / m³
Mrozoodporność	F35 do F300
Charakterystyka wytrzymałościowa	od M2 do B2.5
Współczynnik przewodności cieplnej	w zakresie od 0,055 do 0,145 W / m ° C
Paroprzepuszczalność styropianu	0,05 mg / (m · h Pa)

Keramzyt

Keramzyt jest popularnym materiałem termoizolacyjnym stosowanym w podłogach drewnianych i podłogach z suchym jastrychem na bazie płyty gipsowo-pilśniowej. W tym drugim przypadku oprócz izolacji termicznej jest również materiałem wyrównującym.

Keramzyt jest jednym z najtańszych materiałów do izolacji termicznej, nie pali się, jest bezpieczny dla zdrowia i lekki. Jednocześnie łatwo chłonie wodę, co obniża jej właściwości termoizolacyjne i znacznie zwiększa jej wagę. Dlatego stosowanie keramzytu wymaga niezawodnej hydroizolacji. Inną wadą ekspandowanej gliny jest to, że podczas pracy z nią duża ilość pyłu unosi się w powietrze.

Keramzyt jako izolacja termiczna

Pod względem właściwości termoizolacyjnych keramzyt ustępuje większości materiałów syntetycznych, dlatego wymaga wypełnienia grubszą warstwą, co zmniejsza wysokość stropów w pomieszczeniu.

Zastosowanie keramzytu do izolacji. Na zdjęciu wylewanie keramzytu chudym betonem

Aby zapewnić skuteczną izolację termiczną pierwszych kondygnacji budynków od podłoża, warstwa keramzytu powinna mieć co najmniej 400 mm w przypadku podłóg drewnianych i 300 mm w przypadku podłóg betonowych.

Pomiędzy podłogami domów prywatnych należy wlać co najmniej 200 mm keramzytu w przypadku podłóg drewnianych i 150 mm w przypadku podłóg betonowych. W budynkach mieszkalnych wystarczy warstwa keramzytu o grubości 50-80 mm.

Wskaźniki	10-20 mm	5-10 mm	0-5 mm
Gęstość nasypowa, kg / m3	280-370	300-400	500-700
Wytrzymałość na zgniatanie, N / mm2 (MPa)	1-1,8	1,2-2	3-4
Stopniowanie,%	4	8
Mrozoodporność 20 cykli, utrata masy żwiru,%	0,4-2	0,2-1,2	nieregulowany
Procent pokruszonych cząstek,%	3-10	3-10	nie
Przewodność cieplna, W / m * K	0,0912	0,0912	0,1099
Absorpcja wody, mm	250	250	290
Specyficzna skuteczna aktywność naturalnych radionuklidów, Bq / kg	270	270	290

Ogólna charakterystyka

Produkt sprzedawany jest w dwóch formach: kęsisk i rolek. Wymiary arkuszy są ustalane przez GOST. W wersji skręconej długość maty może sięgać 10 metrów, szerokość - od 1 do 1,5 metra. Parametry płyty: 1250 * 610 mm. Grubość waha się od 2 do 15 cm Gęstość jest kolejnym ważnym wskaźnikiem, który wskazuje liczbę włókien przypadających na 1 m³. Na opakowaniu jest oznaczona literą P. Do pracy ze ścianami odpowiednie są wartości od 35-150. Im wyższa wartość, tym większe obciążenie podstawy.

Cechy izolacji podłogi

Schemat izolacji podłogi.

Wełna mineralna powinna być stosowana niezawodnie w połączeniu z innymi materiałami, wśród nich muszą być różne membrany, folie paroizolacyjne itp. Przy wyborze wełny mineralnej należy pamiętać, że materiał wykonany na bazie włókna szklanego jest w stanie wykazując zwiększoną kruchość. Aby wyeliminować tę wadę, niektórzy producenci dodają szereg dodatków chemicznych, na przykład formaldehyd. Ale ma zły wpływ na organizm ludzki. Z tego powodu należy preferować wełnę mineralną wykonaną na bazie włókna bazaltowego - jest to materiał całkowicie bezpieczny.

Przed procesem ocieplenia podłogi drewnianego domu należy zdecydować, jaki rodzaj materiału preferować. Izolację można przedstawić w postaci sztywnych mat, elastycznych płyt i rolek. Zgodnie z normą klasyfikacja jest znacznie szersza, jednak jeden z powyższych rodzajów wełny mineralnej może służyć do wysokiej jakości i skutecznej izolacji.

Proces izolacji termicznej podzielony jest na 5 oddzielnych etapów. Pierwszy etap polega na montażu poszycia dolnej kondygnacji. Aby to zrobić, możesz wybrać solidną podłogę z desek, co jest prawdą w przypadku domu pozbawionego piwnicy; można również dobrać preparat do piasku, który ma zastosowanie w przypadku posadzki na gruncie i piwnicy. Drugi etap prac to hydroizolacja. Pozwoli to wyeliminować przenikanie wody w okresie topnienia śniegu lub wiosennego wzrostu wód gruntowych. Następnym krokiem będzie posadzka z wełny mineralnej. W takim przypadku deski należy układać możliwie ciasno względem siebie, aby uniknąć tworzenia się szczelin. Podczas rozwijania rolki należy unikać tworzenia się niepożądanych szczelin. Ponadto podłogi w drewnianym domu należy pokryć warstwą paroizolacji, po czym można przystąpić do montażu gotowej podłogi. Należy to zrobić za pomocą specjalnych prętów zaprojektowanych w celu zapewnienia szczeliny powietrznej między izolacją a deskami podłogowymi.

Różnice między wełną mineralną

Jak już powiedzieliśmy, istnieją trzy rodzaje izolacji z wełny mineralnej. Każdy z nich jest wykonany z innego surowca i ma swoje właściwości.

Wełna szklana

Materiał składający się z rozbitego stopionego szkła, dolomitu, piasku, sody lub wapienia.

Korzyści:

• Przepuszczalność powietrza.
• Odporność na ogień.
• Elastyczność, odporność na wibracje.
• Wytrzymuje niskie temperatury.
• Niższy koszt niż w przypadku innej wełny mineralnej.

Wady:

• Krótki termin przydatności do spożycia - 5-10 lat.
• Kurczenie się 80%.
• Silnie wchłania wilgoć.
• W kontakcie ze skórą wywołuje swędzenie, a nawet reakcję alergiczną.

Jeśli chodzi o zakres zastosowania, najczęściej jest to wełna mineralna do ocieplania ścian wewnątrz domu.

Żużel

Wyprodukowany z odpadów metalurgicznych. Jego właściwości są gorsze od innych rodzajów izolacji.

• Nie zapewnia odpowiedniej izolacji akustycznej.
• Nie wytrzymuje silnego ciepła. Nie pali się, ale spieka i traci swoje właściwości termoizolacyjne.
• Nie toleruje ekstremalnych temperatur.
• Do montażu wymagana jest również odzież ochronna i respirator.
• Nie izoluj wilgotnych pomieszczeń metalowymi łącznikami, ponieważ pod wpływem wilgotnego powietrza żużle przyczynią się do korozji.
• Wysoka higroskopijność.

Plus - taka warstwa w ścianie nie przyciąga gryzoni i owadów.Najczęściej stosowany na suchych powierzchniach tymczasowych budynków lub budynków niemieszkalnych.

Złóg

Najdroższy materiał. To on jest zwykle wybierany do pracy na świeżym powietrzu w prywatnych domach, w tym w drewnianych domach szkieletowych. Produkcja wykorzystuje skały. Dzięki temu finalny produkt ma wiele zalet:

• Wysoka gęstość, a co za tym idzie wytrzymałość.
• Odporność na ogień. Nie zapala się w żadnej temperaturze.
• Minimalny skurcz (5%).
• Długa żywotność (do 50 lat).
• Zapewnia doskonałą izolację akustyczną.
• Prawie nie przerywa procesu pracy, co ma miejsce w przypadku innych rodzajów produktów.
• Przepuszczalność pary wodnej. Włókna odpychają wilgoć.

Zalety i wady wełny mineralnej do izolacji ścian

Podsumujmy trochę. Zalety prawie wszystkich rodzajów wełny mineralnej obejmują kilka cech:

• Niepalność.
• Łatwa obsługa. Talerze i rolki są cięte nożem lub piłą.
• Dobra izolacja akustyczna i cieplna.
• Prosta instalacja.
• Długa żywotność (od 5 do 50 lat, z wyłączeniem materiału żużlowego).

• Konieczność pracy w odzieży ochronnej i respiratorze.
• W przypadku włókna szklanego może być wymagana dodatkowa paroizolacja.

Uważa się również, że po podgrzaniu izolacja wydziela szkodliwe dla zdrowia opary. Producenci mówią, że to mit. Dodatkowo po ułożeniu warstwę z izolacją termiczną zamyka się płytą gipsowo-kartonową, płytami lub innymi wykończeniami.

Cząsteczki, które dostają się do powietrza podczas cięcia produktów, mogą być szkodliwe. Aby to zrobić, zaleca się zamknięcie dróg oddechowych, a jeśli włókna dostaną się na skórę, zmyj je tylko zimną lub zimną wodą. Ma to na celu zapobieganie rozszerzaniu się porów i przedostawaniu się do nich pyłu tnącego.

Ogólnie jest to nowoczesny, łatwy w użyciu, skuteczny materiał do ochrony domu przed wysokimi i niskimi temperaturami.

Izolacja podłogi zrób to sam wełną mineralną

Technologia izolacji podłogi betonowej lub drewnianej jest dość prosta, więc każdy może samodzielnie ocieplić małe pomieszczenie.

Narzędzia potrzebne do montażu wełny mineralnej

Aby to wykonać, będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• taśma miernicza do dokładnego pomiaru;
• rękawiczki (najlepiej gumowe, ponieważ włosy z wełny mineralnej mają tendencję do przylegania do ubrania i ciała;
• zszywacz budowlany do mocowania;
• duży nóż biurowy (ta powłoka termoizolacyjna jest dość gruba);
• ochrona twarzy: okulary i respirator (jak wspomniano powyżej powłoka mineralna składa się z włosów, które kruszą się i przylegają do odzieży podczas montażu, aby nie dostały się do oczu i dróg oddechowych, należy zabezpieczyć te części cielesny);
• 6. śrubokręt do montażu prowadnic i zewnętrznej warstwy powłoki;
• 7. śruby o różnych długościach;

Jak wybrać produkty z wełny mineralnej

Najpierw musisz zwrócić uwagę na kilka cech:

• Grubość wełny mineralnej do ocieplenia ścian. Im grubsza warstwa izolacyjna, tym większe jest jej bezpieczeństwo przeciwpożarowe, izolacyjność akustyczna i wytrzymałość. W przypadku przegród wewnętrznych i konstrukcji ramowych odpowiednie są maty 5 cm, do elewacji - od 5 do 10 cm.
• Gęstość (P). Pisaliśmy o tym powyżej. Od tego zależy sztywność konstrukcji i jej zdolność do wytrzymywania obciążeń. W przypadku elewacji wskaźnik powinien zawierać się w przedziale 100-125 kg / m³. Jeśli jako wykończenie wybrano tynk, wówczas 150 kg / m³. Do przegród wewnętrznych - 75-90 kg / m³.
• Przewodność cieplna. Im jest mniejszy, tym lepiej. Pod tym względem produkty bazaltowe i z włókna szklanego sprawdziły się dobrze.
• Przepuszczalność pary wodnej. Współczynnik odpowiedni dla budynków prywatnych to współczynnik wełny kamiennej. Jest oznaczony jako MU1. Im większy, tym lepszy produkt.
• Odporność na ogień. Poziom odporności ogniowej włókna szklanego wynosi 600⁰ С, materiału ze stopów górskich - 1000 ºС.

Na co jeszcze zwrócić uwagę

Jeśli planujesz pracę na zewnątrz budynku, wybierz płyty bazaltowe.Gdy wymagana jest izolacja od wewnątrz, odpowiednia jest również powłoka z włókna szklanego. Kupując, zwróć uwagę na warunki przechowywania.

• Jeśli produkt jest choćby trochę mokry, nie ma sensu go kupować. Sprawdź, czy opakowanie nie ma przerw.
• Bloki i rolki powinny znajdować się pod baldachimem, a nie na zewnątrz.

Najbardziej znanymi producentami izolacji mineralnych są Isover, URSA, Rockwool, Knauf. Ich produkty są certyfikowane i testowane pod kątem jakości.

Cechy izolacji wełną kamienną

Wata jest wytwarzana ze stopionego szkła, żużla, kamieni kamiennych. Specjalna obróbka pomaga w uzyskaniu wydłużonych włókien, które podczas rozciągania nici są wyciągane z wirówki pod wpływem siły odśrodkowej. Wszystkie elementy są zdeponowane w zamkniętej objętości. Następnie są tkane i dodatkowo spajane polimerami, tworząc pojedyncze płótno. Powstała wata jest porowata, jej wewnętrzna strona jest luźna.

Według rodzaju głównego składnika waty może to być:

• kamień (lub bazalt);
• wełna szklana;
• żużel.

Surowce różnią się strukturą:

Wata podłogowa sprzedawana jest w rolkach. Nadaje się do izolacji. Aby to zrobić, musisz rozwinąć rolkę, pokroić ją na niezbędne kawałki w zależności od wielkości pomieszczenia.

Zgodnie z warunkami użytkowania grubość waty wynosi 50 - 200 mm, rzadziej trochę więcej. Gdy materiał o wymaganej grubości nie jest dostępny w handlu, można ułożyć kilka warstw. Na przykład w klimacie centralnej części Rosji zwykle warstwa izolacyjna powinna mieć 150 mm - w ten sposób można użyć 3 warstw waty po 50 mm każda.

Przed zakupem wełny bazaltowej należy zwrócić uwagę na następujące zalecenia:

• obejrzyj opakowanie - jeśli są na nim ślady uszkodzenia, gdy widoczny jest kawałek samego materiału, lepiej go nie kupować, gdyż wata mogłaby się zamoczyć i stracić swoje właściwości;
• w przypadku zimnego pierwszego piętra, piwnicy, należy wybrać materiał o grubości większej niż 150 mm;
• w trudnym klimacie należy zamontować dwie warstwy izolacji lub od razu nabyć dwuwarstwowy materiał.

Grubość i gęstość produktu dobiera się z uwzględnieniem klimatu i przeznaczenia pomieszczenia. W stosunkowo ciepłych warunkach wystarczy 50 mm, a do całorocznego życia preferowana jest grubość 200 mm.

Jak prawidłowo ocieplić ściany wełną mineralną

Porozmawiajmy najpierw o tym, co może zrujnować całą Twoją pracę.

Błędy montażowe płyt z wełny mineralnej

• Brak przygotowania powierzchni. Powinien być płaski, czysty i poddany działaniu środka antyseptycznego (jeśli jest to drzewo).
• Wykonywanie prac w czasie opadów atmosferycznych lub pozostawienie zakończonych prac bez ochrony przed deszczem.
• Niewystarczające nałożenie kleju. Prawidłowe, gdy jest rozłożone na całej powierzchni, w tym na obwodzie. Najbardziej odpowiednim klejem jest pianka poliuretanowa lub sucha mieszanka. Pierwsze produkty są łatwiejsze i szybsze w obróbce, ale nieco droższe. Oba produkty są odporne na wpływy zewnętrzne i gwarantują dobrą przyczepność.
• Niewypełnione szwy między elementami izolacji. Można je zamknąć tylko wkładkami z tego samego materiału. Maksymalny prześwit wynosi 2 mm.
• Przecięcie płyt w narożach okien i drzwi. W tych miejscach nie powinno być spoin.
• Brak mechanicznych łączników. Kotwy i kołki są stosowane jako dodatkowe połączenia dla ciężkich blach. Optymalna ilość to 3-4 sztuki na sztukę (dwie w rogach, 1 lub 2 na środku).
• Płynny montaż, połączenie do połączenia. Mistrzowie radzą instalować elementy w szachownicę - łatwiej jest uniknąć luk w konstrukcji.

To są główne błędy, które ludzie popełniają samodzielnie wykonując izolację termiczną w domu.

Instrukcja ocieplenia ścian domu wełną mineralną na zewnątrz

Będziesz potrzebował profilu metalowego lub drewna do wykonania toczenia, narzędzi towarzyszących do budowy ramy, noża lub piły, łączników i folii membranowej do paroizolacji. Istnieją dwie metody. Rozważmy jeden z nich. Praca przebiega w kilku etapach.

• Przygotowanie powierzchni. Należy usunąć z niego wszystkie stare warstwy tynku i innych wykończeń, oczyścić z brudu i pleśni, przeprowadzić obróbkę i usunąć wszelkie nierówności preparatem gruntującym.
• Montaż ramy.Po wyschnięciu podkładu prowadnice montujemy w niewielkiej odległości od elewacji - około 10-15 cm w odstępach 60-100 cm, 1-2 cm mniej niż szerokość bloku lub rolki.
• Pod pierwszą warstwę umieszcza się folię - gładką do płyty i paroprzepuszczalną od wewnątrz. Jest mocowany za pomocą dwustronnej taśmy lub zszywacza.
• Pierwsza warstwa waty jest przymocowana na wierzchu. Zwykle wybiera się bardziej miękką, aby ukryć wgłębienia lub wybrzuszenia, jeśli pozostaną po wyrównaniu. Płyty układane są od dołu do góry, a rolki - od góry do dołu.
• Ponadto montowane są sztywniejsze elementy. Aby zapewnić niezawodność, można je zamocować za pomocą zszywacza budowlanego lub kołków grzybkowych.
• Kolejną warstwę paroizolacji kładzie się na wierzchu (folia nie jest rozciągana), toczeniu i okładzinie.

W przypadku mocowania pod ościeżnicą ważne jest wcześniejsze poznanie wielkości ocieplenia ścian z wełny mineralnej w celu prawidłowego obliczenia odległości między profilami.

Izolacja termiczna podłogi wełną mineralną oznacza stworzenie złożonej konstrukcji chroniącej podłogę przed wpływami zewnętrznymi. Surowiec o strukturze włóknistej wyróżnia się wysokimi właściwościami izolacji cieplnej i akustycznej oraz łatwością użytkowania. Znając cechy materiału i technologię montażu, łatwo jest wykonać izolację termiczną podłogi wełną mineralną własnymi rękami.

Proces ocieplania podłóg

Izolacja podłogi wełną mineralną przebiega w kilku etapach:

1. Przygotowanie powierzchni podłoża.
2. Izolacja podłogi bezpośrednio.
3. Montaż powłoki wykończeniowej.

Przeanalizujmy cały proces pracy etapami.

Przygotowanie szorstkiego podłoża

Bardzo ważne jest, aby naprawić szorstką podstawę, położyć hydroizolację

Jeśli zamierzasz zaizolować stare podłogi, będziesz musiał całkowicie usunąć z nich całą podłogę, odsłaniając podłogi na betonowe płyty podłogowe lub szorstkie drewniane podłogi.

Następnie dokładnie badamy ich powierzchnię pod kątem pęknięć, dziur, pęknięć itp. Wszystkie znalezione dziury i problematyczne obszary należy naprawić za pomocą szpachli, tynku lub szczeliwa.

Powiązany artykuł: Jak zrobić ławkę: oryginalne pomysły (rysunki, fotorelacje)

Następnie należy sprawdzić powierzchnię nośną pod kątem nachylenia poziomego, spadków i nierówności. Jeśli wady nie są tak znaczące, można je naprawić za pomocą szpachli lub tynku.

Jeśli różnice wysokości są zbyt duże, będziesz musiał zastosować bardziej radykalną metodę - wylanie wyrównującego jastrychu betonowego. Aby to zrobić, możesz użyć gotowych suchych mieszanek sprzedawanych w sklepach ze sprzętem lub przygotować własnymi rękami zaprawę piaskowo-betonową.

Jeśli spodziewana maksymalna grubość jastrychu jest mniejsza niż 3 cm, jako wypełniacz do zaprawy należy użyć gruboziarnistego piasku.

Można dodać żwir, aby wzmocnić mieszankę.

Jeśli warstwa wyrównująca jastrychu betonowego jest większa niż 3 cm, zaleca się użycie drobnego żwiru lub tłucznia w celu zwiększenia wytrzymałości.

W tabeli przedstawiono proporcje, jakich należy przestrzegać przy mieszaniu zaprawy betonowej marki M-100, która jest najczęściej stosowana do jastrychu podłogowego.

Proporcje betonu M100:

Używany cement	Skład masy *, kg	Skład objętościowy *, l
M400	1 : 4,6 : 7,0	1 : 4,1 : 6,1
M500	1 : 5,8 : 8,1	1 : 5,3 : 7,1

* Wartości w kolejności - cement: piasek: tłuczeń kamienny

Hydroizolacja

Materiał pokrycia dachowego i jego analogi są klejone specjalnymi mastyksami

Bardzo ważnym etapem pracy jest urządzenie warstwy paroizolacyjnej. Faktem jest, że wełna mineralna bardzo boi się wilgoci. Zmoczony traci właściwości termoizolacyjne i już ich nie przywraca. Ponadto wilgoć, która dostała się do środka, długo pozostaje w środku, powodując namnażanie się pleśni i grzybów, przedostających się na podłogi i ściany.

Hydroizolację powłoki nakładać pędzlem lub wałkiem.

Aby to zrobić, możesz użyć hydroizolacji rolkowej - papy dachowej lub jej nowoczesnych odpowiedników. Arkusze pokrycia dachowego są przyklejane do powierzchni podłogi za pomocą mas uszczelniających polimerowych lub bitumicznych.

Na współczesnym rynku dostępne są również samoprzylepne rodzaje hydroizolacji np. „TechnoNIKOL”. Płótna układa się z zakładką co najmniej 10 cm, a szwy są starannie pokryte mastyksem. Aby uzyskać większą niezawodność, można ułożyć hydroizolację w dwóch lub trzech warstwach, aby połączenia płócien różnych warstw nie pokrywały się.

Powiązany artykuł: Wnętrze kuchni w prywatnym domu: jak ozdobić wnętrze na wsi własnymi rękami

W przypadku podłóg betonowych można zastosować powlekaną uszczelkę hydroizolacyjną. Jest to masa uszczelniająca polimerowa lub bitumiczna o podwyższonej płynności. Do ich aplikacji używa się wałków lub pędzli malarskich. Aby uzyskać więcej informacji na temat materiałów, zobacz ten film:

Mastyki wypełniają wszystkie najmniejsze pęknięcia i pory betonu, blokując dostęp cząstek wilgoci z dolnego pomieszczenia.

Opóźnienie instalacji

Wełna mineralną należy układać między drewnianymi bali, co zabezpieczy materiał przed gnieceniem

Ponieważ wełny mineralnej nie można pognieść, należy zadbać o stworzenie bariery ochronnej między nią a warstwą nawierzchniową.

Aby podłoga nie wywierała nacisku na izolację, na całej powierzchni szorstkiej podłogi montujemy drewniane bale, które posłużą jako podpora dla gotowej podłogi.

Aby to zrobić, bierzemy bloki o przekroju 5 x 6 cm i mocujemy je do betonowej podstawy za pomocą gwoździ, a do drewnianej podstawy - za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących.

Odstęp między legarami zależy od tego, jakiego materiału zamierzasz użyć do pokrycia górnej podłogi.

W przypadku podłogi z desek „piątki” lub „czterdzieści” odległość między kłodami wynosząca 80 cm będzie wystarczająca.

W przypadku płyt ze sklejki, płyt OSB lub „calowych” odległość należy zmniejszyć do 40 - 60 cm.

Niuanse izolacji podłóg wełną mineralną

Podczas układania podłogi w prywatnym domu izolację z włókien stosuje się w następujących przypadkach:

• do ocieplenia podstawy nad podłogą piwnicy. Przestrzeń piwniczna najczęściej nie jest ogrzewana, a pod wpływem zimnego powietrza od dołu płyty stropowe nie radzą sobie dobrze z zadaniem oszczędzania ciepła w pomieszczeniu. Jak zauważają eksperci, zimno intensywnie wnika do domu przez nieizolowaną podstawę, co powoduje wyciek znacznej części energii cieplnej z pomieszczenia;
• do izolacji cieplnej i akustycznej podłóg podłogowych. Wełna mineralna w wielowarstwowej strukturze stropów między piętrami jest pozycjonowana jako najlepsza opcja do izolacji termicznej. Zastosowanie izolacji o strukturze włóknistej pozwala na utrzymanie niezależnego mikroklimatu w pomieszczeniach znajdujących się na różnych poziomach budynku. Wysokie właściwości dźwiękochłonne tego materiału przyczyniają się do stworzenia niezawodnej bariery przed rozprzestrzenianiem się efektów dźwiękowych, które często występują podczas eksploatacji sprzętu AGD lub mediów;
• do aranżacji podłogi na poddaszu. Przestrzeń dachowa jest stale narażona na agresywne warunki klimatyczne. Sezonowe przymrozki lub upał, wilgoć i obciążenia wiatrem negatywnie wpływają na stan zachodzenia na siebie strychu. Aby chronić konstrukcję przed wpływami zewnętrznymi, zaleca się wyposażenie złożonej bariery wykonanej z wełny mineralnej oraz środków hydro i paroizolacji.

Wełna mineralna jest dostępna w rolkach, płytach i elastycznych matach o różnych właściwościach technicznych. Wyroby walcowane charakteryzują się niską sztywnością, szerokość wyrobów 0,6 i 1,2 m, długość do 10 m. Materiał ma znaczenie przy układaniu dużych powierzchni, gdyż minimalizuje ilość spoin w warstwie termoizolacyjnej. Do montażu rolek wykonuje się skrzynię, izolację układa się w dwóch warstwach.

Minvata w płytach

Płyty z włókien mineralnych o zwartej strukturze służą głównie do układania podłoża. Materiał układa się bez toczenia i wypełnia zaprawą. Wełna mineralna w płytach zawiera składniki hydrofobizowane.Jedna strona produktu jest sztywniejsza niż druga. Instrukcje producenta wskazują wymagania instalacyjne, biorąc pod uwagę charakterystykę produktu. Fabryczne opakowanie ocieplenia płytek przeznaczone jest do układania w jednej warstwie powierzchni 1-4 m². Wymiary: 50x100 cm.

Technologia izolacji

Izolacja termiczna podstawy odbywa się w wyraźnej kolejności. Nawet niewielkie odchylenia od etapów montażu mogą powodować wyciek ciepła i prowadzić do utraty właściwości wełny mineralnej. Etapy montażu podłogi izolowanej wełną bazaltową są następujące:

1. Wstępne przygotowanie.
2. Montaż hydroizolacji.
3. Montaż izolacji termicznej.
4. Układ paroizolacji.
5. Chropowate wykończenie pod warstwą nawierzchniową, wzmocnienie.
6. Wykończenie powłoki.

Zasady i funkcje instalacji

Mistrzowie zalecają przestrzeganie kilku zasad:

• Możesz użyć zwiniętej waty, a także mat lub płyt. Płyty znacznie ułatwią pracę, zminimalizują ewentualne luki.
• Aby wyrównać podłogi, uporządkować jastrych, odpowiednia jest keramzyt. Nie tylko wygładza powierzchnię, ale także zapewnia dodatkową izolację termiczną.
• Nie ma potrzeby oszczędzania na izolacji termicznej, kupując tani materiał w wątpliwych sklepach. To wywołuje wiele problemów w przyszłości - zbyt silny skurcz, utrata właściwości, powstawanie pleśni, grzybów. Lepiej jest wybierać wełnę mineralną renomowanych producentów.
• Aby osiągnąć maksymalne wyniki w zakresie zachowania ciepła, należy dokładnie przestudiować zasady układania, specyfikę materiału. Pomaga to wybrać odpowiedni produkt, biorąc pod uwagę charakterystykę pomieszczenia. Dobrym wyjściem jest zasięgnięcie porady profesjonalisty.

Plusy i minusy

Wiodąca pozycja w środowisku wełny mineralnej w środkach izolacji podłóg w domu wynika z następujących punktów:

• wysoka klasa niepalności. Izolator tej kategorii stanowi przeszkodę w rozprzestrzenianiu się źródeł ognia. Odmiany produktów charakteryzowane są jako dodatkowe środki ochrony przeciwpożarowej konstrukcji o różnym przeznaczeniu. Materiał ma znaczenie, w tym przy wykonywaniu konstrukcji stwarzających zagrożenie pożarowe. Na przykład zakres temperatur roboczych wełny kamiennej waha się do + 1000 ° C;
• niski współczynnik przewodności cieplnej. Struktura włóknista zapewnia szczelinę powietrzną, która zapobiega przenoszeniu energii cieplnej. Z zastrzeżeniem technologii montażu, ten rodzaj ocieplenia przyczynia się do utrzymania komfortowego mikroklimatu w pomieszczeniu;
• wysokie wskaźniki redukcji hałasu. Kompozycja jest w stanie aktywnie przeciwstawić się propagacji fal dźwiękowych. Ze względu na przyzwoite właściwości izolacji akustycznej ten środek izolacyjny ma zastosowanie w różnych konstrukcjach, w tym w tacce dachowej, urządzeniu stropów międzywarstwowych lub infrastrukturze inżynieryjnej w domu;
• mrozoodporność. Materiał nie jest narażony na ujemne temperatury, jest w stanie zapewnić maksymalną ochronę przed utratą ciepła, niezależnie od warunków klimatycznych panujących na danym terenie;
• przepuszczalność pary. Skład wypada korzystnie w porównaniu z innymi izolatorami dzięki zdolności „oddychania”;
• obojętność na zagrożenia chemiczne i biologiczne. Izolacja na bazie włókien mineralnych nie reaguje na działanie aktywnych związków chemicznych, patogenów;
• łatwość instalacji. Wygodne jest wypełnienie dowolnej przestrzeni wełną mineralną, ponieważ kompozycja ma niewielką wagę i wystarczającą grubość;
• rentowność. Materiał sprzedawany jest w przystępnym segmencie, co wynika z prostoty procesu produkcyjnego.

Wygodne jest wypełnienie dowolnej przestrzeni wełną mineralną, ponieważ jest ona wystarczająco lekka i gruba

Planując izolację termiczną podłogi wełną mineralną, należy również znać wady zasobu:

• imponująca wysokość. Grubość produktów izolacyjnych ma duże znaczenie przy organizacji ramy z drewnianych bali, argument ten negatywnie wpływa na całkowitą wysokość konstrukcji podłogi;
• narażenie na wilgoć.Nie wszystkie odmiany wełny mineralnej mają właściwości odporności na wilgoć. Na przykład wełna szklana i wełna żużlowa tracą funkcjonalność pod wpływem wilgotnego środowiska. Kompozycje skał wulkanicznych - bazalt - są bardzo odporne na wilgoć;
• pewne trudności w instalacji. Do pracy z wełną szklaną i wełną żużlową należy używać specjalnej odzieży i akcesoriów. Konieczne jest wykluczenie bezpośredniego kontaktu z kompozycją małych cząstek o ostrych końcach, które mogą wpływać na skórę, drogi oddechowe i oczy.

Dużym minusem w skarbonce jest niepewność niektórych rodzajów wełny mineralnej z powodu obecności w składzie składników chemicznych. Pod wpływem wysokich temperatur obserwuje się uwalnianie związków szkodliwych dla zdrowia i środowiska. Jednocześnie bazaltowa odmiana izolacji mineralnej jest dość bezpieczna i jest stosowana przy układaniu podłogi i innych konstrukcji w domu.

Zasoby oparte na skale wulkanicznej charakteryzują się skutecznymi środkami izolacji cieplnej i akustycznej. Ponadto izolator kamienny zapewnia wysoką ognioodporność, odporność na naprężenia mechaniczne i wilgoć. Jedyną wadą izolacji bazaltowej jest stosunkowo wysoki koszt w porównaniu z żużlem i włóknem szklanym.

Potrzeba paroizolacji przy izolacji wełny mineralnej

Budowa budynku mieszkalnego lub jego remont to długotrwała praca, której efektem powinna być jakość.

Paroizolacja to folia, która oddziałuje z innymi elementami konstrukcyjnymi, powstrzymując tworzenie się kondensacji. Zwykle ludzie spędzają go podczas generalnego remontu.

Hydro-paroizolacja pomaga wydłużyć żywotność, ponieważ zapobiega przedostawaniu się wilgoci do warstwy izolacyjnej.

Zimą szczególnie ważna jest paroizolacja, ponieważ temperatura w pomieszczeniu i na zewnątrz jest poważnie różna - prowadzi to do powstania pary w domu, która musi bez przeszkód opuszczać pomieszczenie. Piwnice, poddasze, piętro, przegrody międzypodłogowe wymagają przede wszystkim izolacji parowej.

Ściany tak naprawdę tego nie potrzebują, jeśli są izolowane od zewnątrz. Oznaką tego może być fakt, że powierzchnia nie jest oddychająca:

• powierzchnia pokryta nieporowatym poszyciem;
• nakładana jest gruba, ciągła warstwa hydroizolacji;
• ściana z cegieł.

Istnieją inne sytuacje, w których paroizolacja nie jest konieczna. Z tego wszystkiego można wywnioskować, że ściany, podłogi i sufity izolowane wełną mineralną niekoniecznie wymagają ochrony przed kondensacją. Paroizolacja jest konieczna tylko w przypadku, gdy pomieszczenie jest w stałym kontakcie ciepłego powietrza z powierzchnią.

Hydro-paroizolacja jest jednym z najważniejszych czynników przy ocieplaniu budynku mieszkalnego wełną mineralną. To ogrodzenie pomoże Ci przezwyciężyć zawilgocenie ścian, podłóg czy sufitów z kondensacją (przejście substancji ze stanu gazowego do ciekłego), gdy ciepłe powietrze wejdzie w kontakt z powierzchnią.

Jedną z głównych zalet paroizolacji pomieszczenia jest to, że można to zrobić niezależnie, bez posiadania specjalnych umiejętności i umiejętności. Ale co to jest wełna mineralna? W tym artykule rozważymy ten materiał przeznaczony do ocieplenia pomieszczenia, przyczynę potrzeby paroizolacji na zewnątrz i wewnątrz pomieszczenia.

Wełna mineralna i jej właściwości

Głównym wskaźnikiem pokazującym jakość izolacji jest współczynnik przewodności cieplnej materiału. Minvata to włóknisty materiał izolacyjny. W takich grzejnikach właściwości termoizolacyjne zależą od określonej zawartości wody w materiale (zawartości wilgoci).

Jeśli jakikolwiek płyn dostanie się do środka, wełna mineralna go wchłonie, wypychając powietrze. Wraz ze wzrostem ilości wilgoci właściwości termoizolacyjne wełny mineralnej spadają.Główną wadą jest to, że uwięziona ciecz jest trudna do usunięcia z materiału. Wełna mineralna może pochłonąć 2/3 cieczy w stosunku do jej całkowitej masy, ale jej działanie pogarsza się.

Wełna mineralna

Ale pomimo nadmiernego gromadzenia się wody wełna mineralna stała się powszechna. W pomieszczeniach, w których nie ma stałego kontaktu z wodą, zaleca się stosowanie tej izolacji.

Przed ociepleniem tego materiału ważne jest, aby powierzchnię tych miejsc pokryć specjalną folią, która chroni go przed wszelką wilgocią, ale jednocześnie umożliwia przepływ powietrza:

• cegła, ściany szkieletowe;
• zewnętrzna strona ścian wykonana z drewna;
• podłogi;
• podłogi międzywarstwowe;
• górny element budynku (dach).

Wełna mineralna może być wykonana z różnych surowców: szkła, kamienia lub żużla. Obecnie wełna mineralna jest bardzo popularna w budownictwie, w szczególności w izolacji pomieszczeń.

W szczególności izolowane są do niego ściany i sufity. Wełna mineralna służy również do izolowania pieców, rurociągów, które mają wysoką temperaturę, ponieważ ten materiał jest niepalny.

Dodatkowo wełna mineralna posiada właściwości dźwiękochłonne.

Wełna mineralna może stanowić potencjalne zagrożenie dla organizmu ludzkiego. Ale w rzeczywistości zawiera włókna dopuszczalne dla zdrowia. Najlepiej używać go w miejscu, które jest regularnie wentylowane lub używać ecowoolu. Ecowool składa się z materiałów przyjaznych dla środowiska.

Paroizolacja

Izolujący ciepło „placek” musi koniecznie przepuszczać powietrze, aby pomieszczenie mogło „oddychać”. Dlatego strumień gorącego powietrza bardzo wolno opuszcza włókna izolacji. Przy prawidłowym montażu izolacji zdolność ta powinna rosnąć z pomieszczenia na ulicę.

Pod dekoracyjnym wykończeniem ścian i sufitów powinny znajdować się dwa centymetry przestrzeni wentylacyjnej. Pomiędzy podporami zamocowana jest wełna mineralna.

Na początek należy położyć barierę przeciwwiatrową i hydroizolacyjną, która ochroni przed opadami atmosferycznymi i silnymi porywistymi wiatrami.

Przegrody między pomieszczeniami i podłogi międzykondygnacyjne należy izolować inną metodą, ponieważ powietrze z wilgocią może być impregnowane wełną mineralną lub ekowoolem z różnych stron, dlatego wymagana jest obustronna paroizolacja, aby zachować właściwości termiczne i techniczne.
W takim przypadku pozostała wilgoć przechodzi przez szczelinę wentylacyjną, która znajduje się pod fasadą.
Zdarzają się sytuacje, gdy przy ocieplaniu wełną mineralną lub ecowoolem w ogóle nie jest wymagana hydroizolacja.

Zarówno w przypadku hydroizolacji, jak i paroizolacji ważne jest wykonanie szeregu prac przygotowawczych:

• czyszczenie powłoki z różnych zabrudzeń i kurzu;
• wykonanie podkładu. Jest to konieczne, aby uszczelnić pęknięcia na powierzchni;
• suszenie powłoki.

Paroizolacja ścian w pomieszczeniu

Rodzaje paroizolacji

Paroizolacja dzieli się na dwa typy:

• Rolka. Rolki są przewijane od dołu przedmiotu do góry. Ponadto są mocowane za pomocą listew wykonanych z drewna w pozycji poziomej. Przestrzeń wentylacyjna znajduje się pomiędzy wewnętrzną wyściółką a paroizolacją. Ta dziura powinna mieć około pięciu centymetrów. Po wykonanej procedurze sprawdź, czy wszystko jest dobrze zamocowane.
• Liściasty. Aby pracować z materiałem arkuszowym, na początku należy zainstalować ramę z profilu. Arkusze muszą być zamontowane w tej ramie. Wkręty samogwintujące lub gwoździe pomogą w zamocowaniu arkuszy. Odcinki spoin należy pokryć polichlorek winylu (folia PVC). Arkusz warstwy paroizolacyjnej leży po wewnętrznej stronie miejsca, które chcesz zaizolować.

Montaż paroizolacji na podłodze

Zasady mocowania warstwy paroizolacyjnej

Niezawodność mocowania zależy od śrub lub gwoździ. Niezależnie od miejsca pomieszczenia, barierę hydroparoizolacyjną ustala się na ogólnych zasadach.

Ze względu na integralność paroizolacji powłoki ważne jest, aby nakładać ją w ciągłej warstwie, aby uniknąć wszelkich dziur lub szczelin. Bardziej pożądane jest przymocowanie arkusza za pomocą zszywacza do mebli. Za pomocą tego narzędzia konstrukcyjnego folia paroizolacyjna jest mocowana do powierzchni izolowanych ścian i szczelnie zachodzi na siebie.

Warstwę paroizolacyjną układa się z zakładką pojedynczych rolek lub arkuszy (w zależności od rodzaju paroizolacji) o długości 10-12 centymetrów.

W miejscach z otworami drzwi i okien arkusze należy skleić, można to zrobić za pomocą specjalnie zaprojektowanej do tego celu taśmy klejącej.

Ale nie jest konieczne rozciąganie folii paroizolacyjnej, w przeciwnym razie z powodu nagłych zmian temperatury powietrza nie będzie w stanie zachować swojej integralności. Jest przymocowany z marginesem trzech centymetrów.

Hydro-paroizolacja stropu ocieplonego wełną mineralną lub ecowoolem wykonywana jest również na zakładkę z rolek lub arkuszy. Aby zabezpieczyć sufit przed parą i wilgocią, konieczne jest pokrycie wewnętrznej i zewnętrznej części pomieszczenia wodoodpornymi warstwami paroizolacyjnymi.

Zewnętrzna część budynku powinna składać się z trzech warstw:

• parainulacyjny;
• izolacja cieplna;
• paroizolacja.

Wydłuża to żywotność i eliminuje możliwość kondensacji w pomieszczeniu.

W szczególności w przypadku podłóg wykonanych ze zbrojonego betonu wymagana jest ochrona przed parą i wilgocią. W przeciwnym razie nagłe zmiany temperatury powietrza doprowadzą do pojawienia się pary, która może powodować grzyby lub pleśń na suficie.

Wynik

Paroizolacja to ważny element, który zapewni komfort i przytulność w Twoim domu. Zazwyczaj paroizolacja jest instalowana razem z hydroizolacją i izolacją termiczną. Podczas samodzielnej pracy z materiałem należy przestrzegać kilku zasad i niuansów. Wybór nalezy do ciebie. Ten artykuł może odpowiedzieć na pytanie: czy do izolacji wełną mineralną potrzebna jest paroizolacja?

Źródło: https://teplota.guru/paroizolyatsiya/neobhodimost-paroizolyatsii-pri-uteplenii-mineralnoj-vaty.html

Kryteria doboru materiałów

Kluczowym kryterium wyboru wełny mineralnej do izolacji podłóg są parametry gęstości materiału. Aby stworzyć wielowarstwową strukturę bazową podczas aranżacji pomieszczeń mieszkalnych, priorytetem są produkty rolkowe o charakterystyce 35-40 kg / m³. Jeśli planujesz zastosować izolator w wersji kaflowej, wybierz model o parametrach do 90 kg / m³. Sztywne bloki znajdują również zastosowanie w obiektach przemysłowych.

Do izolacji podłogi drewnianej wełna mineralna w rolkach jest wybierana głównie przy obliczaniu układania w 2 warstwach. W niektórych przypadkach preferowane są elastyczne włókniste maty. Materiał termoizolacyjny musi być uzupełniony o paroizolację i hydroizolację w postaci folii.

W przypadku podłóg betonowych preferowane są płyty o odpowiedniej gęstości. W przypadku układania pod jastrychem stosuje się modele sztywne o gęstości 150 kg / m³ i najniższym możliwym współczynniku przewodzenia ciepła.

Do izolacji podłogi drewnianej wybiera się głównie wełnę mineralną w rolkach.

Układanie wełny mineralnej na posadzce betonowej

Sposób układania wełny mineralnej pod jastrychem.

Beton ma porowatą strukturę. Wchłania wilgoć jak gąbka, a gdy się zamoczy, szybko zamarza. Dlatego wraz z izolacją podłogi wełną mineralną w prywatnym domu należy wykonać wysokiej jakości hydroizolację. Roztwór wylewa się:

• na ziemi;
• na betonowej podłodze;
• na drewnianej podłodze.

We wszystkich przypadkach układanie wełny mineralnej na podłodze odbywa się w ten sam sposób. Dopiero podczas wylewania betonu na ziemię należy najpierw utworzyć cienką warstwę wyrównującą jastrychu. Metoda pracy:

• układana jest hydroizolacja (dozwolone jest stosowanie materiałów o właściwościach paroizolacyjnych);
• wełna mineralna służy do izolacji podłóg;
• rozprowadza się drugą warstwę hydroizolacji;
• wylewany jest główny jastrych.

Domowy grzejnik gazowo-ceramiczny działa niezależnie od scentralizowanych sieci. Może być również używany do gotowania, jak dachówka.

Przeczytaj więcej o grzejnikach kwarcowych do mieszkania tutaj.

Ale w rzeczywistości wełna mineralna na podłogę pod jastrychem jest rzadko używana, częściej używa się do tego zwykłej lub wytłaczanej pianki. Polimery są odporne na wilgoć i łatwiejsze w obróbce. Jednocześnie występuje wełna kamienna o bardzo dużej gęstości (do 225 kg / m3), która jest produkowana specjalnie do układania pod warstwą zaprawy. Ale za tę cenę nie każdy może wyciągnąć taką izolację.

W pełni uzasadnione jest stosowanie wełny mineralnej przy ocieplaniu posadzki betonowej wzdłuż bali. W takim przypadku można wziąć izolację termiczną o niskiej gęstości, a ponadto jest tańsza. Po zamocowaniu prowadnic prace są wykonywane zgodnie ze schematem izolacji podłogi drewnianej. Tylko w tym przypadku beton zostanie użyty jako szorstka powłoka.

Technologia i etapy pracy

Wieloetapowy proces układania izolacji termicznej podłogi odbywa się z uwzględnieniem specyfiki technologii, co implikuje jasny algorytm pracy.

Materiały i narzędzia

Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować następujący zestaw narzędzi i akcesoriów:

• ruletka;
• duży nóż biurowy, nożyczki;
• zszywacz budowlany;
• taśma klejąca z powłoką aluminiową.

Narzędzia do demontażu starej podłogi i naprawy / budowy nowej konstrukcji warstwowej podstawy:

• Śrubokręt;
• ściągacz do paznokci;
• młotek;
• szczypce;
• zestaw sprzętu.

Należy również zadbać o dostępność odzieży ochronnej, respiratora, okularów. Należy pamiętać, że do pracy z wełną szklaną i wełną żużlową potrzebne będą gumowe rękawice, pozostałe procesy wykonuje się w prostych bawełnianych rękawiczkach.

Praca przygotowawcza

Proces rozpoczyna się od usunięcia starej wykładziny podłogowej. Jeśli musisz zdemontować warstwę wykończeniową, której planujesz ponownie użyć, zaleca się ostrożne usunięcie elementów i oznaczenie dla ułatwienia ponownego montażu. Ponadto powierzchnia podłoża jest oczyszczona z gruzu i kurzu.

Wyrównanie powierzchni

Jeśli podczas sprawdzania szorstkiej podstawy ujawnią się wady w postaci nieregularności, pęknięć, wiórów lub wgłębień, wykonywany jest zestaw prac w celu ich wyeliminowania. Jest to konieczne, aby zapewnić szczelne dopasowanie warstwy izolacyjnej do wyposażanej płaszczyzny. Po wyeliminowaniu wad w betonowej podstawie zaczynają wyrównywać powierzchnię jastrychem. Współczesny przemysł budowlany oferuje szeroką gamę metod wyrównania, wśród których nietrudno wybrać najlepszą opcję w zależności od budżetu.

Układanie paroizolacji

Paroizolacja

Po całkowitym wyschnięciu jastrychu w celu ochrony izolacji, betonowa podstawa jest dekorowana folią do paroizolacji. Zdaniem ekspertów priorytetem do tych celów jest specjalna membrana. Produkt to grube płótno wykonane z kilku warstw materiałów hydroizolacyjnych. Paroizolację należy dokładnie wypoziomować i mocno docisnąć do jastrychu z zakładką na ścianie, biorąc pod uwagę wysokość prowadnic i izolację mineralną.

Instalacja przewodników

Izolacja termiczna drewnianej podłogi wzdłuż bali pozwala na szczelne i równomierne ułożenie wełny mineralnej, ponadto przyspiesza się tempo pracy. Aby prawidłowo zainstalować prowadnice, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

• odstęp roboczy między opóźnieniami zależy od parametrów izolacji i skali wyposażanej przestrzeni;
• należy przeprowadzić wstępne obliczenia, aby zapewnić tożsamość odstępów czasu między opóźnieniami;
• maksymalna odległość między prowadnicami nie powinna przekraczać 1 m.

Niedopuszczalne są również szczeliny między prowadnicami a obwodem ściany.

Układanie wełny mineralnej między opóźnieniami

Montaż wełny mineralnej

Podczas przygotowywania izolacji materiał jest cięty z marginesem 1 cm na obwodzie, aby wykluczyć przerwy między izolatorem a opóźnieniami podczas montażu. Wełna mineralna układana jest w 1 lub 2 warstwach. W tym przypadku drugą warstwę powłoki układa się tak, aby połączenia dolnej warstwy były zamknięte z górną zgodnie z metodą murowania.

Hydroizolacja

Ponieważ izolator mineralny jest podatny na wilgoć, kolejnym krokiem jest zabezpieczenie powłoki wybranym środkiem hydroizolacyjnym. Ta warstwa jest analogiczna do paroizolacji i składa się z gęstego polietylenu.

Układanie gotowej podłogi

Drewniana podłoga

W przypadku podłogi drewnianej technologia montażu izolacji bazaltowej różni się nieco od opisanej powyżej. Główną specyfiką jest obecność kłód, na których jest zainstalowana drewniana dekoracyjna powłoka.

Najpierw na prętach czaszki montuje się szorstką podłogę z desek. Będzie służyć jako podstawa do montażu hydroizolacji i izolacji. Ponieważ obciążenie powierzchni tej podłogi będzie minimalne, można użyć desek o grubości do 2 cm.

Następnie musisz zainstalować folię hydroizolacyjną. Powinien znajdować się nie tylko na tablicach, ale także na kłodach. Obszary odkryte nie są dozwolone. Połączenia są izolowane specjalną taśmą. Jeśli jako hydroizolację stosowany jest materiał bitumiczny, szwy są pokryte mastyksem.

Pomiędzy kłodami należy umieścić wełnę mineralną do izolacji podłóg. Dobrze przylega do powierzchni bocznej, zapobiegając powstawaniu szczelin.

Po sprawdzeniu braku szczelin i szczelnego dopasowania izolatora ciepła do powierzchni podłoża można przystąpić do montażu folii paroizolacyjnej. Zabrania się montażu całkowicie uszczelnionego materiału - jeżeli wilgoć dostanie się do struktury wełny bazaltowej, należy zapewnić, aby uciekła przez warstwę paroizolacyjną i szczelinę wentylacyjną.

Ta ostatnia jest wymagana. W celu jego utworzenia paski dystansowe są instalowane na powierzchni opóźnienia, na którym mocowana jest główna wykładzina podłogowa.

Taka izolacja podłogi wełną mineralną jest optymalna. Jest to szczególnie ważne w przypadku budynków o podwyższonych wymaganiach w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Dlatego izolację bazaltową najczęściej stosuje się do izolacji termicznej podłogi i ścian łaźni i saun.

Aby skutecznie zaizolować podłogę w każdym domu lub mieszkaniu, wełna kamienna jest doskonałą opcją. To jeden z rodzajów wełny mineralnej. Jeśli rozumiesz zasady ogrzewania podłogi wełną kamienną, przeprowadzaj wszystkie manipulacje z wysoką jakością, wówczas materiał będzie trwał długo, zgodnie z jego właściwościami.

Ocieplenie watą